AbrasiMatic 300砂轮切割机——金相切割机——美国标乐
Solutions for Materials Preparation, Testing and Analysis
AbrasiMatic ? 300
砂轮切割机
·高扭矩电机便于实现不同种类的切割·可安装12in [305mm]的切割刀片
·可切割直径为4.375in [110mm]的样品·急停装置可即时进行后续操作
·超大样品视窗和光学系统更便于用户观察样品
·为切割后设计的创新样品收集托盘·清洁水管快速清洁切割机·自/手动切割模式
·可选X 轴移动工作台进行连续性系列切割
AbrasiMatic ? 300 砂轮切割机
AbrasiMatic 300台式砂轮切割机具有3个方向手动切割和1个方向自动切割功能。该设备可以用于各种形状、尺寸和材料的样品切割。其切割能力可以满足生产检验和实验室日常检测切割样品之应用。
·Y 轴方向纵向手动切割
概览
样品室侧面开口可用于装卡切割细长的轴类零件利用零件收集托盘可以快速找到切割后的样品
AbrasiMatic300标准配置，不具备X-轴方向移动功能
3
AbrasiMatic ? 300 - 只为您设计
结构设计
切割模式
切割机基座采用耐久的铸铝材料制造，表面有防腐涂层易于清洁。切割区域与电气区域完全绝缘并相互独立。两个T形槽工作台由不锈钢制造，可以安装任意带12mm 的T 形螺母的标准夹具（单独订购）。金属前罩开启时受到两个气压弹簧支撑从而在
关机操作时保持稳定。可通过两个大尺寸的带过滤网排水口，选择在切割机的后部或下部排水。安装在切割片两侧的冷却液喷嘴可持续保证样品在切割过中不被烧伤。六个橡胶地脚可有效降低切割机可能产生的震动。
有四种切割模式供用户选择，具体如下：
1) Z 轴方向的手动切割，使用拉杆手动进行“直切”。2) 使用纵向移动手柄，进行Y 轴方向的纵向手动切割。
3) 使用Y 轴电机驱动，通过触摸屏控制，进行Y 轴方向的纵向 自动切割。
4) 可选X 轴移动工作台，进行手动Y 轴方向连续的系列切割。
使用Z 轴拉杆可实现简便快速的手动直切功能，操作人员可获得直接的切割感受并控制进给量。
手动Y 轴方向切割适用于处理长度较大和不规则形状的试样，这种方法是通过旋转手柄来进行切割控制。
用户使用Y 轴方向自动切割功能可提高生产效率。所有切割参数都可在易于操作的控制面板上进行设置。操作人员在设定切割长度和进刀速度后，切割机即可完成剩余工作。自动切割模式采用Buehler 公司独有的SMARTCUT 技术，在切割过程中，机器会在需要时自动降低进刀速率，以实现连续无烧伤切割。选择脉冲切割模式，可以切割一些不易切割的样品。
可选装的X 轴方向切割功能可以进行连续的平行切割，而不需要重新装卡样品。这种切割方式同样使用旋转进给手柄进行样品移动。
X-Y-Z三轴切割模式：1)Z-轴方向手动切割
2)Y-轴手动/机械驱动进给，纵向切割
3)选装X-轴方向移动工作台，手动系列切割
操作语言（8种）和单位（公/英制）选择界面
手动模式操作界面
自动模式操作界面
使用数字键盘可以很便捷的设定切割长度和进刀速度
AbrasiMatic 300切割机将使用安全性作为最重要的设计原则，采用钢制的安全保护罩和透明的观察窗口设计。钢制的切割片保护罩时时刻刻保护着旋转的切割片。本机配有超大的紧急停止按钮，操作人员可迅速触及并按下，当出现紧急情况时，压下急停按钮会立即切断切割电机电源和循环冷却系统的电源，而基座照明电源则保持接通状态。安全锁确保在机器面罩打开的情况下，切割机电机和其他部分电源全部切断。为了提高安全性，机器罩上的安全锁可以保证在电机旋转的情况下，机罩不能被打开。操作方便的主电源开关可以关断整部机器的电源。当机器处于过载状态，触发式过载保护开关将被启动，而其复位操作也非常简便。低电压(24V)控制系统确保操作者安全，其性能完全满足CE 和RoHs 协议。
AbrasiMatic 300采用流行的彩色触摸屏控制技术，HMI (人机接口)实现机电系统与操作者之间的信息交换和通讯。操作者可以使用触摸屏上的可触摸图标输入指令。手动和自动操作模式分别由独立的屏幕显示。所有触摸屏上的文本都可从八种语言(英语、德语、西班牙语、葡萄牙语、法语、中文、日文和韩文)中选择，所有单位均可在英制和公制间进行选择。
AbrasiMatic ? 300 - 只为您设计
带滚轮小车的循环冷却系统
控制面板
AbrasiMatic 300（配置12in (305mm)
直径切割片）具有同档产品中最大的
切割区域，纵向切割能力可达10.25in
(260mm)
位置(1)确定切割长度起始位置，位置(2)
确定切割长度结束位置，位置(1)与位置
(2)之间距离为总切割长度
AbrasiMatic? 300 - 只为您设计
切割
快速夹具和垫块配合使用，在竖向提供加持力量，可牢固装卡各种形状不规则的和尺寸较大的样品
夹功能
技术规格
技术规格
AbrasiMatic ? 300
砂轮切割机
附件和耗材
? 手动或自动操作, 5Hp
? 切割片直径最大为12in [305mm]? 12mm T -Slot
不锈钢切割台面? 可选X 轴移动工作台
