南丰井更换首绳开工牌

南丰进风井提升机更换首绳施工组织安排

一、项目简介

五阳煤矿南丰进风井提升系统采用落地式四绳摩擦提升绞车，钢性罐道，其主钢丝绳已达到规定使用年限，根据《煤矿安全规程》第四百零三条规定，2010年“国庆”检修期间将对其进行更换。

二、南丰进风井提升机主要技术参数

1、提升高度：555 m 井筒直径：7000mm

2、提升机型号：JKMD-3.5×4﹝Ⅲ﹞E

3、摩擦轮直径：￠3.5m 天轮直径：￠3.5m

4、最大静张力：525KN 最大静张力差：140KN

5、罐笼自重：16T（包括悬挂装置）

6、钢丝绳型号：38 ZAB 6V×37S+FC-1670-ZZ（SS）-GB/T8918

直径：38mm 抗拉强度：1670MPa

单位重量：6.14kg/m 破断拉力总和：1072.25

最大丝径：2.2 mm 钢丝绳全长：760 m 根数：4根

三、施工组织安排

施工单位：中煤三建机电安装工程处

配合单位：南丰工区

施工时间：10月4日—10月6日

中煤三建机电安装工程处现场负责人：安全监护人：

南丰工区现场负责人：许文波靳爱青晋保珠

机电科跟班：任保将赵志生赵建科

四、施工前准备

1、施工机具、索具的准备

根据现场条件，在井口房西侧布置一台调度绞车作为新、旧绳的牵引及工器具的起吊。牵引绳采用一根6×19-Φ15.5钢丝绳，长度为200m。另需准备用于卡Φ38钢丝绳长板卡13副、小板卡4副、Y-38的钢丝绳卡280副，用于新、旧钢丝绳卡接。

2、蹬新绳

根据井口现场条件，利用吊车将新绳分别蹬到井口房南边，其相邻之间的捻向相反，并与原旧绳相反，全部采用下出绳，在井口安装DN300钢管作为新提升绳导向用。

3、利用检修时间在窄罐上面挂四个20T手拉葫芦作为起吊宽罐用。

五、施工工序

根据施工现场情况及准备条件，本次换绳采用旧绳带新绳的方法来完成。各工序尽可能平行交叉作业，以提高工作效率。其具体步骤如下：

1、滑道的固定

首先利用检修时间在井口窄罐位置利用工字钢做新绳下放用滑道。

2、卡绳带绳

（1）让宽罐停在下井口位置。

（2）在井口搭建工作平台

在首绳两侧各搭设二块5000mm×300mm×50mm的木板与套架钢梁用8#铁丝绑扎固定，在木板上首绳交叉各搭设5000mm×300mm×50mm二块，木板与木板间用8#铁丝绑扎牢固。

（3）在宽罐位置用Φ38绳卡每隔10米距离将新、旧钢丝绳卡接固定，每隔5米用16#铁丝扎紧固定。

（4）缓慢开动绞车，让宽罐以0.5m/s速度上提，同时上带新绳，在上带过程中新绳和旧绳固定在一起，新绳跟着旧绳一同经过上天轮、绞车滚筒、下天轮到井口位置。（为避免绳卡过天轮、滚筒损伤绳槽，在天轮入口处拆除绳卡，在出口处从新卡固）。

（5）拆除上井口段新旧绳绳卡。

（6）利用手拉葫芦把天轮及绞车滚筒的新绳与之脱离。

（7）开动绞车让窄罐上提至井口合适操作位置。

2、卡绳下放

（1）让窄罐停在楔形环刚好露出上井口位置。

（2）在井口搭建工作平台

在首绳两侧各搭设二块5000mm×300mm×50mm的木板与套架钢梁用8#铁丝绑扎固定，在木板上首绳交叉各搭设5000mm×300mm×50mm二块，木板与木板间用8#铁丝绑扎牢固。

（3）新绳每根留出3～4米，绳头穿过楔形环后卡3副Y-38绳卡固定，多余钢丝绳放在窄罐内，新绳和旧绳用Y-38的钢丝绳卡固，每根绳卡10副卡子，卡子间距250mm。

①在窄罐侧防撞梁上布置两根18#槽钢，两根槽钢背对靠在一起，

两头用螺栓紧固，将新旧钢丝绳在两槽钢之间。在槽钢上每根新绳卡一付塑料板卡，板卡螺栓调整到一定程度，以下放绳时新绳不自动下落为宜。

②缓慢开动绞车，让窄罐以0.5m/s速度下放，同时下放新绳，在下放过程中新绳和旧绳固定在一起，新绳跟着旧绳一同下放。在井口位置卡绳卡、上层平台扎铁丝（将新、旧钢丝绳用铁丝固定在一起），每隔10米用16#铁丝扎紧固定，每隔10米距离用绳卡将新、旧钢丝绳卡接固定，每40米距离卡一副大板卡，将四根钢丝绳同时固定、卡牢，直至窄罐下放至下井口位置，卡绳完毕。

3、蹬罐

宽罐上至楔形环露出上井口后停车，在井架天轮平台将窄罐旧绳用四只快速锁绳器放置到两根32#工字钢上且锁住。

4、拆旧绳换新绳

（1）新旧绳编号，将新旧绳从东向西依次标号为1#、2#、3#、4#。

（2）利用液压调绳装置给宽罐侧旧绳1#、3#卡住向上以步进式上提宽罐1米，使2#、4#旧钢丝绳呈松弛状态，在滚筒下部把2#、4#旧绳割断。切割前，在滚筒上下侧分别用1T手动葫芦将2#、4#绳头留住，以免切断绳后绳头反向滑落。将2#、4#旧绳头抽出，然后用小绞车将旧绳头从绞车房出绳孔内抽出，放到地面。

（3）2#、4#旧绳全部抽出后，倒出绳滚上的2#、4#新绳，托至2#、4#悬挂装置，量好尺寸，割去余绳，再用2t手拉葫芦将2#、4#

新提升钢丝绳在悬挂装置上口位置向下拉紧，并在绞车房绞车滚筒下出绳点位置挂两只2t手拉葫芦，分别将2#、4#新提升钢丝绳带拉紧。然后再把新绳头穿过楔形环后锁紧固定。每根绳头留余绳1.5 m。

