模具管理标准

模具管理标准

1 目的

对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2 适用范围

适用于本公司注塑、冲压等所有模具。

3 职责

3.1 模具科负责模具的设计、制图及组织验收。

3.2 采购部门负责组织进行模具供方的选择及模具的发外加工。

3.3 技术、检验部门负责配合进行模具的验收。

3.4 使用单位负责对模具进行正常使用、维护及保养。

4 工作程序

4.1 模具的配置申请、制图

4.1.1 模具需求单位填写《设备购置申请单》提出模具配置申请，经模具科评估可行后，呈总经理批准。

4.1.2 模具科根据生产实际需要、绘制图纸，并以书面形式明确相关技术要求，组织使用及检验、技术等部门在开模前进行确认后，将相关资料提交采购部门。

4.2 模具供方的选择、发外加工

4.2.1 采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供方的质量、价格进行比较，初定候选供方的名单，并将供方名称、地址、联络方式、承制模具类型和周期等相关资料填入《模具供方评定记录表》。

4.2.2 采购部门会同模具科对模具供方就以下方面进行现场考察：

a.与模具供方模房负责人会谈，了解其综合情况；

b.考察模房内现有设备及其工作情况；

c.观察模房内正在制作及已完工的模具质量；

d.询问现场作业人员，考核其对产品图纸及模具结构之理解能力。

核实模房开模能力、开模质量、开模周期、人员素质等情况。

4.2.3 由采购部门和模具科填写《模具供方评定记录表》的相关栏目，做出评估建议，

经总经理批准后，方可将其列为合格模具供方。

4.2.4 采购部门选择合适的合格模具供方，按照签订的模具试制协议或加工合同，发外加工，并及时跟催加工的进度。

4.3 模具的验收

4.3.1 模具加工完成，模具科依图纸对其材质、外观及尺寸检验合格后，在生产单位配合下架设于相应机台上试做规定数量的样品，会同技术、检验部门对试做样品做外观及性能的确认，填写专用的模具验收报告，或以试制样品的检验合格单据作为模具验收的依据，对于需要改进的模具，相关试模部门需在验收报告或检验单据备注栏中说明需改进事项，由采购部门反馈至模具供方，改进后重复此过程。

4.3.2 试做样品检验合格后，模具科根据模具试制协议或加工合同中协议事项进行模具验收。

4.3.3 经验收合格的模具，由模具科对其进行编号，建立《模具管理卡》，并在《设备一览表》上予以登记。

4.3.4 经编号并建立管理卡的模具由模具科直接发放使用单位；或由仓库根据合格验收单据办理入库手续，使用单位填单经模具科批准后，向仓库领取，《模具管理卡》随模具同时发放，模具科保留相应的《设备一览表》。

4.4 模具的使用

4.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

4.4.2 对使用该模具生产的零件进行首、末件检查并在管理卡中记录模具使用情况。

4.4.3 模具在使用的过程中，应定时润滑其工作表面(如凹凸模刃口或工作型腔)和活动配合面，润滑应在停机时进行。

4.5 模具的维护和保养

4.5.1 下模后，模具应予以清洁(特别是刃口部位)、上油井按预定的位置保存于模具架上，模具放置时，应将上下成套叠放整齐，在下模底部垫上木板，并做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂。

4.5.2 模具卸模及存放超过3个月时，模具使用单位须按《模具管理卡》中规定的保养项目对模具进行维护保养，保养结果记录于管理卡中，以确保模具及产品质量。4.6 模具的检修和改造

4.6.1 模具在使用过程中出现无法排除的故障，使用单位可填写《设备检修单》申请模具科组织检修(必要时联络模具供方到厂检修)，在检修中的模具需挂红色检修牌，

检修后的模具使用前，需要有使用单位负责人的签名认可或重新进行验收，由模具科将模具检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《模具管理卡》上。

4.6.2 模具检修后，使用单位需试模，重新执行首件检查，确认合格后方可正常生产。

4.6.3 模具需要改造时参照模具检修的方式执行。

4.7 模具报废

模具由于图纸更改、机种停产而需重新开模，或因不堪使用而需报废时，由模具科以《设备报废单》提出申请，经总经理批准后执行。

5 相关文件和质量记录

5.1 01模具供方评定记录表

5.2 02模具管理卡

5.3 01设备购置申请单

5.4 04设备一览表

5.5 07设备检修单

5.6 08设备报废单

模具供方评定记录表

模具管理卡

(记录人)签名：

模具管理卡（背面）

模具管控操作流程

模具管控操作流程 模具库管理人员的职责和权利 1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。 2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。 总账、模具生产档案负责保管好，对库存、领用、出仓等模具应了如指掌。督促模具管理人员及时把试样好的新模具入库。 3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。 4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。 5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。 6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。 模具入库制度 1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。 2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，射蜡正常，试样成品确认后方可生产。 3、模具开发部应提供产品图纸。技术检验员按产品图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，以备修理、补充模具使用。

