模具设计专业毕设外文翻译译文

本科毕业设计(论文)

外文翻译（附外文原文）

学院：机械与控制工程学院

课题名称：复杂阶梯形圆筒件拉深有限元分析

专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）班级：

学生：

指导教师：

日期：

拉伸模设计中拉伸壁起皱的分析

摘要

本文研究带有斜度的方形盒和带有阶梯的方形盒的拉深中发生的起皱现象。这两种类型的起皱现象有一个共同的特征：全都发生在相对无支撑、无压边的拉深壁处。在带有斜度的方形盒的拉深中，常受到工序参数的影响，例如：模具的间隙值和压边力等，所以常用有限元模拟的方法来研究分析起皱的发生。模拟的结果表明模具的间隙值越大，起皱现象就越严重，而且增加压边力也不能抑制和消除起皱现象的发生。在带有阶梯的方形盒拉深的起皱现象分析中，常通过实际生产中一种近似的几何结构来研究、试验。当凸模与阶梯边缘之间的金属板料在拉深时分布并不均衡，就会在侧壁发生起皱现象。为了消除起皱现象的发生，一个最优的模具设计常采用有限元的方法进行分析。模拟的结果和起皱试验论证了有限元分析的准确性，并且表明了在拉深模具设计中使用有限元方法分析的优越性。

关键词:侧壁起皱；拉深模；带有阶梯的方形盒；带有斜度的方形盒

1 引言

起皱是金属板料成形中常见的失效形式之一。由于功能和视觉效果的原因，起皱通常是不能为零件制品所能接受的。在金属板料成形加工中通常存在三种类型的起皱现象：法兰起皱；侧壁起皱和由于残余压应力在未变形区产生的弹性变形。在冲压复杂形状的时候，拉深壁起皱就是在模具型腔中形成的褶皱。由于金属板料在拉深壁区域内相对无支撑，因此，消除拉深壁起皱比抑制法兰起皱要难得多。我们知道在不被支撑的拉深壁区域中材料的外力拉深可以防止起皱，这可以在实践中通过增加压边力而实现，但是运用过大的拉深力会引起破裂失效。因此，压边力必须

控制在一定的范围内，一方面可以抑制起皱，另一方面也可以防止破裂失效。合适的压边力范围是很难确定的，因为起皱在拉深零件的中心区域以一个复杂的形状形成，甚至根本不存在一个合适的压边力范围。

为了研究起皱的原因，Yoshida et al发明了一个试验，即：一张薄板延着对角的一个方向进行不均匀拉深。他们还提出了一个近似的理论模型，起皱的初始是由于弹性变形导致横向压力发展成为不均匀的压力场。Yu et al用试验和理论分析的方法来研究起皱问题。他们发现根据他们的理论分析，起皱发生在两个环形的起伏处，而且试验结果指出了4—6处起皱。Narayanasamy和Sowerby通过圆锥形凸模和半球形凸模的拉深来研究金属板料的起皱。同时，他们也试图整理防止发生起皱的特性参数。

这些试验都仅仅围绕在与简单形状成形有关的起皱问题上，例如：一个圆形的盒件等等。在20世纪90年代初期，3D动态有限元方法的应用成功，使得解决金属板料成形复杂形状的起皱现象的分析变成了可能。目前，研究人员都使用3D有限元方法来分析带有斜度的方形盒和带有阶梯的方形盒零件拉深时在拉深壁处由于金属板料流动引起的褶皱以及在成形过程中的参数的影响因素。

一个有斜度的方形盒，如图1（a）所示，盒形件的每一个倾斜的拉深壁都与圆锥盒形件相似。拉深成形过程中，在拉深壁处的金属板料是相对无支撑的，因此，褶皱是倾斜的。在目前的研究中，各种关于起皱的成型过程参数都被研究。在带有阶梯的方形盒件的研究中，如图1（b）所示，观察到了另一种类型的起皱。在当前的研究中，为了得出分析的效果，实际生产用阶梯形结构的零件来研究。使用有限元方法可以分析出起皱的原因，并且可以使一个最优的模具设计消除起皱现象。有限元分析使得模具设计在实际生产中更为合理化。

（a）带有斜度的方形盒件

（b）带有阶梯的方形盒件

图1

2 有限元模型

模具的几何结构（包括凸模、凹模、压边装置等等），通过使用CAD和

PRO/ENGINEER来设计。使用CAD将3个节点或4个节点形成壳形的单体，进而在模型上形成网格体系。使用有限元模拟，模型被视为是刚性的，并且相对应的网格仅仅可以定义模型的几何形状，不能对压力进行分析。使用CAD所建立的4个节点的壳形单体可以为板料创建网格体系。图2给出了模型完全建立时的网格体系和用以成形带有斜度的方形盒件的金属板料。由于对称的原因，仅仅分析了零件的1/4。在模拟过程中，金属板料放在压边装置上，凹模向下移动，夹紧板料。凸模向上移动，拉深板料至模具型腔。

为了精确的完成有限元分析，金属板料的实际压力——拉力的关系需要输入相关的数据。从目前的研究来看，金属板料的深拉深的特性参数已经用于模拟。一个拉深的实验已经用于样品的生产，并且沿着压延方向和与压延方向成45°和90°的方向切断。平均的流动压力σ可以通过公式σ=（σ0+2σ45+σ90）/4，计算出来，进而准确测量出实际拉力，如图3所示，以用于带有斜度的方形盒件和带有阶梯的方形盒件的拉深。

目前研究中的所有模拟都在SGI Indigo2工作站使用有限元可调拉深程序完成。完成了用于模拟所需数据的输入（假定凹模速度为10m /s，并且平均摩擦系数为0.1）。

