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600MW火电机组锅炉联合引风机改造方案分析讲解

600MW火电机组锅炉联合引风机改造方案分析来源：中国水利电力物资有限公司2014年05月22日点击：25

摘要：本文以600MW火电机组锅炉引风机和增压风机改造为联合引风机的选型过程为例。通过对锅炉风烟系统相关参数测量计算、联合引风机类型分析、改造方案确定等的论述，分析了锅炉联合引风机改造方案的选定原因。通过实际测量参数的计算分析，得出联合引风机选型的结论。

关键词：引风机、增压风机、合并方案、联合引风机

1、前言

随着国家对火力发电行业排放要求的提高，根据《火电厂大气污染物排放标准》

排放浓度不大于

（GB13223-2011）要求，2014年7月1日起，新建及现有火电机组NO

100mg/Nm3，烟尘排放浓度不大于30mg/m3。因此国内大量现役火力发电机组在进行时间紧、任务重的锅炉尾气脱硝改造工程。脱硝改造与脱硫改造工程添设增压风机设备的方式不同，因为脱硝改造是在空气预热器前进行，不增加风机设备数量，而需要改造引风机、提高引风机出力来克服脱硝工程增加的系统阻力，由此引风机改造是否成功就成为了脱硝改造工程是否成功的必要条件。

为了充分保证引风机改造的成功，需要对现有烟气系统、脱硫系统进行测试，对锅炉引风机、增压风机在不同负荷下的热态性能进行试验，为风机改造提供技术依据，并确定优化的风机改造流程及方案选择。

2、风机改造计划

某电厂600MW机组锅炉计划增加脱硝设备，将电除尘部分电场更改为布袋除尘器，因此烟气阻力将发生大的变化。电厂对烟气及脱硫系统改造计划为：

第1年：取消增压风机，将引风机和增压风机合并，对引风机进行改造；

第2年：在烟气系统中增加一层脱硝设备（阻力增加400Pa）对烟气进行脱硝处理；

第3年：投入第二层脱硝设备（阻力增加400Pa），并同步将电除尘器5电场中的后3电场更改为布袋除尘器（阻力增加800Pa），整个系统阻力在第二年改造基础上增加1200Pa。

根据改造计划将取消增压风机，仅设置联合引风机克服引风、脱硫、脱硝的阻力，并考虑后期电除尘部分电场更改为布袋除尘后的烟气阻力增加。故进行引风机的现场热态性能试验及脱硫系统阻力测试，以摸清系统特性，为引风机改造作技术准备。

3、设备概况

锅炉型号为HG-1890/25.4-YM4型，采用单炉膛Π型布置、固态排渣、平衡通风、全钢构架悬挂结构，汽水流程以内置式汽水分离器为界双流程设计，配内置式再循环泵启动系统、一次中间再热、滑压运行，设计煤种为神府东胜煤，最大连续蒸发量1890t/h，过热器蒸汽出口温度571℃，给水温度283.7℃。烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级再热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路。一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的水平低温过热器、省煤器，最后流经布置在下方的2台三分仓回转式空气预热器，再经过电除尘器、引风机、脱硫增压风机、脱硫塔、最后经烟囱排入大气。每台锅炉配2台静叶可调轴流式引风机，其布置方式为垂直进风、水平出风；2台引风机出口合并后设置有1套FGD装置，每套FGD装置配置1台动叶可调轴流式增压风机；增压风机位于FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧），风机采用卧式（水平）布置，风机进气箱垂直向上。

引风机型号为AN35e6（V19+40）型，TB工况设计煤种下风机进口流量461m3/s，风机入口全压-3391Pa，风机全压4819Pa，风机效率85.5%，风机轴功率2554 kW；BMCR工况设计煤种下风机进口流量401m3/s，风机入口全压-3326Pa，风机全压3855Pa，风机效率85.9%，风机轴功率1774kW；THA工况设计煤种下风机进口流量383m3/s，风机入口全压-3109Pa，风机全压3431Pa，风机效率84.0%，风机轴功率1546kW；风机转速585r/min。

增压风机型号为SHT3171型，TB工况设计煤种下风机进口流量964m3/s；BMCR 工况设计煤种下风机进口流量859.8m3/s，风机全压2560Pa。

4.风机改造参数的确定

对改造后风机运行参数预估是否准确直接影响到风机改造时对风机的准确选型，风机选型的结果也直接关系到改造后风机的运行状况，所以风机参数的准确性关系到整个改造工程的成败。

风机参数不能简单的由原风机设计参数加上改造后的阻力增加值来计算。原风机参数基本上

是机组新建时由设计院根据设计规程及经验公式等计算得来，其中有较大裕量以保证新机组可以运行。建成后的机组由于系统损耗、煤质变化等原因，系统阻力曲线一般与设计院计算的阻力曲线都有较大偏差（系统阻力曲线与风机性能曲线的交点即为风机运行的工况点）。所以根据原风机设计参数计算改造后参数的方式是不可取的。

风机参数应通过对风机进行性能测试的方法获得。性能测试得到的结果反映了风机的真实运行状态，测试单位须根据测试时的机组实际情况，对参数进行一定调整，提出改造后引风机的运行参数。该参数由准确的现风机运行参数得来，可最大程度上保证改造工程的成功。

