烧结混合料配加杂料的研究与应用_隋孝利

烧结物料平衡计算4

烧结物料平衡计算 关键词：烧结物料平衡 1.1燃烧反应 烧结过程中进行着一系列复杂的物理化学变化，这些变化的依据是一定的温度和热量 需求条件，而创造这种条件的是混合料中碳的燃烧。混合料中的碳在温度达到700℃以上即 着火燃烧，发生以下凹种反应： C+O2＝C02△H＝-33500kj/mol△Go＝-395350-0．54T(1-1)2C+O2＝2CO△H＝-9800kg/mol△Go＝一228800-171.547T(1-2) 2CO+O2＝2CO2△H＝-23700kJ/mol△Go＝-561900十170.46T(1-3) CO2+C＝2CO△H＝13800N／k8△Go＝l66550-171.02T(1-4) 在烧结过程户，反应(2j1)易发生，在高温区有利于(2—2)和(2—4)进行，但由于燃烧层薄，废气经过预热层温度很快下降，所以它们受到限制，但是在混合料中燃料粒度过细，配碳过多而且偏析较大时，此类反应仍有一定程度的发展。反应(2—3)在烧结过程的低温区易于进行。总的来说，烧结废气个以CO：为主，有少量的CO，还有一些自出氧和氮。图1—1显示了烧结过程中废气成分变化 的一般规律。 图(1-1)

1.2分解反应 烧结过程中有三种分解反应发生：结晶水分解，碳酸盐分解，高价氧化物(Fe zo：，Mno2.Mn203)分解。 (1)结晶水分解。一般固溶体内的水容易在120一200℃就分解出来，以OH —根存在的针铁矿(Fe z03·H：O系y—FeO．OH)，针铁矿(Fe2O3·H2O系Y —FeO．OH)，水锰矿[MnO2·Mn(OH)2系MnO．OH]由于分解过程伴随有品格转变，其开始分解温度要高些约300℃左右。而脉石中的高岭土(A12O3·2SiO2·2H2O)，拜来石[(Fe·AL)2O2·3SiO2·3H2O]的早格中进入了OH-，它们均需到500℃才开始分解。分解反应为吸热反应，因而用褐铁矿或强磁选和浮选的褐铁矿精矿粉烧结时，需要更多的燃料，配量一股高达9％一11％。 (2)碳酸盐分解。如果混合料中有菱铁矿，在烧结过程中比较容易分解，在300一350℃就分解了。配入混合料的熔剂白云石和石灰石的分解与废气小的cO 2分压有关。根据烧结废气户CO2含量变化(图1-2)和总压88．3kPa(0．9趾)的条件，可以得出白云石和石灰石开始分解的温度相应为720℃和809℃。沸腾分解温度为910℃。溶剂的分解过程示与图（1-2）。

烧结配料对选矿的影响

烧结配料对选矿的影响 摘要：烧结成分的稳定性对高炉顺行、以及增铁节焦具有重大的意义,因此,搞好配料工作是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类繁多，物理化学性质各不相同。为了合理综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。 正文：所谓烧结，就是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。 现代工艺所用的烧结方法有鼓风烧结、抽风烧结、在烟气中烧结三种，其中最常用的是抽风烧结。现代工艺的烧结流程一般包括原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节。 在烧结过程中最重要的环节要数配料了，搞好配料工作是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类繁多，物理化学性质各不相同。为了合理综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整. 目前国内常用的配料方法有两种，即容积配料法和重量配料法。 容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。此法优点是设备简单，操作方便。其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影响。所以，尽管闸门开口大小不变，若上述性质改变时，其给料量往往不同，造成配料误差。 重量配料法是按照物料重量进行配料的一种方法，该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料的。优点是：重量配料比容积配料更加精确，特别是对添加数量较少的原料，这一点更明显。 除这两种配料法外，化学成分配料是一种目前最为理想的配料方法，它采用先进的在线检测技术，随时测出原料混合料成分并输入微机进行分析、判断、调整，使烧结矿质量稳固在高水平。国外对这种方法也处于开发阶段，我国的宝钢、首钢已具备开发这种水平的条件。 原燃料性质及其对烧结过程和质量的影响： 1、含铁原料 精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理，除去了一部分脉石和杂质使含铁量提高的极细的矿粉。在烧结生产过程中，除了精矿粉外，往往还添加一些其它的含铁原料(如高炉返矿、铁皮和富矿粉等)，这样做有两个目的，一是为了增加烧结混合料成球核心，改善混合料的透气性，提高烧结机利用系数，降低烧结矿成本。二是为了提高烧结矿的品位，为高炉顺产、高产创造条件。 返矿具有多孔的结构，含低熔点化合物，有利于烧结过程液相的生成，提高烧结矿的强度，有利于烧结料粒度的组成，改善透气性，提高烧结矿质量。因此，返矿的配加量、返矿质量的好坏，直接影响烧结生产过程的进行。 2、熔剂

