毕业设计---日处理量为80万ta的黄沙坪铅锌选矿厂设计说明书
摘要
根据任务书要求，本次设计任务为日处理量为80万t/a的黄沙坪铅锌选矿厂，产品为铅精矿、锌精矿。
设计详细介绍了黄沙坪选矿厂的基本情况和矿石的性质，确定了车间工作制度，进行了流程选择计与论证。最终确定采用三段一闭路破碎流程，磨矿采用一段闭路流程，选别采用部分等可浮浮选流程，精矿采用二段脱水流程。接着对破碎、筛分、磨矿、分级、选别、浓缩和过滤等作业进行流程计算和设备选择与计算，并对其设备选择进行方案比较。根据选矿厂的地形条件，厂房总体布置采用阶梯式配置，粗碎和中细碎厂房分厂房配置，检查筛分厂房独立配置，磨矿与浮选车间共厂房配置，浓缩与过滤车间分开配置，浓缩采用露天配置。
本设计绘制了破碎、筛分、磨浮、脱水车间平断面图；设备联系图；数质量矿浆流程图共9 张。
关键词：选矿厂设计，铅锌矿，部分等可浮流程
Abstract
By following the assignment，my work is to design an 90t/a lead-zinc concentrators with lead concentrate and zinc concentrate as it `s products.
Firstly,I choose the address of the concentrators and then introduce the basic condition of Huang Sha Ping lead-zinc concentrators and .I choose and demonstrate the process after confirming the workshop’s system.S o,the process of crushing is three sections with one closed circuit;the grinding take the one section closed process.Ore dressing takes process of partly selective flotation in the lead-zinc separation.Dewatering takes two sections circuit with concentrate and filter.The crushing,screening,grinding,classification,oredressing,
concentration and filter are https://www.wendangku.net/doc/4a7454500.html,paring to several different programs,the minneral processing equipments are confirmed lastly.According to the topography of Huang Sha Ping,workshops are arranged step by step.Rough crushing is arranged in a unique workshop separated form the mid and fine crushing.Checking screening workshop is unique too. There are ten design drawings contained in my work include the tabulate and sectional drawings of crushing,grinding,dewatering;the connection of equipment etc.Furthermore there is one drawing maken by hand and the others are drawed by computer with AutoCAD.
