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三菱E60M64数据备份与恢复及R232设置

三菱E60M64数据备份与恢复及R232设置
三菱E60M64数据备份与恢复及R232设置

加工中心(三菱操作)

一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明: MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板

四、常用操作步骤 (一)回参考点操作 先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避 免回参考点时产生超程; 选择“原点复归”操作模式,分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按“回零启动”按键后,则Z 轴先回参考点,然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁。 (二)步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式; 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键,则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动,按机床操作面板上的“-X ” “ -Y ”或“-Z ”键,则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动; (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时,按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

(三)MDI 操作 使用地址数字键盘,输入指令,例如:G91G28Z0 ;G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点“ INPUT/CALC ”键确认,然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮,执行MDI 程序。 选择操作面板上的“手动资料”操作模式,再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键,机床进入MDI 模式,此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 另外,在任一操作模式下,按“ MONITOR ”功能键,在“相对值”显示画页下,可输入M 、S 、T 指令,然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 例如:键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀,接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 (四)对刀及刀补设定 (1)工件零点设定 装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后,X 轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边,Y 轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”,显示G54/G55/…设置画页,在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下方,按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前X机械坐标,再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中;按↑光标键,确保左端括弧内为# (54),同样地,将光标移到Y下方,按“SHIFT”→“INPUT/CALC”→“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀,则G54的Z值可设为-50。 (2)刀长补偿设定 使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀,刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处,然后按“TOOL/PARAM”,在刀长补偿设置画页,移光标到该刀号地址处,按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。 (五)程序输入与编辑 选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键 按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序 ●按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序 ●按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序 ●使用地址数字键输入程序,每行以“;”(EOB )号分隔,连续输入一行 或多行程序后,一定要按“ INPUT/CALC ”键确定,否则输入无效 ●MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由,可逐字符修改,但使用 DEL/INS 、C.B/CAN 编辑键时要注意用法,按CAN 键一次将删除整行 程序数据。 ●编辑程序时,左右两侧区域都是程序显示区,但编辑主要在左侧区内进行, 局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度DNC 程序输入: 选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键,然后按“菜单”键切换到输入/输出画页;按“输入”菜单项,在下部输入区输入#(1),

三菱加工中心说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍

三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下,须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为; Y轴回参考点 点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为; Z轴回参考点 点击按钮,选择Z轴,点击将Z轴回参考点,回到参考点之后,Z轴的回零灯变为;回参考点前的界面如图6-2-2-1所示: 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示: 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”,系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号:(如图6-3-1-1)。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心同时允许24把刀具; 图6-3-1-1 选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行; 输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长

三菱M500系列原点设定

三菱M500系列原点设定 适用于:FA45/FH55S ,以B 轴为例进行说明 1. 首先确认平板架处于落下状态,工作台处于松开并且抬起状态。如果状态不 满足,按操作面板上的“MDI MDI 模式下输入相应M 代码,再按“INPUT ”键,再按NC 启动按钮,执行M 代码,使平板架落下,机床内工作台抬起。 2. 将表座固定在主轴基准面上,用百分表进行角度调整作业。按下操作面板上的“HANDLE ”键,切换到手摇轮模式,用手摇轮摇X 、Y 、Z 轴,将表针移动至工作台基准面附近。 3. 将手摇轮倍率选到X1用手摇轮摇Z 轴,使表针压到工作台基准面并偏转一定角度,再用手摇轮移动X 轴,观察表针变化,如果表针变化范围超过一道,摇Z 轴使表针远离工作台,执行第4步骤,如果表针变化小于一道,则跳过第4步,执行第5步。 4. 在手摇轮上选择第4轴,倍率选择X1,用手摇轮调整B 轴位置,(B 轴正确位置为当打表移动X 轴时表针变化范围不超过一道时。) 5. PLC-I/F ”菜单键,按操作面板 上的“左箭头”或“右箭头”移动光标,输入(1001)()(M ),如图1所示。 图1 6. BASE ”菜单,再按(屏幕下方向右翻页)键,一直翻到第9页,出现如图2所示的画面。

