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乙氧基化技术设备

用于EO/PO加成物生产的

外循环喷雾式乙氧基化装置

非离子表面活性剂由于其所具有的优良性能和较广泛的应用领域，自1930年问世以来一直受到世界各国生产厂家的重视。各厂家相继都在不断的开发新的品种，新的生产工艺和新的生产设备以使它的生产更加完善。乙氧基化反应，作为生产非离子表面活性剂的重要反应也一直不断被进行着新的改进,以其所独有的一些特点使其无论在反应速度，安全性，产品质量，生产消耗以及环境保护等面都获得了较理想的结果.

一、装置描述

本装置适用于较高产品分子量的产品，同样也能够生产较低分子量的产品，灵活性最好。

此乙氧基化的主装置共分为如下几个单元：反应单元，中和单元，尾气处理单元，也可根据要求增加前处理单元；每个单元的生产又分为很多个步骤，每个步骤中又有若干个子步骤和分支来组成，所有的步骤由批量生产操作软件来控制。

此乙氧基化装置以脂肪醇（合成或天然）、脂肪酸、苯酚、甘油脂、三甘油脂、脱水山梨醇酯、脂肪胺等为原料，可适应绝大多数的EO/PO 加成物产品生产，能够生产的产品多达几百种。生产包括醇醚、酚醚、聚醚在内的非离子表面活性剂和其他助剂，应用领域涉及日化、纺织、涂料、农药、皮革、清洗、建筑等行业。

二、过程说明

1、预反应部分。将起始剂与催化剂一并投入预反应釜．真空脱除起始剂及反应过程生成的水份。含水量合格后，升温后将物料送入反应单元，

用蒸汽喷射泵和水环式真空系统抽真空。

2、加成反应部分。反应器预先用氮气置换．继续充氮气。选一定压力后，起始剂送入反应釜内，用循环泵釜中循环；EO 由釜顶喷入，同起始剂接触反应，移去反应热。待反应物至一定量时，开另一循环泵，喷入EO，同液相继续反应 EO 达规定加入量，继续循环一定时间至反应完全。

3、中和及过滤部分。反应产物进入中和釜内，加适量中和剂，反应后真空脱除水份及低分子物，冷却。高分子产物应送去过滤，加适量助滤剂

4、尾气吸收部分。来自反应和中和单元的气体产物用硫酸溶液在一定温度条件下吸收，达标后，排入大气。

三、装置的特点：

1、由于双循环喷雾反应器的工艺增大了反应面积而强化了传质，且喷雾使物料分布均匀，从而使反应可以在较高的温度下进行，不存在局部反应的问题，使得反应速度大大提高，氧化物的加成率是传统釜式反应器的4～5倍，液相中含有极少未反应的氧化物，因而副反应产物能够被降低到较低的程度；因为反应速度快，生产周期短，使得产品的色泽好，分子分布范围窄，同时公用工程的消耗也有大幅的降低。

2、系统采用世界先进的批量控制系统，可以实现上述单元的全自动化操作，尽量减少操作人员对生产的干预，只是在必要的情况下才有少数地方需要操作人员的干预，这样可以实现精准的控制，保证每批产品的一致性，降低生产能耗；安全方面，系统中有完善可靠的联锁功能，完全能够可靠的保证系统安全，已经投运的装置从没有因为系统本身因素导致过爆炸事故。

3、此乙氧基化装置可适应绝大多数的产品生产，能够生产的产品多达几百种，因此采用批量DCS控制系统实现来实现全自动化生产，这可以让操作人员最大的减轻劳动负担，并能保证产品的质量和质量的均一性。

四、关键设备介绍

反应单元由反应器和收集器以及两个循环泵与两个换热器组成、

各单元体积、容量以实际要求产能设计。

数控技术

数控技术 1、什么是NC和CNC? 数控在业界的应用已经超过50年。简单地说，数字控制就是基于代码，自动操作制造类机床的一种方法，这些代码由字母、数字和特殊字符组成。所谓的程序就是用于执行某一操作的一整套代码表示的指令。程序被转换成相应的电子信号输入到电机中从而驱动机床运转。计算机数控机床就是在NC机床基础上附加一个内嵌式计算机。这种内嵌式计算机通常被称为机床控制单元或MCU。CNC系统的组成，如图1-1所示。机床控制单元：生成、存储和处理CNC程序。 NC机床：响应来自机床控制单元的程序信号并加工零件。 CNC设备的类型加工中心在CNC技术中属于最前沿的发展。这些系统装有自动换刀装置，可换刀具数高达90把甚至更多。它们中许多都配有矩形工作台，即托盘系统。这种托盘系统用来自动装卸工件。加工中心只需一次装卡就可以完成铣、钻、攻丝、镗等多种加工操作。具有大容量刀库的车削中心在现代制造厂中占据着显著位置。这些CNC机床能对旋转的工件同时进行多种车削加工。除加工中心和车削中心之外，CNC技术还被广泛用于其他许多类型的设备，其中包括线切割机床和激光切割机。 2、 CNC加工中心在第一单元中已经简要介绍了CNC加工中心。从定义上讲，加工中心就是装有某种形式的自动换刀系统的CNC机床，它可以执行多种加工操作。在加工中心的发展过程中，从铣床和钻床中分别发展出了卧式和立式加工中心。立式加工中心的主轴走向是竖直的，和钻床相似。立式加工中心往往具有小马力、小直径和高转速的特点。安装在机床上的自动换刀系统(通常位于机床的左侧)可以在没有操作者干预的情况下，自动将刀具装在主轴上。基本的立式加工中心可以沿三个方向运动，或者说有三个轴。工作台能够从左向右移动(X轴)，也可以里外移动即接近或远离操作员(y轴)，主轴箱或者主轴能够上下移动(Z 轴)。长而平的工件易于安装在立式加工中心上，而且主轴产生的冲击力易于被工件吸收。立式加工中心比卧式加工中心，成本低，这是它受青睐的一个重要的原因。立式加工中心如图2-1。和铣床相似，卧式加工中心重量较大且速度较慢。立式加工中心与卧式加工中心在工业中的比例约为2:1。卧式加工中心的主轴走向是水平的。同样，自动换刀系统也用于主轴的自动换刀。工作台从左到右移动(从主轴的方向看)仍旧是X轴。但这里的Y轴是主轴的上下移动。而工作台靠近和远离主轴的运动是Z轴。卧式加工中心如图Z-2。 3、现代机床的控制 CNC机床的运动控制系统主要有两个：开环系统和闭环系统。环路系统发出电信号来驱动电机控制器，并从电机控制器中接受某种形式的电反馈。决定工件加工误差大小的一个重要因素就是控制系统酌妥画。