? 自带SmartCut?智能切割功能? 彩色液晶触摸屏操作
(包含超合金砂轮，不包含循环冷却系统和夹具)
电压/频率
电压/频率10-2332-260 [200-240VAC, 60Hz]10-2332-460 [440-480VAC, 60Hz]10-2332-250 [200-240VAC, 50Hz]10-2332-400 [380-400VAC, 50Hz]
循环过滤系统 22gal [90l]
(如图示16-1497)
41-10102 33.8oz [1?]41-10103 1gal [3.8?]41-10104 5gal [19?]
109011 2, 3
1?109012 2, 3 10?
水溶性切割冷却液，1份混合30份水
Cool 2 冷却液
12-4145-010 0.055in [1.4mm]
砂轮切割刀片最大直径 - 12in [305mm] 中心孔直径1.25in [31.75mm] (qty. 10)
2, 3
项仅在欧洲，中东，非洲和亚洲地区供应。
95-C1703 (左手) 95-C1822 (右手)如图示
12 mm T型槽夹具
10-3570
12 & 14 mm T型槽固定大型夹具
12mm夹具适用于AbrasiMet 250, AbrasiMatic 300和AbrasiMatic 450
14mm夹具只适用于Delta手动，Delta轨道式和Delta直切式切割机
标乐公司会持续对产品进行改进，如有更改恕不另行通知。
西努光学
电话：４００－６８０７５１７
网址：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｉｎｖ．ｃｎ
Ｅ－Ｍａｉｌ：ｄｕｓｈｉｌｅｉ＠ｃｉｎｖ．ｃｎ
地址：上海市浦东新区浦东南路滨江２２５０号Ａ座３０１室
金相显微镜使用说明
平和精工汽车配件有限公司 一：目的 为了指导使用人员正确使用及维护此实验仪器，避免因操作失误而影响测量数据的准确性，特制定本操作手册 二：适用范围 本手册只适用于C2003A型金相显微镜使用 三：测量环境： 温度:18～40℃ / 湿度: 55%以下 四：金相显微镜介绍 ●对观察不透明物体的反射照明显微镜一般通称为金相显微镜. ●电脑型金相显微镜系统是将传统的光学显微镜与计算机通过光电转换有机的结合在一起，不仅可以 在目镜上作显微观察，还能在计算机显示屏幕上观察实时动态图像，电脑型金相显微镜并能将所需要的图片进行编辑、保存和打印 ●金相显微镜的放大原理：显微镜是由两块透镜（物镜和目镜）组成，并借物镜、目镜两次放大、使 物体得到较高的倍数. ●金相显微镜各部件名称 1: 目镜 2：物镜 3：照明推杆4：照明推杆 5：起偏振片 6：视场光栏调节手柄 7：视场光栏调节螺钉 8：滤色片转盘 9：聚光镜调节手柄 10：孔径光栏调节手柄 11：灯箱固定螺钉 12：灯箱
13：三目头 14：粗动手轮 15：微动手轮 16：纵向手轮 17：横向手轮 18：载物台 19：检偏振片推杆 五：照射影像分析前准备 1：确认金相显微镜各配件是否完整无损. 2：确认仪器是否在合格有效期内. 3：试样准备 例如：测量钢材的渗碳层厚度 3-1 对试样进行切割（参照金相切割机操作手册） 3-2 对试样进行镶嵌（参照金相显微镜操作手册） 3-3 对试样进行抛光（参照金相显微镜操作手册） 3-4 对试样进行侵蚀 ( 在某些合金中，由于各相组织物的硬度差别较大，或由于各相本身色泽显著不同，抛光状态下能在显微镜中分辨出它的组织.但大部分的显微组织均需经过不同方向侵蚀，才能显示出各种组织来，常用的 金属组织侵蚀法有化学侵蚀及电解侵蚀法等.)
砂轮切割机
砂轮切割机安全操作规程 一．用途 砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割，严禁使用砂轮切割机切割木材。 二．结构说明： 1．主要参数： 砂轮切割机型号：J3GY-LD-400A 砂轮切割机主要技术参数： 额定电压：380V 电机功率：2.2KW 频率：50HZ 主轴转速：2800r.p.m 割片规格：400x3.2x32 夹钳调整范围：0o- ±45o 最大切割能力： 角钢：100x100x10 圆钢：≤ф50 槽钢：120x53 钢管：ф135*6 外形尺寸：730(长)x400(宽)x580(高) 三．使用与保养： 1．正确的使用方法： （1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。 （2）夜间作业时应有足够的照明亮度。 （3）使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 （4）操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源，不得使用额定转速低于4800转/分的锯片。 （5）必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
