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非标加工件定制

非标加工件定制
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随着客户需求的不断变化,为了适应市场需求非标定制产品越来越成为主流,但非标定制产品由于其非标性,但质量、成本、交期的控制仍然是生产管理的核心内容,生产管理的各项工作还必须围绕提高产品质量,降低生产成本,满足客户交期来开展。

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非标特性分析

在实施之前应该将公司产品按产品的属性和使用范围进行分类,实际上是进行一类产品的标准化设计(不可能让冰箱和汽车在一条生产线上完成)。

设计师在进行非标产品设计时大多依据企业已有的标准化产品作为原型加以改进设计。故作为设计原型的标准产品是进行非标产品的非标特性分析的基础。

工艺人员必须认真对产品进行工艺研究和分析,特别关注非标部分的工艺设计,必须切实考虑现有生产线的设备、工装、工具,甚至

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同时,如果在进行工艺分析过程中发现设计结构不利于在现有条件下的生产有必要和设计师进行工艺沟通,在不改变客户需求的条件下统一到现有的生产制造平台上来。 最后工艺人员必须在工艺分析卡上对特殊的工艺处理进行明确说明。

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是一家集铸铜、铝合金等有色金属铸造、机械加工于一体的综合性企业。现有机械加工设备50台,离心铸造机6台,各种中频熔炼炉4台,具有化学分析仪器检测手段,品质保障,已经具有铸、焊、机械加工综合加工能力。公司主要产品为各

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种规格、材质的有色金属铸件,包括铜合金铸件、铸铝件等,产品主要为船舶机械、冶金机械、配套,采用离心铸造,沙铸方式。

公司的铸铜和铸铝有十多年的生产历史,积累了丰富的经验,对铸铜、离心铸造、铝合金生产有深入的研究,公司本着诚信为本,德重载物的标准严格要求每个加工件。欢迎新老用户前来咨询!

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非标设备制作、安装方案

非标设备制作、安装方案 编制: 校审: 批准:

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工方法及技术要求 (4) 四、施工进度计划(见附件2) (17) 五、劳动力计划 (17) 六、施工机具计划及措施用料计划 (17) 七、施工质量控制措施 (18) 八、施工安全管理措施 (20) 九、(非标设备施工)工作危害分析(JHA)记录表 (30) 附件1:非标设备排版图 (35) 附件2:非标设备施工进度 (48) 附件3:ITP计划 (49)

一、工程概况 1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程 中共有7台非标设备进行制作安装,分别是:灰储仓(位号:11、13-V-1517)2台、碱罐(位号:11、13-T-3601)2台,滤液回收罐(位号:11、13-T-1703)2台,柴油罐(位号:11-T-1301),钢渣仓(位号:10-V-0601)1台,均为立式常压非标设备,材质为碳钢。根据现场实际情况,碱罐,滤液回收罐,柴油罐,现场采用倒装法安装。灰储仓在预制场下料、卷板、预制,现场分段安装。 1.2工程特点及应对措施 1.2.1灰储仓本体结构较复杂,壁板较厚,成型非常困难。 1.2.2灰储仓外形较大,需要大型平板车运输。 1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内,无法直接吊装,只能在现场分段安装。 1.2.4每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。 1.3设备情况一览表 二、编制依据 2.1惠生工程(中国)有限公司提供的非标设备施工图 2.2我公司的经审核批准的施工组织设计 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 2.4《钢制焊接常压容器》NB/T4700 3.1-2009 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.6《固定料仓》NB/T4700 3.2-2009 2.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011 2.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-2010 2.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 2.12现场实际条件

非标件机加工件报价的规则

非标件机加工件报价的 规则 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则 报价填表说明(一) 下面所叙内容均为不含税价格,首先务必弄清楚年产量,是新产品还是成熟产品,明确质量要求,特别是模具费用承担问题,稍有不慎就亏本,做到心中有数后,才能报价。 1、材料部分(不含税价格) SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.5 8.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg 铝板 26元/Kg 紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg 20CrMo∮28=3.5元/Kg ∮36=3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg 65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板 4.5元/Kg