Keywords: mineral processing plant design; lead and zinc ores;partly selective
flotation
目录
摘要 .................................................................................................................................... I Abstract ...................................................................................................................................... II 目录....................................................................................................................................... III 第一章绪论.. (1)
1.1 矿山概况 (1)
1.2 选厂厂址基本特点 (2)
1.3 矿床和原矿性质 (4)
1.4 采矿基本情况 (7)
1.5 产品方案和销售 (9)
第二章设计流程选择与论证 (10)
2.1 破碎流程的论证及选择 (10)
2.2 磨矿流程的论证及选择 (11)
2.3 选别流程的论证及选择 (12)
2.4 脱水流程的论证及选择 (17)
2.5选厂工作制度及车间生产能力 (18)
第三章破碎流程计算与设备选择 (19)
3.1 破碎流程计算 (19)
3.1.1 原始指标 (19)
3.1.2 计算 (19)
3.2 破碎设备的选择 (23)
3.2.1 粗碎设备的选择和计算 (23)
3.2.2 中碎设备的选择和计算 (24)
3.2.3 细碎设备的选择和计算 (25)
3.3 筛分设备的选择和计算 (27)
3.3.1第一段破碎的预先筛分 (27)
3.3.2 第二段破碎的预先筛分 (27)
3.3.3 第三段破碎的预先及检查筛分 (30)
3.3.4 筛分设备选择结果 (33)
3.4破碎设备选择结果 (33)
第四章磨矿流程计算与设备选择 (35)
4.1 磨矿流程的计算 (35)
4.1.1 原始指标 (35)
4.1.2 流程计算 (35)
4.2 磨矿设备的选择和计算 (35)
4.3 分级设备的选择与计算 (40)
第五章选别流程计算 (42)
5.1 选别流程的计算 (42)
第六章矿浆流程计算 (58)
6.1 磨矿矿浆流程计算 (58)
6.2选别矿浆流程计算 (59)
6.3脱水矿浆流程计算 (69)
第七章选别及脱水设备的选择与计算 (72)
7.1选别设备的选择与计算 (72)
7.1.1 计算进入各作业的矿浆体积 (72)
7.1.2. 浮选机的选择与计算 (73)
7.2 脱水设备的选择与计算 (75)
7.3 过滤机的选择与计算 (76)
第八章辅助设备、设施的选择与计算 (78)
8.1 胶带运输机的选择与计算 (78)
8.2矿仓的选择与计算 (79)
8.2.1. 原矿仓的选择与计算 (79)
8.2.2.粉矿仓的确定 (80)
8.2.3.精矿仓的计算 (81)
8.3搅拌槽的选择与计算 (81)
8.4给矿机的选择 (83)
8.5设备检修用起重机的选择 (83)
第九章厂房配置 (84)
9.1 破碎车间设备配置 (84)
9.2 磨浮车间设备配置 (85)
9.3 脱水车间设备配置 (86)
第十章结语 (87)
参考文献 (88)
第一章绪论
