热网管道计算说明
热网管道计算说明
1.保温计算依据国标CJJ104-2005城镇供热直埋管道技术规程进行
计算。
2.土壤地温参照CJJ104-2005标准附录中全国主要实测地温按石家
庄地深1.6米5个月的平均地温，选用的温度作为计算依据。（该附录标准为1964年，现在环境温度明显高于1964年）
3.以下计算是按单根管进行计算，如按采用双管平行敷设，双管之
间存在热影响将引起外表面温度升高。
4.该保温计算是按单层保温进行计算如按双层计算即EP管作为保
温层计算则保温表面温度还要升高。
5.该聚氨酯保温材料的导热系数方程是按国标λt=0.02+0.00014Tp
选择的，实际的导热系数达不到此要求。
6.土的导热系数按1.4选取。
7.管道中心埋设深度按2米选取。
8.以下保温计算是按理想状态进行考虑，没有考虑保温富余量，如
保温厚度的偏差，保温层内支撑架等其他因素热损失没有考虑。
9.保温层表面温度选取是按CJJ104-2005中5.1.5，5.1.4进行选取。
即40度
DN1200保温厚度计算
(原设计厚度62毫米)
计算依据（工况130℃时）
1.D0----钢管外径￠1220
2.H-----管道中心埋设深度取2米
3.λg----土的导热系数取1.4
4.λt-----保温层导热系数方程=0.02+0.00014Tp=0.02+0.00014(130+40)/=0.0319
5.Tw-----保温层外表面温度取40℃。
6.Ts------直埋管周围环境温度取10℃.
7.To-----工作介质温度。130℃
8.Dw----保温层外径
9.δ-----保温层厚度
计算式如下：
λg(Tw-Ts) InDo+λt(To- Tw)In4H
InDw=---------------------------------------
λt(To- Tw)+λg(Tw-Ts)
1.4×(40-10)×In1.22+0.0319×(130-40)×In4×2
=-----------------------------------------------------------------------
0.0319×(130-40)+ 1.4×(40-10)
8.35+5.97
=--------------------------=0.32
44.871
Dw=1.377
1.377-1.22
δ=--------------=0.079=79mm
2
79mm>62mm 原设计厚度偏低
DN1200保温厚度计算
(原设计厚度62毫米)
计算依据（工况120℃时）
1.D0----钢管外径￠1220
2.H-----管道中心埋设深度取2米
3.λg----土的导热系数取1.4
4.λt-----保温层导热系数方程=0.02+0.00014Tp=0.02+0.00014(120+40)/=0.0312
5.Tw-----保温层外表面温度取40℃。
6.Ts------直埋管周围环境温度取10℃.
7.To-----工作介质温度。120℃
8.Dw----保温层外径
9.δ-----保温层厚度
计算式如下：
λg(Tw-Ts) InDo+λt(To- Tw)In4H
InDw=---------------------------------------
λt(To- Tw)+λg(Tw-Ts)
1.4×(40-10)×In1.22+0.0312×(120-40)×In4×2
=-----------------------------------------------------------------------
0.0312×(120-40)+ 1.4×(40-10)
8.35+5.19
=--------------------------=0.304
44.496
Dw=1.356
1.356-1.22
δ=--------------=0.068=68mm
2
68mm>62mm 原设计厚度偏低
DN1200保温厚度计算
(原设计厚度62毫米)
计算依据（工况110℃时）
1.D0----钢管外径￠1220
2.H-----管道中心埋设深度取2米
3.λg----土的导热系数取1.4
4.λt-----保温层导热系数方程=0.02+0.00014Tp=0.02+0.00014(110+40)/=0.0305
5.Tw-----保温层外表面温度取40℃。
6.Ts------直埋管周围环境温度取10℃.
7.To-----工作介质温度。110℃
8.Dw----保温层外径
9.δ-----保温层厚度
计算式如下：
λg(Tw-Ts) InDo+λt(To- Tw)In4H
InDw=---------------------------------------
λt(To- Tw)+λg(Tw-Ts)
1.4×(40-10)×In1.22+0.0305×(110-40)×In4×2
=-----------------------------------------------------------------------
0.0305×(110-40)+ 1.4×(40-10)
8.35+4.44
=--------------------------=0.29
44.135
Dw=1.34
1.34-1.22
δ=--------------=0.060=60mm
2
60mm﹤62mm 原设计厚度符合要求
DN1100保温厚度计算
（原设计厚度53毫米)
计算依据（工况130℃时）
1.D0----钢管外径￠1120
2.H-----管道中心埋设深度取2米
3.λg----土的导热系数取1.4
4.λt-----保温层导热系数方程=0.02+0.00014Tp=0.02+0.00014(130+40)/=0.0319
5.Tw-----保温层外表面温度取40℃。
6.Ts------直埋管周围环境温度取10℃.
