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OKK机床报警号

机械警报的内容

2001:BREAKER TRIP 断路器跳闸

(内容/处理)B
控制盘内的NFB或CP跳闸。打开控制盘确认NFB的情况。
确认电线、机械及控制盘的金属部分为何没有短路。
NFB3 ATC/MG等 AC200V驱动电源
NFB4 电源供应模件PSM AC200V控制电源
NFB1 电源供应模件PSM1 AC200V驱动电源
NFB2 电源供应模件PSM2 AC200V驱动电源
NFB10 AC380V驱动电源
NFB11 油压用电动机 AC380V驱动电源
CP0 AC100V控制电源
CP1 伺服马达制动 DC90V电源
CP4 AC100V控制电源

2002:热跳闸
(内容/处理)B
油压电动机过负荷导致控制盘内的热继电器跳闸。
请确认下面的热偶装置:
OL1 油压电动机
原因解除后,请按下热继电器的复位棒进行复位。

2003:非常停止 LS作动
(内容/处理)A
X,Y,Z轴之中的一个进入了非常停止位置。
请按照以下顺序进行复位:
a、 一边按住机械操作盘的非常停止解除按钮,一边用警报复归按钮解除警报。
b、 一边按住非常停止解除按钮,一边进行运转准备。
c、 一边按住非常停止解除按钮,用手柄将机轴向内侧移动。
d、 放开非常停止解除按钮。

警告!此时因为按住非常停止解除按钮,形成了旁通情况,手柄可以反方向运作,并且有可能造成机械损坏,请予以充分注意。



2004:EMG. STOP RELEASE SWITCH ON
非常停止 解除SW ON

(内容/处理)E
按住非常停止解除按钮。
提醒作业者注意为目的的警报。


2005:ATC RETURN SW ON
ATC 复位SW ON

(内容/处理)E
PMC开关的ATC复位一直处于ON的状态。
将此PMC开关关闭。

2006:ATC ADJUST
ATC 调整中

(内容/处理)E
ATC调整用的SPEC此时为‘1’。
将SPEC6 K0-6bit 调整为“0”。
2007:MG. ADJUST
料盒 调整中

(内容/处理)E
MG调整用的SPEC此时为‘1’。
将SPEC5 K0-5bit 调整为“0”。
2008:MG. POT PXS SIGNALS ERROR
料盒旋转 PXS不良

(内容/处理)C
料盒旋转MG侧确认—主轴侧确认的PXS同时处于ON状态。
料盒旋转MG侧确认 PXS036:DGN X03.6
料盒旋转主轴侧确认 PXS037:DGN X03.7
2009:CAN’T MOVING MG.POT
料盒旋转动作不良

(内容/处理)D
料盒旋转MG侧?主轴侧的动作不良警报。
可以考虑是料盒旋转MG侧?主轴侧的PXS、SOL、或控制盘内的SSR继电器不良所致。
请确认:
料盒旋转MG侧确认 PXS036:DGN X03.6

料盒旋转MG侧 SOL045:利用灯号确认
料盒旋转MG侧 SSR045:DGN Y04.5
料盒旋转主轴侧确认 PXS037:DGN X03.7
料盒旋转主轴侧 SOL046:利用灯号确认
料盒旋转主轴侧 SSR046:DGN Y04.6
2010:SERVO READY OFF ALERM
伺服就绪 OFF 警报

(内容/处理)E
基于某种原因致使伺服就绪 OFF。
另外,也可以考虑是使用NC警报使伺服就绪 OFF 后,NC 非常停止使得NC 警报得以解除。


2011:SPINDLE AMP UNIT ALARM
主轴 放大器 警报

(内容/处理)B
从主轴放大器处输入了警报信号。
打开控制盘,主轴放大器显示部有警报内容显示。
请参考FANUC发行的SPINDLE保养说明书。
2012:TOOL CHECKER SERVO ALARM
加工刀具检出 伺服 警报

(内容/处理)D
从MG侧加工刀具检出放大器输入了警报信号。
请转换到电源运作管理(电源主CNC管理)机能画面,利用电源运作功能的信息画面确认详细
错误编号。
或者,在MG 侧加工刀具检出放大器的显示画面也用LCD显示了警报内容。
关于详细的警报内容,可以参考FANUC发行的带有I/O环的β放大器 说明书。

2013:SP. TOOL-CLAMP/APC INVERTER ALARM
加工刀具松紧/APC 变频器 警报

(内容/处理)D
从主轴加工刀具松紧/APC变频器INV3输入了警报信号。
请参考保养说明 变频器项目。
2014:ATC/MG INVERTER A;ARM
ATC/MG 变频器 警报

(内容/处理)D
从主轴加工刀具松紧/APC变频器INV4输入了警报信号。
请参考保养说明 变频器项目。
2015: NC BATTERY-VOLT.DOWN
NC 电池电压低下

(内容/处理)F
NC 内存备用电池的电压低下。
尽快更换电池。
更换方法请参考FANUC发行的说明书。
2016: APC BATTERY-VOLT DOWN
绝对位置检出器 电池电压低下。

