Liquefied petroleum gases (LPG)
印行年月92年8月本標準非經本局同意不得翻印
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(2) 產品的蒸氣壓及密度，可由液化石油氣成分計算，但如有爭議時，則以CNS
2748〔液化石油氣蒸氣壓檢驗法〕及CNS 12953〔輕質碳氫化合物密度試驗
法〕為依據。
(3) 雖然並非特殊的要求，但為其他目的需要時應測定其相對密度並予記錄。此
外，混合丙丁烷液化石油氣的相對密度需用以求取容許最大蒸氣壓值。
(4) 如果產品中含有腐蝕抑制劑或其他可以減低與銅片反應的化學藥劑時，此法
也許就不能正確測出液化石油氣中活性物質(例如H2S,S°)的存在。
(5) 本標準之含硫量規定包括臭劑用的硫化物。本標準所規定之液化石油氣除製
造噴霧用劑、打火機用氣體以及其他工業用(含燃料及原料)外，皆應添加相
當於乙硫醇20ppmw以上之臭劑，未添加臭劑之液化石油氣須於容器張貼或
以紅字書寫「未加臭劑」，已添加臭劑之液化石油氣須於容器張貼或以紅字
書寫「添加臭劑」之標籤，其兩種盛裝容器不得混用。
(6) 以目視判定游離水的存在與否。
4. 取樣：液化石油氣的適當取樣法是極為重要的，取樣依CNS 12952〔液化石油氣
取樣法〕之規定。
5. 檢驗
5.1 蒸氣壓：依CNS 2748〔液化石油氣蒸氣壓檢驗法〕。
5.2 揮發性：依CNS 2751〔液化石油氣揮發性試驗法〕。
5.3 成分分析：依CNS 3387〔C2至C5烴類之氣體層析法〕。
5.4 密度：依CNS 12953〔輕質碳氫化合物密度試驗法〕或CNS 14717〔由成分分
析計算液化石油氣物理性質法〕。
5.5 銅片腐蝕性：依CNS 2750〔液化石油氣銅片腐蝕性試驗法〕。
5.6 含硫量：依CNS 2749〔液化石油氣揮發性硫試驗法(燃燈法)〕或CNS 14476〔
石油氣中硫含量測定法(氧化微庫侖法)〕或其他同等功能以上之試驗方法。
5.7 殘留物、油污：依CNS 3183〔液化石油氣殘留物試驗法〕。
5.8 硫化氫：依CNS 14718〔液化石油氣硫化氫試驗法(醋酸鉛法)〕。
5.9 含水量、游離水：依CNS14719〔丙烷乾度試驗法（閥凍結法）〕。
6. 試驗時應注意事項：因液化石油氣具有危險性，故應嚴守下列注意事項，以防止
災害。
(1) 液化石油氣之處理與搬運，應遠離火源之場所進行之。
(2) 不得從試樣採取口以及試樣容器中，將氣體放出於空氣中，應儘可能採取回收
處理。倘須排放至大氣時，應在遠離火源之場所進行。
(3) 液化石油氣之處理與搬運，應特別注意靜電火花放電或由金屬製工具所發生之
火花等。
(4) 為釋放處理試樣所產生之靜電，應將容器和機具接地。
(5) 由於急劇開啟容器等之閥，會產生靜電，故應緩慢地、徐徐地開閥。
再者，如將已裝試樣之容器急劇搖動時，也會產生靜電，故不得急劇搖動容器。
(6) 採取試樣作業，原則上不在夜間以及雷電等時進行。
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(7) 使用不產生火花危險之工具。
(8) 作業時應穿著保護手套及安全鞋等護具。
(9) 內裝試樣之容器，應避免受日光直射，並注意儘量不使溫度上昇。
(10) 搬運以及進行其他處理作業時，不得將試樣容器掉落，更不得有粗暴處理行
為。
(11) 若在高濕度時處理低溫試樣，須使用乾布或甲醇等設法避免容器閥外部結冰。
(12) 關於試驗所用機器類之處理，除本標準規定外，尚有法規等補充準則等注意
事項之規定，均應一一遵守，注意處理為要。
7. 使用時應注意事項
(1) 必須使用液化石油氣專用之燃燒器具。
(2) 點燃燃燒器具時，必須確認是否著火。
(3) 要正確調節燃燒器具之空氣孔，使能完全燃燒。
(4) 在室內燃燒液化石油氣時，應使室內充分換氣，以避免不完全燃燒。
(5) 使用液化石油氣完畢後，應關閉容器閥及其他器具上所有之開關閥。
(6) 長期間不使用時，應關閉容器上之開關閥。
(7) 所用之橡膠類配件，因氣體會使其膨潤而更易劣化，故要注意其裂紋現象，儘
早加以更換。
(8) 液化石油氣中無法避免如五碳烴及丁二烯聚合物等重質成分，使用時必須注意
經常清桶，以免重質成分之累積，而影響液化石油氣之燃燒性質。
(9) 液化石油氣漏出時，因比重較空氣重的緣故，會滯留在低處。此時，注意下列
事項，進行換氣工作。
(a) 熄滅室內所有火源，不得用火及吸煙。
(b) 輕輕地將門窗打開，充分通氣，將氣體趕走。
(c) 不可插電插頭及碰電源開關，更不可開抽風機。
(10) 發生火災時，關閉液化石油氣容器上的開關閥，通知消防單位容器放置處所，
請求作後續處理。
(11) 如地震發生時，將使用中的火全部熄滅，關閉容器上的開關閥。
8. 製品稱呼：依名稱與種類加以命名。
例如：丙烷液化石油氣
9. 標示：在已裝填液化石油氣之容器上，於明顯易見處，使用不易消失的方法標明
下列各項。
(1) 名稱及種類
(2) 淨重
(3) 供應廠商(或代號)
(4) 製造年月日(或裝填日期)
(5) 特記事項標示"添加臭劑"或"未加臭劑"
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參考
液化石油氣的意義
X1 概述
X1.1液化石油氣是在天然氣的處理過程中以及原油煉製過程中所產生的容易液化的碳氫化合物。液化石油氣的成分可能依其來源以及產品的處理方式而
有所不同。
X1.2 液化石油氣有很多用途。其重要用途計(1)作為家庭用、商業用、工業用及引擎用燃料；(2)作為金屬處理工程中的碳源；(3)作為生產合成汽油的煉製
原料和(4)作為石油化學品的原料。依需要的性質指定要求的組成性能作不
同的應用。由於所列舉的最後三項用途是屬於有特別要求的特殊用途，並
不包括在此規定之內
X1.3 大體而言，液化石油氣的CNS標準是設計以正確訂出可接受的家庭、商業、引擎以及工業用產品。在許多場合中常發現符合規定的產品除了其所設計
的用途之外也可以用於其他的應用。下述可以作為四種燃料更多一般應用
的指導：
X1.3.1 丙烷液化石油氣－此種燃料適用於家庭、商業以及工業用，尤其經常在地域性與季節性低溫，以及以均一燃料為重要考慮的地方。丙烷適用於
