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1、了解书的结构(一)(二上)

1、了解书的结构(一)(二上)
1、了解书的结构(一)(二上)

了解书的结构

活动一

亲爱的小朋友们,下面哪一张图片才是图书的封面呢?请把它圈出来吧!

活动二

小朋友们,从书的封面上我们都可以找到哪些信息呢?找一找,说一说吧!

我设计的封面

书的面我们称它为「封面」﹔书的脊我们称它为「书脊」

我们可以从封面上知道这本书的书名;

有时也可以在计较宽的书脊上找到那本书的书名。

请把你近期阅读的一本书的书名写在上图的书上,并为它重新设计一个封面吧!

活动三

主题阅读报告

本月有什么节日,请你就节日阅读的书籍和大家分享一下吧!节日:书名:

我觉得这本书很:

※ 封面上我们可以看到:把有的√ 出来。

页数 作者

※将书中最喜欢的情节画下来,涂上颜色,并简单说说喜欢的原因。

活动四

我的阅读新体会

书名: 作者:

◎你是从哪里得到这本书的?

◎你会将这本书推荐给谁看?

◎这本书是属于哪个类别?

◇画书◇知识类◇文学类◇综合与其他

◎从这本书中,我学到了什么?请具体说明(最少写三项)我学会了。我学会了。我学会了。

◎请你围绕这本书的内容,提一个问题,并试着解答。问:

答:

作业指导书的制作

一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据,将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析,将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格;安规零件的区分。 4. 制定生产的流程,及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理,是否有达到平衡工时,是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则,使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后,须经由品保确认,再由生技主管确认。(除制作者以外,签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST,用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事,包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸,并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘,并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责,一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司:“一个公司有两 本手册就可以了,一本是红本子(质量手册),一本是蓝本子(SOP),“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义: SOP是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达作业的一致性与标准性。

主体结构施工作业指导书

主体结构施工作业指导书 一、编写目的 明确车站主体结构作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规车站主体结构施工,保证主体结构作业的质量,提高工作效率。 二、适用围 适用于莞惠城际工程的车站主体结构施工。 三、施工方案 新城中心站采用地下三层双柱三跨钢筋砼框架结构,采用明挖顺筑法分段施工。 结构施工与支撑拆除、换撑配合进行,当下部已浇筑砼达到一定强度后,设置倒撑,方可拆除部分支撑。 四、施工工艺 1、施工工艺流程 ①主体结构施工工艺流程如图1-81。 图1-81 主体结构施工工艺流程图 ①底板施工工艺流程如图1-82。 ②中柱施工流程如图1-83。 ③侧墙施工流程图1-84。

④ 梁、中、顶板施工流程如图1-85。 图1-82 底板施工工艺流程图 图1-83 中柱施工流程图 图1-84侧墙施工流程图 不合格

图1-85 梁、中、顶板施工流程图 2、施工方案 砼全部采用拌合站集中拌合,由搅拌运输车送至现场,砼输送泵车入模,墙体、梁、模板采用大块钢模板,顶板和柱采用竹胶板,插入式和平板振动器振捣密实。 ① 混凝土垫层施工 ⅰ.清除软土、泥浆及浮碴; ⅱ.素混凝土垫层采用整体浇筑施工,人工摊平,平板震捣器捣固,为便于铺贴底板附加防水层,底板垫层捣固密实后找平、收光。垫层混凝土用自拌混凝土。 ⅲ .当坑有水时,在坑做排水沟、集水井抽干水,如坑底渗水较大,且有一定的动水压力时,应采取抽排水措施,并在减压的情况下铺基底垫层和浇筑封底混凝土 ⅳ.基坑封底后,封底混凝土与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵坑底板的上浮,以保证混凝土不致破坏,否则采取一定抗浮措施。 ② 底板施工 ⅰ.砼浇注方法 采用自拌砼,砼泵输送,采用插入式振捣器人工振捣。根据灌注速度要求,每次浇注安排1台砼输送泵进行,浇注沿纵向采用“一个坡度、薄层浇注、循序推进、一次到顶”的连续浇注方法。 ⅱ.振捣 在每个浇注的前后布置两道振动器,第一道布置在砼卸料点,主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处,确保下部砼捣实,砼浇注向前推进,振动器捣固跟上,确保整个砼体的质量,捣固上层时,插入下层20cm ,保证上下层连接。 ⅲ. 表面处理 泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇注结束后要认真处理。经4~5h 左右,初步按标高用长尺刮平,终凝前进行“提浆、压实、抹光”的工艺,二次收浆抹面,约12~14h 后,覆盖并充分浇水润湿养护。 ③ 侧墙施工 ⅰ.侧墙施工流程见图1-38侧墙施工工艺流程图。