图2 7.在图2所示的#()AXIS< > DATA( )中依次输入以下内容(如果是设定 其它轴,则AXIS< >的< >中写其它轴的名字)。 #(0)AXIS< > DATA( ),按“INPUT”键。 #(1)AXIS DATA( 2 ),按“INPUT”键。 #(2)AXIS DATA( 0 ),按“INPUT”键。 #(8)AXIS DATA( 0 ),按“INPUT”键。 #(1)AXIS DATA( 1 ),按“INPUT”键。 #(8)AXIS DATA( 1 ),按“INPUT”键。 设定完成后,B轴所对应的“SET FIN”行会变为*号;如果没有变成*号,表示设定不成功,需要重新设定。 8.关电重启。 9. 按操作面板上的“MDI MDI模式下输入相应的M代 码,按“INPUT”键,再按NC启动按钮,执行M代码,使机床内的工作台落下并夹紧。 10.对刀,确认机械位置正确后,再加工。 注明:其它轴原点的设定,先将轴移动到正确的原点位置,执行上面的5~8步,再执行第10步。

FANUC数控机床机械原点的设置及回零常见故障分析

F A N U C数控机床机械原点的设置及回零常见 故障分析 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

FANUC数控机床机械原点的设置及回零常见故障分析 当前大多数数控机床均采用通过减速档块的方式回零,但谊方式在日常使用中故障率却艰高,有时甚至出现机械原点的丢失。本文以FANUC系统的台中精机VCENTER-70加工中心为例浅析了数控机床机械原点的设置方法,并对该类数控机床常见回零故障的各种形式式进行了分析与总结。 机械原点是机床生产厂家在生产机床时任机床上设置的一个物理位置,可以使控制系统和机床能够同步,从而建立起一个用于测量机床运动坐标的起始位置点,通常也是程序坐标的参考点。大多数机床在开机后都需要回零即回机械原点的操作。本文以FANUC系统的台中精机VCENTER-70加工中心为例浅析了数控机床机械原点的设置方法,并对此类数控机床常见回零故障的各种形武进行了分析与总结。 1 机械原点设置 1.1 机械原点丢失的原因 台中精机生产的VCENTER-70加工中心采用增量编码器作为机床位置的检测装置。系统断电后,工件坐标系的坐标值就会失去记忆,尽管靠电池能够维持坐标值的记忆,但只是记忆机床断电前的坐标值而不是机床的实际位置,所以机床首次开机后要进行返回参考点操作。而当系统断电遇到电池没电或特殊情况失电时,就会造成机械原点的丢失.从而使机床回参考点失败而无法正常工作。此时机床会产生。#306 n轴电池电压0#的报警信息,并且还会产生机械坐标丢失报警。#300第n轴原点复位要求”(n代指X、Y、Z)。

CNC原点设置

CNC原点设置 这里详细地介绍了发那克,三菱,西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法,并举例说明参考点的故障现象,解决方法。 相对位置检测系统 绝对位置检测系统 前言: 当数控机床更换、拆卸电机或编码器后,机床会有报警信息:编码器内的机械绝对位置数据丢失了,或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移,这就要求我们重新设定参考点,所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。 参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点,又名原点或零点。每台机床有一个参考点,根据需要也可以设置多个参考点,用于自动刀具交换(A TC)、自动拖盘交换(APC)等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点(原点),通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点,也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点,机械零件一旦装配好,机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合,将使用一个参数进行设置,这个重合的点就是机床原点。 机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失,所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行,一般使用挡块式零点回归。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量,所以机床每次开机后不需要进行原点回归。由于在关机后位置数据不会丢失,并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对,如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对,因此具有很高的可信性。当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时,应设定参考点,绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。 一:使用相对位置检测系统的参考点回归方式: 1 发那克系统: 1)工作原理: 当手动或自动回机床参考点时,首先,回归轴以正方向快速移动,当挡块碰上参考点接近开关时,开始减速运行。当挡块离开参考点接近开关时,继续以FL速度移动。当走到相对编码器的零位时,回归电机停止,并将此零点作为机床的参考点。 2)相关参数: 参数内容系统0i/16i/18i/21i 0 所有轴返回参考点的方式:0. 挡块、 1. 无挡块 1002.1 0076 各轴返回参考点的方式:0. 挡块、1. 无挡块1005.1 0391 各轴的参考计数器容量 1821 0570~0575 7570 7571 每轴的栅格偏移量 1850 0508~0511 0640 0642 7508 7509 是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器: 0. 不是、1. 是1815.5 0021 7021 绝对脉冲编码器原点位置的设定:

数控机床原点的设定

机床原点的设定 KND系统: 将机床停到原点位置,在驱动器上按住“TU2”,直到变成“数值‘ 新代系统SYNTEC : 将机床停到原点位置,在”回零“模式下,”串列参数“---”绝对设定“---设定原点---确 定 发那科系统FANUC: 参数#1815 B5=1,断电重启,参数#1815B4=1断电重启。 三菱系统MITSUBISHI: ”维护’里,先输密码---“绝对位置”将0=1和#1=1,后用手轮将对应轴向向负 向移动,直到状态出显示“结束”,断电重启。 软限位的设置 KND凯恩帝系统: 正向行程限位 P0610 负向行程限位 P0611 新代系统SYNTEC: X轴第一软件行程正限位#2401 X轴第一软件行程负限位#2402 Y轴第一软件行程正限位#2403 Y轴第一软件行程负限位#2404 Z轴第一软件行程正限位#2405 Z轴第一软件行程负限位#2406 发那科系统FANUC: 机床正限位#1320,#1326 机床负限位#1321,#1327 三菱系统MITSUBISHI: 机床正限位#2013, 机床负限位#2014

FANUC数控机床机械原点的设置 在通常情况下,设置数控机床机械原点的方法主要有以下两种:1)手动使X、Y、Z三轴超程印利用三轴的极限位置选择机械原点。2)利用各坐标轴的伺服检溯反馈系统提供相应基准脉冲来选择机床参考点即机械原点。由于第一种方法是机床厂家通常建议的也是较为简便和实用的方法.因此本文在此详细介绍第1种做法。以X轴为例,设置步骤如下:(1)将机床操作面板上的方式选择开关设定为MDI方式。(2)按下机床MDI面板上的功能键[OFS/SET]数次,进入设定画面。(3)将写参数中的0改为1,由此,系统进入了参数可写状态。此时机床出现。SWO 100参数写入开关处于打开”的报警信息。忽略这条报警信息,设置完参数后改回为0即可。(4)按下功能键lsYSTEM】,进入系统参数键面。通过参数搜索找到参数1815(如表l所示)通常情况下,X轴的#4APZ或#5 APC会显示为0,若不为0就将其设定为0。(5)找到参数1320,此参数为存储各轴正向行程的坐标值。将其X轴的正向行程设定为最大值999999。目的是让X轴的正向软限位位置值大于其正向硬限位的位置值。(6)将方式选择开关打到手轮方式,然后摇动手轮使工作台碰及X轴的正向限位档块,此时机床会出现“#500+X过行程”报警。 (7)按下MDI面板上的[POS]功能键.进入机床坐标显示键面。打开相对坐标显示键面,按下X+[起源]使X轴的相对坐标值变为0。(8)按下机床操作面板上的【超程释放】并摇动手轮至X-6.5的位置。(9)再次找到参数1815,将X轴的#4APZ或#5 APC都设定为1。最后重启数控系统,完成X轴的机械原点设置。Y轴和Z轴的机械原点设置方法与X轴相同,三轴的机械原点都设定好后重新打开写参数设定键面,将其设定为0。此时机床的报警信息全部消失,完成了加工中心的机械原点设置。 利用基准脉冲设定机床零点。在通常情况下,闭环系统直线的光栅尺每隔50mm就会产生一个基准脉冲,但也会有一些特殊的直线光栅尺,它会每隔20mm就产生一个基准脉冲。对于闭环系统中的旋转编码器来说,产生的基准脉冲距离要比直线光栅尺小很多,比如只有6mm。由于这个基准脉冲在机床上经常会被选定为致控系统计数的基准.因此通过修改机床里的参数就可以将这个基准点的值设定为0,从而使这个点成为机床的参考点也就是机床的机械原点。 1.3 设置机械原点时的注意事项(1)设置前要检查各坐标轴上要否安装有机