煤矿机械设备电气自动化技术探讨

煤矿机械设备电气自动化技术探讨发表时间：2018-10-18T14:50:11.137Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：秦佳丽 [导读] 摘要：随着我国煤矿行业的不断发展以及技术的更新，在越来越多的煤矿企业中开始引入自动化的机械设备，不仅为煤矿企业注入了新的技术力量，还降低了煤矿在工作中的危险性，大大的节约了人力物力，提高了煤矿企业的生产效率，所以，在未来煤矿企业机械设备自动化必将是一个大的趋势。（中煤科工集团常州研究院有限公司江苏常州 213000）摘要：随着我国煤矿行业的不断发展以及技术的更新，在越来越多的煤矿企业中开始引入自动化的机械设备，不仅为煤矿企业注入了新的技术力量，还降低了煤矿在工作中的危险性，大大的节约了人力物力，提高了煤矿企业的生产效率，所以，在未来煤矿企业机械设备自动化必将是一个大的趋势。基于此，本文首先对注重煤矿机械设备电气自动化技术应用分析的必要性进行了概述，详细探讨了机械设备自动化在煤矿企业中的应用，旨在保证煤矿企业的快速发展。关键词：煤矿；机械设备；电气自动化；技术；探讨随着我国科学技术的快速发展，煤矿机械设备也逐步实现集成化与多元化发展，机械设备当中的自动化技术要求必须实现精细化与智能化，二者有着不可分割的联系，因此在煤矿开挖过程中，假如不具备完善的机械开采设备，不能有效组合在一起，不能发挥整体优势那么煤矿电气自动化技术本身的优越性就不能充分显现，煤矿机械设备中的自动化技术就不能发挥应有的作用，因此假如各个煤矿企业当前应用的机械设备不能及时更新，就会与时代发展相脱节，过去长时期内使用的机械设备不能引入新技术，只有及时引进新型设备才能促进新技术的发展。煤矿机械设备要想引入先进的自动化技术，就需结合时代发展需求，在企业发展中及时引进最为先进的科学技术，将其应用于实际生产当中，推动煤矿企业的健康发展。 1 注重煤矿机械设备电气自动化技术应用分析的必要性（1）有利于提升煤矿安全生产管理水平，优化机械设备电气性能。在煤矿生产作业开展中，受到复杂环境条件的影响，使得其生产风险加大，给作业人员的人身安全带来了较大的威胁，影响着煤矿机械设备的实践应用效果。针对这种情况，若能注重电气自动化技术在煤矿机械设备方面的应用分析，则能够在煤矿采掘作业、运输作业等不同作业过程中实现对机械设备的自动化控制，减少机械设备应用中可能存在的安全隐患，进而提升煤矿安全生产管理水平。在此基础上，有利于优化煤矿机械设备电气性能。（2）有利于保持机械设备运行高效性，降低其故障发生率。在电气自动化技术的作用下，能够实现对煤矿机械设备运行过程的实时监控，使得其中存在的影响因素得以高效处理，改善煤矿机械设备运行工况的同时保持其运行高效性。长此以往，有利于降低煤矿机械设备故障发生率，实现对煤矿生产成本的科学控制。（3）有利于增加机械设备运行中的技术含量，增加煤矿企业生产效益。实践中若能注重煤矿机械设备电气自动化技术的应用分析，则有利于提升这类机械设备运行中的监控水平，使得电气自动化技术的应用优势能够在煤矿机械设备运行中得以充分发挥，在长期的实践过程中增加某些机械设备运行中的技术含量，从而使煤矿企业的生产效益也能逐渐增加。 2 机械设备自动化在煤矿企业中的应用 2.1机械设备自动化在煤矿掘进中的应用掘进是开采煤矿最基础的工作，因为其直接影响着后面整个煤矿的开采工作，在掘进工作中应用的机械设备自动化技术，最主要的就是使用掘进机，掘进机执行掘进工作的主要是液压系统，同时掘进机还配备了控制操作箱、远程控制系统等，将这些系统与液压系统配合，就可以实现掘进工作的自动化，从而提高了掘进工作的效率，也为后面的工作打下了良好的基础。 2.2机械设备自动化在采煤生产中的应用煤矿的主要任务就是采煤，所以，在机械设备方面使用自动化技术，不仅可以大大的提高采煤的效率，还保证了采煤工作人员的安全。在采煤过程中，最常使用的自动化机械设备就是电牵引采煤机。电牵引采煤机可以在没有任何人操作的情况下，依靠预先在机器中设定的程序进行采煤操作，而且其工作效率还非常高；另外，电牵引采煤机在设计和结构上也比较简单，升级其控制的程序也很方便，这也是在煤矿采煤过程中应用比较广泛的一个原因，即使在复杂环境中也能很好的完成采煤工作。 2.3机械设备自动化在矿井提升中的应用所谓矿井提升就是指将开采出来的煤矿从井下提升到地面的过程，过去在这个过程，基本上都是采用的人力进行完成，不仅效率低，而且还有很大的危险性。所以使用机械设备自动化技术，利用矿机提升机来完成煤矿从井下到地面的过程，不仅节约了人力，提高了效率，而且减少了工作过程中的安全事故。 2.4机械设备自动化在煤矿输送中的应用在煤矿的输送中实现自动化，主要就是利用自动化系统控制的皮带式输送带，将开采出的煤矿输送到规定的地方或者运输设备上，然后再利用自动化的输送设备，将煤矿输送出去，这样就实现了整个输送过程的无人化。在输送过程中利用机械设备的自动化技术不仅使输送的效率得到了明显的提高，还降低了其参与人员的工作强度，同时，机械化设备能够连续不断的工作，对于煤矿的开采能力以及转运能力都是一个质的提升，从而能够最大化的为企业创造经济效益。 3 机械设备自动化技术在煤矿企业中的发展前景煤矿行业一直以来都是高危行业，尤其是在井下的工作，由于井下的环境复杂，所以必须投入大量的人力物力以及财力，但是在实际工作中，仍然还是避免不了一些事故的发生，所以，在一些安全生产的重点岗位上以及必须连续工作的环节中实现机械设备的自动化是很有必要的，既能够降低生产过程中的安全事故，确保工作人员的人生安全，也能大大的提高的企业的生产能力，降低企业的投入成本，从而创造更大的经济效益，此外，煤矿企业中机械设备的自动化技术还应当积极的与其他先进的自动化技术进行有机的结合，比如引进先进的遥感技术、定位技术等，通过这样，在自动开采过程中的远程操作人员就能够及时准确的掌握作业中情况，从而保证工作能够正常进行。 4 结束语综上所述，电气自动化技术作为机械设备的重要部分，对煤矿生产具有重要作用在工业化生产快速发展的今天，为了推动生产效益，必须不断加强科研力度，进行电气自动化技术创新，然后才能更好的应用到机械设备中，实现煤矿企业的经济效益与社会效益，推动现代

