电机使用说明书
0A460.001 高压三相异步电动机
使用维护说明书
上海电机成套联合有限公司
目次
1. 引言 (1)
1.1 概述 (1)
1.2 电动机的主要部件 (1)
1.3 一般说明 (1)
2. 安装 (6)
2.1 包装、发货与收货 (6)
2.2 起吊及搬运 (6)
2.3 贮存 (6)
2.4 安装前的准备 (7)
2.5 定位 (7)
2.6 基础 (7)
2.7 灌浆 (7)
2.8 基础安装 (8)
2.9 调准中心 (8)
3. 电气连接及起动 (11)
3.1 连接 (11)
3.2 初次起动——不对接 (11)
3.3 初次起动——与负载对接 (12)
3.4 起动工作制 (12)
3.5 停止使用 (13)
4. 检查及维护 (14)
4.1 引言 (14)
4.2 电动机运行时的常规检查 (14)
4.3 维护计划 (14)
4.4 定期检查 (14)
4.5 绕组的检查及清理 (15)
4.6 绝缘电阻 (16)
4.7 电动机的拆卸 (17)
4.8 电动机清理的一般说明 (18)
4.9 电动机的重新装配 (18)
4.10 轴承维护 (18)
4.11 带固定电刷（常接触）的绕线转子异步电动机 (22)
5. 附件 (23)
5.1 扼流圈 (23)
6. 故障排除 (24)
6.1 电动机不能起动 (24)
6.2 振动、噪声 (25)
6.3 绝缘电阻低 (25)
6.4 电动机过热 (26)
1．引言
1.1 概述
本说明书提供了有关异步电动机收货、贮存、操作、安装、运行及维护方面的说明、推荐及指导。
有关运行及定额的具体情况见电动机铭牌及标牌。基础，主回路及辅助的电气连接以及与被驱动设备的接口信息可参见电动机外形图。
仔细审阅电动机的所有警告提示及铭牌是很重要的。电动机只有在严格按照外形图及使用维护说明书来安装，制造厂的保用单才生效。
本说明书不可能包括在安装、运行、维护方而所发生的一切事件的可能性，如果所发生的问题未包括在本说明书或外形图中，请与上海电机成套联合有限公司联系。
建议反复仔细地参考电动机随机提供的图纸及数字等，这将有助于了解及使用本说明书。
1.2 电动机的主要部件
上海电机成套联合有限公司异步电动机通过基本及任选部件的组合来满足用户对电动机各种不同用途的要求。
电动机的主要部件有：
机座及定子装配
端盖式轴承装配（或座式轴承装配）
轴承
转子装配
通风顶罩
出线盒
滑环（仅对绕线转子而言）
通风顶罩是可变部件。可以藉改变或更换顶罩来达到具体运行条件所需的各种防护等级或噪声控制
1.3 一般说明
1.3.1 符号解释如下。
1.3.1.1 上海电机成套联合有限公司三相异步电动机最常见的结构及安装方式是IMB3 及IM7211
（见表l）（按IEC34-7/1972）
1.3.1.2 外壳
电机具备的外壳型式取决于安装地点及使用条件，已设计多种标准形式的外壳以阻止灰尘、外物及水进入到绕组及其他带电部分，并保护人员以防意外地触及带电或转动部份。各种外壳形式的分类及标志见IEC34-5/1968。
防护等级标志由字母及其后面的两位特征数字组成。表2 列出了特征数字的含义
带有特殊气候防护附加装置的电机用外壳防护标志“IPW”表示，此类电机适用于户外安装。
上海电机成套联合有限公司的三相异步电动机一般采用以下的防护等级：IP22 , IP23 , IP44 , IP54 , IP55 及IPW24 。
在表3及4中解释了这些标志。
第一位特征数字的含义（见表3 ）。
第二位特征数字的解释（见表4 )
1.3.1.3 冷却
IEC 34-6/1969中规定了旋转电机的各种冷却回路及冷却方式。
表示冷却方式的代号包括字母“IC”及随后的一个字母及两个特征数字来表示各种冷却介质的回路。
电机最常见的冷却方式是通过字母IC及两个特征数字来识别的。
上海电机成套联合有限公司的三相异步电动机通常采用以下的冷却方式：
IC01，IC11，IC21，IC31，IC37，ICW37A81，IC0151，IC0161
在表3中，对这些标志作了说明。
在冷却方面际志的含义（见表5 )
1.3.2 机座及定子装配
1.3.
2.1 定子机座为钢板结沟
支承定子装配的支承筋条焊接形成一个刚性的箱形结沟。IP23防护式电动机的侧面通风口装有百叶窗盖板。其余通风口均用盖板封堵。
机座可以在不改变基本设计的情况下配置通风管道或其他附加装置如消声器、水一空冷却器、空一空冷却器，气候防护顶罩或类似的附加装置。
1.3.
2.2 定子的有效部件
定子有效部件包括定子铁心及绕组并设计成滑入式装配。
定子铁心装配是用端板将定子叠片．通风道及齿压片夹紧的，将成形线圈嵌入定子铁心槽并以槽楔固定。线圈端部用玻璃丝绳绑扎形成整体以承受电动机起动时的电动力，定子绕组在真空条件下浸渍再加压。当滑入式定子的绕组绝缘浸渍及固化以后，将其装入机座并紧固之以防旋转时松动。
1.3.
2.3 非箱式机座
某些全封闭表面冷却的或大型的电动机，其定子叠片是直接装入机座中的，在嵌入未浸渍的绕组后整个定子装配再进行浸渍处理。
1.3.
2.4 定子引出线
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志。在绕组尾端也引出的情况下则以U－U2，V －V2，W－W2作为标志。
如果电动机是P.A.M设计（极幅调制）或可改变电压的连接则参看外形图有关具体的引出线标志。
1.3.3 旋转方向
当电动机线端标志的字母顺序（U、V、W或U、V、W、U2，V2，W2……）与电源相序的字母顺序（L1、L2、L3）相同时，则面对轴伸端看电动机为顺时针方向旋转。并适用于所有的功率和电压范围，甚至电动机本身不适用于顺时针旋转也不例外．
根据实际旋转的方向，接线应如图1或图2所示。
图１从驱动端看图二从驱动端看
为顺时针转向逆时针转向
Ｌ１Ｌ１
Ｌ２Ｌ２
Ｌ３Ｌ３如果电动机是P.A.M极福调制设计，则参看外形图有关具体的转向及线端标志。
l.3.4转子装配
l.3.4.1 笼型转子
笼型转子主要由转轴及转子有效部分（带鼠笼的转子铁心）组成的。根据电动机的尺寸大小及极数而采用圆钢或焊筋轴。
转子铁心类似于定子铁心，由许多硅钢片组成。厚实的压圆防止了叠片的弹开并与轴或筋条可靠地固定。
上海电机成套联合有限公司标准三相异步电动机是紫铜笼条的深槽型，对于繁重的起动条件，可采用特殊的深槽或双笼转子。转子笼条装入槽内后要胀压，使槽内的转子导条与槽壁间胀紧，从而阻止转子导条的振动及疲劳损坏，导条与端环间用硬钎焊。
导条与端环的设计能适应在起动及连续负载时产生的热应力及机械应力。在设计电动机的转子时，计算机程序考虑了导条热量向转子齿及轭的传递而计算转子导条温度同时也仔细地考虑了所有其他系统上的要求，转子的设计必须能满足，如起动，加速等所有一般的要求，并且应力保持在材料的允许限度内。
1.3.4.2 绕线转子
绕线转子由转轴、转子有效部分（带绕组的转子铁心）及滑环等组成。
转子铁心与笼型转子类似。
绕线式异步电动机的转子具有绝缘的绕组。绕组是绝缘扁铜排的三相双层绕组。
转子绝缘为F级或B级。
绕组端部放置在线圈支架上并用玻璃丝绑带或非磁性钢丝绑扎固定。绕线转子的滑环位于非轴承端的轴承内侧或外侧。
2.安装
2.1 包装，发货与收货
未包装前，所有电动机都经过电气及机械的试验。试验完成后，电动机进行包装。
上海电机成套联合有限公司标准的中等容量电动机采用端盖式轴承，因而一般装成整体供货。
参照外形图及装箱清单以确定收货项目并核对是否全部都已发货，检查包装是否有损伤的迹象。
如果有缺陷存在或确实损坏，请通知上海电机成套联合有限公司商务部。最好有运输部门的代表在场的情况下将受损的设备开箱。如果在开箱以后发现未被注意到的损伤，则立刻通知运输部门并且需要在安装之前进行检查。
在任何给上海电机成套联合有限公司的函件中，一定要写明铭牌上列出的所有数据，包括型号及出品编号。
2.2 起吊及搬运
所有起吊都必需用吊杆或吊孔，决不允许在铁心冲片或线圈处起吊或支撑，当起吊整台电机时，要用吊索以使重量分配均匀，并用撑杆以免顶罩变形。安装时粗心大意的搬运及不正确地使用吊杆吊钩很可能对电动机造成比多年的正常运行更大的伤害。搬运电机时应小心不使绕组受损伤。对绕组任何部分的强烈吹风很可能损伤绝缘并导致线圈的烧毁。如果要将电机作暂时的放置，应将电机或部件放低到适当水平的支座上。
注意：不要用顶罩上的吊柄起吊整台电机。如果份量重的联轴器或其他的附件使起吊不平衡，则应另加吊索以防倾倒。
中、大容量的电机往往备有转子固定装置以防转子的移动。搬动整台电机时，必须装上转子固定装置。不装固定装置可能因转子轴向移动而发生损伤。
2.3 贮存
2.3.1 概述
尽可能使电机存放在清洁、干燥的场所并加以遮盖。如果贮存的场所是寒冷、潮湿或经受剧烈的温度变化，应保持电机绕组温度比环境温度高出几度以防凝露及吸潮。可将空间加热器通电（当带有加热器时）或者放置几只100瓦或150瓦灯泡在机座内并通电。用防水布遮盖电动机以防现场的灰尘，但不推荐使用塑料布。每过一个月测量绝缘电组来核实贮存防护的效果。明显的绝缘电组变化通常是受潮后引起的，此时应考虑改进贮存条件。对于稀油润滑轴承的电机，在包装前已将一种特殊的防锈油留存在轴承贮油室内。最好每隔3个月用相同的特殊防锈油更换一次直至电动机投入正常使用。
在贮存期间，按月将转轴转动几转。通过轴承室上盖的视察窗观察油环的转动以及向瓦面的带油情况。
注意通常在轴上带有转子固定装置以防止转子在搬动电机时移动。这个固定装置在电动机在通电或转动转轴前必须拆除。并且，当电动机从贮存处搬到最后使用前必须重新装上。
2.3.2 贮存中的加热
虽然绕组绝缘本身具有极好的防潮性，但是当电动机不用时应适当考虑防止绕组过份受潮。这种防护也应能阻止铁心生锈以及裸露金属件的腐蚀。如果贮存场所寒冷潮湿并且电动机带有空间加热器应将加热器通电。不带加热器的电动机可以将几只100瓦或150瓦灯泡放置在电动机内并将灯泡通电保温，不希望将定子或转子绕组通低压直流电来保持电动机温度。
2.3.3 临时性贮存
电机到货后而不能立刻安装的情况下也应拆箱以检查电机并存放在清洁、干燥、温度变化不大且无突然变化的室内。
2.3.4 拆箱
拆除所有包装以及电动机的非永久性辅助装置，用石油类溶剂清除轴伸及联轴器上的污物并遵守必需的安全预防措施。
2.4 安装前的准备
必须十分仔细的安装电动机，因为今后电动机满意的性能在很大程度上取决于电动机的排中心及有关基础的刚性。在电动机安装前应检察以下几点：
2.4.1 在安装现场核对电动机制造厂装箱清单中所有项目。如果所到机件不齐备或有损伤，应立即向制造厂提出。
2.4.2 在基础台上确定位置标记以便找出机组的中心线及基础面的标高。