(内容/处理)F
前送轴电动机的APC(绝对位置检出脉冲编码器)的电池电压低下。
尽快更换电池。
更换方法请参考FANUC发行的说明书。

2017:TOOL CHECKER SERVO BATTERY-VOLT DOWN
加工刀具检出 伺服 电池 电压低下

(内容/处理)F
MG侧加工刀具检出用的APC(绝对位置检出脉冲编码器)的电池电压低下。
尽快更换电池。
更换方法请参考FANUC发行的说明书。
2018:AIR PRESSURE DOWN
空气 压力地下

(内容/处理)D
空气压力低于规定值以下。
确认规定压力值,提高空气压力。
空气压力由PS000进行设定。
DX00.0
2019:LUBRICATOR AIR P

RESSURE DOWN
CPS润滑油空气 压力低下

(内容/处理)E
CPS润滑油装置的PS开关没有打开。
确认CPS润滑油装置的配管有没有空气泄漏。
CPS润滑油空气压力,请确认CPS润滑油装置的PS001以及PS003。
PS001:DGN X00.1
PS003:DGN X00.3
注意:CPS润滑油空气出口侧压力确认PS003属于可选项目。
2020:LUBRICATOR AIR PS TROUBLE
CPS润滑油空气 PS 没有关掉。

(内容/处理)E
CPS润滑油装置的PS开关没有关闭。
确认CPS润滑油装置的压力计。
请确认CPS润滑油装置的PS001以及PS003的不良或装置内部的配线。
PS001:DGN X00.1
PS003:DGN X00.3
注意:CPS润滑油空气出口侧压力确认PS003属于可选项目。
2021:FEED LUBRICATING OIL LEVEL DOWN
CPS润滑油 液面低下。

(内容/处理)E
CPS润滑油不足。补充润滑油。
CPS润滑油水准可以通过CPS 润滑油装置的FS002进行确认:
DGN X00.2


2022:SPINDLE OIL AIR PRESSURE DOWN
主轴 油气 压力低下

(内容/处理)C
CPS润滑油装置的PS开关没有打开。
确认主轴油气的配管有没有空气泄漏。
主轴油气压力,请确认PS115。
DGN X11.5

2023:SPINDLE OIL AIR PS TROUBLE
主轴 油气 PS 不能关闭

(内容/处理)C
主轴油气压力确认PS开关没有关闭。
确认主轴油气压力计。
主轴油气压力,确认用PS115不良或配线有问题。
DGN X11.5
2024:SPINDLE OIL AIR UNIT OIL LEVEL DOWN
主轴 油气装置 油量不足

(内容/处理)C
主轴油气装置用的润滑油量不足,请补充润滑油。
主轴油气装置用的润滑油量,请确认主轴油气装置的FS012
DGN X01.2
2025:SPINDLE OIL AIR UNIT PRESSURE DOWN
主轴 油气装置 压力不足

(内容/处理)C
主轴油气的润滑油开关没有打开。
确认主轴油气装置的润滑油配管有没有油泄漏。
主轴油气的润滑油压力,请确认主轴油气装置的PS013。
DGN X01.3
2026:SPINDLE OIL AIR UNIT PS TROUBLE
主轴 油气装置 PS 不能关闭

(内容/处理)C
主轴油气润滑油压力确认的PS开关没有关闭。
确认主轴油气润滑油压力计。
主轴油气装置的PS013不良或配线有问题。
DGN X01.3
2027:ABNORMAL SPINDLE COOLER
主轴空调警报

(内容/处理)C
主轴空调的正常信号未能正常送入。
主轴空调装置有警报内容显示。
请参考主轴空调的操作说明书。
油槽正常信号: DGN X00.4

2028:CAN’T FEED

AXIS X
X轴 连锁

(内容/处理)F
准备进行JOG运转的X 轴处于连锁状态。
G130.0变成‘0’时,便会进入连锁状态。
请用DGN确认下述条件:
ATC定位置 : DGN X02.4—ON
DGN X02.5--OFF
DGN X02.6--OFF
DGN X02.7--OFF
托盘锁紧(机床侧) : DGN X06.0 (Z轴原点位置时除外)
DGN Y08.4 (Z轴原点位置时除外)
APC定位置 : DGN X07.3 (Z轴原点位置时除外)
2029:CAN’T FEED AXIS Y
Y轴 连锁

(内容/处理)F
准备进行JOG运转的Y 轴处于连锁状态。
G130.1变成‘0’时,便会进入连锁状态。
请用DGN确认下述条件:
ATC定位置 : DGN X02.4—ON
DGN X02.5--OFF
DGN X02.6--OFF
DGN X02.7--OFF
托盘锁紧(机床侧) : DGN X06.0 (Z轴原点位置时除外)
DGN Y08.4 (Z轴原点位置时除外)
APC定位置 : DGN X07.3 (Z轴原点位置时除外)
2030:CAN’T FEED AXIS Z
Z轴 连锁