图2 有限元模拟的网格体系

实际压力（GPa）

实际拉力（mm/mm）

图3 金属板料的实际压力——拉力的关系

3 带有斜度的方形盒件的起皱

一个带有斜度的方形盒可以给出草图的相关尺寸，如图1（a）所示。从图1（a）可以看出方形凸模顶部每边的长度为2Wp，凹模口部长度为2Wd以及拉深高度H——影响起皱所考虑的关键性尺寸。凹模的口部尺寸与凸模顶部尺寸差值的一半为凸模的间隙，即：G=Wd－Wp。拉深壁处金属板料相对无支撑的程度可能取决于凸模的间隙，并且增加压边力也有可能抑制起皱现象的发生。在有斜度的方形盒拉深中，与发生起皱有关系的两个参数——凸模间隙和压边力，他们对起皱的影响也正在研究之中。

1.凸模间隙的影响

为了研究凸模间隙对起皱的影响，现在分别用凸模间隙为20mm，30mm和50mm 的带有斜度的方形盒进行拉深模拟。在每次模拟拉深中，凹模口部尺寸为200mm固定不变，并且拉深高度均为100mm。在3次模拟中，均使用尺寸为380mm×380mm 的方形板料，且板料厚度均为0.7mm，凹模对板料的压力——拉力关系，如图3所示。

图4 带有斜度的方形盒件的褶皱模拟图（G=50mm）

模拟结果表明：三个有斜度的方形盒均发生了起皱现象，图4给出了凸模间隙为50mm的方形盒的形状。从图4可以看出，起皱分布在拉深壁处，并且拉深壁邻近的拐角处起皱现象尤为严重。经分析，在拉深过程中，起皱是由于拉深壁处存在过大的无支撑区域，而且凸模顶部和凹模口部长度的不同是由于凸模间隙的存在。

在凸模顶部与凹模之间的金属板料的延伸变得不稳定，是由于断面压力的存在。在压力作用下，金属板料的无约束拉深是在拉深壁处形成褶皱的主要原因。为了比较三个不同凸模间隙的试验结果，需要引入两个主应力的比值β，β为εmin/εmax, εmin/εmax 是主应力相对的最小值和最大值。Hosford和Caddell指出，β值比临界值更重要，如果起皱发生，那么β值越大，起皱现象就可能越严重。如图4和图5的曲线所示，三次不同凸模间隙的拉深模拟，沿M——N截面的相同拉深高度处的β值。从图5

可以看出，在3次模拟中位于拉深壁的拐角处起皱比较严重，在拉深壁的中间起皱比较弱。还可以看出，凸模间隙越大，比值β就越大。因此，增加凸模间隙将可能增加带有斜度的方形盒件在拉深壁处起皱的可能性。

2.压边力的影响

众所周知，增加压边力可以帮助削弱拉深过程中发生的褶皱。为了研究增加压边力的影响，采用凸模间隙为50mm，不同的压边力数值来对有斜度的方形盒进行拉深起皱的模拟。压边力从100KN增加到600KN，以提供压边力0.33Mpa到1.98Mpa。其他模拟条件和先前的规定保持一致（在模拟当中采用了300KN的压边力）。模拟结果表明：增加压边力并不能消除拉深壁处起皱现象的发生。如图4所示，在M——N 截面处的β值，和压边力分别为100KN、600KN的拉深相比较，模拟结果指出，在M——N截面处的β值都是相同的。为了分析两次不同压边力时出现起皱的不同，从拉深壁顶部到直线M——N处，对5处不同高度截面进行了分析，如图4所示，图6给出了所有情况的曲线。从图6可以看出，几种情况截面处的波度是相似的。这就证明压边力与有斜度的方形盒件拉深中的起皱现象无关，因为褶皱的形成主要是由于拉深壁处大面积无支撑区域存在较大的横断面压力，所以压边力并不影响凸模顶部与凹模肩部之间的制件形状的不稳定状况。

距离（mm ）

图5 对于不同凸模间隙在M——N截面处的β值

图6 在不同的压边力状态下，拉深壁不同高度处的横断面线。(a)100KN.(b)600KN.

4 带有阶梯的方形盒件

在带有阶梯的方形盒件的拉深中，即使凸模间隙不是这样重要，而在拉深壁处仍然会发生起皱。图1（b）所示为带有阶梯的方形盒件拉深用的凸模，图1（b）给出了拉深壁C和阶梯处D、E。目前，实际生产中一直在研究这种类型的几何结构。生产中，板料的厚度为0.7mm，压力——拉力关系从应力试验中获得，如图3所示。

这种拉深件的生产是通过深拉深和整形两个工序组成的。由于凸模拐角处的小圆角半径和复杂的几何结构，导致在盒形件的顶部边缘发生破裂，在盒形件的拉深壁处发生褶皱，如图7所示。从图7中可以看出，褶皱分布在拉深壁处，尤其在阶梯边缘的拐角处更为严重，如图1（b）所示的A——D和B——E处。金属板料在凸模顶部的边缘开裂，进而形成破裂，如图7所示。

图7 产品上的褶皱和破裂情况

图8 模拟产品起皱和破裂的盒形件外形图

为了对拉深过程中金属板料出现的变形现象有更进一步的了解，生产中仍然采用了有限元分析方法。最初的设计已经用有限元模拟完成。模拟的盒形件外形如图8所示。从图8可以看出，盒形件顶部边缘的网络拉深比较严重，褶皱分布在拉深壁处，这与实际生产中的状况是一致的。

