地下室模板
工程名称：君豪花园
建设地点：汕头市潮南区政府斜对面
建设单位：汕头市金弘泰房地产开发有限公司
设计单位：广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司
勘察单位：广东有色工程勘察设计院
监理单位：汕头市潮阳建设工程监理有限公司
施工单位：汕头市潮阳第三建筑总公司
本工程地下室呈多边形布置，层数为一层，地下室面积9265.92㎡，框架—剪力墙结构，底板面标高为－4.55m，层高最高为4.55m高，部分层高为4.25m高，大部分层高为3.6m高。顶板框架梁最大跨度9.4M，框架梁最大截面为250×1550，板面最大块尺寸为4.25×7.25，顶板厚度为180。
本方案主要针对地下室梁板的模板其支撑进行设计并进行受力验算。
第二节编制依据
1、《木结构设计规范》GB 50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
14、本工程施工图纸
15、本工程施工组织设计
模板及支撑架的材料：
（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；
（2））木枋：统一采用80×80mm木枋；
（3）支撑系统：选用门式架Ф48×1930×1219mm及其配件。
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；
（5）垫板：采用脚手架配套底托。
1、钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。
(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1)应有产品质量合格证；
2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收应符合下列规定
1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用
(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、木胶合模板板材的选用
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四节支撑方案
4.1支撑系统的设计
本支模方案采用门式钢管脚手架的支撑系统。
4.2模板支撑系统
地下室楼板模板支架搭设高度为4.55m，搭设尺寸为：门式架间距 1.2m，跨距0.9m，与梁的门式架间距约0.4m，步距 h=1.90m（单个门式架高度）。板底顶托梁采用80×80mm木方，横枋采用80×80mm木方，横枋间距为450mm。
地下室顶板250mm×1500mm梁支撑为门式架跨距(跨度方向)0.9m，梁两侧立杆间距1.8m。梁底纵排门式架两侧各加设对角通长剪刀撑一道，两侧梁底次龙骨采用80×80mm木枋@300mm，主龙骨采用80×80mm木枋，梁侧竖内龙骨50×80木枋@500、梁侧水平外龙骨为双钢管Φ48×3.5、Ф12对拉螺栓@500夹紧外龙骨。其他小于此梁截面尺寸的梁均按此规格支模。
水平加固杆：纵横设置，步距为1.9 m（每层门式架的高度）。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的柱上，加强支模的整体抗倾覆能力。
离楼面200mm处设置纵横扫地杆一道。
第五节支模的安装
5.1施工顺序
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5.2模板安装
(1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。
(2)楼板模采用18mm胶合板，顶托用80×80mm枋木，横枋采用80×80mm枋木。
(3)模板的安装顺序如下：
(4)梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具
体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
(5)楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方80mm×80mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
5.3验收及拆除的批准程序
(1)支模安装完毕后，项目部进行自检，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
5.4模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合下如规定：
1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。
3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）门式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4）限位销等扣件牢固情况；
5）垫木情况。
(4)本工艺应具备以下主要质量记录：
模板检验批质量验收记录。
模板分项工程质量验收记录。
拆模申请报告。
第六节支模的拆除
6.1支顶、模板的拆除
(1)拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。
(2)为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，必须待支模处混凝土达到拆模强度才能整体拆除。
(3)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(4)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的
强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆摸强度要求一览表
注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(5)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(6)拆除梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(7)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(8)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
(9)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(10)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(11)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
(12)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
(13)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉
支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
6.2模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求：
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2)坚持每次使用后清理板面。
3)按楼板部位层层复安，减少损耗。
4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
第七节支模施工的安全管理
7.1支模系统施工管理机构
为了支模施工能安全、高效的进行，决定成立支模施工专项管理小组。
7.2支模的安全管理措施
(1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式钢管脚手架。
(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3)对钢管、门式架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
(5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
(6)支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
(7)支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