輕度作業內燃機引擎的應用。
X1.3.2 混合丙丁烷液化石油氣－此種燃料，因為混合氣的範圍包含很廣，准許煉製至特別的需要。各種不同混合氣在地域性的和在不常有的低溫時作
為家庭、商業、引擎和工業燃料之用。
X1.3.3丁烷液化石油氣－此種燃料限於較溫暖氣候的地區作為家庭用燃料之用。它同樣地可以在無蒸發問題存在的地方作工業之用途。
X1.3.4 特殊用丙烷液化石油氣－此種燃料是經特製的特殊液化石油氣產品，限用於中度至重度作業的內燃機之用。此種燃料產品比此規定中的其他產
品較少有成分和燃燒性能方面的變化。
X2 意義與用途
X2.1 本規定說明由丙烷或丁烷或二者所組成的液化石油氣。因此，此類產品的重要性能可以用比較簡單的測定加以定義並控制。規定的試驗方法可給予
所需結果。可適用到消費者問題的各種試驗方法之意義將扼要說明於下。
X2.1.1蒸氣壓、揮發性和相對密度：
(a) 蒸氣壓是在極低溫的條件下可以視之為開始發生蒸發的間接測定
法。它可當作是產品中大部分蒸發性物質的量之半定量測定。它也
可以用於作為預估在氣槽溫度時最大壓力的工具。因為蒸氣壓和揮
發性相關，因此蒸氣壓就更為有意義。
(b) 揮發性以產品的95%蒸發的溫度表示，測定產品中不易揮發成分的
量。與蒸氣壓界限合起來，它提供丙烷和丁烷型燃料即是由單一成
分所構成的保證。在混合丙丁烷液化石油氣型燃料之情形時，揮發
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度和與重量相關的蒸氣壓界限合起來，保證這種燃料就是二成分的
混合氣。如果與真正的蒸氣壓界限合起來，此測定值就可保證特殊
用途丙烷產品是主要由丙烷和丙烯所組成而丙烷為其主要成分。
(c) 相對密度，其本身就有一些重要性。它與蒸氣壓和揮發性之間的關
係上只是一個值而已。因為相對密度在運輸和倉儲上很重要，所有
的液化石油氣產品都要測定它。
X2.1.2 其他產品性能－由於液化石油氣產品的蒸發性和燃燒性能已以蒸氣壓、揮發性和相對密度做完整的用途說明，如X2.1.1節，有一些項目會
影響或可能影響某些特殊應用上所獲得的結果。因此對於殘留物含量、
銅片腐蝕、硫含量、含水量以及游離水含量等都要說明限制，以保證產
品在較極端情形使用時的可靠性。
(a) 殘留物是產品中可溶性碳氫化合物濃度的測定值，而此物本質上就
比成為樣品的液化石油氣不易揮發。當燃料是以液體或蒸氣供給系
統(當燃料蒸氣是由液化石油氣儲槽的頂端引入時)應用時殘留物含
量的控制是很重要的。在兩種情形之下，疏於限制殘留物質的可容
許濃度可能導致討厭的沉積或使調節器具污損，或兩者都發生。
(b) 銅片腐蝕性的限制是為了保證通常使用許多共同設備、儲槽以及運
輸設備的銅和銅合金之管件和連接器等不致於破損。銅片腐蝕試驗
的檢測具高度毒性的硫化氫之存在。銅片腐蝕性的限制也保證液化
石油氣，如果已知產品中不含腐蝕抑制劑或其他減低與銅片反應的
化學藥品的話，沒有含那麼多的H2S量以致於對健康與安全有害。
再者，CNS 3388〔氣體內硫化氫的測定法(托氏法)〕或CNS 3386〔
石油氣內硫化氫及硫醇測定法(電位滴定法)〕推薦一個實地試驗和加
上防護以確證液化石油氣中不含可以被檢測到的硫化氫量。
(c) 含硫量限制對於液化石油氣產品提供更完整的定義，因為這些產品
一般都比大多數的其他石油系燃料有較低的硫含量。含硫量的限制
減低了硫氧化物排放量，並限制了燃燒液化石油氣排氣所引起的可
能腐蝕。
(d) 水分含量是產品以水飽和的近似百分率之測定值。本項測定只要求
於商業用和特殊用途丙烷型的液化石油氣。水分含量控制的目的是
為了提供保證減壓調整器以及類似器具能操作順利，而不會因產品
中所溶解的水分離後凍結的困擾。
(e) 游離水含量項目對於混合丙丁烷液化石油氣和丁烷液化石油氣產品
甚為重要。這兩種產品在正常條件下使用時應確認沒有游離水的存
在。
－7－CNS 12951 , K 5141 引用標準：CNS 2748 液化石油氣蒸氣壓檢驗法
CNS 2749 液化石油氣揮發性硫試驗法(燃燈法)
CNS 2750 液化石油氣銅片腐蝕性試驗法
CNS 2751 液化石油氣揮發性試驗法
CNS 3183 液化石油氣殘留物試驗法
CNS 3386 石油氣內硫化氫及硫醇測定法(電位滴定法)
CNS 3387 C2至C5烴類之氣體層析法
CNS 3388 氣體內硫化氫的測定法(托氏法)
CNS 12952 液化石油氣取樣法
CNS 12953 輕質碳氫化合物密度試驗法
CNS 14476 石油氣中硫含量測定法(氧化微庫侖法)
CNS 14717 由成分分析計算液化石油氣物理性質法
CNS 14718 液化石油氣硫化氫試驗法(醋酸鉛法)
CNS 14719 丙烷乾度試驗法(閥凍結法)
修訂日期：第一次修訂：90年6月7日
第二次修訂：91年9月23日
液化石油气的升压设备——汽化器(正式版)
文件编号：TP-AR-L6475 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液化石油气的升压设备 ——汽化器(正式版)
液化石油气的升压设备——汽化器 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 汽化器又称蒸发升压器，是一种不使用动力的气 体输送设备。从汽化器的工作原理上讲，它属于换热 器的一种，需要有一定的热源来进行热量交换。 液化石油气在使用(燃烧)前必须把它由液态转变 成气态并过热(满足输送要求)的过程中，需要从外界 吸取大量热量。汽化器是为液态液化气转换成气态液 化气，并过热至一定温度提供热量的热交换设备。 液化石油气的蒸发升压器，主要是利用外加热源 对液化石油气进行加热，增加液化气的汽化量，使气 体压力升高，以便向工业窑炉输送燃烧或加快液化石
油气的装卸作业(在北方地区的冬季常用此工艺)。另外，在对残液的回收利用工艺中，用汽化器将常温下不易挥发的残液(戊烷、戊烯)加热，使之汽化，送炉内燃烧使用。 在液化石油气站直供工业窑炉燃烧的生产工艺中，由于需用气量大，储罐内的液态石油气自行汽化的能力不能满足用气需求，特别是当气温冷热变化或储罐内液态储量增减时，更无法保证正常生产，必须配置汽化器。 一、汽化器的结构形式及工作原理 汽化器的种类很多，按其结构形式可分为列管式、盘管式等。依据外界供热热源及介质的不同，汽化器又分为以下几种：电加热式热源为电