小的凸模圆角，例如A——B边缘的圆角和凸模拐角A处的圆角，如图1（b）所示，是拉深壁处破裂的主要原因。然而，根据有限元分析的结果，通过加大上述两处圆角可以避免破裂的产生。较大的拐角圆角这种想法通过实际生产加工被验证是可行的。

还有一些试验也是模拟褶皱的。最初时将压边力增加到初始值的2倍。然而，正如和有斜度的方形盒件拉深时获得的结论是一样的，压边力对起皱的影响并不是

最主要的。相同的结论是增大摩擦或者增加坯料的尺寸。因此我们得出的结论是：通过增加压边力是不能抑制起皱现象的发生的。

起皱的形成是由于在某些区域发生多余的金属板料流动，所以应在起皱的区域增加压杆装置来控制多余的金属料流。压杆应加到平行于起皱的方向，以便能有效的控制多余的金属料流。在这种理论分析下，两个压杆应加到拉深壁的临近处，如图9所示以便能控制多余的金属料流。模拟的结果表明：正如所期望的那样，通过压杆的作用，阶梯拐角处的起皱被控制住了，但是一些褶皱还是存在于拉深壁处。这就表明：需要在拉深壁处设置更多的压杆，以控制多余的金属料流。但是从结构设计的角度考虑，这种结构是不可行的。

图9 在拉深壁处增加的压杆

在拉深工序中采用有限元分析的优点之一就是可以通过拉深模拟来监视、控制金属板料的形状变形，而这些在实际生产中是不可能做到的。在拉深过程中，仔细地看金属板料的流动，可以看出金属板料首先由凸模拉深进凹模腔内，直到金属板料到阶梯边缘D——E处时，褶皱才开始形成。褶皱的形状如图10所示。有限元分析还可以为模具设计的改进提供相关的数据信息。

图10 金属板料接触阶梯边缘时形成褶皱

图11 切断阶梯拐角后的外形图

图12 凸模设计修改后的外形模拟图

最初推断发生起皱的原因是由于凸模拐角圆角A处和阶梯拐角圆角D处的金属板料不均匀、不稳定拉深形成的。因此，模具应设计成在阶梯拐角处切断一部分，如图11所示，以有利于改善拉深条件。通过增加阶梯边缘而使板料均匀、稳定的拉深。然而在拉深壁处还是存在起皱现象。结果指出：起皱的原因是由于凸模顶部边缘和整个阶梯边缘的板料不均匀、不稳定的拉深，这与凸模拐角和阶梯拐角不同。

毫无疑问，模具的设计结构应有两处需要调整，一处是切断整个阶梯；另一处是增加拉深工序，使用2次拉深可以获得期望的形状。如图12所示，是这种成形方法模拟出的外形。如果较低的台阶被切断去除，那么这种盒形件的拉深就与矩形盒件的拉深十分相似，详见图12。从图12可以看出，褶皱被去除了。

在两次拉深过程中，金属板料首先拉深成较深的台阶，如图13（a）所示。因此，较低的阶梯是在第二次拉深工序中形成的，此时，可以获得我们所期望的外形，如图13（b）所示。从图13（b）中可以清楚地看出，带有阶梯的方形盒件通过两次拉深被制作出来，而且没有褶皱。在两次拉深工序中，如果假想使用相反的顺序拉深，较低的阶梯首先成形，然后再拉深成较高的台阶，那么在较深台阶的边缘处，如图1（b）A—B处，容易形成破裂现象，因为凹模中在较低阶梯处的金属板料很难流动。有限元模拟分析指出要想获得理想的带有阶梯的方形盒件，使用一次拉深几乎是不可能成功的。然而，使用两次拉深则增加了生产成本，因为模具成本和制造成本增加了。为了维持较低的生产成本，设计师对盒形件外形做了适当的修改，并且根据有限元模拟的结果，修改了模具，切断去除了较低的阶梯，如图12所示。修改之后，拉深模制造出来了，并且盒形件消除了褶皱问题，如图14 所示。盒形件的外形也与用有限元模拟所获得的外形效果一样好。

图13 （a）第一次拉深工序（b）第二次拉深工序

图14 消除褶皱后的产品图

为了更进一步验证有限元模拟的结论，将从模拟的结果中获得的截面GH处的板料厚度的分布情况与实际生产中的情况进行比较。比较情况如图15所示。从图15的比较情况可以断定：通过有限元模拟的厚度分布与实际生产的情况基本上一致。这就证明了有限元分析方法的有效性。

距离（mm）

图15 模拟与实际生产中，GH截面处的板料厚度分布比较图

5 简要论点及结束语

在拉深过程中发生的两种类型的褶皱通过有限元分析研究以及对起皱原因做的试验，最终发现了抑制起皱的方法。

第一种类型的起皱出现在带有斜度的方形盒件的拉深壁处。在凹模口部的高度尺寸和凸模顶部的高度尺寸等因素中，起皱的发生归因于较大的凸模间隙。较大的凸模间隙会导致拉深到凸模顶部与凹模肩部的金属板料处产生较大的无支撑区域，而金属板料较大的无支撑区域是形成起皱的最终原因。有限元模拟表明这种类型的起皱是不能通过增加压边力而抑制的。

另一种类型的起皱发生在实际生产中带有阶梯的几何结构的方形盒件中。研究发现即使凸模间隙影响不是很重要，起皱还是会发生在阶梯上面的拉深壁处。根据有限元分析，起皱的原因主要是由于凸模顶部和台阶边缘之间的不均匀拉深造成的。为了避免起皱，在模具设计中使用有限元模拟做了一些试验，试验最终确定的最优设计就是将阶梯去除。修改后的模具设计生产出了无缺陷的盒形零件。模具分析的结果和实际生产所获得的结论证明了有限元分析的准确性和使用有限元模拟的有效性。因此可以说：有限元方法可以取代传统的实际生产试验的昂贵的方法。