流程工业综合自动化技术发展的思考

流程工业综合自动化技术发展的思考流程工业是指在我国国民经济中占有重要经济地位的石化、炼油、化工、冶金、制药、建材、轻工、造纸、采矿、环保、电力等工业行业。这些行业普遍存在能耗大、产品质量差、生产过程工艺落后、自动化水平低、管理水平低、信息集成度低、综合竞争力弱等现状。流程工业综合自动化系统是将先进的工艺装备技术、现代管理技术和以先进控制与优化技术为代表的信息技术相结合，将企业的生产过程控制、优化、运行、计划与管理作为一个整体进行控制与管理，提供整体解决方案，以实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，从而成为提高企业竞争力的核心高技术。 1 我国流程工业企业对综合自动化技术的需求流程工业是一个非常巨大的产业，在产业中占据重要的地位，是国民经济发展中极为重要的基础支柱产业，是制造业的重要组成部分。其特点是以处理连续或间歇物料流、能量流为主，产品多以大批量的形式生产。流程工业的生产和加工方法主要有化学反应、分离、混合等等，这些都与离散制造工业有显著不同。在知识经济时代的21世纪，作为传统工业的流程工业将仍然是经济发展的重要支柱产业。据1998年估计全球流程工业的年产值超过5万亿美元，其中仅化工和石油化工部分就超过1万2千亿美元。根据2000年中国统计年鉴，1999年按行业分国有及国有控股企业中，工业总产值35 571.18亿元，工业增加值12 132.41亿元。其中典型的流程工业工业总产值共计23 396.53亿元，占总产值的65.77％，工业增加值8 810.18亿元，占总量的72.62％。数据参阅表1［1］。从我国2000年工业统计数据来看，工业总产值、工业增加值等主要经济指标，石油和化学工业均居全国第1位，其实现利润占全国工业利润的25.45％；冶金工业居全国第2位；电力工业居第3位。我国22家骨干企业中，流程工业企业约占1/3；在71家重点企业中，流程工业企业约占1/2。在2000年全球500强的行业中，中国石油化工集团公司居58位、中国国家电力公司居83位、中国化工进出口总公司居307位。由此可见，流程工业在我国国民经济中的重要地位。但所有这些流程工业均存在能耗高、成本高、劳动生产率低、资源利用率低的特点，能耗普遍比国外先进水平高出30％，劳动生产率只及国外的20%～30％左右，生产成本普遍高出国外1～2倍。美国60％的石化企业应用了先进控制技术（我国不到20％），在线优化的过程生产增加收益的典型值为装置产值的3%～5％（我国不到1％）。又如有色金属行业，我国10种常用有色金属年产量为650多万t，居世界第2位，但由于总体过程自动化技术和装备水平与国外相比还有较大的差距，使得我国有色金属行业采选业资源利用率仅为35%，发达国家为60％以上；硫利用率（环境污染）我国为50％，发达国家为95％以上。据美国ARC公司调查，应用流程工业综合自动化技术可获得显著的经济效益，如产品质量提高19.2%，劳动生产率提高13.5％，产量提高11.5％。这正是流程工业综合自动化技术的重要潜在市场。 2 综合自动化技术国内外发展的现状 20世纪80年代后期，随着计算机技术和网络技术的迅速发展，流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉，信号处理技术、计算机技术、通讯技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式，出现了集控制、优化、调度、管理、经营于一体的综合自动化新模式。 20世纪90年代，随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。国外大型流程企业、特别是石油化工企业均重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。1995年美国、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实施CIMS计划，推动了流程工业综合

一体化设备说明书

生活污水一体化处理设备使用说明书

江苏中威环境工程有限公司二〇一二年六月二十八日一、使用须知: 1.开机前检查各水泵、管道连接处是否牢固; 2.接通电源依次开启各水泵按钮,检查各水泵是否按箭头方向运转。如反向则须更换相线,使之按箭头方向转动方可。二、适用范围和主要用途: 整体地埋式生活污水处理设备适用于宾馆、饭店机场别墅游乐园生活小区等场所的生活污水的处理。三、工艺流程: 1.工艺流程图: 空气加氯片消毒废水水解酸化池生物接触氧化池沉淀池排放污泥回流 2.工艺流程说明: a。水解酸化池提升泵将污水均匀输送到水解酸化池,在缺氧的环境下,利用厌氧微生物将污水中的大分子有机物分解为小分子有机物,除去部分有机物,降低污水中的COD,提高污水的可生化性。同时对沉淀池回