2.4.3 按电动机的外形图核对基础及确定地坑(如有的话),电缆、电缆管道,汇流排或所需的通风管道都已齐备并放置在适当的位置上。并且有足够的地位进行机组及其附件的安装。
2.4.4 按外形图核对基础螺栓的尺寸，位置及螺栓顶部的标高。
2.4.5 准备好足够数量的校平用垫板及垫片以确保底板或底架放置其上时，底板或底架不会变形。这些垫板的厚度约为8毫米、宽度约为120毫米，长度应比电动机底板或底架每边伸出约60毫米。
2.5 定位
在决定电机位置时应考虑下列因素。
2.5.1 电动机应安装在通风良好的地方，环境温度不大于40℃，海拔不高于1000米，否则需特殊订货。
2.5.2 注意电动机的进、出风口，不得使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。
2.5.3 确保电动机的周围有足够的工作场地以便拆卸、清理或检查电动机。
2.5.4带油环的滑动轴承电动机的安装应使轴处于水平的位置以免漏油及保证良好的油环性能。
2.6 基础
基础必须是刚性的，以使运行时电机的振动及轴线的不对准程度减至最小。基础最好是以足够深度的刚性混凝土墩子座落在刚性的地基上。如果必须将电机置于钢构架上而不是混泥土基础时，则梁架必须有足够的支柱来支撑。一个常见的电动机振动原因是基础设计是没有充分考虑而将电机安装在高撑架上。应该由熟悉基础设计称职的工程师设计及监督安装工作。所需有关基础方面的尺寸可参阅外形图。如果在电机下面需要有地坑,则应有足够大的工作空间以便安装和维修。
按外形图上的尺寸作好样板可以简化基础螺栓的定位工作。不论基础是哪一种类型，电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板的顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面距离最大尺寸而得的标高值。这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片以达到电动机与被驱动机械的最终对准。加垫片来垫高电机比标高太高而需减低基础容易得多了。把底架或底板放到混凝土基础上之前，应使基础的顶面粗糙化并冲洗干净。粗糙的表面能使基础与灌浆之间获得良好的结合。
2.7 灌浆
底架或底板的灌浆：浆泥是将清洁的砂与水泥按1：1的比例混合而成。加水至混合物薄到能够
使底架或板之下充分填塞为止。钢轨或底板都需灌浆到离顶面25毫米以内为止。浆泥搅拌及浇灌的整个操作过程不能间断并尽可能得快。如果底架或底板的灌浆工作进行得马虎，就得不到坚固的基础可能带来的好处。浆泥应该充填底架或底板的所有结构空间并且浇注到与底架或底板的顶面齐平，这样使得底架或底板与基础的粗糙面之间获得坚固的固定。
2.8 基础安装
如果电动机制造厂没有提供垫片，则应按下列说明用钢板制作。
2.8.1 垫片的宽度及长度至少应等于或大于底脚尺寸。
2.8.2 垫片应开适当直径的孔以让开底脚螺栓。
2.8.3 在上述孔的周边上以及当垫片与底脚尺寸相等时外周边上均不得有毛刺。
2.8.4 电动机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下：
2.8.4.1 将电动机安放在钢基础面上并接近于最终轴线对准的位置。应使底脚螺栓穿过电动机底脚孔并与螺孔对准，确认转子固定托架已拆除．
2.8.4.2 在高度方向调整对准以前，任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙精确到最薄的塞尺片或者到0.05毫米以内。记录间隙值、位置及塞尺片从每只底脚外边插入的深度，按以上测得所需垫片厚度初步制作一套垫片，其长度比所测得塞尺片插入深度大12毫米。在适当的位置插入所需的垫片，并沿机座底脚边弯折起伸出部分，以便永久性地标志出垫片插入深度位置，同时使垫片易于操作。
2.8.4.3 初步使用的垫片做好并装好后，可进行电动机轴线对准的调节。应保持这些垫片总是处于原来的位置并且放在所有新加垫片的上面。
2.8.4.4最后轴线对准所加的垫片应尽可能用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片。一般的准则是厚度l.5毫米以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替，基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动特性。
2.9 调整中心
2.9.1 一般说明
当电动机放置于底架或底板上时，应尽可能地接近最终对准的位置，应放好前面所述初步决定的垫片。
滑动轴承电动机的转子应放置于磁中心位置或转子轴向游动的中点位置（机械中心）。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置在机械中心，应特别注意到在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电动机在室温下安装时是处于磁中心位置，如果这一膨胀引起电动机在正常运行下转子轴向位置的偏移，则必须确保电动机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置，这就是说，在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一段小距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，应由被驱动设备的制造厂提供此数值。假如滑动轴承电动机的总游动间隙是A毫米，则联轴器必须限制转子的总游动值在（0.36-0.38）A毫米范围内，则游动中心线在机械中心处，这是为了防止电动机轴承因受推力负载而损坏。例如，电动机的游动间隙A=12.7毫米，则联轴器必须限止转子的总游动值在0.38x12.7=4.8毫米范围内，当电动机的定位已满足轴向游动的要求时，则装上并拧紧底脚螺栓。电动机将进行角度及位置是否对准的检查。角度的对准是通过测量联轴器平面间间隙为方法来核实的，用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，并在尽可能大的直径位置处。然后两根轴（电动机及被驱动设备）一起转过180度，再在每个90度
位置处测量。这样就保证精确核对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响。
以下是一组典型的数据的实例（见表6 )
表6
这组数据的结果是在半联轴器之间底部间隙较顶部大0.25毫米，左部较右部大0.11毫米。左、右方向的角度偏差可以移动放在底架或底板上的电动机来纠正。上、下方向的角度偏差可以增加电动机或被驱动设备底脚的垫片来纠正。轴线位置对准的情况是通过装在一只半联轴器上的百分表检查的。通过百分表的探头在另一只半联轴器的外圆上径向地读取读数。应使百分表的探头处于下述的状态时读取读数，当两根轴一起转过360度后，百分表的读数应重复初始记录值。如果不是的话，测得的结果就无效。并在核查百分表装置的紧密程度以后再测。即使读数重复，仍有可能在对准时产生误差。因为百分表的位置随着轴的转动而从顶部到底部，这使百分表的支撑臂产生变形。当支撑臂长大于50毫米或支撑臂直径相对于百分表重量较小时，这种误差就不可忽视了。
为了修正这种误差，将此百分表装置移开，再同心地装到一根钢管或钢棒上，而使表的端头触及钢棒。移动中应使装置的臂不改变长度及角度。为了便于用手转动，棒长应比装置再增加大约两手宽。为了有效地提高刚性，棒的直径应大于装置臂直径的两倍。百分表在顶部时将读数置零，然后将棒转动并记录读数，依次位置是右侧90度、底部、左侧90度、顶部。反复核对读数的协调一致性。左、右侧的读数应等于底部读数的一半。这样做的目的是确定由于百分表的重量在其支撑装置上产生变形的补偿量。将此数值加到轴线位置调准时所得的读数上，一组典型的补偿量是：
装在试验棒上的百分表：
百分表的位置顶部底部右侧左侧
0 -0.076 -0.038 -0.038
如前所述，不改变百分表装置的臂长及角度，再将百分表回复放置于联轴器上以校核是否重复原始读数。
下面是一组典型数据及如何使用补偿量的例子。
典型数据的例子
百分表指针装在电动机半联轴器上（见表7 )
表7
读数表明装有指针的轴，这里指的是电动机的轴比另一根轴低0.077毫米，并且水平地向着最大负读数的方向——这里的情况是从电动机看向左地错位0.102毫米。应将底脚螺栓拧松，业将电动机按需要移动及加垫片来调准角度及位移。所有垫片加好并重新拧紧底脚螺栓以后再检查调准的情况。如果采用起顶螺栓来移动或顶起电动机，在检查调准情况之前必须肯定这些螺栓都拧松了。起顶螺栓并非用永久性的支撑。
2.9.2 特别注意：尽管弹性联轴器允许相当量的轴线对不准，但是即使只有千分之几毫米的失调也可能将巨大的振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。实践证明，如果限制角度偏离在小于等于300毫米直径位置处不大于0.05毫米，而在较大直径位置处不大于0.10毫米，可得到满意的结果。限制位置偏离不大于0.05毫米---全部指针移动幅值。
建议中心位置最终调准后，应将定位销穿过底脚打入底架或底板，这样做能够保证电动机因故吊离安装位置后的中心对准以及易于重新安装。
电动机已备有定位销的导向孔以便钻孔及铰孔。
3．电气连接及起动
3.1 连接
电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范及需要办理。电动机机座应有专门的接地以保护人员免受电击。决不允许将具有标准外壳的电动机安装在有危险性、易然、可燃性蒸汽或灰尘的场所。可能出现的爆炸或着火会引起财产的损失或人身伤害。主引出线及辅助引出线的标志及位置可参考外形图。在电源线连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运行，绝缘电阻测量的说明可参阅本手册中的检查及维护保养部分。分析测量结果，并采取适当措施。必须肯定供电电源的电压，频率及相数都是正确的——可参考外形图或电动机上的铭牌。
按以下部分列举的事项检查电路。
3.2 初次起动―不对接
在新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电动机与被驱动机械不对接的情况下进行初次起动。在初次起动以前，必须进行下列事项的检查。
3.2.1 确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础，底脚螺栓及定位销以确保安装就位并已拧紧。
