静压桩桩基工程质量评估报告

1#楼静压桩桩基工程质量评估意见书

一、工程概况

本工程位于江南集中区，建筑面积2670m2，基础设计为预应力管桩基础，本工程采用PHC高强混凝土预应力管桩，管桩型号为PHC-400 AB 95。设计桩顶标高为-1.3M，单桩极限承载力2500KN。

二、参建各方概况

建设单位：安徽省江南产业集中区建设投资（集团）有限公司

勘察单位：池州规划勘察院

设计单位：池州规划设计院

监理单位：池州市江南工程监理有限公司

总包单位：安徽省华力建筑集团有限公司

桩基分包单位：铜陵市诚兴建筑安装有限责任公司

桩基检测单位：安徽省地质实验研究所工程检测中心

三、质量评估依据

1、国家相关法律、法规、文件及行业标准、规范；

2、桩基工程技术规范；

3、设计文件和有关的技术资料及施工图纸；

4、施工合同及相关文件；

5、施工单位编制的《施工组织设计》和锤击桩施工方案。

四、桩基施工及监理过程

桩基工程于2013年6月15日正式开始施工，至2013年6月17日施工结束，共施工预应力管桩106根，管桩采用富强管桩有限公司

生产的PHC-400 AB 95型管桩，我监理部对进场的管桩均进了验收，质保资料及检验报告齐全，截面尺寸及外观质量符合要求。桩基施工前，我监理部对施工单位申报的进场人员资质、设备、材料、施工组织设计及施工进度计划进行检查和审核，对施工方的定位放线（桩位）进行复核，符合要求后方可开工。桩基施工时，全过程旁站沉桩施工，在沉桩过程中，我监理部重点检查桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的焊接质量及压入深度和桩顶标高控制，期间，我监理部根据本工程特点编制了桩基工程监理实施细则，并依照此细则认真实施。

五、桩基检测及验收情况

1、本工程由专业检测单位分别对 #、 #、 #桩进行了静载试验，3根桩的竖向极限承载力均不小于 KN（具体详试验报告）；

2、根据设计及规范要求，桩身完整性检测（小应变检测）数量为总桩数的20%，检测结果为Ⅰ类桩根；Ⅱ类桩根。

3、桩位偏差经复核，除 #桩偏差为25cm(该桩为边桩，超规范5cm，待设计单位出具处理意见后处理)外，在规范允许范围之内，符合设计及验收规范要求。（详见桩位偏差表）

六、桩基质量评估意见本工程桩基单位资质为地基施工一级，经审查符合要求，所用管桩为富强管桩有限公司生产的PHC-400 AB 95型管桩，进场管桩经外观检查合格，所用施工设备报验合格，整个施工情况尚属正常，桩尖进入持力层后无异常情况，与地质报告所述相符，基槽开挖后，总承包单位浇筑垫层并弹好轴线，项目监理部对总承包

单位及桩基施工单位提供桩位偏差表进行复核，结果符合设计及验收规范要求，综上所述，结合静载和小应变检测结果，我项目监理部认为本桩基工程为合格工程。

梅龙初级中学项目监理部

二〇一三年七月五日

静压预制管桩施工工艺

静压预制管桩施工工艺 1、主要设备及人员配置 主要机械设备 海格力斯 HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机

辅助设备

人员配置

2.施工流程 静力压桩工艺流程 施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面～时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面～→调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。 工艺流程图 主要的施工方法 静压桩机吊桩就位 首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹

持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。 管桩起吊 管桩对位经纬仪控制管桩垂直度 管桩吊运及堆放 （1）管桩吊运应符合下列规定： ①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。 ②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。 （2）管桩堆放应符合下列规定： ①堆放场地应平整坚实。 ②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 ③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端桩长处用木楔塞紧以防滚动。叠层堆放时不得超过2层。 预制PHC桩（管桩、方桩） 桩尖 静压沉桩 利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业。当操作台上压力表计数到达预定规定值时，或者达到预定深度时，便可停止压桩。施工时，对抱压力采取一定措施进行限制，防止产生过大的应力。 压桩顺序应综合考虑下列因素： 根据桩的长度，宜先长后短。 根据桩的规格，宜先大后小。 停止压桩 沉桩必须连续施压完毕，不得中途停止，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。 （1）贯入度突然发生变化； （2）桩身严重倾斜、跑位； （3）邻桩上浮或位移过大； （4）设备发生故障； 停压标准 施工前应根据桩机不同配重进行试压桩，试压桩时，请监理、业主、设计单位参加，以确定施工的停压标准。无特殊要求应按照图纸设计标高进行控制。 电焊接桩、适当复压。 焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定： ①当管桩需要接桩时，接头位于地面上～处。

