办公楼、宿舍施工组织设计

一、编制说明

(一)编制依据

****************办公、宿舍楼工程施工组织设计依据国家现行规范标准,按照我公司建筑施工方法和先进管理经验,及建设单位提供该工程的施工图纸编制而成。本工程编制方案主要引用的规范、标准如下(但不局限于以下标准):

规范、标准名称编号

1 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

6 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

7 《建筑地基处理技术规范》(JCJ29-2002)

8 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

9 《建筑给排水及水暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

10 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003

11 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

12 《实用建筑五金手册》

13 《建筑工程质量通病防治手册》

另外,参考****************办公、宿舍楼工程《地基工程地质勘察报告书》,严格执行施工现场管理有关文件和标准(现场防护、文明施工、消防保卫、环境保护)等。

(二)编写范围

按合同范围内的土建工程。

(三)编写要求

体现我公司综合施工手段和管理手段、强化先进的施工工艺,满足质量和工期的要求,通过安全文明施工管理,体现我公司在建筑行业中的形象,确保该工程达到合格标准。

二、工程概况

(一)工程相关单位

建设单位

设计单位

监理单位

质监单位

施工单位

勘测单位

(二)基本概况

本工程位于****************,****************。办公楼建筑面积为3000m2,宿舍楼建筑面积为4006m2。工程计划开工日期2009年10 月2日;竣工日期为2010年5月31日,工期为210日历天。

(三)建筑设计概况

本工程分为办公楼和宿舍楼,框架结构, 五层,层高3.6~4.2m,建筑高度为18.6m,办公楼局部六层,建筑高度为22.2m。

1、屋面(从下到上)

(1)结构层:现浇C25钢筋混凝土梁板。

(2)保温层:宿舍楼为干铺120厚水泥聚苯板或150厚水泥岩和20

厚1:8水泥珍珠岩水泥加气混凝土碎渣找2%坡。

(3)找平层:20厚1:2.5水泥砂浆找平层。

(4)防水层:3厚(二布八涂)氯丁橡胶沥青防水涂料,表面刷浅色丙烯酸涂料二遍。

2、楼地面

(1)楼面:现浇C25钢筋混凝土板,办公楼面层铺贴800×800优质地砖,宿舍楼为水磨石楼面(卫生间贴防滑砖)。

(2)首层地面:填300厚3:7灰土分层夯实,捣C15混凝土120厚。

15厚1:3水泥砂浆找平,25厚1:4干硬性水泥砂浆面上撒水泥粉,铺砌500×500抛光砖(门厅室外地面铺石板、卫生间贴防滑砖)。

3、墙体:MU10蒸压灰砂砖砌块。

4、内墙面:1:3水泥砂浆打底15厚,5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面,福粉腻子刮面砂纸打磨光滑,刷白色高级乳胶漆一底二道。卫生间为釉面砖墙面。

5、外墙面:办公楼为干挂灰色花岗岩石板、隐框玻璃幕墙;宿舍楼为纸皮砖墙面(首层⑦~⑧和⑿~⒀为明框玻璃幕墙)。

6、顶棚:7厚1:3水泥砂浆打底,5厚1:2水泥砂浆批面,满刮腻子一道,砂纸磨平,刷白色高级乳胶漆两遍。

7、踢脚:除卫生间外的内墙踢脚采用500×100×10抛光砖粘贴。

8、门窗:140系列和70系列铝合金窗,铝合金型材分别为100型系列和90型系列。外墙窗用6厚灰色高透光热反射镀膜玻璃,内墙窗用5厚清玻璃;落地窗及门距地面2米范围内的玻璃采用钢化玻璃。

(四)结构设计概况

1、基础采用D400预应力管桩,强度C80,桩长约28.5~36米,其中

办公楼:Φ400:93根,单桩竖向承载力特征值700KN;

宿舍楼:Φ400:46根,单桩竖向承载力特征值950KN;

Φ500:60根,单桩竖向承载力特征值1300KN;

2、基础承台

(1)办公楼:地梁采用C30混凝土,主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构,梁、板混凝土强度等级为C25,柱的混凝土强度等级一层为C30,二层以上为C25,构造柱及墙梁为C20。