3.2.2 确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。
3.2.3 检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位。在稀油润滑的电动机中，在初次起动以前必须人工地将油加到储油室。如果采用强迫润滑系统必须肯定润滑油牌号正确，并且已加到适当的油位，润滑油系统处于运行状态，参看电动机上的润滑铭牌及外形图中有关润滑的建议。
3.2.4 测量绕组的绝缘电阻，如有必要则干燥绕组。
3.2.5 检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定值的5％以内。
3.2.6 检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机的旋转方向符合需要，参阅本手册1.3.3节
3.2.7 检查电动机的周围是否有适当的空间以供通风。
3.2.8 检查所有电动机的进出风口是否畅通。
3.2.9 检查在电动机里的灰尘是否已清除，如果用压缩空气吹拂电动机，空气必须是清洁干燥的，并且压力不超过2×l05帕（2公斤力／厘米2）
3.2.10 检查所有运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。
3.2.11 检查是否有任何外物——板手、钳子、旋凿、带子、脱落的螺栓、螺母等留在电动机内或上面，如有则清除之．
3.2.12 用适当的手动工具盘动时检查是否有擦声。
3.2.13 如果电动机带有电流互感器，必须使次级边连接到专有的控制设备或者短接，决不能在电流互感器次级开路的情况下开动电动机。
3.2.14 检查所有的电气连接，是否有正确的接线、足够的间隙、机械强度及电气连锁。
3.2.15 检查到电动机辅助设备的连接。
3.2.16 按外形图中给示的空间加热器电压、相数核对电源。
3.2.17 将转子向被驱动设备方向推至转子轴向游动间隙的极限值。核实电动机的半联轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半联轴器。特别注意：必须使半联轴器相碰触得到纠正之后，再进行不对接起动。
3.2.18 因检查而拆除的盖板等需装回原处，检查并肯定所有盖板，网罩及过滤器等都已装好。
3.2.19 确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常。
3.2.20 检查并肯定己接通供水、供油系统（如果有的话），并且水、油系统已在运转。
3.2.21 通电点动电动机（按起动控制按钮，再立即按停车控制按钮）以核对正确的旋转方向。当电动机是极幅调制电动机时，就必须在各种接法的转速下重复点动试验，必须肯定电动机转向与被驱动机械的要求一致。带有旋转方向指示矢的电动机必须按所指示的方向旋转，这是为了获得合适的通风。
3.2.22 在转子惯性滑行停车后，隔离供电线路并按需要改变供电引线连接以纠正旋转方向。
3.2.33 重新起动电动机并使其进入运转。频繁地检查轴承温度，尤其是开始运转的最初两小时，在这段时间里，轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况。轴承的最终温度应不超过摄氏90度（对于滑动轴承）以及摄氏95度（对于滚动轴承）。
3.3 初次起动——与负载对接
3.3.1 拆除所有用于联轴器定位的支撑。按照联轴器制造厂的说明书润滑及装配半联轴器。注意联轴器制造厂所做的配对标志。如果有标志的话，必须确保按配对标记装配。
3.3.2 按照电动机控制设备所附的说明书起动电动机。
3.3.3 如果电动机在合闸后的1-2秒钟内不能转动，应立刻切断电源，此故障可能由以下原因引起：3.3.3.1 电动机的端电压太低。
3.3.3.2 转子所加速的负载太大。
3.3.3.3 负载被堵转。
3.3.3.4 电气连接未全部连好。
3.3.3.5 以上原因的组合。
详尽地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。
3.3.4 如果电动机不能到达满速，而在某一降低的转速下运转了好几秒钟，应立刻切断电源，此故障可能山以下原因引起：
3.3.
4.l 电动机的端电压太低。
3.3.
4.2 在低速爬行转速下，负载转矩等于电动机转矩。
3.3.
4.3 以上两种原因的组合。
详尽地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。
3.3.5 应注意到这时电动机的振动可能与不对接时的数值不相同。如果对接后的振动过大，则重新检查安装及对准中心一一并参阅本手册中故障排除的章节。
3.4 起动工作制
决不允许超过起动工作制的限定范围。除非在起动铭牌上规定了工作制，不允许超过以下规定的起动工作制。
3.4.1 当电动机初始状态为环境温度时，两次连续起动。
3.4.2 当电动机初始状态为额定运行温度时，一次连续起动。
3.4.3 相隔4小时以后才能按3.4.1的规定再次起动。
3.4.4 相隔4小时以后才能按3.4.2的规定再次起动。
特别注意：由于重复起动或低速爬行而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子绕组或转子的寿命。
3.5 停止使用
3.5.1 在工作现场上
如果电动机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上并与被驱机械保持对接状态，建议按以下规定。
3.5.1.1 放去存油并更换为清洁的防锈油（脂润滑滚动袖承不需要按此规定）。
每月将转轴旋转数转，如果是潮湿及可能产生凝露的场所，问隔时间更短些。
3.5.1.2 空间加热器通电并定期地检查以确保处于工作状态。如果不具备空间加热器，则将数只100瓦或150瓦的灯泡放置于电动机内通电，以保持内部温度高于外界温度。
3.5.1.3 用防锈涂覆层涂覆所有户外安装的裸露金属表面。
3.5.1.4重新开动电动机前，清除表面的防锈涂层，排放存油并用清洁的工作油注满油室，拆除所有装在电动机内部的临时性加热装置并按3.2节内有关初次起动前的检查事项检查一遍。
3.5.2 离开工作现场的存放
如果电动机被运离现场，并在某处存放一个月以上，建议按以下规定：
3.5.2.1 用防锈涂履层涂履所有裸露金属表面。
3.5.2.2 装上原有的转子固定装置并在吊运时夹紧转子以防冲击。
3.5.2.3 按第2.3节中的说明贮存电动机。
3.5.2.4 按第3.2及3.3节中的说明重新开动电动机。
4.检查及维护
4.1 引言——为了保证连续安全可靠使用，必须制定维修大纲，查出隐患防止故障扩大。
建议按以下准则制定一项有效的预防性维修大纲。
4.2 电动机在运行时的常规检查
上海电机成套联合有限公司建议要经常检查润滑系统。应检查所有油位表中的油位。通过油环视察窗查看油环的旋转情况。如果发现漏油，应追查根源并加以纠正。监视润滑油的变色及污染情况。注意任何噪声或振动的突然增大或过大，并应迅速纠正。在连续运行期间定期地检查轴承温度，至少每星期一次。
4.3 维护计划
对于一般的使用条件，推荐以下维修计划。
4.3.1 每星期的检查
4.3.1.1 在提供的测温装置处测量温度，它们是为了测量定子绕组、冷却空气及轴承的温度。（例如埋入式电阻测温元件）。
4.3.1.2 查听整个电动机是否有不正常的机械噪声或者出现变化的响声（例如摩擦或敲击声等）。
4.3.1.3 当具有水——空热交换器装置时，用目检查水管是否漏水。
4.3.1.4 当采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。
4.3.1.5 用手检查或用温度计（如果装有）在测温装置处测量并记录轴承温度。
4.3.2 每月的检查
4.3.2.1 用轻便型测量设备测量振动。测量点位置在轴承室的中部。
4.3.2.2 检查所有电缆，联接线及其紧固情况。
4.3.2.3 如果是线绕式转子，检查在滑环、导电螺杆及电刷装置上灰尘沉积的程度。需要时清除沉积的灰尘。检查电刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。如果需要，则更换电刷。
4.3.2.4 当具有过滤器装置时，在过滤监视器动作后（例如压差开关）则应更换或清理过滤器。
4.3.2.5 在油润滑的轴承中，检查油环运转是否平稳以及带油的情况。检查轴承密封是否漏油，如果已弄脏，则清除脏物。检查供油设备。
4.3.3 每季的检查
4.3.3.1 测量定、转子绕组的绝缘电阻。
4.3.3.2 用一只额定电压为500至625伏的兆欧计测量绝缘的轴承或轴承座与钢的基础之间的绝缘电阻。
4.3.3.3 用目检查电机内部灰尘沉积的程度。
4.3.3.4 检查电源、仪表及控制接线上灰尘沉积的程度。
4.3.3.5 检查接地电刷（如果具有）。确保电刷的压力。
4.4定期检查
按照使用条件每年或每半年应该对电机进行检查。保证每半年进行检查的非常规条件是。
4.4.1 曝露在：
4.4.1.1 腐蚀性的或导电性的灰尘。
4.4.1.2 棉绒或非常脏的使用条件。所积累的灰尘会形响正常通风。
4.4.1.3 化学的烟雾、蒸汽、盐雾气或油雾。
4.4.1.4 潮湿或非常干燥、辐射热、害虫侵扰或导致霉菌生长的大气。
4.4.1.5 不正常的冲击、振动或者外来的机械负荷。
4.4.2 运行在：
4.4.2.1 与额定电压及（或）频率的偏离过大。
4.4.2.2 房间的通风差或环境的空气温度超过摄氏40 度。
4.4.2.3 电机承受扭转冲击负载，反复的过载，反接或制动，或者由于负载惯量大而产生长的加速时间。
4.4.3 检查清单
建议采用以下检查用的清单。
4.4.3.1 排放、清洗并重新给轴承加润滑油（脂）。如果已经发现轴承有异常情况，则检查轴承。如果采用滚动轴承，有关润滑的建议见轴承铭牌。
4.4.3.2 采用措施纠正在轴承密封处的漏油。
4.4.3.3 拆除端盖及顶罩。检查是否有凝露或积水，铁锈或腐蚀、
4.4.3.4注意灰尘或其他外物的沉积。
4.4.3.5 检查零部件，特别是绝缘是否有过热的迹象，其表现为气泡，变色或炭化。检查所有绝缘的电气连接，是否有绝缘的磨损，漆的开裂或者线圈的移动，测量定子绕组绝缘电阻。
4.4.3.6 检查所有不绝缘的电气连接是否有接触不紧密，是否有过热，飞弧或腐蚀的迹象。按需要采取补救措施。
4.4.3.7 检查所有螺栓及螺母，确保是紧固的。
这一点对于在转子的紧固件，或者由于松脱而会落入转子的紧固件尤其重要。
4.4.3.8 检查主引出接线，是否有过热或电晕的迹象。