硅胶作业指导书

硅胶制作指导书 制作流程及各流程操作方法: (1)硅胶模具的处理 模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质,确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧,锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓,这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率,把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。 (2)硅胶与固化剂的配比 成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色,固化剂是绿色或蓝色,配比按6:1来配。即硅胶6克,固化剂1克(664型号的硅胶按10:1配)。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确,测量无误。如果是用量杯,每次称量要检查量杯是否干净。 注意:在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整,硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高,同时也增加的硅胶的脆性,降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等! (3)硅胶与固化剂的搅拌 硅胶外观是流动的液体,制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀,硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况,从而影响硅胶的质量,甚至造成硅胶产品报废的状况。 (4)抽真空排气泡处理 硅胶与固化剂搅拌均匀后,放冰箱冻10分钟左右进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过三十分钟,每隔7~10分钟晃动一次,抽真空时间太久,硅胶会逐渐固化,产生交联反应,使硅胶变成一块块的,无法进行涂刷或灌注,造成硅胶浪费。 (5)硅胶的注塑加工 将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后,需放在冰箱内冷冻处理十分钟,再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制,压胶速度要均匀且要缓慢,确保模具内空气完全被排出,成型胶粒内无气泡,若有气泡需要对模具进行补压,直至无气泡为止。! (6)硅胶的烘烤成型 硅胶成功注入模具内后,要想快速得到硅胶产品,应将硅胶模具放入60°烤箱,加快硅胶的成型速度!在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因

钢结构施工作业指导书

钢结构施工作业指导书 天津市万润特建筑安装工程有限公司 工程项目组 2011年4月6日

钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点,近些年来越来越受到社会的广泛推崇。我单位是以钢结构施工为主的新兴企业,几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。 一、主体工程: 1、独立基础及地脚螺栓复查 当基础混凝土浇筑好后,在钢结构构件进场准备吊装前,应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核,取得真实有效的数据,以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目: (1)、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移; (2)、独立基础及地脚螺栓之间的距离; (3)、独立基础及地脚螺栓标高及水平度;(用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制,全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记,计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可)弹出安装纵横十字线 为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置,因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线,以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。基础螺栓标高的复查是极为重要得,此处标高牵扯

到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面,施工中应作为重中之重来控制。 2、吊装前准备工作: 安装前应对基础轴线和标高,再次进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: (1)基础砼强度达到设计要求。 (2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 (3)超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,此外,为便于校正钢柱的平面位置和垂直度,屋架的标高等,需在钢柱的底部标出纵横向的轴线,在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。 (4)准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高、垂直度准备好各种规格的木楔、铁丝、大锤、地锚等。 3、钢柱的吊装 构件堆放:钢结构宜堆放在安装位置附近,这样可以免去二次搬运的麻烦,并垫好枕木将钢构件主要受力处与地面垂直,也为钢结构的吊装提供便利,有利与构件的成品保护。起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置,两侧钢柱均在其工作范围之内。 针对本工程的特点,构件堆场设于厂内进行,施工现场进行吊装作业和拼装作业。故钢柱的吊装,将分成一次进行。即起重机在每根轴线附近开行。