T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算:小零件按正方形毛坯,带料根据料宽具体计算 大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3=15.7 Kg具体计算。 2、电镀费(不含税价格)最好是计算表面积,搞清是挂镀还是滚镀。计算公式:净重 Kg x ?元/Kg=?元,滚镀价要低些。 厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg 2.5>t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg t<1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg 3、包装(不含税) 4、回收成本i元 废铜7元/Kg 废铁料:0.8元/Kg 5、工时(务必熟悉定额)(不含税) (1)、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。(2)、大吨位→小吨位100→300件/小时 6、管理费用其它费=加工成本×(22-32)%(不含税)z

无缝钢管的热轧工艺

无缝钢管 1.无缝钢管的制造加工方法: (1)热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 (2)冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库 2.热轧 (1)热轧的概念: 热轧(hot rolling)是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 (2)热轧的优缺点 优点: a.热轧能显著降低能耗,降低成本。热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗。

b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能,即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合,减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能。 c.热轧通常采用大铸锭,大压下量轧制,不仅提高了生产效率,而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。 缺点: a.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。 b.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 c.热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能,热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品,而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品,而低于完全退火制品。 d.热轧产品厚度尺寸较难控制,控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5~1.5μm。因此,热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。

容器及非标设备制作施工方案

盛年不重来,一日难再晨。及时宜自勉,岁月不待人。 盛年不重来,一日难再晨。及时宜自勉,岁月不待人。 河南心连心化工有限公司 18-30项目 非标设备制作 施 工 方 案

河南省安装集团有限责任公司二OO五年十月 编制:李天幸 审核:任文标 批准:李英豪

非标设备制作施工方案 1、制作规范及依据: 1.1 设计图纸及技术资料。 1.2 GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 2、制作方案; 2.1 根据各类设备的直径和高度,拟将各类设备分段或分片在预制场加工制作,并进行预组装,经渗透试验、吹扫后运至安装现场,分段或分片组装、焊接、安装成型。 2.2 在制作过程中,严格按照《GB50205—2001》标准及施工图纸的技术要求,特别是要保证设备的直径和高度的尺寸误差,在规范允许的范围内,各种临时支撑圈和加固型钢的预焊要牢固和稳定,各种吊耳要分布均匀,受力均衡,焊接牢固。 3、检验项目: 3.1 材料检验。 3.2 设备筒体下料的一致性,各种零件尺寸规格检

验。 3.3 设备尺寸误差,形状误差(椭圆度、棱角度、直线度)的检验。 3.4 焊接检验。 3.5 水压试验或渗透试验。 3.6 预组装整体检验。 4、制作工序: 备料→选料→划线→筒体下料→卷制→纵缝组对→纵缝焊接→环缝组对→环缝焊接→开孔划线→接管组装焊接→内装件定位划线→内装件组装→总体尺寸检查→水压渗透试验→内外防腐→现场安装。 5、制作要求的保证: 5.1 材料质量的保证,要具备材质单和质保书。5.2 各种内装件在制作或外协过程中要做好标记,并按组装工艺要求分类摆设。 5.3 材料代用要取得甲方及设计院出具的更改批准文件实施。 5.4 要按制作过程和工艺卡进行预制和组装,对关键工序要提出具体的工艺及操作要求和加工方法。 5.5 严格按焊接工艺卡进行操作,并按焊接规范和工艺卡进行检验。 6、筒体下料卷制:

非标零部件机加工通用加工要求

一.零件的轮廓处理: 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3、未注圆角半径R5。 4、未注倒角均为C2。 5、锐角倒钝。 6、锐边倒钝,去除毛刺飞边。 二.零件表面处理: 1、零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 3、除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 5、铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。 三.胶辊技术要求: 1、检测同心度。 压力胶辊偏心时,印刷版面上就会显现有规律的油墨量忽浅忽重的效果。一般来讲要求胶辊的偏心度不等大于0.2mm,更不能看出有偏心,能看出偏心来的胶辊肯定是不能用的。检测方法:(1)用手捏住胶棍两头的轴承,使胶棍旋转,胶面有摆动时即为偏心;(2)将胶棍平置于玻璃上,看胶面与玻璃接触位是否有间隙;(3)观察胶面磨平度,好的胶棍从侧面看胶面光泽、匀称,差的胶可看出胶面有一条条的,光暗不匀,没有光泽。 2、胶棍的硬度 软的胶棍以兼容一体机走纸机构因加工误差和安装不对称可能导致产生的印品深浅不匀的情况。假如胶面较硬,以硬度计测试结果为准。就容易导致纸或膜中间被挤皱、走斜、版过度挤压产生麻点等问题。检查胶棍硬度最简单的办法就是有手捏,感知硬度高低。最好是用换下来的原装旧压力棍作为参照物进行比较。 3、胶棍的弹性 压力棍的回弹性不好,胶面受压部分易下陷切很难恢复。检验时用力按下胶面,停留片刻后抬起,观察胶面弹起的速度,马上弹起的就好,弹起教慢的教差。当然,这种办法不能精确地检测出胶面弹性的好坏,只有在使用一段时间后才能看出胶面是否有凹陷。 4、胶棍的安装尺寸和外观 仔细核对尺寸是否与图纸一致,最好是拿一根换下的原装胶棍进行比较,一是看胶棍两头是否有轴承,若有轴承时可转动轴承看其是否灵活,若无轴承时可拆下原装轴承安装上,看是否能够顺利的安

非标设备组对焊接施工方案

聚氯乙烯联合一体化项目 非标设备组对焊接施工方案 编制: 审核: 批准: 目录 一.工程概况.......................................... 错误!未指定书签。 二.施工依据.......................................... 错误!未指定书签。 三.焊接工艺评定...................................... 错误!未指定书签。 四.焊工资格管理...................................... 错误!未指定书签。 五.焊接方法及焊接材料 ................................ 错误!未指定书签。 六.焊接材料的管理.................................... 错误!未指定书签。 七.组对定位.......................................... 错误!未指定书签。 八.焊接施焊要求...................................... 错误!未指定书签。 焊接结束或中断时,收弧要慢,弧坑要填满,这样能防止火口裂纹。 . 错误!未指定书签。 16.罐底的焊接:.......................................... 错误!未指定书签。 a.中幅板的焊接,需先焊短焊道,后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法;错误!未指定书签。 b.边缘板的焊接,需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后,且在边缘板与

非标螺纹加工及测量

非标螺纹加工及测量 ) 摘要由于光学零件的特殊要求,非标螺纹在光学零件中应用越来越多,同时由于螺纹为非标螺纹在加工和测量过程中均有其局限性,本文通过对螺纹的原理进行分析和推算,从而解决非标螺纹的加工与测量问题。 关键词非标螺纹三针螺纹导程 1序言 随差我公司加工光学零件和国外贸易零件越来越多,非标螺纹加工的种类越来越多,在开始时均是通过定制专用刀、量具来解决加工和测量问题,但随着品种越来越多以及交货进度的紧张,经常是刀、量具还没有采购回来,用户就在急切的等待产品的交付,该问题已成了制约公司的瓶颈。本文通过对螺纹的原理进行分析和推算,从而解决非标螺纹的加工与测量问题。 2 各类螺纹的计算 2.1 公制螺纹内径及中径的计算 公制螺纹的标准牙形如图1所示。 图1 螺纹牙形 图中t——螺距; H——螺纹的理论高度; h——工作高度; d——螺纹公称直径(外径); d1——螺纹内径; d2——螺纹中径。 螺纹牙形按标准规定,在外圆处削平1/8H ?,在内圆处削平1/4H ?。因此牙形处尺寸之间的关系可处图1中直角三角形ACD中计算出: /230/21.732 H t ctg t =?=? 即H=0.866t (2-1) 螺纹工作高度 (/8/4)5/80.866 h H H H t =-+=? 即h=0.5413t (2-2) 由此可计算出,螺纹内径为: 1 220.5413 d d h d t =-=-? 即 1 1.0825 d d t =-(2-3) 式2-3为螺纹内径公称尺寸的计算公式。 对于外螺纹,实际内径只允许小于公称尺寸;对于内螺纹,内径偏差为正值。因此在实际加工中,内 螺纹底孔直径' 1 d可按下列公式计算: ' 1 d d t =-(2-4) 按公式2-4计算出的内径尺寸均在内螺纹内径最大极限尺寸之下。 螺纹除了外径(公称直径)d和内径d1之外,还有中径d2,如图1所示。中径不是外径和内径的平均直径。在中径处的牙形宽度和牙间宽度相等,即在三角形高1/2*H处的直径为中径。根据图1可计算出:2 2/82/23/4 d d H H d H =+?-?=-? 由公式2-1可知H=0.866t, 因此 2 3/40.866 d d t =-? 即 2 0.6495 d d t =-(2-5)2.2 英制螺纹高度计算 图2为英制螺纹的牙形,图中设螺距为t,高度为h,牙形角为55°,由图2中三角形ABC中计算出: 图2 英制螺纹牙形