7.To-----工作介质温度。130℃
8.Dw----保温层外径
9.δ-----保温层厚度
计算式如下：
λg(Tw-Ts) InDo+λt(To- Tw)In4H
InDw=---------------------------------------
λt(To- Tw)+λg(Tw-Ts)
1.4×(40-10)×In1.12+0.0319×(130-40)×In4×2
=-----------------------------------------------------------------------
0.0319×(130-40)+ 1.4×(40-10)
4.76+
5.97
=--------------------------=0.24
44.871
Dw=1.27
1.27-1.12
δ=--------------=0.075=75mm
2
75mm>53mm 原设计厚度偏低
DN1100保温厚度计算
(原设计厚度53毫米)
计算依据（工况120℃时）
1.D0----钢管外径￠1120
2.H-----管道中心埋设深度取2米
3.λg----土的导热系数取1.4
4.λt-----保温层导热系数方程=0.02+0.00014Tp=0.02+0.00014(120+40)/=0.0312
5.Tw-----保温层外表面温度取40℃。
6.Ts------直埋管周围环境温度取10℃.
7.To-----工作介质温度。120℃
8.Dw----保温层外径
9.δ-----保温层厚度
计算式如下：
λg(Tw-Ts) InDo+λt(To- Tw)In4H
InDw=---------------------------------------
λt(To- Tw)+λg(Tw-Ts)
1.4×(40-10)×In1.12+0.0312×(120-40)×In4×2
=-----------------------------------------------------------------------
0.0312×(120-40)+ 1.4×(40-10)
7.46+5.19
=--------------------------=0.224
44.496
Dw=1.25
1.25-1.12
δ=--------------=0.066=66mm
2
66mm>53mm 原设计厚度偏低
DN1100保温厚度计算
(原设计厚度53毫米)
计算依据（工况110℃时）
1.D0----钢管外径￠1120
2.H-----管道中心埋设深度取2米
3.λg----土的导热系数取1.4
4.λt-----保温层导热系数方程=0.02+0.00014Tp=0.02+0.00014(110+40)/=0.0305
5.Tw-----保温层外表面温度取40℃。
6.Ts------直埋管周围环境温度取10℃.
7.To-----工作介质温度。110℃
8.Dw----保温层外径
9.δ-----保温层厚度
计算式如下：
λg(Tw-Ts) InDo+λt(To- Tw)In4H
InDw=---------------------------------------
λt(To- Tw)+λg(Tw-Ts)
1.4×(40-10)×In1.12+0.0305×(110-40)×In4×2
=-----------------------------------------------------------------------
0.0305×(110-40)+ 1.4×(40-10)
4.76+4.44
=--------------------------=0.21
44.135
Dw=1.234
1.234-1.12
δ=--------------=0.057=57mm
2
57mm﹥53mm 原设计厚度符合要求
DN1000保温厚度计算
（原设计厚度53毫米)
计算依据（工况130℃时）
1.D0----钢管外径￠1020
2.H-----管道中心埋设深度取2米
3.λg----土的导热系数取1.4
4.λt-----保温层导热系数方程=0.02+0.00014Tp=0.02+0.00014(130+40)/=0.0319
5.Tw-----保温层外表面温度取40℃。
6.Ts------直埋管周围环境温度取10℃.
7.To-----工作介质温度。130℃
8.Dw----保温层外径
9.δ-----保温层厚度
计算式如下：
λg(Tw-Ts) InDo+λt(To- Tw)In4H
InDw=---------------------------------------
λt(To- Tw)+λg(Tw-Ts)
1.4×(40-10)×In1.02+0.0319×(130-40)×In4×2
=-----------------------------------------------------------------------
0.0319×(130-40)+ 1.4×(40-10)
0.83+5.97
=--------------------------=0.15
44.871
Dw=1.14
1.14-1.02
δ=--------------=0.072=72mm
2
72mm>53mm 原设计厚度偏低
DN1000保温厚度计算
(原设计厚度53毫米)
计算依据（工况120℃时）
1.D0----钢管外径￠1020
2.H-----管道中心埋设深度取2米
3.λg----土的导热系数取1.4
4.λt-----保温层导热系数方程=0.02+0.00014Tp=0.02+0.00014(120+40)/=0.0312
5.Tw-----保温层外表面温度取40℃。
6.Ts------直埋管周围环境温度取10℃.