二保焊作业指导书

CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求,识别不同材料及焊接类型,建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 (1)电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 (2)选择正确的持枪姿势: a 身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。

c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进。 2、基本操作 (1)检查全部连接是否正确,水、电、气连接完毕合上电源,调整焊接规范参数。 (2)引弧:CO2气体保护焊采用碰撞引弧,引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度10 ~15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处,此时焊丝端部与工件未接触,枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压、慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时,焊枪有自动顶起的倾向,故引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后,通常采用左焊法,焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度,使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧

钢结构制作作业指导书

钢结构制作 作业指导书 1.适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2.执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规》(GB50017-2003) 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质,并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时,应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等,编 制制作工艺技术方案,其容应包括:施工技术标准,制作单位质量保证体系,制作质量保证措施,生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构,应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂

主体结构检测作业指导书 2016

宝鸡雄鹰工程检测有限公司作业文件 检测员作业指导书 (主体结构) 版次:第一版 编制:于妙妮 审核:齐小兵 批准:蔡向明 受控印章:持有人: 宝鸡雄鹰工程检测有限公司

目录 术语 (01) 附录A 钢筋保护层厚度检测 (04) 附录B 回弹法检测混凝土抗压强度 (06) 附录C 钻芯法检测混凝土抗压强度 (12) 附录D 回弹法检测砂浆强度 (15) 附录E 原位轴压法检测普通砖砌体强度 (19) 附录F 后置埋件力学检测 (22) 附录G 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度 (24)

术语 1.目的 为规范本公司主体结构工程质量检测工作,统一检测流程和管理,保证检测结果的真实性、准确性,促进检测工作有序健康发展,制定本作业指导书。 2.范围 当遇到下列情况之一时,应进行主体结构工程质量的检测: 2.1涉及结构安全的试块、试件以及有关材料数量不足; 2.2对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求; 2.3对施工质量有怀疑或争议,需要通过检测进一步分析结构的可靠性能; 2.4发生工程事故,需要通过检测分析事故的原因及对结构可靠性的影响。 3.依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 CECS 03:2007、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013. 4.职责 4.1 综合部负责接受客户咨询、业务受理工作,并做好检测报告的发放登记工作; 4.2技术负责人负责检测方案的审核工作; 4.3检测组负责现场和有关资料的调查,并制定完备的检测方案; 4.4检测组长负责组织相关检测人员安排完成检测任务,记录检测原始数据,出具检测报告; 4.5检测报告的编制由检测人员签字,检测人员必须对检测结果的真实性、准确性负责;检测报告的审核由规定各检测项目的报告审核人员签字,审核人员必须对报告的准确性、规范性负责;检测报告的签发由授权签字人批准,批准人对检测报告的合法性负责。 5.工作流程 5.1主体结构工程质量检测工作程序,宜按图5.1的框图进行。

钢结构吊装安全作业指导书(2021年)

钢结构吊装安全作业指导书 (2021年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0140

钢结构吊装安全作业指导书(2021年) 1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。 2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。 5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时,为了便于柱子螺栓等施工的方便,需在钢梁上铺设适当数量的走道板。 6、钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安

全事故,需辅设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处,当楼层高度小于4.5m时,安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全立网铺设在建筑物外围,防止人和物飞出造成安全事故,竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。 7、为了便于接柱施工,在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。 8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 9、为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上,为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接,需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 10、施工用的电动机械和设备均需接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆,需集中在一起,并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面需分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要。 11、高空施工,当风速达到15m/s,所有工作均需停止。

二保焊焊接过程作业指导书

文件编号:******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制: 校对: 审定: 会签: 批准: ******有限公司 2012年10月25 日

文件编号:******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本:第2版第0次修改 作业指导书页码:第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范;1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时,参考了如下标准: GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊,根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式; 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号,并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求; 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训,按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备:CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损,配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表;焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定,鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料:焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪,其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪,为减少CO2气体中的水分,可将气瓶倒置一段时间,然后放正,拧开气阀将上部水分较多的气体放掉,同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准(国、部、专标)的规定,均应有合格证或其它质量证明文件,并按厂有关规定进行入厂检验,且签有入厂复验合格证明方可使用。