4.1方案的初选

合并增压风机的联合风机脱硝改造方式需测试引风机与增压风机。保留增压风机的脱硝改造只需测试引风机。在根据性能测试结果计算得到风机选型参数后，电厂可将该参数发往专业风机厂家进行选型，各风机厂家由于产品、选型习惯等差异，会出现不同型式的风机选型结果，用户需对所有的选型结果根据自身需求进行筛选。

1）当保留增压风机，原引风机为AN型风机时，脱硝改造方式可选择静叶可调AN型风机的局部改造方案，相比改造为动叶可调轴流式风机可不必变动基础，大大缩短施工时间，同时由于是局部改造，改造设备费用也相应降低，并且保留了AN型风机高可靠性、运行稳定、长寿命等特点。

2）按照新的环保政策要求，大部分电厂的引风机出口至烟囱的烟气旁路需取消。为减少设备维护量、减少故障发生点，更多的电厂选择在脱硝改造过程中取消烟气旁路并取消增压风机的改造方式，通过对引风机进行扩容改造，克服脱硝、引风、脱硫三部分的阻力，选用“三合一”的联合风机。联合风机承担了克服三部分阻力的要求，故压升较高，一般都在8000Pa 以上。联合风机的选型结果也将有多种选择：高转速静调风机、高转速单级动调风机、高转速双级动调风机、低转速双级动调风机。

4.1.1联合风机选择高转速静调风机方案

静调风机方案出于静调风机结构简单以及相比动调风机方案更优的耐磨和维护的优势，但静调风机方案在机组低负荷时效率较低以及高效区不及动调风机方案宽的缺点也很明显，同时高转速静调风机轴承负荷大，发热量也较大，轴承温度相对于低转速风机要高。因此在选择高转速静调方案时，如果能增加变频装置或汽动装置，则提高了静调风机低负荷效率，降低了转速，也使风机更耐磨。

4.1.2联合风机选择动调风机方案。

联合风机选择高转速动调风机方案。高转速动调风机分为高转速单级动调风机和高转速双级动调风机。风机叶轮在对气流做功时，风机所能提供的压力与叶轮面积的乘积即为气流对叶轮产生的力。对联合风机而言，运行工况压力较高，对叶轮施加的力也就较高。高转速单级动调风机只有一级叶轮叶片来承受气流所产生的力，那么在恶劣工况时，叶片对气流产生激振力的承受能力也就较差，更容易产生叶片断裂的事故，运行的安全性及可靠性较差。

联合风机选择低转速双级动调风机方案。低转速双级动调风机由于转速较低，相对高转速双级动调风机在耐磨、可靠性方面有着很大的优势。但低转速双级动调风机相对来说风机本体及转子部分要大，制造成本高。所以用户可根据风机制造厂的报价比较，结合后期的备品备件价格情况，尽量选择低转速双级动调风机，降低日常维护费用，提高系统稳定性。

低转速双级动调风机相比高转速双级动调风机优势明显，高转速双级动调风机在一个大修期内，需更换1～2组叶片和密封件，低转速双级动调风机在一个大修期内不需更换叶片及密封件，同时叶片磨损小，风机运行稳定，效率不会因叶片磨损造成严重下降，运行经济。

5、试验内容及方法

5.1试验内容

结合锅炉引风机、增压风机实际运行情况，确定试验工况为：600MW、450MW、300MW三个工况下进行。

5.2试验方法

试验方法和数据计算方法依据《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469-2004）和《工业通风机现场性能试验》（GB10178-2006）的规定进行。

试验期间将锅炉主要运行参数调整到正常状态值，并保持机组发电负荷和燃烧稳定，热态试验的每一工况在锅炉燃烧稳定20分钟后开始进行测量。

引风机的测量参数有：风量，风机入、出口静压和温度，大气压力、风机电机的电压、电流及耗功；风量测量位置选取电除尘尾部烟道的平直段上开设的流量测孔进行风量测试，全关脱硫系统入口处的烟气挡板门，同时记录锅炉、风烟系统和机组脱硫系统有关运行参数。

增压风机的测量参数为风机进出口的静压。

试验数据采用算术平均值方法进行处理。

5.3测点布置

风机流量测量截面布置于锅炉电除尘器尾部烟道的平直段上，共有4个尾部烟道，每一烟道上设有4个流量测量孔，采用靠背管在流量测量截面测量。

引风机、增压风机的出口静压测量面各自设置在风机扩压器进口、出口法兰前100mm处，测量面圆形截面中分面上各设一个静压测点；进口静压测量面布置于进气箱入口法兰后100mm处，矩形测量面侧壁中心各设一个静压测点。

介质温度测点采用流量测量截面的测点。

5.4测试项目及仪器

5.4.1测试项目

5.4.1.1风机流量

在流量测量截面进行的流量测量采用等截面网格法测量。具体方法是：在除尘器尾部烟道的4个烟道上，每个烟道开设4个测孔，为使测量更准确，在深度方向上取8个测点，用靠背管和ZEPHYR II型电子微压计测量截面上各网格点的动压，然后由这些动压计算该截面的平均动压p d。