烧结

烧结 1、试述烧结车间概况 答：⑴人员及机构概况：烧结车间是属炼铁分厂管辖下的一个生产车间，车间内部设有六个工段和一室一组。即破碎工段、配料工段、混料工段、主机工段、带冷工段、电除尘工段、生产值班调度室，工艺检测组，总人数334人，其中女工占总人数的47%。 ⑵生产概况：烧结机年生产能力为42吨，烧结矿中含铁料以磁铁精矿为主，熔剂以生石灰为主，燃料以无烟煤为主，其它含铁杂料占总混合料的8—10%。烧结矿质量要求，品位TFe为52±1%，碱度R为1.7±0.1,氧化亚铁FeO≤16%,硫S≤0.10%. 2、现在烧结车间共有设备多少台?主要设备有哪些? 答:共有154台套,主要设备有①24㎡烧结机两台,②1﹟主抽机风(风量为2500M3/分,配用电机850KW,③2#主抽机风(风量为2300M3/分,配用电机680KW),④20M3静电除尘器为一台,⑤60㎡鼓风式带冷机一台,⑥天车三台(1#天车:5T；2#天车：5T；3#天车：天车：10T)。 3、什么叫烧结？ 答：烧结是一种粉状含铁物料的造块工艺，把烧结料按一定比例混合后，再根据烧结过程中的热量需要和碱度要求，配加适量的燃料和熔剂，混匀后放入烧结设备中点火烧结，由于燃料燃烧时产生的高温作用，料层内产生一定数量的液相，将那些尚未熔化的粉料粘结成块，这就是烧结。 4、烧结的意义是什么： 答：⑴烧结生产是一种人造富矿的生产过程，自然界中大量存在的贫矿可通过选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，从而使自然资源得到充分利用。 ⑵烧结过程中可以利用高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、铁屑等其它钢铁及化工工业的若干含铁废料，使这些含铁废料得到有效利用，做到变废为宝，变害为利。 ⑶经过烧结制成的烧结矿，与天然矿相比，粒度合适，还原性好，成分稳定，造渣性能良好。

烧结培训课件

整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。 图1—1 烧结系统工艺流程图

燃料 图1-1　工艺流程图

一、铁矿石烧结 1.原燃料入厂标准与使用 原燃料 1.1.1铁精矿 烧结、球团使用的铁精粉技术要求 粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。 铁矿粉分类 铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类. 磁铁矿的主要存在形式是Fe 3O 4 ,比密度为，硬度为，有金属光泽，具有磁性。 其理论含铁量为%。磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。 赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe 2O 3 )，密度为，硬度不一， 结晶完整的赤铁矿硬度为，理论含铁量为70%。赤铁矿的条痕为红色。 褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用来表示。褐铁矿的条痕为黄褐色. 菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO 3 ，理论含铁量为%。在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。 1.1.2氧化铁皮 烧结使用的氧化铁皮技术要求

1.1.3熔剂 烧结使用的熔剂技术要求 烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。 烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。 1.1.4燃料 烧结使用的燃料技术要求 2.燃料加工 燃料先入对辊破碎机粗破碎。经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。 经过四辊破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。焦粉粒度≤3mm的部分>80%，无烟煤粒度≤3mm的部分>75%，正常情况下禁止煤焦混用。如果焦煤混

烧结

烧结生产工艺流程 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。 使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。

烧结矿配料优化软件的开发(本科生毕业设计论文)

学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于1、保密囗，在10年解密后适用本授权书 2、不保密囗。 （请在以上相应方框内打“√”） 作者签名： 年月日 导师签名： 年月日