静压桩施工方法和程序

静压桩施工方法和程序 一、工程地质 场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。 二、施工准备 为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作： 1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m，坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2。 2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。 3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。 三、施工管理体系

四、施工程序 1、测量放线 依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。 2、预应力砼管桩的制作、运输、检验 预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m ～，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩堆放

不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。 预制管桩制作允许偏差（mm） 五、施工机械的选型 根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。为保证群桩顺利实施、满足工期要求。拟采用2台YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量。同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。

静压管桩施工技术标准

静压管桩施工技术标准 一、检查标准 1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。 二、施工工艺及操作要点

1、PHC管桩静压法施工流程 2、施工操作要点 2.1、测量定位放线 认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况

下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 2.7、管桩的进场验收 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2.8、管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

静压桩施工方案

xxx有限公司xxx车间桩基 施 工 方 案 xxx公司 xxxx年x月x日

目录 1、概述 2、施工部署 3、施工组织管理 4、压桩施工对环境的影响及防护措施 5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理 6、施工工艺及技术措施 7、质量保证措施 8、安全生产和文明施工 9、资料提交和验收 10、桩基施工流程图

常熟木尚木业有限公司木材加工车间桩基工程施工方案 1、工程概述 1.1工程概况： 工程名称：xxx工程 建设单位：xxx公司 设计单位：xxx公司 总承包单位：xxx公司 施工单位：xxx公司 1.2施工条件 1.2.1交通运输条件： 本工程位于xxx路，交通便利。 1.2.2环境及场地条件： 本工程拟建场地基本平整，表面为杂填土，地下可能有障碍物。 施工前甲方应使施工现场具备下列条件： A.做到施工现场“三通一平”，目前场地基本平整。 B.施工区域地下地上障碍物予以清除，以确保桩位准确及避免造成桩身 损坏。 C.根据压桩荷载大小，施工场地宜铺设道渣层，并且夯实。 1.2.3供电、供水 甲方提供250KW电力（设备210KW、照明20KW、生活20KW）和生活用水满足施工要求。 1.2.4工程地质条件：（详见地质勘察报告） 1.3设计技术要求： 本工程桩套用图集为04G361:JAZHb-230-1112A、JAZHb-330-998A，共476根，

其中包括试桩3根。详见下表： 2.施工部署 2.1 地上地下障碍物清除 2.1.1 施工场地基本平整。为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用道渣回填并压实。压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。 2.1.2暗浜处清理 压桩施工对场地要求较高，因为场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，特别是管桩施工由于场地沉陷等不利因素，在土体挤压作用下会造成桩身偏位、甚至断裂的严重质量事故。如遇暗浜在场地平整时必须清除，暗浜淤泥需清除外运，并回填道渣压实，以确保压桩正常施工。 2.2施工设备选择 根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备。 （1） YZY－200T液压压机1台； （2）30KVA电焊机2台； （3）J6型经纬仪1台； （4）S3型水准仪1台。 2.3 施工顺序安排 先清除压桩区的障碍物，平整场地及铺道渣，确认防护施工方案和施工防护措施。当准备工作就绪后进行压桩施工。压桩施工顺序以需保护的建筑物、管线

静压桩施工方法

静压桩施工方法 本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。桩径为500，壁厚为65，桩身混凝土强度为C60，桩端以③－2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m，具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定，接头不得大于3个，桩数分别为107根、295根。 一、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 二、工艺流程 测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。 三、操作工艺