（4）待2#、4#新绳联接固定完成后，利用液压调绳装置缓慢下放1#、3#旧绳至于新装的2#、4#新绳松弛程度相当。

（5）用同样的方法将宽罐处的2#、4#钢丝绳向上提升1米，去除1#、3#旧绳固定新绳。新绳固定完成后缓慢下放2#、4#绳使四根钢丝绳同时受力。

5、收旧绳

（1）在松宽罐前把旧绳从下天轮轮槽中拿出，让新绳进入绳槽。

（2）缓慢开动绞车，窄罐上提，使窄罐旧绳脱离锁绳器，并将窄罐上方的锁绳器及板卡拆除。

（3）开动绞车、下放宽罐，提升窄罐，使新绳带旧绳上提，上提过程中拆除绳卡及铁丝，在蹬绳处回收旧绳（或将旧钢丝绳临时盘在地上，等工程完工后再进行回收）。回收旧绳时一定要注意在下天轮平台下层位置利用一钢管搁置四根新绳与旧绳中间，将新旧四根钢丝绳分开，且要固定牢靠，以免在上提窄罐收旧绳时新旧绳绞绕。

6、宽罐锁绳

（1）待窄罐上至上井口合适位置后停车，用同样的方法把宽罐锁定。

（2）然后利用4个20吨手拉葫芦把窄罐上提1.5米，依次对窄罐上方的悬挂装置调绳油缸进行卸压，直至油缸完全缩回。拆除钢丝

绳绳卡，松开新绳，并把旧绳及从楔形环中抽出，利用小绞车后留从下天轮上抽出缠到地面。把新绳穿进楔形环锁紧固定，绳头留1.5m，然后打压利用同样的方法连接第二根绳。

（3）待4根新提升绳连接完成后，松动手拉葫芦缓慢下放窄罐，使四根新绳均匀受力。

（4）拆除手拉葫芦等设施，使罐笼处于自由状态。

（5）将宽罐上提至上井口，拆除上层平台工字钢及锁绳器。

7、试车

新绳挂好后，即可分别给两侧罐笼油缸打压，将井口周围清理干净，开动绞车，先空载试运转，再进行重载运转。

六、安全注意事项

1、新钢丝绳的运输及固定

（1）在利用吊车或叉车吊装新钢丝绳滚筒时，必须有专人指挥，使用合格的索具。

（2）新绳的出绳方向必须是上出绳。

（3）相对应的新、旧绳的捻向必须相反。

（4）绳滚放置在固定支架上后，必须由现场负责人检查其稳定性，防止滚筒转动时倾倒。

2、井口搭建作业平台

（1）作业前，需有专人对吊挂罐笼的钢丝绳套、木板、板卡、绳卡等进行认真检查，确保其完好性。

（2）所有参加作业人员必须戴安全帽，系好安全带，并生根牢

靠。

（3）木板搭设平台时，两端用8#铁丝绑扎牢固，以防木板横串或翻转造成坠人或坠物事故。

（4）在井筒下井口设置警戒线，作业时严禁下井口人员走动。

3、新绳下放及旧绳回收

（1）新绳下放过程中，必须有专人在绳滚处监护。

（2）在下放新绳、回收旧绳时必须有现场负责人和矿方有关人员协调指挥，确保作业顺利进行。

（3）通讯联系使用永久信号，主井口信号室安排专人负责打点联系开、停车，并用对讲机与其他作业点进行联系。

（4）新绳必须留足余量，经现场复测检查确认后方可割断。

（5）井口必须备有水源及水管，钢丝绳割断后及时用水洒在绳头处进行灭火，避免损伤钢丝绳。

4、其它安全技术措施

（1）所有施工人员必须听从现场负责人的统一指挥，严格遵守各种操作规程，按章作业。

（2）施工前应对所有的施工机具，严格进行检查，严禁带病作业。

（3）起吊索具应满足安全系数的要求。

（4）井口上、下用跳板及工字钢等要摆放平稳、牢固。

（5）井筒作业人员必须戴安全帽，登高作业或在井口作业时必须系牢安全带。

（6）严禁井架上、下平行作业。

（7）卡绳时绳卡必须卡固牢靠。

（8）稳车及小绞车拌脚要牢靠，各种接地保护要齐全。

（9）钢丝绳与金属钝边接触必须加垫木或胶垫。

（10）下放新绳时，下天轮平台处必须有专人监护，防止新绳扭结，或跟随旧绳缠入天轮绳槽。

（11）卡板卡及钢丝绳绳卡时不得损坏钢丝绳。

（12）使用气割必须严格执行烧焊措施，且不得对机电设备、钢丝绳及电缆有任何损坏。

（13）所有工器具严禁抛掷，使用时用细麻绳系牢并留于手腕上。

（14）所有施工人员要听从指挥，协调行动。

（15)提升信号必须由专人联系，车房、井口、绳滚、小绞车等各处信号畅通清楚后方可动车。

（16）施工时上、下井口必须有人警戒，严禁任何人进入警戒区。

（17）施工时要求各施工人员必须精力集中，禁止嘻笑打闹，严禁各施工人员班前喝酒。

七、施工机具

1、小绞车25KW 1台

2、电焊机交流1台

3、氧气焊2套

4、钢丝绳6×37-170、Φ28100米

6×19-155、Φ15.5 200米

5、滑车H2×1 4只

6、滑车H5×1D 2只

7、卸扣2t 4只

8、手拉葫芦20t 4台

3t、2t 各2台

9、电动扳手2台

10、快速锁绳器Φ384只

11、木跳板L=5000mm 15块

12、绳卡Φ38280只

13、小卡板Φ384副

14、长卡板用于卡新旧绳13副

15、大、小板卡连接螺栓M20×90 60套

16、钢丝绳绳套Φ28 L=5m 2根

17、钢丝绳绳套Φ12.5 L=2m 8根

18、钢丝绳绳套Φ18.5 L=3m 2根

19、钢丝绳绳套Φ18.5 L=2m 2根

20、棕绳Φ14 200米

21、工字钢32# 2根/2.5米(锁绳用)

四、劳动力组织安排

施工单位总负责人：张曙光

白班负责人：王传勇

机安工：5人起重工：5人电安工：2人焊工：2人

夜班负责人：吴世祥

机安工：5人起重工：5人电安工：2人焊工：2人

参与检修人员签名：

白班：夜班：

主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD965 主井更换主提升钢丝绳施工安全技术 措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

