防爆等级标准
我国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。
GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d"
GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e"
GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i"
GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p"
GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O"
GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q"
GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m"
GB 7957 矿用安全帽灯
以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪
至于你所提到的"EX2DB4",本人实在是没见过类似你的标准,疑为你误抄了此型号或符号.
常见符号为"ExdⅠ/ⅡBT3"
"Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解)
"d"表示次防爆型式为"隔爆型d".
"Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气
设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类.
"T3"表示温度组别.
防爆的基本原理
爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：
1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）
2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆
易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 ,
机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理
危险场所危险性划分：
爆炸性物质区域定义中国标准北美标准
气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 区 Div.1
在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区
在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2 区 Div.2 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1
在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 11
区 Div.2
防爆方法对危险场所的适用性：
序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域
1 隔爆型 d GB3836.
2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2
2 增安型 e GB3836.
3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
3 本安型 ia GB3836.
4 限制点火源的能量 Zone0-2
本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2
4 正压型 p GB3836.
5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
5 充油型 o GB3836.
6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
6 充砂型 q GB3836.
7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生
点火源 Zone2
8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
防爆对危险场所的适用性：
爆炸性危险气体分类
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :
工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量
矿井下Ⅰ甲烷 0.280mJ
矿井外的工厂ⅡA丙烷 0.180mJ
ⅡB乙烯 0.060mJ
ⅡC氢气 0.019mJ 美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ 尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：
组名代表性气体或尘埃
A 乙炔
B 氢气
C 乙烯
D 丙烷
E 金属尘埃
F 煤炭尘埃
G 谷物尘埃
气体温度组别划分：
温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体
T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等 46 种
T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等 47 种 T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等 36 种
T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等 6 种
T5 ≤ 100℃二硫化碳
T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯
仪表的防爆标志
Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :
标志内容符号含义
防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
温度组别 T6 仪表表面温度不超过85℃
Ex(ia)ⅡC 的含义
标志内容符号含义
防爆声明 Ex 符合欧洲防爆标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防爆术语：
有关防爆术语及标准
安全栅安全参数定义：
?安全栅最高允许电压： Um
保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压
?安全栅最高开路电压： Uoc
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值?安全栅最大短路电流： Isc
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值?安全栅允许分布电容： Ca
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容?安全栅允许分布电感： La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感安全标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆标记防爆等级气体组别温度组别
防爆等级说明：
ia 等级：
在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；
一个故障时，安全系数为 1.5 ；
二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 。正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。