按设计任务书要求,本人所设计的选矿厂生产能力为80t/a,选矿厂厂址建立在黄沙坪铅锌矿选矿厂原地点,选别流程采用等可浮浮选流程,产品为铅精矿、锌精矿。
1.1 矿山概况
黄沙坪铅锌矿位于湖南省桂阳县西南九公里处，行政区划，辖属桂阳县黄沙坪镇。地理坐标东经112°40ˊ42ˊˊ，北纬25°39ˊ31ˊˊ。矿区东北至桂阳县城9公里，至郴州市45公里，矿区以西至嘉禾县城37公里，至兰山县78公里，至香花岭锡矿40公里。与郴嘉、郴兰、郴香公路相通。到郴州市后有京广铁路相连，往北290公里至株州冶炼厂，交通比较方便。矿区地势平坦、开阔，属丘陵地带。山脉走向近于北东，地形属于构造剥蚀地带，山列之间形成大沟谷，山峰高度大都在海拔300米左右。矿区主峰宝岭，海拔标高505.83米。山坡一般平缓，地势南高于北。水系沿山谷而入溪间，向北东汇入菱河（春水），注入湘江。
矿区气候近南温地带，春夏多雨，秋冬干燥。据桂阳县气象站建国以来所掌握的气象资料知：
历年日照平均1757.9小时，最高2263.7小时，最低1459.7小时；历年太阳辐射度平均114.9千卡/cm,最多132.3千卡/cm，最少104.9千卡/cm。
历年平均气温17.3°C，最高平均18.1°C，最低年平均16.8°C；历年日平均温度>340°C10天，最多日平均温度>30°C29天。每年七、八月份最热，一般在37°C-38°C之间，最高气温41°C，一、二月份最冷，一般在5°C-6°C，历
史上最冷为-9°C，每年在0°C以下约20天。
历年雨水总蒸发量平均2013mm，蒸发式，水田为1277.64mm，植被为943.67mm。历年总云量75%，最高总云量80%，最低总云量69%。
历年平均湿度1.68%，历年平均相对湿度79%，最高相对湿度83%，最小相对湿度9%，历年平均绝对湿度17.5毫巴，最大绝对湿度34.3毫巴（1967年），最小绝对湿度1.6毫巴（1963年）。
历年平均雨日180天，最多雨日224天，最少雨日142天；连续最多降雨日20天，连续无雨日33天。历年平均暴雨日3天，最多暴雨日7天。历年平均雨季天数80天/年。历年平均降雨量1437.3mm，最多年份降雨量1992.7mm，最少年份降雨量1075.7mm，一日最大降雨量179.7mm。
历年平均降雪量6.1天，最多降雪16天；历年平均积雪5.9天，最多积雪17天，最大积雪深度22cm。历年平均冰冻天数9天，最长冰冻天数32天，连续冰冻天数14天。冰雹次数平均4年出现一次，每年霜日14天左右，阴雾天45天左右。
矿区以南风、北风为最多。最多风向北东24%，风速一般在0.7-2.9米/秒，历年平均风速2.7米/秒。最大年份2.9米/秒，最小年份2.4米/秒。历年平均大风（6级以上7米/秒）日数7.6天，8级以上大风，历年平均为6天左右，最多大风日数16天，最大风数（10分钟平均值）20米/秒。
矿区至今未发现自然地震源。
矿区水文，地表水不发育，仅有东、西两条溪流，西溪距工业矿体450米以上，东西距南部铁矿较近。1957年测定最大流量达4455公升/秒。
1.2 选厂厂址基本特点
（1）厂址选择
黄沙坪铅锌矿属有色金属矿山，选厂员原矿运输量大，精矿运输量小，故因地制宜，就矿建厂，厂址选择在周台下村后面山坡上，有如下优点：
1)选厂不在矿体上，塌落界限和爆破危险区内
2)工程地质较好
3）场址大，总面积布置条件好
4）距尾砂池近，生产前期的尾砂可以自流
5）充分利用山地、荒地，占田少，不妨碍农田水利建设
6）供水管路较短
7）厂址位于生活区下风向，离生活区近，即有利于生产又方便生活
8）有公路同郴嘉公路相通，交通条件好，选矿厂距出矿窿口2.6公里，厂址最高点为海拔335米，最低点为300米，选场安全条件非常好。
（2）供电和供水
电源来自鲤鱼江火力发电厂，以 3.5万伏线路送至黄沙坪变电站，该站安有5600KW变电器一台，直接向选厂送电，另外，矿内有2台1560KW柴油机发电机，准备筹建火力发电厂，作补充或备用电源。