参考文献：

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工业设计专业英语英文翻译

工业设计原著选读 优秀的产品设计 第一个拨号电话1897年由卡罗耳Gantz 第一个拨号电话在1897年被自动电器公司引入，成立于1891年布朗强，一名勘萨斯州承担者。在1889年，相信铃声“中央交换”将转移来电给竞争对手，强发明了被拨号系统控制的自动交换机系统。这个系统在1892年第一次在拉波特完成史端乔系统中被安装。1897年，强的模型电话，然而模型扶轮拨条的位置没有类似于轮齿约170度,以及边缘拨阀瓣。电话，当然是被亚历山大格雷厄姆贝尔（1847—1922）在1876年发明的。第一个商业交换始建于1878（12个使用者），在1879年，多交换机系统由工程师勒罗伊B 菲尔曼发明,使电话取得商业成功,用户在1890年达到250000。 直到1894年，贝尔原批专利过期，贝尔电话公司在市场上有一个虚拟的垄断。他们已经成功侵权投诉反对至少600竞争者。该公司曾在1896年，刚刚在中央交易所推出了电源的“普通电池”制度。在那之前，一个人有手摇电话以提供足够的电力呼叫。一个连接可能仍然只能在给予该人的名义下提出要求达到一个电话接线员。这是强改变的原因。 强很快成为贝尔的强大竞争者。他在1901年引进了一个桌面拨号模型，这个模型在设计方面比贝尔的模型更加清晰。在1902年，他引进了一个带有磁盘拨号的墙面电话，这次与实际指孔，仍然只有170度左右在磁盘周围。到1905年，一个“长距离”手指孔已经被增加了。最后一个强的知名模型是在1907年。强的专利大概过期于1914年，之后他或他的公司再也没有听到过。直到1919年贝尔引进了拨号系统。当他们这样做，在拨号盘的周围手指孔被充分扩展了。 强发明的拨号系统直到1922年进入像纽约一样的大城市才成为主流。但是一旦作为规规范被确立，直到70年代它仍然是主要的电话技术。后按键式拨号在1963年被推出之后，强发明的最初的手指拨号系统作为“旋转的拨号系统”而知名。这是强怎样“让你的手指拨号”的。 埃姆斯椅LCW和DCW 1947 这些带有复合曲线座位，靠背和橡胶防震装置的成型胶合板椅是由查尔斯埃姆斯设计，在赫曼米勒家具公司生产的。 这个原始的概念是被查尔斯埃姆斯（1907—1978）和埃罗沙里宁（1910—1961）在1940年合作构想出来的。在1937年，埃姆斯成为克兰布鲁克学院实验设计部门的领头人，和沙里宁一起工作调查材料和家具。在这些努力下，埃姆斯发明了分成薄片和成型胶合板夹板，被称作埃姆斯夹板，在1941年收到了来自美国海军5000人的订单。查尔斯和他的妻子雷在他们威尼斯，钙的工作室及工厂和埃文斯产品公司的生产厂家一起生产了这批订单。 在1941年现代艺术博物馆，艾略特诺伊斯组织了一场比赛用以发现对现代生活富有想象力的设计师。奖项颁发给了埃姆斯和沙里宁他们的椅子和存储碎片，由包括埃德加考夫曼，大都会艺术博物馆的阿尔弗雷德，艾略特诺伊斯，马尔塞布鲁尔，弗兰克帕里什和建筑师爱德华达雷尔斯通的陪审团裁决。 这些椅子在1946年的现代艺术展览博物馆被展出，查尔斯埃姆斯设计的新的家具。当时，椅子只有三条腿，稳定性问题气馁了大规模生产。 早期的LCW（低木椅）和DWC（就餐木椅）设计有四条木腿在1946年第一次被埃文斯产品公司（埃姆斯的战时雇主）生产出来，被赫曼米勒家具公司分配。这些工具1946年被乔治纳尔逊为赫曼米勒购买，在1949年接手制造权。后来金属脚的愿景在1951年制作，包括LCW（低金属椅）和DWC（就餐金属椅）模型。配套的餐饮和咖啡桌也产生。这条线一直

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理工学院 毕业设计外文资料翻译 专业：计算机科学与技术 姓名：马艳丽 学号： 12L0752218 外文出处：The Design and Implementation of 3D Electronic Map of Campus Based on WEBGIS 附件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。

附件1：外文资料翻译译文 基于WebGIS的校园三维电子地图的设计与实现 一．导言 如今，数字化和信息化是当今时代的主题。随着信息革命和计算机科学的发展，计算机技术已经渗透到科学的各个领域，并引起了许多革命性的变化，在这些科目，古代制图学也不例外。随着技术和文化的不断进步，地图变化的形式和内容也随之更新。在计算机图形学中，地理信息系统（GIS）不断应用到Web，制作和演示的传统方式经历了巨大的变化，由于先进的信息技术的发展，地图的应用已经大大延长。在这些情况下，绘图将面临广阔的发展前景。电子地图是随之应运而生的产品之一。随着计算机技术，计算机图形学理论，遥感技术，航空摄影测量技术和其他相关技术的飞速发展。用户需要的三维可视化，动态的交互性和展示自己的各种地理相关的数据处理和分析，如此多的关注应支付的研究三维地图。东北石油大学及其周边地区的基础上本文设计并建立三维电子地图。 二．系统设计 基于WebGIS的校园三维电子地图系统的具有普通地图的一般特性。通过按键盘上的箭头键（上，下，左，右），可以使地图向相应的方向移动。通过拖动鼠标，可以查看感兴趣的任何一个地方。使用鼠标滚轮，可以控制地图的大小，根据用户的需求来查看不同缩放级别的地图。在地图的左下角会显示当前鼠标的坐标。在一个div层，我们描绘了一个新建筑物的热点，这层可以根据不同的地图图层的显示，它也可以自动调整。通过点击热点，它可以显示热点的具体信息。也可以输入到查询的信息，根据自己的需要，并得到一些相关的信息。此外，通过点击鼠标，人们可以选择检查的三维地图和卫星地图。 主要功能包括： ?用户信息管理：检查用户名和密码，根据权限设置级别的认证，允许不同权限的用户通过互联网登录系统。 ?位置信息查询：系统可以为用户提供模糊查询和快速定位。