数控机床参考点的设置及调试

数控机床参考点的设置及调试 摘要:这里详细地介绍了发那克,三菱,西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法,并举例说明参考点的故障现象,解决方法。 关键词:参考点相对位置检测系统绝对位置检测系统 前言:当数控机床更换、拆卸电机或编码器后,机床会有报警信息:编码器内的机械绝对位置数据丢失了,或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移,这就要求我们重新设定参考点,所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。 参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点,又名原点或零点。每台机床有一个参考点,根据需要也可以设置多个参考点,用于自动刀具交换(A TC)、自动拖盘交换(APC)等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点(原点),通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点,也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点,机械零件一旦装配好,机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合,将使用一个参数进行设置,这个重合的点就是机床原点。 机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失,所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行,一般使用挡块式零点回归。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量,所以机床每次开机后不需要进行原点回归。由于在关机后位置数据不会丢失,并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对,如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对,因此具有很高的可信性。当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时,应设定参考点,绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。 一、使用相对位置检测系统的参考点回归方式: 1、发那克系统: 1)、工作原理: 当手动或自动回机床参考点时,首先,回归轴以正方向快速移动,当挡块碰上参考点接近开关时,开始减速运行。当挡块离开参考点接近开关时,继续以FL速度移动。当走到相对编码器的零位时,回归电机停止,并将此零点作为机床的参考点。 2)、相关参数:(系统0i/16i/18i/21i0) 所有轴返回参考点的方式:0. 挡块、1. 无挡块1002.10076 各轴返回参考点的方式:0. 挡块、1. 无挡块1005.10391 各轴的参考计数器容量18210570~0575 7570 7571 每轴的栅格偏移量18500508~0511 0640 0642 7508 7509 是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器:0. 不是、1. 是1815.50021 7021 绝对脉冲编码器原点位置的设定:0. 没有建立、1. 建立1815.40022 7022 位置检测使用类型:0.内装式脉冲编码器、1. 分离式编码器、直线尺1815.10037 7037 快速进给加减速时间常数16200522 快速进给速度14200518~0521 FL速度14250534 手动快速进给速度14240559~0562 伺服回路增益18250517

三菱系统M70加工中心面板基本操作

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 前言 前言 本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成,最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。 通过对本教程的学习,可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。本教程主要内容包括:M70/M700V基本操作界面介绍;机械侧设置类操作指南;加工程序类操作指南;系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。 本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。 希望本教程的推出,能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。 本教程全篇由马积勋编写,庞德强校审。 本教材记述内容中的注意事项 ◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明,如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时,请以机床制造商的说明书为准。 ◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。 ◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明,使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。 ◇ 因NC系统的版本不同,画面、功能也有所不同,有时会存在不可通用的功能。 三菱电机自动化(中国)有限公司 技术支援部——CNC 2010年06月

百度文库 - 让每个人平等地提升自我

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 目录 目录 1 概要 (1) 1.1 按键介绍 (1) 1.1.1 键盘区 (1) 1.1.2显示器操作区 (5) 1.2 基本操作界面构成 (6) 1.3 画面变迁图 (7) 1.4 向导功能 (8) 1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11) 测试题 (13) 2基本操作指南 (14) 2.1 机械侧设置类 (14) 2.1.1刀具补偿设置 (14) 2.1.2 绝对位置设置 (18) 2.1.3 刀库信息注册 (22) 2.1.4 手动MSTB (25) 2.1.5 工件测量 (26) 2.1.5.1 孔测量 (27) 2.1.5.2 宽度测量 (29) 2.1.6 驱动器信息监视 (31) 2.2 加工程序类 (36) 2.2.1 程序搜索 (36) 2.2.2 程序再搜索 (38) 2.2.2.1 程序再搜索1 (39) 2.2.2.2 程序再搜索2 (41) 2.2.3 程序检查(2D) (44) 2.2.4 程序编辑 (48) 2.2.5 描图功能 (52) 2.2.6 加工程序输入/输出 (54) 2.3 系统维护类 (57) 2.3.1 密码输入 (57) 2.3.2 系统初始化设定 (58) 2.3.3 所有备份和恢复 (62) 2.3.4 参数设置 (64) 2.3.4.1 所有参数设置 (64) 2.3.4.2 用户参数设置 (66) 2.3.5 输入/输出功能 (67) 2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68) 2.3.5.2 文件操作 (71) 2.3.6 I/F诊断 (74) 2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)

三菱系统标准车床面板操作

第五章三菱系统标准车床面板操作 面板简介 三菱系统车床操作面板 三菱系统面板 三菱操作面板介绍 按钮名称功能简介 紧急停止按下急停按钮,使机床移动立即停止,并且所有 的输出,如主轴的转动等都会关闭 电源开打开机床电源

