典型生产安全事故案例汇编

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典型生产安全事故案例汇编

北京建龙重工集团总裁室运营管理组编

前事不忘后事之师

编写此案例抚慰受难者遭受的伤痛，警示公司员工珍爱生命、严格遵守操作规范。督促各级单位将各项安全措施落实到位。为了远离伤害，请让我们共同行动——珍爱生命从我做起

前言

公司对安全生产始终高度重视，近年来通过采取安全专业化管理体系推进，检修安全工作程序（SJP）、标准操作程序（SOP）基础管理试点导入等一系列举措加强安全生产工作，取得明显效果，近年来集团钢铁子公司安全生产形势逐步好转。但是，目前公司的安全生产形势依然严峻，工亡事故时有发生的状况还没有得到根本扭转。只有强化安全生产责任，

加强监管，吸取事故教训，公司的安全生产形势才能持续好转。 古人讲：“前事不忘，

后事之师”“前事昭昭，足为明戒”。为吸取事故教训，为公司安全管理部门研究分析事故调查处理工作提供有效资料，同时为公司员工提供用鲜血和生命书写的警示教材，集团公司总裁室运营管理组组织编写了这本《典型生产安全事故案例汇编》，收录了集团钢铁子公司近年来所发生的典型事故案例。对于这些事故公司相关部门都按照法定程序，查明了事故的原因，对事故责任人员进行了处理，并提出了防范类似事故发生的措施。这些典型事故案例，具有较高的参考借鉴价值。希望各子公司安全生产部门认真组织员工对事故案例进行学习，让员工真切地看到由于个人的不安全行为、设备的不安全状态以及管理上的漏洞，给安全生产造成的严重后果，

同时能够通过这些血的教训，举一反三，警钟长鸣，确实加强安全生产管理，及时消除安全生产隐患，确保公司财产和员工生命安全，为建设安全和谐的企业而不断努力。

目录

一、焦化工序事故…… 9 …… 1、焦化厂 2009.1.29 熄焦车刮伤工亡事故…… 9 2、焦化厂 2009.5.27 硫铵离心机爆炸事故…… 12 3、焦化厂 2006.12.29 风机工头部受伤事故…… 14 4、焦化厂 2009.8.9 张某右腿骨折事故…… 15 5、焦耐厂 2007 年“8.30”东电捕爆炸事故…… 17 6、焦耐厂 2005 年“7.9”事故…… 20 二、烧结工序事故……

21 ...... 1、烧结厂 2005.8.21 皮带刮伤工亡事故...... 22 2、烧结厂 2009.7.15 沈某左臂绞断事故...... 23 3、烧结厂 2006.5.27 除尘工右臂绞伤事故...... 26 4、烧结厂 2006.8.16 回转窑 3＃大倾角火灾事故...... 27 5、烧结厂 2007.1.22 10T 电动葫芦减速机解体险肇事故...... 29 6、烧结厂 2008.8.23 掉入烧结矿漏斗工亡事故...... 31 7、烧结厂单位 2007 年“1.12”布料车前轮碾伤事故...... 34 8、烧结厂 2006 年“11.5”煤气中毒事故 (36)

9、烧结厂 2008 年“1.27”皮带滚筒绞伤事故...... 38 三、炼铁工序事故...... 40 ...... 1、炼铁厂 2008 年“10.31”员工落入细粉仓工亡事故...... 40 2、炼铁厂 2005.7.28 煤气中毒事故 (43)

3、炼铁厂 2005 年“12.10”煤气中毒事故…… 46

4、炼铁厂 2005.7.31 铸铁机翻渣爆炸事故…… 47

5、炼铁厂 2006.2.4 炉前工煤气中毒事故…… 48

6、炼铁厂 2006.5.20 48 米煤气放散塔熄火险肇事故…… 50

7、炼铁厂 2008.1.18 氮气窒息事故…… 51

8、炼铁厂 2006.11.25 煤气中毒事故…… 53

9、炼铁厂 2008 年“11.9”右手被机头滚筒绞

伤事故…… 56 10、炼铁厂 2008 年“10.3”手被活塞挤伤事故…… 59 11、某公司炼铁厂 2007 年“2.28”煤气中毒事故…… 61 12、某公司炼铁厂 2009 年“7.6”烧伤事故……