爆炸性危险场所的划分表
4.1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？
答我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。
表4-1 中国对危险场所划分表
爆炸性物质区域划分区域定义
气体 0区连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境
1区在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境
2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境
粉尘 10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘的环境
11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境
4.2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？
答国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。
另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。
两者之间的对应关系大致如下：
气体：IEC0区、1区——NEC 1区
IEC 2 区——NEC2区
粉尘：IEC 10区——NEC 1区
IEC 11区——NEC 2区
IEC“区”的英文为Zone；
NEC“区”的英文为Division。
4.3 我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种？列出其名称和标志。
答根据国家标准GB 3836—83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下。
结构形式标志结构形式标志
隔爆型 d 充油型 o
增安型 e 充砂型 q
本质安全型 i 无火花型 n
正压型 p 特殊型 s
4.4 什么是隔爆型仪表？它有什么特点？
答隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。这就是说，隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种仪表的各部件的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。
隔爆型仪表除了较笨重外，其他比较简单，不需要如安全栅之类
的关联设备。但是在打开表盖前，必须先把电源关掉，否则万一产生火花，便会暴露在大气之中，从而出现危险。
4.5 什么是本质安全型（intrinsic safety）仪表？它有什么特点？
答本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。它的防爆主要由以下措施来实现：
①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作；
②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量；
③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。
本制安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。但是，它不能单独使用必须和本安关联设备（安全栅）、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。
4.6 本安型仪表有ia、ib两种，请说明它们之间的区别。
答 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。
ib等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障时，不能点烯爆炸性气体混合物。在ib电路中，工作电流被限帛在150mA 以下。
ia型仪表适用于0区和1区， ib型仪表仅适用于1区。或者说，从本质安全角度讲，ib型仪表适用于煤矿井下，ia型仪表适用于工厂。
4.7 什么是正压型（p型）仪表？
答向仪表外壳内充入正压的洁净空气、惰性气体，或连续通入洁净空气、不燃性气体，保持外壳内部保护气体的压力高于周围危险性环境的压力，阻止外部爆炸性气体混合物进入壳内，而使电气部件的危险源与之隔离的仪表设备。
4.8 什么是增安型（e型）仪表？
答正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
4.9 什么是特殊型（s型）仪表？
答是除d、e、i、p、n之外的特殊形式，或者是上述几种形式的组合，采用这种结构形式的防爆仪表称为特殊型仪表。
4.10 防爆电气设备分为几大类？
答分为两大类：I类：煤矿井下用电气设备；II类：工厂用电气设备。
4.11 II类防爆电气设备划分为几级？标志是什么？
答按照国家标准GB 3836—83，II类防爆电气设备划分为三级，标志分别为A、B、C。分级标准见表8-2。
表8-2 II类防爆电气设备分类标准
级别 MESG/mm MICR
II A 1.14＞MESG≥0.9 1.0＞MICR＞0.8
II B 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45
II C 0.5≥MESG 0.45＞MICR
注：MESG—可燃性气体混合物最大试验安全间隙，mm。
MICR—可燃性气体混合物最小点燃电流与甲烷最小点燃电流的
比值。
II A、II B、II C也是可燃性气体混合物的传爆等级。
4.12 解释下列名词：
最大试验安全间隙 MESG；
最小点燃电流MIC；
最小点燃电流比MICR。
答最大试验安全间隙（MESG）——指在规定的试验条件下，一个壳体充有一定浓度的被试验气体与空气的混合物，点燃后，通过25mm长的接合面均不能引燃壳体爆炸性气体混合物的外壳接合面之间的最大间隙。
最小点燃电流（MIC）——在规定的试验装置上，用直流24V、95mH电感的火花进行3000次点燃试验时，能够点燃可燃性气体混合物的最小电流。此电流降低5%即不能点燃。
最小点燃电流比（MICR）——各种可燃性气体（或蒸气）与空气的混合物的最小点燃电流对甲烷与空气混合物的最小点燃电流的比值。
4.13 II类防爆电气设备划分为几个温度组别？标志是什么？
答按国家标准GB3836—83，II类防爆电气设备根据其最高表面温度划分为6组，标志为T1~T6。分组标准如下：
温度组别允许最高表面温度/℃温度组别允许最高表面温度/℃
T1T2T3 450200200 T4T5T6 13510085
T1-T6对应于爆炸气体混合物的引燃温度分组。
4.14 如何选用防爆型仪表？
答一般说来，可根据以下两点来选用。
①根据仪表安装、使用场所的危险区域来选择仪表的防爆型式：
0区——只能选ia型、S型（指专为0区设计的S型）；
I区——可能除n型以外的其他型式；
2区——所有防爆型式均可选；
②根据可能出现的可燃性气体、蒸气的传爆级别和引燃温度组别，选择仪表的防爆等级和最高允许表面温度组别。可参见表8-3，该表是根据GB3836-1983归纳整理的。
表8-3 可燃性气体、蒸气传爆级别、引燃温度组别举例
组别级别 T1（T＞450℃） T2（450℃≥T＞300℃ T3（300℃≥T ＞200℃ T4（200℃≥T＜135℃ T5（135℃≥T＜100℃ T6（100℃≥T
＜85℃）
II A 甲烷、乙烷、丙烷、苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、萘、一气化碳、苯酚、甲酚、丙酮、醋酸甲酯，醋酸，氯乙烷，氯苯，氨，乙腈，苯胺丁烷、环戊烷，丙烯，乙苯，异丙苯，甲醇，乙醇，丙醇，丁醇，甲酸甲酯，甲酸乙酯，醋酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，醋酸乙烯酯，二氯乙烷，氯乙烯，甲胺，二甲胺戊烷，乙烷，庚烷，辛烷，壬烷，癸烷，环已烷，松节油，石脑油，石油，汽油，燃料油，煤油，柴油，戊醇，已醇，环已醇乙醛，三甲胺亚硝酸乙酯II B 丙炔，环丙烷，丙烯腊，氰化氢，民用煤气乙烯，丁二烯，环氧乙烷，环氧丙烷，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，呋喃二甲醚，丁烯醛，丙烯醛，四氢呋喃，硫化氢乙基甲基醚，二乙醚，二柄醚，四氟乙烯