4、模具开发负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，模具开发负责人和QC部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。 模具领用制度 1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。 3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报仓库管理人员进行修理。 模具现场使用的管理 1、班组长领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。 2、模具应按作业指导工艺安排生产。特殊模具应由模具管理人调整和安装模具，并保证射蜡程序合理，试出合格样件后，才能开始生产。 3、射蜡员工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。 4、发生模具断裂、导板导向件变形造成的模具和机台的损坏要追查操作人员与相关人员的责任。

设备确认管理规程

河南省洛正药业有限责任公司文件编码：LZYY-SMP-VT-0-010-00 页码：1/5 设备确认管理规程 一、目的：明确设备确认要求，规范、有效实施设备确认，证明其生产工艺技术要求的满足性 二、适用范围：设备确认。 三、职责：验证委员会及相关科室。 四、定义：无 五、内容： 1.设计阶段 1.1设计计划 应列明设计计划，对设备使用实际需求有一定了解后开始进入设计阶段，确定URS，如果为标准化设备，则可仅提出使用范围要求，不进行URS。 1.2 URS 由使用部门或设备科对一台设备或项目所提出的要求的描述，其目的是满足GMP规范，符合国际通用标准及国家相关标准要求，符合生产工艺或产品要求。应至少包括： 1.2.1介绍总体要求; 1.2.2预购买设备、系统的技术指标、型号、及设计规范要求; 1.2.3全面、详细描述设备的技术参数的具体范围及精度要求； 1.2.4特殊要求，如安全报警装置、防爆及捕尘装置、备品备件清单等； 1.2.5设备材质及结构要求； 1.2.6物理要求，包括有效空间、位置、及所处的环境等。 1.3详细设计说明 可以是一个或多个文件，详细描述其功能、部件要求、系统影响等。 1.3.1功能要求 1.3.1.1规定的设备主要技术参数等。

1.3.1.2报警和信息。 1.3.1.3产量及产出能力要求。 1.3.1.4人机界面的画面形式。 1.3.1.5电子数据储存及安全系统。 1.3.2部件要求 1.3. 2.1材料要求及原因。 1.3. 2.2仪表确认。 1.3. 2.3正确的设备安装。 1.3. 2.4系统的文件要求。 1.3. 2.5电路图等，方便对系统的构造检查和故障诊断。 1.3. 2.6硬件说明（构造样式、计算机系统等硬件）。 1.3风险评估 为确定所有的潜在危险及其对患者安全、产品质量及数据完整性的影响，应对生产过程中的设备可能存在的潜在风险进行评估。 根据风险评估的结果，决定验证活动的深度和广度，将影响产品质量的关键风险因素作为验证活动的重点，通过适当增加测试频率、延长测试周期或增加测试的挑战性等方式来证实系统的安全性、有效性、可靠性。 风险评估时应当针对每一个设备部件或功能参数，使用FMEA的方法进行风险评估，并采取措施降低风险等级。 2.设计确认 为设备验证的第一个步骤，应证明设计符合URS、预定用途和GMP要求，并有记录。应包括以下内容： 2.1供应商资格的确认 包括其运营情况、供货情况、技术保证情况、生产经验等。 2.2文件审核 设备的所有设计文件，包括： 2.2.1 URS。 2.2.2功能说明。 2.2.3设计图纸、线路图、管线立体图等。 2.2.4设备的容量、速度等性能参数是否和生产工艺相适应。 2.2.5材料清单、部件清单、仪器仪表清单、材料验收报告。 2.2.6设备的零件、计量仪表的通用性和标准化程度。 2.2.7检查设备、系统能否保证产品质量。

手动工具管理制度(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 手动工具管理制度(通用版)

手动工具管理制度(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 （一）目的 工具管理是设备管理的重要组成部分，为进一步提高维修效率，节约维修费用，降低生产成本，适应一人多岗、一专多能的要求，特修订本办法，各级设备管理人员及使用维护人员必须高度重视工具的管理工作。 （二）适用范围 本办法适用于威宁西南公司生产线所有公用、个人及随机工器具管理。 （三）管理职责 1.公司的工具管理工作由公司分管副总领导，供应处、设备保全处负责管理。公司公用工具由供应处仓库集中统一管理； 2.工具的使用一律按工种标准配备，实行领发记卡、交旧领新、丢失赔偿的管理办法；工具管理作为设备管理的重要组成部分，纳入设备管理检查及考核范畴。

3.各生产部门设备负责人必须亲自指导工具管理工作，贯彻实施工具管理制度，并结合各工种特点制定本部门工具管理的具体措施。 4.供应处职责 供应处负责工具的计划汇总，采购及库存，协助做好工具配备工作。 4.1按供应部制订的消耗定额进行分解，做好定额的控制； 4.2负责工具计划汇总，按配备标准对计划进行审核，负责单价在2000元以下工具的采购和验收； 4.3制订部门公用工具卡、个人工具卡，并对部门公用工具卡、个人工具卡进行管理； 4.4及时掌握工具在使用过程中的问题，组织工具的正常报废与非正常报废的审核； 4.5负责公司工具库房的管理，定期组织工具管理工作的检查，并负责相应的考核工作； 4.6根据保全处提供的维修人员及工种清单做好个人工具卡核发，人员离职时进行会签并督促归还工具,人员换岗时对工具配置进行调整； 4.7负责工具的市场调查，提供高、新、优的工具产品，确保采购