(内容/处理)F
准备进行JOG运转的Z轴处于连锁状态。
G130.2变成‘0’时,便会进入连锁状态。
请用DGN确认下述条件:
ATC定位置 : DGN X02.4—ON
DGN X02.5--OFF
DGN X02.6--OFF
DGN X02.7--OFF
托盘锁紧(机床侧) : DGN X06.0
DGN Y08.4
APC定位置 : DGN X07.3


2031:CAN’T FEED AXIS 4
4轴 连锁

(内容/处理)F
准备进行JOG运转的4轴处于连锁状态。
G130.3变成‘0’时,便会进入连锁状态。
请用DGN确认下述条件:
Z 轴第一原点或第二原点:DGN F94.2或F96.2
料台松开(4轴) :DGN X01.1、Y04.4
托盘锁紧(机床侧) :DGN X06.0、Y08.4
APC定位置 : DGN X07.3
2032:

(内容/处理)

2033:CAN’T START CYCLE
开始条件 不良

(内容/处理)E
不具备循环开始条件。请用DGN确认以下条件:
主轴加工刀具锁紧 :DGN X02.0
ATC定位置 :DGN X02.4—ON
DGN X02.5—OFF
DGN X02.6—OFF
DGN X02.7—OFF
MG定位置 :DGN X03.0
MG加工刀具拔出杆拔出 :DGN X02.3
右侧门开 :DGN X01.6
ATC/MAG侧门闭 :DGN X07.3
*将SPEC 35 设为‘1’,可以在开始条件中加入下述M/C全原位置内容:
(M/C全原位置)
X/Y/Z 轴第1原点 :DGN F 94.0?F94.1?F94.2
第2原点

:DGN F 96.0?F96.1?F96.2
4轴第1原点 :DGN F 94.3
主轴加工刀具锁紧 :DGN X02.0
ATC定位置 :DGN X02.4—ON
DGN X02.5—OFF
DGN X02.6—OFF
DGN X02.7—OFF
MG定位置 :DGN X03.0
MG加工刀具拔出杆拔出 :DGN X02.3
料台锁紧(4轴) :DGN X01.0 、Y08.2
MG侧加工刀具检出装置原点 :转换到电源动作管理( )画面,确认MG侧加工刀具检出装置坐标。
APC定位置 :DGN X07.3
ATC闸门闭 :DGN X05.4、Y08.1



2034:ABNORMAL PROGRAM SEARCH
程序搜寻 警报

(内容/处理)E
使用程序NO.设定选定的程序没有被登录。
确认程序登录、程序搜寻NO、设定选择SW的设定。
请用NC复位、警报复位进行解除。
程序搜寻NO.设定用选择SW输入1:DGN X009.0
2:DGN X009.1
4:DGN X009.2
8:DGN X009.3
2035:ABNORMAL START PB
启动 PB 异常

(内容/处理)E
机械操作盘的循环开始按钮一直处于ON的状态。
请确认机械操作盘的循环开始按钮。
或者,双手启动BOX的启动PB中的一个或两个全部处于ON 的状态。
请确认双手启动BOX的启动PB。
机械操作盘的循环开始按钮SB3:DGN X99.1
双手启动BOX 双手启动 1 PB094:DGN X09.4
双手启动 2 PB095:DGN X09.5
2036:ABNORMAL ZERO RETURN
原点复归 不良

(内容/处理)E
全原点复归动作超时警报。
请手动操作确认x y z 4 轴动作是否正常。
2037:DOOR INTERLOCK ALARM
门 连锁 警报

(内容/处理)D
自动运作过程中,前门或侧门打开。按警报复位键复位后,在确认完毕机械
状况的基础上,关闭门之后,再按启动按钮开始自动运作。
前门关闭 LS015:DSN X01.5
右侧门关闭 LS016:DSN X01.6
ATC/MG侧门关闭 LS017:DGN X01.7
注意! 如果前门是自动关闭的设计,可以忽视前门的状态。
2038:REST STOP TAP CYCLE
旋转前进途中, 复位停止

(内容/处理)F
旋转前进途中, 因复位而停止。
此警报是为了通知作业人员现在可以用旋转前进的紧急后退功能进行复位。
进入M/C运转准备,选择原点复位模式,按下全原点复位键,则警报解除,
执行复位程序。



2039:TOOL LIFE FINISHED
加工刀具寿命结束

(内容/处理)E
NC的加工刀具寿命管理的刀具寿命警报。
用CRT的加工刀具寿命画面使加工刀具复位后,按下警报复位键。
注意!加工刀具寿命管理功能属于可选择项目。
2040:CHE

CK PROGRAM NO.
程序NO.检查

(内容/处理)E
为了促使操作人员进行程序确认的警报。
进入运转准备时发生警报。可以使用警报解除键复位。

此警报只有在SPEC41 K4—1bit‘1’时有效。

2041:SPINDLE LONG—TOOL SET
主轴 长加工刀具 警报

(内容/处理)E
主轴上安装有长加工刀具时,按下了全轴原点复位键。
用警报解除键解除警报,使用手动操作进行原点复位。

此项功能是为了防止使用全轴原点复位键复位时,主轴加工刀具与夹具的干涉。
只有在SPEC44 K4—4bit‘1’时有效。
长加工刀具的设定,使用DATA平台的D250,D252进行。
D250〈 长加工刀具NO. 〈 D252