主井更换主提升钢丝绳施工安全技 术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 按照《煤矿安全规程》规定，我矿主井两根主提升钢丝绳需更换，为确保施工安全顺利，特制订本措施如下： 一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前，对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙，符合规定要求。 3、用龙门架和5T倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。 4、清理干净箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。 5、在井架支撑腿上，焊接千斤顶支撑点。 二、施工步骤 （一）、取南滚筒绳，固定北钩提升绳 1、开动绞车，使南箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。 2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗

钢丝绳更换安全操作规程

一、装卸桥小车前牵引钢丝绳更换安全操作规定 1、主题内容与适用范围 本规定规定了装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程的安全操作要求。 本规程适用于装卸桥小车前牵引钢丝绳（钢丝绳为一根，两头均在卷筒的形式，如本公司QC12、13、19）更换全过程。 2、参照标准 相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。 3、基本要求 装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程安全、高效。 4、主要内容 4.1 准备工作 4.1.1 明确人员分工。 指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。 4.1.2 明确信息渠道。 确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。 4.1.3 备齐工具材料。 各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。 4.1.4 落实各项安全防护措施。 总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。 4.2 方法步骤 4.2.1 将大车停至锚定位置，放平大梁。小车停在机房底部方便生根的位置，记 住此时卷筒上所剩钢丝绳圈数。 4.2.2 将新钢丝绳用天车吊到机房牵引卷筒前方左侧（司机方向）。 4.2.3 将控制电断掉，将小车张紧油缸泄荷，小车轮子前方加楔子，并将平衡滑 轮中间的压板拆掉。 4.2.4 将卷筒两侧出绳处生根以防止卸掉钢丝绳压板时钢丝绳抽掉。 4.3.5 卷筒左侧压板拆掉并将钢丝绳腾松，将靠近空槽的一圈割断，旧钢丝绳头 经卷筒改向后与新钢丝绳头焊接起来，其余的钢丝绳放至地面。 4.3.6 卷筒右边压板拆掉并腾松，留2、5圈后，将绳头于合适位置向地面放出 （如果太长可割掉一段）。 4.3.7 将生根链条解掉。 4.3.8 让司机送控制电，小车主令向前跑。此时小车架不动，右边绳头向地面方 向运动，左边新钢丝绳以同样速度往外放出，此时后牵引钢丝绳下垂。4.3.9 当小车编码器到达前终点时，停止。将卷筒右侧向地面下垂的钢丝绳生根， 卷筒反转（小车向后倒）。此时卷筒上的2、5圈钢丝绳将打滑而不断向右侧压板处靠近。待后牵引钢丝基本被抻紧时停止。 4.3.10 重复4.3.8-4.3.9两个步骤，直至新旧钢丝绳接头到达卷筒时，生根、 割断，将新钢丝绳压在卷筒上，继续卷绕（小车主令向前）。当新钢丝绳在卷筒上缠绕达到4.2.1步骤时查得的圈数时停止。注意：在进行此步骤时，要注意观察已经放出的钢丝绳，使得外面的钢丝绳余量基本等同于刚刚松掉张紧时的松弛状态，为后面的调钢丝绳做准备。 4.3.11 将两侧的钢丝绳都生根，以防止卷筒以及钢丝绳滚子上的钢丝绳往外滑。

主井首绳更换措施(2013年)

主井首绳更换 安 全 技 术 措 施 编制单位： 2013年01月03日

甲方审批人员签字 机电科：年月日安监科：年月日机电矿长: 年月日总工程师： 矿长：年月日公司动力处：年月日公司副总经理：年月日

甲方审批意见

目录 一、概述 二、主要技术参数 三、施工方案 四、施工前的准备工作 五、施工方法 六、安全保证措施及注意事项 七、劳动力组织 八、工期安排 九、施工机具及材料

一、概述 根据蒋家河煤矿安全生产需要，甲方委托我单位对蒋家河煤矿的主井首绳进行更换。为了指导这次更换工作的顺利进行，特编制安全技术措施如下，望认真执行。 二、主井提升系统主要技术参数 1）、箕斗： 名义载重：9000kg； 箕斗总重：12929kg；包括本体、首绳悬挂装置、滚轮罐耳、安全棚、尾绳悬挂装置等； ③斗箱有效容积：10m3； ④液压调绳长：500mm； ⑤滚轮罐耳胶轮直径：?300； 2）、首绳直径：φ32 订货长度700m/根实际安装用662米/根，剩余38米/根，4.27kg/m 3117.1kg/根共计4根 3）、尾绳：147×24 8.4kg/m 620m/根计2根 4)、主井提升机：型号为JKMD-3×4（Ш） 5）、主井天轮： +38.15m平台天轮：重量 13.2T Φ3.0m +43.15m平台天轮：重量 13.2T Φ3.0m +50.00m平台天轮起吊平台（井架最高处） 6）、提升高度：543米（装、卸载之间的提升距离）

7）、绞车静张力差：95KN。 三、施工方案 1、本次主井首绳更换采用将新绳卡在主箕斗旧绳上，用旧绳带新绳的方法更换。一次更换4根钢丝绳。首绳更换在井口以上完成,方法简单易行，安全可靠。 四、施工前的准备工作 1、对主井提升设施及现场进行勘查，了解整个情况，制订出切实可行的具体方案。 2、组织全体施工人员学习贯彻安全技术措施及有关的规程规范，做到人人心中清楚。 3、准备好各种施工机具，材料等（见附表） 4、做好人员的组织分工，做到岗位、任务、作业方法明确，作业有序不乱。 5、与建设单位作好统一协调，提前对有关事项进行磋商，作好配合协调。 6、作好安全管理工作的各项准备，如：备齐安全设施及劳动保护用品，安全员的配备，安全措施的编制审批等。 7、新钢丝绳提前作好检查及试验。 8、作好井口和井架上的临时照明、通讯联系。 9、在井架主斜基础上布置固定好一台25.0KW的小绞车，并且配好电缠上φ18.5钢丝绳。在不影响矿方正常生产的情况下，提前把井架上的滑轮钢丝绳挂设好。

副立井更换钢丝绳安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K3354 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 副立井更换钢丝绳安全技术措施标准版本

