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复合油层保护剂的开发与研制

复合油层保护剂的开发与研制
复合油层保护剂的开发与研制

浅谈井下作业油层的污染与保护

浅谈井下作业油层的污染与保护摘要:从油层的污染机理入手,分析探讨了酸化、压裂及常规井下作业对地层造成的污染,相应地提出了保护措施和解除污染的办法,总结了井下作业过程中对油层保护的几项原则,对现场施工有一定的指导意义。 主题词:井下作业酸化压裂油层保护油层污染 油井从钻开油层到采油全部完成的过程中,都会不同程度地发生地层污染,导致生产井的产量、产能和最终采收率的下降;另外,由于井下作业过程中的各工序都与油流通道相接触,这就必然要对油井产生污染。对油井污染的原因及在井下作业过程中油层的污染作一些简单探讨,对其保护措施提几点建议. 一、油层污染机理 油层受到污染最直观的现象就是油井有效渗透率的降低,而引起油层有效渗透率下降的原因不外乎是固体微粒运移造成堵塞、化学反应生成沉淀、或由于其他原因引起的结垢或沉淀等。所以从这点看,任何只要改变地层原始状态的条件都可以导致油层的污染。对污染地层的修复一般施工复杂、费用高,而且很难恢复到污染前的水平。所以,最基本的方法还是以预防为主。 (一)、固相对油层的污染 固相对油层的污染一般认为是粘土矿物和固相颗粒的污染。 1、粘土矿物的污染 粘土对地层的污染主要是粘土矿物的膨胀和分散。粘土膨胀引起

孔道和孔喉的缩小,增加油流的阻力或阻止油相流通;粘土分散形成粘土的微粒运移,从而堵塞孔道。 2、固体颗粒对油层的污染 固体颗粒污染地层主要是微粒运移到孔道处造成堵塞。固体颗粒的来源主要有两个方面:一是地层本身的性质决定,二是工作液带入的外来固相颗粒。地层自身的微粒包括粘土颗粒和碎屑颗粒。粘土在地层中可能以胶结物的形式在成岩过程中共同形成、共同变化,这类粘土一旦被破坏就可能形成自由的粘土微粒或释放出细砂粒使之形成自由微粒;粘土也可能是后生的或是由基岩脱落下来的,往往沉积在孔隙中,大多数以颗粒状形式存在。地层本身所含的固体颗粒一般污染深度较大,只要滤失的工作液或注入水等流体经过之处都可能造成污染,并且这种污染大多不可能恢复。 (二)、外来液体对油层的污染 外来液体对油层的污染主要是外来液体与地层流体在油层中发生各种化学反应引起沉淀。在油水共存的油层中,油水相对饱和度的变化必然引起油水相对渗透率的变化。外来液体对油层的污染表现在它能在油层中引起沉淀,包括化学沉淀以及处理剂引起的沉淀等。化学沉淀主要是外来液体与地层中的物质发生化学反应而产生沉淀。 总之,任何改变地层原始状态的行为或物质都将对地层造成污染。 二、井下作业中油层的污染与保护 井下作业中的每一道工序中,工作液都是直接与油流通道相接

油层保护研究成果

油层保护技术的研究成果 一、作业过程中的油层保护措施 入井液对油层的伤害已为人们所共知。由于人力、物力等方面的限制,入井液的改进工作主要集中在渤南油田。渤南油田属高温、低渗透油藏,其油层保护工作更为重要。 (一)、入井液损害机理研究 通过室内实验,渤南油田入井液对油层的损害主要表现为固体颗粒损害、结垢和毛管阻力的损害。其中,最主要的损害因素是固体颗粒和结垢堵塞。固体颗粒损害是入井液中的悬浮固体如粘土、细菌、腐蚀产物的微粒堵塞地层孔隙,可称为表皮堵塞。污水粒径中值10.02um,卤水粒径中值27.29um。这些微粒堵塞地层造成渗透率下降。其渗透率伤害程度50%以上。试验结果见表1。 表1 污水、卤水岩心伤害试验结果 结垢是地层温度高引起的。渤南油田温度高达120度,破坏了入井液中各项离子的化学平衡,生成碳酸钙、镁的沉淀,从而堵塞了地层孔隙,可称为深部堵塞。室内实验表明,80℃条件下,卤水与地层水:1:1结垢总量为1656.9mg/L,污水与地层水:1:1垢总量为189.0mg/L。120℃(地层温度)产生了更为严重的结垢现象。 (二)、油层保护措施 根据上述损害机理,油层保护措施从两个方面实施:采用屏蔽暂堵技术和对入井液进行改进。所谓屏蔽暂堵技术,就是在作业时,先挤入一种材料。这种材料附在地层表面或轻微进入地层,在地层周围形成一个渗透率为零的薄层。这样,就有效地阻止了不合格入井液的污染。正常生产时,化学剂排出,地层恢复渗透率。入井液的改进,则是开发一种适合渤南油田的添加剂。该剂在高温下起作用,具有防垢、抗乳化、降低表面张力等多种功能。 (1).高温屏蔽暂堵技术的研究暂堵剂的耐温实验共进行了8种材料的实验,

低渗透油藏的油层保护技术

低渗透油藏的油层保护技术 摘要:油田在勘探开发的各个环节均可造成低渗透层油层损害。究其原因,均属油层本身的潜在损害因素,它包括储层的敏感性矿物,储渗空间,岩石表面性质及储层的液体性质等。在外在条件变化时,包括钻开油气层、射孔试油、酸化、压裂等,储层不能适应变化情况,就会导致油层渗透率降低,造成油层损害。对低渗透油层特别强调油层保护并不是因为这类油层比高渗透油层更易受污染,而是因为低渗透油层自然渗透能力差,任何轻微的污染伤害都会导致产能的大幅度降低,因此,低渗透油层的油层保护尤为重要。 一、射孔过程中的油层保护技术 射孔过程中对油层的损坏主要有两方面的原因:一是射孔弹的碎屑物堵塞孔眼;二是射孔液的固相和滤液伤害油层。在射孔打开油层的短时间内,如果井内液柱压力过大或射孔液性能不符合要求,就可能通过射孔孔眼进入油层的较深部位,其对油层的损害比钻井还要严重。针对射孔过程中可能损害油层的原因,主要采用以下几方面的保护油层措施: 1、选用新型无杵堵、穿透能力又强的聚能射孔弹,如89弹、102弹、127弹及1米弹。 2、改进射孔工艺技术,采用油管传输射孔和负压射孔工艺。