4.5 绕组的检查及清理。
拆去端盖或挡风板（如果有）以便于检查。为了全面地检查及清洁绕组，必须从定子内抽出转子。有好几种方法都可以用于清洁绕组。最有效的方法要根据积聚在绕组上灰尘的种类及数量，以下列出可采用的方法以供参考。
4.5.1 干揩
当需要清洁的表面易于接进并且要去掉的只是干灰尘时，用一块清洁的无绒布干揩能得到满意的效果。不能用“回丝”，因为绒毛会粘在绝缘上而增加灰尘的集聚。绒毛对于高压电机的绝缘尤为不利，因为有引起电晕放电的倾向。
4.5.2 擦刷及抽吸清洁法
可以用短而硬的毛刷擦刷清除干灰尘。再用真空抽吸干净。（不能用金属刷子）这是一种满意的方法，因为不会使灰尘散布并沉积在其他设备上。
4.5.3 吹拂
以喷射的空气吹掉灰尘只用于几乎无法接近的缝隙处并且电动机不能是潮湿的。空气吹拂的方向应不使灰尘被带入电机内部的深处。以免难以清除并且可能阻塞通风道。
特别注意：所用空气压力不得高于2×105帕（2公斤力／厘米2），这是为了避免损伤绝缘以及在绝缘松散的情况下吹拂灰尘，确保空气是干燥的并且不含有来自空气管路的冷凝水．
4.5.4 溶剂清洁法
对于清除电气设备上的沥青、脂、蜡及油，溶剂清洁法特别有效，用一块蘸有溶剂的布块揩抹表面，然后用干布揩擦。（不能用“回丝”以免绒毛沉积在绝缘上。）
上海电机成套联合有限公司建议用无机类挥发性溶剂或石油类溶剂清洁绝缘。在有火灾危险性的场所，可以采用起抑制作用的甲基氯仿清洗，虽然这种溶剂在通常的条件下不会燃烧，但是有温和的毒性，所以当溶剂蒸汽的味道很浓时，就需要局部的排风。
特别注意：当采用溶剂清洗时，应备有适当的通风以免火灾、爆炸以及有害于人体的健康。4.6 绝缘电阻
绝缘电阻（绕组的）定义为绝缘对于直流电压的电阻，此电压导致产生通过绝缘体及表面的泄漏电流。
绕组的绝缘电阻揭示了绕组有关吸潮及灰尘沉积程度的信息，即使没有达到最低值，也应干操电机并且根据需要清洁电机。
4.6.1 测量绝缘电阻
一个直流电压加在绕组被测试的部分及接地的机壳之间。在施加电压一分钟以后量取电阻值。绕组不进行测试的部分以及测温元件都要接地。
通常一个三相绕组是作为一个整体来测量的，很少进行相对相的测量。切除电压以后，绕组进行试验的部分必须立刻接地。
用校准的电源来进行试验是很重要的。
图3测量整个绕组图4逐相测量
U V W
直流电压源直流电压源
（兆欧计）（兆欧计）
例如：绕组星形连接例如：测量W相
试验电压的数值依赖于适用性，其值一般在500 至2500伏之间。
要遵守以下要点：
4.6.1.1 对于低压电机，试验电压不超过500伏。
4.6.1.2 从500到2500伏的试验电压实际上测得相同的绝缘电阻数值。
4.6.1.3 因此建议将500伏作为规定采用值。
4.6.2 绝缘电阻最低允许值。
绝缘电阻的最低允许值是：
4.6.2.1 对于定子绕组
Rl （最低值，摄氏20度寸）≥3 ( 1 + Un )兆欧。
4.6.2.2 对于转子绕组（仅对绕线转子而言）
R2 （最低值，摄氏20度时）)≥l×Un 兆欧。
Un =电机的额定电压，以千伏计（线对线）。
此处的最低值适用于当整个绕组测量时，而逐相测量时的最低值则加倍。绝缘电阻在很大程度上依赖于绕组的温度；所给出的最低值只在摄氏20度时有效，按照经验，温度每增加12度摄氏，绝缘电阻降到一半，反之亦然。例如，一个绕组在摄氏44度时有20兆欧的绝缘电阻，这相当于在摄氏20度时有80兆欧。后者则与最低允许值作比较。
4.6.3 干燥电机
如果绝缘电阻低于最低允许值，最好按下列方法之一去除潮气。
4.6.3.1 给空间加热器通电直至电动机被烘干并且绝缘电阻稳定不变。
4.6.3.2 用接近于摄氏80度的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不通电的电机。
4.6.3.3 转子堵转，并且接近于10％的额定电压下使电流通过定子绕组。
允许逐渐增加电流直至定子绕组温度到达90℃，不允许超过这一温度，不允许增加电压到足以使转子旋转。在转子堵转下的加热过程中要极其小心以免损伤转子！维持温度为90℃直到绝缘电阻实际上已稳定不变。
特别注意：开始时慢慢地加热是很重要的，这样使得水蒸汽能自然地通过绝缘而逸出，快速地加热很可能使局部的蒸汽压力足以使水蒸汽强行通过绝缘而逸出，这样使绝缘遭到永久性的损害。一般需要花15至20小时而使温度上升到所需的数值。经过2至3小时后，重新测量绝缘电阻，如果考虑了温度的影响而绝缘电阻已达到最低允许值，电机的干燥过程可以结束并可投用。
4.7 电动机的拆卸
建议将拆卸的每一过程按顺序的形式记下来，以便重新装配时作参考。以下是一般的过程：4.7.1参看外形图、总装图以及轴承装配图，这些图是上海电机成套联合有限公司按每台订货的电机提供的。
4.7.2 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置连接的电缆以及引接线。
4.7.3 在滑动轴承的情况下，排放两只轴承的油，如果轴承另外有供油系统，断开供油及回油管道。
4.7.4 拆除整个顶罩装置（如有的话）。
4.7.5 拆除盖板、罩板、百叶窗或管道。
4.7.6 拆除电机的底脚螺栓及定位销并脱开对接的轴。
4.7.7 从轴伸上拆下联轴器
如果电机两端轴伸均有联轴器，两者均拆下。
4.7.8 拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度继电器、热电偶等，然后拆除上半轴承室（指滑动轴承）或轴承套（指滚动轴承）。
4.7.9 小心地吊起定子装配（转子留在定子内），并移离基础到便于贮放或工作的地方。
4.7.10 在绕线转子时，松开集电环与转子出线盒之间的引线，从刷握内拆下电刷。
4.7.11 用特殊工具从轴上拆除紧固环，然后拆下滚珠或滚柱轴承（如有的话）。
4.7.12 在滑动式轴承的电动机中，分半的轴承用销子装配成整体，拧入M20的吊拌螺栓并吊开上半轴瓦，然后拆去阻止下半轴瓦转动的挡片。在转子的两端同时提高转子到刚好能够使下半轴瓦不承
电机使用说明书
电机使用说明书 Operating Manual 概述 本说明书适用于我公司生产的YX3、YET、Y2、YVP、YD系列低压三相异步电动机及其派生系列产品 Overview The manual serves YX3、YET、Y2、YVP、YD Series low voltage asynchronous motors and it's derivative products as well. 开始使用 Putting into use (starting) 收货检查 Reception check 收到电机后立即检查是否有损坏，如发现请立即拨打电话：0086-21-6463-1777，或发传真至0086-21-6463-7180，检查铭牌数据特别是额定电压、接线方式（星形或三角形）是否与合同订货要求相符，用手转动电机轴检查轴转动是否灵活。 Immediately check the motor for external damage upon receipt and if found, please inform us by telephone or fax without delay (Tel:0086-21-6463-1777, Fax:0086-21-6463-7180). Check all rating plate data, especially voltage and winding connection (star or delta). Turn shaft by hand to check for free rotation. 绝缘电阻检查 Insulation resistance check 在电机调试前或怀疑线圈受潮时要测量电机的绝缘电阻，在25℃时的绝缘电阻值应超过以下表达式的值，表达式中： Measure the motor's insulation resistance before commissioning or when winding dampness is suspected. insulation Resistance, measured at 25°C, shall exceed the following reference value, i.e. where： R：单位兆欧（用500V绝缘电阻表测量）Array U表示电压，单位V P表示功率，单位kW R: MΩ( measured with 500 V dc Megger ) U = voltage, Volts; P = output power, kW. 警告： 测量完绝缘电阻后应立即将测量线从电机上断开，以免线圈再次受到高电压冲击。环境 温度每升高20℃，绝缘电阻将降低一半，如果绝缘电阻值达不到计算值，表明线圈已经
LED显示屏控制软件操纵使用说明(灵信V3.3)
第一章概述 1.1 功能特点 《LED Player V3.3》是本公司新推出的一套专为LED显示屏设计的功能强大,使用方便,简单易学的节目制作、播放软件，支持多种文件格式：文本文件，WORD文件，图片文件（BMP／JPG／GIF／JPEG．．．），动画文件（SWF ／Gif）。 2.2 运行环境 操作系统 中英文Windows/7/NT/XP 硬件配置 CPU: 奔腾600MHz以上 内存:128M 相关软件 OFFICE2000--如需WORD文件必须安装
第二章安装与卸载 2.1 安装 《LED Player》软件安装很简单，操作如下：将LED Player播放软件的安装光盘插入电脑光驱，即可显示LED Player播放软件的安装文件，双击LED Player，即可实现轻松安装。 《LED Player》软件安装成功后，在【开始】/【程序】里将出现“LED软件”程序组，然后进入该程序组下的“LED Player”,单击即可运行，如图所示， opyright ? 2005-2007 Listen tech. All Rights Reserved 灵感设计诚信 同时，桌面上也出现“LED Player”快捷方式：如右图所示，双击它同样可以启动程序。
2.2 卸载 《LED Player》软件提供了自动卸载功能，使您可以方便地删除《LED Player》的所有文件、程序组和快捷方式，用户可以在“LED软件”组中选择“卸载LED Player”，也可在【控制面板】中选择【添加/删除程序】快速卸载. 第三章使用详解 3.1 节目组成 每块显示屏由一个或多个节目页组成。节目页是用来显示用户所要播放的文本、图片、动画等内容。区域窗口有十一种：图文窗、文本窗、单行文本窗、静止文本窗、时间窗、正计时窗、倒计时窗、模拟时钟窗、表格窗、动画窗、温度窗。 文件窗：可以播放各种文字、图片、动画、表格等几十种文件。 文本窗:用于快速输入简短文字，例如通知等文字。 单行文本窗：用于播放单行文本，例如通知、广告等文字。 静止文本窗：用于播放静止文本，例如公司名称、标题等文字。 时间窗：用于显示数字时间。 计时窗：用于计时，支持正/倒计时显示。