（6）不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.（如外径小于15厘米时）。 （7）为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 （8）不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。 （9）切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 （10）切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。 （11）防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 （12）出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 （13）使用切割机在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 2．维护与保养： （1）由专业电工定期检查更换切割机各控制电器。 （2）保障切割机的机身整体完好、清洁，及时清除污垢，保证锯片动转顺畅。 （3）由专业人员定期检查切割机各部件是否损坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换、修理。 （4）及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。 （5）定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长切割机的使用寿命。 （6）使用完毕后要及时做好现场及设备卫生。 四．安全操作规程： 1．使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。 2．不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。 3．移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
金相磨制实验
金相试样制备方法 一．金相试样制备步骤： （1）试样尺寸 金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。通常显微试样为高30mm~50mm、宽8~12mm、厚度取决管壁厚的立方体。 （2）试样的切割 试样可用手锯、砂轮切割机截取。不论用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。 二.磨光 磨光分为粗磨与精磨 （1）粗磨 粗磨的目的是为整平试样，并磨成合适的形状。金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是应尽可能减少表层损伤。每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层(至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序产生的变形层深度)，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去；同时，该道工序本身应做到尽可能减少损伤，以便于进行下一道工序。磨制试样后，将
金相试样一端面的周边、角、棱用砂轮机打磨成圆角，防止在砂纸磨光时，划破砂纸或在试样抛光时将抛光布刮破。 （2）精磨 精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕，为下一步抛光打好基础。精磨通常是在砂纸上进行，通常使用粒度为120、280、180、600四种水砂纸进行磨光后即可进行抛光。精磨采用手工机械磨制进行。将不同粒度的砂纸分别置于边缘略有突起的电动转盘上，则随着转盘转动，进行机械磨。精磨后试样要求见下图 磨面质量不可以换砂纸可以换砂纸
三．抛光 抛光的目的就是要尽快反磨光工序留下的变形层除去，并使抛光产生的变形层不影响显微组织的观察。在机械抛光中抛光盘由电动机带动，上面铺以抛光布。抛光液为在水中加入粒度为0.3-1.0微米的氧化铝悬浮液，配比为5-10克/升。抛光时间不宜过长，以磨痕全部消除呈镜面即可停止，清洗干燥后备用。抛光样品可以进行如球化等级、石墨大小等项目的观察，其余项目需进行腐蚀，以便观察相关的组织。抛光操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时要使抛光产生的变形层不致影响最终观察到的组织，即不会产生假象。 抛光过程中应特别注意安全，用手握住金相试样防止试样因摩擦力过大飞走伤人。另外不能用力按住试样，要轻抛，以免出现粗大的划痕，也可以防止刮破抛光布。 a抛光开始前，先检查抛光布是否完整，若是上面有破损的地方要及时更换新的抛光布。 b打开电源，待抛光盘运行平稳后在开始进行抛光。若是抛光盘晃动幅度很大，运行不平稳，要及时检修调整。 c抛光 开始抛光时，要垂直于最后一道在砂纸上的磨痕抛光，然后试样在一方向抛好后，金相试样轮换垂直抛光。最后把金相试样转动着轻抛，以消除拽尾。抛光后的试样，其磨面应光洁无痕，且石墨与夹杂物等不应有跑掉或有拽尾现象。抛光时间不宜过长，否则可能会造成石墨的脱落，影响金相组织观察与分析的准确性。
