部品检查规范

文件编号：RYPZ-007本规范适用于青岛日源食品机械设备有限公司的零部件检查

部品检查规范

二、测前预备

1、阅读图纸：检验人员要通过对图纸的分析，把握部品的形体结构。首先分析主视图，然后按顺序分析其它视图。同时要把各视图由哪些表面组成，如平面、圆柱面、圆弧面、螺旋面等，组成表面的特征，如孔、槽等，它们之间的位置都要看懂、记清楚。检验人员要认真看图纸中的尺寸，通过看尺寸，可以了解部品的大小，看尺寸要从长、宽、高三个方向的设计基准进行分析，要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸。把握各类机械零件的国家标准，是检验人员的基本功。检验人员还应分析图纸中的标题栏，标题栏内标有所用材料零件名称，通过看标题栏，把握零件所用材料规格、牌号和标准，从中分析材料的工艺性能，以及对加工质量的影响。

3、检测尺寸公差：测量时应尽量采用直接测量法，因为直接测量法比较简便，很直观，无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量，就需用间接测量，间接测量方法比较麻烦，有时需用繁琐的函数计算，计算时要细心，不能少一个因素，如测量角度、孔心距等。当检查外形复杂，尺寸较多的零件时，测量前应先列一个清单，对要求的尺寸写在一边，实际测量的尺寸在另一边，按照清单一个尺寸一个尺寸的测量，并将测量结果直接填入实际尺寸一边。待测量完后，根据清单汇总的尺寸判定零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸，又能保证检测质量。

2、合理选用量具、确定测量方法：当看清图纸后，下一步就是选取恰当的量具进行部品检测。根据被测部品的几何外形、尺寸大小、生产批量等选用。如测量一般钣金部品时，应选用卷尺、游标卡尺、角度尺等；如测量带公差的内孔尺寸时，应选用游标卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等。有些被测零件，用现有的量具不能直接检测，这就要求检测人员，根据一定的实践经验、书本理论知识，用现有的量具进行整改，或进行一系列检测工具的制作。

三、检测

1、合理选用测量基准：测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准时，要选用精度高，能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。如测量轴类部品以中心孔为基准；测量垂直度应以大面为基准；测量辊类部品的圆跳动以两端轴头下轴承的台阶为基准。

一、适用范围

2、表面检测：部品的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于部品表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了把握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的，如磕碰、划伤、变形、裂纹等。细长轴、薄壁件注重变形、冷冲件要注重裂纹、螺纹类部品要注重磕碰、划伤等。对以上检测的部品，检测完后，都要认真作记录，对合格品、返修品、废产品要分清，并作上标记，以免混淆不清。

4、检测形位公差:对于测量形位公差时，要注重应按国家标准或企业标准执行，如轴要测量直线度，键槽要测量其对称度。

四、测量误差与原因分析

测量过程中，影响所得的数据准确性的因素非常多。测量误差可以分为三大类：随机误差、粗大误差、系统误差。

1、随机误差:在相同条件下，测量同一量时误差的大小和方向都是变化的，而且没有变化的规律，这种误差就是随机误差。引起随机误差的原因有量具或者量仪各部分的间隙和变形，测量力的变化，目测或者估计的判定误差。消除的方法主要是从误差根源予以消除。

2、粗大误差:粗大误差是明显歪曲测量结果的误差。造成这种误差的原因是测量时精力不集中、疏忽大意，比如测量人员疏忽造成的读数误差、记录误差、计算误差，以及其他外界的不正常的干扰因素。含有粗大误差的测量值叫做坏值，应该剔除不用。

3、系统误差:在相同条件下，重复测量同一量时误差的大小和方向保持不变，或者测量时条件改变，误差按照一定的规律变化，这种误差为系统误差。引起系统误差的原因有量具或者量仪的刻度不准确，校正量具或者量仪的校正工具有误差。消除系统误差方法有，测量前必须对所有计量器具进行检定（或定期鉴定），应当对照规程进行修正消除误差。另外，保证刻度对准零位，必须测量前，仔细检查计量器具，保证足够的准确性。

五、检验工具的要求

在对于各种设备、机械的零部件以及整机的尺寸精度、外形精度、位置精度、表面粗糙度、接触精度等进行检测时，为了能够准确、合理、快捷测量可用适当的通用检验工具和专用的检验工具量具配合使用。检验工具和量具要进行等温后才可以进行测量，检验工具不可以放在高的温度环境以及有高的磁场中，以免变形、磁化、锈蚀。

六、实施日期

本规范自2010年4月26日执行