无缝钢管的工艺流程

无缝钢管的工艺流程 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。 热轧 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)

无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚 2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。 热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库

非标设备制作施工方案

编制说明 1.1编制依据 1.1.1非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 1.2工程范围:110、111非标设备制作 1.3主要工程量: 设备共计88台:50台碳钢设备、38台不锈钢设备 1.4工程特点:工期紧任务大,冬季气温低、露天作业对焊接不利。 1.5工期计划: 第二章主要施工方法及措施 2.1 非标设备制作 2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点 (1)不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接 矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 准备工艺

2.1.2材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面:(1)对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检,复检内容包括:化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 (2)外观检验:主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 (3)尺寸检验:厚度、长度、宽度。 2.2材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物,所以也叫表面处理。 2.3划线 设备零件都是空间几何形体,根据零件图,将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上,称为立体表面展开。展开所画的图形,称为零件表面展开图。将零件展开图按1:1的比例直接划在钢板上,或先划在铁皮(或纸板)上做成样板(称为放样),再用样板在钢板上划线的过程称为号料(也叫下料)。划线是展开、放样、号料(包括排版)和打标号等一系列操作过程的总称。 2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式: 设备封头的下料尺寸 模压封头:下料尺寸=1.2D(公称直径)+2h(直边高度)+S(壁厚) 施压封头:按封头加工厂提供尺寸下料。 2.3.2筒体下料尺寸 L=л(Dn+S)+ΔL+b1+b2+2C Dn---筒体内径S---实际板厚 ΔL---外圆周长上偏差b1---焊缝收缩量 b2---焊缝间隙C---边缘余量。[ 等离子下料的边缘余量由切割余量(5—6mm)、切割加工余量(1—2mm)、收缩余量(1—2mm)组成。剪板机下料的边缘余量为2—4mm。 2.3.4排板方案 排板方案应确定筒体的节数、每节的装配中心线、焊缝分布位置、接管开孔位置及其它装配位置等。 2.3.5标号 标号包括:材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节(封头)排版编号、坡口形势和技术检查标记,材料标记。 2.4钢板切割后的边缘处理 2.4.1凡设备组焊后,钢板边缘外露部分,都要进行边缘处理(包括设备支座)不允许有气割、等离子切割的痕迹。有机加工要求的必须进行机加工;无机加工要求的用磨光机处理好。 2.4.2δ3-14不锈钢板原则采用剪板机下料;碳钢板原则采用半自动气割机下料。 3. 成形工艺

非标设备流程

非标设备流程 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

我列的一个非标自动化设备开发流程大家帮忙完善下,谢谢设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境 二、分析产品1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:1.设备示意图(整体示意图,局部示意图)2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。 七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和八、机构审核 由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括: (1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。(3)机器造价。 (4)各部分机构应简单易于调试、维修。(5)各部分零件应尽量简单易于加工。(6)各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工