副立井更换钢丝绳安全技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 ZZ煤矿副立井，井径6米，井深624.5米提升系统为落地式多绳摩擦提升机。绞车型号JKMD-3.5×4（Ⅰ），容器为四车四绳罐笼，钢丝绳为型号：32ZAB6V×34+SF1670ZZ（SS）615钢丝绳四根（左、右捻各半），将在10月检修停产期间更换副立井提升钢丝绳，特编制施工安全技术措施，审批后施工队组严格遵照执行。 第一部分施工组织 一、钢丝绳排列由东而西记为1＃、2＃、3＃、4＃(新旧绳同),对应的稳车、井口导向轮相应排列记

为1＃、2＃、3＃、4＃, 并作漆写标志, 钢丝绳捻向排列如下: 绳号: 1＃2＃3＃4＃ 捻向: 左右左右 稳车: 前后前后 二、换绳时间集中到白天8.00～20.00,准备及其他收尾工作放在其他时间。 三、施工人员组织： 1.总指挥: 任务：负责换绳管理工作整体协调、指挥工作 2.常务副指挥： 任务：负责换绳工作期间现场管理、指挥及安全工作 3.安全负责人:

任务：负责换绳工作的现场安全监督管理工作 4.技术负责人： 任务：负责换绳期间技术工作管理工作 5.地面井架组指挥兼安全监督: 成员: 任务: 搭拆平台、稳罐、做头、导向监督、打卡子等 6.稳车组指挥兼安全监督: 成员: 任务: 缠放新绳, 回收旧绳,绞车操作等工作 7.下井口指挥兼安全监督: 成员: 任务: 搭拆平台、稳罐、做头、导向监督等 8.电气组指挥兼安全监督: 成员: 任务: 电气设备, 信号联络维护、大绞车监护等

更换钢丝绳安全技术措施

水城矿业（集团）公司 大河边煤矿 更换副井绞车主钩钢丝绳安全技术措施 运转工区机运科 运输工区安检科 矿机电技术负责人 编制: 2007年 11月1 日

更换副井绞车主钩钢丝绳安全技术措施 一、施工内容：更换副井绞车主钩钢丝绳 二、施工时间：2007年11月 1 日时开始，计10 小时 三、负责人：施工：副井车房： 平硐口： +1376大巷： 安全： 技术： 四、施工单位：运转工区及综合工区、巷修工区 五、参加施工人员： 六、施工方案与步骤： 1、将主钩大绳钩头做好，挂两个矿车放至+1376车场。 2、副钩钩头拉至上车场，锁副滚筒地锁，打开离合器。 3、将主钩钩头拉至平硐口，割去主钩钩头，带主钩新大绳至副井车房，锁新大绳，抽主钩旧大绳。 4、缠主钩新大绳，做钩头，连接钩头车，放至+1376车场，重新排列主钩新大绳，缠主大绳至+1376车场。 5、合上离合器，解除副滚筒地锁，将主钩拉至上车场，副钩放至+1376车场。 6、对路标及试运转。 七、安全技术措施： 1、做好施工前的各项准备工作，将新大绳盘固定在转盘车上，确保施工顺利进行。 2、施工前，由运输区安排一台电机车在+1376车场准备排绳。 3、施工前，设置可靠的打点信号。信号从机厂、井口至副井

车房。 4、放新大绳工作由综合工区负责，放绳必须慢速，并有可靠的制动措施，防止放绳过多，造成大绳打弯变形。 5、大绳盘在换绳前若有变形现象，要整改加固。 6、必须由专人负责信号联系工作，其他人员严禁使用换绳信号。 7、车房内由施工负责人陈留先指挥施工，施工任务是分、合离合器，拆、卡大绳，抽、缠大绳，调整路标、深度指示器，对大绳及调整过卷开关等。 8、平硐由李庆林负责施工，其任务是放大绳、拆钩头、连接大绳、做钩头等。 9、将主钩大绳钩头做好，清理好副井筒内影响换绳施工的障碍物。 10、各项工作准备完毕后，主钩挂两个矿车放至+1376车场，副钩拉至上车场，利用地锁将副滚筒锁死，打开离合器。 11、将主钩钩头挂两个矿车，放到平硐口牛鼻子处，用直径15.5mm及以上的钢丝绳穿过上方矿车轮轴上缠绕一圈后，一端锁在轨道上，另一端锁在两矿车连接处的三环链上。锁挂的矿车必须完好。锁钩头车时，要详细检查，经施工负责人确认无误后，方可进行后续工作。 12、当主钩钩头车锁好后，把主钩钩头拆除，用人工将钩头拉出平硐，割去钩头，用主钩旧大绳拉新主大绳。 13、新旧大绳用两付卡子连接，必须卡牢固，两卡子间距离为300mm，连接好后经施工负责人检查无误后，方可通知信号工发出信号，将新绳拉至副井车房。 14、用绞车带绳时，必须有专人跟绳头，有障碍物时要及时排除，绳头过道木时要拉起，以防绳头挂在道木上，造成绳头拉脱跑

主井钢丝绳更换安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L6550 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 主井钢丝绳更换安全技术措施正式样本

主井钢丝绳更换安全技术措施正式 样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、概述 此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提 升行程约为960米。我们采取换绳工序为：首先拆除 1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再 拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最后 截取4根新钢丝绳的伸长量。施工时间约需24小 时。 该施工工艺的主要特点： 1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新 新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出

现打绞现象。 2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。 3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。 4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。 5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。 6、甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。 二、施工前的准备工作 1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ 18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、

