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一台化工泵,怎么去选择呢

一台化工泵,怎么去选择呢
一台化工泵,怎么去选择呢

长沙中联泵业-想买一台化工泵,怎么去选择呢?

长沙中联泵业在设计装置设备时,要确定化工泵的用途和性能参数并选择泵型。选择购买化工泵的时候我们应该注意:一、选材要点;二、介质问题;三、机封问题;下面就由小编对以上三个问题做详细介绍: ● 耐腐蚀问题 一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:J- {- P2 n Q8 S) X 1.硫酸 作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸5 v( _1 I/ Y) A) t3 |5 ]+ N 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。6 w) z# p9 V7 T8 S M3 L9 q* u L 3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有:DFL(W)H化工泵、

DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等,材料为304。( }1 [/ A: E! E% U, J% W4 O/ h: 4.醋酸9 T6 m/ N. ^& x) \" f; y ` 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。 5.碱(氢氧化钠)# S% [5 I n% |7 w/ B 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。, C6 I: h1 l* L- D# g' ?& | 6.氨(氢氧化氨); 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。 7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。 8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。 还有许多其它介质不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。● 冷却问题: 高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型: 1.对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超

过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。& _/ s1 q+ D& Z, z" W6 Y1 2.对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。R% r9 O6 | W, 3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封最好采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。目前公司只有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。, Q# d7 S( c; C- i5 `% ^* Z( J0 8 A ● 密封问题 无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下: 1.密封形式- ?( ]3 {# A7 _* X3 J, 对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。$ D7 Y6 B1 @5 h0 Y- a5 n& S 2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待。+ k3 m( V j; Y T (注:美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定) ● 粘度问题 介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵,公司DFGG单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。

化工泵选型参数参考

如何选择各种类型的化工泵 一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点: 1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr 18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如30 4、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。 5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金

泵选型原则

泵选型原则 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、泵选型原则  1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵。 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料。 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 金属耐磨材质硬镍1#对粗颗粒有较好的抗磨蚀性;硬镍4#抗磨蚀性与硬镍接近,但对大颗粒,高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨蚀性,价格较硬镍1#高;铬27耐磨铸铁抗磨蚀性类似硬镍1#,就碱性混合液而言,具有较好的耐腐蚀性,价格高于硬镍1#,Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质,宏观硬度高达布氏650~750,对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的抗磨蚀性能,但价格较高,而且较脆。天然橡胶适合输送弱酸,弱碱性浆体,大磨粒粒度及其速度一定的范围内,天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料耐用。氯丁橡胶不如天然橡胶好,但温度低于200摄氏度时,在油类浆体中具有极好的抗磨蚀性。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。  4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。  5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:有计量要求时,选用计量泵。扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵) 介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、泵的选型依据

化工装置中泵的选型与配管问题

化工装置中泵的选型与配管问题 泵的选型与配管问题 一,基本依据 1,流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2,装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3,液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4,装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5,操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 二,腐蚀的影响 一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点: 1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有:DFL(W)H 化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等,材料为304。

化工泵参数及型号定义

化工泵参数及型号定义 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时,上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关,为此,目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家,同时经过多年的发展,产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力,上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者,对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法,下面就一起来看看吧! 一、ZX系列卧式自吸化工泵产品概述: ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。耐腐蚀化工泵该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较,因为泵本身没有逆止阀,结构最为简单;工作最为可靠;无故障工作时间长,维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较,排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助,如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。氟塑料化工泵 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E,温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。二、ZX系列卧式自吸化工泵技术参数: 流量:6.3~400m3/h; 扬程:5~132m; 转速:2900、1450r/min; 功率:0.55~110KW; 进口直径:50~200mm; 最高工作压力:1.6Mpa。 三、ZX系列卧式自吸化工泵维护和拆装:

西安泵阀 样本

概述Brief Description CZx系列标准化工泵为卧式、单级、单吸悬臂式离心泵;其尺寸和性能符合DIN24256/ISO2858标准。 The pumps of series CZx are horizontal single stage, single suction, centrifuge, process pumps. Their dimensions and performances are in conformity with DIN 24256/ISO 2858. 其性能范围包括了IH系列标准化工泵所有性能,其效率、汽蚀性能等指标均超过IH 型泵,可与IH型泵进行单机互换。 Type CZx standard chemical pump has the characteristics of type IH standard chemical pump. Its indexes of efficiency and cavitation performance exceed that of IH pump. You can make an exchange with the single- pump of these two types. 可以输送低温或高温的液体;中性或有腐蚀性的液体;清洁或含有微量固体颗粒的液体。特别适用于化工和石油化工、炼油厂、造纸厂和纸浆业、制糖业。 Handling of cold or hot, liquids neutral-or corrosive liquids, clean liquids or liquids containing solids, particularly in. the chemical and petrochemical industries, refineries, the pulp and paper industry, the sugar industry. 性能(参见型谱图及性能表) Performance-range (from Model spectrum & Function form) 流量:Q 0.5~2000m3/h Capacities Q up to0.5~2000m3/h 扬程:H ≤160m Heads H up to 160m 工作压力:P ≤ 1.6MPa Work pressure P up to 1.6MPa 工作温度:T ≤120℃Work temperature T up to 120℃ 特性曲线平坦,必须汽蚀余量值低,泵效率高。在不满负载荷时,也保持这些特性。 A stable shape of the characteristic curves. Low NPSH. And good efficiencies. Even in the partial load range. Have been realized. 设计特点Design characteristic CZx系列标准化工泵为闭式叶轮,轴径尺寸充裕,以保证运行平稳。部分规格的泵体设计成双涡壳壳体,以平衡径向力; CZx series standard chemical flow process pump use enclosed impeller that diameter of axle enough, stable and reliable running. For balance the radial force, some pump body is designed twin-volute type. 采用“后开门”结构设计,悬架,包括轴、叶轮、密封体等形成一个组合部件,使用加长联轴器,无须拆除管路及电机即可进行整机维修,维修方便; “Back pullout” structure is used in design. Hanger, include shaft, impeller form an assembly part. The length shaft coupling is used. Repairing it need not remove the line and motor. It’s convenient. 作用在轴封处压力由背叶片或叶轮上的平衡孔来平衡,采用各种单、双端面机械密封,其结构详见附图1,2; The force at shaft gland is balanced by balance hole at back blade of impeller. Single and double terminal face mechanical seal are used. The structure sees from chart 1,2

离心泵选型建议

离心泵及选型过程介绍 一、离心泵的介绍: 离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。被输送液体和叶轮一同高速旋转,获得了足够的运动势能(扬程、压力),从而实现流通输送的目的。 按照不同区分方法,可将离心泵类型分为:单级泵、多级泵;低压泵、中压泵、高压泵;单侧进水式泵、双侧进水式泵;卧式泵、立式泵;蜗壳泵、导叶泵;自灌式离心泵、吸入式离心泵;磁力泵、屏蔽泵;油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。 离心泵选型时,需明确我们需要的是哪一类型的泵。 从设备结构上区分,可将离心泵的基本构造分为:叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。 在选型过程中,对每一部件机构、装置的要求也需具体化。 二、离心泵叶轮加工过程介绍 离心泵的性能参数(流量、扬程等)由叶轮的直径大小、过流部分的体积(叶轮的厚度)等决定。用户对流量、扬程的需求是随机的。叶轮一般由铸造加工而成,其过流部分的厚度一般只有几个常用规格,厂家通过切削叶轮的直径大小,来满足不同流量、扬程的需求。 三、离心泵性能曲线图 离心泵的主要性能参数:流量Q、扬程H、轴功率N和效率η。在一定转速下,离心泵的扬程H、轴功率N和效率η均随实际流量Q的大小而变化,泵的生产部门将表明Q-H、Q-N 及Q-η关系的曲线,标绘在一张图上,称为离心泵的特性曲线,是反映泵各性能参数之间的关系曲线。 离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况(通过调节泵出口阀门,测试不同流量和压力、功率的对应关系)测试而成。选型前期可作为选型的参考,使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。 各个厂家叶轮的铸造工艺不同,其流量、扬程和效率也不尽相同,各有特色。 由图可见,一般情况下当扬程升高时流量下降;可以根据扬程查到流量,也

化工离心泵选型

GM in Petroleum & Chemical Industry 化工离心泵选型 上海尼可尼流体系统有限公司 (201100) 林 霞 西门子(中国)有限公司上海分公司 (200120) 陈 波