背光源产品模具管理作业规范(1).doc

STARRY OPERATION PROCEDURE 文件名称：背光源产品模具管理作业规范文件编号：XY-QS-227版本：A2页数/总页数：1/8 版本历史 发行变更编写者日期 A0 A1 A2 新增 将《一般请购/验收单》改为《一般请购单》，修改及 增加模具制作及维修保养的相关内容。增加4.5、4.6、 6.3、6.4、6.5的相关内容。 修改和增加部分内容： 增加和修改外发模具管理内容：4.7/6.5.4/6.5.5； 增加品质部模具管理权责内容：4.7/6.5.5/6.7； 增加产出异常对应内容：6.7； 增加塑胶件要有模号和穴号内容：6.4.2； 增加模具所有权问题内容： 6.2.4/6.2.7/6.3.3/6.6.2.4/6.7 增加加开模具的作业流程与模具寿命到期处理流程： 6.3/6.6.2. 王勇文 王勇文 王勇文 2009.7.13 2009.11.13 2009.11.25 会签/分发 分发会签部门签名/日期分发会签部门签名/日期编写者王勇文研发部 行政部仓库 品质部管理者代表 资材部副总 制造部总经理 营销部 采购部 分发部门：请参照文件控制程序发放文件 文控检查：生效日期：

文件名称：背光源产品模具管理作业规范 页数/总页数：3/8 1流程图 权责部门流水作业（章节）使用表单营销部 研发部营销部 营销部 总经理 董事长 研发部 XY-QP-005-05《顾客基本资料表》 XY-QP-011-02《新产品开发 (RDR)需求表》 XY-QP-005-03《模具请购单》 XY-QP-007-01《一般请购单》 XY-QP-007-15《生产加工通知单》营销部接单 RDR评审是否 开新模 请购模具 （副）总经理批签 董事长批签 采购下单开模 研发部提供所需开 模的图纸及请购 研 发 准 备 图 纸 是 是

售后部工具管理规范

售后部工具管理规范 一、目的： 对售后部安装维修所需专用工具及常用工具进行规范管理，为优质售后服务提供保障。 二、管理范围： 售后部所有工具（电动螺丝刀，网线钳，测线仪，双肩包，鞋套，电工胶布，剥线刀，电笔，一字螺丝刀，螺丝刀，尖嘴钳） 三、管理职责： 1.售后部仓库管理员负责工具间日常管理，部门经理进行监督。 2.技术人员负责工具的正常使用和日常维护。 四、工具管理 1.每位技术人员配发一套工具，并有配发记录，仓库建立个人 配发工具清单，每件工具标明使用人员。 2.所有的工具必须正确使用，特别是电动工具必须正确、合理 地使用，发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作 规程，不准违章使用。 3.所有工具坚持交旧领新的原则，领用新工具时，需要得到部 门经理的审批，然后交回旧的工具，交回的工具统一由库房

处理，不准外流。 4.新增加的工具必须经部门经理批准后，方可购买。新工具在 领用时也必须进行登记、建帐签字。 5.工具用完后必须保持整洁。 6.除特殊情况外，禁止窜借工具。 7.工具的维护由具体使用人负责，仓库管理员负责监督，每月 由仓库管理员和部门经理进行核查一次。 8.其他部门需要借用工具时，一律告知至售后仓库借取，并登 记借用记录。使用完毕后，仓库管理员确认完好后，放入仓库。 9.仓库管理员每月统计工具遗失和损耗情况，向部门经理汇报， 统一采购。 五、工具的申报和换新，报废 1.因工作实际需要领用新工具时，领用人应上报申请，经部门 经理审核批准后执行。 2.工具损坏需要更换时，应提出以旧换新申请，经部门经理审 核批准后实施。 3.工具超出有效使用期限或自然损坏的，由部门经理确认后， 方可报废。

厂房与设施标准管理规程

1.目的：建立厂房与设施标准管理规程，为药品生产提供良好的环境，防止厂房、设施污染和交叉污染，保证产品质量。 2.范围：公司厂房和设施的管理。 3.责任：项目部、设备部、生产管理部、质量管理部。 4.内容： 职责 厂房与设施的管理部门的职责包括： 建立厂房与设施管理的各项规程。 负责厂房与设施的管理，包括设计、安装、运行、维护、维修等。 协助质量管理部组织与厂房和设施有关的确认与验证工作。 负责厂房与设施的档案管理。 厂房与设施使用部门的职责： 负责按照文件规定使用、清洁、消毒厂房与设施。 负责厂房与设施的使用、清洁、消毒等记录的管理。 质量管理部门的职责： 对厂房与设施管理工作是否符合GMP的要求进行监督。 负责对厂房的环境进行日常监测。 厂房与设施管理的基本要求。

厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求，应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错，便于清洁、操作和维护。 厂房的分区和基本要求。 室外区，是厂区内部或外部无生产活动和更衣要求的区域。通常与生产区不相连的办公室、机加工车间、动力车间、餐厅、卫生间等属于该区域。 一般区和保护区，也称非控制区，是厂房内部产品外包装操作和其他不将产品或物料明显暴露操作的区域，如外包装区、QC试验区、原辅料和成品储存区等。 （1）一般区：没有产品直接暴露或没有直接接触产品的设备和包材内表面直接暴露的环境，如无特殊要求的外包装区域，环境对产品没有直接或间接的影响，环境控制只考虑生产人员的舒适度。 （2）保护区：没有产品直接暴露或没有直接接触产品的设备和包材内表面直接暴露的环境，但该区域环境或活动可能直接或间接影响产品，如有温湿度要求的外包装区域、原辅料及成品库房、更衣室等。 洁净区，是厂房内部非无菌产品生产的区域。非无菌产品的原辅料、中间产品、待包装产品，以及与工艺有关的设备和内包材可以在该区域暴露。如果在内包装与外包装之间没有隔离，则整个包装区域应归入此等级的区域。 厂房的选址与布局 应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址，厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险。 应当有整洁的生产环境；厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染。

工具管理制度

工器具管理制度 第一章总则 第一条为加强工具管理，提高工具利用率，更好地为公司生产运行服务，特制定本工具管理规定。 第二条本规定适用于公司范围内所有工种配备的工具和部门公用工具。 第二章管理职责 第三条物资装备部负责公司公用工具的管理，各部门负责本部门公用工具的管理。 第四条各岗位员工负责本岗位配备工具的管理。 第五条各部门根据需要设兼职工具管理员，依据公司工具管理规定负责本部门公用工具和岗位配备工具的台帐管理，工具计划的汇总上报，工具的领用及发放。 第三章工具管理 第六条工具计划 各部门依据公司工具计量发放标准和实际需要提报工具计划，注明使用个人或部门公用，逐级报分管领导签批后报物资装备部汇总后再逐级上报。 第七条外购工具的入库与保管 1、工具保管员凭采购员签章的“收料单”验收入库，工具入库要有工具合格证方准入库。

2、工具库应设置适于工具保管的各种型号的橱、架、盒等，统一编号、登记，建立工具分类总帐，注明各种工具的存放位置。 3、贵重工具、精密工具、金刚石工具等应有专用工具箱保管，细长工具应悬挂保管防止变形；磨料、废旧工具和其它工具应隔离存放，各类砂轮要上架立放。 4、所有工具必须采取防锈、防潮措施，切实保证工具不损坏、不锈蚀、不变形，所有工具须经常保持良好状态。 5、仓库存放的工具、车间存放的工具都要经常清点核查，做到帐、卡、物一致。 第八条工具领用、调拨、转让 1、工具到货后，物资装备部依据计划进行发放，发放时由各部门兼职工具管理员或部门工具使用人填制“让拨单”经物资部苗传雨核实签字、并且领用人在发放台账上签字后到工具库领用工具。 金额在500元以上的需经部门领导签字才能发放，同时物资装备部据领用出库单建工具管理台帐。 2、公司新到人员急需领用公司工具者须有部门领导签字才能发放。 3、各工具领用人在变换岗位或调离公司时必须与物资装备部进行工具交接，物资装备部根据实际需要决定收回工具或调拨其它人使用。

塑料注塑模具验收标准和表格

塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉 断）、烘印、皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕 强度并能通过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公 差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模 具特性应做到-0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、 轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一 致。 6.冷却水嘴应有进出标记。

设备管理规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A26224 设备管理规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备管理规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.管理方针 1.1设备管理目标：对工区各类设备进行适时的维修，保持设备处于完好状态。降低设备的运营成本，提高设备的综合效能。 1.2设备管理范围：对工区各类型设备，正确使用、精心维护、科学管理，以求获得设备使用寿命综合效能的提高。 1.3设备管理职责、宗旨：工区对设备进行日常维护保养及修理备件工作，操作工负责设备按章操作和日常工作保养。 宗旨：在不影响设备运转率的前提下，稳扎稳打

创造生产效益，降低设备维修成本，保证质量，安全性、维修性等因素，从预防维修出发，认真做好备件的维护工作。 2.设备管理工作程序 2.1设备的使用：对生产设备运行执行“定人、定机、定岗”的原则。指定设备运行的负责人、操作人、维修人。 2.2对设备操作人员进行上岗前的三级（矿、车间、班组）培训和定期的技能培训，设备操作人员做到“四懂”：懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；“四会”：会操作、会维护、会检查、会排除故障。培训考核合格后，方可上岗操作，并严格按《设备操作规程》操作设备。 2.3设备的“三人”负责做好设备日常维护保养工作，按《设备操作维护规程》的6S（整理、整

电气设备安全管理的标准管理规程正式版

操作规程编号：LX-FS-A44226 电气设备安全管理的标准管理规程 正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电气设备安全管理的标准管理规程 正式版 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、目的：建立电气设备的安全管理规范，保证电气设备操作及人身安全。 二、适应范围：本标准适用于本公司电气设备（包括配电箱、开关柜、操纵台、电机、电缆、电力变压器等配电设备）的安全操作管理。 三、职责：有关部门领导、设备管理员、机电维修人员、设备操作人员对本标准的实施负责 四、内容和要求： 4.1 电气设备包括：配电箱、开关柜、操纵台、电机、电缆、电力变压器等配电设备。