武汉理工大学本科生毕业设计（论文）任务书 学生姓名专业班级 指导教师工作单位 设计(论文)题目:烧结矿配料优化软件的开发 设计（论文）主要内容： 钢铁行业烧结矿的合成含量直接影响到炼钢质量，要将不同产地不同成分的含铁矿石进行科学配比是获得高品质烧结矿的前提。传统配比采用手工计算，计算工作量大而且要复杂。本文开发出配料优化软件，实现烧结矿配比的最优化，要求分别使用Microsoft Excel 和MATLAB来进行优化软件的开发。 要求完成的主要任务: 1) 生产实习两周，包括参观单位，查阅相关资料及完成实习报告及总结。 2) 完成与本论文相关的15篇文献资料（不少于2篇英文资料）的查阅。 3) 完成不少于2万印刷符，与选题相关的外文翻译工作。 4) 查阅相关资料，了解MATLAB和Microsoft Excel有关优化模型的求解。 5)完成系统软件设计。 6) 撰写论文。 7）准备答辩。 必读参考资料： （1）林万明，宋秀安.高炉炼铁生产工艺.北京：化学工业出版社，2010 （2）周博.MATLAB科学计算.北京：机械工业出版社，2010 （3）李洋.Excel函数、图表与数据分析应用案例.北京：清华大学出版社，2007 指导教师签名系主任签名 院长签名(章)_____________

烧结论文

烧结过程控制技术的发展 摘要：烧结过程控制在总体上可分解为烧结矿化学成分的控制、烧结过程状态的控制和烧结能耗的控制三个方面。烧结过程的动态复杂性和长时滞性，要求对烧结矿化学成分进行提前预报，并采用数学模型与知识模型相结合的控制方法。烧结过程状态控制则必须综合考虑热状态的控制和透气性状态的控制；烧结过程状态的影响因素多且相互制约，宜采用以知识模型为主的控制方法。专家系统、人工神经网络和模糊控制等人工智能技术的应用已成为烧结过程控制的重要发展方向。 关键词：烧结过程；控制；化学成分；烧结状态；烧结能耗 一、前言 铁矿石烧结过程的控制有两个主要目标：一是操作的稳定化，以便生产出化学成分稳定、粒度均匀和强度较高的烧结矿；二是过程的最佳化，以便最大限度地降低生产成本。从过程控制的角度来看，烧结可以看作是这样一个系统：一定的原料参数和操作参数作用于设备参数(统称为工艺参数)，则有一定的状态参数和指标参数与之相对应。烧结生产的目的就是通过调整原料参数、操作参数和设备参数，使状态参数和指标参数最优。 状态参数反映了烧结过程的状态，指标参数是指烧结矿的产量和质量指标。质量指标包括烧结矿化学成分、物理性能和冶金性能三个方面。物理性能和冶金性能主要通过调整烧结过程状态，减小中间操作指标波动来控制。产量指标的影响因素主要有烧结过程的透气性、成品率和台车速度，而这些参数与烧结过程状态的控制有关。烧结能耗主要与固体燃料的消耗有关。因此，烧结过程控制在总体上可分解为烧结矿化学成分的控制、烧结过程状态的控制和烧结能耗的控制。 二、过程计算机控制系统 我国80年代以来新建成的大型烧结厂基本都配备了过程计算机系统，一些老厂通过技术改造也部分或全部装备了计算机控制设施，为烧结自动化打下了良好的基础。

烧结炉料透气性影响因素的分析

烧结炉料透气性影响因素的分析 姓名：谈存伟 工种：火法冶炼工 申报级别：技师 单位：白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂

烧结炉料透气性影响因素的分析 【摘要】：本文通过对烧结炉料在焙烧烧结过程中透气性影响因素的分析和探讨，找出主要影响是炉料成分和比例、炉料加水、混合与制粒效果、适宜的鼓风条件等因素，以提高炉料透气性，稳定生产条件，优化工艺指标。 【关键词】：炉料透气性成分混合制粒鼓风强度 1、前言 我厂采用密闭鼓风炉（ISP）冶炼铅锌工艺，烧结过程主要是物料氧化脱硫和产出符合指标要求的合格的烧结块。为稳定氧化焙烧过程，促进反应有效进行，保证烧结炉料具有良好、稳定的透气性显得尤为重要。炉料透气性差，床层阻力大（料层厚度一定），风箱压力偏高，供风量不足，鼓风强度小，造成垂直烧结速度慢，焙烧反应差；造成烧穿点后移，残硫高，结块差，环境差。长时间得不到改善，将恶化操控条件；精矿处理量上不去，结块率偏低，严重影响ISF炉正常连续生产。 下面就影响烧结炉料透气性的因素作相关分析，以改善和稳定生产条件，优化工艺参数。 2、原因分析： 透气性，即炉料的疏松度，表示为在单位面积炉篦上（对