（一）桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （二）起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （四）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在压入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （五）压桩：压桩时，桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）、和回转机构组成，把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回转可使桩机实现小角度回转。桩用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机，可将预制砼桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土层中。伸长完后，夹紧油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。 （六）接桩 1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

静压桩施工技术交底

静压桩施工技术交底一、工艺流程 测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机 二、构造做法 ①、施工前，场地要达到“三通一平”要求，场地的承载力能使施工桩机设备能顺利进入施工现场，做好现场清理 地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等； ②、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证； ③、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩； ④、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度； ⑤、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求时，宜保持稳压1― 2 分钟，稳压下沉量可根据试桩经验确 定； ⑥、终桩后应马上进行封底、封口砼的浇注，封底砼高度为 2 米，封口砼从地面下去1 米放置沙包，在沙包上浇注 米高的砼，浇完封口砼后应及时测量桩顶标高并做记录。 三、质量检查要求

1、施工前应对成品桩做外观及强度检验，外观要求表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积 % ，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量 也应进行检查； 2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做 10%的探伤检查，对承受反力的结构应加强观测； 3、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验； 4、接桩时上下节平面偏差＜10 mm； 5、接桩时节点弯曲矢高＜1/1000L（L 为两节桩长）； 6、桩顶标高±50 mm； 7、压桩压力（设计有要求时）±5%。 四、施工参考图片 更多的工程交底，请扫描关注

静压管桩施工工艺流程

静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土

静压沉桩施工技术

静压沉桩施工技术 1、施工要点 （1）单桩竖向承载力：可以通过管桩的终止压力估计静力压桩的单桩竖向承载力。但由于土质不同。桩的终止压力可能小于单桩竖向极限承栽力，可以通过静载对比试验确定系数，再综合系数和终止压力。得到最终的单桩竖向承栽力的标准值fk.当基于终止压力值判断得到的单桩竖向承载力标准值难以满足设计需要时。要进行补桩或深处理等后续施工，保证施工质量。要控制好压桩的终止条件。确保液压表上显示的终止压力大于单桩设计承载力的两倍以上。如果不满足，要适当增加桩身长度，并向设计单位申请图纸变更。 （2）压桩施工应该保证连续进行。采用焊接接桩技术要求间歇时间不可过长，并保证接桩面整洁，完成焊接工艺后要涂刷防腐试剂，再冷却3min左右。且要保证焊接时两节桩身中心线对齐。 （3）控制垂直度：垂直度是控制施工质量的关键，需要高度重视。通常情况下，可以插桩入土25cm左右为宜。再进行校准工序。桩机驾驶人员要把握双方角度，将两个方向都回归零点，此时桩机纵横两个方向应该会保持水平，抱桩器抱紧桩身，保证竖直；此外，在距离桩机适宜距离（20～30m）处沿着两个方向架设两架全站仪，进行桩基垂直度的复核。在压桩过程中。施工人员要密切观察桩的进入情况，当遇到地质岩层。导致桩杆偏移时。要分多行程逐渐调整竖直。 2、选定沉桩线路

进行施工时，由于入桩的节数在逐渐增加，各个土层的密度也将不断增加，土层与桩身之间的摩擦力就不断增加，故沉桩需要的压力自然加大为了保证各桩的压力阻力均横一致，入桩线路应该尽量选择单方向行进，切勿从两侧向中间打桩，这种方法可以使地基土在沉桩紧密过程中的土体能够自由的向外界土层扩张，可以避免地基土体由于挤压导致地表升高。又可以防止因土体挤压造成桩身倾斜的不利情况。总之，要确保桩基的工作基本均衡。且符合其设计承栽力。 3、管桩与基础筏板的连接方式 管桩和基础筏板通常采用刚接管桩的桩头是钢板套筒，不能把桩身内的钢筋作为连接构件，在具体工程中，可以在桩头部位的桩管内填入300cm的C35细石混凝土。并在混凝土中均匀插入适合直径的钢筋和筏板进行固结连接。