各种无缝钢管的生产方法

各种无缝钢管的生产方法 自动轧管生产: 生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。 穿孔机: 常用的二辊斜轧穿孔过程。圆管坯穿轧成空心的厚壁无缝钢管(毛管),两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°~12°增至13°~17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上无缝钢管,采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。 自动轧管机: 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2~3道次,轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8~2.2。70年代以来,用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术,都提高了生产效率,实现了轧管机械化。 均整机: 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度,减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机,提高了均整机变形量和均整效率。 定径机: 由3~12架组成,减径机由 12~24架组成,减径率约达3~28%。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时,以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式,有18~28架,最大减径率达80%,减壁率达4 4%,出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点,可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。 自动轧管机组: 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径1 7~426mm无缝钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形,规格变化较灵活,生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展,已不再建造140mm以下的机组。

非标设备制作方案设计

非标设备制作方案卷内目录: 1、 ..................... 编制说明1 2、 ..................... 编制依据1 3、 ..................... 工程内容1 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、 ......................... 制作5 6、 ......................... 焊接7 7、 ....................... 检验验收10 8安全 (10) 9、 ....................... 人员组织10 10、 ...................... 进度计划11

1、编制说明 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工 程范围内的厂内和现场非标设备制作方案,作为厂内及现场压力容器制 造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标 文件 2.2中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作,我方参加 投标的共96台,本批设备直径大小不一,我们决定直径小于3200mm勺设备采用机械厂内制作成整体,检验合格整体运输;直径大于3200mm勺设备采取现场制作安装的方式,以保证质量,提高效益。

非标加工件厂家公司

https://www.wendangku.net/doc/489937035.html, 标准件就是有国家标准或者行业标准规定了制造,尺寸,检验等方面内容的东西,制造厂家都有相应的制造模具,流水生产。而非标准件就是用户提出的比较特殊的东西,用户得提出详细的信息和数据,厂家根据用户的具体要求来制作。非标加工件厂家公司哪家好?芜湖新峰机械有限公司来为您解答如何做好非标加工件采购。 1、要会看图纸 会看图纸之后,才能根据零件特点分门别类选择性的给适合的供应商下单,不然就会价格交期品质全乱套。 只是简单的看懂,略微懂图纸的尺寸公差,形位公差,材料热处理,技术要求的范围等,这点,采购要具备基础知识,将图纸分类进行采购作业。 2、会计算材料费用懂得零件的余量放法及毛坯的计算方法,这点要向老师傅学习和自己积累。 芜湖新峰机械有限公司 https://www.wendangku.net/doc/489937035.html,

https://www.wendangku.net/doc/489937035.html, 3、会排零件的加工工艺包括热处理,特种加工的工艺等,不需要多会,只要知道产品大概加工步骤。 4、会估算工时要懂得常用机床性能,常用刀具切削知识。 5、估价要了解当前市场机加工常用机床工价,甄师傅会做,但是采购也必须要在不忙的时候去多多学习了解。 6、询价有目的的询价,不宜过多,2-3家绝对够了,多了是浪费精力和时间。并要现场判定设备状况工人技能管理模式能否达标,需要请研发品质帮助考核。 7、议价最好能倾听对方的加工工艺来对自己的估价做出适当的调整,或及时指出对方的不足,一年时间采购人员必须初步具备技术性议价技能。 芜湖新峰机械有限公司是一家集铸铜、铝合金等有色金属铸造、机械加工于一体的综合性企业。现有机械加工设备50台,离心铸造 芜湖新峰机械有限公司 https://www.wendangku.net/doc/489937035.html,

无缝钢管基础知识

无缝钢管基础知识 无缝钢管的制造工艺 1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库 无缝管工艺流程 卫生级镜面管工艺流程: 管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验—冷轧—去油—切头—风干—内抛光—外抛光—检验—标识—成品包装 工业管工艺流程 管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修蘑—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验 无缝管加工流程 开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查—包装 三、无缝钢管标准 是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积最大,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。但是,圆管也有一定的局限性,如在受平面弯曲的条件下,圆管就不如方、矩形管抗弯强度大,一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。 1.结构用无缝钢管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体输送用无缝钢管(GB/T8163-2008)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-2008)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。 4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-2008)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5.化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2013)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-2013)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管,按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管