3、使用优质射孔液,射孔液要与地层水相配伍,不堵塞孔眼,不与地层水发生反应而损害地层。 4、采用负压射孔技术 二、压裂过程中的油层保护技术 虽然压裂所造成的填砂裂缝具有很高的导流能力,但在压裂过程中由于压裂液性能和压裂工艺的不当又可能会造成对油层的损害,这种损坏不仅会大大降低填砂裂缝的导流能力,而且还会损害储层本身的渗流能力,在压裂中对填砂裂缝和油层的损害主要有以下几个方面: 1、压裂液残渣损害填砂裂缝导流能力:例如普通田箐冻胶压裂液残渣可达20%—30%,可使填砂裂缝导流能力降低60%—90%。 2、压裂液滤液损害油层导流能力:在高压高温影响下,压裂液的滤失量可以达到相当大的数量。据有关实验资料表明,当田菁压裂液水化液挤入量达到孔隙体积2—3倍时,岩心渗透率伤害达75%左右。渗透率越低,损害越严重。 3、返排液不及时,不彻底时损害油层:压裂液的滤液在地下长时间停留,不仅会加重粘土膨胀和油水乳化程度,而且还会产生物理和化学沉淀,加重对油层的损害。压裂后不及时排液对岩心渗透率的伤害比及时排液高3—4倍以上。 针对上述原因,在压裂过程中主要采取以下防护技术措施:

水性催干剂

水性催干剂产品介绍 MORDRY?Cobalt 6 WD水溶性钴6% 规格 比重(25°C) :0.85-0.96 g/cm3 颜色:蓝紫色 金属含量:约6.0% 应用与用法: MORDRY?Cobalt 6 WD是一种主催干剂,主要用于水性醇酸漆的表干。其主要作用是氧化催干, 用量较少。与传统的催干剂相比,其可更均匀分散,达到快干和稳定干燥的效果。 MORDRY?Cobalt 6 WD不含APE,但易乳化。 通常用量为:0.02-0.08%(按树脂量计)(该用量仅供参考,最佳用量取决于整体配方的特性。) 建议在与其它水可分散的金属催干剂(如MORDRY?Manganese 6 WD, MORDRY?Zirconium 12 WD和MORDRY?Barium 10 WD)混合使用前,先用去离子水按1:1比例稀释MORDRY?Cobalt 6 WD,并搅拌均匀。 包装:185公斤/桶(不可回收铁桶) MORDRY?Manganese 6 WD水溶性锰6% 规格 比重(25°C) :0.85-0.96 g/cm3 颜色:深褐色 金属含量:约6.0% 应用与用法: MORDRY?Manganese 6 WD是一种主要表干催干剂,主要用于水性醇酸漆的表干。与传统的催干 剂相比,其可更均匀分散,达到快干和稳定干燥的效果。 不含APE,但易乳化。 通常用量为:0.02-0.04%(按树脂量计)(该用量仅供参考,最佳用量取决于整体配方的特性。) 建议在与其它水溶性的金属催干剂(如MORDRY?Cobalt 6 WD, MORDRY?Zirconium 12 WD和 MORDRY?Barium 10 WD)混合使用前,先用去离子水按1:1比例稀释MORDRY?Manganese 6 WD,并搅拌均匀。 包装:185公斤/桶(不可回收铁桶) MORDRY?Calcium 4 WD水溶性钙4% 规格 比重(25°C) :0.85-1.00g/cm3 颜色(色号):≤ 6 金属含量:约4.0% 应用与用法: MORDRY?Calcium 4 WD用作涂料催干剂。在低温情况下效果明显,并防止过量使用钴盐引 起的起皱现象发生。它是一种辅助催干剂,通常与铅、锆及钴盐搭配使用。 通常的用量为:2.75-8.1%(按树脂量计)(该用量仅供参考,最佳用量取决于整体配方的特性。)包装:170公斤/桶(不可回收金属桶)

催干剂在水性醇酸涂料中的应用

催干剂在水性醇酸涂料中的应用 徐懿俊(上海浦东新区计量质量检测所,201021)时海峰(上海涂料有限公司技术中心,200062) 摘要:介绍了催干剂在水性醇酸涂料中的应用。讨论了催干剂类型和用量对水性醇酸涂料性能的影响。 关键词:催干剂;水性醇酸树脂;水性涂料 催干剂也称为干料,是一种有机金属化合物,可以溶于有机溶剂和树脂中。从化学角度上讲,它属于金属皂类,加到不饱和油类和树脂中可大大缩短其干燥时间[1]。催干剂不但能有效地加快涂料的干燥速度,而且对漆膜的性能,如硬度、附着力、耐水性、耐候性、泛黄性和耐久性等的影响也较大。随着人们环保意识的增强,限制VOC(挥发性有机化合物)排放量的法律法规的制定,以及石油能源的紧张,传统的溶剂型涂料正受到越来越大的挑战,涂料的水性化趋势愈来愈迫切。水性醇酸涂料的研究得到了广泛重视[2],其中催干剂在水性醇酸涂料中的应用是一个研究重点。 水性醇酸涂料的氧化交联过程基本上与传统溶剂型涂料体系的氧化交联过程相一致,催干剂能显著地加快该氧化交联过程。但由于大量分散介质水的存在,以及中和剂、表面活性剂等的影响,会给涂料性能带来许多新的问题[3]。本文主要介绍催干剂在水性醇酸涂料中的应用,并讨论催干剂类型和用量对水性醇酸涂料性能的影响。 1实验部分 1.1实验设备和仪器 实验设备和仪器见表1。 1.2原材料 水性醇酸树脂(75%,自制)、钛白粉(R595,杜邦公司)、HLD061钴催干剂(8%,自制)、HLD 064锰催干剂(8%,自制)、Cobalt Hydro-CureⅡ催干剂(5%,OMG公司)、Octa-Soligen421催干剂(10%,OMG公司)、润湿分散剂(BYK-190,毕克公司)、消泡剂(Foamex810,迪高公司)、流平剂(BYK-333,毕克公司)、增稠剂(RM-8W,罗门哈斯公司)、pH值调节剂(氨水,25%)、防结皮剂(Anti Skin0445,OMG公司)。 1.3涂料配方及配漆工艺