静压预制方桩施工方案

静压预制方桩施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

第一节静压预制方桩施工方案 本工程采用静压预应力方桩径,桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC-250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米。 1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数： 主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力，最小压桩速度:MIN 2、行走能力： 每次行程：纵向，横向。 每次回转角度:80 行走速度:前进MIN，后退MIN 3、升降行程 4、适应桩型: 方桩：、、 管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM 节桩长度：3M≤L≤12M 5、液压系统：额定压力28MPA额定流量230L/MIN 起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN 6、电气系统：功率2X30+37=97KW 额定电压380V50HZ额定电流2X57+70=184A 7、重量：总重506T最大部件 8、外形尺寸:工作长X工作宽X运输重 9．边桩距离: 如备置压边桩装置,边桩距离 10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2 11、起重机 最大变幅力矩

最大起重量12TF 最大起升速度11M/MIN 最大回转速度3RPM 施工方法 一、工程概况： 本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。共228条桩。 二、施工条件 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 三、施工部署 1、施工安排。 根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。 2、进度计划。 计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务。 3、测量放线 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 四、施工方法 1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 2、施工工艺. 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

静压管桩施工技术标准

静压管桩施工技术 标准

静压管桩施工技术标准 一、检查标准 1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。

二、施工工艺及操作要点 1、PHC管桩静压法施工流程 2、施工操作要点 2.1、测量定位放线 认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立

承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 2.7、管桩的进场验收 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2.8、管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车

静压管桩施工工艺流程

静压管桩施工工艺流程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

静压管桩施工工艺流程定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制

1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于～倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。

桩基(静压桩)施工方法

一、编制依据： 1、厦门国中心桩基础平面图。 2、现行《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。 3、中建三局《质量手册》。 4、现行建筑施工安全规范(GBJ59-99)。 二、工程概况： 本工程位于厦门市思明区黄厝村西北面，拟建的中心桩基设计为预应力高强砼PHC管桩(A型)，桩外径500mm，壁厚100mm。采用静压桩机成桩，单桩竖向抗压极限承载力标准值R=2200KN，单桩竖向抗拔极限承载力标准值850KN，压桩力为2700KN。桩端持力层为轻砂质粘土⑦或残积砾质粘性土层⑨。桩基安全等级为二级，总桩数281根，其中抗拔桩185根，抗压桩96根。 本工程地质概况如下：泥质砾砂②、轻砂质粘土⑦、残积砾质粘性土⑨、强风化花岗岩⑩。 三、施工工艺及主要及准备： 1、施工工艺流程： 测量放线→复核桩位→桩机就位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土、稳桩、双向校正→初步加压→检查校核桩身垂直度→正式压桩→观测、校正桩身垂直度→作压桩记录→稳桩→成桩→移机进入下一根桩。 为避免挤土效应，施工中应选择合理的压桩方向，原则上由中间向四周施工。当相邻 桩中心距≤3.5d时，须采用跳桩施工。 2、施工准备 （1）施工机械选择：

根据工程测量控制点及设计图纸的有关数据，测量标定各桩位的中心位置，打入钢筋头，其上系上红色线绳作标志，须经常用经纬仪对各桩位进行复核。在测量放线并经自检合格后，请监理予以复核。 （3）管桩的堆放 管桩堆场应选择离施工区较近、运输方便的空地。管桩堆放场地必须平整、坚实，叠层堆放时应在垂直于管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。桩尖向同一端，堆放层数不宜超过4层。 （4）管桩质量检查 管桩进场须具备出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查评定，严禁不合格的管桩用于工程上。具体要求见附一、附二； 四、施工方法： 1、桩机就位 桩机就位前应了解场地是否有足够的承载力，若承载力小于15T/m2，则必须采用处理措施。桩机就位前还应检查测量放出桩位点是否因桩机行走而被破坏，如被破坏还应重新测量标定。桩机就位后应仔细检查调整机座与机架的水平和垂直，以确保机械的稳定性，并检查传动制动装置运行是否正常。 2、桩的吊装就位 桩起吊时应采取措施保持平稳，避免碰撞。压桩桩位定点误差控制在30mm范围内，桩就位插入地面垂直度偏差不得大于0.5%，并用锤球校正。如不符合要求，应拨出重插。 3、压桩 采用吊线锤与经纬仪对管桩进行双向校正，保证其垂直度在0.5H/100以内。由专职测量员负责垂直度的观测和校正。压桩过程中应有施工员做好记录。 在压桩过程中如出现下列情况应暂停施工，并及时与监理、设计人员研究处理：A、贯入度突变；B、桩头砼剥落、破碎；C、桩身突然倾斜、跑位；D、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。 4、截桩 采用截桩器截桩，严禁用大锤横向锤击，保证上下桩身不受损坏。 五、质量保证措施： 1、保证桩身完整性的措施