非标设备制作方案.doc

新疆尼勒克瑞祥焦化 小型非标设备制作方案 批准: 审核: 编制: 中化二建瑞祥焦化项目部 二OO八年七月

施工方案审批表

目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料检验及存放 6、预制加工 7、设备组装焊接 8、焊接检验及设备试验 9、设备防腐 10、设备绝热 11.质量保证措施 12、安全保证措施 13、环境保护措施及文明施工 14、资源配置 15、工程施工进度计划 16、工程竣工资料目录

1、编制说明 本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉,工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间(冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段)和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨,焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸,冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。本施工方案特针对此类设备进行编制,同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义,今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行,如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。 2、编制依据 2.1 化学工程第二设计院提供的设计图纸 2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 2.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-81 2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.9《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-2000 2.10《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-1996 2.11《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS18001 3、设备名细一览表 瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台,其工作量及各种技术性能如下表:

非标设备零件CNC机加工

非标设备零件C N C机加 工 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

东莞市朝瑞自动化设备制造有限公司成立于2015-04-01,具体地址是在东莞市大朗镇新马莲骏马路68号B栋,自营外贸进出口权的英文名字为DSH GLOBAL PARTS MACHINING CO.,LTD。朝瑞公司自成立以来,一直致力于专业为全球客户生产高精密模具和各种定制化的自动化设备及零部件加工产品。朝瑞公司目前具体在以下几个方面能够为全球客户提供具有高品质,低成本,且按时保证交期的产品。 01:各种金属和非金属精密零部件的CNC原型打样,批量加工和OEM,CM组装。 02:生产线上用的专用自动化工装夹具设备的设计和制造。 03:汽车模具零配件的精密加工。 04:塑胶注塑模具的设计,制造和塑胶件的量产。 05:五金冲压模具的设计,制造和冲压件的量产。 06:铝,锌和镁精密铸造模具的设计,制造和压铸件的量产。 我们的客户遍及全球尤其欧美地区。目前产品所涉及的行业也包括诸多领域,比如:智能机器人,通讯设备,汽车,履带滑板车,医疗设备,专用检测设备,打印机,航空航天设备和水下探测设备等。我们有能力与客户一起从新产品的工程开发就开始参与,直到新产品进入正式大批量生产。我们可以为客户改善加工工艺流程以便降低成本同时控制产品品质。我们自己工厂有许多先进的CNC精密加工设备,我们有一个富有技术和管理经验的工程和品质

团队来保证我们的服务。朝瑞公司期望能够在自动化设备和工装夹具模具的行业中,为客户提供全球化一流的精密零部件加工产品。 朝瑞模具公司总会不断的从客户的角度去思考和解决问题,不断的提升对客户的最佳服务意识,以实现客户以最低的成本,快速的采购到高品质的产品。朝瑞公司一直希望能与客户建立长久的双赢合作关系,以根据客户的切实需求,协助客户研发和创新。 模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉表示,现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。具体表现在模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的CIMS技术,已在开发的模具DNM技术以及数控技术等先进制造技术方面。 1、高速铣削:第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量,而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃),热变形小,因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小,可适用于薄壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量,可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。罗百辉表示,高速铣削加工技术仍是当前的热门话题,它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展,成为第三代制模技术。