加气柱安装和操作说明书
重要提示：请在安装和使用加气机前仔细阅读本说明书！ 制造计量器具许可证：渝制00000816号 川仪耐德 J Q 系列压缩天然气加气柱 重庆 四联加油机器制造有限公 安 装 使 用 说 明
目录 一、加气柱操作规程 1. 操作步骤 (2) 2. 加气过程中出现意外事故的紧急处理办法 (2) 3. 注意事项……………………………………………………….2～3 二、加气柱安装使用说明 1. 概述 1.1 主要技术指标………………………………………………4～5 1.2 功能简介……………………………………………………5～6 2. 结构及原理 2.1 总体结构 (7) 2.2 工作原理 (7) 2.3 加气操作步骤…………………………………………….7～8 3. 安装 3.1 安装的基本要求 (9) 3.2 管道连接…………………………………………………9～10 3.3 电源接线…………………………………………………10～11 附安装图 (12)
一.加气柱操作规程 1、操作步骤 ①. 从加气柱枪盒上取下加气枪，将加气枪嘴插入汽车储气罐上的 加气接口，可靠连接； ②. 关闭加气柱上的放空球阀；打开汽车储气罐上的球阀，此时可 从加气柱上的放空压力表读出汽车储气罐的剩余压力。 ③. 打开加气柱上的加气球阀。非定量加气：按加气柱键盘上的 m3 或kg）或金额，当达到设定值时自动结 束加气。 ④. 加气完成后电脑控制器的蜂鸣器会连续鸣叫三声自动停止加 气，如果汽车储气罐不需要加足20Mpa， 加气； ⑤．关闭汽车储气罐上的球阀； ⑥. 关闭加气柱的加气球阀，打开放空球阀排除汽车储气罐上的 球阀至加气柱的加气球阀之间管道中的高压气体； ⑦. 从汽车储气罐上取下加气枪放回加气柱枪盒内，结束加气。 2、加气过程中出现意外事故的紧急处理办法 ①.立即切断加气柱电源； ②.迅速关闭汽车储气罐上的球阀; ③.关闭加气柱前的进气阀或加气柱进气口球阀。 3、注意事项
大型原油储罐设计中主要安全问题及对策
大型原油储罐设计中主要安全问题及对策 大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。随着国民经济的飞速发展，我国油品储罐越来越趋向大型化。国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985 年从日本引进。发达国家建造、使用大型储罐已有近30 年历史，而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故,就可能引发重大事故，损失将十分惨重。因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措施。笔者对其中的主要安全问题进 行分析,并提出对策，为工程设计提供参考。 1 大型原油储罐工程危险性分析 1.1 原油危险性分析 原油为甲B 类易燃液体，具有易燃性;爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。 1.2 火灾爆炸事故原因分析 原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为:着火源、可燃物和空气。 着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。 泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。 腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷 及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。 浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。 2 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策 2.1 储罐地基和基础 储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法，同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。 常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具 有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度（一般为 2m ）。
进口液化石油气气化器的使用及检修(新编版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 进口液化石油气气化器的使用及 检修(新编版)
进口液化石油气气化器的使用及检修(新编 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.气化站概况 燃气总公司现有一区，二区，环湖花园三座气化站，地下储罐储量分别为3×10m3、3×10m3和3×50m3，各站使用的气化器均为热水循环式气化器，其中一区和二区气化站使用的是日本神乐牌BW-10S型气化器，每站设三台，二开一备，每台该型号气化器最大气化量为1000公斤/小时；环湖花园气化站使用的气化器有日本神乐牌BW-20S型气化器一台（最大气化量为2000公斤/小时）、丹麦高山牌DA-2990型气化器三台（每台最大气化量为1000公斤/小时），三开一备。三座气化站通过二百多公里长的地下管网联网向市区各管道气用户供气。三座气化站的气化器投入使用的时间分别为：二区气化站为1993年7月、二区气化站为1995年3月和环湖花园气化站为1997年11月。 2.使用中出现的情况 1996年7月某日晚安时许用气高峰时，二区气化站1号和3号气
氢气储罐设计说明书