模具管理规划1217

模具管理规划1217

塑胶工模厂规划 一）质量方针： 建立标准、持续改进、顾客满意、追求卓越 建立标准：建立科学的适合的产品标准、技术标准、检验标准及质量管理 体系标准，全力推行各项标准化管理，做到凡事有事可依，有 章可循。 持续改进：在现有的标准、现有的管理基础上我们不满足现状，以更高的 要求为标杆，积极找出差距，寻求不断修正、完善和提升的改 进事项，建立合理机制，确保质量管理处于持续改进的良性循 环的轨道。 顾客满意：保持持续的客户满意是我们永恒的追求，及时、准确调查与分 析客户的需求并满足之，做到不断的持续改善。全员树立一切 始终服务于顾客的意识，对内的上道工序服务于下道工序，下 道工序是上道工序的顾客，每道工序的员工必须接受下道工序 的抱怨并改善，从而全员追求持续的“顾客满意”。 追求卓越：以精益求精的服务精神、精心管理、精选材料、精益生产、不 断改进、做出更优质的产品，为客户提供更好的服务，赢得客 户持久的信赖。力求完美、实现零缺陷，是生久追求卓越的最 高境界。 二）工模厂主要工作项目： 1．负责进行新模具的开发和制造、旧模具的维修和改善； 2．组织新模具设计评审，对旧模具设计的更改负责； 3．制定并确认模具图纸和模具制造，加工工艺。 三）工厂规模和设备配置：（第一期） 注：按公司配置。

一）组织架构：（参考） 二）岗位责职： 1．塑胶项目总监： 2．模具部经理： 3．模具设计主管： 3.1 CAD模具设计： 3.2 CAM设计： 3.3 模流分析： 3.4技术工艺： 4．模具车间主管： 4.1装配组： 4.2保养和维修组： 4.3抛光组： 4.4 CNC组： 4.5 EDM组： 4.6仓库： 5．品检主管： 5.1检验组：

模具标准手册---模具部标准化规范

注 塑 模 具 标 准 手 册 版本编号: 2006-V1.1 编辑: 编辑日期: 送呈: 审核: 批准: 批准日期:

目录检索 一、总则 (5) 二、文件控制规范 2.1 设计文件控制规范 (6) 2.2 编程文件控制规范 (7) 2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9) 三、设计基础相关参数 3.1 常见塑料原料性质一览表 (10) 3.3 常见模具钢料性质一览表 (20) 3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24) 四、详细的设计规范 4.1模胚组件设计规范 4.1.1 模胚材料及整体规范 (37) 4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38) 4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39) 4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40) 4.1.5 边司(导边)长度规范 (41) 4.2 模肉及镶件设计规范 4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43) 4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44) 4.2.3 PL面设计规范 (45) 4.2.4 镶件设计规范 (48) 4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50) 4.2.6 排气系统设计规范 (51) 4.3行位及斜顶设计规范 4.3.1 行位设计要点 (53) 4.3.2 行位导滑结构设计规范 (55) 4.3.3硬片设计规范 (56) 4.3.4 行位镶件设计规范 (57) 4.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 (58) 4.3.6斜顶结构设计规范 (59) 4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60) 4.4浇注系统设计规范 4.4.1 法兰设计规范 (61) 4.4.2 唧嘴设计规范 (62) 4.4.3 小水口唧嘴设计规范 (63) 4.4.4 浇注系统设计规范 (64) 4.4.5 主流道设计规范 (65) 4.4.6 入水点设计规范 (66)

电子厂仪器设备管理规范

电子厂仪器设备管理规范 目的 公司仪器和设备是测试产品及各种材料物质性能和质量情况的基本工具，只有保证实验测试分析仪器设施的质量可靠，功能正常，正确使用，才能提供出准确、可靠、真实的检测实验数据与参数，为加强各部门人员对公司仪器设施的规范使用，特制定本管理规范。 1．仪器设备标识 A．设备仪器的标识统一规定为绿色 B．设备标识优化包括(状态标识，量程校准标识，有效期与限用部分功能等) C．外校与内校的标识必须使用原机器编号，不得使用公司内部设备仪器编号。 D．以上规范总经理批准后未经相关部门修改批准将永久生效，不得更改。 2．仪器设备点检 A．为了确保设备仪器满足产品质量，操作员每天必须在上班与下班前按操作规范通过标准电感器各种标准度量器等对设备仪器进行检点。 B．凡是需要点检的设备仪器只要在线上的都必须配备点检表，当天不使用的在点检表填写不使用。 C．操作员每天必须按规范填写点检表，字迹清晰工整，不能随意更改填写的数据与技术参数。 D．各线长每天必须督促确认操作员对仪器设备的点检，设备巡查员必须认真对各工作点检工作进行巡检确认 E．经发现操作员未按规范操作按公司内部处罚规定进行处罚，线长负连带责任。 3．仪器设备使用 A．设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作陪训，合格后方能上岗。 B．仪器设备的使用操作方法必须严格按说明书规定，无关人员不得随意拨动仪器旋钮与按键，以免损坏仪器，也不得挪作它用