II C 氯，水煤气乙炔二硫化碳硝酸乙酯
说明：a、可燃性气体，蒸气的传爆级别也是电气设备的防爆级别，两者是一致的，均分为IIA、IIB、IIC三级。
b、可燃性气体、蒸气的引燃温度组别与电气设备最高表面温度组别一一对应，如T4组气体，引燃温度为200℃≥T＞135℃。
4.15 我国的防爆标志由哪几部分构成？分别说明其含义？
答防爆标志一般由以下5个部分构成：
①防爆标志EX—表示该设备为防爆电气设备；
②防爆结构形式—表明该设备采用何种措施进行防爆，如d为隔爆型，p为正压型；i为本安型等；
③防爆设备类别—分为两大类，I为煤矿井下用电设备，II为工厂用电气设备；
④防爆级别—分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱；
⑤温度组别—分为T1~T6六组，说明该设备的最高表面温度允许值。
4.16 一台仪表的防爆标志为EXdIIBT4，请说明其含义。
答 EX——防爆总标志；
d——结构形式，隔爆型；
II——类别，工厂用；
B——防爆级别，B级
T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤135℃。
4.17 一聚酯电源接线箱的防爆标志为EXedIICT4，请说明其含义。
答 EX——防爆总标志；
ed——结构形式，e：增安型，d：隔爆型；
II——类别，工厂用；
C——防爆级别，C级
T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤135℃。
4.18 一台进口气相色谱仪的防爆标志为EEXdps IIB+H2T4，请说明其含义。
答 EEX——欧洲共同体防爆总标志；
dps——该仪表采用隔爆、正压、特殊三种防爆措施；
II——工厂用电气设备；
B——防爆级别，B级
+ H2——也适用于H2场所（B级防爆不适用于H2，该仪表由于采取多种防爆措施，也可用于H2场所）；
T4——表面最高温升≤135℃。
4.19 一台日本产仪表的防爆标志为JISia3Ng4，请说明其含义。
答 JIS——日本工业标准代号；
ia——本质安全防爆，ia级；
3n——防爆等级为3n，防所有3级爆炸性气体，相当于我国的IIC；
G4——温度组别，相当于我国的T4。
说明 JISia3nG4为日本原采用的防爆标志，现在日本已采用IEC 标准，上述防爆标志现已标示为JISEXiaIICT4。
4.20 一台进口仪表的防爆标志为Class1，Division1，GroupB、
C、D，T4A，请说明其含义。
答 Class1—1级，可燃性气体或蒸气场所；
Division1—1区，存在或可能形成爆炸或燃烧的场所；
GroupB、C、D—适用于B、C、D组危险气体存在的场所；
T4A—最高表面温度≤120℃。
上述防爆标志对应于我国的EXIIA、IIB、IICT4，可用于0区、1区危险场所。但应注意，该表不能用于乙炔场所。
4.21 一台进口仪表的防爆标志如下，请说明其含义。
UL/FM/CSA Class1，GroupB、C、D，T5
Class3，GroupE、F，T5
CENELEC EEXedIICT5
答 UL——美国保险高试验室；
FM——美国工厂联合研究会；
CSA——加拿大标准协会；
CENELEC——欧洲电工技术委员会。
说明该仪表的防爆性能已经UL、FM、CSA、CENELEC测试认可。
Class1，GroupB、C、D，T5 —适用于NEC规定的B、C、D组可燃气体，表面温度≤100℃。
Class2，GroupE、F，T5适用于NEC规定的E、F组粉尘，表面温度≤100℃。
EEXedIICT5—符合EN标准（EN为欧共体标准代号，其防爆标准与IEC等效）、工厂用防爆仪表，增安、隔爆型，防爆等级C级，最高表面温度≤100℃。
4.22 变送器输出信号的传输距离有无限定？
答现在生产的电容式变送器，供电都是24VDC，按仪表最大输出22.5mA，最小工作电压10.5VDV算，其负载电阻为600Ω。对于隔爆变送器来说，只要导线电组和变送器带的设备电阻之和不超过600Ω，导线的传输距离没有限定。但是对本安型变送器来说，导线的长度是有规定的。因为本安是一个系统，不单是一台本安仪表，还包括关联设备和外部配线在内。关联设备一般都是安全栅，它对导线
的长度是有要求的，每种安全栅上都注有最大允许电感和最大允许电容。如果导线的分布电容和电感加上变送器未经保护的电容和电感超过了规定范围，仪表系统便是不本安的了。
4.23 在爆炸危险场所安装仪表时有哪些要求？
答①爆炸危险场所使用的仪表、电气设备和安装材料如接线盒、分线盒、端子箱等，必须具有经本国授权机构签发的防爆合格证，安装前应检查其规格、型号是否符合设计要求，其外部应无损伤、裂纹。
②在爆炸危险场所也可设置正压防爆的仪表箱，内装非防爆型仪表及其他电气设备，仪表箱的通风管必须保持畅通，在送电以前，应通入箱体积5倍以上的气体进行置换。
③爆炸危险场所1区内的仪表配线，必须保证在万一发生接地、短路、断线等事故时，也不致形成点火源。因而电缆、电线必须穿管敷设，采用耐压防爆的金属管，穿线保护管之间以及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，均应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在5~6扣以上。需挠性连接时应采用防爆挠性连接管。
在2区内的仪表配线，一般也应穿管，但只是为了保护电缆、电线的绝缘层不受外伤。
④汇线槽、电缆沟、保护管穿过不同等级的爆炸危险场所分界线时，应采取密封措施，以防止爆炸性气体从一个危险场所串入另一个危险场所。
⑤保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时，应在连接处0.45m以内安装隔爆密封管件，
石油化工行业安全防爆等级
石油化工行业安全防爆等级 北京远东仪表有限公司张洪垠 一、石油、化工行业特点 石油、化工行业是国民经济的支柱产业，在国民经济中起着举足轻重的作用，与人们生活密切相关，其产业链很大很长，发展持续稳定，是最广泛应用自动化仪表和DCS、PLC、ESD系统的主导行业之一。化工产品和装置类型繁多，新产品、新工艺、新装置层出不穷，我国有关企业超过30000多家。其行业可以进一步分为：石油炼制、天然气及产品深加工； ?化工、化肥、轻工、轻纺、制药、造纸； ?焦化、脱硫、污水处理； ?精细化工； ?盐化工； ?煤化工。 石油、化工生产过程分成连续性、交替性、间歇性，基本机理是几种原料（固、液、气）进入装置进行化学反应，经过体积、状态、热量过程转化，控制一定的压力、温度、流量、液位、成分和时间，生成（转化、提炼）所需产品（中间产品、最终产品、主产品和副产品），控制排放、回收、处理余气、余液等过程。 按装置规模分为大型装置、中型装置、小型装置； 按生产设备有：动态设备和静态设备，有高压设备和低中压设备，有耐腐设备和一般设备，例如：塔、罐、泵、阀、炉、反应器等； 石油、化工生产过程特点：原料、中间介质、生产装置和界区易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强、高温高压、低温低压，对仪表测量、过程控制与安全要求很严格，自动化水平要求较高。其中防爆要求是石油、化工生产的一个显著特点。 在石油、化工生产装置中，爆炸场所按爆炸物的状态有气体爆炸危险场所和粉尘危险场所两大类。对危险场所的分类原则普遍是按爆炸物出现的频度、出现后持续时间长短和其危险程度的不同而进行划分。 由于历史和各国技术发展情况不同，对等级的划分各不相同。 二、主要工业国家对危险场所划分规定 目前，以国际电工委员会（IEC）为代表的包括各主要工业国家对爆炸危险场所的划分基本上可以分为两种意见。表一是以IEC为代表的一批国家包括德国、意大利、日本、英
防爆等级的划分标准