砂轮切割机安全操作规范
砂轮切割机安全操作规范 工作前 1、穿好工作服，戴防目镜，长发要盘起并戴工作帽; 2、对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。夜间操作必须有足够照明; 3、点动按钮开关，查看是否正转，否则须调整电源连接线的相序，空载试运转待确认安全无误后才允许继续操作。 工作中 1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。 2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。 3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。 5、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。 6、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。 ————————————————————————————————————————————————————— 7、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 8、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
9、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 10、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 11、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 12、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 13、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。 14、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。 15、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。 16、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。 —————————————————————————————————————————————————————
金相分析设备有哪些
金相分析式研究金属或者合金材料内部结构和特性的主要方式，而进行金相分析光靠一己之力是不可能，离不开各种各样设备的帮助，那么，金相分析设备主要包括哪些呢？ 金相分析设备包括金相切割机、镶嵌机、金相磨抛机（也可以用金相沙纸）金相腐蚀剂、金相显微镜等。下面就一一介绍一下。 金相切割机是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样必备的设备之一。
镶嵌机适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样磨抛操、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。 金相磨抛机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关
接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 金相腐蚀剂是当你把试样用砂纸打磨好以后，有酒精擦拭表面，这时你需要在金相显微镜上观察组织形态，就需要在金相表面轻轻擦拭一种液体使得组织能在显微镜下观察到。腐蚀剂的配方有很多种，都是有针对性的，需要有所腐蚀的材料而定。
ACM-200砂轮切割机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5507 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX ACM-200砂轮切割机操作规程标准版本
ACM-200砂轮切割机操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一．适用范围： 1-1电源：380VAc。 1-2适用砂轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)?ф31.75(内孔)。 1-3切割能力：圆棒max.ф32,管ф50，方体20t*60lmm。 二．操作说明： 2-1安装砂轮片和工作物体于固定台上。 2-2扳动照明灯开关，打开照明灯。 2-3将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可