水源取自选厂以东3.3公里的官溪河，采用Φ300毫米管道两段扬送至选厂；由于选矿厂每日处理矿石5000吨/日，耗水量特别大，又从距选厂20.18公里的春菱江引水，用Φ800mm管道，经三段加压送往选矿厂。由于矿区地表水不发育，现有水源不能满足生产要求，利用了回水，主要是浓密机溢流水和尾矿库澄清水，用固定水泵站加压返回，这样既保护了环境，又节约了工业用水。
（3）尾矿输送与处理
尾矿池位于东北向的山谷，三面环山，自然条件好，占地少（共约17亩）基
本坝工程最小，尾矿容积大，累积容积为2814600米3，有效容积为2000000米3，生产前期尾砂直接用200毫米管道架空自流输出，管道起端坡度在5%以上，后经架空道（坡度不大），并加适量高压水冲流后输入尾砂地，管路全长941米，粒度过小的尾砂经矿泵扬送入尾砂池，输送管道长900-1200米；后期尾矿需砂泵扬送，扬程47米，电机配备55千瓦，尾矿水所需澄清距离为108米，实际达到128米澄清水从溢流井通过溢流洪道流出，通过砂泵返回利用。
（4）原矿和精矿产品运输
原矿经主平窿（标高346米）运至选厂，盲坚井至选厂粗矿仓运距为3.15公里，矿石运输用2K-10型架线式电机车与1.2米3固定式矿车一次牵引20辆，线路坡度9%0 ，轨距600毫米，电机车三台，其中备用一台。精矿用汽车运往郴州，再经火车运往株洲冶炼厂（部分用汽车运往水口山冶炼厂）和化工厂。
（5）其它情况
矿区总面积4.5平方公里，平面布置，有采掘，选矿工业场地，炸药库，机械汽车修理场地及工人村等，采矿工业场地设在宝岭、观音打座山脉，炸药设在距平窿1350米的高地冲山谷中（工人五村），机械、汽车修理场地分布设在周台下村前面的公路两旁，工人村分一、二、三、四、五村，分别距生产地为1公里左右。
1.3 矿床和原矿性质
1.矿床类型及性质
黄沙坪铅锌矿属终身条件下的高温热液矿床。矿床工业类型属碳酸盐岩石中的裂隙，充填和交代矿床。矿体多产在火成岩和石灰岩、接触带附近或破碎带中，在火成岩、灰岩和砂页岩中均有存在，但主要富集在灰岩中，矿石结构以致
密块状为主，其次为浸染状、角砾状、细脉状和条带状等，有95%以上矿石为原生矿。
全矿区结构裂隙发育，主矿体一般为不断层所控，围岩蚀变现象繁多，其中与选矿关系最大的是高岭土化和碳酸盐化两种，由于酸性矿化水，特别是硫酸水作用，使用岩泥化现象迅速成长。因此，在矿区的裂隙发育地区形成一部分对浮选不利的原生矿泥。其次在破碎的角砾岩地带，碳质富集现象较严重，且这一带是主要矿体富集地区，开采过程中，原矿难免不混入碳质岩石，这些对选矿操作带来了困难。
矿石贮量：B+C1贮量428万吨，C2贮量430万吨。
2.原矿基本性质
矿物组成及有价成分
矿石中的金属组成，按其含量依次为：黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、纤维锌矿、黄铜矿、白铁矿、斜方砷铁矿、毒砂、磁黄铁矿、白铅矿、铅矾、孔雀石、锡石和黝锡矿等。此外，尚伴有少量的辉铋、辉钼、贿银、镉、金及稀有元素镓、铟、锗、铊、硒、碲等，其中有回收价值的主要有用矿则为方铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿和锡石等。
脉石依次为石英、方解石、萤石、绢云母和绿泥石等，其中主要为石英、方解石。脉石矿与金属矿物总量各占50%。
2) 主要有用矿物的嵌布特性与共生关系
方铅矿：多呈不规则粒状集合体，充填在黄铁矿、闪锌矿的裂隙或间隙中，同时交代溶蚀黄铁矿和铁闪锌矿，粒径0.043毫米以上者占91%。
铁闪锌矿：多呈不规则粒状集合体，嵌布于黄铁矿的裂隙或间隙中，常常溶
蚀交代黄铁矿大部分铁闪锌矿中嵌有乳浊状黄铜矿和磁黄铁矿，粒径0.043毫米以上者占86.3%，镜下挑选纯度95左右的铁闪锌矿，其中锌46.01%、铁14.37%、锡0.025%。其次，除铁闪锌矿外，尚有少量普通闪锌矿和极少量的纤维锌矿。