电梯更换钢丝绳的方法

1.所有从事该项工作的人员均需持有劳动局核发的电梯维修保养合格证，持证上岗，并有一名具有一定的专业和技术水平的人做统一指挥。 2. 在所修理电梯各厅门前挂上：“电梯修理不得使用”及在机房内电梯总电源开关上挂“有人操作，禁止合闸”等警告牌子，在首层和顶层的厅门用黄色标志物围出工作场地，并挂牌：“危险区域，无关人员不得入内。 3.从事该项工作人员需穿戴好相关的自身安全保护用品，如：绝缘鞋、安全帽、保险带等，并需检查该保护用品的安全可靠性。 4.准备足够的修理工具（按一部电梯预计）和有关器材，具体如下 (1)钢丝绳：ф6mm、15米长的1根，1.5米长的2根（吊轿厢用）。(2)铁丝:ф5mm、10米长1根。 (3)弹簧称：称重范围0～25kg。(4)对讲机2部。(5)巴氏合金3kg。(6)喷灯枪（汽油或煤油喷灯）一把。(7)钢丝绳卡10 只。 (8)撑对重的钢管：ф0～ф50m m，长度1.5～1.8米2根（应能承重3吨以上）。(9)手拉葫芦：1.5～3吨的载重一只。以上工具需在施工前进行全面仔细地检查，确认质量、安全达标后方可使用。二、更换钢丝绳的主要技术、安全工艺 1.人员分两组，每组最少两人，带好对讲机。机房一组将电梯轿厢开至顶层，平层后切断电源，并通知另一组进入井底。底坑组首先切断井底“急停”开关，测量对重下梁撞板至缓冲器的距离，供剪切换绳长度尺寸参考。将对重与承重钢管一端置于地面，另一端对准对重的下梁，接通井底“急停”开关，用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直到对重架完全压上钢管，使电梯不能慢车向上为止。机房组切断总电源并挂告示牌，然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起（钢丝绳要通过机房顶的吊重钢环，注意吊环口上要垫些加大接触面的材料），用手拉葫芦使限速器人为动作（造成轿厢安全钳动作，而后将所吊轿厢再放下一点，使安全钳楔块扎牢于导轨上）。 2.在第1项准确无误完成后，先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数，平放于较平的地面上，拆下绳头锥套。根据原钢丝绳长度，并参考已测得的对重下梁与缓冲器的距离。剪切新的电梯专用钢丝绳时，应注意：新购的钢丝绳应仔细检查，是否有产品合格证
书，直径是否与原有的相同，电梯专用型式（8×l9的股数，外股粗内股细）；是否符合国家标准，在剪切和测量绳长过程中不能在地面过度磨擦以防损坏。 3.将新绳穿入锥套内，再在120mm处用细铁丝绳扎紧，将8股绳分开剪去中部的麻芯，将各支股钢丝弯成所需的形状后，用力将钢丝绳拉入锥套内，钢丝绳应略低于锥套，不应露出套面。 4.用胶布包在锥套嘴上，以免浇巴氏合金时漏出。再用火焰将锥套头预热到40～50℃，除去杂油物，浇铸时可用喷灯或氧气乙炔焊枪为热源，先在锥套内放入少许焊锡膏，再将巴氏合金加热到270～350℃，除去合金表面氧化物后即可将该合金浇入锥套内，合金凝固后即完成。然后将此曳引绳悬空吊放3～6分钟，使其充分退除受扭或弯曲等应力。 5.将已制好1/2根数的新曳引钢丝绳按原位原样装配好，然后拆除另1/2根数的旧曳引绳按以上第3、4项内容制作完成后，再将其按原位、原样装配。然后用手拉葫芦先将轿厢拉高约80mm，恢复限速器和安全钳至正常位置，而后再拉手拉葫芦放下轿厢，使钢丝全部受力。这时，校正轿厢侧和对重侧的绳头螺栓，使各根曳引绳的张力与其平均张力之差≤5%（张力需用弹簧秤检测）。三、试车以上内容制作合格后，使电梯慢速点动下行0.5mm左右，通知底坑组人员进入井底取出顶对重的两根钢管，让钢丝绳完全受力。这时再进一步调整曳引绳张力，并进入轿顶仔细检查所换曳引绳的排列位置是否正确。正确后可使电梯慢速全程运行一遍，再转快速试运行。四、试验 1.电梯静载试验：客梯、医用电梯和2吨以下货梯承载200％的额定载荷，其他各类电梯承载150％的额定载荷。在停止状态下，搬入规定载荷的重物，承载10分钟各承重构件无损坏，曳引钢绳无滑动移位，掣动可靠。

副立井更换钢丝绳安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-7436 （解决方案范本系列） 副立井更换钢丝绳安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

副立井更换钢丝绳安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 ZZ煤矿副立井，井径6米，井深624.5米提升系统为落地式多绳摩擦提升机。绞车型号JKMD-3.5×4（Ⅰ），容器为四车四绳罐笼，钢丝绳为型号：32ZAB6V×34+SF1670ZZ（SS）615钢丝绳四根（左、右捻各半），将在10月检修停产期间更换副立井提升钢丝绳，特编制施工安全技术措施，审批后施工队组严格遵照执行。 第一部分施工组织 一、钢丝绳排列由东而西记为1＃、2＃、3＃、4＃(新旧绳同),对应的稳车、井口导向轮相应排列记为1＃、2＃、3＃、4＃, 并作漆写标志, 钢丝绳捻

向排列如下: 绳号: 1＃2＃3＃4＃ 捻向: 左右左右 稳车: 前后前后 二、换绳时间集中到白天8.00～20.00,准备及其他收尾工作放在其他时间。 三、施工人员组织： 1.总指挥: 任务：负责换绳管理工作整体协调、指挥工作 2.常务副指挥： 任务：负责换绳工作期间现场管理、指挥及安全工作 3.安全负责人: 任务：负责换绳工作的现场安全监督管理工作

主井钢丝绳更换安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主井钢丝绳更换安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2705-82 主井钢丝绳更换安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。我们采取换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最后截取4根新钢丝绳的伸长量。施工时间约需24小时。 该施工工艺的主要特点： 1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象。 2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。 3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只

是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。 4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。 5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。 6、甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。 二、施工前的准备工作 1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5mm 钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm 钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。 2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。 3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。

钢丝绳更换施工方案[1] 2

气柜钢丝绳更换 （施工方案） 乙方项目负责人：许河 乙方安全负责人：张伟 审核人：陈勇 编制人：许河 编制单位：中冶宝钢技术 编制时间：2010年1月21日 甲方项目负责人： 甲方安全负责人： 审核人： 项目单位及盖章：邯钢邯宝公司能源中心

目录 一、气柜钢丝绳更换概况及说明 (3) 二、安全技术管理 (5) 三、安全管理网络图................... 错误！未定义书签。 四、质量技术管理 (8) 五、现场“6S”管理 (8) 六、现场目视化管理 (10)