2021年电机车操作指导规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年电机车操作指导规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年电机车操作指导规程 1、机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须齐全。符合使用要求。开车前必须检查。 2、开车前必须发送开车警号，停车时不得关闭车灯。 3、单机和列车必须前有照明，后有红灯。 4、列车运行中，司机不得将头或身体探险出车外。 5、工作中，司机不得离开座位，如必须撤离，司机要煞紧车闸，将控制手柄取下来保管好，切断电源，但不得关闭车灯。 6、除调车和处理事故，列车只准牵引不准推广推进。列车接近较大的下坡、道岔、弯道，或有障碍物时，必须减速，并且发出警号。 7、摘挂钩人员不得在弯道内侧或空、重线之章进行工作。司机未与摘挂车工人联系好之前，不得发送开车警号。
8、机车运行时，不得摘挂钩，不得上下人员，装卸材料。 9、重车时速不得超过十二公里，空车不得超过十五公里。道口人员稠密处时速不得超过行人速度，弯道上行驶时速减半，并响铃示警。 10、机车严禁乘人，列车严禁蹬钩。 11、两辆列车同向行驶，必须保持不少于一百米距离，并且必须减低速度。 12、机车掉道时，不得硬拉，应利用杠杆抬起车轮，并用方木垫平使其上道。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
LXM调试软件Somove使用说明
L X M26调试软件S o m o v e使用说明安装LXM26调试软件调试软件 如果没有安装Somove，需要先安装Somove 下载地址： 安装好Somove 后需要安装Lexium26 的DTM 下载地址： 软件注册 如果尚未注册软件系统会自动提示注册，注册是免费的。 连接电脑 Lexium26通过CN3口（modbus485）和电脑进行通讯，施耐德标准通讯线缆型号是TCSMCNAM3M002P，此电缆连接电脑一端为USB口 在第一次进行调试时，需要查明电脑分配给此调试电缆的COM口，打开硬件管理器就可以看到，此处为COM4 确认COM口后，需要在Somove里面设定对应的COM口，单击编辑链接 选择modbus串行，并单击最右边编辑图标 选择对应的COM端口，单击应用并确定
然后电脑和伺服驱动器的通讯就可以开始了，单击连接 选择Lexium26 ，并单击连接 参数上载后后可以进行Somove在线调试 我的设备 用途：我的设备页面用于显示伺服驱动器和电机的基本信息，包括 驱动器型号 驱动器序列号 驱动器固件版本 电机型号 驱动器额定/峰值电流 电机额定/峰值转速 电机额定/峰值扭矩 … 参数列表 用于：参数列表页面用于设置驱动器P参数，可以按照P参数组开设置，也可以按照操作模式来设置。 相关参数说明可以在Lexium26手册第九章查询
错误内存 用途：错误内存界面用来查看伺服的故障历史，可以显示当前故障，已经5次历史故障，并且指明故障原因和处理方式。 可视化 用途:可视化界面用于显示以下信号的状态或者数值 数字输出/输出 模拟量输入/输出 指定参数的数值 指定参数显示需要 1.选定要显示的参数 2.在右侧区域用鼠标选择显示区域 示波器 用途：可同时捕捉驱动器内部的最多4个变量，例如电流、电压、位置误差、实际速度等，并绘制成以时间为横坐标的曲线图，以此观察驱动器及电机的运行性能是否符合要求，并相应的做出控制环参数调整。 左侧三个输入区域分别用于： Channels：选择希望监视的参数 Trigger：选择开始捕捉参数的触发条件 Settings：选择需要做出调整的控制环参数 这三个输入区域可以分别用右侧示波器栏顶部的三个按钮打开 这是右侧示波器栏顶部的一排按钮，它们的功能是这样的： ：用于打开和关闭左侧三个输入区域 ：用于加载和保存捕捉到的波形文件 ：用于导出和导入示波器的配置文件 ：分别用于给波形曲线加注释，将波形拷贝为图形文件(*.png)，设置FFT功能的采样参数 ：用于对波形进行放大、缩小、移动 ：分别用于在波形上加两个光标以准确读出光标点的数值，在示波器上显示波形名称样例，对波形进行FFT转换观察频域分布 示波器的一般使用顺序为： 1.在左边第一个输入区域中选择希望捕捉的参数： 1)按打开可以捕捉的参数列表，示波器同时最多捕捉4个参数
防爆电机车说明书
第一章安全及注意事项 1、CT系列电机车是煤矿用防爆特殊型蓄电池电机车，在煤（岩）高瓦斯矿井和瓦斯喷出区域中，在全压通风的主要风巷内使用。 2、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中严禁将头或身体探出车外。司机离开机车时，必须切断电动机电源，扳紧车闸，但不得关闭车灯。 3、机车必须定期检修，经常检查，发现隐患及时处理。机车上的制动装置、铃、插销连接器以及撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该车。 4、机车部件如有不正常气味、响声和卡紧现象，电气部件及轴承部位有异常发热现象（轴承的发热温度不超过95度）时，应停车检查，及时处理。 5、行驶在通风不良巷道或更换停车地点应增加检测瓦斯含量的次数。 6、机车在运行中不能随意打开电池箱盖，要保持箱盖闭锁长期有效。 7、电池箱盖及箱体各通气间隙必须保持畅通。如遭遇意外碰撞发生变形，应及时恢复，以保持通风排气安全性能,对积存的煤尘脏物应随时清除，并要禁止在箱盖上放重物。 8、运行中蓄电池如发热严重，或有异常气味等现象，应回车库，检查蓄电池电源装置。 9、应合理安排运输任务，避免蓄电池过放电。 10、电池箱维修工作只允许在车库指定地点，参照防爆特殊型电源装置说明书进行。 11、若是轨道状况需用撒砂时，应在开始启动和在整个加速阶段内进行撒
砂以增加粘着，禁止在车轮空转和滑行时撒砂。 12、列车的制动距离每年至少测定一次，其制动距离应符合《煤矿安全规程》要求：运送物料时不得超过40m，运送人员时不得超过20m。 13、调速器出厂前已经调试合格，安装后用键盘输入电机额定转数即可。 14、调速器的检修检验，必须在固定专用场所进行。只有对本调速器负责检修人员才能从事检修工作。 15、调速器必须断开电源五分钟后开盖，由于箱内设有大容量电解电容器件，须用50W10Ω电阻放电后才能进行检修检验工作。 16、调速器进行检修检验时，机车前后禁止站人，以免误操作伤人。
D06调试软件说明
D06调试软件说明 首先要将D06按照使用说明书安装好。用汽油启动汽车,通过专用串口连接线把D06与PC 机连接。启动D06调试软件。 启动后的主界面: VEHICLE CONFIGURATION 参数配置 DISPLAY 数据显示 AUTOCALIBRATION 自动配置 SA VE CONFIGURATION 保存配置 LOAD CONFIGURATION 读入配置 ECU REPROGRAMMING 重新编程 EXIT 退出
选择语言,操作如下图: 进入VEHICLE CONFIGUNATION 菜单,内部有F1、F2、F3、F4四张表格。F1表格的内容如下图:
Fuel type 燃料类型 默认状态: LPG (液化气) 选择项: Methane (天然气) Inj、喷射的方式 默认状态:Sequential (顺序喷射) 选择项:Full Group (分组喷射) Injectors 喷嘴类型 默认状态:Omvl FAST 选择项:Omvl STD Reducer:减压器类型燃料类型选择为Methane时,就没有此选项 默认状态: STD 选择项:MP 选择项:HP Type of revolution signal 转速信号的类型 默认状态:Standard 选择项:Weak No、of cylinders 汽缸数 默认状态:4 Cylinders 选择项:3 Cylinders Ignition type 线圈类型 默认状态:Two coils 选择项:One coil 选择项:RPM sensor 选择项:RPM sensor2 Type of change over 转换类型 默认状态:In acceleration 选择项:IN DECELERTION REV、THRESHOLD FOR CHANG-OVER 转换的转速 默认状态:1600 选择项:800—3000 REDUCER TEMPERATURE FOR CHANGE-OVER 转换时的减压器温度 默认状态:30
电机车技术操作规程(正式版)
电机车技术操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
电机车技术操作规程 第一条：交接班检查 1、检查机车灯、铃、闸、刹车装置, 连接装置是否完好, 灵活可靠。 2、检查电气元件, 是否完好, 接触是否良好。 3、检查轴承箱是否发热, 滚动轴承无意响, 温度不超过75C0 4、检查铆钉、螺栓、垫圈, 开口销是否齐全, 紧固。 5、检查换向和操作手把是否灵活准确, 闭锁装置是否可靠。 6、设备应保持整洁, 无积尘。 第二条：起动、运行 1、接到开车信号及指令, 要先鸣铃示警, 将换向器手把放到需要前进或后退位置。 2、松开制动闸, 把控制器手把拨到第一位置上, 起动电机, 不允许先通电, 后解除制动闸。 3、把手把按顺序转到另一位置, 电动机转速逐渐提高, 转动时要果断迅速。
4、若车轮打滑, 应把控制器手把返回零位, 撒砂后, 再转动手把至正常位置。 5、若控制器手把在第一位置电机车原地不动, 运行将手把转到下一位置, 若电机车仍然不动时, 不允许再继续转动手把。 6、手把只允许长时间在5、8档上运转/ 第三条：电机车行驶中的注意事项 1、不允许长时间带电阻运行。 2、控制手把的切换要过度迅速, 不得停留在两档之间。 3、机车不允许用制动闸或打反转来调节速度, 且制动闸应完全松开。 4、注意检查轴承温度。 5、注意有无正常声音、气味、发现异常, 应停机检查, 排除故障后运行并向调度汇报。 6、机车运行时要注意前方的信号, 轨道、线路、巷道情况, 发现有人或障碍物要鸣铃示警, 必要时停车。 7、列车的运行速度, 可根据具体情况适当控制, 过道岔、弯道和线路不好处应慢行。 8、遇突然断电, 必须将手把转到0位, 查明原因。 9、司机不准随便离开机车, 必要时要切断电源, 将车制动好, 并将手把取下, 随身携带, 但不准关闭车灯。