计算公式为：

Pa （公式1）－流量测量截面处平均动压，Pa；

式中：p

－流量测量截面内各个小面积上的时间平均动压，共(n×m)个，Pa；

采用大气压力表测量当地大气压力；采用热电偶温度仪测量流量测量面处的介质温度；采用微压计测量流量截面处的静压。流量测量截面处的流量按式（2）计算：

m3/s

（公式2）

式中： q

－流量测量截面处流量，m3/s；

A－流量测量截面处面积，m2；

ρ－流量测量截面处介质密度，kg/m3；按式（3）计算：

kg/m3

（公式3）

其中：ρo －标准状态下介质(烟气)的密度，kg/m3。（取烟气标态密度ρo＝1.33 kg/Nm3）

－测量处大气压力，Pa；

Ps －流量测量截面处静压，Pa；

t －流量测量截面处介质温度，℃。

5.4.1.2引风机、增压风机进、出口静压

进、出口静压采用精度为1Pa的电子微压力计分别在风机进、出口的静压测量面上进行测量，每一截面上的两个测量点通过三通连接至电子微压计。

5.4.1.3大气压力

采用盒式大气压力计在现场测量。

5.4.1.4电动机输入功率

风机电动机输入功率，利用6kV厂用配电室中风机的多功能功率表测量电动机输入功率瞬时值P i，然后按式(4)计算。

P e ＝(P

+…+P

)/n

kW （公式4）

式中：

P 1,…,P

—功率表的瞬时值，下标n表示读数次数；

为了更准确的获得电动机输入功率值，同时采用该多功能表所显示的电流值、电压等值按下

式计算电动机输入功率。

＝1.732 ×V×I× COSΦ

式中：COSΦ-功率因数、I－电动机电流值、V－电动机电压值

5.4.1.5记录锅炉有关运行参数，按DCS系统有关画面上显示的数据实时记录。

6、试验结果及分析

6.1引风机试验结果

引风机热态试验主要试验结果见表1。

6.2引风机

运行工况与

设计参数的

比较

根据表1

参数，将设

计工况点及

试验工况点标注在引风机性能曲线上，见图1。

图1 引风机设计工况点与试验工况点在风机性能曲线的示意图

6.3试验结果分析

由图1、表1可以得出：

1）从实测的三个负荷点拟合的系统阻力线看，实际运行风量与设计风量基本接近，实际系统

阻力较设计值低。

2）600MW、450MW两个负荷点风机实际运行效率与理论效率基本一致；300MW负荷时风机的实

际运行效率较理论效率低10%。

3）600MW负荷时实测的烟气系统烟气量为409.3m3/s，与设计参数BMCR工况的烟气量401m3/s

比较，高2.06%；实测的烟气系统风压为3307Pa，较设计参数BMCR工况的风压3855Pa低14.2%，较TB工况的风压4918Pa低22.6%；实际运行参数偏离设计参数较大，特别是风压偏离较大，导致风机未能运行在最高效率区内。

7、风机改造参数的选取

由测试参数可知，引风及脱硫系统实际参数如表2：

依据查阅的资料，锅炉

最大连续蒸发量为1890t/h，即BMCR

工况下最大连续蒸发量为1890t/h，

给煤量为235.3t/h，试验时600MW

条件下，蒸发量为1724.74t/h，给煤

量为229.3t/h，结合收集到的试验前

1年7月、8月份的DCS数据最大蒸

发量为8月份的1816t/h，给煤量

248.5t/h，因此预测夏季600MW负荷

时，烟气量将增加8%左右，即

Q=409.3×1.08=442m3/s，按实测的冬

季600MW、冬季450MW推算系统阻力

特性，可知夏季600MW工况系统阻力

为3703Pa,则脱硫系统的阻力为

2150Pa，再考虑增压风机系统效应损

失100Pa，则系统总阻力

=3703+2150+100=5953Pa。

电厂计划的系统改造计划及烟气阻力变化情况见表5。

结合改造前的系统参数及改造后的

系统阻力变化情况，风机改造参数如

表6。

注：TB工况风量、风压裕量分别按

8%、15%选取

8、风机改造方案

结合风机改造参数及

系统改造计划，在满足改造计划同时

提高风机运行效率，风机的改造分两

步进行。第1步：在改造的第1年、

第2年，采用HU26646-12型风机；

第2步：改造的第3年，采用

HU26646-22型风机。

具体改造的内容为：

第1步：保留除原引风机进口膨胀节、

进气箱之外的所有风机零部件，风机

基础需重新制作，电机基础不变（电

机基础已由乌沙山电厂相关专业核

实，原基础不变），风机选用

HU26646-12，即风机第1级叶片为低压叶型，第2级选用高压叶型，满足电厂在第1年、第

2年的改造计划。

第2步：在前期改造的基础上，若第3年投入第2层脱硝并将电除尘5电场中的后三电场改为布袋除尘器，则阻力增加1200Pa，则风机型号选用HU26646-22型，现场的改造工作仅需将风机的第1级低压叶片更换为高压叶片，就能满足改造后的出力需求。