汽车专业毕业设计外文翻译

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摘要 将稳定控制系统应用于差动制动内/外轮胎是现在对客车车辆的标准（电子稳定系统ESP、直接偏航力矩控制DYC）。这些系统假设将两个偏航率(通常是衡量板)和侧滑角作为控制变量。不幸的是后者的具体数值只有通过非常昂贵却不适合用于普通车辆的设备才可以实现直接被测量,因此只能估计其数值。几个州的观察家最终将适应参数的参考车辆模型作为开发的目的。然而侧滑角的估计还是一个悬而未决的问题。为了避免有关参考模型参数识别/适应的问题,本文提出了分层神经网络方法估算侧滑角。横向加速度、偏航角速率、速度和引导角,都可以作为普通传感器的输入值。人脑中的神经网络的设计和定义的策略构成训练集通过数值模拟与七分布式光纤传感器的车辆模型都已经获得了。在各种路面上神经网络性能和稳定已经通过处理实验数据获得和相应的车辆和提到几个处理演习(一步引导、电源、双车道变化等)得以证实。结果通常显示估计和测量的侧滑角之间有良好的一致性。 1 介绍 稳定控制系统可以防止车辆的旋转和漂移。实际上，在轮胎和道路之间的物理极限的附着力下驾驶汽车是一个极其困难的任务。通常大部分司机不能处理这种情况和失去控制的车辆。最近,为了提高车辆安全，稳定控制系统(ESP[1,2]; DYC[3,4])介绍了通过将差动制动/驱动扭矩应用到内/外轮胎来试图控制偏航力矩的方法。 横摆力矩控制系统（DYC）是基于偏航角速率反馈进行控制的。在这种情况下,控制系统使车辆处于由司机转向输入和车辆速度控制的期望的偏航率[3,4]。然而为了确保稳定，防止特别是在低摩擦路面上的车辆侧滑角变得太大是必要的[1,2]。事实上由于非线性回旋力和轮胎滑移角之间的关系，转向角的变化几乎不改变偏航力矩。因此两个偏航率和侧滑角的实现需要一个有效的稳定控制系统[1,2]。不幸的是,能直接测量的侧滑角只能用特殊设备(光学传感器或GPS惯性传感器的组合)，现在这种设备非常昂贵,不适合在普通汽车上实现。因此, 必须在实时测量的基础上进行侧滑角估计，具体是测量横向/纵向加速度、角速度、引导角度和车轮角速度来估计车辆速度。 在主要是基于状态观测器/卡尔曼滤波器(5、6)的文学资料里, 提出了几个侧滑角估计策略。因为国家观察员都基于一个参考车辆模型,他们只有准确已知模型参数的情况下，才可以提供一个令人满意的估计。根据这种观点,轮胎特性尤其关键取决于附着条件、温度、磨损等特点。 轮胎转弯刚度的提出就是为了克服这些困难,适应观察员能够提供一个同步估计的侧滑角和附着条件[7,8]。这种方法的弊端是一个更复杂的布局的估计量导致需要很高的计算工作量。 另一种方法可由代表神经网络由于其承受能力模型非线性系统，这样不需要一个参

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Interaction design Moggridge Bill Interaction design，Page 1-15 USA Art Press, 2008 Interaction design (IxD) is the study of devices with which a user can interact, in particular computer users. The practice typically centers on "embedding information technology into the ambient social complexities of the physical world."[1] It can also apply to other types of non-electronic products and services, and even organizations. Interaction design defines the behavior (the "interaction") of an artifact or system in response to its users. Malcolm McCullough has written, "As a consequence of pervasive computing, interaction design is poised to become one of the main liberal arts of the twenty-first century." Certain basic principles of cognitive psychology provide grounding for interaction design. These include mental models, mapping, interface metaphors, and affordances. Many of these are laid out in Donald Norman's influential book The Psychology of Everyday Things. As technologies are often overly complex for their intended target audience, interaction design aims to minimize the learning curve and to increase accuracy and efficiency of a task without diminishing usefulness. The objective is to reduce frustration and increase user productivity and satisfaction. Interaction design attempts to improve the usability and experience of the product, by first researching and understanding certain users' needs and then designing to meet and exceed them. (Figuring out who needs to use it, and how those people would like to use it.) Only by involving users who will use a product or system on a regular basis will designers be able to properly tailor and maximize usability. Involving real users, designers gain the ability to better understand user goals and experiences. (see also: User-centered design) There are also positive side effects which include enhanced system capability awareness and user ownership. It is important that the user be aware of system capabilities from an early stage so that expectations regarding functionality are both realistic and properly understood. Also, users who have been active participants in a product's development are more likely to feel a sense of ownership, thus increasing overall satisfa. Instructional design is a goal-oriented, user-centric approach to creating training and education software or written materials. Interaction design and instructional design both rely on cognitive psychology theories to focus on how users will interact with software. They both take an in-depth approach to analyzing the user's needs and goals. A needs analysis is often performed in both disciplines. Both, approach the design from the user's perspective. Both, involve gathering feedback from users, and making revisions until the product or service has been found to be effective. (Summative / formative evaluations) In many ways, instructional