电机使用说明书
电机使用说明书 Operati ng Manual 概述 本说明书适用于我公司生产的 YX3 YET 丫2、YVP YD 系列低压三相异步电动机及其派 生系列产品 Overview The manual serves YX3 YET Y2、YVP YDSeries low voltage asynchronous motors and it's derivative products as well. 开始使用 Putt ing into use (start ing) 收货检查 Recepti on check 收到电机后立即检查是否有损坏，如发现请立即拨打电话： 0086-21-6463-1777，或发 传真至0086-21-6463-7180，检查铭牌数据特别是额定电压、接线方式(星形或三角形) 是否与合同订货要求相符，用手转动电机轴检查轴转动是否灵活。 Immediately check the motor for exter nal damage upon receipt and if found, please inform us by telepho ne or fax without delay (Tel:0086-21-6463-1777, Fax:0086-21-6463-7180). Check all rating plate data, especially voltage and winding connection (star or delta). Turn shaft by hand to check for free rotati on. 绝缘电阻检查 In sulatio n resista nee check 在电机调试前或怀疑线圈受潮时要测量电机的绝缘电阻， 在25C 时的绝缘电阻值应超过 以 下表达式的值，表达式中: Measure the motor's in sulati on resista nee before commissi oning or whe n wi nding damp ness is suspected. in sulati on Resista nee, measured at 25 P = output power, kW. 警告. 温度每升高20C,绝缘电阻将降低一半，如果绝缘电阻值达不到计算值， 表明线圈已经 C, shall exceed the followi ng refere nee value, i.e. where R:单位兆欧(用500V 绝缘电阻表测量) U 表示电压，单位V P 表示功率，单位kW R: M Q ( measured with 500 V dc Megger ) U = voltage, Volts; R= 1000+ P 100 测量完绝缘电阻后应立即将测量线从电机上断开, 以免线圈再次受到高电压冲击。环境
串口调试软件使用说明2.0
串口调试软件使用说明 首先，运行该软件显示的是一个对话窗。在该界面的左上角有五个小的下拉窗口，分别为串口，波特率，校验位，数据位，停止位。 串口窗口应为仪表与计算机相连时所使用的串口。 波特率窗口选择仪表设置的波特率。校验位选择无。 数据位选择8位 停止位选择2位 在停止位的下面是显示区的选项，选择十六进制显示。 在整个界面的下方是发送区，主要选择十六进制发送，发送方式可选手动发送或自动发送。其中自动发送可设置发送周期（以毫秒为单位）。除直接发送代码外本软件也可直接发送文件。 仪表通讯协议如下： 通讯格式为8位数据，2个停止位，无校验位。 仪表读写方式如下： 读指令：Addr＋80H Addr＋80H 52H 要读参数的代号 写指令：Addr＋80H Addr＋80H 43H 要写参数的代号写入数低字节写入数高字节 读指令的CRC校验码为：52H＋Addr 要读参数的代号，Addr为仪表地址参数值范围是0-100。 写指令的CRC校验码为：43H＋要写的参数值＋Addr 要写的参数代号。 无论是读还是写，仪表都返回以下数据： 测量值PV＋给定值SV ＋输出值MV及报警状态＋所读/写参数值 其中PV、SV及所读参数值均为整数格式，各占2个字节，MV占1个字节，报警状态占1个字节，共8个字节。 每2个8位数据代表一个16位整形数，低位字节在前，高位字节在后，各温度值采用补码表示，热电偶或热 电阻输入时其单位都是0.1℃，1V或0V等线性输入时，单位都是线性最小单位。因为传递的是16位二进制 数，所以无法表示小数点，要求用户在上位机处理。 上位机每向仪表发一个指令，仪表在0-0.2秒内作出应答，并返回一个数据，上位机也必须等仪表返回数 据后，才能发新的指令，否则将引起错误。如果仪表超过最大响应时间仍没有应答，则原因可能无效指 令、通讯线路故障，仪表没有开机，通讯地址不合等，此时上位机应重发指令。
电机车登勾工岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A78766 电机车登勾工岗位安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电机车登勾工岗位安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、接班后必须认真检查车场道岔及轨道线路是否处于良好状态，经常保持道岔处无浮煤，浮货等杂物。 二、机车进入车场底弯道时注意两侧是否有障碍物。 三、按规定拉车数执行，摘挂链环时在机车停稳后在操作，摘挂链环时只许两臂倾斜伸入操作，严格头身进入道心摘挂。 四、摘能自动滑动的坡的上停放车，必须用可靠的自动器或木楔稳住。
五、在坡道上放车时，必须在矿车后两个车轮插木棒或使用阻车器。 六、不准站在掉道的重车两侧抬车，严禁井下睡觉。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
TD调试软件使用方法
TD调试软件使用方法 TDebug（文件名TD.EXE）是调试8086汇编语言的工具软件。TD主要用来调试可执行文件（.EXE文件）。它具有功能强、使用灵活方便、人－机界面友善、稳定可靠等特点，能提高工作效率，缩短调试周期。 1．启动方法 使用TDebug软件时，必须有以下文件： TD.EXE——可执行文件。 在DOS状态下键入TD即可启动TD软件。 例如： C:\SY86>TD 文件名 或 C:\SY86>TD F1-Help F2-Bkpt F3-Mod F4-Here F5-Zoom F6-Next F7-Trace F8-Step F9-Run 10-Menu 如果在键入TD之后又键入了文件名，则TD就将指定的文件装入以供调试；如果不指定文如果在键入TD之后又键入了文件名，则TD就将指定的文件装入以供调试；如果不指定文件名，则可以在TD的菜单操作方式下取出文件，然后进入调试状态。 2．窗口功能和操作 进入TD调试软件后，屏幕上出现五个窗口，系统现场信息分别显示在各窗口内。如上图所示。图中，第一行为菜单信息，最后一行为热键信息，中间即为
窗口信息。 窗口由五部分组成，利用Tab键可在各窗口之间进行切换。 ⑴CPU窗口： CPU窗口分别显示段地址寄存器cs、偏移地址、十六进制机器码和源程序代码。“?” 对应的偏移地址表示当前PC指针位置；用“↑”“↓”键移动光标可以使窗口上下卷动以便观察前、后的程序代码信息及地址信息； ⑵寄存器（Registers）窗口： 寄存器窗口显示所有寄存器信息。用“↑”“↓”键移动光标可以选中任一个寄存器。 选中寄存器后按数字键即会弹出一个窗口： 窗口提示输入数据。此时在光标位置处输入数字就改变了该寄存器的数值； ⑶标志窗口： 标志窗口显示各标志位的当前状态。用“↑”“↓”键移动光标选中某一标志后，按回车键即可改变该标志状态； ⑷堆栈窗口： 堆栈窗口显示堆栈寄存器ss的信息，包括堆栈偏移地址和堆栈数据。“?”对应的偏移地址表示当前堆栈指针位置；用“↑”“↓”键移动光标可以选择堆栈指针位置，然后按数字键即会弹出一个窗口： 窗口提示输入字数据。此时在光标处输入数字就改变了该偏移地址的数值； ⑸内存数据（Dump）窗口： Dump窗口分别显示数据寄存器ds、偏移地址、字节数据和ASCII代码。用“↑”“↓”“→”“←”键移动光标可以选择某一内存地址，然后按数字键会弹出一个窗口： 窗口提示输入一个字节数据。此时在光标处输入数字就改变了该内存地址的数值。 3．菜单操作与热键操作
电机使用方法
L298N模块介绍 L298N是专用驱动集成电路，属于H桥集成电路，与L293D的差别是其输出电流增大，功率增强。其输出电流为2A，最高电流4A，最高工作电压50V，可以驱动感性负载，如大功率直流电机，(二相、三相、四相)步进电机，伺服电机，电磁阀等，特别是其输入端可以与单片机直接相联，从而很方便地受单片机控制。当驱动直流电机时，可以直接控制两路电机，并可以实现电机正转与反转，实现此功能只需改变输入端的逻辑电平。 本模块具有体积小，控制方便的特点。采用此模块定会使您的电机控制自如，可以应对需要大功率直流电机的题目。 直流电机使用说明： 板上的EN1与EN2为高电平时有效，只有当EN1与EN2为高电平时，电机才旋转，否则电机不转，这里的电平指的是TTL电平。EN1为IN1和IN2的使能端，EN2为IN3和IN4的使能端。当EN1=1，IN1=1 INT2=0时电机1正转，EN1=1，IN1=0 IN2=1电机1反转。同理，当EN2=1，IN3=1 IN4=0电机2正转，EN2=1，IN3=0 IN4=1电机2反转。A-、B-接电机1，C-、D-接电机2。 步进电机使用说明： 板上的EN1与EN2为高电平时有效，这里的电平指的是TTL电平。EN1为IN1和IN2的使能端，EN2为IN3和IN4的使能端。 步进电机控制逻辑如下所示，其中A-、B-、C-、D-为步进电机的四个线圈，（以四相步进电机为例）。 L298N是SGS公司的产品，内部包含二个H桥的高电压大电流桥式驱动器，接收标准TTL逻辑电平信号，可驱动46伏、2安培以下的电机，工作温度范围从－25度到130度。其内部的一个H桥原理图如图1所示。EnA是控制使能端，控制OUTl和OUT2之间电机的停转， IN1、IN2脚接入控制电平，控制OUTl和OUT2之间电机的转向。当使能端EnA有效，IN1为低电平IN2为高电平时，三极管2，3导通，1，4截止，电机反转。当IN1和IN2电平相同时，电机停转。表1是其使能引脚，输入引脚和输出引脚之间的逻辑关系。
(整理)微波调试软件使用说明
D O C N O.:M A001 VER:5.0.0.0 2007-11