直接喷淋砂轮片及工作物件。 2-4拉下机体上盖。 2-5左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。 2-6扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。 2-7切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。 2-8打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。 三．保养及注意事项： 3-1推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免
砂轮破裂。 3-2注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。 3-3每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。 3-4主轴若发生振动声音可能是轴承故障，轴承采用605522*6个。 3-5工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
AbrasiMatic 300砂轮切割机——金相切割机——美国标乐
Solutions for Materials Preparation, Testing and Analysis AbrasiMatic ? 300 砂轮切割机
·高扭矩电机便于实现不同种类的切割·可安装12in [305mm]的切割刀片 ·可切割直径为4.375in [110mm]的样品·急停装置可即时进行后续操作 ·超大样品视窗和光学系统更便于用户观察样品 ·为切割后设计的创新样品收集托盘·清洁水管快速清洁切割机·自/手动切割模式 ·可选X 轴移动工作台进行连续性系列切割 AbrasiMatic ? 300 砂轮切割机 AbrasiMatic 300台式砂轮切割机具有3个方向手动切割和1个方向自动切割功能。该设备可以用于各种形状、尺寸和材料的样品切割。其切割能力可以满足生产检验和实验室日常检测切割样品之应用。 ·Y 轴方向纵向手动切割 概览
样品室侧面开口可用于装卡切割细长的轴类零件利用零件收集托盘可以快速找到切割后的样品 AbrasiMatic300标准配置，不具备X-轴方向移动功能 3 AbrasiMatic ? 300 - 只为您设计 结构设计 切割模式 切割机基座采用耐久的铸铝材料制造，表面有防腐涂层易于清洁。切割区域与电气区域完全绝缘并相互独立。两个T形槽工作台由不锈钢制造，可以安装任意带12mm 的T 形螺母的标准夹具（单独订购）。金属前罩开启时受到两个气压弹簧支撑从而在 关机操作时保持稳定。可通过两个大尺寸的带过滤网排水口，选择在切割机的后部或下部排水。安装在切割片两侧的冷却液喷嘴可持续保证样品在切割过中不被烧伤。六个橡胶地脚可有效降低切割机可能产生的震动。 有四种切割模式供用户选择，具体如下： 1) Z 轴方向的手动切割，使用拉杆手动进行“直切”。2) 使用纵向移动手柄，进行Y 轴方向的纵向手动切割。 3) 使用Y 轴电机驱动，通过触摸屏控制，进行Y 轴方向的纵向 自动切割。 4) 可选X 轴移动工作台，进行手动Y 轴方向连续的系列切割。 使用Z 轴拉杆可实现简便快速的手动直切功能，操作人员可获得直接的切割感受并控制进给量。 手动Y 轴方向切割适用于处理长度较大和不规则形状的试样，这种方法是通过旋转手柄来进行切割控制。 用户使用Y 轴方向自动切割功能可提高生产效率。所有切割参数都可在易于操作的控制面板上进行设置。操作人员在设定切割长度和进刀速度后，切割机即可完成剩余工作。自动切割模式采用Buehler 公司独有的SMARTCUT 技术，在切割过程中，机器会在需要时自动降低进刀速率，以实现连续无烧伤切割。选择脉冲切割模式，可以切割一些不易切割的样品。 可选装的X 轴方向切割功能可以进行连续的平行切割，而不需要重新装卡样品。这种切割方式同样使用旋转进给手柄进行样品移动。 X-Y-Z三轴切割模式：1)Z-轴方向手动切割 2)Y-轴手动/机械驱动进给，纵向切割 3)选装X-轴方向移动工作台，手动系列切割
金相实验的原理和方法
金相实验的原理和方法 一实验目的: 金属材料的使用通常遵循着“成分—组织—性能”的相互关系。 金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。所谓外部条件就是指温度、加工变形、铸造情况等。 二试验设备： 1. 金相试样切割机 2. 砂轮机 3. 镶嵌机 4. 预磨机 5. 抛光机 6. 腐蚀液 7. 金相显微镜 8. 摄影系统及电脑 三试验原理： 金相试验是将欲检验试片表面经研磨抛光（或化学抛光、电化学抛光）至一定的要求光滑后，以特定的腐蚀液于以腐蚀，利用各相或同一相中方向不同对腐蚀程度的不同而能表现出各相之特征，并利用显微镜放大倍率观察判断之。 四试验方法：