几种非标自动化设备常用材料

1.LY12的介绍 LY12是旧牌号,新牌号是2A12,这是一种高强度硬 铝,可进行热处理强化,在退火和刚淬火状态下塑性中 等,点焊焊接性良好,用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂 纹的倾向;合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚 好,退火后可切削性低;抗蚀性不高,常采用阳极氧化 处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。 LY12为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金,其成份比较 合理,综合性能较好。很多国家都生产这个合金,是硬铝中用量最大的。该合金的特点是:强度高,有一定的耐热性,可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C,2024合金的强度比7075铝合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好,热处理强化效果显著,但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差,但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹,但采用特殊工艺可以焊接,也可以铆接。 1.组织致密性: 独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。 2.内应力(人工时效): 完美的预拉伸消除内应力工艺处理,彻底消除内应力,产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。 3.公差精度: 产品全部符合美国材料及试验学会规范(ASTM)和航空航天材料规范(AMS),大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM 1/4标准公差精度。 4.加工性能: 将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小,加工中不会发生"粘刀"、"崩刀"现象。 5.均匀性: 热处理技术卓越,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致。 6.稳定性: 生产工序全部电脑控制,绝少人为偏差,不同批次生产也可保证性能一样。 7.染色效果: 染色处理效果均匀而有光泽,表面无“条纹”状或“斑点”状、颜色不一的现象发生。 8.抗腐蚀性能 :通过金属及合金的显微检验,具有优良的抗应力腐蚀性能及抗腐蚀鳞状剥落性能,在各种介质(如水蒸气、弱酸、弱碱等)环境下长久使用不会产生凹坑或发黑现象。 9.抗高温性能: 在400℃工作环境中不会产生永久变形。 10.弯曲性能: 板材全部通过半导弯曲检验,弯曲180度不会产生开裂现象。

非标制作施工方案

一、非标设备制作安装施工方案 1、工程概述 云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程,位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。非标设备制作共计32台套(2台过滤器及浮动盘管式热交换器外购),制作总重量为87t,部分设备在制作安装后进行玻璃钢防腐施工,因此,非标设备制作安装工程量大,工期紧,是本工程的重点和难点。为了加快施工进度,缩短工期,根据设备几何尺寸、设备重量、吊装及运输技术要求进行工程整体考虑,小型非标设备(可用载重汽车进行运输的)在预制车间整体制作完毕、试压、衬里(或酸洗钝化)后再进行现场安装,较大非标设备在预制车间制成半成品,再到现场进行分段组装,直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装(具体情况详见非标设备制作一览表)。 由于施工现场布置紧凑,土建和安装交叉作业,因此要求在非标设备施工过程中,严格管理,统筹安排,有计划、有步骤地组织施工。根据招标文件的要求,整个安装工程总工期为2个月,因此,非标设备制作安装的工期为1个月。

2、编制依据 云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要; 自贡市轻工设计研究院设计的施工图; GB150-1998《钢制压力容器》; JB4735-98《钢制焊接常压容器》 HG20584《钢制化工容器制造技术要求》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》 JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》 JB4730-94《压力容器无损检测》 JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》 上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。 3、主要施工技术措施 3.1材料检验 本工程所用钢板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必须具备质量合格证书或材质证明书。钢板应进行外观检查,表面不能有气孔、夹渣、拉裂、折痕、夹层,钢板边缘不能有重皮,表面锈蚀深度不得超过0.5mm。 316L、321等不锈钢材料应进行抽样检验,进行化学成分分析。 所有加工件,外购件均应出示加工图,标准件号及验收标准。加工成形后的产品,质量检验员对其按技术图纸及标准进行验收,对化学成分进行分析合格后方能入库。 所有的焊接材料必须具有产品质量证明书,且证明书上内容(化学成份、机械力学性能)应符合现行有关标准的规定,对质量有怀疑时应进行质量复验。 3.2基础验收 土建基础强度应符合相关的土建标准规范要求;基础表面应干净整洁,无蜂窝麻面,标高及平整符合设计及规范要求。轴线及标高标识清楚,预埋钢板平整度及标高符合设计要求,焊接牢固。预留洞位置及几何尺寸符合设计要求,偏差在规范允许范围内。 3.3现场拼装的圆筒形平底容器 这类容器一般直径较大,拟采用葫芦提升倒装法施工。提升立柱采用Ф159*6无缝钢管,葫芦为3t手拉链条葫芦,根据容器直径大小确定提升葫芦的数量,一般为4~6个,以不超过葫芦的额定载荷的70%、并且不使容器变形、失稳为原则。 3.3.1现场拼装的圆筒形平底容器制作流程:

无缝钢管生产工艺流程

无缝钢管生产工艺流程 两种钢管工艺流程概述 冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。 热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。 两种钢管工艺流程详解 冷拔钢管用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷内径为610mm。 一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。 冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等,使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质,得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、

或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。 热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向,价格适中,深受广大用户喜爱

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