水性涂料中催干剂的影响

谢国富译殷武校引言 催化剂加入到不饱和漆基中,涂层形成过程中通过催化自氧化反应而加速固化。水性涂料的组成大大不同于传统的石油溶剂油稀释的醇酸涂料,尤其是在溶剂、基料和中和剂的使用等方面。并且,由于水性涂料的干燥过程中伴随着从极性向非极性的转变。为了适应这些特殊需要,有必要对干燥体系的组成和金属浓度等方面进行调整。 [醇酸的干燥] 绝大多数情况下水性氧化干燥涂料的基料由醇酸树脂乳液或高度胶体分散的醇...... 谢国富译殷武校 引言 催化剂加入到不饱和漆基中,涂层形成过程中通过催化自氧化反应而加速固化。水性涂料的组成大大不同于传统的石油溶剂油稀释的醇酸涂料,尤其是在溶剂、基料和中和剂的使用等方面。并且,由于水性涂料的干燥过程中伴随着从极性向非极性的转变。为了适应这些特殊需要,有必要对干燥体系的组成和金属浓度等方面进行调整。 [醇酸的干燥] 绝大多数情况下水性氧化干燥涂料的基料由醇酸树脂乳液或高度胶体分散的醇酸树脂组成,拼以物理干燥的聚合物分散体。通过水份以及仍存在于涂膜中的溶剂和中和剂的挥发达到物理干燥,接下来醇酸树脂发生氧化聚合。该聚合过程与溶剂体系相同,并被催干剂大 大加速。 但是,由于水和中和剂的特征性质,仍存在着显著的不同,而且水性涂料的干燥过程中会发生从水相向溶剂相的转变,这会对催干剂产生显著影响,并有助于解释水性和溶剂型涂料的干燥行为差异。从制备水性涂料之初。人们就有这样的常识,加入催干剂会导致如下问题:

·初期干燥不良 ·贮存过程中催干剂的抑制 ·催干剂与树脂不相容 ·表面缺陷 ·胶体体系稳定性下降 ·光泽较低 由于水性醇酸体系和水乳化预复合催干剂的发展,人们现在已能够制造性质达到溶剂型涂 料要求的水性涂料。 本文将讨论水性涂料中的催干剂以及催干剂与其它添加物任何可能的相互作用。 [催干剂定义] DIN 55 901对催干剂定义如下:催干剂,在溶液中也称干料,是可溶于有机溶剂和基料的金属有机化合物,化学上它们属于皂类,它们加入到不饱和油和基料中,以便显著缩短固化时间,所谓固化是指涂层转变成固体状态。催干剂可通过固体或溶液形式供应,适合的溶剂为有机溶剂和基料。水乳化催干剂可能会有乳化剂。 Stewart检验了作为催干剂的35种不同的金属皂,其中只有10种化合物对干燥过程具有一定 程度的加速作用。可以看到钴性能最佳,而锰相对稍差。 通常,催干剂又可再细分为如下几类: ·主催干剂:以多种氧化态存在而可进行还原反应的金属皂。钴、锰、钒(V)和铈(Ce)均属此类。 ·助催干剂:只以一种氧化态存在的金属皂,并且只有和主催干剂并用时才有催化作用。钙(Ca)、锌(Zn)、钡(Ba)和锶(Sr)属此类。 ·协同催干剂:如果金属的催化干燥作用是基于和漆基中的羟基或羧基的反应,则该类催干剂称为协同催干剂,如锆(Zr)。 [自氧化作用和涂层的形成] 氧化干燥基料的涂膜形成是基于由氧化过程引发的分子增大和交联,其生成的大分子具有

油层保护思路及建议

钻井完井及试油过程油层保护的思路和建议 韩文峰 一、钻井完井及试油过程中油气层的伤害规律 1、钻井液滤液进入油气层水敏造成伤害 据资料介绍,钻井液滤液进入油气层深度可达20-70cm,水敏造成伤害使渗透率降低。如聚合物钻井液可使渗透率降低40%左右。 2、钻井液中固相粒子进入油气层造成伤害 国内外资料表明,固相粒子对喉道堵塞,可造成10%-100%的伤害。特别是泥浆中水化分散的膨润土颗粒,粒径在0.03-5μm之间,主要集中在0.1-1μm之间,可以侵入油气层几十厘米,重晶石粉、水化分散的粘土颗粒对孔喉的堵塞在后期难以解除,因此钻井液中淘汰重晶石粉,降低般土含量(最好在1%以下)应是油气层保护的重点。 3、钻井液滤液进入油气层碱敏造成伤害 地层水的PH值在7- 8.5之间,钻井液PH值过高,也会造成油气层的堵塞伤害。因此钻井液的PH值应控制在8左右为宜。 4、固井水泥固相粒子进入油气层造成伤害 固井水泥中5-30μm的固相粒子占到15%,固相粒子进入油气层会对油气层造成永久性的伤害,在钻井液伤害的基础上增加20%以上,一般采取屏蔽暂堵的方式减轻固井水泥对油气层的伤害。

5、水泥浆滤液进入油气层造成伤害 由于水泥浆密度大(一般为1.8g/ml)、失水大,水泥浆滤液会推动钻井液滤液进入油气层的深部,对油气层的深部造成伤害,甚至超过射孔深度。 6、射孔压实带对油气层造成伤害 据有关资料,射孔压实厚度在10-17mm之间,解决的办法是采用负压射孔和酸化解堵。 7、射孔液对油气层造成伤害 由于射孔孔眼穿入油层一定深度,有时射孔液的不利影响甚至比钻井液的影响更为严重,因此就必须研究筛选出适合于油气层及流体特性的优质射孔液,射孔液首先须保证与油层岩石和流体配伍,并具有防膨、防乳化、防水锁等作用。 根据以上分析,对比赵东区块上千吨的油井,就可以看出我们在油层保护方面还有很大差距。 二、油层保护的思路及建议 1、选用强抑制性的无土钻井液,减轻水敏伤害及固相颗粒的 堵塞,同时无土钻井液PH值为8,可减轻碱敏伤害。 2、由地质提供孔喉数据,选择合适粒径的架桥粒子,进行有 效的屏蔽暂堵。 3、选择合适的射孔液,使射孔液具有防膨、防乳化、防水锁 等作用。 4、射孔后立即酸化,解除射孔压实带的堵塞。