7.To-----工作介质温度。120℃
8.Dw----保温层外径
9.δ-----保温层厚度
计算式如下：
λg(Tw-Ts) InDo+λt(To- Tw)In4H
InDw=---------------------------------------
λt(To- Tw)+λg(Tw-Ts)
1.4×(40-10)×In1.02+0.0312×(120-40)×In4×2
=-----------------------------------------------------------------------
0.0312×(120-40)+ 1.4×(40-10)
0.83+5.19
=--------------------------=0.135
44.496
Dw=1.15
1.15-1.02
δ=--------------=0.063=63mm
2
63mm>53mm 原设计厚度偏低
DN900保温厚度计算
（原设计厚度53毫米)
计算依据（工况130℃时）
1.D0----钢管外径￠920
2.H-----管道中心埋设深度取2米
3.λg----土的导热系数取1.4
4.λt-----保温层导热系数方程=0.02+0.00014Tp=0.02+0.00014(130+40)/=0.0319
5.Tw-----保温层外表面温度取40℃。
6.Ts------直埋管周围环境温度取10℃.
7.To-----工作介质温度。130℃
8.Dw----保温层外径
9.δ-----保温层厚度
计算式如下：
λg(Tw-Ts) InDo+λt(To- Tw)In4H
InDw=---------------------------------------
λt(To- Tw)+λg(Tw-Ts)
1.4×(40-10)×In0.92+0.0319×(130-40)×In4×2
=-----------------------------------------------------------------------
0.0319×(130-40)+ 1.4×(40-10)
-3.49+5.97
=--------------------------=0.055
44.871
Dw=1.057
1.057-0.92
δ=--------------=0.069=69mm
2
69mm>53mm 原设计厚度偏低
DN900保温厚度计算
(原设计厚度53毫米)
计算依据（工况120℃时）
1.D0----钢管外径￠1020
2.H-----管道中心埋设深度取2米
3.λg----土的导热系数取1.4
4.λt-----保温层导热系数方程=0.02+0.00014Tp=0.02+0.00014(120+40)/=0.0312
5.Tw-----保温层外表面温度取40℃。
6.Ts------直埋管周围环境温度取10℃.
7.To-----工作介质温度。120℃
8.Dw----保温层外径
9.δ-----保温层厚度
计算式如下：
λg(Tw-Ts) InDo+λt(To- Tw)In4H
InDw=---------------------------------------
λt(To- Tw)+λg(Tw-Ts)
1.4×(40-10)×In1.02+0.0312×(120-40)×In4×2
=-----------------------------------------------------------------------
0.0312×(120-40)+ 1.4×(40-10)
-3.5+5.19
=--------------------------=0.038
44.496
Dw=1.039
1.039-0.92
δ=--------------=0.06=60mm
2
63mm>53mm 原设计厚度偏低
DN900保温厚度计算
(原设计厚度53毫米)
计算依据（工况110℃时）
1.D0----钢管外径￠920
2.H-----管道中心埋设深度取2米
3.λg----土的导热系数取1.4
4.λt-----保温层导热系数方程=0.02+0.00014Tp=0.02+0.00014(110+40)/=0.0305
5.Tw-----保温层外表面温度取40℃。
6.Ts------直埋管周围环境温度取10℃.
7.To-----工作介质温度。110℃
8.Dw----保温层外径
9.δ-----保温层厚度
计算式如下：
λg(Tw-Ts) InDo+λt(To- Tw)In4H
InDw=---------------------------------------
λt(To- Tw)+λg(Tw-Ts)
1.4×(40-10)×In0.92+0.0305×(110-40)×In4×2
=-----------------------------------------------------------------------
0.0305×(110-40)+ 1.4×(40-10)
-3.502+4.44
=--------------------------=0.0213
44.135
Dw=1.022
1.022-0.92
δ=--------------=0.051=51mm
2
51mm﹤53mm 原设计厚度符合要求
DN1000保温厚度计算
(原设计厚度53毫米)
计算依据（工况110℃时）
10.D0----钢管外径￠1020
11.H-----管道中心埋设深度取2米
12.λg----土的导热系数取1.4
13.λt-----保温层导热系数方程=0.02+0.00014Tp=0.02+0.00014(110+40)/=0.0305
14.Tw-----保温层外表面温度取40℃。
15.Ts------直埋管周围环境温度取10℃.