2042:SPINDLE SPEED IS DECREASING
主轴 旋转能力低下

(内容/处理)B
已经发出旋转指令,但是主轴不旋转。
请确认S指令有没有输入,或者,切削条件是否要求规格太高。
也可以考虑是主轴放大器的不良导致的。



2043:TOOL CLAMP PXS OFF
主轴运转过程中 加工刀具锁紧 PXS偏离

(内容/处理)C
主轴运转过程中,主轴加工刀具锁紧装置脱落。
请确认是否存在加工刀具锁紧PXS故障或者JB3 的端子松动。
加工刀具锁紧确认 PXS020:DGN X02.0
2044:SPINDLE ORIENT MOVING IS NOT GOOD
主轴 定位 不良

(内容/处理)C
即使输入主轴定位指令也无法完成定位。
主轴放大器不良、接头、端子的松动、线缆断线等都有可能。
另外,请确认与主轴相关的参数设定。
主轴马达?JB3 主轴放大器
XPSP-----------------JY2
主轴相关参数NO.4000 ~

2045:ATC MOVING TROUBLE
ATC 循环 超时

(内容/处理)D
ATC动作在超过设定时间以后仍然不结束。
或者即使ATC循环中ATC臂动作完成后,主轴加工刀具锁紧也不变为ON。
或者ATC臂停止位置PXS一直处于ON的状态。
刀具锁紧 PXS020:DGN X02.0
ATC臂停止位置 PXS024:DGN X02.4

2046:ATC HOME SIGN IS MISSING
ATC 定位置 偏离

(内容/处理)D
ATC臂从定位置处偏离。
请确认ATC臂是否在定位置处。
如果在定位置处,则可能是与ATC臂相关的PXS的故障或JB2内端子夹的松动
等原因。
ATC定位置 PXS024:DGN X02.4 ON
PXS025:DGN X02.5 OFF
PXS026:DGN X02.6 OFF
PXS027:DGN X02.7 OFF
NC 复位后,请根据ATC复归方法进行复位。
请确认在ATC未作动时,是否打开了ATC马达以及刀具马达的外罩用手转动马
达扇页,使ATC臂转动。
沉重或者不能运动时,可能是ATC装置内部的机械故障所致。

警告!用手转动马达扇页时,必须先使机械处于非常停止状态。




2047:CAN’T TRTURN ATC

-HOME POS
ATC 不能自动复归

(内容/处理)E
ATC停止时没有在可以自动复归的位置。也或者是不具备条件。
请确认以下条件:
MG定位置 DGN X03.0
MG加捻主轴侧 DGN X03.7
加工刀具紧松条件 R5.4
MG侧刀具检出装置原点: 转换到电源动作管理( )画面,确认MG侧加工刀具检出装置坐标。
主轴停止
高压冷却液 OFF
NC复位状态
2048:ATC-ARM PXS SIGNALS ERROR
ATC 臂 PXS不良

(内容/处理)C
ATC臂的原点停止位置、复归前行位置以及齿轮检测位置的近接SW同时处于ON状态。
或者,复归前行位置与复归后退位置的近接SW同时处于ON状态。
请进行以下确认及调整:
ATC臂原点停止位置 PX024 X2.4
ATC臂复归前行位置 PX025 X2.5
ATC臂复归后退位置 PX026 X2.6
ATC臂齿轮检测位置 PX027 X2.7
2049:MG MOVING TROUBLE
料盒 循环 超时

(内容/处理)D
料盒分度超过设定时间之后仍然不能停止。
MG的变频器不良、接头端子松动、线缆断线等都有可能。
2050:MG HOME SIGN IS MISSION
MG 定位置偏离

(内容/处理)D
MG没有停止在定位置处。
使用手动旋转PB转动MG.
MG定位置 PXS030 X3.0


2051:CAN’T FIND THE TOOL
找不到T指令刀具

(内容/处理)D
T指令刀具没有登录到MG内。
请确认刀具登录以及T编码。
请使用NC 复归进行解除。
注意!如果T指令刀具被安装到主轴上面,也会发出这种警报。
NC程序中,最初的T 指令时发生这种警报,请使用主轴刀具确认功能。详细情况请参考操作说明书。
2052:TOOL CLAMP&UNCLAMP PXS SINGALS ERROR
刀具 松紧 PXS不良

(内容/处理)C
主轴刀具锁紧确认与主轴刀具放松确认、或检测位置近接SW同时ON.
请进行以下确认及调整:
主轴刀具锁紧确认 PX020:DGN X2.0
主轴刀具放松确认 PX021:DGN X2.1
刀具松紧检测位置 PX022:DGN X2.2
2053:CAN’T MOVING TOOL CLAMP&UNCLAMP AUX
刀具 松紧 运作不良