新型催干剂在水性工业涂料中的应用

新型催干剂在水性工业涂料中的应用 文风(武汉双虎涂料有限公司,武汉);徐明(上海羽唐实业有限公司,上海) 摘 要:水性工业涂料体系中加入的是一种含硅铝类多孔微球的催干剂。本文通过对水性工业涂料体系中不同水性催干剂添加量对涂料性能影响的探究,发现加入水性催干剂能使涂层的表干、实干时间大幅减少并提升漆膜的附着力和硬度等性能,同时因漆膜干燥速度的加快而增强工业涂料的防护性能,且均优于其他商品化的水性催干剂产品。 关键词:硅铝类多孔微球、水性、催干剂 前言 随着社会环保安全意识的不断增强,用于限制VOC排放量的法律法规的相继出台,以及石油原料的紧张,传统的溶剂型涂料正受到越来越大的挑战,涂料的水性化发展趋势愈发迫切。在水性涂料研究不断推进的同时,催干剂在水性涂料中的应用逐渐成为新的研究重点[1]。水性涂料市场前景广阔。但大量水存在不利于涂料树脂的干性。在自由基反应中,水起到转链剂的作用,造成涂膜干燥慢,外观不佳等现象,因此需要使用催干剂来提高水性涂料的性能。 硅铝类多孔微球,其对物资的吸附来源于物理吸附(范德华力),其晶体空穴内部有很强的极性和库仑场,对极性分子(如水)表现出强烈的吸附能力。在水性涂料的应用中,其空穴内部能有效的吸收和锁住多余水分,且因其不于涂料中的其他物质发生反应而使得其在不会影响漆膜的其他性能产生不良影响[2]。 1.实验部分 1.1实验设备及仪器 实验设备及仪器见表1。 表1 实验设备及仪器 名称型号规格用途多功能分散机SDF400 研磨与分散 漆膜划格试验器摆杆测试仪 1mm 707型 漆膜附着力 漆膜硬度

电子天平YP1200 称量 1.2原材料 丙烯酸乳液、颜填料浆(自制)、水性催干剂(上海羽唐)、润湿分散剂(徳谦)、流平剂(迪高)、消泡剂(徳谦)、防闪锈剂(徳谦)、pH调节剂(陶氏化学)、增稠剂(毕克)、去离子水。 1.3涂料配方 水性工业涂料配方见表2。 表2 水性工业涂料配方 原材料质量分数% 丙烯酸乳液45 水性催干剂0~3 润湿分散剂颜填料浆 流平剂 消泡剂 增稠剂防闪锈剂pH调节剂去离子水 0.2 26.6 0.2 0.2 0.5 0.3 0.2 26.8~29.8 1.4水性涂料的制备 将上述原料依次加入多功能分散机中,800 r/min高速分散30min,调节pH 为8-8.5,并视情况增减增稠剂量或用水稀释调节至施工黏度,过滤、喷涂,放置于标准环境中让其自然干燥。 1.5性能测试 1.5.1涂层的表干和实干时间 根据国家标准 GB 1728-79 对样板的表干实干时间进行测试。 1.5.2涂层附着力的测定 通过国家标准 GB/T9286-1998对涂层的附着力进行测定。