目录 一、系统构成 (3) 二、安装与卸载 (3) 三、图示方法 (3) 1、红点 (3) 2、绿点 (3) 3、蓝点 (4) 4、坐标 (4) 四、操作说明 (4) 1、SYSTEM(系统) (4) 2、DATA（数据） (5) 3、PARAMETER SET（参数设置） (5) 4、OPERATION（操作） (6) 5、INFORMATION(工程信息) (8) 五、调试方法 (9) A、数据显示部分 (9) B、参数设置部分 (10) C、调试过程 (10)
一、系统构成 系统由一个EXE文件构成，打开系统时会自动建立Log和Project 目录。Log用于保存日志时的默认路径，Project用于保存工程文件 时的默认路径。 系统同时支持整体式和分体式的微波调试。 二、安装与卸载 本系统不需要安装，是绿色软件，直接复制MW Analyzer.exe即可。 卸载时直接删除MW Analyzer.exe和自动生成的Log和Project目录 即可。 三、图示方法 1、红点 红点是按F的当前值为横坐标，U的当前值为纵坐标画出的点，“” 表示最近一次红点的位置。 2、绿点 绿点是按F的平均值（30次）为横坐标，U的平均值（30次）为纵 坐标画出的点，“”表示最近一次绿点的位置。只有当F的当前值与 平均值之差小于5时才打印出绿点。
3、蓝点 在画板上单击左键即可，同时会把当前的坐标显示到OPERATION 中的X，Y中。也可以输入X，Y的值，点击画蓝点。 4、坐标 坐标是按F、U的真实值显示出来，默认的坐标范围是F:0430H-082FH，U:0640H-0A40H，如果显示的坐标不在此范围内时时,请单击按钮,系统自动按当前的F和U的值为中 心点输入到中,你也可以手动输入此值。设定好中心 点的值以后，单击按钮确认以后，系统即会重新设定起始坐标。 鼠标右键可以在当前位置上显示坐标虚线，便于查看坐标。 四、操作说明 1、SYSTEM(系统) OPEN（打开） CLOSE（关闭） EXIT(退出系统)
电动机使用说明书
目录 第1章概述 (3) 1.1说明 (3) 1.2电动机概述 (3) 1.2.1 基本技术参数及要求 (3) 1.2.2 结构概述 (4) 第2章运输与储存 (5) 2.1运输 (5) 2.2吊装电动机 (5) 2.2.1 吊装一般电动机 (5) 2.2.2 吊装带安装底板的电动机 (5) 2.2.3 吊装立式电动机 (5) 2.3拆箱 (5) 2.4储存 (6) 第3章安装及调整 (7) 3.1安装前的准备 (7) 3.1.1 检查 (7) 3.1.2 联轴器的组装 (7) 3.2安装 (8) 3.3调正 (8) 3.4绝缘性能测试 (8) 3.4.1 用兆欧表测量定子和转子的绝缘电阻 (8) 3.4.2 干燥处理 (9) 第4章机械和电气 (10) 4.1机械连接 (10) 4.1.1 冷却器连接 (10) 4.1.2 滑动轴承供油 (10) 4.2电气连接 (10) 4.2.1 接线 (10)
4.2.2 电气及附属设备检查 (10) 第5章起动及停车 (12) 5.1试起动 (12) 5.2转动方向 (12) 5.3起动与停车 (12) 第6章日常维护 (13) 6.1润滑 (13) 6.1.1 滚动轴承的润滑 (13) 6.1.2 滑动轴承的润滑 (13) 6.2振动和噪音 (13) 6.3湿度 (13) 6.4温度 (13) 6.5绝缘电阻的最小值 (14) 6.6轴承的更换 (14) 6.7定期检查 (15) 第7章常见故障及原因分析 (16)
第1章概述 1.1 说明 本说明书为我公司电动机的随机文件。其中介绍了电动机的结构、储运、安装的要求和注意事项，以及使用、维护电动机的要求、方法和注意事项，使用维护人员必须认真阅读此说明书。认真审阅电动机上的铭牌、标牌、警示牌等。使用单位应对操作人员进行专业培训后，方能上岗作业。 只有严格按照本使用说明书、铭牌、标牌、接线牌和警示牌进行安装、使用和维护电动机，我公司才承担相关“三包”责任。 本说明书不可能包括安装、使用和维护方面一切可能发生的问题，如果所发生的问题未包括在本使用说明书和其他随机资料中，用户自己又难以解决，请与本公司联系。 注意:为保证设备安全和正确的安装、操作和维护，请务必遵守本说明书的相关条款。负责安装操作或维护设备的人员应注意相关说明，忽视说明将会使质保失效。 1.2 电动机概述 三相异步电动机其功率等级、安装尺寸和电气性能指标均符合国家制定的相关技术标准或我公司的企业标准。 该电动机具有高效、节能、噪声低、振动小、结构紧凑、运行安全可靠、安装维护方便等特点，适用于一般用途的各种机械，如风机、压缩机、水泵、磨机和破碎机等作原动机用。 1.2.1 基本技术参数及要求 ?电动机的额定频率为50Hz或60Hz。 ?额定电压为10000V、6000V、3000V、690V、660V、380V或其他电压。 ?额定工作方式一般为连续工作制（S1）。 ?安装型式为IMB3、 IMB35、IMV1 (或按技术协议规定)。 ?外壳防护等级一般为IP23、IP44或IP54 (或按技术协议规定)。 ?电动机的冷却方式一般为IC01、IC06、IC611、IC666、IC81W、IC411、IC416、IC616、IC86W等。 ?主出线盒内3个出线端子标志为U.V.W。如有特殊情况，请参见产品外形图或电机接线图。 ?电动机的旋转方向可参照出厂外形图或电机上的标示选定。 ?电动机安装地点海拔一般不超过1000m，最高环境空气温度不超过40℃，最低环境空气温度对采用滚动轴承的电动机不低于-15℃，对采用滑动轴承的电动 机为0℃。对一般电动机，环境相对湿度不大于90％，对TH型电动机，相对 湿度不大于95％。
串口调试助手3_用户手册
串口调试助手3.0版 使用说明书
目录 串口调试助手3.0版 (1) 使用说明书 (1) 串口调试助手3.0版简介 (1) 安装串口调试助手3.0版 (2) 使用频道列表 (3) 使用A频道 (4) 使用B频道 (5) 使用C频道 (6) 使用D频道 ............................................................ 错误！未定义书签。
软件使用说明书串口调试助手3.0版简介 串口调试助手3.0版是WMD工 作室最新研发的智能调试工具， 是不折不扣的“串口助手”。 串口调试助手3.0版可以实现的功 能包括发送接受16进制数、字符 串、传输文件、搜索出空闲串口 等，此外，还可以搜索用户自定义设置其他的项目。 为了让大家更好的使用串口调试助手3.0版将提供自动更新功能,用于免费升级软件以及修正bug.。 1
软件使用说明书 安装串口调试助手3.0版 安装串口调试助手需要Windows 2000/XP/2003/Vista操作系统中 的任一种，Windows NT 4.0 下面 没有测试过,不保证可运行。 串口调试助手为绿色软件,下载 后只需要复制到硬盘上的指定目录中即安装完成。 因为要到网络上加查更新，如果您的计算机的安 全防护软件提示，该程序需要访问网络的时候， 建议选择“允许”访问。 2
软件使用说明书使用列表 软件安装完成后，直接双击“串口调试助手3.0”即可运行软件。 检查串口线是否连接到计算机和设备 上。如果2端都是本计算机上的串口， 一定确认串口调试助手打开的是您指 定的串口。 3
xk454吨蓄电池电机车使用说明书
XK45-9/540P型蓄电池式交流电机车 维护使用说明书 中国北车集团永济新时速电机电器有限责任公司 地址：山西省永济市电机大街18号邮编：044502 联系电话： 一概述XK45-9/540P型蓄电池式交流传动工矿电机车（以下简称电
机车）在牵引电气设备上采用计算机智能模块控制的三相交流传动技术。电机车由蓄电池组供应直流电，直流电通过带有计算机控制的牵引逆变器转换成电压和频率可调的三相交流电驱动两台交流异步牵引电动机，交流异步牵引电动机通过减速器经两级减速后驱动车轮从而牵引电机车。 XK45-9/540P型蓄电池电机车主要适用于地铁、隧道、煤炭、冶金、矿山等窄轨铁路场所的运输牵引。 使用环境：海拔高度≤2000m，温度-20～40℃，相对湿度≤95%，适用于无爆炸危险之场所使用。 二结构特征 电机车主要结构分机械和电气两大部分。机械部分由车架、走行部、司机室、基础制动系统、牵引装置、空气制动系统等组成；电气系统由蓄电池箱组、牵引逆变器、交流异步牵引电动机、电气操纵控制系统、制动电阻、插销连接器、照明、喇叭等组成（图一）。 ⒈车架与司机室 车架是电机车的主体，是由100mm厚优质碳素钢板焊接的框架式结构，结构紧凑，是电机车上各部件的承载体，车架用四组橡胶弹簧支承在走行部轴箱上。车架强度高、刚性大，保证在机车牵引、制动和挂钩时能承受电机车的牵引力、制动力和挂钩时的冲击力使车架不变形和不受损坏。
图一 电机车采用单端司机室，薄板压型焊接结构，与车体采用整体满焊联接，刚度大，美观大方，司机室内设有操纵台，操纵台上安装有
司机控制器、各种操纵按钮、仪表和信号显示等装置，司机室前方和两侧均装有玻璃窗，视野宽阔，便于了望，司机室前端上方装有照明大灯，车内装有电风扇，上方中部装有司机室照明灯，司机室地板上安装有司机座椅。司机室后部安装有两台逆变器。 ⒉走行部 本机车走行部是无转向架的二轮对走行部，它包括牵引减振装置、轮对组成、轴箱组成、走行减速器等。由于矿用机车使用线路状况较差，为减少机车的振动，减少轮与轨之间的冲击，提高机车运行的稳定性，可靠性，减少维修量，采用了人字型橡胶弹簧牵引减振装置；交流牵引电动机采用两翼坐式安装于车架内侧，通过万向联轴节带动走行减速器最后驱动轮对，从而减轻了簧下重量，改善了牵引电动机和牵引齿轮的工作条件，提高了机车动力性能。 牵引减振装置示意图如上图所示，由于该机车走行部没有转向架，所以车体与走行部件的联接采用人字型橡胶弹簧，车体跨装在四
电动机安装说明书
电动机安装说明书 Prepared on 22 November 2020
CJ系列电动机操动机构 安装使用说明书 江苏省如高高压电器有限公司 2014年10月