电源关关闭机床电源 进给倍率调节 旋钮 在手动方式下,调节进给速度 模式选择旋钮 手动方式手动方式,连续进给。 回参考点方 式 机床回零;机床必须首先执 行回零操作,然后才可以运行。 自动方式进入自动加工模式。 手动快速手动方式,快速连续进给。手动数据输入 (MDI) 单程序段执行模式 手动脉冲方 式 手轮调节方式 编辑方式编辑数控程序 主轴旋转按下此按钮,主轴开始旋转 主轴停止按下此按钮,主轴停止转动 快速进给倍率在手动快速方式下,调节进给倍率 进给轴选择在手动方式下,选择当前进给轴 移动按钮控制进给轴移动的方向 循环保持程序运行暂停,在程序运行过程中,按下此按钮 运行暂停 循环启动程序运行开始或继续执行被暂停的程序 主轴倍率修调调节主轴倍率。置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,倍率减小;点击鼠标右键,旋钮顺 时针转动,倍率增大。 空运行开关按照机床默认的进给速度执行程序 单段开关打开此按钮,运行程序时每次执行一行数控程序。

跳段开关打开此按钮,程序中的“/”有效。 选择停止开关打开此按钮,程式中的M01指令生效 机床锁定开关打开此按钮,X、Y、Z三方向轴全部被锁定,机床不能移动。 Z轴锁定开关打开此按钮,Z轴被锁定 手轮 置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。 手轮进给倍率选择 手轮方式下的移动量选择;X1、X10、X100分别代表移动量为、、 手轮点击打开隐藏的手轮,再次点击则隐藏手轮 打开系统面板点击打开系统面板,再次点击则隐藏系统面板 超程释放按钮 三菱系统面板介绍 按键名称功能简介 查看机能 键 点击此键,切换到查看机能区域 参数设置 区域键 点击此键,切换到参数设置界面 程序管理 区域键 点击此键,切换到程序管理界面 资料输入/ 输出键 按此键,切换到程序的输入、输出界面 轨迹模拟 键 在自动方式下按此键,切换到查看轨迹模拟状态换行键 删除/插入键 直接点击是删除功能,按SHIFT后再点击是插入功能 取消键 输入键 光标移动键

三菱系统m70加工中心面板基本操作

前言 前言 本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成,最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。 通过对本教程的学习,可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。本教程主要内容包括:M70/M700V基本操作界面介绍;机械侧设置类操作指南;加工程序类操作指南;系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。 本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。 希望本教程的推出,能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。 本教程全篇由马积勋编写,庞德强校审。 本教材记述内容中的注意事项 ◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明,如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时,请以机床制造商的说明书为准。 ◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。 ◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明,使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。 ◇ 因NC系统的版本不同,画面、功能也有所不同,有时会存在不可通用的功能。 三菱电机自动化(中国)有限公司 技术支援部——CNC 2010年06月

目录 目录 1 概要 (1) 1.1 按键介绍 (1) 1.1.1 键盘区 (1) 1.1.2显示器操作区 (5) 1.2 基本操作界面构成 (6) 1.3 画面变迁图 (7) 1.4 向导功能 (8) 1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11) 测试题 (13) 2基本操作指南 (14) 2.1 机械侧设置类 (14) 2.1.1刀具补偿设置 (14) 2.1.2 绝对位置设置 (18) 2.1.3 刀库信息注册 (22) 2.1.4 手动MSTB (25) 2.1.5 工件测量 (26) 2.1.5.1 孔测量 (27) 2.1.5.2 宽度测量 (29) 2.1.6 驱动器信息监视 (31) 2.2 加工程序类 (36) 2.2.1 程序搜索 (36) 2.2.2 程序再搜索 (38) 2.2.2.1 程序再搜索1 (39) 2.2.2.2 程序再搜索2 (41) 2.2.3 程序检查(2D) (44) 2.2.4 程序编辑 (48) 2.2.5 描图功能 (52) 2.2.6 加工程序输入/输出 (54) 2.3 系统维护类 (57) 2.3.1 密码输入 (57) 2.3.2 系统初始化设定 (58) 2.3.3 所有备份和恢复 (62) 2.3.4 参数设置 (64) 2.3.4.1 所有参数设置 (64) 2.3.4.2 用户参数设置 (66) 2.3.5 输入/输出功能 (67) 2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68) 2.3.5.2 文件操作 (71) 2.3.6 I/F诊断 (74) 2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)