(2)宿舍楼:地梁、主体结构梁、板、柱混凝土强度等级为C25,构造柱及墙梁为C20。

3、钢筋采用Ⅰ级和Ⅱ级钢,Ⅰ级钢筋设计强度为210N/㎜2,Ⅱ级钢筋设计强度为300N/㎜2。

三、施工组织和部署

(一)施工准备

1、测量交桩

(1)根据****市测绘部门测量控制点、水准点,按照设计图纸位置进行轴线定位测量,并办妥规划签证工作。

(2)场区内设置两个永久性水准点,测量允许误差控制在1/20000。

(3)建立测量定位的平面控制网,为了更精确的定位,拟采用二级平面控制网,即整个工程建立一个平面控制网,要求精度在1/30000;各幢楼另设一个二级控制网,控制其平面尺寸、内部轴线等,要求精度控制在1/20000。考虑到挖土等施工过程对控制网产生影响,将控制网标桩延伸到施工影响区以外,并经常复测校核,确保测量精度。

2、三通一平

(1)施工道路:施工场区道路基本畅通,进入宿舍楼施工现场还需另外开辟出入道路,计划从现有门房旁边修一条临时施工道路;办公楼道路虽通但场地较为狭窄,需细心组织,合理布置。

(2)施工用水:从现有水阀接水,用D48管接至施工现场。

(3)施工用电:从****************现有配电箱分别接线至办公楼和宿舍楼工地总配电箱,再由总配电箱接至各分配电箱。

(4)场地平整:场区内旧房拆除后建筑垃圾由业主委托施工单位平整,部分多余土方已外运。

3、施工人员进场

组织和挑选强有力的施工管理人员和施工班组,对各班组的人员进行合理的组织和安排。

4、材料、设备进场

(1)按照施工图中所需材料,根据施工工期安排,及时组织有关材料、机械设备等物资进场。

(2)组织专人验收各种进场材料,对砂、石、水泥、钢筋等都要提前送测试单位进行检验,经检验合格方可投入使用。今后按规范要求对每批材料进行抽样送检。

(3)在施工前,委托测试单位进行各等级混凝土配合比设计,根据现场施工机械设备,作好施工配合比设计,并报送监理部门。计算好每槽混凝土中各种材料(如水、水泥、石、砂、外加剂等)的用量。

(4)机械进场后必须及时进行全面检修,试运转,并填报有关的验收

记录。

(二)施工组织原则

1、施工管理流程

本工程是一项重点建设项目,围绕创优工程的指导思想,建立一支强有力的施工技术管理队伍,成立以项目经理为核心的现场施工项目经理部,负责项目的人事组织、工程管理、技术、进度、质量安全、文明施工等工作,运用统筹、网络等方法组织施工,实施全面质量管理,落实岗位责任制,强化施工管理等等。抓住质量、安全、速度、效益为目的,争创质量样板工程及安全文明施工“双优”模范工地。施工管理流程见附件1。

2、桩基础

本工程桩基础由专业施工桩队负责施工,具体的施工方案见《桩基础专项施工方案》。在桩基础施工完成检测合格后即进行基础开挖。

3、总体施工顺序

(1)按照先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后专业的总体施工顺序原则进行部署。

(2)在时间上考虑季节施工,在空间上考虑主体交叉施工,在资源上考虑材料、机械设备的投用效率和成本。

(3)对现场堆放材料的场地认真做好安排,使材料堆放井然有序,方便施工及管理。

(三)施工场地平面布置

施工现场总平面布置包括临时设施布置和施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置、材料堆放等。详见附件2《施工场地平面布置图》。

(四)施工总进度计划

本工程以浇筑混凝土为主导,泥、木、铁为主要工种。按照施工部署确定的方案,整个工程从基础施工开始,组织流水作业进行施工,在确保质量的前提下,确保在2010年5月31日前竣工交付使用。见附件3 《施工总进度计划表》。