目录 前言 (3) 1 方案确定 (4) 1.1选择容器类型式 (4) 1.1.1 压力容器分类 (4) 1.1.2、封头形式的确定 (5) 1.2 材料的确定 (6) 2 设计计算 (8) 2．1 确定设计参数 (8) 2.1.1 工作压力、设计压力、计算压力 (8) 2.1.2 设计温度 (9) 2.1.3 厚度计算 (9) 2.1.4设计温度下的需用应力 (10) 2.1.5 焊接接头系数 (10) 2.2 容器相关量的确定 (11) 2.2.1 计算过程 (11) 2.2.2 筒体尺寸确定 (12) 2.3 容器强度校核 (13) 2.4 确定各工艺接管的公称通径及位置 (14) 3 结构设计 (17) 3．1 人孔选择 (17) 3.2人孔补强 (17) 3.3 支座的选择及校核 (20) 3.3.1支座的设计要求 (20) 3.3.2支座的选择及校核 (20) 4 总结与体会 (24)
5 谢辞 (25) 6 参考文献 (26)
前言 随着我国石油化工业的迅速发展，国家对清洁环保型能源越发的重视。化工业接触的都是危险品，因此对这些危险品的控制相当重要。以氢气为例，它就是易燃物质，储存的时候也要确保安全。因此对于氢气储罐有一定的设计要求。 氢气密度低，比容大，只有高压储运才能有效。氢气性质稳定，不容易跟其他物质发生化学反应，所以氢气的腐蚀性较小。但氢气在点燃加热等情况下易发生爆炸燃烧等现象，所以在储运的时候要格外小心对环境条件的控制。 本设计完成了6m3立式氢气储罐的设计，并对氢气储罐在设计、制造安装、使用、维护与定期检验提出了相应的安全技术要求。设计的氢气公称直径为1400mm，壁厚为6mm，对筒体与封头做了水压试验强度校核；对人孔的补强做了计算，计算补强圈的厚度为6mm ；选择了支座类型为A2型耳式支座。 本次设计各项参数均按照相关标准决定，主要有GB150-98《钢制压力容器》，《压力容器安全技术监察规程》，JB/T 4736-2002《补强圈》，HG 20592~20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》，JB/T 4725-1992《耳式支座》，HG 21520-1995《垂直吊盖带颈平焊法兰人孔》等。 本次设计流程为：首先进行结构设计，确定为立式筒体储罐；然后进行材料选择，为Q345R；再进行设计计算、强度校核与及零部件选型；最后进行开孔补强计算、安全阀的选型与校核。 1 方案确定
圣达因LNG车载瓶使用说明书
汽车用液化天然气气瓶 使用说明书 张家港中集圣达因低温装备有限公司
目录 1．前言 2．设备详述 3．产品基本参数 4．安全 5．操作 充装 燃料供应 6．气瓶安装 7．维修保养 部件更换 真空泄露 液位计 操作压力 燃料泄漏维修 阀门维修 1
1. 前言 本手册用于使操作者熟悉由圣达因提供的液化天然气燃料系统的性能、安全防护、操作步骤和维修保养，以达到个人熟练操作的目的。 请在阅读并完全理解此手册之后再进行操作。 在本手册中使用下列缩写： V ―截止阀门 C ―单向阀 E－1 －节约阀 E－2 －过流阀 Pr －汽化器 P －压力表 LG－液位计显示器 SV1 ―主安全阀 SV2 ―副安全阀 LNG ―液化天然气 Nm3/h―标准立方米／小时 警告：能够引起个人伤害和死亡的条件描述 谨慎：能够引起零件破坏的条件描述 注意：对重要信息需要重复的声明 2. 设备描述 2.1 汽车用液化天然气气瓶 汽车用液化天然气气瓶是作为一种低温绝热压力容器，设计有双层（真空）结构。内胆用来储存低温液态的液化天然气，在其外壁缠有多层绝热材料，具有超强的隔热性能，同时夹套（两层容器之间的空间）被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。外壳和支撑系统的设计能够承受车辆在行驶时所产生的相关外力。 内胆设计有两级安全阀在超压时起到保护作用。在超压情况下首先打开的是主安全阀（开启压力为 1.59MPa，230psi），其作用放散由于绝热层和支撑正常的漏热损失导致的压力上升、或真空遭破坏后以及在失火条件下的加速漏热导致的压力上升。副安全阀（开启压力为 2.41MPa，350psi）的压力设定点较主安全阀高，在主安全阀失效或发生堵塞时，副安全阀启动。 2
液化石油气的气化(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液化石油气的气化(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液化石油气的气化(新版) 一、自然气化 液态液化石油气吸收本身的显热，或通过器壁吸收周围的热量而进行的气化，称为自然气化。 自然气化方式多用于居民用户和用气量不大的商服用户及小型工厂的供应系统中。 自然气化的特点 1.气化能力的适应性容器或储罐内的液相液化石油气利用显热的气化量及原有容器内气体因降低压力向外导出的气体量与依靠传热的气化量性质不同，前两部分气化量决定于容器内的液体量、内容积、液温变化及压力变化等条件，而与时间无关。因此可以在短时间内采用较大的气化量，如果减少或停止气化量，液温可以回升，那么还可以再利用由此积蓄起来的显热在短时间内以较大的速度气化。也就是说，这种气化方式的气化能力，根据实际条件具有一定
的缓冲性质，这种性质称为气化能力的适应性，这是自然气化的一个重要特性。 对于一般居民用户，一天有几个用气量高峰，要求短时间内用气量较大，而大部分时间用气量较小；对于工业用户的加热炉，在开始升温时用气量较大，而当炉温达到要求时，用气量较小，对这类短时间内需要消耗大量液化石油气的设备，即可以利用气化能力的适应性来确定需要的容器数。 2.气化过程是不稳定过程容器中气相不断被引出，液相会不断气化为气相，液相不断减少。因此气化能力也会随之减少；当液化石油气是非单一成分时，气化过程引出的气相或仍存留在容器内的气相和液相的组成都要发生改变。轻组分会减少，重组分会增加，因此容器中的饱和蒸气压会逐渐降低。 3.再液化问题自然气化时，如果液温与环境温度相同，气化后的气体的压力就相当于那时环境温度下的饱和蒸气压。因此，只要从容器的出口至调压器入口的高压管道也在同样的环境温度下，气态液化石油气就不会在这段管段内出现再液化现象。
储罐设计