目录 1 概述……………………………………………………………………………………………… 产品型号和名称………………………………………………………………………………… 产品用途和适用范围…………………………………………………………………………… 本设备制造执行的标准………………………………………………………………………… 使用环境条件…………………………………………………………………………………… 2 主要规格及技术参数…………………………………………………………………………… 3 产品结构与工作原理…………………………………………………………………………… 产品结构………………………………………………………………………………………… 工作原理………………………………………………………………………………………… 4 安装和调试……………………………………………………………………………………… 安装前检查……………………………………………………………………………………… 安装步骤………………………………………………………………………………………… 产品调试………………………………………………………………………………………… 安装注意事项…………………………………………………………………………………… 5 操作与运行……………………………………………………………………………………… 电动分合闸及停止操作…………………………………………………………………………
LDS调试软件说明书
智能照明控制系统 ( LDS ) 用户手册
莱得圣智能科技 莱得圣智能科技( 智能科技(上海) 上海)有限公司
智能照明控制系统（LDS2008）用户手册
目
一、 1. 2.
录
引言...................................................................................................................................3
系统简介...............................................................................................................................3 连接与准备...........................................................................................................................3 1) PC 机要求.........................................................................................................................3 2) 连接到 PC 机....................................................................................................................3 系统安装...........................................................................................................................4 系统安装...............................................................................................................................4 软件注册...............................................................................................................................7 主要视窗...........................................................................................................................7
二、 1. 2. 三、
1. 物理视窗...............................................................................................................................8 2. 逻辑视窗...............................................................................................................................8 3. 监控视窗...........................................................................................................................9 4. 文本视窗.............................................................................................................................10 四、 1. 2. 五、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 六、 1. 2. 七、 八、 九、 1. 2. 加载数据......................................................................................................................... 11 从设备加载数据.................................................................................................................11 从磁盘文件加载数据.........................................................................................................13 设备配置.........................................................................................................................14 区、通道、重复通道、开关/调光....................................................................................14 AUX 输入配置 ....................................................................................................................15 附加区配置.........................................................................................................................16 区域连接配置.....................................................................................................................16 工程技术配置.....................................................................................................................17 动态数据显示.....................................................................................................................18 场景编辑.........................................................................................................................18 从物理视窗进行场景编辑 .................................................................................................18 从逻辑视窗进行场景编辑 .................................................................................................20 调度管理器.....................................................................................................................21 时钟.................................................................................................................................26 可配置面板.....................................................................................................................29 面板的常规设置.................................................................................................................29 面板的高级设置.................................................................................................................30
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