9、结论

9.1采用引风机和脱硫增压风机合并设置方案，技术上可行而且经济。

9.2依据对系统运行参数的实测及电厂烟气系统的改造计划分析，结合动调风机特性，通过对风机进行逐步改造的方式，达到安全、高效、经济的改造目的。

循环流化床锅炉安装施工方案35T

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程任务，确保工程质量，安全、环境管理体系在本工程的持续有效运行，达到优良标准，特编写本施工方案。 2. 编制依据： 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇( DL/T5210.2-2009) 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇( DL/T5210.5-2009) 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇( DL/T5210.7-2009) 2.4《锅炉安全技术监察规程》 (TSGG0001-2012) 2.5 锅炉安装本体图、系统安装图、安装及使用说明书 2.6 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.8 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 二、工程概述 1. ZZ-35/3.82-MX 型循环流化床蒸汽锅炉1 台，由无锡中正锅炉有限公司设计制造。设计参数为: 额定出力：Qe=35t/h 过热蒸汽温度：Te=450C 过热蒸汽压力Pe=3.82Mpa 给水温度Tgs=105C 设计效率:> 87.6% 设计排烟温度w 145 C 主要由钢架、锅筒、膜式水冷壁、高、低过热器(高过为合金钢材料) 、省

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2.2材料准备在工程施工前，材料由预算人员提出材料采购计划，由材料员按时采购进场。对于主材，如砂，水泥应提前进场，确保不影响施工进度。 2.3施工机械准备根据本工程的实施主要要配备以下机械: 2.4劳动力准备根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况, 随时调整配备满足工程需要的施工人员，形成严密的动态管理。劳动力计划如下: 三、施工程序总体程序：拆除工程---测量放线---卫生间砌筑---水电工程---室内装饰工程---清洁收尾---竣工验收。施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本。

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（2）公共软水部分均可与燃气锅炉通用。（3）根据用户使用燃料的类别不同，如人工煤气、天然气应对不同的燃料应用必要的分析资料：燃气应有发热量、供气压力和密度。（4）燃煤锅炉的煤斗位置可放置燃气燃烧器，炉膛的炉篦及活动链条去掉后改成燃气双回程加热装置。（5）根据锅炉性能及炉膛结构来选择燃气燃烧器的类型。（6）燃气锅炉的燃烧器可以根据不同燃料的热值、热负荷、压力和燃烧势而更新设计，满足了燃烧器稳定燃烧的需要。（7）炉膛设置二次辐射面并设置烟道调节风板和防爆门。锅炉改造中应注意的问题（1）自动控制方面应特别注意锅炉水位自动联锁保护，以及燃气锅炉熄火自动保护，蒸汽压力、燃气压力、风压低等自动联锁保护，在自动控制程度方面燃气锅炉要远远高于燃煤锅炉。

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桥头电厂锅炉拆除施工方案

桥头电厂锅炉拆除施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

桥头铝电厂5号锅炉拆除施工方案一、工程简介该工程的拆除为5号锅炉及其配套的自动电气、现场控制系统、鼓引风机系统、汽水管道、非标件及其附属设备。5号锅炉为5*125MW机组。二、场地特点：场地平整，施工范围适当。三、拆除准备：（一）、编制依据由于锅炉拆除中金属部分全部为保护性拆除，本施工方案以锅炉本体为主，其他部分参照进行，主要依据为：《施工合同》《蒸汽锅炉安全监察技术规程》《火力发电厂施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。原锅炉厂设计图纸。现场情况。我方的施工经验。（二）、拆除准备 1、根据现场特点与电厂进行协商在锅炉拆除施工前清理场地，拆除周围有碍施工得建筑物和障碍物，确保道路畅通和设备堆放、清理。 2、施工需要的工业水源、电源、气源由电厂指定地点引出，现场在厂房内设立临时配电盘，其中水源用1#胶皮管能引至锅炉的炉顶。 3、拆除过程中保护锅炉房房屋不受损坏，借用该楼作为施工办公和生

活场地，对卫生、照明设施进行完善，如仍不够时，在电厂指定地点搭设临时场地。 4、参与拆除的施工人员熟悉图纸资料，编制作业指导书，作业指导书主要有：顶棚、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、汽包、大管、混凝土结构、辅助设备、附属机械、热工仪表、自动化装置、电气拆除作业指导书，等等。 5、准备各种技术资料、规程、规范和记录表格，记录拆除过程中，根据原始设备清单清点的零部件，尤其对损坏件必须作好记录。 6、按照图纸对锅炉不同部位、不同标高进行标记，采用不褪色记号笔进行标记，要求标记清楚，标记的位置在拆卸运输过程中不易碰损的地方，以保证位置的准确性，首先对现场的小件，仪表、电气、自动控制件进行编号整理，在拆除后进行保温炉墙拆除，后再对锅炉主体、附属配件进行编号。 7、根据图纸和现场考察实际情况，对于小件物品和仪表等贵重物品拆除后要装箱保存，在拆除前按照图纸尺寸预制一定数量的铁箱或木箱和内填充物（刨花和泡沫），要求防雨的设备仪表要准备塑料布袋或在箱子内部衬油毡；还要准备一定数量的小麻袋或小尼龙袋以备装不同设备或连接件的螺栓，防止拆卸后或运输过程中丢失；对于大件设备（如鼓引风机、泵类等部件）需要整体或解体拆除后装车运输的，准备一定的方木坐垫固定及做木板箱。