65 13、炼铁厂 2007 年“6.8”富氧减压阀爆炸事故...... 66 四、炼钢工序事故...... 69 炼钢工序事故...... 1、炼钢厂 2006 年“12.12”中包车盖板滑落伤人事故...... 69 2、炼钢厂 2006.7.10 一次除尘风机爆炸事故...... 71 3、炼钢厂 2009.2.10 厂房塌落工亡事故...... 73 4、炼钢厂 2006 年“12.11”天车挤伤工亡事故...... 75 5、炼钢厂 2007 年“11.9”烫伤事故...... 78 6、炼钢厂 2007 年“4.24”渣车挤伤吹氩工事故...... 81 7、炼钢厂 2007 年“8.18”皮带挤伤事故...... 82 8、炼钢厂 2008 年“10.27”烟道渣块坠落致人死亡事故...... 84 9、炼钢厂 2009.9．18 包盖坠落砸人事故 (88)

10、炼钢厂 2008 年“6.11”事故...... 90 五、轧钢工序事故...... 92 ...... 1、轧钢厂2006 年“4.21”卷取机夹送辊挤死工亡事故...... 93 2、热轧二厂 2006 年“12.18”事故...... 95 3、钢管厂 2007 年“1.14”钢管挤伤手事故...... 96 4、冷轧厂 2008 年“2.22”横剪机挤伤手事故...... 97 5、冷轧厂 2008 年“10.4”平头机挤伤手事故...... 99 6、轧钢厂 2006. 8.28 冷床看护工左脚烫伤事故...... 100 7、轧钢厂 2006.11.7 加热炉煤气管道爆炸事故...... 102 8、轧钢厂 2006.11.10 加热炉风机房爆炸事故...... 104 9、轧钢厂2007.2.8 冷剪操作工被配重铁挤伤工亡事故...... 106 10、轧钢厂 2008.7.31 液压工被钢筋撞伤工亡事故...... 108 11、轧钢厂 2009.2.16 陈某左腿骨折事故...... 110 12、轧钢厂2009.5.13 曹某左脚踝擦伤事故...... 112 13、某轧钢厂 2008 年“4.5”事故...... 113 六、能源公辅事故...... 116 ...... 1、能源中心 2007.4.23 烫伤事故...... 116 2、能源中心2008.3.18 发电作业区爆燃事故...... 118 3、能源中心供水作业区 2008.11.20 窒息中毒事故...... 120 4、能源中心 2007 年“12.3”连接软管崩开伤人事故...... 122 ......七、检修事故 (124)

1、检修中心 2007 年“6.4”事故...... 124 2、检修维修工被挤伤左手事故...... 126 3、检修中心 2007 年“9.19”事故...... 127 4、检修中心 2005 年“1.13”事故...... 129 5、检修中心 2005 年“12.16”事故...... 130 6、检修中心 2006 年“9.23”事故...... 132 7、检修中心 2007 年“4.12”事故...... 133 8、检修中心 2009 年“9.28”事故...... 135 9、检修中心 2007.2.9 维修工右脚压伤事故...... 137 10、检修中心 2009.8.10 维修工刘某窒息事故...... 138 11、某单位氮气贮罐检修造成 2 人死亡一人受伤事故...... 140 12、检修中心 2008 年“12.25”事故 (142)

一、焦化工序事故熄焦车刮伤工亡事故 1、焦化厂 2009.1.29 熄焦车刮伤工亡事故

1.1、事故详细经过 2009 年 1 月 29 日某公司焦化厂二炼焦作业区甲班接班后，发现本班负责的区域内的熄焦轨道上有很多残余焦炭，作业长李某要求熄焦车司机在当班清理干净。接班后，熄焦车驾驶员李某正常驾车作业，副驾驶员谢某和实习驾驶员付某负责清理熄焦车轨道残余焦炭。10 点 25 分左右，熄焦车停在 2#焦炉 104 号准备接焦，此时由于拦焦车出现故障不能出焦，班长盖某给钳工打电话要求维修拦焦车，钳工此时正在 1#焦炉处的 24#碳化室附近的熄焦轨道上处理熄焦轨道活动部位，接到要求维修拦焦车的要求后，由于工具多，沉重，钳工要求熄焦车来接，班长盖某命令熄焦车司机李某去 1#焦炉接钳工维修拦焦车。接到班长盖某的指令，熄焦车司机李某驾车去 1#焦炉接钳工，在行驶的过程中熄焦车厢把正在熄焦轨道旁边清理残余焦炭的谢某刮倒，造成胸部挤伤，送往医院后经抢救无效死亡。