防爆等级的划分标准 防爆的基本原理 爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） 2 ）氧气：空气。 3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 为什么要防爆 易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等
不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 仪表防爆的原理 危险场所危险性划分： 爆炸性物质区域定义中国标准北美标准 气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 区 Div.1 在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2 区 Div.2 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1
防爆等级的划分
一、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4， 问：防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4，请问这是什么意思？ 另外就是，有一个说法是“防爆等级二级”，请问这个二级防爆是根据什么标准制定的，是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4的要求？ 答：IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。 IP55 第一个5代表防尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。 第二个5代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。 EX防爆通用名词，d代表隔爆，（首先这个地方有几处要注意：d 代表隔爆，de代表主隔爆次增安，ed代表主增安次隔爆，e代表增安，标志不同做法也就不同）IIB 防爆等级（一般IIB,IIC较多，本安ia）T4 温度级别 （T1\T2\T3\T4\T5\T6）T4代表135度 防爆等级二级就是上面II类的意思 二、防爆等级说明 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。 什么是增安型（e型）仪表？ 答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答：我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。
设备防爆等级划分
设备防爆等级划分说明 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。 什么是增安型（e型）仪表？ 答正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058 -92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。 2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。 一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。两者之间的对应关系大致如下： 气体：IEC0区、1区——NEC 1区 IEC 2 区——NEC2区 粉尘：IEC 10区——NEC 1区 IEC 11区——NEC 2区 IE C“区”的英文为Zone；
NEC“区”的英文为Division。 3 我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种？列出其名称和标志。 答根据国家标准GB 3836—83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下。 结构形式标志结构形式标志 隔爆型d 充油型o 增安型e 充砂型q 本质安全型i 无火花型n 正压型p 特殊型s 4 什么是隔爆型仪表？它有什么特点？ 答隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。这就是说，隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种仪表的各部件的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。 隔爆型仪表除了较笨重外，其他比较简单，不需要如安全栅之类的关联设备。但是在打开表盖前，必须先把电源关掉，否则万一产生火花，便会暴露在大气之中，从而出现危险。 5 什么是本质安全型（intrinsic safety）仪表？它有什么特点？ 答本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。它的防爆主要由以下措施来实现： ①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作； ②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量； ③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。 本制安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。但是，它不能单独使用必须和本安关联设备（安全栅）、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。
防爆等级E ib
防爆等级E x i bⅡB T是什么意思？Ex是防爆电气产品的标志，ib是可以应用于一区二区的本质安全型电气产品， ⅡB是可以应用于ⅡB类气体与空气形成的爆炸性混合物环境中，防爆等级划分，主要分为I类（矿用）、II类（厂用）。其中II类又分为：IIA、IIB、IIC（安全级别：A 注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib 等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 。 正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。 EExd：是指将爆炸包起来的意思 弱电设备自我感觉防爆等级是ia？ 3、Ⅰ类是矿类，Ⅱ类是厂用类。 Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。 4、1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域； 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域； 2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域； 5、ⅡA、ⅡB、ⅡC类的区别： 气体组别 防爆等级划分及相关规定 默认分类2008-09-19 08:54:27 阅读1581 评论2 字号：大中小 IEC 防爆等级标准 IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） 2 ）氧气：空气。 3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 为什么要防爆 爆炸性危险气体分类 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会 (IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级: 防爆级别 Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组 国家标准GB关于防爆等级标准的规定: 序号防爆型式代号国家标准GB 防爆措施适用区域 1 隔爆型d GB3836. 2 隔离存在的点火源 2 增安型e GB3836. 3 设法防止产生点火源 3 本安型ia GB3836. 