保护油层

1、油气层损害:在钻井、完井、井下作业及油气田开采全过程中,造成油气层渗透率下降的现象通称为油气层损害。 2、岩心分析:是指利用能揭示岩石本性的各种仪器来观测和分析岩石一切特性的一类技术。 3、粘土矿物:细分散的晶质含水层状硅酸盐矿物和含水非晶质硅酸盐矿物的总称。 4、速敏性:流体在油气层中流动时,因流体流动速度变化引起储层岩石中微粒运移、堵塞喉道,导致岩石渗透率或有效渗透率下降的现象。 5、临界流速:岩石渗透率或有效渗透率随着流速的增加开始有较大幅度下降时所对应前一个点的流速。 6、水敏性:因流体盐度变化(储层岩石与淡水接触后)引起储层岩石中粘土水化膨胀、分散、运移,导致渗透率或有效渗透率下降的现象。 7、水敏指数:岩石损害前后的渗透率或有效渗透率之差与损害前渗透率或有效渗透率之比。8、临界盐度:岩石的渗透率或有效渗透率随着注入流体粘度的下降开始有较大幅度下降(或上升)时所对应前一个点的盐度。 9、盐敏性:当高于地层水矿化度的工作液进入油气层后,将可能引起粘土的收缩、失落、脱落;当低于地层水矿化度的工作液进入油气层后,则可能引起粘土的膨胀和分散,导致岩石渗透率或有效渗透率下降的现象。 10、碱敏性:碱性液体与储层矿物或流体接触发生反应,产生沉淀或释放出颗粒,导致岩石渗透率或有效渗透率下降的现象。 11、碱敏指数:岩石接触碱性液体前后的渗透率或有效渗透率之差与接触碱性液体前的渗透率或有效渗透率之比。12、临界 pH:随着注入液pH 值的不断上升(pH=6~14),岩石的渗透率或有效渗透率开始有较大幅度下降时所对应前一个点的 pH 值。13、酸敏性:酸液与储层矿物或流体接触发生反应,产生沉淀或释放出颗粒,导致岩石渗透率或有效渗透率下降的现象。13、酸敏指数:岩石接触酸液前后的渗透率或有效渗透率之差与接触酸液前的渗透率或有效渗透率之比。 14、净围压:岩石所受围压与上游压力的差值。15、临界应力:随着应力的变化,所对应的岩石渗透率损害系数出现明显拐点(下降)时所对应的 应力值。 16、应力敏感性:岩石所 受净压力改变时,孔喉通 道变形、裂缝闭合或张 开,导致岩石渗流能力变 化现象。 17、水敏和盐敏(性)矿 物:是指储集层中与水溶 液作用产生晶格膨胀或 分散堵塞孔喉并引起渗 透率下降的矿物。具有阳 离子交换容量较大的特 点。有蒙脱石、伊利石/ 蒙脱石间层矿物、绿泥石 /蒙脱石间层矿物等。 18、酸敏性矿物:是指储 集层中与酸液作用产生 化学沉淀或酸蚀后释放 出的微粒引起渗透率下 降的矿物。 19、碱敏性矿物:指油气 层中与高 pH 值外来液 作用产生分散、脱落或新 的硅酸盐沉淀和硅凝胶 体,并引起渗透率下降的 矿物。主要有长石、微晶 石英、各类粘土矿物和蛋 白石。 20、速敏矿物:是指油气 层中在高速流体流动作 用下发生运移,并堵塞吼 道的微粒矿物。 21、表皮效应:设想在井 筒周围有一个很小的环 状区域。由于种种原因, 使这个小环状区域的渗 透率与油层不同。当原油 从油层流入井筒时,在这 里会产生一个附加压降 ΔPS ,这种现象叫做表 皮效应。 22、表皮系数:把井筒周 围很小的环状区域内产 生的附加压降无因次化, 得到无因次附加压降, 称为表皮系数,它表征一 口井表皮效应的性质和 油气层损害的程度。 二、填空题(20 分) 1、油气层损害的实质: 包括绝对渗透率和相对 渗透率下降。 2、岩心分析是认识油气 层地质特征的必要手段, 是取得油气层地质资料 的一项基础工作。油气层 敏感性评价、损害机理 研究、损害的综合诊断、 保护油气层技术方案的 设计都必须建立在岩心 分析的基础之上。 3、三大常规常规岩心分 析技术包括:X 衍射、扫 描电镜、岩石薄片。 4、由于岩石是矿物的集 合体,所有这些分析技术 主要对组成岩石的矿物 成分、形态、大小相互排 列关系以及岩石孔隙类 型、形态、大小、面孔率、 孔喉配位关系(孔隙结 构)等进行分析鉴定。 5、岩心是地下岩石 (层) 的一部分,所以岩心分析 是获取地下岩石信息十 分重要的手段。储集层敏 感性在很大程度上取决 于孔隙中敏感性矿物的 类型、含量和所处的位置 以及储层孔隙大小、形 态、孔喉配位状况等。 6、储层敏感性评价通常 包括速敏、水敏、盐敏、 碱敏、酸敏、应力敏感、 温度敏感等七敏实验。 7、高岭石是比较稳定的 非膨胀性粘土矿物,一般 不易水化分散。在外力作 用下,层间会产生分散迁 移(速敏),损害储集层 渗透率。 8、蒙脱石是易膨胀性粘 土矿物,一般与水接触后 易产生水化膨胀和分散 运移(水敏),损害储集 层渗透率! 9、伊利石是一种不膨胀 的粘土矿物。 10、高岭石和伊利石是典 型的速敏性粘土矿物,蒙 脱石是水敏性粘土矿物。 11、了解地层孔喉特征的 方法有:压汞曲线、半渗 透隔板法和离心法。 12、相对渗透率下降包括: 水锁、贾敏、润湿反转和 乳化堵塞。 13、渗透空间(绝对渗透 率)的改变包括:外来固 相侵入、水敏性损害、酸 敏性损害、碱敏性损害、 微粒运移、结垢、细菌堵 塞和应力敏感损害。 14、胶结的类型有:基底 胶结、孔隙胶结和接触胶 结。 15、储层岩石孔隙结构参 数与油气层损害的关系: ①在其它条件相同的情 况下,孔喉越大,不匹配 的固相颗粒侵入的深度 就越深,造成的固相损害 程度可能就越大,但滤液 造成的水锁、贾敏等损害 的可能性较小;②孔喉弯 曲程度越大,外来固相颗 粒侵入越困难,侵入深度 小;而地层微粒易在喉道 中阻卡,微粒分散或运移 的损害潜力增加,喉道越 易受到损害;③孔隙连通 性越差,油气层越易受到 损害。 16、孔隙度和渗透率与油 气层损害的关系:孔隙度 和渗透率是从宏观上表 述储层孔隙结构特征的 基本参数。渗透率是孔隙 大小、孔隙均匀性和连通 性的共同体现。对于一个 渗透性很好的油气层来 说,可以推断它的孔喉较 大或较均匀,连通性好, 胶结物含量低,这样它受 固相侵入损害的可能性 较大。对于一个低渗透性 油气层来说,可以推断它 的孔喉小或连通性差,胶 结物含量较高,这样它容 易受到粘土水化膨胀、分 散运移及水锁和贾敏损 害。 17、引入有效半径后,当 油层未受污染时有 re=rw;油层受到污染 re <rw;油层改善时 re>rw 18、对于均质储层,当表 皮系数 S>0 时,储层受 到伤害;S=0 时,未受到 伤害;S<0 时,储层得 到强化或改善。通常当 S=0-2 时,储层轻微损 害;当 S=2-10 时,损害 比较严重;当 S>10 时, 严重损害。 1、蒙脱石和高岭石各有 什么结构特点,它们与油 气储层伤害各有什么关 系? 答:蒙脱石是 2:1 型粘 土矿物,由两片 Si-O 四 面体片夹一片 Al-O 八 面体片结合成一单个单 元结构层。晶层间的作用 力只有范德华引力,无氢 键力;由于作用力较小, 水易进入晶层之间,使层 间距变大,产生大量的晶 格取代。蒙脱石是易膨胀 性粘土矿物,一般与水接 触后易产生水化膨胀和 分散运移(水敏),损害 储集层渗透率。 高岭石是 1:1 型的 粘土矿物,由一片 Si-O 四面体片和一片Al-O 八面体片叠合成一个单 元结构层,晶层间的作用 力不仅有范德华引力还 有氢键力,相邻两晶层结 合紧密,水不易进入晶层 之间,晶格取代少,对外 显示电中性。高岭石是比 较稳定的非膨胀性粘土 矿物,一般不易水化分 散。在外力作用下,层间 会产生分散迁移(速敏), 损害储集层渗透率。 2、敏感性评价的目的是 什么? 答:找出油气层发生敏感 的条件和由敏感引起的 油气层损害程度,为各类 工作液的设计、油气层损 害机理分析和制定系统 的油气层保护技术方案 提供科学依据。 3、保护油气层的重要性 有哪些? 答:①勘探过程中,保护 油气层工作的好坏直接 关系到能否及时发现新 的油气层、油气田和对储 量的正确评价;②保护油 气层有利于油气井产量 及油气田开发经济效益 的提高;③油田开发生产 各项作业中,搞好保护油 气层有利于油气井稳产 和增产。 4、油气层损害的内因(潜 在因素)和外因是什么? 答:内因(潜在损害因 素):凡是受外界条件影 响而导致油气层渗透性 降低的油气层内在因素, 包括孔隙结构、敏感性矿 物、岩石表面性质和地层 流体性质,是储集层本身 固有的特性。外因:在施 工作业时,任何能够引起 油气层微观结构或流体 原始状态发生改变,并使 油气井产能降低的外部 作业条件,均为油气层损 害外因,主要指入井流体 (固相和液相)性质、压 差、温度和作业时间等可 控因素。 5、外来流体与岩石不配 伍造成的损害有哪些? 答:①水敏性损害:水敏 性矿物含量越大,水敏性 损害程度大,高渗比低渗 油气层的水敏性损害要 低;②碱敏性损害:碱敏 性矿物发生反应造成分 散、脱落、新的硅酸盐沉 淀和硅凝胶体生成,导致 油气层渗透率下降;③酸 敏性损害:油气层酸化处 理后释放大量微粒,矿物 溶解释放出的离子还可 能再次生成沉淀,这些微 粒和沉淀将堵塞油气层 的孔道,轻者可削弱酸化 效果,重者导致酸化失 败;④岩石由水润湿变成 油润湿引起的损害:大大 地减少了油的流道;使毛 管力由原来的驱油动力 变成驱油阻力,渗透率大 幅下降。 6、外来流体与地层流体 不配伍造成的损害有哪 些? 答:当外来流体的化学组 分与地层流体的化学组 分不相匹配时,将会在油 气层中引起结垢(有机垢 和无机垢)、乳化堵塞(提 高流体粘度,增加流动阻 力,堵塞孔喉),或促进 细菌繁殖引起孔道堵塞 或产生无机沉淀等,最终 影响储层渗透性。 7、保护油气层技术对钻 井液有什么要求? 答:①钻井液密度可调, 满足不同压力油气层近 平衡压力钻井的需要;② 钻井液中固相颗粒与油 气层渗流通道匹配;③钻 井液必须与油气层岩石 相配伍;④钻井液滤液组 分必须与油气层中流体 相配伍;⑤钻井液的组分 与性能都能满足保护油 气层的需要。 8、生产压差过大或开采 速率过高对油气层有什 么损害? 答:会造成应力敏感、速 敏、出砂、底水锥进或边 水指进、结垢—无机垢和 有机垢、脱气—单相流变 为两相流。 9、与钻井及完井的油气 层损害相比,油气田开发 过程中油气层损害有什 么特点? 答:①损害周期长:几乎 贯穿油气田开发生产的 整个生命期;②损害范围 宽:涉及油气层的深部而 不仅仅局限于近井地带; ③具有复杂性:地面设备 多,流程长,工艺措施种 类多而复杂,极易造成二 次损害;④具有叠加性: 每一个作业环节都是在 前面一系列作业的基础 上叠加进行的,加之作业 频率比钻完井高,损害的 叠加性强。 10、说明室内岩心评价与 矿场评价各有什么特 点? 答:室内岩心评价的特 点:①只能进行模拟研