静压预应力管桩施工工艺

静压预应力管桩施工 一、桩基工程 本工程采用静压先张法预应力管桩：PHC-A500(100)。 根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。 （一）材料要求 （1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。 （2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。 （3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。 （二）作业条件 （1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。 （2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。 （3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。 （4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。 （5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。 （6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 （三）主要施工机械设备 根据本工程情况，选择2台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械，二台交流电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝土管桩。 （四）施工流向 打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行。 （五）施工工艺 （1）预应力混凝土管桩静压施工工艺主要流程：

静压桩施工技术要点

静压桩施工技术要点 1对静压桩施工的要求 1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和 软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校 正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度

般控制在2米/分钟以内即可 7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压 8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录 9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线-桩机就位-起吊预制桩-稳桩-压桩- 接桩f送桩f检查验收f转移桩机。I 3、静压桩施工准备 1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4 ）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外

静压桩施工工艺方法

静压桩施工工艺方法 §1 施工顺序及施工流向安排 桩基施工顺序：场地平整——轴线、桩位放样——复核桩位——钻机就位——将管桩吊入压桩机夹持器——夹持好管桩对准桩位调直底桩——静压沉桩到底桩露出地面2.5～3.0m时，吊入送桩器与底桩对齐，夹持送桩器，将底桩压到露出地面60～80cm——调整送桩器，再静压沉桩，最后用送桩器压至设计深度或达到一定的终压值——切割桩头。 合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证前提。针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其既能保证工期的需要又能发挥施工机械的施工效率。避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。综合以上分析情况，我们计划本工程压桩设备采用1台ZYJ800B型全液压静压式工程桩机进场施工，对桩位进行分区、编号确定施工路线，使桩机移位最快，最简捷。以实现我们承诺的在投标合同工期内完成本工程的施工任务。 施工流向安排应按下列确定: 根据顺序的密集程度,首先将场地分为几块：

由一侧向另一方向进行施工。 施工示意图1 根据基础的设计标高:宜先深后浅；根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。对于本工程来说，在施工过程中应逐排施压的原则，以保证成桩质量。 §2 施工工艺和方法 §2.1 静压预制管桩施工工艺流程

全液压静力压桩工艺流程见下图： 压桩机操 1 2 作平台线 1 设计标高 （a） 1 （b）持力层 （c） （a）准备压桩；（b）整根桩压至地面焊接；（c）送桩、压桩完毕； 1——砼C80 PHC预应力管桩 2——送桩器 §2.2 静压预制管桩施工方法 2.2.1测量定位：平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统， 经纬仪或全站仪。对规划部门提供的坐标进行复核，设置直线测量仪器采用J 2 控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩最好设在红线处。重要交点桩采用三角点控制。 水平角测量：水平角观测采用方向观测法，仪器为J 经纬仪或全站仪，以 2 两个半测回测右角，取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20s。 距离测量：采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据规划部门提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√Lmm。 轴线定位：根据业主及规划部门提供控制点及有关数据，依据监理批准的测量放线方案，布设施工控制网，然后结合施工图中设计尺寸，进行放样，并将轴线控制点引至施工场地3米以外、并相对稳定的位置埋设永久性标志；