16.To-----工作介质温度。110℃
17.Dw----保温层外径
18.δ-----保温层厚度
计算式如下：
λg(Tw-Ts) InDo+λt(To- Tw)In4H
InDw=---------------------------------------
λt(To- Tw)+λg(Tw-Ts)
1.4×(40-10)×In0.92+0.0305×(110-40)×In4×2
=-----------------------------------------------------------------------
0.0305×(110-40)+ 1.4×(40-10)
0.83+4.44
=--------------------------=0.12
44.135
Dw=1.13
1.13-1.02
δ=--------------=0.055=55mm
2
55mm﹥53mm 原设计厚度偏低
韦达义
20089.26
消防管道支架设置的高度和间距
寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。 支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。 对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间距(m) 保温管道2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 不保温管道3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密. 其实算支架是个施工经验活，管道不同的连接方式、不同的安装位置那么支架的样式会不同，安装间距也不同。 1、支架的样式：支架主要的样式有"门"型或“U”支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管径）、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。
2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。以消防中最常见的沟槽为例：DN65~DN150的支架间距一般在4~4.5米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），DN25~DN50的支架间距一般在3~3.5米左右。 3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#槽钢；三根管共用时会选10#或12#槽钢；DN50~DN80在喷淋中用量较小，DN65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；DN25~DN40一般按3#或4#角钢考虑。 4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。 所以喷淋管支架大致估算：150 100 管按5#槽钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，80 65 50 管按5#角钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，40 32 25管按4#角钢间距3.5米，“L”型支架，单个支架用材1.2米
供热管道施工方案71030
目录 一、项目经理和项目经理部的组成 二、施工方案和技术措施 三、工程质量保证措施 四、安全生产保证措施 五、工期保证措施 六、文明施工保证措施 七、施工进度表 八、施工机械设备配备计划 九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
十、施工现场平面布置图 一、项目经理和项目经理部的组成 1、项目经理部主要人员组成
2、项目经理部组织机构图 二 、施工方案和技术措施 （一）测量方案 １、施工测量的准备工作： （１）了解工程的总体布局、定位及高程情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。 （４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。 （５）仪器配备：全站仪一台、激光经纬仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺1把、3m 盒尺2把。 ２、定位放线： （１）平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土 技术负责 人 放线员 质检员 统计员 会计师 安全员 质安部 经营部 工程部 设材部 办公室 施工经理 总工程师 经营经理 项目经理
轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。 １）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。 2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： （考虑拉力值，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度h---两端高差３、沟槽开挖放线： 由于平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。 （１）根据平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。 （２）放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测。 根据工作实际需要选任测量人员；全面熟悉设计文件，领会设计意图及要求。 熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。 对测量人员进行培训交底，公布工作纪律和标志设置要求，明确桩志书写方式和其它注意事项。 （5）程序 根据设计单位提供的原设桩点的有关资料，进行室内审核和现场查对。 用测量仪器对重要桩、点进行施测交接，作出详细记录。 交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补设或精测等事项，应明确处理办法及负责施测单位。 写出“交桩纪要”，交接双方签字。 （6）建立测量制度
集中供热管道沟槽开挖专项施工方案-
晋中城区热电联产集中供热2009年工程三标段 沟槽开挖专项施工方案 编制： 审核： 批准： 北京设备安装工程有限公司 二00九年四月二十八日 目录 一、 工程概况：....................................... ................................................. (3) 二、 防汛防雨要求..................................... ................................................. (3)
沟槽的临时排水系统............................... (3) 四、 沟槽施工............................................. .................................................. .4. 五、 监护措施........................................... ................................................... .. (8) 六、 地下管线和周围构筑物的保护......................... .. (8) 七、 安全生产措施....................................... ................................................... .10
室外热力管道施工方案
目录 一、编制依据： (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统： (3) 工程特点： (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备： (4) 技术准备： (6) 劳动力准备： (7) 设备选型、主材审定： (7) 主要施工机械设备及工具准备： (9) 现场临时设施： (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排： (11) 施工进度计划表（见附表） (14) 施工准备过程： (21) 施工部署： (22) 生产组织： (25) 施工任务划分： (12) 施工机具维护使用要求： (12)