C．仪器设备不能随意拆卸,随意关掉安全保护装置等； D．设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、浓度,电流等，未经设备管理员或专业技术员允许，不得随意更改参数与技术指标。未按标准执行按公司处罚规定进行处罚E．各种设备仪器的使用必须经计量部门校正或内部校正合格后才能使用 F．所有的仪器设备均应制定安全技术操作规程，严格要求操作者照章使用设备，防范事故发生G．仪器设备的配套电气设施如电源控制柜等如发生故障应通知设备管理员或专业人员修理，非本专业技术人员不得擅自处理，以防意外事故。 4．设备仪器的维护 A．仪器设备必须按公司规定保养计划进行维护与保养。 B．仪器设备中的机械传动部位的润滑和维护等工作，应按设备维护计划制定的润滑控制点和检查维护部位，按时进行保养和检查。常见的一般故障由操作者排除，出现大故障应通知设备管理安排解决。 C．经常检查设备是否接地良好，上下班必须关掉设备仪器电源。 D．各种精密仪器设备（包括天平、电子称，、温度计，浓度比重计等）应分别安放在不受环境干扰比较安全的地方和专用仪器室内坚固的台上，并注意防震、防潮、防止阳光直接照射、防腐蚀和防止电炉高温热源的影响。 E．执行操作者保养制度，“谁使用谁保养”，现场线长负责监督执行。日常维护保养包括机器周围地板之清洁、机器表面擦拭清洁、加油润滑、机器紧固件，制动开关、安全装置及放气放水等。 F．为保持设备仪器的性能和正常寿命，预防突发故障，必要时应请机器仪器设备供方技术人员对机器进行预防性维护作业。 5．仪器设备维修与报废 A．设备仪器在正常使用情况下，由于主要零部件老化导致精度降低不能使用，属于自然废损；由于仪器设备本身内在质量问题，在使用时，发生意外事故而造成损坏，则为非责任性损坏，按有关手续办理废损处理。.

模具设计作业标准及规范

模具设计作业标准及规范 二、2D模架设计 1、产品的排位： 影响排位的因素a产品的外形的结构b产品的进胶方式以及位置c不同产品的分型面形 状d产品的大小e产品的材料属性 A、有无客户的排位要求 判定所给定的排位与模具结构方面有无冲突 B、排位时要注意的事项： ?产品的排位基准（一般以产品的最大外形进行XY向分中，以前后模分型面的某点为 Z向基准）， ?产品的缩水中心（一般以排位基准进行缩水，而不以模具中心或其它坐标进行缩水处 理） ?产品的缩水率及缩水方式（缩水率由产品的材料以及成形压力决定——此数据由客户 提供，缩水方式要与3D缩水方式一致，如：3D的比例缩水——2D的“SCALE”， 3D的XYZ向的不同缩水——2D的“块的三方向的不同比例”处理）

?镜像处理问题（前后模正视图必须要注意镜像处理的问题：使用的是产品的投影视图 需镜像，使用的是模仁的投影视图就不需镜像处理，前后模侧视图则无需镜像处理） ?顶针，运水，镶件，螺丝以及抽芯机构的大概位置、位移，排位的梳密要有设计余地 ?流道的距离问题（在其它因素的治约下要尽可能使流道越短越好） ?不同产品的排位要求分型面整齐，减少起伏多变的台阶 2、模仁大小的定义： 影响因素：a产品的排位b产品在分型方向的投影面积c型腔的结构d钢料物理属性——钢度和硬度e成型注射时的最大压力 A、有无客户对模仁的要求 B、确定模仁大小时应注意的事项 ?确保型腔壁有足够的厚度，不致于在加工时变形、成型时钢料变形影响成型尺寸精度、 飞边，成型压力过大致使模仁断裂等。（一般的常规参考数据： 投影面积在50* 50——型腔壁厚约为25mm 100*100——型腔壁厚约为30mm 150*150——型腔壁厚约为33mm

工装工具管理规范

工装工具管理规范 Jenny was compiled in January 2021

工装工具管理规范 1目的 1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。 2适用范围 2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。 2.2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。3职责 3.1工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。 3.2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。 3.3检验部门：负责工艺装备的验收。 3.4使用单位；负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。 4工作程序 4.1工艺装备的分类（分为标准及专用两类） 4.1.1标准工艺装备。是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。 4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。 4.2工艺装备的配置 4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建 议，并明确主要技术要求，它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。 4.2.2工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制 造。 4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。 4.3工艺装备的验收 4.3.1外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单 据中签字以示验收合格。重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前 提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。 4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库 4.4.1经验收合格的工装，入工艺科工装库，由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号，列人《工艺装备管理表》，并注明工 装的类别（重要、一般），重要工装需建立履历卡。

设备管理规程范本

工作行为规范系列 设备管理规程范文（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-12670 设备管理规程范文 Model Regulations for Equipment Management 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.管理方针 1.1设备管理目标:对工区各类设备进行适时的维修，保持设备处于完好状态。降低设备的运营成本，提高设备的综合效能。 1.2设备管理范围:对工区各类型设备，正确使用、精心维护、科学管理，以求获得设备使用寿命综合效能的提高。 1.3设备管理职责、宗旨:工区对设备进行日常维护保养及修理备件工作，操作工负责设备按章操作和日常工作保养。 宗旨:在不影响设备运转率的前提下，稳扎稳打创造生产效益，降低设备维修成本，保证质量，安全性、维修性等因素，从预防维修出发，认真做好备件的维护工作。 2.设备管理工作程序 2.1设备的使用:对生产设备运行执行“定人、定机、定