一、气柜钢丝绳更换概况及说明 20010 年1月21日，更换气柜钢丝绳，计划工期为10H。 此次施工时间紧，任务急，技术质量要求高；要求快速、高效完成，投入的人员需科学合理安排。 本次施工难度较大，我项目部特别重视，施工前专门组织安全、技术人员对现场进行了查看，并且对施工项目进行了详细安排和部署。针对项目的特点对施工人员进行了精细协调。要求参加施工的人员和点检、生产保持联络，熟悉作业环境，对项目的要求、特殊工机具应根据项目内容提前准备，对施工过程指派专人保驾。 为组织实施好本次施工任务，要求各班组发扬团结协作的精神，争取安全、高效、保质保量的完成本次施工任务。每个项目的“6S”工作必须在过程中控制，保持良好的作业环境。我公司项目部对参加施工的员工做好安全、技术交底工作，安排专人对施工期间的安全进行巡查，以确保圆满完成本项目。 施工方案： 1、先将定制好的钢丝绳运到柜顶，从导轮外侧顺下至柜容机械滚筒处，缠绕两圈后紧固好。 2、将配重钢丝绳反向缠绕滚筒至满约45米配重提至高位钢丝头紧固好。 3、联系调度岗位人员配合，将位使活塞着床后，柜顶钢丝绳顺导轮内侧孔顺下至活塞上紧固，连接点连接将调节螺栓放至最大，紧固好后，将钢丝绳去掉后，后托归置后。 4、活塞着床后确认气柜进出口电动蝶阀关闭，DN1200放散打开，开始更换人孔油棉盘根，更换结束后封堵人孔，联系岗位调度开始升柜，并每5带侧板与雷达，机械柜容校对至高检位66米，校对后再降柜进行次校对，直至完全合格。整个过程大概8—10小时。

主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施简易版

主井更换主提升钢丝绳施工安全技 术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 按照《煤矿安全规程》规定，我矿主井两 根主提升钢丝绳需更换，为确保施工安全顺 利，特制订本措施如下： 一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前，对绞车的电控系统、制动系统 及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间 隙，符合规定要求。 3、用龙门架和5T倒链，将缠有新钢丝绳 的滚筒吊起，且转动灵活。 4、清理干净箕斗顶部、内部及钩头处的浮

煤杂物。 5、在井架支撑腿上，焊接千斤顶支撑点。 二、施工步骤 （一）、取南滚筒绳，固定北钩提升绳 1、开动绞车，使南箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。 2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，南滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。 3、重新用棕绳与抽出的主提升绳搭接牢固，并用铁丝扎紧，这时，天轮与滚筒之间的

钢丝绳的更换方法介绍

附属C 钢丝绳的更换方法介绍 1．在岸边集装箱起重机上，起升机构、俯仰机构通过钢丝绳实现搬运集装箱，在有些起重机中，小车或托架小车也由钢丝绳牵引。 为了提高钢丝绳的使用寿命，应该对钢丝绳润滑保养，防止钢丝绳锈蚀。 当然，在正常使用情况下，钢丝绳也会磨损或断丝，因此需要经常检查钢丝绳。 1．1 钢丝绳的更换特征是 如果钢丝绳有以下特征，应立即更换： a) 在6倍的绳径范围内，断丝数量大于8根；或在30倍的绳径范围内， 断丝数量大于16根，应立即更换。 b) 一根钢丝绳有多根绳股组成，如果断丝集中在某一股中，或断丝靠近 在一起局部聚集，虽然断丝数量少于a)条规定，也应更换。 c) 最外层的钢丝磨损到直径的一半时，应立即更换。 d) 外部钢丝腐蚀，如钢丝绳表面出现深坑或钢丝松弛，应立即更换。 e) 内部钢丝腐蚀，如钢丝绳的直径在变化，应立即更换。 f) 当钢丝绳不易弯曲或局部直径减小明显时，应立即更换。 g) 钢丝绳外形不正常，应立即更换。如钢丝绳不直而成为波浪形，或绳 股被挤出，或钢丝绳直径局部增大，或钢丝绳直径局部减小，或钢丝 绳出现扭结、部分压扁、弯折。等等。 1．2 换绳装置的介绍 换绳装置由电动机驱动，设置在机器房内，有二套，通过控制按钮控制钢丝绳的收放，可以更换各个机构的钢丝绳。 1．3 钢丝绳的走向 a) 起升钢丝绳 起升钢丝绳的一端固定在起升卷筒上，向陆侧绕过后大梁尾部的换向滑 轮至小车，向下至吊具上架滑轮再返回小车，向海侧一直到前大梁前端 的吊具倾转机构平台，起升钢丝绳通过压绳板固定在吊具倾转机构螺杆 上，然后通过另一侧吊具倾转机构按相反的路径返回起升卷筒。整台起 重机有二根起升钢丝绳。

副井更换钢丝绳的安全措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 副井更换钢丝绳的安全措施(标 准版)

副井更换钢丝绳的安全措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、施工时间：2011年1月27日 二、施工前的准备：准备好所换钢丝绳、5m长∮15.5mm钢丝绳2根、绳卡子等，并提前运至井口附近。 三、人员组织： 施工负责人： 施工人员： 四、施工步骤：更换副井配重坠砣侧钢丝绳。 1、施工前通知井口井底信号工，设好警戒，不准人员通过；通知绞车司机，无检修负责人命令严禁开动绞车，接通知后，听清信号后方可开车。 2、把配重坠砣提至井口用钢丝绳固定好，绳卡子不得少于3个。 3、开动绞车，放松提升钢丝绳，将钢丝绳从楔形连接装置抽出，绳头缓慢从井筒中抽出。 4、通知绞车司机开车，将旧钢丝绳从绞车滚筒上倒出，绞车运行

速度在接近终点时不得大于0.3米/秒。当上提至井口时，信号工立即打停点信号，绞车停止运转。拆除滚筒压绳板，将钢丝绳从滚筒上抽出。 5、新绳头缠入绞车滚筒绳槽内并在滚筒上留5圈以上余绳，上紧压绳板。 6、人工把绳的另一端从井架放入井口，上紧楔形连接绳卡螺丝，把绳环与配重坠砣连接好，确认无误后，发信号让司机开车进行排绳，绞车运行速度不得大于0.3米/秒，缠完绳后将配重坠砣提起，解除钢丝绳。 7、试运转正常后进行调绳，确定准确停车位置后方可正常提升。 五、安全措施： 1、罐笼和井架上施工人员必须佩带好保险带及劳保用品。 2、施工时施工负责人做到统一指挥，分工明确，责任到人，并向施工人员讲清施工内容，顺序及有关注意事项。 3、施工现场必须由机电管理人员、安检员协调指挥，发现问题立即停止作业。 4、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，并严格执行本措施。