(10)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(12)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(13)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
(14)操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
(16)支模安装完毕后，项目部进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
3)安全防护措施是否符合规范要求。
(18)在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
(19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
(20)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
(21)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
(23)设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
第八节针对浇捣砼输送制定的安全措施
9.1施工部署
本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土泵送车，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
9.2施工方法
(1)准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。
1)本工程一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。
2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得
遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用υ30或υ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
(3)混凝土养护：
1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时间不少于14d。
(4)试块制作：
在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
(5)质量要求
1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。
7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5～2.5m刮尺刮平。
9)做好混凝土浇筑记录。
10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
第九节安全文明施工措施
（见施工安全管理方案）
第十节应急救援预案
（见应急救援预案）
第十一节门式架支撑计算书
本工程地下室顶板门式架支撑搭设在地下室底板上面，计算不考虑地基承载。
梁模板（门架）计算书
计算依据：
1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
二、荷载设计
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，门架垂直梁轴线
门架跨距l b(mm) 900
梁两侧立柱间距l c(mm) 1800
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 900
混凝土梁距梁底小梁中的位置居中
梁底门架第一根立柱距梁中心线距离(mm) 610
梁底支撑小梁间距(mm) 300
梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm) 300
结构表面的要求结构表面外露
模板及支架计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 结构重要性系数γ0 1
可变荷载的组合值系数υc0.9
设计简图如下：
模板设计立面图1
模板设计立面图2
模板设计平面图
四、面板验算
W＝bh2/6=250×18×18/6＝13500mm3，I＝bh3/12=250×18×18×18/12＝121500mm4 按四等跨连续梁计算，简图如下：
q
1＝γ
×[1.35(G
1k
+
(G
2k +G
3k
)×h)+1.4×υ
c
Q
1k
]×b=1[1.35×(0.1+(24+1.5)×1.5)+1.4×0.9×2.5]×0.25
＝13.731kN/m
q
1静＝γ
×1.35(G
1k
+ (G
2k
+G
3k
)×h)×b=1×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.5]×0.25＝
12.96kN/m
q
1活＝γ
×1.4×0.9Q
1k
×b=0.9×1.4×0.9×2.5×0.25＝0.709kN/m
q
2＝(G
1k
+ (G
2k
+G
3k
)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1.5]×0.25＝9.588kN/m
1、抗弯验算
σ＝M
max
/W＝(0.107×12.96×0.32+0.121×0.709×0.32)×106/13500＝9.817N/mm2≤[f]＝25N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
ν
max ＝0.632q
2
l4/(100EI)＝0.632×9.588×3004/(100×8000×121500)＝
0.505mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R
max ＝1.143 q
1静
l+1.223 q
1活
l＝1.143×12.96×0.3+1.223×0.709×0.3＝4.704kN
标准值(正常使用极限状态)
R'
max ＝1.143q
2
l＝1.143×9.588×0.3＝3.288kN
五、小梁验算
计算简图如下：承载能力极限状态
q
1=γ
×1.35×(G
1k2
-G
1k1
)×l=1×1.35×(0.3-0.1)×0.3=0.081kN/m
q
2=R
max
/L=4.704/0.25=18.816kN/m
F
1=γ
×[1.35×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×2.5]
×0.3×(0.9-0.25/2)/2+0.9×1.35×0.5×0.3×(1.5-0.18)=1.331kN/m
F
2=γ
×[1.35×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×2.5]
×0.3×(1.8-0.9-0.25/2)/2+0.9×1.35×0.5×0.3×(1.5-0.18)=1.331kN/m
正常使用极限状态
q'
1
=(0.3-0.1)×0.3=0.06kN/m
q'
2
=3.288/0.25=13.15kN/m
F'
1
=(0.1+(24+1.1)×0.18)×0.3×(0.9-0.25/2)/2+0.5×0.3×(1.5-0.18)=0.735kN/ m
F'
2
=(0.1+(24+1.1)×0.18)×0.3×(1.8-0.9-0.25/2)/2+0.5×0.3×(1.5-0.18)=0.73 5kN/m
1、抗弯验算
小梁弯矩图(kN·m)
σ＝M
max
/W＝1.941×106/85330＝22.743N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
2、抗剪验算
小梁剪力图(kN)
V
max
＝3.735kN
τ
max ＝3V
max
/(2bh
)=3×3.735×1000/(2×80×80)＝0.875N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
小梁变形图(mm) ν
max
＝0.25mm≤[ν]＝l/400＝1219/400＝3.048mm 满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
R
1＝3.735kN，R
2
＝3.729kN
正常使用极限状态
R
1'＝2.417kN，R
2
'＝2.413kN
六、主梁验算
由上节可知R＝max[R
1，R
2
]/2＝1.868kN，R'＝max[R
1
'，R
2
']/2＝1.209kN
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算