(内容/处理)C
手动主轴刀具松?紧不良的警报。
主轴刀具松?紧确认的PXS、或控制盘内的主轴刀具松?紧变频器INV3、切换用电磁接触器MC3的不良
都是可以考虑的原因。
请确认以下情况:
主轴刀具锁紧确认 PX020:DGN X2.0
主轴刀具放松确认 PX021:DGN X2.1
变频器INV3
电磁接触器MC3

无论ATC臂定位置状态如何,当主轴刀具锁紧确认OFF时,本警报也会发生。


2054:TABLE CLAMP&UN

CLAMP PXS SIGNALS ERRO
料台 松紧 PXS不良

(内容/处理)C
料台(4轴)紧?松动作不良的警报。
料台(4轴)紧?松确认PXS、SOL、或控制盘内的SSR继电器的不良是可以想象的原因。
请确认以下情况:
料台(4轴)锁紧确认 PXS010:DGN X 01.1
料台(4轴)松 SOL014:DGN X01.4
料台(4轴)松 SOL015:DGN X01.5
2057:CAN’T MOVING DOOR OPEN&CLOSE
前门 开闭动作 不良

(内容/处理)C
前门开闭动作不良警报。
前门开闭动作确认的LS、SOL、或或控制盘内的SSR继电器的不良是可以想象的原因。
请进行下面的确认:
前门开确认 LS014:DGN. X01.4
前门开 SOL056:指示灯确认
前门开 SSR056:DGN Y05.6

前门闭确认 LS015:DGN. X01.5
前门闭 SOL057:指示灯确认
前门闭 SSR057:DGN Y05.7


2058:WATCH TOOL GIVING ALARM
加工刀具 折损 T□□

(内容/处理)D
[料台侧安装有可选的刀具检出装置的情况下]
主轴刀具折损警报。
可以用警报复位进行解除,同时更换主轴上的已折损刀具。
NC复位后,用警报复位进行解除。
执行M85时
刀具折损检出 DGN X05.2 OFF 发出警报
[料盒侧安装有可选的刀具检出装置的情况下]
料盒收容的刀具折损警报。
请确认信息显示内的 T□□ 编号的刀具。
NC复位后,用警报复位进行解除。
执行M89刀具检出程序时
如刀具检出为 DGN X05.2 OFF,
在执行M85时便会报警。
注意!料台侧刀具检出装置是可选项目。
2059:TOOL BREAKGE DETECTION EVERY TIME ON
刀具折损 检出信号 持续 ON

(内容/处理)E
刀具折损检出信号持续 ON 状态。
请确认刀具折损检出探测器是否夹杂有碎切粉。
请确认刀具检出探测器 TL:DGN X05.2 [刀具检出状态时,ON]
使用非接触式样刀具检出探测器时,刀具折损检出探测器的放大器不良也是可能的原因。
注意!非接触式刀具检出装置是可选项目。
2060:

(内容/处理)


2061:TD IN MG MOVING TROUBLED
MG 侧刀具检出 动作不良

(内容/处理)D
MG 侧刀具检出循环或原点复归动作在经过设定时间之后仍不结束。
可供考虑的原因是:MG侧刀具检出伺服相关的不良、接头或端子的松动、电缆断线等。
NC复位后,使用警报复位解除。
2062:TOUCH SENSOR ALARM
接触探测器 警报

(内容/处理)D
接触探测器有效(M55)状态时、接触探测器的信号传递被遮断时、或者探头不在可检测的位置时,便会
发生警报。
请确认接触探测器以及接触探测器控制装置。
接触探测器 警报输入:

DGN X04.5 OFF 可引发警报。

注意!接触探测器装置是可选项目。

2063:TOUCH SENSOR BATTERY ALARM
接触探测器 电池 警报

(内容/处理)E
接触探测器电池电力低下警报。
请更换接触探测器电池。
此警报只有当接触探测器有效(M55)状态时才可检出。
接触探测器电池警报输入:DGN X04.6

注意!接触探测器装置是可选项目。

2046:CAN’T ROTATION SPINDLE
主轴 连锁

(内容/处理)F
接触探测器有效(M55)状态时,进入了主轴运转指令。
接触探测器有效(M55)状态时,主轴处于连锁状态。

注意!接触探测器装置是可选项目。



2065:ABNORMAL COOLANT UNIT
冷却液 装置 警报

(内容/处理)E
从冷却液装置控制盘处输入了警报信号。
切削粉输送带打滑、,冷却液液面低下、或液泵异常都是可能的原因。
请确认冷却液装置控制盘的警报显示。
冷却液装置警报信息输入:DGN X00.5

2066:HIGH PRESSURE COOLANT ALARM
高压冷却液警报

(内容/处理)C
高压冷却液压力确认的PS没有打开。
可以考虑是液泵过负荷或冷却液液面低下的原因。
请确认高压泵、扬程泵等的吸入口有没有堵塞,或冷却液液面是否低下。
高压冷却液压力确认 PS:。6