二次结构作业指导书

目录 一、适用范围 (2) 二、施工准备 (2) 1、技术准备: (2) 2、材料准备: (2) 3、机具设备准备 (2) 三、主要施工方法和工艺 (2) 1. 砌筑材料 (2) 2.工艺流程: (3) (1). 砌筑测量放线做法 (3) (2).抹灰测量放线做法 (3) (3). 卫生间、厨房墙体底部反坎(止水台)施工 (5) (4).二次结构植筋施工及构造配筋 (5) (5).砌筑施工 (9) 四、质量保证及验收标准 (17) 1.质量保证项目 (17) 2.施工注意事项及避免工程质量通病 (18) 五、主要安全技术措施 (19) 1.施工前准备工作 (19) 2.安设活动脚手架 (20) 六、成品保护措施 (20) 七、其他重点注意事项 (21)

二次结构施工作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于C1、C2、C3、C6地块建(构)筑物的二次结构施工。 二、施工准备 1、技术准备: ⑴. 熟悉审查图纸:在施工前,项目部组织项目有关人员及施工队负责人对施工图纸进行详细审查,并对一些关键做法做到心中有数。 ⑵.确定样板墙、样板间的位置,并组织进行相应技术标准的学习。 ⑶.及时做好植筋试验。根据混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2004,J407-2005)的要求,同规格,同型号,基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算,且不少于3根。根据本工程的情况计算需做植筋拉拔试验4组,即每幢楼做一组。 2、材料准备: ⑴.空心砖、空心砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单,进场后必须先按要求作复试,复试合格后方可用于工程中。 ⑵.水泥:采用巢湖或东关水泥厂生产的P.O32.5级普硅水泥,如用其他种类品牌的水泥须报请业主同意,水泥应有出厂合格证和进场复试报告。 ⑶.砂、石:宜采用中砂,砂的含泥量不应超过5%。砂石进场后要按要求复试。 ⑷.植筋胶:植筋胶要有合格证及检验报告。 3、机具设备准备 手推车、磅秤2台、垂直运输设备(物料提升机,每楼1台;塔吊)、切砖机、大铲、托线板、线坠、小线、卷尺,水平尺,皮数杆,灰桶、扫帚、砌筑用梯子及平台板。 三、主要施工方法和工艺 1. 砌筑材料 本工程二次结构砌筑主要采用轻集料空心砌块、实心砼砌块(以下简称砌块)以及实心砖,砌块材料强度等级为外墙Mu5.0,内墙为Mu3.5,实心砖强度等级为Mu10。施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28天,进场后进行复试。砌块及实心砖试验要求:同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块或200 m3为一验收批,不足10000块或200 m3时也按

钢结构制作作业指导书.

钢结构制作作业指导书 编制部门:生产部 编制:邓文学 审核: 批准: 中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司 二00四年三月

1.适用范围 当前,建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展,为了适应建筑钢结构的需要,确保工程质量,做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本作业指导书。 本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。 1.1编制参考标准及规范 (1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998 (2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 (4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸会审:熟悉图纸,进行图纸会审,与甲方、设计人员、监理充分沟通,了解设计意图,编制施工预算。 2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件,对生产车间进行技术交底。 2.1.3组织必要的工艺试验,对新工艺、新材料、要做好工艺试验,作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。

3. 钢结构生产工艺流程

4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向,在放样过程中出现技术上问题时,应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更,材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员,在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量,当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷,合格后方可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整,平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。 4.1.3 画线和检查所使用的量具,应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5~0.8 ?的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端

循环水管道焊接作业指导书概述

目录 一、工程概况、工作量 (2) 二、编制依据和相关文件 (2) 三、劳动力安排 (3) 四、作业准备工作及条件 (3) 五、施工方法、步骤及作业程序 (7) 六、质量目标、措施及要求 (11) 七、焊接危险点分析及控制措施 (15) 八、作业的环境要求 (18)