设计类外文翻译

设计类外文翻译

贯穿绿色工程的12原则 近年来,许多报纸、书籍、和会议的主题围绕出资行星上的负面影响,人类在其能力来维系生命。常,这些讨论,具体目标也应运而生,如,最大限度地减少浪费,接近可持续发展。目标语句可以提供非常有用的一个视觉所需要的实现,而且多数的这些dis-cussions的重要组成部分,有助于视力。然而,目标是当他们成为reali-ty才生效。方法正在研制达到这些目标跨学门、工业、和部门。很明显,然而,这些方法目前既不系统也不全面。 绿色工程(11)着重论述如何通过科学和技术能否实现可持续发展(12 - 14)。12原则的绿色工程(参见页),提供了一个框架下对科学家和en-gineers从事在设计新材料、产品、过程和系统,是“良性”tohuman健康和环境。一个设计基于12原则行走基线工程质量和安全规格以considerenvironmental、经济、社会因素的影响。宽的适用性的原则是重要的。当处理设计建筑,不管它是toconstruct化合物分子结构要求、产品体系结构,以创造一个汽车、城市新建筑的建

造一个city-the相同的绿色工程原则必须适用、有效和适当的。否则,这些不会原则,而是一个列表的use-ful技术,已经成功地demon-strated特定条件下。在这篇文章中,我们说明这些原则可以应用在一系列的鳞片。也适用于查看12原则para-meters在一个复杂的、完整的体系。就像每一个参数优化系统不能在任何一个时间,特别是当他们在interdepen-dent,也是同样的道理这些原则。有一些案例表明,协同的成功应用的一个最重要的原则提出了一个或更多的其他人。在其他情况下,一个平衡的原则将再保险——quired优化系统整体解决方案。然而,也有一些两个基本概念,de-signers应该努力整合在每opportuni-ty:生命周期的考虑和第一的原则,inherency的绿色工程。 生命周期和inherency 材料和能量的生命周期阶段进入每一个每一件产品和过程有他们自己的生活周期。如果一个产品是有益于环保但是由危险废物或不可再生物质,其im-pacts基本上已被转移到另一边的整体生活周期。例如,如果一个产品或过程具有高效节能甚至能源发电(例如,pho-tovoltaics),但生产

模具毕业设计外文翻译(英文+译文)

Injection Molding The basic concept of injection molding revolves around the ability of a thermoplastic material to be softened by heat and to harden when cooled .In most operations ,granular material (the plastic resin) is fed into one end of the cylinder (usually through a feeding device known as a hopper ),heated, and softened(plasticized or plasticized),forced out the other end of the cylinder, while it is still in the form of a melt, through a nozzle into a relatively cool mold held closed under pressure.Here,the melt cools and hardens until fully set-up. The mold is then opened, the piece ejected, and the sequence repeated. Thus, the significant elements of an injection molding machine become: 1) the way in which the melt is plasticized (softened) and forced into the mold (called the injection unit); 2) the system for opening the mold and closing it under pressure (called the clamping unit);3) the type of mold used;4) the machine controls. The part of an injection-molding machine, which converts a plastic material from a sold phase to homogeneous seni-liguid phase by raising its temperature .This unit maintains the material at a present temperature and force it through the injection unit nozzle into a mold .The plunger is a combination of the injection and plasticizing device in which a heating chamber is mounted between the plunger and mold. This chamber heats the plastic material by conduction .The plunger, on each stroke; pushes unbelted plastic material into the chamber, which in turn forces plastic melt at the front of the chamber out through the nozzle The part of an injection molding machine in which the mold is mounted, and which provides the motion and force to open and close the mold and to hold the mold close with force during injection .This unit can also provide other features necessary for the effective functioning of the molding operation .Moving

工业设计产品设计中英文对照外文翻译文献

(文档含英文原文和中文翻译) 中英文翻译原文：

DESIGN and ENVIRONMENT Product design is the principal part and kernel of industrial design. Product design gives uses pleasure. A good design can bring hope and create new lifestyle to human. In spscificity,products are only outcomes of factory such as mechanical and electrical products,costume and so on.In generality,anything,whatever it is tangibile or intangible,that can be provided for a market,can be weighed with value by customers, and can satisfy a need or desire,can be entiled as products. Innovative design has come into human life. It makes product looking brand-new and brings new aesthetic feeling and attraction that are different from traditional products. Enterprose tend to renovate idea of product design because of change of consumer's lifestyle , emphasis on individuation and self-expression,market competition and requirement of individuation of product. Product design includes factors of society ,economy, techology and leterae humaniores. Tasks of product design includes styling, color, face processing and selection of material and optimization of human-machine interface. Design is a kind of thinking of lifestyle.Product and design conception can guide human lifestyle . In reverse , lifestyle also manipulates orientation and development of product from thinking layer.