2067:ATC-SHUTTER OPEN&CLOSE PXS SIGNALS ERROR
ATC 门开闭 PXS不良

(内容/处理)D
ATC门开确认?闭确认的PXS同时处于ON的状态。
请确认调整以下情况:
ATC门开确认 PXS053:DGN X05.3
ATC门闭确认 PXS054:DGN X05.4
2068:CAN’T MOVING ATC-SHUTTER OPEN&CLOSE
ATC 门 开闭 不良

(内容/处理)D
ATC 门开?闭不良的警报。
ATC 门开?闭确认的PXS、SOL、或者控制盘内的SSR继电器的不良都是可能的原因。
请确认以下情况:

ATC门开确认 PXS053:DGN X05.3
ATC门开 SOL080:指示指示灯确认
ATC门开 SSR080:DGN Y08.0

ATC门闭确认 PXS054:DGN X05.4
ATC门闭 SOL081:指示指示灯确认
ATC门闭 SSR081:DGN Y08.1



2069:料盒PXS不良
MG. PXS SIGNALS ERROR

(内容/处理)C
可以考虑如下原因:
料盒定位置与料盒切换的近接SW同时处于ON状态。
或者,料盒旋转过程中料盒定位置没有打开。
或者,料盒旋转过程中料盒切换没有打开。
或者,料盒刀具拔出纤头的入确认处于OFF状态。
料盒动作不良、或料盒的近接SW不良。
请确认料盒的近接SW、以及配线情况。
2070:CAN’T MOVING JIG-A CLAMP&UNCLAMP
夹具A 夹紧与松开 动作不良
(内容/处理)E或G
夹具A 夹紧?松开动作不良(工件准备侧)的警报。
可以考虑是夹具A 夹紧?松开

确认(工件准备侧)的PS、SOL 或控制盘内的SSR继电器的不良。
请确认以下情况:
夹具A 夹紧(工件准备侧) PS100:DGN X10.0
SOL050:指示指示灯确认
SSR050:DGN Y05.0
夹具A松开(工件准备侧) PS101:DGN X10.1
SOL051:指示指示灯确认
SSR051:DGN Y05.1
2071:CAN’T MOVING JIG-B CLAMP&UNCLAMP
夹具B 夹紧与松开 动作不良
(内容/处理)E或G
夹具B 夹紧?松开动作不良(工件准备侧)的警报。
可以考虑是夹具B 夹紧?松开确认(工件准备侧)的PS、SOL 或控制盘内的SSR继电器的不良。
请确认以下情况:
夹具B 夹紧(工件准备侧) PS102:DGN X10.2
SOL052:指示指示灯确认
SSR052:DGN Y05.2
夹具B松开(工件准备侧) PS103:DGN X10.31
SOL053:指示指示灯确认
SSR053:DGN Y05.3
2027:JIG-A CLAMP&UNCLAMP PS SIGNALS ERROR
夹具A 夹紧与松开 PS不良

(内容/处理)E或G
夹具A 夹紧(工件准备侧)确认--松开(工件准备侧)确认的PS同时处于ON状态。
请确认调整以下情况:
夹具A 夹紧(工件准备侧)确认 PS100:DGN X10.0
夹具A 松开(工件准备侧)确认 PS101:DGN X10.1

2073:JIG-B CLAMP&UNCLAMP PS SIGNALS ERROR
夹具B 夹紧与松开 PS不良

(内容/处理)E或G
夹具B 夹紧(工件准备侧)确认--松开(工件准备侧)确认的PS同时处于ON状态。
请确认调整以下情况:
夹具B 夹紧(工件准备侧)确认 PS102:DGN X10.2
夹具B 松开(工件准备侧)确认 PS103:DGN X10.3

2074:ABNORMAL CONTACT 3 ( S/R SIDE )
工件准备侧 工件安装 警报 3

(内容/处理) G
工件准备侧工件安装情况确认警报。
重新安装工件。
安装情况确认 3 (工件准备侧:工件) PS043:DGN X04.3
在工件交换期间(起动记忆灯闪烁),直到[M17:起动记忆确认]或[M60:加工完了+APC循环]被执行之前,
在夹具操作盘上执行工件准备侧的夹具(AB)松开,此警报就会自动解除,现在的运转就可以继续执行。

2076:ABNORMAL CONTACT 1 (M/C SIDE)
机床侧 工件安装 警报 1(加工前)

(内容/处理) D
工件安装情况确认信号[M80:安装情况确认]执行时,机床侧的工件安装情况确认出现问题。
NC复位后,使用警报解除解除警报。
重新安装工件。
安装情况确认1(机床侧:工件) PS064:DGN X06.4

2077:ABNORMAL CONTACT 2 (M/C SIDE)
机床侧 工件安

装 警报 2(加工前)

(内容/处理) D
工件安装情况确认信号[M80:安装情况确认]执行时,机床侧的工件安装情况确认出现问题。
NC复位后,使用警报解除解除警报。
重新安装工件。
安装情况确认2(机床侧:工件) PS065:DGN X06.5

2088:ABNORMAL CONTACT 1 (M/C SIDE)
机床侧 工件安装 警报 1(加工过程中)