75T锅炉安装施工方案-编辑版

75t/ h 锅炉安装施工方案 1.工程概况本工程主要包括：75t/h-5.29MPa循环流化床锅炉1台；该锅炉采用无锡**锅炉股份有限公司生产的 UG-75/5.29-M12 型循环流化床锅炉，其参数如下：锅炉型号：UG-7 5/5.29-M12 额定蒸发量：75t/h 额定蒸发压力：5.29MPa 额定蒸汽温度：450℃ 给水温度：150℃ 一次风预热温度：150℃ 二次风预热温度：150℃ 排烟温度：152℃ 热效率：8 7% 2. 编制依据 2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（9 5 年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 2.5《锅炉压力容器焊工考试规则》 2.6 招标技术文件 3 施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批。 3.1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。 3.1.3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。 3.1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。 3.1.5 检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。 3.2 施工现场的准备 3.2.1 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。 3.2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。 3.2.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。 3.2.4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。 3.3 零部件与基础验收 A.UG--75/5.29—M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表 3.3.1，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。

锅炉改造施工方案

锅炉改造施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装施工组织设计及施工方案施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2012年5月9日一、工程概述石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。二、锅炉情况原有锅炉参数如下：额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）；工作介质：导热油；燃煤种类：II类III类燃煤；燃烧形式：链条；额定工作压力：；试验压力：；介质最高温度：350℃；循环油量：300m3/h；

额定出油温度：320℃，回油温度：320℃；排烟温度＜介质温度+100℃；排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级；锅炉运行自动控制功能。三、锅炉改造方案石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低 250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。

燃气锅炉低氮改造方案培训课件

燃气锅炉低氮改造方案燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，燃气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。远大低氮燃气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器；压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。远大锅炉低氮技术研发历程：保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理：在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。

燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种： 1、热力型NOx （Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx； 2、快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx； 3、燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx；燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。降低NOx的燃烧技术： NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下： 1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。目前低氮改造方案 1、FGR技术：即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术，

电气锅炉施工方案

锅炉安装施工组织技术方案大宁县建筑设备安装总公司

编制说明一、编制说明本施工组织设计的编制，主要依据下列技术文件和规范规程。 1、锅炉的随机图纸、说明书。 2、机械设备安装施工及验收规范，压力容器安全监察规程。 3、安装、焊接、筑炉工程操作规程。 4、上级对工期的要求、施工图预算、土建工程进度，设备、材料供应等。 6、大宁县建筑设备安装总公司所有的施工技术力量，施工机具等。二、工程概况 1、工程安装地点：工程地点位于： 2、锅炉技术特征：该锅炉房设计要安装一台锅炉，锅炉型号为：72KW电加热蒸汽发生器. 3、工程量及工作量：工程量及工作量：本体一台。 4、设备材料供应、保管及存放场地：设备由厂家送至工地，锅炉大件存放于锅炉房或附近地方，小件存放在锅炉房内，办理签证，并派人妥善保管。

5、施工方法：由于工期短，工程量大，所以安装工程采用平行、交叉作业，以锅炉个体安装为主要工作线，其他工程穿插将进行。安装人员具体划分为2—3组，一组施工本体，一组施工辅机设备安装部分，由电气人员施工配电工程。三、施工前的准备工作 1、施工前先组织有关技术人员对图纸进行会审，然后组织技术人员对图纸进行研究，做好个性计划，编制施工组织设计以便指导施工。 2、设备清点及质量检查：厂家、建设单位、施工单位三家对到货设备逐项进行清点、检查，并做好记录。

第二节施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。、第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料。

锅炉改造施工方案(1)

石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装施工组织设计及施工方案施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2012年5月9日

一、工程概述石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。二、锅炉情况原有锅炉参数如下：额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）；工作介质：导热油；燃煤种类：II类III类燃煤；燃烧形式：链条；额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa；介质最高温度：350℃；循环油量：300m3/h；额定出油温度：320℃，回油温度：320℃；排烟温度＜介质温度+100℃；排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级；锅炉运行自动控制功能。三、锅炉改造方案石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长

度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房（场地）锅炉房。另外，在运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置人员配置：乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的，将提前通知甲方，以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期紧张后，公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。 2、质量与安全保证措施为确保工程验收合格率100%，达到优良标准。采取下列措施： 1）关键过程控制：

加快燃煤锅炉拆除和改造工作的实施方案

加快燃煤锅炉拆除和改造工作的实施方案为了进一步改善县域环境质量，保障人民群众身心健康，根据省市铁腕治霾工作要求，经县政府研究，决定对全县燃煤锅炉实施拆除和改造工作。现就具体事项制定方案如下：一、工作目标按照“政府领导、分工负责、整体推进、逐台考核”的工作思路，以“自已锅炉自已拆、自已改，行政事业单位带头拆、带头改，限定时限必须拆、必须改，逾期不改强制拆”的原则，实施燃煤锅炉拆除与天然气、电等清洁能源改造，实现市政府下达的县域燃煤锅炉“清零”工作目标。二、拆改对象根据省市工作要求，按照“应拆尽拆、非拆即改”的原则，对《X 县人民政府办公室关于印发X县X年铁腕治霾保卫蓝天”工作方案的通知》（X政办发〔X〕41号）中确定的燃煤锅炉拆改任务和《X 县人民政府办公室关于印发X县铁腕治霾X年煤炭削减等10个专项行动方案的通知》（X政办发〔X〕42号）中《X县铁腕治霾X年燃煤锅炉拆改专项行动方案》确定的燃煤锅炉拆改范围进行调整，即全县范围内所有10 蒸吨以下（含10 蒸吨）燃煤锅炉进行天然气、电等清洁能源改造，对不能进行改造的予以拆除。三、拆改技术要求及政策（一）X年起全县禁止新建35蒸吨/小时以下燃煤锅炉，新建35