的离心泵,根据电动机驱动方式的不同,可以选择磁力泵、电动 机直联和屏蔽式。一般工程公司及设计院在前期设计时,多数已经确定了泵的形式,不需要另外选择和判断,但在某些类似案例重复出现的时候,也可以对泵的形式提出另外的建议。某化工企业项目在输送甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、焦油、液化石油气及烷类介质的工位中要求使用无泄漏泵,客户考虑采用化工离心泵串联式干气密封,出于泵长期使用的安全性、易操作维护、减少现场管路布置等的考虑,建议用户选用磁力驱动泵,采用磁力驱动方式既可以达到介质无泄漏,又可以减少设置P L A N冲洗方案时的复杂管路配置,如提供外部供给阻隔气体用于干气密封的P L A N74配置。最终方案被采纳并顺利投入生产。某企业需要泵输送M T B E、异丁烯等介质,流量在1~3m 3/h之间,扬程在70~150m,客户考虑使用多级离心泵,根据旋涡泵的小流量高扬程、具有定量性、可通过变频调节流量的特点进行了推荐,而且旋涡泵比多级离心泵占地体积小、结构简单、适应急停急起运行,业主通过实际应用也对旋涡泵在该工况下的稳定性感到满意。 3.流量和扬程 无论对于化工离心泵还是普通水泵,对流量和扬程的选型基本原则都是相同的,即最大需要流量和最高需要扬程点落在最高效率点的左侧,一般在额定流量的30%~70%之间选型比较适合。在化工离心泵选型中,影响流量扬程点的因素有很多,主要为以下几种情况: (1)输送介质中含有微量细微颗粒时(固体粒径小于100μm) 普通离心泵的闭式叶轮结构就无法应对,一方面可以进行性能修正,扬程和效率比输送清水时的值下降同一个比例。另一方面,根据颗粒含量的多少及颗粒大小考虑将闭式叶轮改为半开式叶轮或开式叶轮,而这种叶轮形式的改变也将会影响泵在性能上的降低,在没有开式叶轮泵性能测试报告的时候,根据经验值可以按照5%~10%的性能下降比例来进行选型估算。 (2)介质为放射性危险液体、有毒有害液体或不允许泄漏物质时 磁力驱动离心泵起到了很好的密封作用,通过磁力驱动的化工离心泵与电动机直接驱动的化工离心泵,由于磁驱的作用泵性能也有所下降,根据选型经验一般按20%~25%考虑计算,泵选型配用的电动机功率也需要相应增加。 (3)离心泵输送介质为清水时 没有黏度因素影响泵的性能。但当介质黏度超过20cP(1cP=10-3Pa·s,下同)时,泵性能开始下降,例如泵输送清水介质时的性能为流量60m 3/h,扬程110m,当输送介质黏度为30c P时,性能下降为流量55.6m 3/h,扬程108m,当输送黏度为200c P的介质时,此泵的流量为40m 3/h,扬程为104m。化工离心泵选型建议输送介质的最大黏度范围在300c P以下,可以查表或用“黏性液体性能修正程序”来计算性能下降值。 旋涡泵的选型,由于其是全开式起动,靠出口阀门的调节控制吐出压力,与离心泵闭式起动,通过调节阀门控制流量的方法不同,所以在选型中,旋涡泵的主参考值是吐出压力,通过先查到性能曲线对应的压力点再查对应的流量点,与离心泵选型正好相反,两者的选型步骤分别如图1、图2所示。 图1 旋涡泵选型示意图 图2 离心泵选型示意图 所以旋涡泵选型可以不用遵照选型点在性能曲线最高效率点左侧这样的规则,由于旋涡泵流量越大功率越低,流量越小功率越高,所以只要在选型时注意,不要靠压力的过分增大来得到小流量即可,过高的压力值会增大电动机的负载,接近关死点的流量会使液体在泵 体流道内形成自循环,从而使液体的温度快速的升高,

化工泵技术资料

化工泵 化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,根据国际 标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能 布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便、效率和吸程达 到国际先进水平。 化工泵用途及特点 挠性泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;IS型化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。 化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域,目前国内厂家生产的化工泵主要有:IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB 化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着重要的用途。分类 依据化工泵材料的不同,对其应用领域做如下分类: 1)化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质; 2)化工泵(氟塑料材质)使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质; 3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。 型号及意义 目前国内厂家生产的化工泵主要有: dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着重要的用途。 例如:IH50-32-160 IH-国际标准单级单吸化工离心泵 50-吸入口直径(mm) 32-排出口直径(mm) 160-叶轮名义直径(mm) 化工泵所需满足的要求 (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。 (2)必须满足介质特性的要求: 1对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。 2对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

FS型化工泵型号及概述

FS型化工泵型号及概述 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时,上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关,为此,目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家,同时经过多年的发展,产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力,上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者,对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法,下面就一起来看看吧! 一、FS型玻璃钢化工泵概述: FS型卧式玻璃钢化工泵,是上海阳光近几年来研制开发的新产品,结构设计先进合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,折卸检修十分方便。接触介质的零部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。注:(FS玻璃钢化工泵不可以使用于碱性的介质) 轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。 泵的传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,耐腐蚀化工泵从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 FS型卧式玻璃钢化工泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。玻璃钢泵结构设计先进合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,拆卸检修十分方便,具有卧式离心泵的特点,接触介质的部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代