(内容/处理) E或G
加工过程中机床侧工件安装情况确认出现问题。
此警报在SPEC70 K07-0BIT “0” 时有效。
另外,可以使用K07-1BIT 变更这个警报的处理方法。
设定为“0”时,此警报变为循环开始连锁警报。
设定为“1”时,此警报变为工件供应架警报。
安装情况确认 1 (机床侧:工件) PS064 :DGN X06.4

2079:ABNORMAL CONTACT 2 (M/C SIDE)
机床侧 工件安装 警报 2(加工过程中)

(内容/处理) E或G
加工过程中机床侧工件安装情况确认出现问题。
此警报在SPEC70 K07-0BIT “0” 时有效。
另外,可以使用K07-1BIT 变更这个警报的处理方法。
设定为“0”时,此警报变为循环开始连锁警报。
设定为“1”时,此警报变为工件供应架警报。
安装情况确认 2 (机床侧:工件) PS065 :DGN X06.5

2080:APC ADJUST
APC调整中

(内容/处理) E
APC调整中的SPEC变为“1”。
将SPEC90 K09-0BIT调整为“0”。

2081:DOOR OPEN DURING APC
APC 中门打开警报

(内容/处理) D
APC旋转过程中,前面或侧面的门打开。
警报解除后,关上打开的门,然后请按照APC复位操作方法进行复位。
前门闭 LS015:DGN X01.5
右侧门闭 LS016:DGN X01.6
ATC/MG侧门闭 LS017:DGN X01.7

2082:APC TURN PXS ERROR
APC 旋转PXS不良

(内容/处理) D
APC旋转端—复位端的近接SW同时处于ON状态。
或者,APC旋转端的近接SW,APC复位端的近接SW中的一个一直处于OFF 状态。
请进行以下确认或者调整:
APC旋转端 PXS074:DGN X07.4
APC复位端 PXS075:DGN X07.5

2083:PALLET CLAMP&UNCLAMP PXS SIGNALS ERROR
托盘 锁紧&松开PXS不良(工件准备侧)

(内容/处理) D
工件准备侧 托盘 锁紧&松开PXS同时处于ON状态。
请确认或调整以下事项:
工件准备侧托盘锁紧 PXS071:DGN X07.1
工件准备侧托盘松开 PXS072:DGN X07.2

2084:APC MOVING TROUBLE
APC 循环超程

(内容/处理) D
APC动作过程中停止运作。
与APC旋转有关的近接SW的不良、APC旋转用变频器INV3、切换用电磁接触器MC6的不良、或者接头或端
子的松动、线缆断线等属于可能的原因。
请确认以下事项:
APC定位置 PXS073:DGN X07.3
变频器 INV3
电磁接触器MC6

20

85:CAN’T MOVING PALLET CLAMP&UNCLAMP(S/R)
托盘托盘 锁紧&松开动作不良(工件准备侧)

(内容/处理) D
托盘托盘 锁紧&松开动作不良警报。
可能是托盘托盘 锁紧?松开确认的近接SW,SOL,或者控制盘内的SSR继电器不良的原因。
请确认以下事项:
托盘托盘锁紧(工件准备侧) PXS071:DGN X07.1
SOL086:指示指示灯确认
SSR086:DGN Y08.6
托盘托盘松开(工件准备侧) PXS072:DGN X07.2
SOL087:指示指示灯确认
SSR087:DGN Y08.7

2086:ABNORMAL PALLET CONTACT (M/C SIDE)
托盘密着 异常(机械侧)

(内容/处理) D
机械侧的托盘密着确认出问题。
确认有没有切削粉夹杂在里面。
托盘密着确认 PS062:DGN X06.2

2087:PALLET CLAMP&UNCLAMP PXS SIGNALS ERROR(M/C)
托盘托盘 锁紧&松开PXS不良(机械侧)

(内容/处理) D
机械侧托盘 锁紧&松开PXS同时处于ON状态。
请确认或调整以下事项:
托盘锁紧(机械侧) PXS060:DGN X06.0
托盘松开(机械侧) PXS061:DGN X06.1

2088:CAN’T MOVING PALLET CLAMP&UNCLAMP(M/C)
托盘托盘 锁紧&松开动作不良(机械侧)

(内容/处理) D
机械侧托盘托盘 锁紧?松开动作不良警报。
可能是机械侧托盘托盘 锁紧?松开确认的近接SW,SOL,或者控制盘内的SSR继电器不良的原因。
请确认以下事项:
托盘托盘锁紧(机械侧) PXS060:DGN X06.0
SOL084:指示指示灯确认
SSR084:DGN Y08.4
托盘托盘松开(机械侧) PXS061:DGN X06.1
SOL085:指示指示灯确认
SSR085:DGN Y08.5

2089:APC HOME SIGN IS MISSING
APC定位置偏差

(内容/处理) D
APC回旋定位置偏差。
请确认APC是否在回旋定位置。
APC定位置 PXS073:DGN X07.3
NC复位后,请根据APC复归方法进行复位。