五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12) 施工测量： (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施：...... 错误!未定义书签。 雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。 质量目标和保证措施：.................. 错误!未定义书签。 安全、消防保证措施：.................. 错误!未定义书签。 临时用电要求： (26) 环境保护及文明施工 (27)
一、编制依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 工程地址: 室外直埋管道系统： 1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度：管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装
架空供热管道施工方案
架空供热管道施工方案 一、施工准备 （一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料准备 1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 （三）、机具、工具 1、主要机具 2、主要工具
（四）、作业条件 1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。 2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。 3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 （五）、施工组织及人员准备 1、施工组织应保证重点，统筹安排； 2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化； 3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；
4、保证工程质量，做到安全施工； 5、讲究经济效益，努力降低工程成本； 6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员； 7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。 二、管道及配件安装 （一）、材料质量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压 从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 （二）、工艺流程 架空敷设施工工艺流程：
热网管道土建施工方案
第一章热网管道土建施工方案 一、主要工程量 二、主要材料耗用量 三、施工测量 四、施工方案 五、保证工程质量措施 六、保证工程进度措施 七、技术节约措施 八、基础与支架结构安全保证措施 九、现场文明施工管理措施 十、工程技术管理 一、主要工程量 二、主材材料耗用量
三、施工测量 1、距离测量：先用经纬仪或以目估进行定线，如地面平坦，可按整 个总尺长度逐步丈量，直至最后量出两点间的距离，若地面起伏不平，可将尺寸悬空并且促使其水平，以垂球或测针对准地面点或向地面投点，测出其距离，为了校核并提高精度，一定要进行往返丈量。 2、高程测设：在进行施工测量时，设Ｂ为待测点，其设计高程为Ｈ B ，Ａ为水准点，已知其高程为ＨA ，为了将设计高程ＨB 测 定于Ｂ，安置水准仪于Ａ、Ｂ之间，先在Ａ点立尺读得后视读数为a，然后在Ｂ点立尺，为了使Ｂ点的标高等于设计高程H B ，升高或降低Ｂ点所之尺，使前视尺之读数等于b，b可按下列计算：b＝ＨA ＋a－Ｈb 所测出的高程用木桩固定下来。 在开挖基槽时，可设置垂直标板，将高程引测到标板上，然后用钢尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画在标板上，这样既方便，又易于检查。 3、基础施工测量 3.1基础定位根据平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上，并根据 基础图放出柱基挖土边线，用灰线把基坑开挖边线实地标出。 在离开挖边线约0.5-1.0M处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标出中线方向，供修坑立模之用，用此法可放出全部陆地柱基。 3.2基坑抄平，基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基 坑的四壁或者坑底边沿中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和浇筑垫层。 3.3支立模板时的测量工作，垫层浇筑好以后，根据柱基定位桩在 垫层上放出放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检
供热管道施工方案
热 力 管 道 维 修 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 目录第一章工程概况及施工部署 第一节工程概况 第二章施工准备 第一节现场准备 第二节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 第二节管道安装 第三节管道接口
第四节水压试验 第四章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施 第一章工程概况 工程概况 热力管道维修安装、管网改造总长度为双向（45）米，管径从Φ50*6，管道采用地沟式敷设。 总工期：7天，计划开工日期：年月日，计划竣工日期：年月日质量要求：管道外表面做除锈后聚胺酯发泡，外表面为聚乙烯外皮。管材要求：管道为无缝钢管。 第二章施工准备 第一节现场准备 1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平 整，形成内高外低，防止雨水倒灌。 2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应， 便于控制构件质量和便于操作。 3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况 进行合理的施工平面布置。 第二节临时设施准备 一、临时供电
1、概述 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于秒。 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ25水管，供施工现场及生活区使用。 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 （一）、开挖 1、施工准备： （1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回 填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。
热力管网土建工程施工方案
热力管网土建工程施工方案 1主要施工方案及技术措施 按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法和技术措施上，按以下程序进行控制，即：土方工程、管道支墩工程、其他构筑物工程、土方回填等其他零星工程。 结构部分包括 钢筋砼管道支架、砼基础支墩、钢结构桁架、各类检查井等分部分项工程。 2 测量控制网的建立 施工前，根据业主所给的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总布置图设计，建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。 2.1 场区平面控制 根据本工程场区的特点和建筑物布置情况，布设一级导线精度的平面控制图，或者一级建筑方格网。具体待见作业设计。 2.2 建筑物平面控制 在场区平面控制网的基础上，利用各主要建筑物进行控制，即按其形状特点根据现场情况进行控制。 （1）控制网等级：一级； （2）加密指示桩标准：混凝土固定桩作长久保护； （3）仪器标准：选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪。 2.3 高程控制 场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入距离建筑物30m左右地方，并建立在各自建筑物平面