流的污泥进行反硝化,减少污泥量。 b。生物接触氧化池在生物接触氧化池中,通过水下回转式风机对污水中不断供氧,利用好氧微生物来氧化有机物,使污水中的COD,BOD大大降低,最后达到排放标准。 c。斜板沉淀池经过生化后的污水进入沉淀池，污水中的悬浮物部分沉降于池底,得到澄清的污水经氯片消毒后从沉淀池另一端的溢流堰流出。沉淀池积累的污泥通过污泥泵回流到水解酸化池和好氧池。 3.工艺说明: 整体式生活污水处理设备的设计主要是针对生活污水和与之类似的工业有机污水处理,其主要处理方法是采用较为成熟的生化处理工艺-生物接触氧化法,水质设计参数按照一般生活污水水质设计计算,进水BOD5平均值为小于200mg/L,出水BOD5平均值为小于 20 mg/L 四、主要特点： 1、整体地埋式生活法水处理设备可埋入地表下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房。 2、整体地埋式生活污水处理设备的生物接触氧化池体积小，对水制裁的适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时，在生物接触氧化池中采了新型弹性组合立体填料,它具有比表面积大,微生物挂膜、脱膜方便,在同样有机物负荷条件

机械制造及其自动化技术的发展

机械制造及其自动化技术的发展发表时间：2019-06-24T15:21:46.743Z 来源：《新材料.新装饰》2018年10月上作者：王艺翔 [导读] 机械设备在产品制造过程中发挥着重要作用，随着科学技术进步与发展，机械制造自动化水平得到显著提升。工厂生产时机械制造中融合自动化技术，可以提高生产质量与效率。有鉴于此，本文选择以电力机械为切入点，探讨电气类机械自动化技术应用。（东北大学，辽宁沈阳 110819）摘要：机械设备在产品制造过程中发挥着重要作用，随着科学技术进步与发展，机械制造自动化水平得到显著提升。工厂生产时机械制造中融合自动化技术，可以提高生产质量与效率。有鉴于此，本文选择以电力机械为切入点，探讨电气类机械自动化技术应用。关键词：机械制造；电力设备；自动化技术机械制造的定义就是各种机械设备的制造。这些设备能在工业中起到重要作用，所以不只是要提高机械制造的准确度，还应该提高机械制造效率。由于人工在制造过程中，容易出错，然而我们可以利用自动化技术来解决机械制造准确度、效率不够高等问题。自动化技术是机器完全依靠生产人员提前布置指令，自行完成制造程序。一、机械电气自动化可靠性的重要性电气自动化控制设备在工业生产等有着广泛应用，这也是推动我国社会经济发展的基础。近些年我国电气自动化控制设备技术持续成熟，加上相关技术行业的进步发展，实际生产中广泛使用电气化设备。通过全面分析与探讨电气设备运行安全可靠性，推动生产活动安全进行。就目前情况而言，电气自动化控制设备在实际生产中发挥着越来越重要的作用，技术也不断成熟，正逐步向信息化时代过渡，逐步完善与改进。电气设备越来越多体现出信息化特点，但具体改进过程中受到一些因素的限制，使得设备还不能有效利用自动化技术控制设备。因此，实际生产中要结合实际情况，发挥自动化技术的作用，提高设备工作效率，持续完善与优化运行参数或功能。二、机械电气自动化控制设备常见故障 1.二次短路故障的分析电压互感器中也存在二次回路，其中二次短路就是最常见的一种故障。二次短路故障会诱发一系列问题，直接将二次回路中的熔断器破坏掉，引起保护装置断线。如果二次回路的电缆芯线出现故障，如断线、接触不良等，也会影响到保护装置作用的发挥。当电压回路断线情况出现，意味着故障提示信号无法发出，排查故障时难度增加。因此要求运维人员定期全面检查电压互感器，最大可能规避二次回路故障的发生。 2.二次侧开路故障分析二次侧开路故障也是电流互感器二次回路中常见的一种，出现开路故障引发多点接地问题。通常情况下当二次回路出现二次侧开路故障后，整个监测回路的仪表数值均显示零点，因此当仪表指示异常且存在一会有一会无的情况是，基本上可以断定出现半开路问题，也就是日常中最常见的接触不良问题。此外，当回路仪表显示异常且电流互感器出现振动与不均匀噪声时，或故障情况严重直接出现冒烟、发热，都有可能引发安全事故。运维人员要仔细全面的做好分析研究工作，避免安全事故的发生。 3.继电保护故障的分析如果断路器控制电源出现问题且无法正常操作时，表现出继电器无法控制电源，此时自动控制系统将会发出故障信号。断路器出现损坏的原因有很多，常见的如控制电源开关误碰、电源线接触不良、回路跳闸等。这些问题发生后都会造成控制回路出现断线故障，第一时间内断路器难以发送出去控制回路断线信号，也就无法做到合闸或跳闸。此外，如果烧毁保险丝、合闸机械故障出现后，也会对合闸功能产生影响。需要运维人员准确判断故障原因，进而选择合适的故障排除方法。三、提高机械电气自动化控制设备可靠性措施 1.二次回路故障排除措施电力系统中出现装置误动情况时，最大可能便是交流回路零线出现断开情况。维修时要按照标准进行，对直接电阻进行测量并灵活使用万能表，同时测量连片两边的ABC相分别与N相的直流电阻。同时，广大技术检修人员要遵照我国颁布的相关规定要求，全面落实反事故措施，提高运行质量。此外，对保护装置二次线修改时要检查是否存在寄生回路，将无用线及时清理掉。直流回路变动后，要通过传统实验判断正常与否，如果有需要还要模拟各类故障开展整组实验。 2.依据情况制定检测方案继电保护二次回路的检测内容应该包括4方面信息，即设备运行信息、警告信心、保护动作信息及SV运行信息，这些信息都要有全面性、真实性。采集与监测二次设备运行状态与信息时，要充分利用网络报文装置记录与分析数据信心。但是实际中可以发现，网络报文信息数量巨大，要做到信息筛选与利用工作强度大。想要提高这部分工作的效率，需要利用关联、过滤及筛选的方法处理系统收集到数据信息，可以将其分成不同类别，即暂时状态、稳定状态、状态文件等。接受装置没有在规定时间内接收到有效的SV或GOOSE信息时将会把预警信号发出。具体流程如下：当放线异常信息存在于继电保护设备链路中时，保护装置也不能将相关信息及时获取到，需要通过站控层才能完成信息上报工作，此时网络报文装置可以及时获取相关数据信息。接着依据信息内容或网调回路完成信息观测与接受，并做好对比工作提高链路运行准确性。 3.监测断路器二次操作回路我国部分电力系统依旧采用传统继电器进行操作，如借助继电器完成对二次回路运行状态的监测，原理是将保护节点与继电保护系统串联起来进行保护，当出现如断线故障时，继电保护装置可以及时将故障信号发出。这种传统保护方式作用有限，只能监控二次回路故障且无法采取补救措施。运维技术人员对断路器二次操作方法进行全面分析，对断路器操作箱进行改进顺利完成二次操作，同时可以进一步扩大监测范围与敏感度。此外，二次回路在线状态通过断路器二次操作方式完成，需要对传统断路器进行改进优化，将断路器操作箱作为监测工作的主要涉笔，实现传统工具的升级换代。断路器操作箱优化过程中不需要对原有操作功能进行削减，仅需要将断路器辅助接点增加在两个常闭接点之间即可，因为辅助开关的常闭点的开断能力不强，所以串联分压，增强断路器开断能力。