水泵选型参考

水泵如何选型和計算 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面 素 2、考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。卧式泵拆卸装配方便,易維修、但体积大、价格较贵,、需很大占地面积;立式泵,很多情况下叶轮淹没在水中,任何时候可以启动,便于自动或远程控制,結構紧凑 ,安装面积小 ,价格较便宜。 3、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用不堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。 4、振动量分为:气动、电动(电动分为 220v 电压和 380v 电压)。 5、根据流量大小,选单吸泵还是双吸泵:根据扬程高低,选单吸泵还是多吸泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,当选单级泵和多级泵同样都能用时,宜选用单级泵。 6、确定泵的具体型号,采用什么系列的泵选用后,就可按最大流量,放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数,在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。 利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般不会太多,通常会碰上下列几种情况: A、第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差 5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。 B第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需 Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。 选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状 Q-H 特性曲线。 A、如:要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去,此时变稀流量有较大的变 化,而扬程变化很小,为次应选用平坦 H-O 曲线的泵。 B、又如:把石油送到管式加热炉中去,若工作中流量变化小,且炉管中易产生结焦现 象。要避免这种情况,希望但流量略有减小时,管中油的压力有较大增加,使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉,这时,宜选用 Q-H 曲线较为徒降的油泵。 7、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否

耐腐蚀化工泵型号分类及选型

耐腐蚀化工泵型号分类及选型 在设计装置设备时,要确定耐腐蚀化工泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择耐腐蚀化工泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 你们知道吗?下面介绍下耐腐蚀化工泵的选型依据。 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求 2、必须满足介质特性的要求 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动) 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。 4、正确计算泵采购的投入成本。 基本选型参照: 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、耐腐蚀化工泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求 2、必须满足介质特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动) 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。 4、正确计算泵采购的投入成本。 二、下面是耐腐蚀化工泵选型参照: 1、输送强腐蚀性介质(如浓硫酸、浓硝酸)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时:可选用磁力泵,如CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用ZMD系列磁力泵 2、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简

水泵选型)表

字体大小:大- 中- 小tangchunhu发表于10-10-01 09:32 阅读(322) 评论(0)分类:一、泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。 闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵: 有计量要求时,选用计量泵 扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. 扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵) 介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、泵的选型依据

化工泵的选型方法

化工泵的选型方法 石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置,由于化工材料的特性错综复杂,加之环境保护的要求不断提高,化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。作为化工生产厂家,我们应如何对化工泵进行选型? 耐腐蚀问题 一直以来,损坏就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于损坏引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材质”,不论什么材料和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工材料谈谈选材的要点: 1.硫酸作为强损坏材料之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材质的损坏差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材质;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸材料也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常运用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材质,我公司于1985年引进的专利技术,最早用其开发并生产耐损坏化工泵,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学材料与其能产生反应,因此运用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、FSB强耐损坏离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。 2.盐酸决大多数金属材质都不耐盐酸损坏(包括各种不锈钢材质),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材质相反,绝大多数非金属材质对盐酸都有良好的耐损坏性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有:CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速损坏破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材质,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常运用氟塑料合金材质。公司适用产品有:CQB 氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。 4.醋酸它是有机酸中损坏性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重损坏,不锈钢是优良的耐醋酸材质,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它损坏材料等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。 5.碱(氢氧化钠)一般损坏性不是很强,但一般碱溶液都会产生结晶,因此可选用配置硅化石墨169材质机械封闭的FSB型氟合金碱泵 6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的损坏都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。如CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好 7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中损坏率不太高,一般须运用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀损坏率,但可能因氯离子而引起局部性损坏,通常运用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材质配置,如IH化工离心泵。 8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类材料有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类材料有丙酮、丁酮等,酯类材料有各种甲酯、乙酯等,醚类材料有甲醚、**、丁醚等,它们损坏性基本不强,因此均可选用普通不锈钢,具体选用时还应根据材料的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择封闭材质时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵

石油化工离心泵的选型

二、特点和用途 ●①泵的流量、排出压力、NPSH以及泵的耐温、耐压能力等都必须满足石 油化工工艺的要求。 ●②泵必须具有良好的密封性,其轴封的泄漏量应在允许的范围之内,必 要时应采用无泄漏结构。 ●③泵的结构必须适应被送液体的特性,以正常、顺利地输送各种液体物 料,并应从结构上消除或减少温度应力、腐蚀疲劳、应力腐蚀等引起泵失效。 ●④泵的材料应符合被送液体物料的化学性质和操作工况。 ●⑤泵必须便于安装、拆检和维修。 ●⑥泵的易损件(如轴承等)的寿命应满足石油化工生产长期、连续运行 的要求。 ●⑦泵应具有较高的效率。 ●⑧泵的设计、选材、制造和检验遵照有关的标准和规范。 图1