1.2、事故原因分析直接原因 (1)、在没有互保对象监护的情况下违章作业造成的。甲班接班后，按照清理轨道残焦的责任区，甲班熄焦轨道的残焦由谢某和付某负责清理，现场要求一人监护，一人清理，但是在清理过程中，实习副驾驶付某锹把突然断裂，付某急忙去仓库换锹把。而谢某急于完成眼前的工作，自己则利用 2#焦炉接焦的间歇时间，在没有

互保对象监护的情况下，背对着熄焦车作业，被非作业状态下熄焦车刮倒。 (2)、熄焦车非作业状态下接运维修人员。熄焦车在出完 1#焦炉的焦炭时，行驶到 2# 焦炉对位准备出焦，在 2#拦焦车出现故障的情况下去指挥熄焦车去 1#焦炉接钳工与工具，致使熄焦车在非作业情况下运行，把正在清理残焦的谢某刮倒，造成事故发生。 (3)、作业环境差，缺少安全确认、联系方式。从接焦、熄焦到晾焦台，熄焦车运行的四周蒸汽大，视线不好。而且噪音大，拦焦车、熄焦

车的声光报警器都是一种声音，声音还小，作业人员在作业过程中根本分辨不清。同时作业中，清理人员和运行中的熄焦车驾驶员之间没有安全的联系方式。 (4)、熄焦车报警系统带病运行。甲班接班后，熄焦车驾驶员李某对熄焦车进行巡检时发现喇叭失灵，通知进行维修，但由于钳工人员集中修理轨道，熄焦车未进行及时修理，致使熄焦车报警系统带病运行。间接原因 (1)、清理残焦作业制度不完善。焦化厂利用出焦的间歇时间，清理轨道边的残焦这种作业方式已经运行了几年，但是一直也没有形成有效的作业程序。 (2)、对新入企员工安全教育不到位。谢某系新入企员工，上岗时间只有 4 个月，对本岗位安全操作规程不熟练，安全防范意识不强，自我保护意识差，这也充分说明员工的安全教育培训不到位。 1.3、预防事故重复发生的措施 (1)、开展事故反思活动，组织本单位进行自检自查。 (2)、完善清理残焦作业程序。 (3)、改变熄焦车行走报警声音。 (4)、对新员工进行安全教育培训提高安全意识。 2、焦化厂 2009.5.27 硫铵离心机爆炸事故 2.1、事故经过 2009 年 5 月 27 日 14 某公司焦化厂点化产作业区乙班当班操作工，发现硫铵工段煤气饱和器下部母液热电偶的根部由于腐蚀严重，发生母液泄漏。维修需要把饱和器的母液液位降至热电偶下部，才能拆下热电偶。16：00 点丙班接班后将母液液位逐渐下降准备维修。19：15 分左右，硫铵工段离心机操作工付某按正常工作程序停机后，刚走进休息室被爆炸冲击波破坏的门击到。在一楼的员工宋某、王某等人快速赶到现场，用干粉灭火器进行灭火，共用了 15 个干粉灭火器，未能控制初期火势；在用干粉灭火器灭火的同时，向焦化厂调度闫某汇报硫铵工段爆炸起火情况。随后焦化厂调度立即向市消防支队建龙站和市消防支队报警，后期经消防官兵的扑救，于 20：00 左右，将火扑灭。