华工机械设备数控技术作业答案

《机械设备数控技术》作业 4、一、简答题 5、1、数控机床的工作流程包括哪些内容? 6、答：（1）准备阶段 7、根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。 8（2）编程阶段9、根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。 10、（3）准备信息载体11、根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。 12、（4）加工阶段页脚内容1

13、当执行程序时，机床数控系统（CNC将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。 14、2、数控加工工艺处理有哪些内容? 15、答：⑴选择并确定进行数控加工的零件及内容; 16、⑵对零件图纸进行数控加工的工艺分析; 17、⑶数控加工的工艺设计; 18 ⑷对零件图纸的数学处理; 19、⑸编写加工程序单; 20、⑹按程序单制作控制介质; 21、⑺程序的校验与修改; 22、⑻首件试加工与现场问题处理; 23、⑼数控加工工艺文件的定型与归档 24、3、数控机床编制程序的一般步骤是什么? 25、答：（1）确定工艺过程根据图样上的工件形状、技术条件及公差要求，对加工工页脚内容2

件的加工方案进行分析，合理地确定出加工方法、定位夹紧方法及工艺顺序，正确地选用加工的机床、刀具及切削用量。做到走刀路线短、走刀次数和换刀次数尽可能少, 加工安全可靠。 (2)运动轨迹坐标的计算计算出粗、精加工各运动轨迹的坐标值，其中包括 26 、运动轨迹的起点和终点，圆弧的圆心等坐标尺寸。对圆形刀具，有时还要计算刀心运动轨迹坐标值，对非圆形曲线要计算出节点坐标值，并限制在允许误差范围内。 (3)编写加工程序单按照数控装置规定使用的功能指令代码及程序格式，逐 27 、段编写加工程序单，并写上程序编号，后面还要加上此段程序结束符号。 28 (4)制备控制介质把编成的程序清单的内容直接制备到纸带、磁带或磁盘上, 或者通过手动装置按钮送人到数控装置的存储器中。 (5)程序的检验和备件的试切把程序送到机床上进行空转检查或空转画图, 29 、以此来检查机床运动是否正确。但这种方法不能查出刀具调整不全或编程计算不准确造成的工件误差的大小，所以还要进行备件试切。实际切削检查，不仅可以检查出程序或介质的错误，还可以检查出加工精度。 30、何谓插补？常用的插补算法有几种? 答：插补就是指数控装置根据编程时的有限数据，按照一定的算法产生基本线行) (直线、圆弧等)，以此为基础完成所需轮廓轨迹的插补拟合工作。页脚内容3