油漆催干剂

油漆催干剂附注说明 油漆催干剂附注说明 钴钴催干剂是催干活性最强的氧化型催干剂,可引起漆膜表面快速干燥。因此单独使用时有可能造成表面起皱,通常与锰、锆、铅、锌、钙、稀土等催干剂配合使用。因钴的深蓝色能抵消树脂或油中的黄色,而常用于白色或浅色漆中。建议用量:0.02-0.6%(金属对树脂固体份)。 铅铅催化剂为聚合型催干剂,能促使漆膜底层干燥而得坚韧且硬的涂膜,并能提高漆膜的附着力及耐候性,也可增进涂膜的耐水与耐盐水喷雾性,特别适合于防尘涂料。通常和钴、锰搭配使用,用钙可防止铅的析出和涂膜白化。建议用量:0.5-1%。 锰锰催干剂是中等活性的氧化、聚合型催干剂,具有良好的底催干性能,一般与钴、铅搭配可获得坚硬、耐久的涂膜,而常用于各种磁漆、外部涂料、地板漆和烘漆。建议用量:0.005-0.02%。 稀土稀土元素由镧系元素组成。它不仅具有普通催干剂变价特性,而且有配位性,能有效的促使醇酸树脂的实干,在涂膜干燥速率、硬度、耐溶剂方面均优于传统催干剂,可取代铅、锰、锌、钙等催干剂.

建议用量:0.2-0.5%。 铁铁在室温时活性不高,高温时具有强劲的催干作用,使漆膜具有更大的硬度、韧性和光泽,主要用于热固性涂料.铁也具有类似润湿剂的功能,在碳黑颜料系统中可以帮助获得快而且佳的研磨份.由于铁的颜色深且具有高的着色力,因此主要用于深色系的烘漆中。 锆锆是配位型聚合催干剂,能与树脂中的羟基或其它极性基因团络合生成更大分子量的配位络合物,成为涂膜的组成。能有效的提高钴、锰的催干剂,可提高涂膜的硬度、光泽等,有好的白度及保色度。建议用量:0.03-0.2%。 锌锌是一种助剂催干剂。它能使漆膜彻底干燥从而具有较好硬度。锌也是一种强效的润湿、分散剂,在研磨阶段加入,可明显减少颜料的研磨分散时间。建议用量:0.03-0.2%。 钙钙与钴催干剂配合使用,可提高其催干效果,还可以使表干与底干平衡,消除起皱,属助催干剂。它能和钴催干剂形成复合物而阻止钴被颜料吸收而失去催干性,能改进低温及高湿度下的干燥性能。在需要制无铅或低铅涂料时可用大量的钙来代替,以避免漆发混同保持相当的催干效率。钙本身也是个良好的润湿、分散剂,同时也增进涂膜硬度及光泽,并减少结皮、丝纹现象.建议用量:0.05-0.20%.

涂料常用助剂

https://www.wendangku.net/doc/4c11792896.html, 涂料常用助剂 涂料助剂是配置涂料的辅助材料,能改进涂料性能,存进涂膜形成,在涂料生产中具有重要的意义。以下是常用的几种涂料助剂。 1)润湿分散剂 颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。 2)流平剂 流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. 3)消泡剂 消泡剂又分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用。 4)附着力促进剂 改善漆膜对底材的附着。 5)消光剂 消光就是削弱反射角方向的光线强度。 6)触变、增稠、防流挂助剂 原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。加入剪切力将网状结构破坏,粘度下降。撤去剪切力,网状结构回复,于是粘度重新上升。改善产品的施工性、漆膜流平性和产品的贮存稳定性等。 7)增剂 以液态存留在漆膜中的不挥发有机液体称为增型剂,又名增韧剂、软化剂。用来增加漆膜的柔韧度和提高漆膜的附着力,同时提高其耐寒性。 8)促进剂 金属皂催干剂金属有机酸皂具有吸氧能力,能促进油类的氧化聚合。 固化促进剂有机锡、有机胺或有机酸促进体系的交联固化。 光引发剂促进UV涂料光固化反应。 涂料助剂是涂料不可缺少的组分,它可以改进生产工艺,保持贮存稳定,改善施工条件,提高产品质量,赋予特殊功能。合理正确选用助剂可降低成本,提高经济效益。 原文来源https://www.wendangku.net/doc/4c11792896.html,/sites/tl.html