4 限制点火源的能量 本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量 4 正压型p GB3836. 5 危险物质与点火源隔开 5 充油型o GB3836. 6 危险物质与点火源隔开 6 充砂型q GB3836. 7 危险物质与点火源隔开 7 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源 8 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源 9 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源 防爆等级标准术语： 有关防爆术语及标准 安全栅安全参数定义： *8226; 安全栅最高允许电压：Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压：Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值 *8226; 安全栅最大短路电流：Isc 防爆等级的划分标准 一、防爆的基本原理 1、爆炸的概念 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 2、为什么要防爆 易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 3、仪表防爆的原理 爆炸性危险气体分类： 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性 别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体 5、防爆术语 有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义： 安全栅最高允许电压： Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压。 安全栅最高开路电压： Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值。 安全栅最大短路电流： Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值。 安全栅允许分布电容： Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容。 安全栅允许分布电感： La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感。 防爆标志格式说明： 将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。 防爆标志格式： Ex (ia) ⅡC T4 防爆等级说明： ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 ；二个故障时，安全系数为 1.0 。 注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib 等级 : 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 。 正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。 灯具的防腐等级 参照JB/T9536-1999（户内、户外防腐低压电器环境技术要求） 环境条件： K-气候条件； 例如：高、低温；相对湿度等 Z-特殊气候条件（热辐射、周围空气运动、降雨以外的水）； 例如：太阳辐射；凝露等 B-生物条件；例如：霉菌；真菌等； C-化学活性物质条件（轻腐蚀条件、中等腐蚀条件、强腐蚀条件）； 例如：盐雾；二氧化硫；硫化氢；氯气等 S-机械活性物质条件。 例如：砂；漂浮尘；沉降尘?等 防腐等级 我国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。 GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d" GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e" GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i" GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p" GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O" GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q" GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m" GB 7957 矿用安全帽灯 以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪 至于你所提到的"EX2DB4",本人实在是没见过类似你的标准,疑为你误抄了此型号或符号. 常见符号为"ExdⅠ/ⅡBT3" "Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解) "d"表示次防爆型式为"隔爆型d". "Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气 设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类. "T3"表示温度组别. 防爆的基本原理 爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） 2 ）氧气：空气。 3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 为什么要防爆 易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 防爆等级的划分标准 爆炸的概念 爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量.急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏. 爆炸必须具备的三个条件: 1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体,液体和固体.(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等.) 2 )氧气:空气. 3 )点燃源:包括明火,电气火花,机械火花,静电火花,高温,化学反应,光能等. 为什么要防爆 易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质.煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质.氧气: 空气中的氧气是无处 不在的.点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花, 机械磨损火花,静电火花,高温等不可避免,尤其当仪表,电气发生故障时. 客观上很多工业现场满足爆炸条件.当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸.因此采取防爆就显得很必要了. 