(五)主要技术管理人员和劳动力投入计划

1、实行岗位定员、工种配套、工种定员、比例配套,以适应施工生产的需要。

2、实行有定额的劳动班组建制,明确职责范围、工作标准和岗位责任。

3、施工班组的技术水平以及工艺素质适当调配平衡,在保证生产的前提下,使施工人员相对稳定,建立健全班组劳动组织和内部管理制度。

4、计划投入本工程的管理人员见附件4《主要技术管理人员表》。

5、计划投入本工程的劳动力见附件5《劳动力使用计划表》。

(六)主要材料需用量计划

根据工程施工总进度计划编制主要材料进场计划。见附件6《主要材料需求量计划表》。

(七)主要施工机械设备投入计划

见附件7《主要施工机具表》。

四、土建主要项目施工方法及技术措施

(一)土方开挖与排水

1、混凝土基础施工顺序及工艺流程:

土方开挖、排水→凿桩头→素砼垫层→承台、地梁轴线测放→钢筋绑扎→模板安装→承台、地梁砼浇注→模板拆除→砌筑砖基础→回填土方→±0.00以上主体施工。

2、土方开挖

采用机械挖土,人工配合捡底,基底开挖宽度按承台、地梁尺寸每边增加工作面300mm。为了防止土方在坑边堆放过多,多余土方必须外运。

为保证工程质量,土方工程施工应做到:

(1)施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前,必须对龙门桩进行检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

(2)土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反操作规程,应立即给予纠正。

(3)在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。机械挖土时,分层开挖高度为0.3~0.5m,为防止机械破坏原土,留150mm厚,采用人工捡底清运。土方开挖后,及时请有关人员进行基槽验收,并做好记录。

3、基坑排水

基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟,水量少的可以人工舀除。

4、素砼垫层

(1)基槽开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,浇筑C10素砼垫层,浇砼前先做好标高点,基底土质必须符合设计要求,应尽量保证基底无积水,砂石的级配要符合要求,拌和均匀,铺设厚度符合设计要求。

(2)进行素砼垫层前应先定好控制标高点,边浇筑混凝土边用平板振动器振实,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8mm以内,养护达到一定强度后,弹出轴线,进行基础钢筋绑扎。

(3)桩头的凿除:根据设计标高在桩的四周做好标记,在离标记线300时,不允许用大锤凿除,只允许用小锤凿除,以保证桩身的质量。桩头伸入承台100mm。

(二)基础钢筋

1、钢筋施工顺序:翻样→配料→承台、地梁钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报验→下道工序施工。

2、钢筋进场必须严格按照要求抽检,没有质保书和试验合格报告,不得使用,锈蚀严重的不得使用,钢筋保护层应符合图纸要求。

3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,避免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样送检,合格后方可进行下道工序。

4、立柱插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度。为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。

5、钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。

(三)基础模板、混凝土

1、承台采用木模板,按设计图纸尺寸施工,不得随意修改。

2、地梁模板采用木模板。必须确保模板、支撑的可靠性并且有足够的

强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应当具有制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。

3、施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。

4、模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。

5、模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线位置,结构标高和几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板、支撑的可靠性,对检查存在的问题应及时整改完善。

6、基础混凝土浇筑

(1)基础砼设计标号办公楼为C30,宿舍楼为C25,为确保工程质量,承台、地梁应一次性连续浇筑。

(2)基础砼浇筑:浇筑基础梁时,应先在侧模上弹出标高线,以控制标高尺寸。从一端向另一端按顺序浇筑,一次浇筑完毕,不得留设施工缝。保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为确保工程质量,安排管理人员跟班。

(3)浇筑砼注意事项

1)振动棒插点以梅花形插入,间距300~500左右。振捣时,要“快插慢拔”,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5~10cm,以排除混凝土中的空气。

2)振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水宜约20~30S。

3)振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋,予埋件,以防止跑模、钢筋位移等。

4)当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理干净,落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

5)预埋筋

预埋筋的留设,可采用直接焊在结构钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件,使预埋筋与结构钢筋焊接牢固,保证预埋尺寸符合图纸要求。

(四)基础回填

1、室内外回填土的施工,应在基础钢筋混凝土结构隐蔽工程验收合格后进行,虚铺土分层厚度不得大于300mm,机械夯实。

2、地梁下方和侧面、承台周边应用中砂或石屑回填,灌水至饱和状态后用插入式混凝土振动棒捣固密实。

3、室内回填土应按设计要求留300mm厚回填3:7灰土,分层夯实,上面捣C15砼120mm厚。

(五)主体结构模板

1、普通楼层:

采用新鲜的顶木(尾径不小于60mm),楞条,板采用18mm厚胶合板,施工过程中,应注意竖向模板安装不能倾斜,定位后用板条木楞紧位牢固,避免发生松动、移位。水平模板不能翘、曲、斜。转角外柱、梁接点处模板要特别注意闭合、定位和稳固情况等。梁的支撑间距不大于0.5米。底层施工前应先完成地面混凝土垫层,保证承载力满足要求。详见《模板工程专项施工方案》。

2、首层大厅:层高为7.8m,采用满堂扣件式钢管脚手架作梁板支撑,详见《高支模专项施工方案》。

(六)主体结构钢筋

1、钢筋原材和送检:钢筋应有出厂质保证明书和试验报告合格,焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

2、钢筋采用现场制作,机械和手工加工相结合成型,手工绑扎的方法,直径大于16mm的钢筋应尽量采用电弧焊接头,小于16mm的钢筋采用绑扎接头。

3、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意,钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。

4、钢筋安装要求:

1)构造柱筋一般为整根钢筋,主筋在使用前应调直。

2)立柱主筋接头采用电渣压力焊或电弧焊,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,柱纵向受力钢筋≤4根时,接头可在一个水平截面上,当在两个水平面上搭接时相邻接头间距不得小于500mm,接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且宜在楼板面以上750mm处。

3)电渣压力焊主要设备及其要求如下:

a.焊接电源:宜采用BX2-1000型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。

b.控制箱:安装电压表,电流表和信号电铃,便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。

c.焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。

d.焊接盒:其内径为90~100mm,与所焊钢筋的直径大小相适应。

e.自动电渣压力焊的设备,还包括控制系统及操作箱。

f.钢筋电渣压力焊时,应采取措施,扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋堵住和夹具变形。

g.电渣压力焊接参数

钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接通电时间

(s)

14 25-35 200-250 12-15

16 25-35 200-300 15-18

18 25-35 250-300 15-20

20 25-35 300-400 18-23

22 25-35 350-400 18-24

4)箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍筋与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个。

5)柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆制作,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

1)钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。

2)钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置→在主梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开→固定主梁的主筋及弯起筋→穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住→绑扎架立筋→绑扎其余主筋。

3)框架梁接头处理:上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为45d,接头位置应错开,在受力筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25%;梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前述方法,弯钩叠合处应交错绑扎。

4)楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。

(3)楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。

(4)混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱模板的侧面,均设置水泥砂浆垫块。

(七)主体结构混凝土

混凝土采用现场自拌砼。

1、砼施工质量保证措施:

(1)砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率、石子级配、水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离析现象。

(2)砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。

(3)加强对砼的保水养护工作,强度未达到1.5MPa,不得上人作业,砼养护期为14天。

(4)浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和坍落度的方法解决。

(5)混凝土浇注过程中应按规定做抗压强度试块,试块必须在浇筑地

点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。

2、砼的浇筑:

(1)施工准备

1)砼浇筑前须了解天气情况和水电供给情况,尽量选择晴好天气进行。浇筑前应将模板浇水淋湿,并必须铺好运输道路。安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备、照明灯具、覆盖材料,制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。

2)根据试配确定混凝土配合比,搅拌混凝土所使用的水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。

3)应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。

4)应按工程量准备足够的砂、石、水泥等材料,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。

(2)浇筑过程

1)原材料计量:利用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严格控制施工配合比,必须逐项、逐次过磅。

2)机械搅拌:在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌。一般加料顺序:可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入,搅拌时间一般为1~2分钟。在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后,方可再次投料。

3)砼运输:垂直运输采用井字形提升架,水平砼运输用人工推斗车,运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离析、在初凝前要浇筑完。

4)砼入槽:梁、板的浇筑顺序是先梁后板,砼卸料至工作面后由人工用铁锹铲平,应注意斗车不得在钢筋行走,避免钢筋移位、变形。

5)砼振捣:使用插入式振捣器振捣,应做到“快插慢拔”,插点应排列均匀,当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50㎜左右,

以消除两层之间的接缝,振捣上层砼应在下层初凝前进行。面层砼用平板式捣动器振捣纵横各一遍,移动时应成排前进,每排搭接为30~50mm,防止漏振。

6)砼施工缝设置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝应用木板或方木挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于