《化工容器设计》课程设计说明书 题目： 学号： 专业： 姓名： I 目录 1 设计 (1) 1.1工艺参数的设定 (1) 1.1.1设计压力 (1) 1.1.2筒体的选材及结构 (1) 1.1.3封头的结构及选材 (2) 1.2 设计计算 (2) 1.2.1 筒体壁厚计算 (2) 1.2.2 封头壁厚计算 (3)
1.3压力实验 (4) 1.3.1水压试验 (4) 1.3.2水压试验的应力校核： (4) 1.4附件选择 (4) 1.4.1 人孔选择及人孔补强 (4) 2.4.3 进出料接管的选择 (6) 1.4.4 液面计的设计 (8) 1.4.5 安全阀的选择 (8) 1.4.6 排污管的选择 (8) 1.4.7 鞍座的选择 (8) 1.4.8鞍座选取标准 (9) 1.4.9鞍座强度校核 (10) 1.4.10容器部分的焊接 (11) 1.5 筒体和封头的校核计算 (11) 1.5.1 筒体轴向应力校核 (11) 1.5.2 筒体和封头切向应力校核 (13) 2 液氨储罐的泄漏及处理方法............................................................. 错误!未定义书签。 2.1 液氨泄漏的危害 .............................................................................. 错误!未定义书签。 2.2 泄漏的危害 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2 .1 生产运行过程中危险性分析······································错误!未定义书签。 2.2.2 设备、设施危险性分析 ············································错误!未定义书签。 2.3液氨储罐泄漏事故的应急处置措施 .............................................. 错误!未定义书签。
煤气罐的正确使用方法
煤气罐的正确使用方法 1、煤气罐减压阀前段的密封圈在换装煤气前，一定要仔细检查它是否完好再次使用。煤气罐要定期到供气部门检测。不要拆修减压阀或瓶阀，有问题就找专业人员来处理。 2、煤气罐和灶具之间一定要有1.5米的距离。放煤气罐的厨房，不但通风要好，还不能同时存放或使用煤火灶。不要往煤气罐上放任何东西，更不能把煤气罐放倒了用。用煤气的时候，要先拧开煤气罐上的阀门，再开灶具上的开关，用完之后，也要先关煤气罐的阀门，等火熄灭了，再关闭灶具上的开关，千万不要图省事只关一个开关，这样很容易发生漏气的事故。 3、煤气中都掺有臭剂。所以，如果闻到一股臭味时，可能煤气就漏气了。简单的测试方法是把肥皂水或洗衣粉水，刷在胶管上，煤气罐的阀门、减压阀等接口处，如果有了气泡，就说明这个地方漏气。 4、发生漏气的时候，要立刻关掉煤气罐的开关和灶具的开关，切断电源，打开家里所有的门窗，跑到户外去，千万不要划火或者吸烟，也不能打开或关闭任何的电源开关，以免使用电源开关时产生火星，与空气的煤气接触发生爆炸。另外，如果您自己无法控制漏气，最好到户外以后打电话求助。 5、煤气罐着火了是不能先关阀门的，可适当关小点，扑灭后才能关阀门。否则容易引发火爆炸。应用水对煤气体降温，将火迅速扑灭，再关闭阀门。 6、注意事项： 6.1、搬动煤气罐的时候，特别是在上楼或下楼的时候应该轻拿轻放，不要用力碰撞挤压，这些都会给煤气罐造成安全隐患。 6.2、煤气罐不能靠近热源、明火,不能暴晒,也不能用火烤、浇热水等方法加热,更不能将气瓶内的气体向其他气瓶内倒装,严禁自行处理气瓶内的残液。 6.3、煤气罐的摆放要直立，切不可将钢瓶放倒使用，避免受到猛烈震动，罐身上也不要放置物品，发生火灾后以免引燃。 6.4、每次做完饭后都要关好阀门，一定要先关煤气上的阀门再关灶台上的阀门，以防泄漏。
华气厚普LNG加注机使用说明
华气厚普LNG加注机使用说明
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液化天然气(LNＧ)加注 机 使用说明书 成都华气厚普机电科技有限责任公司
2009-１1－10
目次 １加注机介绍 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1．1 主要技术性能指标 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2产品型号说明................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.3功能简介?错误!未定义书签。 2 结构及工作原理?错误!未定义书签。 2.1 整体结构?9 2.2工作原理?错误!未定义书签。 ２.3控制原理......................................................................................................... 错误!未定义书签。３加注机通用控制系统操作 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 3．１概述?错误!未定义书签。 3.２功能简介?错误!未定义书签。 3.3 接口定义?错误!未定义书签。 3.4电控系统设置说明?错误!未定义书签。 3．5参数设置方法?错误!未定义书签。 3.６系统运行模式..................................................................................................... 错误!未定义书签。 ３.7安装操作说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。 ３.8常见代码............................................................................................................ 