毕业设计外文翻译

毕业设计（论文） 外文翻译 题目西安市水源工程中的 水电站设计 专业水利水电工程 班级 学生 指导教师 2016年

研究钢弧形闸门的动态稳定性 牛志国 河海大学水利水电工程学院，中国南京，邮编210098 nzg_197901@https://www.wendangku.net/doc/4f8747421.html,，niuzhiguo@https://www.wendangku.net/doc/4f8747421.html, 李同春 河海大学水利水电工程学院，中国南京，邮编210098 ltchhu@https://www.wendangku.net/doc/4f8747421.html, 摘要 由于钢弧形闸门的结构特征和弹力，调查对参数共振的弧形闸门的臂一直是研究领域的热点话题弧形弧形闸门的动力稳定性。在这个论文中，简化空间框架作为分析模型，根据弹性体薄壁结构的扰动方程和梁单元模型和薄壁结构的梁单元模型，动态不稳定区域的弧形闸门可以通过有限元的方法，应用有限元的方法计算动态不稳定性的主要区域的弧形弧形闸门工作。此外，结合物理和数值模型，对识别新方法的参数共振钢弧形闸门提出了调查，本文不仅是重要的改进弧形闸门的参数振动的计算方法，但也为进一步研究弧形弧形闸门结构的动态稳定性打下了坚实的基础。 简介 低举升力，没有门槽，好流型，和操作方便等优点，使钢弧形闸门已经广泛应用于水工建筑物。弧形闸门的结构特点是液压完全作用于弧形闸门，通过门叶和主大梁，所以弧形闸门臂是主要的组件确保弧形闸门安全操作。如果周期性轴向载荷作用于手臂，手臂的不稳定是在一定条件下可能发生。调查指出:在弧形闸门的20次事故中，除了极特殊的破坏情况下，弧形闸门的破坏的原因是弧形闸门臂的不稳定;此外，明显的动态作用下发生破坏。例如:张山闸，位于中国的江苏省，包括36个弧形闸门。当一个弧形闸门打开放水时，门被破坏了，而其他弧形闸门则关闭，受到静态静水压力仍然是一样的，很明显，一个动态的加载是造成的弧形闸门破坏一个主要因素。因此弧形闸门臂的动态不稳定是造成弧形闸门(特别是低水头的弧形闸门)破坏的主要原是毫无疑问。

设计类外文翻译

贯穿绿色工程的原则 近年来,许多报纸、书籍、和会议的主题围绕出资行星上的负面影响,人类在其能力来维系生命。常,这些讨论,具体目标也应运而生,如,最大限度地减少浪费,接近可持续发展。目标语句可以提供非常有用的一个视觉所需要的实现,而且多数的这些的重要组成部分,有助于视力。然而,目标是当他们成为才生效。方法正在研制达到这些目标跨学门、工业、和部门。很明显,然而,这些方法目前既不系统也不全面。 绿色工程()着重论述如何通过科学和技术能否实现可持续发展( )。原则的绿色工程(参见页),提供了一个框架下对科学家和从事在设计新材料、产品、过程和系统,是“良性”健康和环境。一个设计基于原则行走基线工程质量和安全规格以、经济、社会因素的影响。宽的适用性的原则是重要的。当处理设计建筑,不管它是化合物分子结构要求、产品体系结构,以创造一个汽车、城市新建筑的建造一个相同的绿色工程原则必须适用、有效和适当的。否则,这些不会原则,而是一个列表的技术,已经成功地特定条件下。在这篇文章中,我们说明这些原则可以应用在一系列的鳞片。也适用于查看原则在一个复杂的、完整的体系。就像每一个参数优化系统不能在任何一个时间,特别是当他们在,也是同样的道理这些原则。有一些案例表明,协同的成功应用的一个最重要的原则提出了一个或更多的其他人。在其他情况下,一个平衡的原则将再保险——优化系统整体解决方案。然而,也有一些两个基本概念应该努力整合在每:生命周期的考虑和第一的原则的绿色工程。 生命周期和 材料和能量的生命周期阶段进入每一个每一件产品和过程有他们自己的生活周期。如果一个产品是有益于环保但是由危险废物或不可再生物质,其基本上已被转移到另一边的整体生活周期。例如,如果一个产品或过程具有高效节能甚至能源发电(例如),但生产过程中影响程度抵消任何能量的收获,没有樊笼可持续发展优势。因此应该考虑的整个生命周期,包括物料及能源的投入。生命周期的物料及能源开始采集(例如,挖掘、钻孔、收获),然后移动整个制造,分销,使用,和结束的生命。这是必须考虑所有的申请时,是需要绿色工程的原则。这一策略的选择进行了补充,更能减低我们固有的良性输入在生命周期阶段的环境影响。使产品、过程和系统更有益于环保一般情况下遵循的两个基本方法:变化的内在属性的系统或改变的情况下条件时才能被感觉到的制度。虽然可能固有的毒性,降低;一个有条件的一种化学物质,包括控制变化的,以及是否接触,有毒化学物质。者优先,原因也是多方面的,最重要的是,以避免“失败”。依靠控制系统环境,如空气净化器或废水的处理,有一个潜在的失败,这可能导致重大危险到人健康和自然系统。然而,随着更多的良性设计,无论在条件或情况下,变化的本质系统不能失败。 在这些情况下,该系统的固有属性是预先定义的,因此,它经常是很必要的,通过提高系统的变化情况和条件。虽然技术和经济因素的影响,往往可以排除通过系统设计具有更多的固有的良性、渐进性的变革在这种情况下,可以有很重大的影响,整个系统。选择一个之间的个人设计在最有益于环保和可持续的方式与设计了一个汽油发动的运动型多用途车是最能符合可持续发展。原则提供了一个绿色工程结构制造出和评估这些设计元素相关的最大限度的可持续发展。工程师可以使用这些原则为指导,以帮助确保设计的产品、过程或系统有基本的元件,条件,和被需要更稳定。 原则 虽然带来的负面影响的固有的有害物质(无论是毒理、乃至全球)可能会降到最低,这是