蒸吨/小时以上燃煤锅炉必须达到超低排放标准。（二）燃煤锅炉的改造采用电或天然气等清洁能源进行。（三）燃煤锅炉的拆除要严格按照“烟囱落地、锅炉移位、断水断电”的标准进行验收。（四）按期完成燃煤锅炉拆改的，给予以奖代补补助。 6 月底前完成的每蒸吨以奖代补1.2万元；7 月底前完成的每蒸吨以奖代补0.8 万元；8月底前完成的每蒸吨以奖代补0.5 万元；8月底以后不再进行补助。四、职责分工（一）环保局负责燃煤锅炉拆改工作的牵头和统一监管，为燃煤锅炉的拆改工作提供技术支持和政策依据，组织做好拆改工作的协调、督办、汇总、验收和上报，及时下发工作通报及动态。对逾期未拆改的，协调落实强制性拆改措施。同时，负责工业企业燃煤锅炉的拆改工作。（二）住建局负责完成城区所有小区燃煤锅炉拆改工作，督促加快天然气供应管道建设，与发改局共同协调，做好我县天然气供应工作。（三）教育局负责完成全县幼儿园、小学、初中及高中等所有教育系统内燃煤锅炉的拆改工作。（四）卫计局负责完成全县卫生系统内燃煤锅炉的拆改工作。（五）市场监管局负责完成全县经营性单位和个人燃煤锅炉的拆改工作。（六）工信局负责完成全县工业企业燃煤锅炉的拆改工作。（七）各行政事业单位负责完成下属单位及所属行业燃煤锅炉的拆改

化工厂电气工程施工方案

施工组织设计（方案)报审表工程名称：河北田原化工集团有限公司７5T+3５T锅炉及辅机系统安装编号:007

曲阳田原化工厂电气工程施工方案 1、施工阶段 1.1 配合阶段,对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预留位置正确,规范,防止日后开墙凿洞的重复劳动。 1.２接地避雷系统在土建基础工作时,安装就要与之同步。 1.3 安装阶段，配管配线、桥架，电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。最后,送电调线。１.4 动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设,待设备就位上后穿线配管连接设备,作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。１.5 收尾阶段: 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累,整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。 2、电气施工标准规范及验收标准 2.１电气施工规范 2.１．1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ1４7－９0) 2.1．２电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ１48-90） 2.1.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GＢJ14９－9０) 2.1．4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-９2) 2.1.5 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）２.１.6电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规（GB50171－92）２.1.7电气装置安装工程旋转电极施工及验收规范(GB50１7０－9２) 2.１．８电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-9６) 2．１.9建筑电气工程施工质量验收规范（GＢ5０303-20０2）

锅炉安装施工方案

一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，

在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道各个设备和系统详述如下：（1）过热器过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。蒸汽温度采用喷水减温器调温。（2）省煤器省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。（3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案

编号：AQ-BH-03206 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 Construction scheme of transforming coal fired boiler into biomass fired boiler

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。二、锅炉情况朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。三、生物质燃料的特点生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：

(1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。四、锅炉改造方案朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号

燃煤锅炉改造为生物质锅炉改造方案

项目名称：燃煤锅炉改造为生物质锅炉改造案改造单位：朝宇锅炉有限公司单位地址：市路236号

联系人：饶渝联系：锅炉改造案 1、前言 21世纪，能源缺乏和环境污染问题已经成为全球关注的焦点。油、煤和天然气等不可再生能源因储存量有限，供求日益紧，价格不断的攀升。生物质燃料：以三剩物、次小薪材和农作物秸秆为原料加工而成，作为燃料使用的新型清洁能源，既可再生循环利用的洁净能源，它原料来源广泛，取之不尽，用之不竭，具有“绿色煤炭”的称号。可直接燃用的生物质燃料，是第“十一五”规划纲要中鼓励的发展项目，具有强大的生命力。随着化类（油、煤炭等）资源的有限使用寿命，生物质作为可再生的新型能源，是后油时代的必然选择；特别是以生物质燃料替代燃油（气）的锅炉改造，既可以为企业节省能源消耗成本，又能减轻环境污染，为环保事业贡献应有的力量。经过我公司专业技术人员多次现场勘测，并根据使用单位具体情况及要求，特制定改造案如下： 2、锅炉改造目的既响应的环保政策及要求，又同时能尽可能为用户节约改造成本及燃料使用成本，达到节能减排之目的。 3、锅炉改造的整体思路生物质燃料是将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、干草、酒糟通过压缩成型直接用于燃烧的一种新型燃料。它既是一种清洁能源，又是一种可再生能源，所以它成为能源部首推的一种新型燃料。其发热值一般为3800～4400Kcal/kg，综合使用成本是除燃煤之外最经济的一种新型燃料。根据生物质燃料的燃烧特性，结合燃煤锅炉本身的特性，我们主要对原锅炉的进料系统、配风系统、