1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,清除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

(3)注意事项

1)柱砼的浇筑:浇筑前在原柱面上铺一层5~10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。

2)梁板的浇筑:梁高大于350㎜时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。

3)混凝土施工完后,应掌握好养护时间,并达到设计强度要求后方能拆除模板。

(八)墙体砌筑

1、操作工艺流程:

砂浆搅拌

作业准备砖浇水砖墙砌筑报验

2、砖浇水:灰砂砖必须在砌筑前1~2天浇水湿润,含水率为5%~8%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

3、砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

4、砌砖墙:

(1)组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。

(2)排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,

前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。

(3)盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。

(4)挂线:砌筑180墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌120墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

(5)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。灰缝的水平厚度和竖向宽度为8~12mm。在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后凿墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用隔夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。

(6)留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

(7)木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2~2m,每

边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。铝合金门窗安装的预留孔,应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。

(8)安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。

(9)构造柱做法:在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。

(九)天棚、墙面装修

1、内墙、天棚抹灰

抹灰工艺流程:基层处理→抽筋定点→批灰打底→纸巾灰批面→刷涂料;

(1)将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净,并洒水湿润,刷801胶素水泥浆一遍(配合比为801胶:水泥=1:4),使表面毛化,容易粘结。

(2)检查基层表面的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。

(3)检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固,及做好柱洞口的阳角线,其高度不低于2m,每侧宽不少于5cm,护角线角度小于60°。

(4)抹灰按配合比拌合,水泥初凝时间前用完,随拌随抹。

(5)抹面层时,应掌握好收水程度,控制砂浆稠度不宜过大,防止面层裂缝。

(6)抹灰时用2m直尺,检查表面平整度及阴阳角,按标准验收。

(7)内墙表面平整度、垂直度均应符合设计及施工规范要求。

2、外墙石板幕墙

(1)预埋件的安装

1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件。

2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。

3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件。

4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移,控制好预埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

(2)施工测量放线

1)复查由土建方移交的基准线。

2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。

3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记。

4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理。

5)用0.5~1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根,垂直钢丝应间隔20m 拉一根。

(3)石板幕墙安装工艺

1)骨架的安装

(A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差。

(B)干挂石材板主要靠骨架固定,必须保证骨架安装的牢固性。

(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量。

2)挂件安装

挂板采用不锈钢型材,钢销采用不锈钢件,连接挂件宜采用L 型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。

3)骨架防锈

(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小

于12 小时。

(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

(C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

4)花岗岩挂板的安装

A为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少色差。

B在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。

C通过室内的50cm 标高线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。

D板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。

E石板宜在水平状态下,由机械开槽口。

(4)密封

1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥。

2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直。

3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费。

4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅。

5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,注意撕下的胶带不要污染板材表面;并及时清理粘在施工表面上的胶痕。

(5)清扫

1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架。

2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相应保护。

3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面。

4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。

5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。

3、玻璃幕墙

玻璃幕墙施工方法详见《玻璃幕墙专项施工方案》。

(十)楼地面

1、楼地面施工:清理基层→定点标筋→浇水泥砂浆层→铺干硬性水泥砂浆层→贴砖面层,用2m直尺检查平整度。

2、卫生间楼地面应做好基层处理和刚性防水层的施工。

3、楼地面施工时要注意室内标高的一致,每一层的标高要按图施工,将施工误差控制在施工规范规定范围内。

4、砖面层粘贴工艺:

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找面层标高、弹线:根据墙上的+50cm(或1.0m)水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

(3)抹找平层砂浆:

1)洒水湿润:在清理好的结合层上,用喷壶将地面均匀洒水一遍。

2)抹灰饼和冲筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧

开始冲筋。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。

3)铺水泥砂浆:清净冲筋的剩余浆渣,涂刷一遍素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:2.5)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h 后浇水养护。

(4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa 时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度不宜大于l .0mm。在房间分中,从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处,尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4 块砖弹一根控制线)。

(5)铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:

1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。

2)找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。

3)铺25厚1:4干硬性水泥砂浆结合层,水泥砂浆应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。

4)铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。

5)拨缝、修整:铺完2~3 行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超

相关推荐
相关主题
热门推荐