一定厚度料层），单位时间内通过鼓风量大小，一般可结合鼓风量和风箱压力来表现其特征。影响烧结炉料透气性的因素主要有： 2.1原料的物化特性及比例 烧结采用混合精矿、单一铅、锌精矿原料配料，随着矿山企业的生产模式变化和采购思路的改变，冶炼企业选用的不同矿点的混合矿日益增多，其占总矿量的比例呈逐年上升趋势。就ISP冶炼方式，发挥了其技术优势和特点，也带来生产组织困难，主要影响因素有: 1、其矿源杂，矿种多，供矿量不稳定。随配入比例增加造成精矿混合均匀性差，金属品位波动大。 2、各矿点的精矿粒度差异大。粒级不同（如表1），带来各矿种间粘性、亲水性的差异，在混合过程其相互融合性较单一矿种要表现差许多，影响精矿均匀程度。同时引起炉料成球效果的差异，混合矿成球率适中，较单一铅、锌精矿差，各种矿源混杂会使成球率急剧降低，造成炉料透气性恶化。 表1 精矿原料粒度分析 矿种 1 2 3 4 5 6 7 粒度（%）90 88 94.5 86 97 84 93 3、混合矿金属品位波动较大，特别是Pb+Zn品位低，造成烧结块品位低，其主品位Pb+Zn在56%-58%范围，较以

烧结料透气性计算应用

烧结料透气性应用 [摘要]通过对E.W.V oice公式进行改良、推导，实时计算烧结物料的透气性，并应用于工程实践。 [summary]Through the improved and derived formula E.W.V oice,calculate the permeability of sintered materials in real-time,and applied in engineering practice. 一、前言 铁矿烧结生产过程是一个复杂的物理、化学变化过程，影响它进行的因素很多。烧结生产控制中，需要监测工程中的很多检测值和计算值，并根据这些数值对生产进行控制，烧结料的透气性就是指导生产进行的一个重要的衡量值，透气性的好坏决定着烧结过程的顺利进行并影响烧结矿产量、质量，透气性的调整对强化烧结有着重要的意义。 二、公式修正 1、原有计算缺陷 物质透气性是指气体透过物质的能力，量化成数学表达就是是单位面积的物质在单位时间内一定压力下，通过的气体流量。同理，烧结透气性就是烧结机上烧结物料的允许气体的透过能力。 透气性的基本计算公式（1）：

式中 M--透气性 Q--透过料层的风量 m3/min A--有效烧结面积 m2 在烧结透气性的计算中，存在一个公式，对上述公式进行了发展，并在烧结生产中广泛应用--E.W.Voice基本公式（2）： 式中，h--料层厚度 P--风箱负压 m、n--计算系数 该公式在烧结生产中广泛应用，效果比较好，但是，在生产过程中，Q的计算无法在线进行，需要借助专门的检测装置，把物料添装到设备中进行测量和计算，而烧结机上，随着烧结的进行，透气性是变化的，这都无法通过公式（2）进行检测计算；m、n值根据现场生产状况决定，需要进行大量实验才能确定，基于上述，本文对公式进行了修正，对整个烧结过程的透气性进行动态的监控和计算，并结合鞍钢鲅鱼圈405m2烧结机，对透气性进行计算和监视，指导生产进行，取得了不错的效果。 2、透气性公式修正推导 在烧结生产中，透气性是一个相对量，所以我们在公式一的基础上，对公式进行修正，修正过程中，假定下列条件： 1.压差△P=P1(对应风箱负压）-P(大气压），计算过程中省略P，

【采矿课件】实验二十四烧结料混合制粒与透气性测定

实验二十四烧结料混合制粒与透气性测定 一、目的要求 烧结混合制粒是烧结工艺的一个重要过程，通过改变混合制粒条件来测定混合料的透气性指数，透气性指数是衡量烧结混合制粒效果的一个参数。烧结料层的迁移速度与料层透气性有直接的关系。该项测定是在一定的料层高度和通过料层的风量条件下检测抽风负压，再通过沃伊斯（E.W.V oice）公式计算烧结透气性指数。 （1）要求掌握进行烧结混合制粒实验的方法。 （2）要求掌握影响烧结料混合制粒的主要因素。 （3）要求掌握测定烧结混合料透气性指数的基本原理和方法。 （4）实验前认真阅读实验指导书。 二、原理 测定烧结混合料的基本原理是沃伊斯（E.W.V oice）公式： J.P.U=（24-1） 式中： J.P.U------透气性指数 Q----------通过料层的风量M3/min (一般取10 M3 /min) A----------装料杯面积M2 （装料杯直径为0.1 M ） H----------装料高度M （装料高度为0.2 M ） P-----------抽风负压 Pa 三、实验装置