和炉膛的燃烧系统进行改造，并增设二次进风系统，使燃料燃烧产生的挥发分得以更充分的燃烧，既能使燃料燃烧更充分，又能减少烟气黑烟的排放。再由于生物燃料的燃尽率为98%，而煤的燃尽率只有75%，燃料得以充分燃烧，从而提高了锅炉改造后的整体热效率，故锅炉出力完全能够满足甚至超过原锅炉设计的产气能力，满足用户的使用需要及环保要求。 4、锅炉改造前后对比：

电锅炉施工组织方案

金冬毛纺有限公司电锅炉蓄热设备及安装工程施工方案

目录一、施工组织设计编制原则 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工前的准备工作 (3) 四、施工进度计划 (4) 1、施工计划进度安排的原则 (4) 2、施工计划 (4) 五、质量保证措施 (7) 1、质量保证组织机构 (7) 2、安装质量保证控制程序 (7) 3、控制环节质量控制一览表 (11) 4、质量检查制度 (12) 5、原材料、承压设备零件验收管理制度 (12) 6、技术资料审查、技术文件管理制度 (13) 7、质量反馈制度 (14) 六、安全、文明施工措施 (14)

一、施工组织设计编制原则 1.施工现场的布置应合理、紧凑、改善工作环境，减少二次搬运； 2.尽量采用先进的技术和工艺，提高劳动效率，缩短工期； 3.提高机械化程度，节约劳动力，减轻劳动强度； 4.尽量减少高空作业和交叉作业，确保安全施工； 5．降低消耗，节约开支，提高效益。二、工程概况此工程为金冬毛纺有限公司电锅炉蓄热工程.安装锅炉型号和数量分别为：GTG30-210/200*2。三、施工前的准备工作 1. 施工期间的交通运输根据现场情况，施工期间的主要设备直接运至锅炉房，管道等材料则直接放置物料临时堆放场。 2. 施工用电、用水用户提供施工中所须的水源和电源。 3. 设备定货附属设备及材料的定货按照施工图中的技术规格及性能要求进行，均选用优质合格产品或国标产品，并由工程监理单位认可确认。

4. 人员培训主要施工人员在施工前应熟悉工程情况，针对本工程的特点，进行技术培训和安全、文明施工教育。四、施工进度计划根据现场情况及施工图纸资料中的技术要求，我们进行了工程施工进度计划安排，具体如下： 1、施工计划进度安排的原则 A.满足合同中工期的要求； B.根据本公司的管理水平和技术状况，合理配置人员。 2、施工计划本工程计划工期为14天。其中水箱制作7天；锅炉及附属设备安装3天；系统管道连接3天；电气施工、保温、刷漆2天；各项调试4天；整体调试及验收4天。 2.1 主要施工机具、人员需要计划主要施工机具一览表

锅炉安装施工方案35t

稷山县丰海纳米科技有限公司 UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程施工组织方案忻州市瑞成锅炉安装有限公司 2011年2月21日

第一章工程概况一、概述工程名称：UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程建设单位：稷山县丰海纳米科技有限公司施工工期：130天/1台质量目标：优良安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身损害、火灾事故发生，轻伤频率降低在5‰以下。二、工程范围 1、UG35-3.82-M型循环流化床锅炉本体。 2、附属设备安装，电气热控安装、调试。 3、整套试运行、调试。三、施工构想 1、本工程施工周期短，交叉作业多。本项工程计划120天完成1台35t/h 流化床锅炉本体及辅助设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案。高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。 2、为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。

第二章施工执行的有关技术标准及安装允许偏差一、技术标准 1、厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件。 2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 3、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。 5、DJ5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。 6、GB50231-98《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 7、JBJ29-96《机械设备安装工程施工及验收规范》。 8、DL612-96《电力工业锅炉监察规程》。 9、GBJ236《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》。 10、《质保手册》。

锅炉改燃清洁能源项目实施方案

锅炉改燃清洁能源项目实施方案、八、- 前言最近几年，全球环境污染逐年严重，治理环境污染已成为国家的一项重要国策，特别是燃煤锅炉，存在能源消耗大，热效率利用低，排尘浓度大，煤的含硫量高，燃烧产生大量害气体，对大气污染严重。致使热能供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃木颗粒锅炉具有燃烧充分，热效率高，大气污染低，产灰量极少且可用作农肥，清洁环保，降低劳动强度的优点。根据《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》国办发【2010】33 号文件精神和各级环保局有关安排部署。为了进一步治理生产废气排放污染，改善生态环境促进节能减排，履行好企业的社会责任，特制订锅炉改燃清洁能源项目实施方案一、基本情况 1. 简介：我公司原有0.3t/h 燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为菏泽花王锅炉设备有限公司制造，型号为LSC0.3-0.4-AII, 于2010 年11 月投入使用，锅炉炉体受压元件完好，每年进行维修保养，电器、送风管道均保持良好，2013 年10 月由唐山特种设备监督检验所鉴定合格，可正常使用