更换钢丝绳安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 更换钢丝绳安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

更换钢丝绳安全技术措施 一、概况沙曲矿南翼风井副提升机钢丝绳由于发生脱绳事故，副提升绳已报废，经项目部研究决定。现将提升机主、副提钢丝绳全部更换，钢丝绳规格为18×7+NF，直径42mm，L=830m，公称强度1670Mpa。 二、施工准备及检查内容1、清理井口及周围杂物及检查提升机是否能正常运行。 2、?18.5mm钢丝绳（10m）及长830m直径42mm的钢丝绳两条。 3、钢丝绳盘及其支架。 4、检查小绞车是否完好。 三、施工程序1、检查提升绞车基础措施，确认完好后方可施工。 2、检查提升机安全性能，各种保护、油压、各输油管路完好。 3、将新钢丝绳运至井口指定地点，将新钢丝绳一端绕在副提滚筒上，将绳头穿入滚筒绳卡内锁死，开动提升机开始缠绕，缠绕时钢丝绳要紧密压实，待钢丝绳另一端剩余约200m时，将另一绳头由井口调度小绞车牵引通过天轮平台副提升天轮连接。 4、在副提绳下落过程中要配重，绳头要配置2米30kg/m道轨，保证安全下落至井底，由井下信号工联系提落绞车钢丝绳，在副提钢丝绳下落至罐笼水平面再下放2米后。钢丝绳开始往副提罐笼楔形环上锁绳并进行打卡。 5、锁绳及更换钢丝绳时，工作人员必须系好安全带，所使用的工器具必须放置指定位置。 6、缓慢开动提升机，将更换的提升绳拉紧。 8、在更换完成后、提升罐笼空车运行至少运行两车。 7、副提钢丝绳换绳完毕后，在井口用同样方法更换主提升钢丝 第 2 页共 6 页

主井钢丝绳更换安全技术措施实用版

YF-ED-J5356 可按资料类型定义编号 主井钢丝绳更换安全技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

主井钢丝绳更换安全技术措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ 38mm，提升行程约为960米。我们采取换绳工 序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、 4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再 安装2#、3#新钢丝绳,最后截取4根新钢丝绳的 伸长量。施工时间约需24小时。 该施工工艺的主要特点： 1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新 新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之

间不会出现打绞现象。 2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。 3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。 4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。 5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。 6、甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。 二、施工前的准备工作 1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ

主井钢丝绳更换安全技术措施方案

整体解决方案系列 主井钢丝绳更换安全技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-27670主井钢丝绳更换安全技术措施Safety technical measures for wire rope replacement in main shaft 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概述 此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。我们采取换绳工序为:首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳;然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳，最后截取4根新钢丝绳的伸长量。施工时间约需24小时。 该施工工艺的主要特点: 1、四根钢丝绳(旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新)之间始终被长板卡所卡紧定位，各绳之间不会出现打绞现象。 2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行，钢丝绳不会出现掉槽现象。 3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约

需5个小时即可完成。 4、工程竣工前，撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。 5、施工工艺成熟完善，人员和设备的安全性极高，施工用时较短。 6、甲方需提供少量的物料，电源、风源、氧气和乙炔即可。 二、施工前的准备工作 1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。 2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。 3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。 4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工

更换钢丝绳技术措施

更换钢丝绳技术措施

主井绞车钢丝绳更换安全技术措施 一、概述 主斜井提升系统主要承担物料下放及排矸工作，由于钢丝绳磨损严重，为了不影响今后生产需求，经领导决定更换钢丝绳（30NAT6*7-FC型）1000米，为保证作业安全，特编制本措施。 主提绞车有关参数及技术数据如下： 绞车型号JK-2*1.8-30 钢丝绳型号30NAT6*7-FC 主动轮直径2m 最大静张力170kN 电动机功率245KW 转速734转/分钟二、成立专项领导小组： 组长： 副组长： 组员： 三、准备工作 1、准备好更换钢丝绳所用的所有工具、器械（扳手、钢丝绳、钢丝钳、绳卡、木料、棉纱、手锤等）。 2、把准备盘放旧钢丝绳的场地清理干净。 3、把待换的钢丝绳用铲车吊至合适的位置并上好支架。 4、现场负责人按照操作工序，对人员进行分工，并指定小组负责人，对各小组讲解各工序操作方法及注意事项。三、施工内容：更换主绞车钢丝绳

3、所有参加人员，要明确工作内容、步骤、工作量的安排，确保工作有条有序，安全顺利进行。所有人员要听从现场指挥人员的调配，不得擅自行动。 4、缠绳前应检查的事项： （1）检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、闸瓦磨损等保护是否灵活可靠。 （2）检查润滑油量是否充足、清洁；油路是否畅通；压力表指示是否准确；油压是否正常。 （3）检查各部螺丝、键、销有无松动情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴承温度是否正常；信号是否响亮灵敏。 （4）检查制动闸是否安全可靠；油压是否达到规定；管路是否漏油。 5、铲车吊运钢丝绳时，要专业司机操作，司机要缓慢操作手柄，使重物缓慢升降。要有专人负责指挥。 6、铲车吊重物时，要缓慢前移，防止重物左右摇摆。 吊运过程，重物晃动范围2米内严禁有人站立或作业。 7、更换期间，所有人员不得打闹，说笑，要精神集中，行动按部就班。 8、做绳头时，绳卡要一个方向安装固定，并且分布均匀，螺丝要紧固可靠，不可草率行事。 9、更换完毕后，让绞车保护恢复正常使用。通知调度更