四、实验步骤 1．配料、混合制粒 根据指导老师提供的实验配料比分别称取铁矿、熔剂、燃料等原料，在橡胶布上人工干混三次（采用倒堆法混合），再加水（预先算好加入量）湿混三次，加入到Ф600× 300mm 圆筒混合机中进行混合制粒，制粒时间为3分钟。制粒后的烧结混合料从混合机中取出。 2．透气性指数测定 将制粒后的烧结混合料轻轻松装入实验杯2中（切记：不可摇或压实），将实验杯缓慢放在实验杯基座上，启动抽风机5，通过调节阀4将流量计3调至10 M3 /min,此时记录压差计读数，通过沃伊斯（E.W.V oice）公式即可算出烧结混合料的透气性指数。该测定重复三次，误差不大于5%，取其平均值作为该次实验的最终结果。 3．烧结混合料粒度组成测定 将制粒后的烧结混合料称取200克放入筛孔分别为8、5、3、1和0.. 5mm 的标准筛中，用手轻轻筛分（以不破坏制好的颗粒为准），然后分别按粒级称重，计算出烧结混合料的粒度组成。该测定重复三次，误差不大于5%，取其平均值作为该次实验的最终结果。 五、实验报告编写 1．实验目的

实验1 烧结料混合制粒与透气性测定

实验7-1 烧结料混合制粒与透气性测定 一、实验目的与要求 烧结混合制粒是烧结工艺的一个重要过程，通过改变混合制粒条件来测定混合料的透气性指数，透气性指数是衡量烧结混合制粒效果的一个参数。烧结料层的迁移速度与料层透气性有直接的关系。该项测定是在一定的料层高度和通过料层的风量条件下检测抽风负压，再通过沃伊斯（E.W.V oice ）公式计算烧结透气性指数。 1. 掌握进行烧结混合制粒实验的方法。 2. 掌握影响烧结料混合制粒的主要因素。 3. 掌握测定烧结混合料透气性指数的基本原理和方法。 二、实验原理 测定烧结混合料的基本原理是沃伊斯（E.W.V oice ）公式： J.P.U=6.0)P (H A Q 式中： J.P.U------透气性指数 Q----------通过料层的风量 m 3/min (一般取0.167 m 3/min) A----------装料杯面积 m 2 （装料杯直径为0.1 m ） H----------装料高度 m （装料高度为0.2 m ） P-----------抽风负压 Pa 三、实验设备与材料 1. 实验设备：电子称，混合机，透气性测定装置 2. 实验材料：混匀矿，白云石，石灰石，焦粉 3. 实验装置：如下图所示

1----压差计 2----实验杯 3----流量计 4----调节阀 5----抽风机 烧结料透气性测定装置示意图 四、实验步骤 1. 配料、混合制粒 根据指导老师提供的实验配料比分别称取铁矿、熔剂、燃料等原料，在橡胶布上人工干混三次（采用倒堆法混合），再加水（预先算好加入量）湿混三次，加入到Ф600×300mm圆筒混合机中进行混合制粒，制粒时间为3分钟。制粒后的烧结混合料从混合机中取出。 2. 透气性指数测定 将制粒后的烧结混合料轻轻松装入实验杯2中（切记：不可摇或压实），将实验杯缓慢放在实验杯基座上，启动抽风机5，通过调节阀4将流量计3调至10 M3/min,此时记录压差计读数，通过沃伊斯（E.W.V oice）公式即可算出烧结混合料的透气性指数。该测定重复三次，误差不大于5%，取其平均值作为该次实验的最终结果。 3. 烧结混合料粒度组成测定 将制粒后的烧结混合料称取200克放入筛孔分别为8、5、3、1和0..5mm的标准筛中，用手轻轻筛分（以不破坏制好的颗粒为准），然后分别按粒级称重，计算出烧结混合料的粒度组成。该测定重复三次，误差不大于5%，取其平均值作为该次实验的最终结果。