控制网的标桩上。 （1）高程控制等级：一级； （2）水准仪标准：选择DS1型水准仪。 3土石方工程 3.1土方开挖及回填 （1）.土方开挖前应做好以下准备工作 协助业主做好施工青苗补偿过其他拆迁补偿工作。 拆除障碍物：将施工区域内旧有构筑物、道路、沟渠、管道、电线电杆、树木等拆除或搬迁。 作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。 （2）.由于本工程地下情况较为复杂，为避免其他地下设施不遭受破坏，土方工程采用人工开挖的施工方法，开挖应分段进行，并及时作好基础尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上，随时运出市区。 (3).基槽开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，需经有关设计人员研究处理，并作出隐蔽记录。 (4)基槽两边回填土采用人工夯填，井室周围及固定支墩周围用三七灰土夯填。制作三七灰土的石灰和黄土均需过筛，用手推车送土，人工用铁锹摊平。回填前，应将模板、支撑及沟内垃圾等清理完毕。填土应分层进行，分层厚度不宜大于250mm，人工打夯前应将回填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距 在工程结构施工完毕以后,系统管道安装得第一步就就是管道支架得安装,管道支架得安装有着严格得规范要求,在搭建管道支架得过程中一定要严格按照规范要求来执行。管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道得制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。 管道支架简介 管道支架就是用于地上架空敷设管道支承得一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。 管道支架在任何有管道敷设得地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。它作为管道得支撑结构,根据管道得运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。设置固定点得地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后得变形与管道补偿器得变形值相比，应当很小,因为管架要具有足够得刚度。设置中间支撑得地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道得热变形。 管道支架安装规范 １、位置正确,埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米得间隙,纵向移动量应符合设计要求。 4、无热伸长管道得吊架、吊杆应垂直安装。 5、有热伸长管道得吊架、吊杆应向热膨胀得反方向偏移。 6、固定在建筑结构上得支、吊架不得影响结构得安全。 管道支架安装规范:管道支架安装要点 除埋地管道外，管道支架制作与安装就是管道安装中得第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定得位置,并与土建结构牢固结合，当固定支架得混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。 支架在预制得混凝土墩上安装时,混凝土得抗压强度必须达到设计要求；滑动支架得滑板面露出混凝土表面得允许偏差为-2mm,支架得位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-５～Omm，活动支座支承管道滑托得
供热管网施工组织设计
供热管网施工组织 设计
施工组织设计 (专项施工方案)报审表
工程名称:供热管网工程编号： 注:本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 供热管网工程 施 工 组 织 设 计 主管： 审核： 编制： 施工单位： 年月日 目录
一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、质量目标及保证措施 五、安全目标及保证措施 六、保证道路安全通行措施 七、文明施工措施 施工组织设计一．工程概况
本次设计为热网工程，供热管网工程，随道路新建同步敷设。设计管径为D377x7，管位中南9.0米，全长510米。设计压力1.6Mpa,设计温度130/65℃，本工程供回水管道采用直埋敷设方式，管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头采用预制保温弯头。本工程工作钢管公称直径为DN200及以下钢管选用20号钢制作的无缝钢管，性能指标符合国家标准GB/T8163—要求；公称直径在DN200以上的钢管，采用材质为Q235-B的螺旋焊缝钢管，其性能指标符合国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091—）的要求。 二．编制依据 1.工程设计图纸 2.城市供热管网工程施工及验收规范 3.城市供热管网工程质量检验评定标准 4.《城市供热直埋管道技术规程》CJJ38-98 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CB5035-97 6.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5035-97 7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205- 8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 9.现场施工情况及工期要求 10.我公司的施工设备及技术力量 三．施工准备 a)施工技术准备 在施工过程中，我公司将充分发挥在施工技上的优势及施工经
管道支架制作安装标准规范标准
一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 M8×80 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100× 100 M10×85 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110× 110 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表 支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×M10×85 适用I型
热力管道施工方案(1)
凉都“印象城”暖通设施工程 施 工 技 术 方 案 编制单位：贵州中源星畅热力工程有限公司 编制日期：2018年5月16日 目录 一、工程概况...................................................... 错误!未指定书签。 二、主要控制进度.................................................. 错误!未指定书签。 三、施工准备...................................................... 错误!未指定书签。 四、施工方法...................................................... 错误!未指定书签。 五、管道对口及焊接技术措施........................................ 错误!未指定书签。
六、管道附件安装.................................................. 错误!未指定书签。 七、管道试压及试运行.............................................. 错误!未指定书签。 八、管道接口防腐保温.............................................. 错误!未指定书签。 九、质量保证措施.................................................. 错误!未指定书签。 十、安全保护措施.................................................. 错误!未指定书签。 暖通设施工程施工技术方案 一、工程概况 1、工程简介 凉都“印象城”位于贵州省六盘水市钟山区凉都大道与麒麟路交汇处东南侧，该小区为在建小区。 本工程为凉都“印象城”管道试安装工程。 2、主要工程量 换热站出口至户内低温辐射地暖设施的试安装DN250管道27米。
热网管道施工方案#精选.