模具毕业设计外文翻译7081204

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 冷冲模具使用寿命的影响及对策 冲压模具概述 冲压模具--在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1?根据工艺性质分类 (1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 (2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 (3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 (4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2?根据工序组合程度分类 (1)单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 (2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 (3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 冲冷冲模全称为冷冲压模具。 冷冲压模具是一种应用于模具行业冷冲压模具及其配件所需高性能结构陶瓷材料的制备方法，高性能陶瓷模具及其配件材料由氧化锆、氧化钇粉中加铝、错元素构成，制备工艺是将氧化锆溶液、氧化钇溶液、氧化错溶液、氧化铝溶液按一定比例混合配成母液，滴入碳酸氢铵，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反应生成的沉淀经滤水、干燥，煅烧得到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再经过成型、烧结、精加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。本发明的优点是本发明制成的冷冲压模具及其配件使用寿命长，在冲压过程中未出现模具及其配件与冲压件产生粘结现象，冲压件表面光滑、无毛刺，完全可以替代传统高速钢、钨钢材料。 冷冲模具主要零件冷冲模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。 加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 1

工业设计外文翻译---不需要设计师的设计

Design Without Designers 网站截图： https://www.wendangku.net/doc/4f8747421.html,/baidu?word=%B9%A4%D2%B5%C9%E8%BC%C6%D3%A2%CE%C4%CE%C4%CF%D 7&tn=sogouie_1_dg 原文： Design Without Designers I will always remember my first introduction to the power of good product design. I was newly arrived at Apple, still learning the ways of business, when I was visited by a member of Apple's Industrial Design team. He showed me a foam mockup of a proposed product. "Wow," I said, "I want one! What is it?" That experience brought home the power of design: I was excited and enthusiastic even before I knew what it was. This type of visceral "wow" response requires creative designers. It is subjective, personal. Uh oh, this is not what engineers like to hear. If you can't put a number to it, it's not important. As a result, there is a trend to eliminate designers. Who needs them when we can simply test our way to success? The excitement of powerful, captivating design is defined as irrelevant. Worse, the nature of design is in danger. Don't believe me? Consider Google. In a well-publicized move, a senior designer at Google recently quit, stating that Google had no interest in or understanding of design. Google, it seems, relies primarily upon test results, not human skill or judgment. Want to know whether a design is effective? Try it out. Google can quickly submit samples to millions of people in well-controlled trials, pitting one design against another, selecting the winner based upon number of clicks, or sales, or whatever objective measure they wish. Which color of blue is best? Test. Item placement? Test. Web page layout? Test. This procedure is hardly unique to Google. https://www.wendangku.net/doc/4f8747421.html, has long followed this practice. Years ago I was proudly informed that they no longer have debates about which design is best: they simply test them and use the data to decide. And this, of course, is the approach used by the human-centered iterative design approach: prototype, test, revise. Is this the future of design? Certainly there are many who believe so. This is a hot topic on the talk and seminar circuit. After all, the proponents ask reasonably, who could object to making decisions based upon data? Two Types of Innovation: Incremental Improvements and New Concepts In design—and almost all innovation, for that matter—there are at least two distinct forms. One is

毕设外文文献翻译

xxxxxxxxx 毕业设计（论文）外文文献翻译 （本科学生用） 题目：Poduct Line Engineering: The State of the Practice 生产线工程：实践的形态 学生姓名：学号： 学部（系）: 专业年级: 指导教师：职称或学位： 2011年3月10日

外文文献翻译（译成中文1000字左右）： 【主要阅读文献不少于5篇，译文后附注文献信息，包括：作者、书名（或论文题目）、出版社（或刊物名称）、出版时间（或刊号）、页码。提供所译外文资料附件（印刷类含封面、封底、目录、翻译部分的复印件等，网站类的请附网址及原文】 Requirements engineering practices A precise requirements engineering process— a main driver for successful software development —is even more important for product line engineering. Usually, the product line’s scope addresses various domains simultaneously. This makes requirements engineering more complex. Furthermore, SPL development involves more tasks than single-product development. Many product line requirements are complex, interlinked, and divided into common and product-specific requirements. So, several requirements engineering practices are important specifically in SPL development: ? Domain identification and modeling, as well as commonalities and variations across product instances Separate specification and verification for platform and product requirements ? Management of integrating future requirements into the platform and products ? Identification, modeling, and management of requirement dependencies The first two practices are specific to SPL engineering. The latter two are common to software development but have much higher importance for SPLs. Issues with performing these additional activities can severely affect the product line’s long-term success. During the investigation, we found that most organizations today apply organizational and procedural measures to master these challenges. The applicability of more formal requirements engineering techniques and tools appeared rather limited, partly because such techniques are not yet designed to cope with product line evelopment’s inherent complexities. The investigation determined that the following three SPL requirements engineering practices were most important to SPL success. Domain analysis and domain description. Before starting SPL development, organizations should perform a thorough domain analysis. A well-understood domain is a prerequisite for defining a suitable scope for the product line. It’s the foundation for efficiently identifying and distinguishing platform and product requirements. Among the five participants in our investigation, three explicitly modeled the product line requirements. The others used experienced architects and domain experts to develop the SPL core assets without extensive requirements elicitation. Two organizations from the first group established a continuous requirements management that maintained links between product line and product instance requirements. The three other organizations managed their core assets’ evolution using change management procedures and versioning concepts. Their business did not force them to maintain more detailed links between the requirements on core assets and product instances. The impact of architectural decisions on requirements negotiations. A stable but flexible architecture is important for SPL development. However, focusing SPL evolution too much on architectural issues will lead to shallow or even incorrect specifications. It can cause core assets to ignore important SPL requirements so that the core assets lose relevance for SPL development. Organizations can avoid this problem by establishing clear responsibilities for requirements management in addition to architectural roles. The work group participants reported that a suitable organizational tool for balancing requirements and architecture is roundtable meetings in which requirements engineers,