2090:TOOL CHECKER SERVO READY OFF ALARM
刀具检出装置伺服准备OFF-PMM□□□

(内容/处理) D
某些原因造成MG侧的刀具检出用放大器的伺服准备没能启动。
或者,MG侧的刀具检出用放大器的伺服准备关闭了。
关于伺服警报起因,“PMM□□□”中已经有详细的错误编码说明;更进一步的详细错误编码内容,请参考FANUC
发行的带有I/O链接的β放大器说明书。

2091:TOOL CHECKER ADJUSTMENT
刀具检出装置调整中

(内容/处理) E
MG侧 刀具检出装置调整用SPEC57处于“1”的状态。
请将SPEC57 K05-7BIT 改正为“0”。

2092:TOOL CHECKER OT(TOUCH-SENSOR) ALARM
刀具检出装置OT警报 T□



[在安装了料台侧刀具检出选项的情况下]
(内容/处理) C
T□□刀具在装载在主轴上的状态下,刀具检出过程中,输入了 探测器的OT信号。
请确认刀具检出时决定Z轴位置的NC程序。
此警报可以在NC复位后,用手动模式使Z轴退后,按[警报复位]键解除警报。
[在安装了MG侧刀具检出选项的情况下]
(内容/处理) C
T□□的MG侧刀具检出过程中,输入了MG侧刀具检出 探测器的OT信号。
请确认T□□的NC刀具偏移量[长度]的数据以及MG侧刀具检出装置的原点到待机加捻的距离[D270]的设
定值。
另外, 探测器的OT信号输入同时,MG侧MG侧刀具检出装置回到原点。
程序进行到下一步的T指令。
此警报可以在NC复位后,按[警报复位]键解除警报。
注意! 料台侧刀具检出装置为选配项目。


2093:TOOL CHEKER DATA NG
刀具检出装置刀具长度数据输入 错误

(内容/处理) D
MG侧刀具检出动作开始指令(M89)中,待机加捻刀具的NC刀具偏移量[长度]数据处输入了小于0的数值。
请一定保证输入正确的数值。
此警报可以在NC复位后,按[警报复位]键解除警报。

2094:TOOL CHECKER PROGRAM ERROR
刀具检出程序错误
(内容/处理) D
MG侧刀具折损检出程序的输入发生错误。
请进行以下检查确认:
刀具折损检出动作开始指令(M89)后,没有出现刀具折损检出确认(M85)。
(M89的确认结果:未出现刀具折损的情况下。)
请修正程序。
注意!M89(刀具折损检出动作开始)必须与M85(刀具折损检出)配合使用。


2095:TOOL BREAKAGE + PROGRAM ERROR
刀具 折损 + 程序错误

(内容/处理) D
MG侧刀具折损检出程序的输入发生错误。
请进行以下检查确认:
刀具折损检出动作开始指令(M89)后,没有出现刀具折损检出确认(M85)。
(M89的确认结果:出现刀具折损的情况下。)
请修正程序,更换T□□刀具。
此警报可以在NC复位后,按[警报复位]键解除警报。
注意!M89(刀具折损检出动作开始)必须与M85(刀具折损检出)配合使用。


2098:BIG TOOL SETTING ALARM
大径刀具 设定异常

(内容/处理) D
大径刀具对应功能中,试图进行不被ATC许可的刀具组合交换。
或者刀具登录的内容不符合大径刀具功能的规定。
请确认刀具登录内容。
详细情况请参考操作说明书内的[大径刀具(刀头等)的对应功能]。


2099:COOLANT UNIT OIL LEVEL NG
冷却液装置液面异常

(内容/处理) E
从冷却液装置控制盘输入了液面异常信号。
请确认各处冷却液装置液面情况。

冷却液装置液面异常输入:DGN X11.7
注意!冷却液装置属于可选项目,根据出货机型不同而不同。



2100:THERMAL TRIP 2
热电偶跳闸保护 2

(内容/处理) E
电动机过负荷,控制盘内的热电偶跳闸保护跳闸。
确认下面的热电偶:
OL1A 油压用风扇马大。
排除故障后,按热电偶跳闸保护的复位钮进行复位。


2101:SAFETY PLUG OFF
安全插头脱落

(内容/处理) F
右侧门或ATC / MG侧门处安装的安全插头脱落。
请将脱落的安全插头插入。
SFP1 安全插头(1) 右侧门
SFP2 安全插头(2) ATC / MG侧门


2104:APC RETURN SW ON
APC 复归SW ON

(内容/处理)E
PMC 开关的 APC 复归 持续打开。
请关闭此PMC 开关。


2105:ABNORMAL CONTACT 3 (S/R SIDE)
工件准备侧 工件安装情况确认 3 持续 ON 状态。
(内容/处理)D
安装情况确认 3 (工件准备侧) PS持续 ON 状态。
请进行以下确认或调整:
安装情况确认 3 (工件准备侧) PS043:DGN X04.3


2106:ABNORMAL CONTACT 4 (S / R SIDE)
工件准备侧 工件安装情况确认 4 持续 ON 状态。
(内容/处理)D
安装情况确认 4 (工件准备侧) PS持续 ON 状态。
请进行以下确认或调整:
安装情况确认 4 (工件准备侧) PS044:DGN X04.4



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