1.试片准备： 为使试片能合乎观察的要求必须以如下之步骤处理之。 (1)取样(SAMPLING): 取样必须考虑其整体或研究的主题的代表性，如材料属方向性者则应依各方面皆取样观察：如品管检查则可随机取样破坏分析可取性质较差的材料来凸显破坏原因以便观察。 (2)切割(SECTIONING): 如材料硬度低则可直接用锯子予以切割，如硬度较高则可使用砂轮切割，但必须慎选砂轮，且切割时须冷却以避免因切割过程所产生的热对材料组织的影响。 (3)粗磨(COARSE GRINDING): 用砂轮机去除试片的毛边，并用较粗的砂纸(#80 左右)或沙袋机磨平且可除去可能因切割所产生的变态层。 (4)镶嵌(MOUNTING): 镶嵌的目的为使试片握持方便或保持试片边缘之完整，如不考虑这两种因素，则此步骤可省略，镶嵌的方法有两种，即热镶嵌(Hot Molding)及冷镶嵌(ColdMolding)。热镶嵌也称为加压嵌模(Compression Molding)，方法为将试片表面朝下置于金属磨中(一般内径为111/4 及11/2 等三种)再填以适量之树脂，如酚树脂(如电木粉、Bakelite)，预热至60~80℃后即加压至4,200PSI 左右之压力，并继续加热至 130~140℃，持续加热数分钟后，即可移去热源，并可取出试片，如系使用热塑性塑料(Thermoplastics)则应让温度降至50℃以下才可取
XQ1型金相试样镶嵌机
4XC金相显微镜 4XC金相显微镜特点及用途： 金相显微镜用于鉴别和分析各种金属、合金材料和非金属材料的组织结构，广泛应用于工厂或实验室进行原材料检验；铸件质量鉴定或材料处理后的金相组织分析；以及对表面裂纹和喷涂等一些表面现象进行研究工作，是钢铁、有色金属材料、铸件、镀层的金相分析；地质学的岩相分析；以及工业领域对化合物与陶瓷等进行微观研究的有效手段，是金属学和材料学研究材料组织结构的必备仪器，也是科研教学领域得力助手。 越来越多的研究已不满足常规的金相显微及照相方式，将显微成像输入微机，由微处理器对图像作各种后期处理，是同步于当今世界在显微领域的新技术。 4XC-D数码摄影金相显微镜配置了高像素的数码摄影系统，具有多倍光学变焦，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像进行各种处理、编辑、保存和输出(如打印等) 或进入多媒体系统及电子信箱。 系统可以选配"专业定量金相图像分析计算机操作系统"(软件)，对金相图谱进行进行实时研究分析，如晶粒度测量评级；非金属夹杂物测量评级；珠光体、铁素体含量的测量评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量等的分析、统计及输出图文报告。 技术参数： 1.结构：倒置式三目镜筒倾角30 °瞳距和屈光度可调4物镜转换器 2.总放大倍率：显微镜100 -1000×图像200 - 2000× 3.分划目镜：10×平场可变焦格值0.1 mm 4.测微尺：格值0.01 mm / 1 mm 5.双层机械载物台：200 × 152 mm 移动范围15 × 15 mm 6.调焦机构：同轴粗微动限位保护升降范围30 mm 微调0.002 mm 7.照明系统：亮度可调卤素灯20W / 6V带滤色片 8.放大倍率和视场(可以选配其他倍率) 仪器成套性 ⑴仪器主体 ⑵光源组 ⑶目镜筒 ⑷三目接口
砂轮机(砂轮切割机)操作规程
砂轮机（砂轮切割机）操作规程 1.砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。 2.操作者必须戴上防护眼镜等防护工作后，才能操作。 3.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4.砂轮机再开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，方可开动。 5.砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 6.砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。 7.换新砂轮，必须经过认真选择。安装前，先检查砂轮外观有无瑕疵或裂纹（用木槌轻敲，如声音破哑）；砂轮轴与砂轮孔配合不好等，不准使用。 8.换砂轮上螺丝时要用力均匀，安装时勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮将砂轮装在芯轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2毫米以下的吸墨纸或其他可压缩面料。 9.新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。 10.在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂发生事故。 11.在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀削正。 12.磨工具的专用砂轮不准磨其他工件或材料。 13.对于细小的、大的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮机挤碎。 14砂轮机不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。 15.砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。 16.砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