1. 工程概况 热网管道位于华电青岛发电有限公司内，工程有关参数如下： 管径φ426 长度 2000米 进口温度 285℃-310℃ 出口温度≥230℃ 进口压力 0.98Mpa 出口压力≥0.7Mpa 膨胀方式采用金属补偿器和拱型膨胀管结合 2. 编制依据 2.1热网管道招标邀请书 2.2电力建设施工及验收规范（管道篇） 2.3电力建设施工及验收规范（焊接篇） 2.4火电施工质量检验及评定标准（管道篇） 3. 施工技术措施 3.1由于管线安装时均为室外施工，而且该工程是边设计边施工的双边工程，所以在施工中应注意与设计部门保持密切联系。 3.2管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，且在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，其表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂等缺陷。 3.3管道安装时应具备以下条件 3.3.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 3.3.2与管道连接的设备找正合格、固定完毕。 3.3.3管道及其附件已经检验合格，并具备有关的技术文件。 3.4为减少高空作业，管道安装尽量采用地面组装后再吊装的安装方法，地面组装并加固好后用25T汽车吊直接吊装就位。 3.5除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时不得强力对口；管道与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。 3.6管道的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。 3.7管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等应在对口前清除干净，直至显出金属光泽。 3.8管子对口符合要求后应垫置牢固以避免焊接过程中产生变形。 3.9波形膨胀器应按设计规定进行拉伸或压缩，且应注意介质流向。 3.10管道的固定支架应严格按图施工，导向和滑动支架的滑动面应洁净、平整，活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能膨胀自由；并在安装完成后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
管道支架间距计算规范
给水给排水管道支吊架规范 1、钢管管道支架的最大间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2、塑料管及复合管管道支架的最大间距 公称直径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架最大间距立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 水平管热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3 3 3、铜管垂直水平安装的支架间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架最大间距垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 采暖,给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定: 1、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。 2、楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
3、管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
市政热力管道施工方案
供热工程 热网管道采用冷安装无补偿直埋敷设方式，一级网供水管道GB2类压力管，管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，供水管为Ф630x10SY/T5037-2000，回水管为 630x8SY/T5037-2000全长450m。 5.7.1 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→二次测量放线→垫层施工→管道(焊接)安装→沟槽回填→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.2 测量放线 为确保施工质量，施工前应再次复测道路设计中线、水准点，然后进行供热排管中线放样测量。 首先根据供热排管“直通井”位置坐标定点放线，然后再按不同深度定出其“管槽”边线，将各桩号边线点相连洒上石灰，放出管槽开挖线。 5.7.3 沟槽开挖 沟槽土方开挖同雨污水管线土石方开挖。 5.7.4 砼垫层施工 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 5.7.5 管道安装 5.7.5.1 管道安装施工工序
作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运 →现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗 →临时设施拆除→验收签证 5.7.5.2 管道集中下料组合及安装： 5.7.5. 管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。 5.7.5. 将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁 20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。 5.7.5. 管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其用氩弧焊对称点焊。 5.7.5. 管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径，焊缝与支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。 5.7.5. 管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 5.7.6 管道支架的配置、安装 5.7. 6.1 管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。
热网管道土建基础施工方案
润新一期热网施工4标段土建施工方案 一,工程测量 为了确保本工程平面位置和垂直度控制在精度范围内，必须严格按《工程测量规范》进行测量，结构测量和沉降观测测量，配备专业测量和高精度仪器进行合理控制和测设。 二,控制点的测设 测量控制点采用业主方提供的周边已在的固定点，根据周边已有的两点的坐标，使用全站仪将控制点引至施工区域，并做好固定和保护措施，再使用经纬仪进行现场放样。 三,高度控制 根据业主提供的水准点水准仪进行闭合测量，并将水准点标高引至热网管道基础施工沿线固定建筑物墙面上，并做好明显标记。高程点位置不受施工影响，施工以该测点作为本工程水准测量依据。 ^ 四, 挖土工程 挖土标高控制 机械挖土标高控制在基底标高上200mm处，余下土方改用人工修土至基底标高，标高误差和基底平整均严格按规范标准执行，机械挖土近坑底时，使用水准仪将水准标高引测到基坑底，并在基坑底设置水平桩，以准确控制基坑标高。基底余土人工清理，由机械装车外运。 挖土机械配备 本工程基坑挖土采用机械挖土和基底人工配合清土，配置1立方米挖土机2台及若干土方自卸车，挖出土方及时外运，边挖边运。 基坑降水和排水 基坑开挖时若出水，采取坑内明排水方法。在坑壁周边设一圈明排水沟，沟宽300mm，沟深300mm，集水井为500*500*800（深）。并在集水井内置潜污泵1台，由专人负责排水工作。 土方开挖注意事项 ~