岗”的原则。指定设备运行的负责人、操作人、维修人。 2.2对设备操作人员进行上岗前的三级(矿、车间、班组)培训和定期的技能培训，设备操作人员做到“四懂”:懂结构、懂性能、懂原理、懂用途;“四会”:会操作、会维护、会检查、会排除故障。培训考核合格后，方可上岗操作，并严格按《设备操作规程》操作设备。 2.3设备的“三人”负责做好设备日常维护保养工作，按《设备操作维护规程》的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)要求对设备进行维护保养，调整好设备各转动间隙，定点、定时、定量、定质进行设备润滑，预防和消除“六源”(污染源、清扫困难源、危险源、故障源、缺陷源)，保持设备的良好技术状况。 2.4设备的检查与修理，对生产设备、要求实施钳、电工“日常巡查、月度小修、年度检修”的检查修理制度。 工区设备管理员对钳、电工做好设备日常巡检记录，设备在运行中出现异常情况，应随时跟踪检查，工区技术人员应及时组织相关人员进行分析，根据故障程度的大小适时安排维修计划，必要时进行紧急维修处理，属疑难故障报设备

设备确认管理规程

设备确认管理规程 一、目的：明确设备确认要求，规范、有效实施设备确认，证明其生产工艺技术要求的满足性 二、适用范围：设备确认。 三、职责：验证委员会及相关科室。 四、定义：无 五、内容： 1.设计阶段 1.1设计计划 应列明设计计划，对设备使用实际需求有一定了解后开始进入设计阶段，确定URS，如果为标准化设备，则可仅提出使用范围要求，不进行URS。 1.2 URS 由使用部门或设备科对一台设备或项目所提出的要求的描述，其目的是满足GMP规范，符合国际通用标准及国家相关标准要求，符合生产工艺或产品要求。应至少包括： 1.2.1介绍总体要求; 1.2.2预购买设备、系统的技术指标、型号、及设计规范要求; 1.2.3全面、详细描述设备的技术参数的具体范围及精度要求； 1.2.4特殊要求，如安全报警装置、防爆及捕尘装置、备品备件清单等； 1.2.5设备材质及结构要求； 1.2.6物理要求，包括有效空间、位置、及所处的环境等。 1.3详细设计说明 可以是一个或多个文件，详细描述其功能、部件要求、系统影响等。 1.3.1功能要求 1.3.1.1规定的设备主要技术参数等。

1.3.1.2报警和信息。 1.3.1.3产量及产出能力要求。 1.3.1.4人机界面的画面形式。 1.3.1.5电子数据储存及安全系统。 1.3.2部件要求 1.3. 2.1材料要求及原因。 1.3. 2.2仪表确认。 1.3. 2.3正确的设备安装。 1.3. 2.4系统的文件要求。 1.3. 2.5电路图等，方便对系统的构造检查和故障诊断。 1.3. 2.6硬件说明（构造样式、计算机系统等硬件）。 1.3风险评估 为确定所有的潜在危险及其对患者安全、产品质量及数据完整性的影响，应对生产过程中的设备可能存在的潜在风险进行评估。 根据风险评估的结果，决定验证活动的深度和广度，将影响产品质量的关键风险因素作为验证活动的重点，通过适当增加测试频率、延长测试周期或增加测试的挑战性等方式来证实系统的安全性、有效性、可靠性。 风险评估时应当针对每一个设备部件或功能参数，使用FMEA的方法进行风险评估，并采取措施降低风险等级。 2.设计确认 为设备验证的第一个步骤，应证明设计符合URS、预定用途和GMP要求，并有记录。应包括以下内容： 2.1供应商资格的确认 包括其运营情况、供货情况、技术保证情况、生产经验等。 2.2文件审核 设备的所有设计文件，包括： 2.2.1 URS。 2.2.2功能说明。 2.2.3设计图纸、线路图、管线立体图等。 2.2.4设备的容量、速度等性能参数是否和生产工艺相适应。 2.2.5材料清单、部件清单、仪器仪表清单、材料验收报告。 2.2.6设备的零件、计量仪表的通用性和标准化程度。

模具管理规定

模具管理规定 1、目的和使用范围 为规范模具（含注塑模、五金模、冲压模）的管理作业，以利生产作业顺畅，保证公司资产安全、特制定本办法。 2、内容 2.1开模时机 2.1.1新产品开发时 2.1.2产品订单增加，模具产能不足时 2.1.3旧模具寿命期满，维修后仍然无法正常使用时 2.1.4其他原因必须增加新模具时。 2.2开模申请单位 2.2.1新产品开发时，右开发部门申请开模 2.2.2其他情况，由使用单位申请开模。 2.3开模申请流程 2.3.1申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续 作业 2.3.2开发部提供模具图纸或制品图纸，经总经理批准发放 2.3.3模具外购制作时有供应部联络厂商提供开模方案及报价 2.3.4供应部应将报价、仪价结果报开发部，共同协商后报总经 理核示后与厂商签订开模合同书。 2.3.5合同书应明确规定双方责任，尤其要明确模具的材质、表 面处理、模具结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不