0.3 2. 改造要求 1. 将现用燃煤锅炉改造成燃木颗粒锅炉。 2. 改造后保证锅炉供热使用温度达到生产要求。 3. 通过改造达到根治大气污染，达到环保要求。 4. 改造方案力求简单易行，最大可能利用原有设备及附件，降低改造成本。 5. 选用正规合格设备，确保改造质量和效果。 6. 由设备部统一协调，尽量减少误工时间。 3.. 组织保障为使锅炉改燃项目有序有效开展，公司成立锅炉改燃项目专项领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理、运营总监担任，领导小组成员由设备部、财务部、企管部、行政部、生产部、计划部各部门主管组成。领导小组负责落实各部门责任，研究制定实施方案，安排专项资金和人力资源，为项目的达到预期效果提供组织保证。二、技术方案及建设内容 1. 技术方案该项目建设立足利用原有设备、厂房改造，利用原有吨蒸汽锅炉及供水供电附属设施，新增一台木颗粒燃烧装置，将燃烧机喷火口对准锅炉炉门即可。由燃烧机产生火焰喷射至炉内加热升温，设计火焰出口直径 200mm,, 扩散面积 1m 2, 火焰长度 600mm 。火焰对炉膛实施全覆盖。实现燃煤由炉内燃

电加热锅炉安装施工方案

精心整理一、锅炉安装概况：锅炉安装质量的好坏关系锅炉的安全、经济运行、关系到人民生命财产安全的大事，因此在安装本台锅炉时，必须严格遵守原劳动部1996年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及GB50273《工业锅炉安装工程及施工验收规范》等设备安装其它有关的技术文件。根据上述国家有关的安装规程、规范要求，编制本锅炉安装方案，作为安装施工的技术指导性文件和质量检查验收的主要依据。锅炉安装工人应制定相应的制度 1. 2. 续。 3. 4. 5. 录，填写《锅炉安装技术资料检查签证表》和《锅炉设备验收记录》，并由甲、乙双方签证。 6.设备在制造、运输过程中发生的变形和塌陷、弯曲等各种超标缺陷，应在安装前进行校正或修理，重大质量问题应作好记录并报告当地质监部门。三、施工劳动组织安排：合格焊工1名、冷作工2名、管钳工2名、探伤、电工、起重工和普工各1名。安装责任人：检验责任人：焊接责任人：

四、主要设备、工器具的准备：作。 2、锅炉定位找正：（1）进行锅炉本体纵向和横向的找正，与基础中心线偏差≤3mm。用气漆做出位置标志，并做好记录，交质量检验员复核。根据1 米标高基准点，用水准仪或玻璃连通管逐个测量基础平面标高，并做好记录，作为下步安装及垫铁配制的依据。（2）锅炉本体纵向和横向垂直度误差≤1/1000mm，有误差应在底座和基础之间加垫铁板进行找正。

（3）找正结束后，填写《锅炉本体就位水平度检查记录表》

六、锅炉辅机的安装： 1.分汽缸安装（1）分汽缸属于锅炉范围内设备，安装前审查出厂“质量证明书”，检查制造质量。（2）按工艺平面布置图所示位置就位，标高误差≤士10%mm，中心偏差≤5mm，水平度≤2mm。按规定的位置支架标高等尺寸进行安装，应考虑有千分之三到千分之五的坡向疏水管接口，以利疏水。（3）将分汽缸与支架连接牢固。接。安装完毕后，应通水试验检查各接口连接点不得渗漏。（4）水处理设备安装结束后应进行调试运行，调试后的水质应符合水质标准的要求。七、锅炉安全附件的安装 1、水位计安装： (1)首先检查水位计管座、法兰是否垂直和同心，如严重超差，应予以校正。 (2)玻璃板式水位计安装时，平板玻璃用石棉橡胶板做衬垫，嵌入表壳，然后用一排受力螺栓固定，安装固定时每个螺栓不要一步拧到最终位置。

常熟35T锅炉安装施工方案

常熟市景明服装水洗有限公司20t/h循环流化床锅炉安装工程施工方案编制：____________ 审核：____________ 批准：____________ 江苏华能建设工程集团有限公司

二00（年七月八日目录第一章工程概况. (1) 第一节工程概况简述................................ 1..第二节工程实施条件................................ 1..第三节锅炉结构.................................... 1...第四节安装概述.................. 错. 误！未定义书签。第二章施工部署. . (3) 第一节设立项目部.................................. 3...第二节工期安排及进度控制.......................... 4..第三节质量目标及预控.............................. 4..第四节安全与文明管理.............................. 5..第三章施工现场平面布置. . (6) 第一节布置依据.................................... 6...第二节场地划分与机械布置.......................... 6..第三节施工与生活供排水............................ 6..第四节施工用电及施工用气.......................... 6..第五节施工平面布置图............ 错误！未定义书签。第四章施工方案及主要技术措施 (7) 第一节本体安装施工方案 (7) 第二节焊接施工方案 (28)