挖土施工前，应向挖土施工人员作技术交底、安全交底。基坑开挖过程中，基坑四周的防护栏杆要及时跟上，并做好相应警戒标识。土方开挖前及时收集气象资料，做好雨季施工保证措施，准备好足够防雨用具设备。土方开挖前对施工整条管线进行详细的物探检查，及时了解地下设施，天然气管道、通信电缆、高压电缆等，并做好针对性的保护，防止突发事故发生，保证本工程施工顺利进行，制定应急措施方案： 5. 基础工程，基础工程施工顺序：砼垫层→钢筋梆扎→立模板→混凝土浇筑。 砼垫层，垫层施工应紧跟挖土工作之后，随挖随检，会同监理、建设单位、设计院及时进行基坑验槽，完毕后垫层即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量，垫层及浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后现时用木蟹打磨平整。 6钢筋绑扎 热网管道基础、地梁和支墩、全部在堆场加工棚加工制作，并要求分类堆放。钢筋应严格按图施工，钢筋的规格、数量、间距和搭接长度、位置等必须按设计和规范要求施工，当发现图纸有错误时应及时向有关技术人员和部门联系解决。钢筋必须有质保单，现场取样经力学试验合格后，方可在工程上使用。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预期埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。钢筋绑扎完毕后，有关人员及时组织检查，自查修改后，请业主、监理、质监等有关部门一同验收签证。 模板工程模板材料采用多层板，配制模板前要熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序。拟定模板制作、安装、拆除等施工方案，以及相应的质量、安全措施，与各工程的配合关系等。安装时要注意与脚手架分开，不能支于脚手架上。安装模板前，应将基础的中心线及标高进行核对。模板安装先对准基础边线，然后再校正模板上口的标高，使符合于设计标高，经检查无误后钉稳、撑牢。如安装有高低缝的模板，应使高缝在外，应与钢筋工配合进行。 混凝土工程，混凝土采用商品混凝土由于现场罐车无法到达工作面因而有翻斗车二次搬运。混凝土浇捣采用插入式振捣器振捣密实，砼振捣时，必须做到快插慢拔，再振捣过程中，以将振动棒上下略为抽动，使之上下振捣均匀。砼分层浇捣时，两层砼厚度不宜超过棒长倍，浇捣上层时，应插入下层5-10cm，清除二层之间接缝，
热力管网管道施工方案
热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 （一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。 （二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸 （三）相关规范、标准 （四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98 ） （五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） （六）《工程测量规范》（GB50026-93 （七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》（GB50204-95） 2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 5、《市政基础设施工程资料管理规定》（DBJ01-71-2003） 二、编制原则 （一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 （二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数：供水温度130C，回水温度70C；压力：。 五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准：按GB标准生产，材质Q235B 2、管道工作参数：一次高温水的出、回水温度为130/70 C,工作压力为。
供热管道安装施工方案(精)
供热管道安装施工方案 1 工程概况: 本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程,由安阳建设(集团有限责任公司承建,工期为2个月。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 2.1.4 附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件: 2.3.1 安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺
3.1 工艺流程: 3.1.1 直埋: →防腐保温 放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟: 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设: 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装: 3.2.1 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。 3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
消防管道支架设置的高度和间距
支架设置的高度和间距，应符合设计要求和的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行处理。 支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以～为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。 对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，的最大间距应符合下表的要求。(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间距(m) 不 在梁上安装时，位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密. 其实算支架是个施工经验活，管道不同的连接方式、不同的安装位置那么支架的样式会不同，安装间距也不同。
1、支架的样式：支架主要的样式有"门"型或“U”支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管径）、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。 2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，、时的支架间距要比时大。以消防中最常见的沟槽为例： DN65~DN150的支架间距一般在4~米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），DN25~DN50的支架间距一般在3~米左右。 3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#槽钢；三根管共用时会选10#或12#槽钢；DN50~DN80在喷淋中用量较小，DN65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；DN25~DN40一般按3#或4#角钢考虑。 4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。 所以喷淋管支架大致估算：150 100 管按5#槽钢间距米，“U”型支架，单个支架用材米计，80 65 50 管按5#角钢间距米，“U”型支架，单个支架用材米计，40 32 25管按4#角钢间距米，“L”型支架，单个支架用材米