错误!未定义书签。 4 加注机安装 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5 加注机调试?错误!未定义书签。 5．１调试准备?错误!未定义书签。 5.２控制系统调试..................................................................................................... 错误!未定义书签。 ５.3 加注机整机调试与试加注?错误!未定义书签。 6 加注机预冷和加注 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 6．1枪预冷................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ６.２加注................................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 加注机安全使用注意事项?错误!未定义书签。 7．1 控制系统安全使用 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 7.2 IC卡安全使用 (23) ８加注机使用故障排除 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 ８.1 控制系统故障排除?错误!未定义书签。 9 售后服务承诺?错误!未定义书签。
变刚度调平在大型储罐基础设计中的应用
浙江建筑,第26卷,第5期,2009年5月Zhejiang Constructi on,Vol .26,No .5,May .2009 收稿日期:2008-12-03 作者简介:陈长林(1975—),男,安徽合肥人,工程师,从事建筑结构设计工作。 变刚度调平在大型储罐基础设计中的应用 Appli cati on of Sti ffness Var i a ti on Leveli n g i n Huge Storage Tank Desi gn 陈长林1 ,樊诗兰 2 CHEN Chang 2lin,FAN Shi 2lan (1.温州市工业设计院,浙江温州325003;2.温州市长城建设监理有限公司,浙江温州325003) 摘 要:建造在软土地基上的大型储罐基础,由于地基土的压缩变形会产生各种沉降变形,其中罐周不均匀沉降即沉降差对其影响最为不利。通过变刚度调平设计,可以大大降低储罐基础的不均匀沉降,工程实践证明这种方法是切实可行的。 关键词:变刚度调平设计;沉降差;大型储罐基础 中图分类号:T U473.1+3 文献标识码:B 文章编号:1008-3707(2009)05-0030-02 目前,钢储罐的容量不断增大,有的储罐直径甚至接近100m 。储罐大型化后,其基础荷载大,覆盖面积也较大,在储罐建设中经常会遇到不良土质、不均匀土层、沟壑暗滨等非理想土层作为储罐的地基。而建在这种软土地基上大型储罐不可避免地会产生各种沉降变形。储罐的主要沉降有:整体均匀沉降、整体平面倾斜沉降、罐周不均匀沉降、罐周局部沉降以及底板的碟形沉降和局部沉降,其中罐周不均匀沉降即沉降差对结构的影响最为不利 [1] 。从而需 要对之进行处理,但是地基处理是否得当直接关系到工程的质量、进度和经济,因此合理地选择处理方法是非常必要的。 几种常见的地基处理方法[2-3] : (1)加载预压:在储罐安装就位后,利用储罐内进水试漏的同时对地基进行预压; (2)水泥搅拌:分湿法和干法两种,它利用深层搅拌机将水泥浆与地基土在原位拌和,形成柱状水泥体,可提高承载力,减小沉降量; (3)CFG 桩:在碎石桩中掺和石屑、粉煤灰的低标号桩,它同褥垫层一起组成复合地基; (4)强夯置换:采用高能量夯锤,原理是置换与挤淤; (5)桩基础:该方法安全性高,适合于各类罐基础。 1 变刚度调平设计的基本原理 按传统基础的概念设计采用均匀布桩(相同桩 距、相同桩长)基础,初始竖向支承刚度是均匀分布的。设置于其上的刚度有限的基础(承台)受均布荷载作用时,由于土与土、桩与桩、土与桩的相互作用导致地基或桩群的竖向支承刚度分布发生内弱外强变化,会导致罐基础出现内大外小的蝶形沉降和内小外大的马鞍形反力分布。而这种变形与反力分布模式必然导致底板整体弯矩、冲切力和剪力增大,引发上部结构的过大次应力,降低使用寿命。为此本文提出了按照变刚度调平的原理进行大型储罐基础设计。 《建筑桩基技术规范(JGJ 9422008)》[4] 提出:“变刚度调平设计是考虑上部结构形式、荷载和地层分布以及相互作用效应,通过调整桩径、桩长、桩距等改变基桩支承刚度分布,以使建筑物沉降趋于均匀、承台内力降低的设计方法”。变刚度调平设计突破传统设计理念,是一种新的概念设计方法,旨在减小差异变形、降低承台内力和上部结构次内力,以节约资源,提高建筑物使用寿命,确保正常使用功能。其基本思路是通过调整地基和基桩的刚度分
进口液化石油气气化器的使用及检修正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 进口液化石油气气化器的使用及检修正式版
进口液化石油气气化器的使用及检修 正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.气化站概况 燃气总公司现有一区，二区，环湖花园三座气化站，地下储罐储量分别为 3×10m3、3×10m3和3×50m3，各站使用的气化器均为热水循环式气化器，其中一区和二区气化站使用的是日本神乐牌BW-10S型气化器，每站设三台，二开一备，每台该型号气化器最大气化量为1000公斤/小时；环湖花园气化站使用的气化器有日本神乐牌BW-20S型气化器一台（最大气化量为2000公斤/小时）、丹麦高山牌DA-
2990型气化器三台（每台最大气化量为1000公斤/小时），三开一备。三座气化站通过二百多公里长的地下管网联网向市区各管道气用户供气。三座气化站的气化器投入使用的时间分别为：二区气化站为1993年7月、二区气化站为1995年3月和环湖花园气化站为1997年11月。 2.使用中出现的情况 1996年7月某日晚安时许用气高峰时，二区气化站1号和3号气化器相出口管管壁相继出现凝霜甚至结冰，导致气化器自动停止运行。由于发现及时且一区气化站气化器自动投入供气运行，才未造成