黄铜矿：一般呈不规则粒状嵌布于黄铁矿间隙中，溶蚀和交代黄铁矿，并有部分黄铜矿呈乳状嵌布于铁闪锌矿中，粒径在0.043毫米以上者占54.5%。
黄铁矿：一般呈粒状集合体，其粒径在0.043毫米以上者占80.7%，黄铁矿生成较早，其颗粒或间隙之间，常为较晚的铁闪锌矿、方铅矿、黄铜矿所充填和溶蚀交代，因而形成有用矿物紧密共生，构成致密状矿石。
锡石：多呈半自形晶体，部分呈他形晶状产生，其粒度一般在0.02-0.03毫米之间，部分较大的再0.09-0.12毫米之间，小的也有0.002毫米左右，他形精装的颗粒一般都较小；在0.01-0.02毫米之间，显微镜的所见锡石多为板状，其长度一般在0.15-0.02毫米之间，个别长的为0.3-0.4毫米之间，短的也有0.03毫米左右，嵌布情况与黄铁矿、铁闪锌矿较密切，并有部分小于0.01毫米锡石分散在石类晶体中。
斜方铅矿：呈他形半自形晶粒产出，常嵌布于黄铁矿间隙或脉石中，被铁闪锌矿、方铅矿交代溶蚀形成残余状或骸晶状结构，粒度一般在0.05-0.08毫米之间，个别大者达3毫米以上。
毒砂：量少，一般呈自形晶粒状，被晚期铁闪锌矿交代溶蚀成交代残余结构和骸晶结构，粒度一般在0.05-0.08毫米之间。
萤石：多呈细脉（脉宽一般为0.01-0.03毫米）状充填在石英的间隙和其他矿物间隙中与金属矿物的关系密切。
关于砷氟（硫精矿的有害杂质)矿物主要是斜方砷铁矿（FeAs2)毒砂
（ FeAs3)和萤石。根据上述的矿物组成和主要有用矿物的嵌布特性，矿石书中细粒不均匀嵌布的多金属硫化矿，有用矿物之间共生密切，尤以铜的嵌布粒度较细，并有一部分呈乳浊状微粒与锌密切共生。
3. 原矿化学分析和物相分析
原矿化学分析见表1-1,原矿五项分析见表1-2：
表 1-1 原矿化学分析
元素成份Cu Rb Zn S Fe Mn SiO
2
CaO MgO
含量（%）0.21 3.8
9 6.5
16.7
3
15.9
7
2.30 2
3.0
9
4.49 (Mg)1.4
元素成份Al
2O
3
F As Sb Sn Bi Mo
Ag(g/T
)
Ti
含量（%） 4.65 0.5
4
0.9
6
0.02
5
0.13
0.02
5
0.00
5
99 0.096
表1-2 原矿物相分析
分析元素
铅锌铜
氧化铅
铅
钒
白铅钒硫化铅共计氧化铅硫化铅共计
原生
硫化
次生
硫化
共计
品位
（%）
0.59 / / 3.50 4.09 0.45 6.14 6.59 0.16 0.04 0.20 占有率
（%）14.42 / /
85.58
（95.86
）
100 6.22 93.78 100 80 20 100
4.1 原矿基本物理性质
矿石真密度3.45，假密度2.16，硬度f＝4-6,围岩f＝4-12,含水3%，含泥量小，堆积角ρ＝38°，陷落角ρ＝48°，最大块度为520mm。
1.4 采矿基本情况
设计院推荐的采矿方法：
空场法和崩落法占12.3%，主要应用在倾角小于30°矿体的回采及顶底柱回采；
浅孔留矿法占5.4%，主要应用于急倾斜和矿体产状稳定的矿体的矿体回采上；
其他主要用于干式充填法采矿，因为黄沙坪矿石品位高，矿体形状复杂的三、四类型的矿床，矿石围岩中等稳固到不太稳固的条件下，采用干式充填法是比较适宜的，其优点如下：
①矿石回采率高，平均在95%以上；
②适用于薄厚不匀，分支复合，中间夹废石的矿体，除损失率较低外，贫化率也较低；
③木材消耗量小；
④采空区已充填，可以防止以后岩石移动，避免资源损失；
⑤安全通风条件好；
⑥可在几个中段同时作业，适用条件较宽。
当然，该法也有缺点，比如工艺复杂，循环时间长，生产能力低；充填工作复杂；成本比较高，每采一吨矿石约8-9元。
随着矿石的开采，原矿品位也在变化，变化趋势见表1-3。
表1-3 近几年原矿品位
时间Pb Zn Cu
4.4 6.16 16.45
1996.1-1996.1
2
1997.1-1998.1
3.97 6.21 17.94
2
1999.1-2000.6 3.78 6.98 18.98