合格处理等事项。 2.4模具验收 模具验收应有开发部组织质检部、采购部共同进行，一般要求现场验模。 2.4.1开发部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项的验收 2.4.2质量部负责模具的可操作性的验收，并负责复核制品结构、尺寸、外观、装配性能、可靠性的验收 2.4.3验收合格后，供应部同供应商签订《模具保管使用契约书》。 2.5模具管理 2.5.1经本公司支付模具费的如何模具均应按编号列帐管理。没一模具以一张‘固定资产登记卡’建立财产保管卡、模具账册2.5.2模具使用结案后，需移回本厂库房保管，并在入库单上注明模具型号、模具完好情况、入库日期等，在供应商厂家保管的，应有供应商做封存处理，由供应部监督实施（模具应放置在指定区域，表明目前状况：A模具完好、B模具待校验、C 模具停用） 2.5.3模具因需转移时，应有供应部办理入库手续后，在有供应部与新供应商签订新的《模具保管协议书》后办理领用出库手续。 2.6模具的保养

电子厂设备管理制度规范

电子厂设备管理制度规范 1．目的 为加强公司生产设备的管理，保证公司生产设备的安全完整，充分发挥生产设备的使用效能，确保设备满足产品质量和生产能力的要求，特制定本管理制度。 2．适用范围 适用于本公司生产设备的管理控制。 3．生产设备的管理部门及职责 3．1 生产部的设备管理员为生产设备的实物管理人员，负责建立设备的档案台账，设备的统一编号、调配，办理交付使用手续等工作。并按财务部要求建立部门及保管人员设备台帐，做到帐物相符，保证生产设备的完好无缺，负责提供设备的管理和使用状况分析报告。 3．2 各使用部门指定的保管人员负责设备的日常维护、保养及运行记录等工作。 3．3 设备零配件的采购由使用部门申请，由采购部负责采购。 3．4 总经理批准设施设备的添置和报废申请。 4．设备的购置 4．1 公司生产车间或工程部等部门根据生产计划及生产要求提出设备申购需求，并填写《设施/设备申购单》，经生产部确认自制或外购的意见（若购置设备与销售需求有关时，须先经销售部确认），报公司总经理批准后执行。 4．2 采购部根据《设施/设备申购单》进行询价选型采购。 当有下列3种情形之一，必须按相应的流程由提出部门编制“项目建议计划书”； a.因客户供货需求量增大，销售部要求扩大产能，需要添加设备时； b.当技术开发部认为现有设备精度满足不了产品要求时； c. 生产技术部认为需储备部分设备时。 4.3 填写《设施/设备申购单》时，应详细填写设备名称、规格型号、性能等表格中所有的项目情况。 4.4 领用本公司产品做为生产设备使用的，由使用部门提出申请，经部门经理、总监、设备管理员审核，财务部复核并计算固定资产成本，公司总经理批准，方可领用，设备管理员纳入设备管理。

模具更换的标准作业流程

模具更换得标准作业流程! 第一节换模前得准备工作 根据车间生产计划安排，做好换模前得准备工作。 1。戴上安全帽,准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具； 2．对待装得模具进行检查: 〈1>、根据模具得外行尺寸,选择所能安装得机台(一般情况下，都由车间计划指定好机台,无需自行选择); 〈2〉、模具得冷却水管接头就是否安装完好,水路就是否通畅（通上气路进行检查); 〈3>、模具就是否使用抽插芯功能,如有请准备好油管与油管接头,并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好得请不要使用,以免好得螺纹也被损坏，而且会有漏油现象; 〈4>、装好吊环(弯曲得吊环不用),吊环旋入模具得深度必须大于吊环直径得1、５倍,如吊环面与模具还未贴与必须使用垫片,防止吊环弯曲断裂。 3。对吊车进行检查: 应检查吊车动作状况及各按钮功能就是否健全正常,特别就是急停按钮要进行测试，若发现有问题应立即停止，挂上“禁止使用”告示牌,通知班长报修。 4．对钢丝绳、卸扣进行检查: 使用得钢丝绳就是否存在断股、打圈、所吊模具就是否超重?如有应立即更换钢丝绳。 配合起吊用得卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符。 第二节吊装安全要点 模具在吊装过程中要注意以下方面问题： 1。10吨以上得模具（包含1０吨)能使用四只吊环得必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环，配合使用得每只卸扣载荷量不得小于10吨。十吨以下得模具使用单根钢丝绳双吊环。 ２. 装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车,防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤。 ３. 模具起吊后检查就是否水平,不得左、右或前倾斜，可允许微少得后倾斜。４、单只吊环起吊得必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。起吊模具时,思想要集中,并要小心谨慎,瞧清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。５、模具起吊开始要慢慢吊起(不可快速突然起吊）高度离地要在８0毫米以下，待模具移到机器前，稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有