液化石油气气化器计算
液化石油气气化器计算 SGST 0004-2002 1 总则 1.1 目的 为规范储运系统液化石油气气化器的计算，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了储运系统液化石油气气化器计算的一般要求﹑计算公式﹑计算举例等要求。 1.2.2 本标准适用于储运系统中使用蒸汽或热水加热液化石油气使其气化的气化器工艺计算。本标准适用于国内工程，对涉外工程应按指定标准执行。 2 计算要求 2.1 一般要求 2.1.1 由气化器导出的气体允许夹带直径小于50μ的液滴。 2.1.2 气化器入口处液相液化石油气的温度，一般情况下，可取最冷月平均温度。 2.1.3 蒸汽加热时不考虑过冷。 2.1.4 气化器操作压力取燃料气管网压力。 2.1.5 气化器操作温度取操作压力下的露点温度。 2.1.6 气化器的总传热系数可选用下述经验数据： a) 热载体为热水时，K=230 W/（m2·K）～290 W/（m2·K）； b) 热载体为蒸汽时，K=350 W/（m2·K）～465 W/（m2·K）。 2.1.7 立式气化器中气体的允许速度取液滴沉降速度的0.8倍。 2.1.8 气体中夹带的液滴的重度取进料液体的重度。 2.1.9 在气化器的设计中应有适当的液体容积作为进料的缓冲，以保证气化器的稳定操作，同时要考虑到自动控制的需要，液化石油气在气化器中的停留时间，不宜少于5 min。 2.1.10 在确定气化器的高度时，除考虑气体空间高度和液体空间高度外，若气化器装设破沫网时，还应考虑其安装高度，以及加热器的结构尺寸。 2.1.11 气化器可采用立式或卧式，在石油化工厂中推荐采用立式气化器。 2.2 计算公式 2.2.1 气化器加热面积计算公式见式（2.2.1-1）至式（2.2.1-6）。
高压气体钢瓶的正确使用(正式版)
文件编号：TP-AR-L9940 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高压气体钢瓶的正确使 用(正式版)
高压气体钢瓶的正确使用(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 高压气体钢瓶内装气体的分类 （1）压缩气体临界温度低于-10℃的气体，经加高压压缩，仍处于气态者称压缩气体，如氧、氮、氢、空气、氩、氮等。这类气体钢瓶若设计压力大于或等于12MPa（125kg/cm2）称高压气瓶。 （2）液化气体临界温度≥10℃的气体，经加高压压缩，转为液态并与其蒸气处于平衡状态者称为液化气体。临界温度在-10℃至70℃者称高压液化气体，如二氧化碳、氧化亚氮。临界温度高于70℃，且在60℃时饱和蒸气压大于0.1MPa者称低压液化气体，如氨、氯、硫化氢等即是。
（3）溶解气体单纯加高压压缩，可产生分解、爆炸等危险性的气体，必须在加高压的同时，将其溶解于适当溶剂，并由多孔性固体物充盛。在15℃以下压力达0.2MPa以上，称为溶解气体（或称气体溶液），如乙炔。 从气体的性质分类可分为剧毒气体，如氟、氯等；易燃气体，如氢、一氧化碳等；助燃气体，如氧、氧化亚氮等；不然气体，如氮、二氧化碳等。 2 高压气体钢瓶的存放与安全操作 （1）气瓶必须存放在阴凉、干燥、远离热源的房间，并且要严禁明火，防曝晒。除不燃性气体外，一律不得进入实验楼内。使用中的气瓶要直立固定。 （2）气瓶的颜色及阀门转向 为了保证安全，气瓶用颜色标志，不致使各种气瓶错装、混装。同时，为了不使配件混乱，各种气瓶
cng加气机使用说明书
加液机回液气动阀芯与阀杆脱落 故障处理介绍
目录 一、故障识别 (3) 二、故障发生的原理 (3) 三、故障影响 (3) 四、处理方法 (3) 五、处理步骤（以最新阀芯为例） (3) 六、验证设备功能 (4)
加液机回液气动阀芯与阀杆脱落故障处理 一、故障识别 现象1、加液机进行大循环过程中压力正常，大循环结束，回液气动阀打开，压力迅速升高； 现象2、点加液小循环过程中压力迅速升高； 现象3、压力不掉或者掉的量很少； 现象4、回气气动阀阀杆有时候不能全部复位。 二、故障发生的原理 目前采用的老的气动阀是由螺栓把阀芯固定在阀杆上，长期的开关震动，导致螺栓松动，造成阀芯与阀杆的脱落。阀芯堵在回液管路中，造成回液不畅和蹩压。 三、故障影响 此故障造成的回液不畅和蹩压可能引起加液机不能正常加液工作，安全阀起跳，管道超压，损坏安全阀、变送器、压力表、流量计等严重问题，对客户的正常的安全生产造成重大的影响。 四、处理方法 1、更换川力新的卡紧型阀芯（最新产品） 2、取出阀芯，重新上紧固定螺栓（老产品） 五、处理步骤（以最新阀芯为例） 1、关闭加液机进出口阀门，手动打开2个气动阀，放空加液机内部气体； 2、拆除加液机中间平台； 3、去除2气动阀气管，只保留吹扫枪气管； 4、卸掉回液气动阀螺栓取出气动阀； 5、拆除变送器引压管与截止阀连接处（1是确保管内没有残留气体，2是见
本节7段）； 6、用铁丝弯钩蘸有阀门密封脂（黄油也行）去粘滚珠； 7、用铁丝弯钩去勾出阀芯，若阀芯卡死比较严重的，用吹扫枪通过压力变送器针型阀处吹松阀芯，即可很方便取出，切记用天然气吹扫，控制不好易引发人员冻伤等安全事故； 8、取出阀杆，换上新阀杆，并换上新的阀座密封圈； 9、清洁阀体内部； 10、安装阀门，紧固螺栓，调节阀门行程； 11、连接压力变送器引压管； 12、通入气体，检漏。 六、验证设备功能 1、进行大循环，检查压力表是否存在超压和压力不回降问题； 2、点击加起，观察小循环是否存在超压和压力不回降问题； 3、加液枪放在地上，点击加气，观察回液气动阀是否能关死； 4、以上都没问题，点击加气自加液200公斤以上，没问题即可验证设备问题已解决，可正常加液。
10立方米液氨压力容器储罐设计说明书