仪表防爆的原理 危险场所危险性划分: 爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准 气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 区 Div.1 在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所2 区 Div.2 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ) 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所 11 区 Div.2 防爆方法对危险场所的适用性: 序号 防爆型式 代号 国家标准 四种标准的防爆等级标志 一、IEC国际电工委员会 表1 区域分类Area classification IEC 区域0（Zone） 区域20—粉尘区域1 区域21—粉尘 区域2 区域22—粉尘 爆炸性气体和空气混合物连续长期存在的区域正常操作时，有可能出现 爆炸性气体和空气混合 物 正常操作时，不大可能出现 爆炸性气体，即使出现也是短时 的 例：ExedⅡC T6 Ex —防爆标志ed—防爆等级（见表2）ⅡC—气体组别（见表3）T6—温度组别（见表4） 表2 保护形式适用于标准 增安型（e）Increased safety 接线端板和接线箱、控制箱、 鼠笼电机、照明属具 EN50019 IEC60079-7 FM3600 UL2279 隔爆型（d）Flameproot euclosue 开关箱、控制箱、指示器、 控制系统、电动机、变压器、 加热设备、照明属具 EN50018 IEC60079-1 FM3600 UL2279 正压型（p）pressurized apparatus 开关箱、控制柜、分析仪 大型电机 EN50016 IEC60079-2 FM3620 NFPA416 本安型（i）intrinsic safety 仪表技术、通讯技术 传感元件、执行器 EN50020 IEC60079-11 FM3610 UL2279 浸油型（o）oil immersion 变压器、启动电阻器EN50015 IEC60079-6 FM3600 UL2279 充砂型（q）power filling 变压器、能源设备 热导接线箱 EN50017 IEC60079-5 FM3600 UL2279 浇注型（m）Encapsulation 低压开关板、控制和信号单元 显示单元、传感元件 EN50028 IEC60079-18 FM3600 UL2279 保护型(n) Type of protection 所有2区的电器设备、照明设备、 少量的开关板和控制设备 EN50021 IEC60079-15 表3 爆炸性气体分组Groups 爆炸性气体分组典型气体 Ⅰ甲烷Methane ⅡA 丙烷Propane ⅡB 乙烯Ethglene ⅡC 氢Hgdrogen 表4 表5 爆炸性气体（Gases）和蒸气（V apours）的分组和温度等级T1 T2 T3 T4 T5 T6 Ⅰ甲烷 ⅡA 丙酮 乙烷 氨水乙醇 i-香蕉油 n-丁烷 苯 柴油 飞机燃油 乙酰氨基偶 氮甲苯 乙烯 温度等级Tenperalure classes 最大表面温度IEC 450℃T1 300℃T2 200℃T3 135℃T4 100℃T5 85℃T6 防爆、防护等级划分 1、爆炸必须具备的三个条件： （1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） （2）空气或氧气（air or oxygen）。 （3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。 氧气：空气中的氧气是无处不在的。 点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 2、防爆：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理： （1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； （2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； （3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 [编辑本段] 危险区域的等级分类 危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。 1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1 000小时/每年的区域； 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域； 国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。 GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d" GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e" GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i" GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p" GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O" GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q" GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m" GB 7957 矿用安全帽灯 以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪 常见符号为"ExdⅠ/ⅡBT3" "Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解) "d"表示次防爆型式为"隔爆型d". "Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类. "T3"表示温度组别. 具体分类及含义，详见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备". 一、防爆概念 1、引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备——爆炸 点火所需能量source of migration；空气或氧气air or oxygen；flammable air flammable dust 2、防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。 1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； 防爆等级术语和标准 一、防爆概念 1、引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备——爆炸 点火所需能量 source of igrution；空气或氧气 air or oxygen；flammable air flammable dust 2、防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。 1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； 2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； 3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 二、危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域 1、危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的政党工作过程中有可能发生或存在 2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短 易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较 I.E.C. N.E.C. 气体 Zone 0 Class I, Division I Zone 1 Class I, Division I Zone 2 Class I, Division II 粉尘 Zone 10 Class II, Division I Zone 11 Class II, Division II I.E.C.