一、工程概况、工作量 1.1工程概况: 大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺,且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊,确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大,因此应制定严格的焊接工艺,进行严格的施工管理,以确保施工质量。 1.2工作量 主体材质:Q235B 总工程量:约3600T 二、编制依据和相关文件 2.1《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012) 2.2《焊工技术考核规程》(DL/T 679-2012) 2.3《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5007-92 2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇、1996年版)

2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分、DL5009.1-2014) 2.6《焊接工艺评定规程》(DL/T 868-2004) 2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 2.8工程建设标准强制性条文(电力工程部分)执行部分 2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869 3、西北电力建设工程有限公司焊接工艺卡规范参数 3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 3.2相关施工图及相关工艺评定 三、劳动力安排 3.1 劳动力安排: 技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。 四、作业准备工作及条件 4.1技术准备: 施工图纸齐全,由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核,并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审,图纸经会审无误。 技术措施已确定,经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕,完成审批。 技术人员按照工艺规程,对施工人员进行技术、质量、安全交底,并进行交底双签字。 参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件,即技术监督局证,按照合

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的: 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准,用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求,确保产品质量。 二、适用范围: 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明: 1.本标准与设计文件一起,作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度, 防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等,必须经过专业检定部门检定,并在 检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时,应及时向设计室和技质科反映情况,通过研 究及协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范: 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 《钢结构焊缝外形尺寸》 Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 《火焰切割面质量技术要求》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《低合金高强度钢结构》 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《碳素结构钢》 《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 五、生产准备:在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况:生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细 表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程:制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排,如加工工序、劳动 力配置。 3.生产场地:在多个工程项目同时制作时,制造车间应按钢结构件的数量、长短 不同的情况,详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地,作到充分利用车间有限的面积,减少二次倒运,提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格:电焊工必须持有效的焊工合格证上岗;无损探伤 检验人员也应有资格证书;技术管理人员应能胜任本职工作,熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备:所有生产设备应处于良好状态,制作中也应及时作好保养维 修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6 重要及关键工序:结合钢构件制作项目的具体情况,确定出重要的及关键的工 序,必要时应进行制作的工艺试验,取得经验后,再批量生产,确保产品质量。 工艺试验应在技质科主持下进行。 7 焊接工艺评定试验:焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。 该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者,应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:

钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书 钢结构制作 作业指导书 1 ?适用范围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2 ?执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质,并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时,应经原设计单位同意和签署文件确认。(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。

(4) 钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等,编 制制作工艺技术方案,其内容应包括:施工技术标准,制作单位质量保证体系,制作质量保证措施,生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构,应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: C 详图设计 f 设计单位审图一( -?构件加工制作f成品运输出厂编制材料计划f材料采购一I

二次结构作业指导书

二次结构作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于哈尔滨地铁一号线机电一标(哈尔滨东站站、交通学院站、南直路站)墙体砌筑与抹灰、地面装修、墙面装修和地面装修及吊顶。 编制依据 哈尔滨市地铁一号线招标文件(最终版) 哈东站、交通学院站、南直路站设计说明 国家建筑设计图集 哈尔滨市DB23档案及验收规程 《建筑抗震设计规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑设计防火规范》 1 施工准备 技术准备 (1)按照施工图、施工规范及工艺标准,制定施工方案。 (2)专业工长根据施工方案对施工人员作好技术交底和安全技术交底。 (3)提前与各专业沟通,确定预留预埋位置及时间,避免出现质量问题及不必要的返工或成品破坏。 作业准备 (1)主体结构工程施工完毕并经有关单位验收合格; (2)办完验线手续; (3)材料进场、复试合格并经监理审批。 (4)各部位设计要求、材料做法及施工顺序已明确。 (5)物料提升架安装完成并经验收合格。 劳动力组织方式 采用架子队的组织模式。 人员配备表 序号人员单位数量备注 1 技术员人 2 技术负责,技术员 2 施工班长人 1 兼职安全员 3 施工工人人70 现场施工