目录 第一章工艺设计 任务书*************************************** 储量***************************************** 备的选型及轮廓尺寸*************************** 第二章机械设计 结构设计 2.1.1 筒体及封头设计 材料的选择********************************** 筒体壁厚的设计计算 封头壁厚的设计计算 2.1.2 接管及接管法兰设计 接管尺寸选择********************************* 管口表及连接标准***************************** 接管法兰的选择***************************** 紧固件的选择******************************* 2.1.3 人孔的结构设计 密封面的选择****************************** 人孔的设计******************************** 2.1.4 核算开孔补强**************************** 2.1.5 支座的设计
支座的选择********************************** 支座的位置********************************** 2.1.6液面计及安全阀选择 2.1.7总体布局 2.1.8焊接接头设计 强度校核 小结
课程设计任务书 1．设计目的： 设计目的 1）使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。 2）掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。 3）掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。 4）掌握工程图纸的计算机绘图。 2．设计内容 1）设备工艺、结构设计； 2）设备强度计算与校核； 3）技术条件编制； 4）绘制设备总装配图； 5）编制设计说明书。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书（论文）、图纸、实物样品等〕： 1）设计说明书：主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等； 2）总装配图设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸采用计算机 绪论 1、任务说明
加气机说明书
四川金科节能燃气技术设备有限公司 目录 1 加气机介绍 (1) 1.1 加气机概述 (1) 1.2 型号说明 (1) 1.3 主要技术性能指标 (1) 1.4 功能简介 (2) 2 加气机结构及工作原理 (3) 2.1 整体结构 (3) 2.2 工作原理 (4) 2.3 电气控制原理 (5) 3 加气机安装 (6) 3.1 安全注意事项 (6) 3.2 加气机安装 (6) 4 加气机调试 (7) 4.1 调试准备 (7) 4.2 加气机试加气 (7) 5 加气机操作说明 (7) 5.1 设置操作 (7) 5.2 加气操作 (10) 5.3 查询操作 (12) 6 加气机故障分析及处理方法 (13) 6.1 系统故障排除方法 (13) 6.2 工艺故障分析及处理 (17) 6.3 加气机日常维护 (24) 7 售后服务承诺 (25) 7.1 设备调试 (25) 7.2 技术培训 (25) 8 特别说明 (25) 附图A (26)
四川金科节能燃气技术设备有限公司 1 加气机介绍 1.1 加气机概述 JKJQ-S-Ⅰ型压缩天然气加气机是用于加气站贸易结算的高智能机电一体化的加气设备,主要用于加气站为使用天然气为燃料的汽车计量加气。本机采用高性能的工控微处理器和科氏力质量流量测量系统，确保计量精确；采用双面液晶显示，显示清晰美观；同时使用了压力传感器、应急球阀、快速拉断阀、防爆盒等安全装置，使得加气机安全可靠。 1.2 型号说明 加气机的型号编制规则及表示方法如下图1所示： 图1 产品型号编制说明图 1.3 主要技术性能指标 JKJQ 系列加气机技术要求均达到合格标准,如表1所示： 表1 JKJQ 系列加气机主要技术指标
液化石油气气化器、混气机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34323 液化石油气气化器、混气机操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液化石油气气化器、混气机操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.液相供气操作 1) 运行电工检查配电柜电压须正常； 2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关； 3) 按混气机操作方式，接通相关系统流程； 4) 启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃），电加热方式开启温控器电源； 5) 接通液相供气流程； 6) 气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器；
7) 当气化器气相压力达到0.5MPa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4MPa； 8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。 2.混气机现场手动操作 1) 开启混气机喷嘴手动阀； 2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间； 3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。 3.混气机控制器手动操作 1) 将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀全部开启； 2) 操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下