：国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission） N.E.C.：美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.） 2、电气元件防爆分类 1、一般保护 EN50.014 2、浸油保护 0 EN50.015 3、充压保护设施 p EN50.016 4、加充粉末 q EN50.017 5、阻燃壳体 d EN50.018 6、提高安全系数 e EN50.019 7、本安保护 i EN50.0120 8、气密保护 h 未统一 9、压力花保护 n 未统一 10、特殊措施 s 未统一 3、电气设备允许温度区域 电气元件温区等级号元件表面温度最大允许值（°C）气体燃点（°C） T1 200T450 450 T2 200T300 300 T3 135T200 200 T4 100T135 135 T5 85T100 100 T6 T85 85 三、几种常见物质的爆炸特性 名称燃点（°C）温度等级爆炸等级组号名称燃点（°C）温度等级爆炸等级组号 丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC 醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA 丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA 苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA 乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA 硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA 丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA 氢气 560 T1 IIC 硫化氢 270 T3 IIB 二硫化碳 102 T5 IIC 四、本安型传感电路的供电限制 一、危险物质 1. 危险物质的类别、级别和组别 爆炸危险物质类别分为以下三类： I 类：矿井甲烷； Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾； Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。 危险物质的级别和组别是根据其性能参数来划分的。这些性能参数包括：危险物质的闪点、燃点、引燃温度、爆炸极限、最小点燃电流比、最小引燃能量、最大试验安全间隙等。（1）闪点 在规定的试验条件下，易燃液体能释放出足够的蒸气并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃 ( 一闪即灭 )的最低温度。易燃液体的闪点见6-1。 （2）燃点 燃点是物质在空气中点火时发生燃烧，移去火源仍能继续燃烧的最低温度。对于闪点不超过45 ℃的易燃液体，燃点仅比闪点高 1～5 ℃，一般只考虑闪点，不考虑燃点。对于闪点比较高的可燃液体和可燃固体，闪点与燃点相差较大，应用时有必要加以考虑。 （3）引燃温度 引燃温度又称自燃点或自燃温度，是指在规定试验条件下，可燃物质不需要外来火源即发生燃烧的最低温度。 （4）爆炸极限 爆炸极限通常是指爆炸浓度极限。它是在一定的温度和压力下，气体、蒸气、薄雾或粉尘、纤维与空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围。该范围的最低浓度称为爆炸下限、最高浓度称为爆炸上限。 （5）最小点燃电流比 最小点燃电流比(MICR)是指在规定试验条件下，气体、蒸气、薄雾等爆炸性混合物的 最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。 （6）最小引燃能量 最小引燃能量是指在规定的试验条件下，能使爆炸性混合物燃爆所需最小电火花的能量。如果引燃源的能量低于这个临界值，一般不会着火。 （7）最大试验安全间隙 最大试验安全间隙(MESG)，是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数，是指在规定试验条件下，两个经间隙长为25mm连通的容器，一个容器内燃爆时不致引起另一个容器内燃爆的最大连通间隙。 2、危险物质分组和分级举例 气体、蒸气危险物质分组、分级举例见表 爆炸性气体的分类、分级和分组表 防爆等级 目录 防爆概念 危险区域的等级分类 防爆标志解析 防爆标准及选型 外壳防护等级（IP）代码 几种常见物质的爆炸特性 本安型传感电路的供电限制 EH仪表所遵循的主要防爆标准 防爆等级标准术语 防爆概念 1、爆炸必须具备的三个条件： （1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） （2）空气或氧气（air or oxygen）。 （3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。 氧气：空气中的氧气是无处不在的。 点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 2、防爆：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理： （1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； （2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； （3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 危险区域的等级分类 危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。 1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域； 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域； 2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域； 中国划分的有效区域和以上相同。 2、易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较 I.E.C. N.E.C. 气体Zone 0 Class I, Division I Zone 1 Class I, Division I Zone 2 Class I, Division II 粉尘Zone 10 Class II, Division I Zone 11 Class II, Division II I.E.C.：国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission） N.E.C.：美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.） 防爆标志解析 1、气体组别 典型的危险性气体欧洲电工 标准化委员会 EN50014EC 北美 NEC500条款 CLASS1表气 中国 GB-3836-1 最小点燃能量 （微焦） 乙炔ⅡC A ⅡC 20 氢气ⅡC A ⅡC 20 乙烯ⅡB C ⅡB 60 丙烷ⅡA D ⅡA 180 注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为2 00微焦耳。 气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级: 防爆等级划分 一、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4， 问：防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4，请问这是什么意思？ 另外就是，有一个说法是“防爆等级二级”，请问这个二级防爆是根据什么标准制定的，是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4的要求？ 