材料要求 所使用的材料符合国家相关标准和设计要求。 设备机具配置 序号机具名称规格型号数量单位 1 全站仪 1 台 2 水准仪S 3 1 台 3 钢尺 2 把 4 卷尺 2 把 5 锤子 2 把 6 铁钉若干 7 线绳 1 圈 8 墨斗 2 个 9 铁锹 2 把 10 砂浆搅拌机400L 2 台 11 电焊机BX-200 2 台 12 电动角磨机SM-SD05 1 台 13 发电机150kw 1 台 14 电锤ZSC-1 3 把 15 斗车12 台 16 锯木机MJ3310AK 1 台 17 手提切割机4107B 2 台 18 冲击电钻TE-25 3 台

焊工岗位职责及安全操作规程.

焊工岗位职责和安全操作规程. 一、电焊工岗位职责 1. 本岗位对班组长负责,受班组长及以上领导的指挥。 2. 进入现场作业,按规定着装。 3. 贯彻“安全注意,预防为主,全员动手,综合治理”的安全生产方针,遵守各项安全生产 制度和规定。 4. 严格执行持证上岗规定,严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5. 听从技术人员的指导,严格按照焊接工艺和图纸要求施工,不准擅自变更,如需变动,须 经技术人员同意后方可改动,保证焊接质量,对返工的焊口应查找原因,并按规定返工。 6. 焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点,工艺流程,物料性质和形状,提 高焊接水平。 7. 在易燃易爆重点部位及危险点施焊,应做到心中有数,避免或减少事故范围和损失。 8. 学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1. 作业人员必须经过专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操 作,非电焊工严禁进行电焊作业。

2. 作业时应穿好电焊工工作服,绝缘鞋和电焊手套,防护面罩等安全防护用品。 3. 清除工件所有所需焊接处的杂渣,根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊接。 4. 保证焊接质量,严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求,并保证焊接的外形 美观。 5. 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6. 作业前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机外壳保护接地和焊机的各 接线点等,确认安全方可作业。 7. 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方,在潮湿的地方作业时要有绝缘措施,雨天不能露天 作业,以防触电。 8. 在容器内工作要有良好的绝缘用具,有良好的通风,并有人监护方可作业。焊接容器管道 时,应先清理其内部杂物,确认安全后方能作业。 9. 工作中途离开工作岗位时,必须将电流开关切断,工作结束后,要做到工完场净,要检查 现场的火星、火渣,妥善处理余火,并切断电源。 10. 清除溶渣时,应戴好防护镜,防止熔渣溅入眼睛。 11. 电焊机要有专业维护保养,如有故障须拆装维修的,应由电工负

钢结构检测作业指导书

XXXXXX工程检测有限公司 检测管理体系文件 作业指导书 (WC2) 编号:DHTS∕WC2-05-2016 版号:第 1 版 修订状态:第 0 次修订 编制人员:XXXXXX 审批人:XXXXXX 受控状态:受控□非受控□ 2016-08-10发布2016-09-10实施 XXXXXX工程检测有限公司发布

关于新版《作业指导书》批准的通知 各检测室: XXXXXX工程检测有限公司(以下简称实验室)依据《实验室资质认定评审准则》要求,编写新版《作业指导书》。 实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件,《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件,《记录及表格》是证实性文件。 为规范实验室的检测程序和行为,进一步增强检测业务水平,保证检测试验结果的真实性和准确性,客观反映建设工程质量,促进检测行业健康稳定发展,组织编制了《作业指导书》。 《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度,使每项工作有据可查、有章可循,以全面地指导工作,控制检测质量。 《作业指导书》第一版现已通过审定,予以批准颁布,并自2016年9月10日起正式实施。 实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行,始终保持质量体系运行有效,确保检测工作的公正性和科学性,如发现问题,请及时反馈,以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时,授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。 XXXXXX工程检测有限公司 公司法人代表: 2016年8月10日