煤矿机电自动化技术的应用分析徐超

煤矿机电自动化技术的应用分析徐超发表时间：2019-06-25T17:20:58.243Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：徐超 [导读] 摘要：近些年，科技的发展对自动化在煤矿机电技术中的应用带来了很大的影响，很多的设备开始实现自动化，更多的技术被应用到开采的过程中。黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司南山煤矿黑龙江鹤岗 154103 摘要：近些年，科技的发展对自动化在煤矿机电技术中的应用带来了很大的影响，很多的设备开始实现自动化，更多的技术被应用到开采的过程中。自动化的应用，可以提高开采的工作效率、减少工人的工作量、保证井下人员的安全等。虽然我国目前的自动化技术已经有了很大的发展，但是还是存在一些问题需要完善，需要应用更多的新技术，扩大自动化的应用范围，保证更加安全、高效的生产，促进煤矿企业发展。关键词：煤矿；机电自动化技术；应用 1煤矿机电设备应用自动化技术的重要意义煤矿开采过程会受到多种因素的干扰，通过自动化技术可实现对现场施工情况的监测，向工作人员传达信息，结合生产目标来判断当前开采工作是否存在异常。比较人工监察的方式，机电设备自动化的优势更加明显，工作效率与质量都有所提升。其次，机电设备自动化以计算机为媒介，采用编程的方式控制设备进行工作，可有效提升煤矿机电设备运行的稳定性与安全性。在生产期间，自动化运行程序可对运行过程中的数据加以收集，并进行分析。若数据存在异常，则会自动采取相对应的举措，及时作出正确决策。 2自动化技术在煤矿机电设备中的应用分析 2.1在煤炭传送系统中的应用煤炭传送系统是影响煤矿安全生产和生产效率的重要因素，随着煤矿资源需求量的不断增加，煤炭传送系统的运输量不断变化，常出现输送量大、输送距离长等现象，极易造成传送带撕裂、跑偏、煤位移动等问题的发生，为煤炭传送带的安全运行带来了极大的威胁。在煤炭传送带中引入自动化技术，能够及时通过控制界面反馈传送带的运行状况信息，并精确控制煤矿资源运送量，实现传送带的最佳运送状态。 2.2矿井提升机的应用矿井提升机是煤矿正常生产过程中必备的设备，而煤矿系统的控制比较复杂、具有较快的运行速度、惯性质量十分大，经常会出现交替转换的现象。同时，环境是矿井提升机应用过程中的一个影响因素，如果煤矿的环境过于恶劣，应用的效果就会下降，就算在矿井内部安装一些保护措施，还是无法避免环境产生的影响。随着科学技术的发展，矿井生产也更加趋于现代化，提升机的设备和拖动控制系统一直在优化，而且还结合了其他先进技术，比如微电子技术、模拟技术等。随着自动化技术的不断发展，数字化智能技术的应用也提高了设备运行的安全性，而且设备的自诊能力有所增加，提升机的结构也变得更加简单，安装和维修工作都变得更加容易。另外，我国现在数字直流提升机对核心部件的实验也取得了十分好的效果，也对煤矿的安全性有很大的帮助。比如利用微处理装置，可以更加快速、准确的找出故障的位置，增强设备之间的通信交流。 2.3井下传送带的应用煤矿的传送部分在正常的生产过程中是必不可少的，如果能够较好的运行，可以一定程度的提高煤矿的生产效率。井下的传送系统主要具有三个特点：运输的距离比较长、运输量相对较大、运输的环境复杂。由于这三个因素，使得煤矿生产和运输过程中出现故障是不可避免的，十分容易出现安全隐患。所以，必须采用科学、先进的技术和方法保证传送带可以高效的运行。自动化井下传送带使用带式的方法，实现机电一体化。其中使用到了 3GST启动装置，能够保证矿井中的原煤可以不停运输，而且可以在运输的过程中自动、智能的解决一些操作性的问题，极大的降低了工作过程中设备发生故障的可能性，减少出错的发生。然而，在较长距离的传输中，虽然完成了不间断传输的目标，但是还是存在一些不够完善的部分，比如会出现传送带中间驱动点不稳定的问题，没有将故障完全清除，会直接影响设备的使用寿命以及可靠性。所以，对于井下传送带的应用还需要不断改善，分析存在的问题，保证在使用的过程中可以更加安全、稳定。 2.4自动化技术在煤矿实时监控中的应用煤矿在开采过程中会受到人为因素与自然因素的双重影响，危险重重。在开采时需要对煤矿内的瓦斯、氧气、温度、二氧化碳、湿度等因素都加以控制，确定数值，才能保证工作人员在安全的环境下施工。传统矿井内数值的监测都在进入矿井前检测，但无法保证在作业期间矿井内环境的变化情况，在引入自动化实时监测技术后，能够及时发现隐患，并通过报警装置采取相对应的措施。有效防止安全事故的发生，控制矿井内的环境在安全范围内，降低安全事故发生概率。同时，自动化监测技术中有效运用互联网、数据挖掘分析技术、云计算等先进的信息技术，实现对数据的分析与管理，为人们提供安全的作业环境。 2.5在牵引采煤机中的应用牵引采煤机是煤矿资源开发利用中最重要的机电设备，是有机械、电气、液压等为一体的大型的复杂机电系统。在牵引采煤机中引入电牵引技术，不仅显著提高了采煤机的工作动力，提升了采煤机的稳定性能，还有效减少了采煤机发生故障的频率。与传统的液压牵引技术相比，电牵引技术提高了采煤机的工作性能和安全性能，增强了采煤机的控制性能，实现了自动化控制的目的。 2.6实际应用分析自动化技术在煤矿企业中的应用十分常见，尤其自动化调度监测网络备受煤企业的青睐。通常该技术在煤企业中的应用多分为信息层、自动化与控制层、设备层三个网络结构。信息层主要用于对数据的收集与系统维护，自动化与控制层则能够实现对设备的远程控制，设备层则主要完成信息所下达的命令。在运用期间，监测网络利用自动化与控制层以及设备层三者之间的结合，对全矿井覆盖进而实现监控。可实现高速确定性网络的基本条件，并满足通信传输的基本需要。其中，设备层中具有多个节点与支线，利用电缆将其连接起来，构成智能的网络设备结构框架，减少导线安装与维护的费用，还能够实现对设备的控制。在实际的运用中，可采用三台工业控制计算机的方式，其中两台主要完成监控调度任务，另一台执行管理信息，以及进行报警故障。在运行期间，可实现对所有环节数据的收集，矿井排水系统等自动监控，为工作人员提供安全的生产环境。 3发展趋势煤矿机电设备自动化技术应该随着现代社会的发展不断进步，要自主研发具有竞争能力的开采装置。结合我国煤矿机电设备运行的实

一体化污水处理设备价格表_一体化污水处理设备技术参数18380

一体化污水处理设备价格表_一体化污水处理设备技术参数今天小编来到的鸿腾环保，给大家介绍的是一体化污水处理设备因为近期很多朋友问小编一体化污水处理设备的价格表我们是不是先了解一体化污水处理设备参数之后在相对比,一体化污水处理设备在废水处理中广泛用于小区、村镇、办公楼、宾馆酒店、学校、医院、工厂、旅游景区等场所的生活污水处理，希望大家可以选取使用自己的一体化污水处理设备~随小编看一下吧。【一体化污水设备的优点】我司一体化污水处理设备采用国际先进的生物处理工艺，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省，占地少，维护方便等优点。 1、全套设备可埋设地下或放置地上，设备上方地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。 2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

3、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。 4、该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。 5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。【一体化污水设备技术参数】 1.格栅池：负责拦截污水中的漂浮状态的杂货物，确保后续处理设备正常运行。 2.调节池：用以调节水质水量，一般调节池容积是每小时处理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。 3.缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水经调节池中的污水提升泵泵入缺氧池与池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化菌的载体，对氮；磷；硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。 4.生物接触氧化池：共分两级，总生化时间6小时，前采用