如何选择金相切割机
金相制样是一门技术活，切割首先如此，切割的质量直接决定整个制样过程能否成功，所以非常关键。需要制样员对了解目标材料的基本状况，例如材料的硬度强度等力学性能指标，重点观察的部位，以及目标材料的禁忌要求。然后才能依据这些特点，制定恰当的切割工序 切割是分切原始样品，获取最具代表性的目标分析面。而切割本质上就是切缝材料去除的过程，切割片通过高速旋转，使突出在表面的硬质磨粒冲击样品，以自体损耗的方式来实现目样品切割 切割过程由切割机完成，平稳可靠、功能强大的切割机是切割工序的必要前提。可是市面上的切割机种类五花八门、质量参差不齐，如何选购合适的切割机呢。小编认为应该从如下几个维度来进行评估： 1、满足具体功能需求： 单一的常规材料分析，那么普通台式手动切割机就OK；材料类型多常规尺寸的材料分析，那么可以选用全自动的手自一体切割机；如果属于大型零件上的取样并二次切割，那么需要大型切割机；需要精密定位切割则可选择精密切割机。
2、耐腐蚀处理： 绝大部分的切割工况下是有切削冷却液的引入，那么对于整个舱室的防腐蚀等级要求很高，底座与工作台最好采用铝材或不锈钢材料，但是这种材料价格较贵，所以很多厂商采用钢件镀镍镀铬的方式来处理，随着镀层的磨损就会出现锈蚀；更有甚者直接在钢件上涂漆处理，漆面的裂纹或轻微缺损都会导致大面积的剥落和锈蚀。而覆盖件则最好采用塑料类材质，轻盈而耐用。 3、结构稳重刚性好： 评估切割机刚性好坏，简单粗暴的方式就是看重量，因为重量一般来自于底座和工作台，如果用料足够，那么重量就没有问题，重心低切割时的抖动就小，所以切割面自然更加光滑。此外，一般来说一体结构优于拼接式结构。 4、工作台灵活性好： 工作台是切割机的核心部分之一，它是装夹样品和切割行走的执行机构，也是扩展各种夹具的基础平台。入门级的切割机工作台是固定不动了，按照切割片的下行轨迹来切割样品。自动切割机的需要工作台在Y向实现可编程移动。顶配
金相试样切割机安全操作规程(新版)
金相试样切割机安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0379
金相试样切割机安全操作规程(新版) 1.准备工作 1.1接通进水管 1.2将插头插入电源插座，启动电机检查电机轴的旋转方向，轴旋转方向应按顺时针转动。 2.砂轮片拆卸及更换： 2.1将罩壳上的螺丝松下，取下罩壳。 2.2旋处流水盘上的螺丝，取下流水盘。 2.3将扳手开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端。 2.4用另一扳手逐个旋下夹紧螺母，取下砂轮片。 2.5按照相反方法把砂轮片装上，在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。 2.6新装的砂轮片应先空转一段时间，以保证安全工作。
3.试验的装夹： 3.1用撑板支持锯架使其不下落。 3.2将试样放在锯架钳口的前面。 3.3顺时针方向转动手柄，夹紧试样。 4.试样的切割： 4.1用右手将手柄抬起一些，左手将撑板向下压，使撑板前端越过流水盘上支点高度，右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。 4.2调节旋钮和冷却管，使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求。 4.3切割时，一定要使水流对准试样的切割位置，保持均匀进给。 4.4切割完毕将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。 5.注意事项： 5.1严禁使用有裂纹的砂轮片。 5.2不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。 5.3不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片
砂轮切割机技术条件