图2 三、离心泵常用的规范、标准 API610: 石油、重化工和气体工业用 ANSI B73.1M: 化工用卧式端吸式离心泵技术规范 ISO 2858 端吸式离心泵(16bar)标记、性能、尺寸 ISO 5199 离心泵技术条件(Ⅱ级) GB 3215 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件。 GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法。 GB 5656 离心泵技术条件(Ⅱ级) 四、选型条件 工艺参数确定是泵选型的最重要依据,应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。 (1)流量Q 流量是指工艺装置生产中,要求泵输送的介质量,工艺人员一般应给出正常、最大和最小流量。 泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵时,要求额定流量不小于装置的最大流量,或取正常流量的1.1~1.15倍。 (2)扬程H 指工艺装置所需的扬程值,也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。 (3)进口压力P s和出口压力P d 进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。

泵的选型手册

泵的选型手册 一、泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。 闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵: 有计量要求时,选用计量泵 扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. 扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵) 介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。

化工泵的正确选型经验

化工泵的正确选型经验 随着国民经济的发展,石油、化工工业的地位也越来越显著,化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的腐蚀性和环境要求严格,那么如何对化工泵的正确选型就成为广大用户潜在问题,下面就分享一下自己总结的如何对化工泵的正确选型经验。 耐腐蚀问题 一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是万能材料,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点: 1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料,我公司于1985年引进的专利技术,最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有:CQB-F型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF 工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。 4.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚

耐腐蚀化工泵的选型依据

耐腐蚀化工泵的选型依据 在设计装置设备时,要确定耐腐蚀化工泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择耐腐蚀化工泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 你们知道吗?下面介绍下耐腐蚀化工泵的选型依据。 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求 2、必须满足介质特性的要求 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动) 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。 4、正确计算泵采购的投入成本。 基本选型参照: 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、耐腐蚀化工泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求 2、必须满足介质特性的要求 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动) 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。 4、正确计算泵采购的投入成本。 二、下面是耐腐蚀化工泵选型参照: 1、输送强腐蚀性介质(如浓硫酸、浓硝酸)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时:可选用磁力泵,如CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用ZMD系列磁力泵 2、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点,如使用工况无特殊要求时,可选用离心泵较好。 3、输送含固体颗粒化学介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料时:UHB砂浆泵为最佳选用对象,UHB 耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE,它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。在塑料中,它具有优异的耐磨性,实验对比,它的耐磨性能远远高于不锈钢,且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性(与F4相当),还有无粘附性等独特性能。

化工泵的选型

化工泵的选型 前言 正确选用不同工艺条件下操作的化工泵,使之满足长周期、安全运转和节能的要求,这对从事机泵工作的有关人员是非常重要的一件事。 泵选型看似简单,其实不然。要做出好的选型不是件容易的事情,往往需要依据很多实践经验,涉及泵、密封及辅助系统、调速系统、润滑系统、冷却系统、材料、电机、联轴器、电器、仪表、工艺流程等多方面知识,有时需要设计单位、泵制造厂和用户一起讨论交流磋商,确定泵的最终选型方案。 泵的类型、系列和型号的选择 ■ 选型条件 1、输送介质的物理化学性能: 输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。介质的物理化学性能包括:名称、特性(腐蚀、磨蚀、毒性等)、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量,说明介质是否容易结晶等。 2、工艺参数: 工艺参数是泵选型的重要依据,应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。

流量Q:工艺装置中要求泵输送的介质量,应给出正常、最大、最小流量。选泵时,要求泵额定流量不小于装置的最大流量,或取正常流量的1.1~1.15倍。 扬程H:工艺装置所需要的扬程值,也称为计算扬程。一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。 进口压力Ps和出口压力Pd:指泵进出接管法兰处的压力,进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。 温度:泵进口温度,一般给出正常、最高、最低温度。 装置气蚀余量NPSHa:也称为有效气蚀余量。 操作状态:连续或间断运行。 ■ 泵类型的选择 选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。 离心泵具有结构简单,输送液体无脉动,流量调节简单等优点,所以除以下情况外,要尽可能地选用离心泵。 有计量要求时选用计量泵; 扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵;如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵; 扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵; 粘度较大(650~1000mm2/s)时,可以考虑选用转子泵或往复泵,粘度特大时,可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵; 介质含气量>5%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可以选用

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