答：IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。 IP55 第一个5代表防尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。 第二个5代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。 EX防爆通用名词，d代表隔爆，（首先这个地方有几处要注意：d 代表隔爆，de代表主隔爆次增安，ed代表主增安次隔爆，e代表增安，标志不同做法也就不同）IIB 防爆等级（一般IIB,IIC较多，本安ia）T4 温度级别 （T1\T2\T3\T4\T5\T6）T4代表135度 防爆等级二级就是上面II类的意思 二、防爆等级说明 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。 什么是增安型（e型）仪表？ 答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答：我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。 IEC 防爆等级标准 IEC防爆等级标准格式:E x(ia)ⅡC T4 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件： 1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2）氧气：空气。3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 为什么要防爆 爆炸性危险气体分类 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际标准化组织I SO与国际电工委员会(I EC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级: 防爆级别 Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组 国家标准GB关于防爆等级标准的规定: 序号防爆型式代号国家标准GB 防爆措施适用区域 1隔爆型 d GB3836.2隔离存在的点火源 2增安型 e GB3836.3设法防止产生点火源 3本安型 ia GB3836.4限制点火源的能量 本安型 ib GB3836.4限制点火源的能量 4正压型 p GB3836.5危险物质与点火源隔开 5充油型 o GB3836.6危险物质与点火源隔开 6充砂型 q GB3836.7危险物质与点火源隔开 7无火花型 n GB3836.8设法防止产生点火源 8浇封型 m GB3836.9设法防止产生点火源 9气密型 h GB3836.10设法防止产生点火源 防爆等级标准术语： 有关防爆术语及标准 安全栅安全参数定义： *8226; 安全栅最高允许电压： U m 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压 *8226; 安全栅最高开路电压： U oc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值 *8226; 安全栅最大短路电流： Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值 *8226; 安全栅允许分布电容： C a 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容 *8226; 安全栅允许分布电感： La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感 防爆标志格式说明： 将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。 防爆标志格式： E x(ia)ⅡC T4 防爆标记防爆等级气体组别温度组别 防爆等级分类 一、危险场所危险性划分： 二、防爆方法对危险场所的适用性： 三、防爆对危险场所的适用性： 爆炸性危险气体分类 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 : 四、气体温度组别划分： 五、仪表的防爆标志 Ex(ia)ⅡC T6 的含义 : Ex(ia)ⅡC 的含义 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 . 六、防爆术语： 安全栅安全参数定义： 安全栅最高允许电压：Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高 电压； 安全栅最高开路电压：Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值； 安全栅最大短路电流：Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值； 安全栅允许分布电容：Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容； 安全栅允许分布电感：La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感； 七、防爆标志格式说明： 将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。 防爆等级说明： ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时，安全系数为 2.0 ； 一个故障时，安全系数为 1.5 ； 二个故障时，安全系数为 1.0 。 注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib 等级 : 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 。 正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。 防爆等级的划分标准全完整版 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 防爆等级的划分标准 防爆的基本原理 爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） 2 ）氧气：空气。 3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 为什么要防爆 易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气: 空气中的氧气是无处不在的。点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。仪表防爆的原理 危险场所危险性划分： 爆炸性物质区域定义中国标准北美标准 气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区Div.1 在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所 2 区Div.2 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区Div.1 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所11 区Div.2 防爆方法对危险场所的适用性： 序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火防爆等级划分及相关规定
灯具的防腐及防爆等级的划分标准
防爆等级标准
防爆等级的划分标准
四种标准的防爆等级标志
防爆、防护等级划分
防爆等级标准
防爆等级术语和标准
防爆等级的划分标准
防爆等级详解
防爆等级的划分
IEC_防爆等级、防护等级标准规范
防爆等级分类
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