钻井过程的油层保护

钻钻井井过过程程的的油油层层保保护护((钻井液体系) 超超深深井井 通常将深度超过5000m的井称作超深井。超深井的特点主要在高温和高压。因此,对其钻井液的基本要求是;热稳定性好,即经高温作用一定时间之后,性能不发生明显变化;高温对性能的影响较低,即高温下的性能与常温性能的差别不宜过大;高压差下泥饼的可压缩性好等等。为适应以上需要,必须使用抗温能力强的处理剂和钻井液体系。除选用油基钻井液最为理想外,目前国内对付超深井最有效的水基钻井液是聚磺钻井液体系,该类钻井液兼有聚合物钻井液和三磺钻井液的一系列特点,用于该类井中既可显著提高钻井速度和井壁稳定性,又能有效地减少卡钻事故的发生。 超深井特点:高温,高压 钻井液体系特性:抗温性能、泥饼压缩性能 定定向向斜斜井井和和水水平平井井 该类井在钻进过程中钻具与井壁的接触面积大,摩阻高,井眼极易发生阻卡甚至卡钻。与直井相比,其井壁易坍塌。并且由于斜井段容易形成岩屑床,该类井的携岩问题也比较难以解决。针对以上情况,必须采取比直井要求更高的防塌、防卡和携屑等技术措施。 近年来,钻定向井的数量大幅度增长,从单个定向井向丛式

井组发展。已钻成许多高难度大斜度井、大位移井和水平井。在该类井的钻井液技术方面,已研究成功各种聚合物钻井液,如正电胶乳化钻井液、聚合醇钻井液,用于低压易漏层的泡沫钻井液等,在一定范围内较好地解决了井塌、携岩、润滑等问题。 定向井水平井特点:摩阻高、易阻卡、易坍塌,携岩困难 钻井液体系特性:防塌、防卡、携屑 易易塌塌地地层层 井井塌塌形形成成的的地地质质原原因因 在以泥岩和页岩为主的地层, 由于泥、页岩极易水化膨胀, 在泥浆的浸泡下, 泥浆中的自由水就会进入到这些泥、页岩中, 使泥、页岩的固体颗粒发生水化膨胀和裂解, 失去稳定性而向井内剥落、掉块或者坍塌, 因此泥、页岩层井段是井壁最不稳定的井段, 泥、页岩水化膨胀是造成井塌的主要因素。 同时, 由于构造应力作用的因素而形成断层,使岩石发生破碎, 也会造成井壁不稳定, 当泥浆液柱压力不足以平衡地层压力时, 轻微者表现为掉块, 严重时就会发生井塌, 此种因素引起的井塌在钻井施工中较为常见。另外, 在表土层较厚的地区, 由于其比较疏松, 具有湿陷性, 当泥浆使用不当, 护壁效果不好时, 极易发生坍塌。

催干剂

催干剂 催干剂有金属氧化物,金属盐,金属皂三类使用形式。金属氧化物和金属盐都是在熬漆过程中加入,形成油脂皂后才呈现催干作用。目前使用最多的是金属皂这种形式,金属皂是有机酸和某些金属反应而成的,她的通式是RCOOM(M——金属部分,RCOO——有机酸部分),催干剂的特性决定于金属部分,而有机酸部分使其发乎催干效果。事实上每种金属的催干性能是不一样的,同种金属皂对不同涂料品种的催干作用也不相同。实际使用最多的为钴,锰,铅,锌,钙,铁,锆,铈,稀土是新型的催干剂。 具有催干性能的金属,必须在“活性状态”下才能发挥其催干作用。若将钴,锰,铅等变价金属以胶体状态很细地分散在油中,并无催干作用。例如四乙基铅【Pb(C2H5)4】在油中能很好地混溶,但仍无催干作用。因此具有催干性能的金属必然形成金属皂而溶于油中,其有机酸作为阴离子,金属部分为阳离子,才能呈现催干作用。 一,催干剂的阴离子部分——有机酸 催干剂的有机酸决定金属皂皂涂料中的溶解性和相容性。催干剂中有机酸虽不相同,但其呈现的催赶特性都相同,如环烷酸铅和亚油酸铅都以催底干为主,但亚麻油酸皂因其溶解性差而降低其催干活性。有机酸的种类很多,但用于催干剂的有机酸需符合以下条件。 ①形成的金属皂在连接料及有机溶剂中溶解度好。有机酸的不饱和性越大,其金属皂的溶 解性越好。如亚麻油酸皂的溶解性要比硬脂酸皂好。 饱和有机酸的适宜链长为6-10碳,碳链上具有侧链,特别是α碳上连有支链,具有较好的溶解性,如2-乙基乙酸的金属皂要比正辛酸金属皂的溶解性更佳。 ②在水中的溶解度小。苯甲酸的额金属皂在有机溶剂中的溶解度好,色泽淡,价格低,酸 价高,但对水敏感而影响漆膜的抗水性。 ③贮存性好,不易氧化及分解。松香酸和亚麻油酸等不饱和脂肪酸本身在贮存过程中氧化, 引起颜色变深,溶解性降低而析出,影响其催干性。 饱和有机酸如环烷酸,2——乙基乙酸,新葵酸,异壬酸的金属皂具有优良的贮存稳定性。 ④色泽浅,气味小而杂质少。浅色漆不能用深色金属皂,以免影响其色泽,故采用的有机 酸需精制。环烷酸皂有特殊气味,不宜用于食品工业用涂料。有机酸不能含有对涂膜有影响的有害物质如硫化物等。2-乙基乙酸,新葵酸等合成脂肪酸具有高的纯度和极浅的色泽,而且无特殊气味。 ⑤来源广,价格低廉。天然有机酸如亚油酸,焦油酸,环烷酸的来源较广而且价格低,但 由于其天然脂肪酸质量不稳定,仅焦油酸及环烷酸被普遍使用。表6-1是常用于催干剂的有机酸及特性 近年来,由于环烷酸的资源日益减少,而合成脂肪酸的化学纯度要比天然脂肪酸好得多,因而以合成羧酸皂混合物为基础的催干剂在市场上普遍供应,生产厂常以其羧酸来命名其催干剂牌号,合成羧酸的高酸值使其金属皂具有较高的含量,黏度亦低。由于其耗酸量低,成本与环烷酸皂相近 石蜡氧化制取的哼唱脂肪酸都为直链酸,其色泽较浅,价格低,但其金属皂的溶解性差,可