2000.9-2003.1 3.63 7.29 19.50
上表可知，随着矿层下采，Pb的品位不断降低，而Zn、S品味不断升高，这对选矿工艺来说是非常有利的。
1.5 产品方案和销售
产品方案：产品方案为铅精矿、锌精矿、硫精矿，银主要富集到铅精矿中，送冶炼厂回收。其中，铅精矿达到一级品；锌精矿为七级品；硫精矿为二级二类。
销售方案：铅精矿主要送至株洲冶炼厂，少量送往水口山，河南济源等冶炼厂。锌精矿售给株洲冶炼厂。硫精矿销往郴州化工厂、株洲化工厂、武汉化工厂。
第二章设计流程选择与论证
2.1 破碎流程的论证及选择
破碎作业的主要任务是为磨矿作业准备经济合理的给矿粒度。制定破碎流程的主要依据是原矿的最大块度与最终产品粒度，原矿和各段破碎产物的粒度特性，原矿的物理性质，含泥量等。
原矿最大块度：根据黄沙坪铅锌矿的实际情况和所采用的采矿方法，本设计原矿最大块度为600mm。
最终产品粒度：由于磨矿作业的电耗占选矿厂总电耗的50～60%，而破碎作业仅占10～15%，因此尽可能减小破碎最终产物粒度，经综合研究考察表明，球磨机最适宜的给矿粒度范围为10～20mm，由于该矿含水较少，所以给矿粒度尽量小点，根据本选厂的设计规模，并参照其他矿山的实际情况，拟订以18～0mm为最终破
碎产品粒度。
总破碎比：S＝Dmax/d＝600/15＝40
由前面计算出的总破碎比S＝40，取平
均破碎比(如果假定用三段破碎)Sa＝3.57，根据现场生产实际及参考类似选厂。
为了达到所要求的最终破碎产品粒度，采用三段一闭路破碎流程较为合适。
本设计采用的三段一闭路破碎筛分流程
如图2-1所示。
预先筛分
破碎
-
+
原 矿
预先筛分
预先及检查筛分
+
+ -
-
破碎
破碎
图2-1 破碎流程图
2.2 磨矿流程的论证及选择
磨矿是实现有用矿物单体解离和提供适宜入选粒度的重要手段，是选矿厂关键性作业，它直接影响选别效果，同时涉及基建投资及生产电耗。
磨矿流程包括磨矿与分级。分级作业又分为预先分级，检查分级与控制分级。所以磨矿流程便是磨矿作业与分级作业的组合。
(1) 预先筛分的必要性
根据黄沙坪现场的原矿与粗碎产物粒度分析表可以看出原矿中细粒级含量较多，因此，在粗碎前应设置预先筛分，可用固定筛。粗碎产物中-12mm的产物的产率较高，表明其细粒级含量较多，因此，应考虑在中碎前设预先筛分，且用双层筛作预先筛分，把符合最终破碎产物粒度的矿石筛出来，这样可以减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的处理量，也可避免矿石的过粉碎。
(2) 采用检查分级
检查分级的目的是为了保证溢流粒度合格，同时及时将粗粒返回磨矿机，形成合适的循环量，从而提高磨矿效率，减少矿石过粉碎现象。在本设计中采用检查分级来保证合格粒度产品。
不采用控制分级
控制分级是为了获得更细的溢流细度或是配合在一段磨矿中实现阶段选别。一段磨矿细度要求达到70%-0.074mm时才考虑采用。本设计要求的溢流细度不大，也没有阶段选别的要求，故不设。
采用一段磨矿
粉矿
1
磨矿段数主要由磨矿细度与给矿粒度，矿石性
质决定，还跟有用矿物的嵌布特性，泥化程度，磨
矿的必要性以及选厂规模有关。本次设计磨矿的给
矿粒度为10mm(-0.074mm含量为10%)，矿石属中
硬矿石，易解离，易泥化，无阶段选别。考虑以上
情况，采用一段磨矿比较，合理。
磨矿流程采用磨矿与检查分级构成的一段闭路
磨矿流程见图2-2。
2.3 选别流程的论证及选择
选别流程设计，是整个选矿厂设计的关键部分，设计的成功与否，关系到能否选出合格的精矿产品，能否给企业带来最大的经济效益。黄沙坪铅锌选矿厂于1966年下半年进行试生产，1967年正式投入生产，三十多年来选矿工艺流程进行六次变革，即1966年下半年使用过短时间的两段磨全浮选，1967年到1968年为部分混合浮选，1969年到1971年一季度为一段磨矿全浮选，1971年二季度到1998年采用一段磨矿等可浮，1999年元月到2000年6月为一段磨矿部分优先浮选，2000年7月至今为全优先浮选。各种选矿工艺流程特点对比如下:
(1) 两段磨矿全浮选（1966.10～1966.12）
优点：
1) 铅锌硫三种有用矿物不受抑制剂影响，有充分上浮机会；
2) 浮选机使用容积比等可浮少。
缺点：
1) 抑制剂用量较多，其用量随全浮选阶段的药剂，尤其是硫酸铜用量多而随之增高；
2) 铅锌分离过程极难稳定，极易造成铅锌精矿质量低，同时减低铅的作业效果。
(2) 一段磨矿铅锌混浮（1967～1968.12）
优点：
1) 铅回收率高，生产指标铅回收率89.40%，锌回收率91.57；
2) 使用浮选机容积比等可浮少；
3) 选矿药剂费用比一段磨矿全浮低。
缺点:
1) 铅锌浮选过程中的精矿质量控制要求较严，它可左右分离过程中的铅锌精矿质量；
2) 硫不容易上浮，主要是在铅锌混浮选中受石灰的抑制，选硫是极难活化，造成硫回收率仅19.78%；
3) 铅锌分离的抑制剂用量高于等可浮。
(3) 一段磨矿全浮选
一段磨矿全浮其优缺点与两段磨矿全浮选相同，仅浮选流程较为简单，无需再磨，而指标却优于两段磨矿全浮，不过它的选矿油药消耗，尤其是黄药、氰化物消耗较高。
(4) 等可浮流程
优点：
1) 保持了全浮选流程优点，有用矿物上浮不受抑制剂影响，有充分上浮机
会，克服了全优浮因混选中CuSO4的添加而使铅分离困难等缺点。
2) 铅锌分离抑制剂用量可大幅度下降，硫氮使用成功，取消氰化物，SN-9对铅捕收性好；
3) 硫回收率最高，达到50%；
4) 选矿药剂成本低于前三个流程，平均仅3.82元/t；
5) 流程稳定，操作简单。
缺点；
1) 设备装机容量大，浮选机机容积高于前三种流程,达161.7m3 (两段磨矿浮选的浮选机容积113.4m3,部分混合浮选机容积134m3,一段磨矿全浮浮选机容积134m3)；
2) 浮选时间长，铅损失于铅混选尾矿和铅分离尾矿两处，操作较难控制；
3) 硫精矿质量差，品位只有32%；
4) 锌精矿质量较差，品位只有44%左右。
(5) 部分优先浮选流程（99.1～2000.6）
优点：
1) 保留了原等可浮的优点；
2) 硫精矿品位达40%，锌精矿品位达45%；
3) 减少装机容量180千瓦。
缺点：
1) 丢掉了22%左右的硫回收率。
(6) 全优浮选流程
随着井下开采的向下延伸，储藏于深部矿体矿石性质发生了很大变化，严重
影响了选矿工艺技术经济指标，生产上一度走向低谷，在严重的情况下选矿厂于2000年3月对深部矿体主要采场矿物进行了可选性研究，黄沙坪深部矿体内约占50%以上的采场为带弱酸性矿物，这部分矿物可浮性差，上浮速度慢，粗选作业回收率低，然而，等可浮流程又限制了铅区回收率，它是在自然pH值条件下无调整剂的浮选工艺，在生产实践中铅等可浮区pH值有时仅为5～6，铅达不到适宜的浮选条件而造成技术经济指标严重滑坡的现象，在这种情况下要随着矿石性质的变化而变化，并提出了随着矿石性质的变化如何稳定提高选矿技术指标降低选矿成本的全优专项研究课题。
1）经过科学、充分的全优小型浮选试验后，得出以下结果：
a：解决了因受矿石性质的自身限制及工艺流程的客观影响，可以在浮选作业之前添加介质pH调整剂及抑制剂，有效的实现了铅锌、锌硫的分离。
b：用全优浮选工艺流程适合于黄沙坪矿石性质的变化带来的影响，铅区采用乙硫氮和乙丁黄药作为组合捕收剂，实现了对较难选矿物的有效捕收，获得了高质量的产品，特别是锌精矿的品位可稳定在45%以上。
c：适应现有磨矿细度，简化了工艺流程，降低了能耗、药耗等成本，操作简便，中矿循环量少，少跑槽，对矿物适应性强。
d：寻找出了理想的浮选条件，pH值在10～11范围内为最佳状态。
e：减少了石灰用量，减低了PH值，总尾矿水可直接外排具有良好的社会及环保效益。
f：提高了产品质量及回收率，包括银回收率，总体经济效益显著。
2) 工业试验评述
a：铅精矿品位的提高