钢丝绳维护和更换

钢丝绳维护和更换 船舶运输货物和港口周转速度的加快，船舶租赁业务的不断加大，对船舶设备尤其是装卸设备，如船舶的克令吊的使用要求越来越高。船舶本身对克今吊维修保养的力度正在进一步加大，特别是克令吊钢丝的检查、保养和更新更是不应有丝毫的松懈。更快、更好的进行克今吊钢丝的维护和更换，是船舶甲板工作中一项极为重要的工作。 一、工具的准备 安全绳、安全带、长绳、锤子、老虎钳、铁笔、大小扳手、木滑车、开口铁滑车、卸扣、克拉母、大螺母、电焊机、无齿锯、钢丝琵琶头、绑丝、棉纱、钢丝油等。 二、钢丝的准备 吊货钢丝供船一般是缠绕在木制的轮轴上，也有的是成捆的，供船后，有的是通过前尖舱道门直接吊入，也有的是重新盘入前尖舱。这里有一个技巧，成捆的或重新盘入的可在其底部十子交叉垫上强度较大的方木或钢管，以备使用时方便、省时、省力。使用时，在轮轴上的钢丝，可用司令扣从其轴孔穿过（司令扣过长可用双道），底部用一短棒或短钢管别住，上部用葫芦钩住司令扣吊起（核实葫芦负荷），转动钢丝盘，拉出钢丝至新旧钢丝连接处进行连接。重新盘入的钢丝同样可吊起十字部位，但注意吊起高度，太高会翻转，高度以贴近地面稍有摩擦，人力能推动旋转为宜。吊起位置可视情在前尖舱或各舱轨道上生根。因为葫芦挂钩可转动，省去将钢丝全部拉出破劲的工序，可谓省时、省力。 三、旧钢丝的拆卸 把人分成三组，第一组两人把钢丝琵琶头从钩头滑车的空隙间穿过，绕过吊臂，用卸扣将琵琶头两端连接，以使吊货钢丝松下时，钩头滑车悬空为宜，减少钢丝通过时的摩擦。第二组两人上克令吊塔楼顶，系好安全带后用细绳将工具提到塔楼上，然后用粗短绳将木滑车生根，木滑车位置要在吊货钢丝眼环的上方（生根位置很容易确定）。固定好后将粗长绳穿过木滑车，一端系牢在吊货钢丝眼环下方铅封下的钢丝上，另一端放至甲板，然后再进行眼环固定轴螺母的拆卸。此时钩头滑车已固定完毕，派第三组一人启动克令吊，将吊货钢丝松下，使眼环端钢丝不吃力（可人力将松下钢丝拉到该端）。卸螺母的一组可视螺母松紧适当用锤子敲一敲，待螺母松至与螺杆截面处于同一平面时（敲击时避免伤及螺纹），用锤子敲击，使螺杆退向另一端，此时甲板上人员拉紧木滑车粗绳，使眼环无重力。螺母卸掉后一人用铁笔和锤子将螺杆顶出，另一人接往螺杆。如果铁笔被卡住，下边人员在拉绳的瞬间，可抽出铁笔。然后放绳，将眼环放至甲板。 四、连接新旧吊货钢丝 用绑丝将预断开旧吊货钢丝部位的靠后一点处进行绑扎（以免断开时钢丝破股，影响焊接），然后用无齿锯或电焊将钢丝和眼环断开，再将准备好的螺母分别焊接在新旧钢丝的两端，确信焊接牢固后，用绑丝将两螺母进行连接，确信连接牢固和强度。也可将新旧钢丝两端直接相连，同样确信焊接要牢固。 五、拉出旧滚筒上的钢丝 将限位、排缆器等装置打开后，塔楼上两人进入塔楼，启动克令吊松出吊货钢丝，甲板上人员配合，人力拉出。塔楼内人员监视滚筒情况，待剩3、4花左右时停松，在滚筒上方钢丝合适位置卡上克拉母作为STOP（防止钢丝滑脱），用粗绳锁紧STOP前端钢丝后固定在塔楼内合适位置（防止钢丝外滑）。在适当放松滚筒上的钢丝后，将滚筒钢丝端的锁紧装置拆除，卸下滚筒端的钢丝头。滚筒上留2－3花，钢丝头由克令吊后道门伸出。同时派人将开口铁滑车用卸扣固定在克令吊前面栏杆适当位置，将连接好的钢丝放于铁滑车内（防止磨吊臂、舱盖，也有助于破劲和撸钢丝油）。拆除克拉母和固定粗绳，钢丝油准备到位，人员各就各位，联络方式确定后，便可以开始绞钢丝了。 六、绞钢丝 开始慢慢绞钢丝，旧钢丝不断进入克令吊滚筒，并从后道门绞出。安排两人看滚筒，绞钢丝；两到三人将绞出的旧钢丝盘到指定位置（事先用木棱垫好，并铺设好捆绑绳，便于绑扎和苫盖）；两人撸钢丝油；一到两人看顾钢丝盘，一人统一指挥，一人操吊。人员的分配可适当调整，根据当时的情况而定。当旧钢丝全部绞出，新钢丝绞上滚筒2－3花时停绞，

提升绞车更换钢丝绳措施

编号：SM-ZD-31657 提升绞车更换钢丝绳措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

提升绞车更换钢丝绳措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为保证副井提升运输安全，按照《煤矿安全规程》对绞车提升钢丝绳的技术参数规定，需要更换绞车钢丝绳，为确保更换钢丝绳工作安全顺利的完成，特制定以下安全措施和施工方案，所有参加施工的工作人员、值班人员必须熟悉本措施并严格遵照执行。 一、施工地点：地面绞车房 二、影响范围：副井提升。 三、施工内容：更换绞车钢丝绳。 四、施工准备： 1、准备好施工所有需用的工具和材料。 2、提前与调度室联系并通知绞车的运转情况及影响范围。 3、由调度室通知相关单位，做好配合工作。 五、安全技术措施：

1、施工前的准备工作完成后，经现场负责人检查无误后，汇报矿调度室，经其同意后，方可协调所有工作人员开始施工。 2、施工前必须检查提升系统各保护系统，信号系统，制动系统等，确保动作可靠，保护灵敏。 3、施工期间，所有参与人员必须穿戴好劳动防护用品。 4、拆旧钢丝绳时用绞车放绳，同时所有人向绞车房外拉钢丝绳，至绞车滚筒没有余绳，之后打开固定钢丝绳的压板拆掉旧钢丝绳。 5、安装新钢丝绳时，人工将待换钢丝绳另一绳头拉至绞车滚筒处，将绳头用滚筒上的压板固定在滚筒上。 6、开动绞车将新钢丝绳沿着绞车滚筒绳槽缠绕在滚筒上，待转盘车还有50米余绳时，停止缠绳。人工拉绳经过天轮到达井口，之后做钩头。 7、在拆除钢丝绳与滚筒连接压板和装入新钢丝绳过程中必须切断绞车电源，并派专人看守，没有施工负责人允许不准送电。 8、施工期间，卡绳时应擦去钢丝绳表面防护油，所有绳