经现场勘查，爆炸产生于工程未完工的 4#离心机和结晶槽，爆炸将厂房窗户震碎，爆炸后起火将部分塑料介质管道烧坏。 2.2、事故原因直接原因 (1）、所有离心机电机不是增安型电机。在运转中产生火花，引爆混合气体，造成爆炸，是引发事故的根本原因。在查证焦化 160 万吨初步设计中发现，第四章主要设备卷中硫铵离心机的电机型号是Y160L-4B3 不是增安型的电机，而在初设消防篇中硫铵工段电气的类型是增安型，焦化厂是按照设备表去采购的设备，说明初设前后矛盾。 (2）、工程未完工的 4#离心机和结晶槽连接煤气饱和器的回流管阀门关闭不严，没有按照规程规定堵盲板，造成煤气、氨气混合气体从饱和器反串回流管至离心机和结晶槽，聚集在离心机和结晶槽内，并逸散至三楼、四楼。间接原因 (1）设计有缺陷，、热电偶的位置应该安装在回流管的上方，这样有利于维修。 (2）工程和生产衔接不好，、工程未完设备没

有按照要求封堵盲板。 2.3、整改措施（1）、对于类似检修项目，必须对饱和器煤气进出口阀门以及与饱和器连接的回流管插上盲板，以便可靠截断。（2）、安装室内防爆轴流风机，加强室内通风，降低可燃气体的浓度。（3）、组织对硫铵工段所有人员进行操作技能培训，进一步推进岗位危险源辨识和风险评价。（4）、对在生产区域内的工程未完项目组织人员进行排查，发现隐患及时处理，防止类似事故发生。 3、焦化厂2006.12.29 风机工头部受伤事故 3.1、事故经过 2006 年 12 月 29 日，某公司焦化厂点检作业区点检员陈某到化产作业区安排当天维修任务。到冷凝液泵房操作室找风机助手（也叫冷凝液泵操作工）段某拿钥匙开库门，当陈某开门时就看到塑窗的一扇整体掉下来砸在段某的头上，脸部划伤，送到市人民医院治疗。 3.2、事故分析

（1）、维修不及时是事故发生的主要原因。一扇窗户整体突然脱落，说明隐患是长期维检不到位造成的。（2）、安全意识差。岗位工人在窗户有损坏的迹象时，没有提出更换的意见，致使隐患没有得到及时处理。 3.3、整改措施（1）各作业区认真检查区域内的各类设备、、设施的固定情况，发现隐患及时处理。（2）、加强对员工的安全教育，对活动区域内的不安全因素认真辨识，加以防范。 4、焦化厂 2009.8.9 张某右腿骨折事故 4.1、事故详细经过 2009 年 8 月 9 日，13：00 时，某公司焦化厂三炼焦甲班出完本班最后一孔焦后，按照计划进入检修时间。当班作业长王某安排熄焦车驾驶员吕某到 3#焦炉检测熄焦车滑线，并嘱咐检验标准及注意事项。同一时间，甲班焦线生产组长张某安排刮板机岗位工张某等三名员工到地面站检查除尘布袋使用情况；当时张某说 2#刮板压辊有损坏的，需要找钳工处理，张某同意，并嘱咐做好配合与监

护（事后调查检修中心、检修中心未接到此项检修要求）。13：20 分，当熄焦车检测完滑线后由东向西行进，行至炉间台时，吕某听到有人喊停车，立即刹车，下车检查情况，发现刮板机岗位工张某头部向西，顺卧在熄焦轨道中间，右腿出血。随后用对讲机汇报当班作业长王某，王某初步判断为右腿骨折，马上拨打 120 急救中心电话，同时将现场情况汇报有关领导及焦化厂调度室，并调用车辆，将伤者送至人民医院救治。 4.2、事故原因分析直接原因：张某安全意识不强，违反操作规程，擅自进入熄焦车轨道。间接原因：（1）、熄焦车瞭望不好。由于设计原因，熄焦车由东向西行驶时，车厢完全挡住熄焦车司机的视线。（2）、焦化厂各级管理人员对员工管理不严格，导致员工劳动组织纪律性涣散，自行其事，是此次事故的一个管理原因。（3）作业长和班组长对设备状况底数不清，、