数控技术名词

四、名词解释 1.数控机床：利用数字信息对机床运动轨迹和状态进行控制的机床。 2.最小设定单位：数控机床的数控系统发出一个脉冲指令后，经伺服系统的转换，放大，反馈后推动机床上的工件（或刀具）实际移动的最小位移量。 3.模态代码：表示这种代码一经在一个程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出现同组的另一代码是才失效 4.步距角:在没有减速齿轮的情况下,对于一个脉冲信号,转子所转过的机械角度。 5.矢量夹角：是指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角。 6.插补：机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程 7.绝对坐标：所有坐标点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标系。 8.相对坐标：运动轨迹的终点是相对于起点的计量的坐标系。 9.机床坐标系：机床上固有坐标系，并设有固定的坐标原点。 10.工件坐标系:由编程人员以工件图纸上的某一固定点为原点所建立的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定 11.多机系统：整个CNC装置中有两个或两个以上的CPU，也就是系统中的某些功能模块自身也带有CPU 12.主从结构：只有一个CPU处于主导地位，其他CPU处于从属地位的结构 13.多主结构：在该系统中有两个过两个以上的带CPU的功能部件对系统资源有控制或使用权 14.圆心矢量：圆心指向起点的矢量。 1、数控：即数字控制，是一种用数字化信息对控制对象(如机床运动及其加工过程）进行控制的方法。 2、数控技术：指用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程自动控制的技术。 3、数控系统：实现数控技术相关功能的机电控制设备。（软硬件模块的有机集成系统） 5、脉冲当量：数控机床每发出一个脉冲，坐标轴移动的距离。 6、定位精度：指数控机床工作台或其他运动部件，实际运动位置和指令位置的一致程度，其不一致的差量即为定位误差。 7、重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。 8、可联动轴：指数控装置控制几个伺服电机，同时驱动机床移动部件运动。 9、可控轴：指数控装置可以控制的机床坐标轴。 10、插补：是指根据给定的数学函数（如直线、圆弧），按照给定的进给速度要求，在理想的轮廓起点和终点之间计算出一些中间点的一种方法。 11、伺服系统：是指根据给定的数学函数（如直线、圆弧），按照给定的进给速度要求，在理想的轮廓起点和终点之间计算出一些中间点的一种方法。 12、伺服系统位移精度：是指指令脉冲要求机床工作台进给的位移量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的符合程度。两者误差愈小，位移精度愈高。 13、机械传动装置：指将驱动源（电动机）的旋转运动转变为机床移动部件（如工作台）直线运动的整个机械传动链。组成包括：减速机构（齿轮副），联轴节，滚珠丝杆螺母副，丝杆轴承，工作台等运动部件等。 14、零传动：零传动是指取消了从电动机到工作台之间的一切中间机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零。 15、导向精度：主要是指运动导轨沿支承导轨运动时，直线运动导轨的直线性及圆周导轨的真圆性，以及导轨同其他运动件之间相互位置的准确性。

德国包装机械：自动化

德国包装机械设计依据市场调研及市场分析，努力为客户尤其是大企业服务。随着科学技术的发展及市场竞争的加剧，客户对机械性能的要求也越来越高，主要有以下几个方面的要求：一是高生产率，以满足交货期的要求和降低工艺流通成本的需要；对一些产品还要求包装机械和生产机械相衔接。二是要适应产品更新的需要，包装机械要具有高的柔性和灵活性。三是设备故障少，出现了故障能进行远程诊断服务。四是对环境污染小，包括噪声、粉尘和废弃物污染均要少。五是购置设备投资尽可能少，价格要尽可能低一些。德国包装机械制造厂商和设计部门，为适应上述客户要求采取了如下措施：一、大力提高工艺流程自动化程度几年前，自动化技术只占包装机械设计的30％，现在已占50％以上，大量使用了微电脑设计和机电一体化控制。提高包装机械自动化程度的目的，一是为了提高生产率；二是为了提高设备的柔性和灵活性；三是为了提高包装机械完成复杂动作的能力，即采用机械手完成包装工序。如巧克力糖的包装就已经实现了用机械手替代原来的手工。包装机械自动化设计有以下两个主要特点： 1．每个机械手均由单独电脑控制。一台包装机械为完成复杂的包装动作，需由多个机械手完成。完成包装动作时，在由电脑控制的摄像机录取信息和监控下，机械手按电脑程序的指令完成规定的动作，确保包装的质量。 2．具有对材质及厚度的高分辨能力。在包装过程中，包装材料的厚度及材质变化不易为人眼所辨别，所以在设计包装机械时常采用由电脑控制的摄像机和探测器来分辨包装材料厚度及材料的变化。摄像机现已发展到能自行检查和辨别摄像的图片，并在显示屏上显示。目前，机器在加工时转速是不能变的，今后应根据材料的变化经分辨别后能改变转速，从而控制在最优化状态下工作，以最短时间完成包装工序，并且实现自动清理，自动消毒和自动清洁。二、提高生产率降低工艺流程成本德国包装机械，尤其是饮料、啤酒灌装机械和食品包装机械，具有高速、成套、自动化程度高和可靠性好等特点。饮料灌装速度高达1200瓶／d,时，香烟包装12000支／分。提高机器转速是一个复杂问题，速度越快，单件生产成本越低，但厂房使用面积随之增高。另外，电动机速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，转速提高15％一20％，就将带来一系列复杂问题。提高生产率除提高转速外，还可从另外的渠道设法解决： 1．采用连续工作或多头工作方式。包装机械工作方式有间歇式和连续式，设计时，应争取设计成连续式工作，也就提高了生产率；一台设备内也可有多条生产线生产，生产同一产品或几种不同产品，但必须提高可靠性。 2．降低废品率，提供故障分析系统。废品给生产造成的损失是巨大的，不仅产品损失，也有材料损失。因此要尽量大力量降低废品率；包装机械出售时还应为维修服务提供故障分析系统，即进行模态分析寻找故障，或通过Inter网进行远程诊断，最大限度满足客户需要。今后要使包装机械进一步智能化，即设备自己寻找故障，自己去解决故障，以降低废品率及故障率，使正常的生产率得以提高。