1概述 本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》 2.7 NB/T 4701 3.1~47013.13-2015(JB/T 4730)《承压设备无损检测(合订本)》 2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息 申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料

二保焊检验方法

二保焊检验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了客车车身CO2气体保护焊的对接焊缝、角焊缝的质量分等评定级别及检验方法。 本标准适用于客车车身采用CO2气体保护焊时的焊接质量的评定。其它熔化焊接时质量的评定标准亦可参照使用。 2引用标准 GB 3375 焊接名词术语 GB 3323 钢熔化焊接对接头射线照相和质量分级 3焊接质量要求 3.1所有级别焊缝不准有裂纹、烧穿。 3.2焊接外表面质量的评定级别。 3.2.1对接焊缝分为4个评定级别(见表1);T型接头、十字接头及搭接接头角焊缝分为3个评定级别(见表2)。 3.2.2其他型式的焊缝质量可参照表1、表2评定。 3.3焊缝内部缺陷及其射线探伤的评定级别应符合GB 3323。 3.4对焊缝质量的要求及等级的选择按产品技术条件的有关规定确定。 3.5对于本标准未涉及的质量要求,可由设计、工艺等部门另作规定。 4焊接质量检验 4.1焊缝进行外观检验前,应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。 4.2外观检验应在无损探伤检验之前进行。 4.3外观检验可用目测、5~10倍的放大镜及专用检具(如焊口检测器)进行检查。 4.4焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。 4.5焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检 验。射线探伤的方法应符合GB 3323。 4.6焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。试件的数量,取 样的标准可由工艺、检验等部门具体规定。

4.7焊缝检验的数量及焊缝检验方法的选择按设计或有关技术文件规定。 4.8本标准未涉及的其他检验方法按设计或有关技术文件规定。 1、适用范围 本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料,并应符合现行国家行业标准。 2.1.3施工机具:交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求: (1)气温低于0℃时,原则上应停止焊接工作。 (2)强风天,应在焊接区周围设置挡风屏,雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 (3)当采用气体保护焊时,若环境风速大于2m/s,原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊,焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动,并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备:根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm,预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝,引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣,熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。

二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书

焊接作业指导书 目的:指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。 适用范围:本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。 材料要求: A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并要具有质量证明书和检验报告。 B、焊丝成分应与焊材成份相近,主要考虑含碳量,它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%,其表面一般有镀铜等防锈措施。 C.CO2气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置,当压力低于10个大气压时,不得继续使用。 1、焊接工序的准备工作: 1.1技术准备前,操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求,做到“三好(用好、管好、修好)”,“四会(会操作、会检查、会保养、会排除故障)”。 1.2设备及工、夹、量具的准备: 1.2.1设备及现场设置的准备: A、焊接用的二保焊机,防飞溅剂等 B、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量,在焊接以前必须将油、漆、 锈等杂质清除干净,确保焊接质量。 1.2.2工、夹、量具的准备: A、组对用的组对夹紧工装;

B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺; C、检验用的焊接样板; D、清渣用的铁铲,锤子、角磨机等工具; 1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却,防止焊缝及热影响区出 现裂纹,焊件不得低于-20℃。 2、焊接工序: 2.1电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时,采用直流反接;在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时,应采用直流正接。 2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置,防止焊件在焊接过程中变形, 保证焊接作业能正常进行。 2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊,施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 2.4引弧前要把焊丝端头剪去,因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅;引弧时要选好位置,采用倒退引弧法。’ 2.5收弧如果过快,易在熔坑处产生裂纹和气孔,所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留,然后慢慢抬起焊炬,并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0~5 0mm。注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性,所有焊口至少焊两层,不得一遍完成,层间接头应错开10mm以上,为减轻打底焊道氧化程度,应适应降低层间温度。 2.6对接平焊和横焊,应使焊炬稍作倾斜,用左向焊法,坡口看得清,不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。

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