检修工作安排不详细。同时未能了解和落实检修项目，任听员工自行其说，是此次事故的又一个管理原因。 4.3、预防事故重复发生的措施（1）、把熄焦车运行区域用护栏进行封闭，禁止熄焦车司机以外人员进入。（2）、熄焦车运行区域增设安全警示标志。（3）、和自动化结合，确定是否可以安装在本区域使用的可视探头进行全过程监控。（4）、对员工进行安全教育培训，提高员工危险辨识能力和控制危险发生的能力。 8.30”东电捕爆炸事故 5、焦耐厂 2007 年“8.30”东电捕爆炸事故 5.1、事故简要经过: 2007 年 8 月 30 日某公司焦化厂准备停东电捕安装新的喷洒管，早 4 点 45 分化产作业区按照更换极丝的程序，切断东电捕电源，关闭东电捕进口煤气阀门（DN1200），打开氨水阀门用循环氨水对东电捕进行喷洒冲洗，5 点 15 分停止喷洒，关闭东电捕出口煤气阀门(DN1200)，打开电捕顶部放散阀门(DN150)，打开电捕底部蒸汽吹扫阀门对电捕进行吹扫，以减少电捕内焦油、萘等附着物及减少有害气体。 6 点 10 分,停蒸汽向电捕内通氮气，检修人员开始拆东电捕上、下人孔盲板。拆完电捕人孔盲板后，电工崔某、闫某到现场在下人孔处接轴流风机电源线向电捕内通风，使电捕快速降温，以达到白班电工尽快进入电捕内作业的目的。 8 点，检修中心维修人员到电捕顶部作业，开始拆卸旧喷洒管大约上午 10 点维修人员将东电捕旧喷洒管拆完，然后将新喷洒管在安装口处量好尺寸并做好标记到安全地方焊接法兰。在动火前，维修人员办好动火证，焦耐厂安全员郝某、冷鼓班长孙某在动火现场监护，厂长助理刘某也在动火现场。11 点 20 分焊接了四片法兰后，维修人员下班吃饭，监护人员离开现场。至上午 11 点维修电工在电捕内更换 3 条极丝并调整好间隙后离开现场，轴流风机继续引风。下午 2 点维修人员、冷鼓班长孙某到电捕动火现场。2 点 10 分厂安全员郝某到现场测试电捕及周围可燃气体浓度，检测结果与上午一样，维修工袁某正在将焊好的喷洒管拿到梯子口去安装，冯某在梯子南侧平台继续焊法兰，期间化产作业区安全员陆某也到现场监护。大约 2 点 40 分，公司安全员谷某、煤防站刘某、焦耐厂安全主管苑某到达现场，当时现场没有动火作业。在维修班长张某向苑某等介绍施工方案及动火措施的过程中，东电捕发

生爆炸。 4.2、事故原因分析: 事故发生后，经过对爆炸现场进行仔细排查，发现最底部气流分布网架整体向上拱起，所在可以断定爆炸点为电捕底部，具体原因分析如下：（1）通过对现场极丝吊锤逐一检查发现，、有一个吊锤由于长时间接触焦油等腐蚀性物质，吊锤本身锈蚀严重，锤体与吊钩之间大面积锈蚀断开，只有一点是新痕迹没有锈蚀，所以判定吊钩与锤体连接部位由于大面积锈蚀剩余部分无法承受锤体本身自重，至使锤体脱落与电捕下部气体分布网架撞击产生火花，引燃底部爆炸性气体产生爆炸，是造成此次事故的直接原因。（2）、由于化产作业区操作工人工作经验不足，在吹扫过程中没有充分考虑到电捕底部空气流通不畅，形成整个箱体的盲区，至使电捕底部残余液体在中午电捕内温度较高时，有毒物质挥发所形成爆炸性气体，是造成此次事故的主要原因。 4.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）电捕检修时的气进出口阀门及置换用正、压煤气阀门均加盲板，与煤气系统切断。用大量蒸汽对电捕彻底清扫，打开所有人孔进行通风晾晒，检测电捕内可燃气体浓度为 0 ，含氧量达标时方可施工。