静压预制管桩施工技术交底

中宏建设集团有限公司广银翡翠城四期项目 静 压 预 制 管 桩 施 工 技 术 交 底

静压预制管桩施工技术交底 一、工程概况 根据广银·翡翠城四期5#、9#、13#号楼工程施工图纸及合同要求，本工程基础采用静压预制管桩。5#、9#、13#号楼总共桩数486根，其中试桩5根，抗压桩442根，抗拔桩44根，桩型为预应力高强砼管桩,桩径Ф500，壁厚为125mm，砼强度为C80。采用ZYJ-800液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为2000KN，单桩长约22-24.5m，进入持力层大于500mm，采用设计桩长与压力值双控指标进行试桩，经设计单位验算修正及甲方确认后，方可施工工程桩。 二、施工工艺及施工操作规程 1、测量放桩位及高程 测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。2、施工准备 （1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。 （2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。 （3）根据施工图绘制桩位编号图 （4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。 （5）在桩身上划出以m为单位的长度标记 3、压桩顺序编排原则

（1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。 （2）根据桩的入土深度，宜先长后短。 （3）根据桩的规格，宜先大后小。 （4）根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。 4、静压管桩施工工艺流程图 静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位 5、施工操作工艺 （1）就位桩机 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。 （2）调平： 为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。 （3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。 （4）起吊预制桩： 先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓

(完整版)静压桩施工方案

上杭县黄竹小学建设项目 桩基工程 施 工 方 案 福建建良建设工程有限公司 2018年7月20日

一、编制说明 1.1 编制原则 上杭县黄竹小学建设项目桩基工程施工组织设计是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。 1.2 承包范围及内容 承包范围：上杭县黄竹小学建设项目桩基工程。 承包内容：静压管桩。 承包方式：包工包料。 1.3 质量要求：质量等级“合格”。 自报工期：30日历天。 1.4 编制依据 （1）本工程桩基设计图纸，即桩位布置图以及设计中的有关规定。 （2）漳州市闽中南岩土工程勘察有限公司编制的《上杭县黄竹小学建设项目勘察报告》。 （3）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008 （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 （5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 （6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （7）《工程测量规范》 GB50026-2007 （8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 （9）《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014 （10）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 （11）施工机械设备的说明书（部分）

二、工程概况 2.1 总说明 上杭县黄竹小学建设项目桩基工程。 2.2 建筑设计简况 本工程总建筑面积约为18843.19㎡，占地面积为24086m2；教学综合楼（A栋）：地上4层，建筑物高度为17.91m, 建筑面积为：3486.99㎡；教学综合楼（B栋）：地上5层，建筑物高度为21.95m, 建筑面积：4393.18；教学综合楼（C栋）：地上5层，建筑物高度为21.95m，建筑面积均为：3817.49㎡；教工宿舍楼：地上6层，建筑物高度22.05m，建筑面积为：3687.8㎡；风雨操场：地下1层、地上3层，建筑物高度14.55m，建筑面积均为：2878.96㎡。结构形式为钢筋混凝土框架结构，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级，地基基础设计等级为丙级。 2.3 桩基础设计概况 （1)本工程桩基分为教师宿舍楼，风雨操场，教学综合楼三个分部工程，其它教学综合楼分为教学综合楼A、教学综合楼B、教学综合楼C三个子分部工程。 （2）桩型：预应力高强混凝土管桩采用PHC500-125-AB,桩端持力层为3卵石，单桩竖向抗压承载力特征值Ra=800KN,单桩竖向极限承载力1600KN,单桩水平承载力特征值Ra=51.61KN（其中风雨操场单桩水平承载力特征值Ra=32.5KN），压桩力为1600KN，总计516根桩，沉桩方式采用静压法。 2.4工程条件 (1)场地状况及周围环境：场地已完成三通一平。 (2)施工用水用电：施工专用电、生活办公用水、电已接至现场。 2.5工程地质特点 本次勘探最大揭示深度为5.10-13.8米，在此范围内场地土层自上而下共四层，各层的特征描述工程特性评价如下： ①杂填土：人工堆填——灰褐色，稍湿～湿，松散状，主要成分以粘性土为主，碎石、 建筑垃圾等硬质物含量约占25%，均匀性差，呈欠固结状态，回填时间约2年。土层厚度2.6-6.5米，工程地质性能差。 ②粉砂：冲洪积形成，灰黄色等，饱和，稍密为主，粒径大于0.25mm的颗粒含量约 占30.10-49.4%，平均匀占39.46%。土层厚度4.6-10.5米，平均为8.24米，工程