热采井油层保护工艺管柱的研制与应用

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/4c11792896.html, 热采井油层保护工艺管柱的研制与应用 作者:凌凯 来源:《中国石油和化工标准与质量》2013年第09期 【摘要】河口采油厂热采井注汽后,一旦需要检泵作业和热洗,因为油稠洗井压力高,加之入井液温度低、地层压力低等原因,容易造成入井液进入地层,引发注汽后高温地层冷伤害,致使油井产量降低。为此,研制并应用了稠油热采井油层保护工艺管柱来避免稠油井入井液对地层的冷伤害,进而提高热采高产周期,减少热采作业费用,提高注汽热采效益。本文介绍了稠油热采井油层保护工艺管柱的工作原理、操作规程及现场应用效果。 【关键词】入井液冷伤害防倒灌管柱 1 前言 河口采油厂热采井359口,其中开井312口,年产油51.4万吨。统计2008-2010年热采井注汽后生产期间,发生检泵作业27口井,全部发生了冷伤害,普遍出现液量下降,油量急剧下降,含水快速上升的现象,平均日油由10.2吨下降到3吨,含水平均上升13.8%,其中有12口含水上升10%以上,最大的含水上升达到56%,单井产量平均下降70%,热采井生产周期较正常转周周期缩短164天。入井液冷伤害是导致稠油热采井产能急剧下降,影响热采措 施效果的主要原因。因此我们研制了稠油热采井油层保护工艺管柱来避免稠油井入井液对地层的冷伤害,减少热采作业费用,提高注汽热采效益。 2 稠油热采井油层保护工艺管柱的工作原理 该装置主要由封隔器、底阀、沉砂管组成,管柱组合(方向由下至上): FXf-150底阀+∮76mm油管×20m + FXY445-150注汽井高温可捞式空心桥塞+∮76mm油管至井口。 2.1 FXY445-150注汽井高温可捞式空心桥塞座封原理 FXY445-150注汽井高温可捞式空心桥塞由送封工具、封隔、锚定、步进锁定等机构组成,打压座封时,当压力达到6MPa时启动活塞右行,推动上锥体右行,降卡瓦胀出,卡瓦锚定于套管内壁,胶筒压缩封隔器环腔,当压力达到16MPa时,卡瓦锚定牢固,胶筒胀封完成。当压力达到20-22MPa时,送封工具与工具丢开。 主要技术指标:(1)内通径:Ф76mm(2)工作温度:≤350℃(3)工作压力:≤20Mpa (4)坐封压力:20-23 Mpa (5)解封载荷:60-90KN 。 图2 FXf-150防倒灌底阀示意图

工业用催干剂

工业用催干剂 简介: 工业用催干剂是涂料工业的主要助剂,其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥,达到快干的目的。通常是过渡金属的有机酸盐。 催干机理: 催干剂有金属氧化物,金属盐,金属皂三类使用形式。金属氧化物和金属盐都是在熬漆过程中加入,形成油脂皂后才呈现催干作用。目前使用最多的是金属皂这种形式,金属皂是有机酸和某些金属反应而成的,她的通式是RCOOM(M——金属部分,RCOO——有机酸部分),催干剂的特性决定于金属部分,而有机酸部分使其发乎催干效果。事实上每种金属的催干性能是不一样的,同种金属皂对不同涂料品种的催干作用也不相同。实际使用最多的为钴、锰、铅、锌、钙、铁、锆、铈,稀土是新型的催干剂。 具有催干性能的金属,必须在“活性状态”下才能发挥其催干作用。若将钴,锰,铅等变价金属以胶体状态很细地分散在油中,并无催干作用。例如四乙基铅[Pb(C2H5)4]在油中能很好地混溶,但仍无催干作用。因此具有催干性能的金属必然形成金属皂而溶于油中,其有机酸作为阴离子,金属部分为阳离子,才能呈现催干作用。 ? 催干剂的阴离子部分——有机酸 催干剂的有机酸决定金属皂皂涂料中的溶解性和相容性。催干剂中有机酸虽不相同,但其呈现的催干特性都相同,如环烷酸铅和亚油酸铅都以催底干为主,但亚麻油酸皂因其溶解性差而降低其催干活性。有机酸的种类很多,但用于催干剂的有机酸需符合以下条件。 ①形成的金属皂在连接料及有机溶剂中溶解度好。有机酸的不饱和性越大,其金属皂的溶解性越好。如亚麻油酸皂的溶解性要比硬脂酸皂好。 ②饱和有机酸的适宜链长为6-10碳,碳链上具有侧链,特别是α碳上连有支链,具有较好的溶解性,如2-乙基乙酸的金属皂要比正辛酸金属皂的溶解性更佳。 ③在水中的溶解度小。苯甲酸的额金属皂在有机溶剂中的溶解度好,色泽淡,价格低,酸价高,但对水敏感而影响漆膜的抗水性。 ④贮存性好,不易氧化及分解。松香酸和亚麻油酸等不饱和脂肪酸本身在贮存过程中氧化,引起颜色变深,溶解性降低而析出,影响其催干性。 饱和有机酸如环烷酸,2-乙基乙酸,新葵酸,异壬酸的金属皂具有优良的贮存稳定性。 ⑤色泽浅,气味小而杂质少。浅色漆不能用深色金属皂,以免影响其色泽,故采用的有机酸需精制。环烷酸皂有特殊气味,不宜用于食品工业用涂料。有机酸不能含有对涂膜有影响的有害物质如硫化物等。2-乙基乙酸,新葵酸等合成脂肪酸具有高的纯度和极浅的色泽,而且无特殊气味。 ⑥来源广,价格低廉。天然有机酸如亚油酸,焦油酸,环烷酸的来源较广而且价格低,但由于其天然脂肪酸质量不稳定,仅焦油酸及环烷酸被普遍使用。 表1是常用于催干剂的有机酸及特性。

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