煤矿机电自动化设备自动化控制技术陈风东

煤矿机电自动化设备自动化控制技术陈风东发表时间：2019-10-28T15:55:28.183Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：陈风东 [导读] 摘要：在社会经济水平和科学技术水平显著提升的背景下，煤炭开采技术也得到了提升和优化。 (天地（常州）自动化股份有限公司江苏常州 213015) 摘要：在社会经济水平和科学技术水平显著提升的背景下，煤炭开采技术也得到了提升和优化。文章从煤矿机电设备中自动化技术现状进行科学探讨，使自动化技术的应用更加高效。关键词：煤炭机电设备；自动化技术；优势；具体应用引言众所周知，我国社会经济的发展需要大量煤炭资源作为支撑。在实际的经济发展过程当中，对煤炭资源的开发与使用效率低下，主要表现在我国对煤炭资源的开发与运用，基本上还是存在比较明显的粗放式开采状态。当前我国对煤炭资源的需求量越来越大，在煤矿开采过程当中，一些传统的机械设备无法充分满足煤炭开发量的需求，主要表现为煤炭开发设备的安全程度较低同时效率比较低下，直接影响到了煤炭资源开发的整体效率。因此，有效引入自动化控制技术，对提高煤矿机电自动化设备的高效安全工作和运行有着重要的保障。 1煤矿机电设备自动化技术的意义目前，我国工业领域随着重视意识的加大，工业化发展的速度逐渐加快，针对煤炭的需求量也在持续增加。但是，传统的采煤技术实践应用中效率并不算太高，生产效率明显较低，也会有安全隐患出现。近年来我国因煤炭开采而发生的事故屡见不鲜，对煤炭开采企业等都会有负面影响。由此分析，早期传统煤炭开采技术不能顺应社会的发展。故而，煤炭开采工作应该结合自动化技术，完善煤炭开采的相应环节，优化应用技术，由此推进煤炭事业的持续性发展。在煤矿机电设备中强化自动化技术应用，一定程度上提升煤炭开采效率，为工业领域的发展奠定了基础。此外，自动化技术的应用能够实现煤矿机电设备的自动运行，尽可能降低人员工作，提高人员利用率和工作效率，为煤矿企业带来更好的经济利益。并且自动化技术的使用对煤炭开采过程也有一定的安全保护，尽可能降低安全隐患的出现，确保了相关工作人员的人身安全，而煤矿机电设备中强化自动化技术的应用具有一定意义。 2煤矿机电设备的组成采煤工作需要供电、运输等多个系统的共同合作。机电设备主要由采煤机械、供电系统、通风设备、皮带机组成。采煤机械降低了劳动强度，简化并改善了采煤工艺，增加了工作面单位产量，还提高了资源回收率。供电系统要按照高压供电的冗余设计原则，采用双电源回路，防止意外状态下矿井的供电间断。通风设备由主要通风机、辅助通风机和局部通风机构成，排出井下有毒气体，稀释巷道内粉尘浓度，输入地上空气以供井下人员呼吸。皮带机的改进和研发是煤矿企业为了高效地对煤炭资源进行开采而进行的重点改进项目。皮带机是开采煤炭资源的一种重要设备，将自动化控制应用于矿用皮带机是相关部门研究的重点。 3自动化技术在煤矿机电设备中的应用 3.1监控监测设备的自动化在煤矿资源开发工作当中，监控设备是其中一项非常重要的设备类型，通过自动化技术的有效运用，可以大大提高煤矿开采工作人员的工作安全。煤矿开采工作基本上都是在矿井以下进行，如果不能对整个煤矿开采工作流程进行实时性监控，那么直接会加大煤矿开采安全事故的发生率，进而对工作人员的人身安全以及企业的经济效益产生了不良的影响。因此，在煤矿开采工作当中需要对煤矿监测设备进行自动化技术的运用，实现对整个开采工作环节的实时性监督和管理，更好的保证煤矿开采工作安全高效化进行。与此同时，自动化监测和控制设备可以对井下工作环境进行实时性检测，帮助煤矿开采工作人员合理规划煤矿开采工作内容，选择正确的操作方式，有效提高煤矿资源的开采效率，实现了人身安全保障。除此之外，自动化技术还可以实现对工作人员的日常出勤工作的实时性监督以及管理，在产生意外情况的时候，可以有效的监测到井下工作人员的具体状态，收集重要的数据信息，帮助救援人员展开救援工作，最大限度上降低人员伤亡程度。但是这一技术在我国煤矿监测工作当中还处于发展中阶段，仍然需要相关研究人员不断加大研究力度，保证自动监控技术的充分发挥。 3.2矿井通风设备的自动化煤矿地下通风状况较差，煤矿开采人员难以进入，自动化的通风系统在采煤生产中发挥着重要作用。具有自动化控制功能的通风系统，能24h不间断地对井下通风网络进行检测和控制，避免形成重大危险源，遏制事故的发生，通过监控设备对矿井内各个区域进行有效监测并反馈给自动控制系统，使其做出适当的调节，通入新鲜的空气为作业提供安全保障。 3.3矿井提升设备的自动化在煤矿的开采中必然会涉及到矿井中的提升环节，在这个提升的过程中机电设备会高速往返，这有可能会威胁到进行提升作业的人员和设备的安全。因此，在这个过程中要保持提升机足够的可靠。这就要求自动化技术的合理运用。目前，在我国，全数字提升机是煤矿行业最顶尖的自动化技术设备，它能够对提升过程中所有的环节进行调节和监控。它将自动化技术运用在每一个独立的控制器上，这样设备之间就能够很好地联合起来，在总线的控制之下，系统地管理整个提升作业。将自动化技术运用在每一个提升步骤，既确保了安全又促进了煤矿生产的效率。 3.4挖掘设备的自动化采矿工作的井下以及地面工作具有一定差异性。故而，工作人员在进行采矿工作过程中，对于煤尘等诸多影响因素应该进行考虑，应该做好相关的预防工作。依照目前煤炭事业而言，操作工程的实际应用需要凭借多样化机电设备，为了确保自动化采矿的质量，应该强化相关工作的操作技能和相关施工技巧，确保工作者能够规范使用自动化技术。 3.5运输机设备的自动化煤矿运输机是将煤炭从井下运输到井上必不可少的工具，而煤矿企业一般应用到的运输机设备的传动动力主要依赖于多个驱动器，而实际启动中需要借助于液力耦合器来实现，然而在这个过程中会给皮带以及其他组成部分带来瞬间大电流所形成的高压，这对于运输机其他部位零件的寿命会带来非常大的影响，并最终导致运输机的寿命大大降低。摩擦生热也是皮带传送经常面临的一个问题，所产生的热量会使皮带出现老化的问题。不仅如此，过去的运输机运行状况并不平稳，煤块掉落的现象时有发生，所以往往需要配备专门的工作人员负责清理这些掉块，给企业增加了人工成本。而通过将ＰＬＣ系统应用到运输机相关设备中，就可以实现自动化生产，达到数控要求，保证