合同附件： 14″砂轮切割机技术条件: 本标准参照GB13960-92和GB13960.2-96制订。 一．安全性能 1．开关、插头、电源线、导线、电容等应符合UL标准，不能破损、裸露。 2．接线正确有序、不杂乱，开关盒内无杂物。 3．线头及插接件拉脱力＞15N。 4电源线拉力承受100N,位移不超过2mm。 5．铜线达到E级绝缘。 6．接地电阻≤0.1Ω. 7．耐电压1500V/3S无击穿。 8.电源线长度外露不少于2.0m 9.开机空运转噪音≤106d B 10.电压/频率符合UL及国家相应标准要求。 11.空载电流符合UL及国家相应标准要求。 12.定、转子迭片为热扎硅钢片，不能生锈、松散、裂纹，迭片厚度一致。 13.电机绕组无磕碰、裸铜、松散、飞线，铜线达到E级绝缘。 14.电机的炭刷长度一致、限位准确。 15.电机温升应符合UL及国家相应标准要求。 16.定、转子在20℃室温下冷态电阻应符合UL及国家相应标准。 17.耐久性实验符合UL耐久性测试标准 18.电机换向器用银铜合金，火花等级应符合UL及国家相应标准。 19.电机爬电距离应符合UL及国家相应标准。 二．工作性能 1.各运动部位应转动（或移动）灵活，定位件定位可靠。 2.开关启动、停止应灵活可靠。 3.护罩的随动部分应转动灵活，进退自如。固定可靠，在使用中不能与固定护罩干涉，拆 卸方便。 4.工件夹紧装置夹紧应方便、牢固、可靠。快速开合螺母开启、闭合次数不小于300次。 5.砂轮片压板用Q235制作，装卸方便，压紧牢固、可靠。 6.砂轮片外露在防护罩角度≤180°。 7.砂轮片偏摆度≤±1mm，落下后与中心偏摆不能超过2mm 8.不能出现异动、手麻、切边、噪音过大等缺陷。以封样为准. 9. 快速压紧机构中的活动螺母开启、闭合次数不小于300次。 10．弹簧弹力要求整机能自由回弹。 三．外观 1.紧固件：按标准使用，不能有缺件、松动、滑丝、生锈等缺陷。 2.整机颜色按我司确定的制作，同一颜色应色泽一致，油漆应无流挂、漏涂、起泡等；不 允许磕碰划伤。
金相试样机十大品牌及厂家
金相试样机十大品牌及厂家 目前市场上什么牌子的金相试样机质量好？请参阅中国无损检测网整理十大金相试样机品牌榜中榜。金相试样机又叫金相试样制作机、金相制备机、金相材料试样机、金相制样机等多种名称。本金相试样机排名是中国无损检测网根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。 排名品牌国家代表型号 1沧州欧谱OUPU中国OU6210 2Buehler 瑞士IsoMet HS 3司特尔丹麦Accutom-50 4蔚仪中国7185 5STRUERS美国Magnutom-400 6宇舟中国QGZ-120 7普瑞斯法国GC450 8坦斯特中国QG-5A 9西恩士中国SinCUT 120A 10ATM德国BRILLANT 280
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金相显微镜https://www.wendangku.net/doc/4a10949127.html, 磨抛机https://www.wendangku.net/doc/4a10949127.html, 镶嵌机https://www.wendangku.net/doc/4a10949127.html, 试样机https://www.wendangku.net/doc/4a10949127.html, 金相磨平机https://www.wendangku.net/doc/4a10949127.html, 金相研磨机https://www.wendangku.net/doc/4a10949127.html, 数字式粘度计https://www.wendangku.net/doc/4a10949127.html, 油漆粘度计https://www.wendangku.net/doc/4a10949127.html,
砂轮切割机安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砂轮切割机安全操作规程(最新 版)
砂轮切割机安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。 2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。 3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。 5杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。 6杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。 7在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。 8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后
方能使用。 9操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。 11操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。 12使用完毕，切断电源，整理放置好。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.