（2）、在电捕上、下两个人孔处，设置两台防爆型轴流风机，根据作业需要确定启动上一台或下一台轴流风机，保持轴流风机向内吹风，严禁向外引风。 7.9” 6、焦耐厂 2005 年“7.9”事故 6.1、事故简要经过: 2005 年某公司焦耐厂 7 月 9 日焦耐厂炼焦作业区丙班零点班，接班后熄焦车司机尹某对熄焦泵房和水位进行检查，发现熄焦池水位下降了 0.4 米，当时化产作业区未向熄焦池直接注水。3：20 熄焦车司机希某在对讲机里听到调度关某和作业长夏某联系熄焦池水满外溢事宜后，与拦焦车司机杨某结成互保对象一起去看熄焦池液位。3：50 他们二人从熄焦车轨道向东违章穿过熄焦塔时，杨某不慎落入熄焦塔内回水槽将脚烫伤。希某马上采取抢救措施，同时通知值班作业长夏某将杨某送往医院进行治疗。 6.2、事故原因分析: （1）此次事故纯属人为违章事故，、事故主要原因为操作工杨国栋、希玉水违章穿过熄焦塔；

（2）化产作业区对熄焦水位控制不稳定造成、熄焦水外溢是造成此次事故的间接原因； 6.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）熄焦塔区域加强管理，、任何人不经批准绝对不能进入；（2）、熄焦区域增加照明；（3）焦耐厂要制定熄焦水位控制标准，、防止水满外溢事件发生。小结：焦化工序属高危行业，小结：焦化工序属高危行业，在生产及检修过程中极易发生事故，过程中极易发生事故，在冶金行业事故统计数据中焦化安全事故占第一位。其中主要危险因素为：中焦化安全事故占第一位。其中主要危险因素为：检修设备时煤气等有毒气体泄露中毒、等有毒气体泄露中毒爆炸事 1、检修设备时煤气等有毒气体泄露中毒、故发生。在轻油或粗苯蒸馏时，故发生。2、在轻油或粗苯蒸馏时，如密闭与通风等措施效果不好，车间空气中苯、等措施效果不好，车间空气中苯、甲苯和二甲苯的浓度可超过国家规定的最高容许浓度，的浓度可超过国家规定的最高容许浓度，长期接可能发生慢性苯中毒 3 炉顶操作工人经常受发生慢性苯中毒。触可能发生慢性苯中毒。、强热辐射、强热辐射、高气温、高气温、日光照射影响可发生中暑。、日光照射影响可发生中暑。 4 在操作过程中易发生机械伤害等。在操作过程中易发生机械伤害等。二、烧结工序事故烧结工序事故工序

皮带刮伤工亡事故 1、烧结厂 2005.8.21 皮带刮伤工亡事故 1.1、事故经过 2005 年 8 月 21 日下午 15 点 45 分，某公司烧结厂甲工段焦五皮带工朱某与同班员工王某清扫焦五皮带卫生。朱某负责清理皮带右侧，王某负责清理左侧卫生。在清理过程中王某听到地面有人喊，有人掉下来了。王某这时发现朱某不见了，从矿槽往下看有人躺在地面，王某急忙往下跑。这时是 15 点 50 分，在此处经过的检修中心调度祁某看到有人受伤，立即用对讲机向生产处总调度室报告。总调度室得知情况后，立即派车前往出事地点并打电话通知公司医务室和人民医院做好准备。这时其它岗位人员赶到现场将受伤的朱某抬到生产处总调度室派来的车上，送往医院抢救。途中市 120 急救车赶到，将受伤朱某送往市人民医院。

16 点 20 分市 120 急救车到达市人民医院，由于伤势过重 19 点 30 分朱某抢救无效死亡。 1.2、事故分析（1）、经过分析，这起事故的主要原因是安全管理不到位，安全隐患整改力度不够造成的。

（2）、安全措施落实不到位。（3）、对员工的安全教育和培训不够。（4）、员工的安全意识不强。（5）、安全联保、互保制度落实较差。 1.3、事故防范措施（1）、加强安全管理，加大安全隐患的整改力度。做好安全防范措施。（2）严格执行国家关于安全生产、“三同时”的规定，不达标准不生产。（3）、加强对员工安全知识的学习，提高员工的安全意识。 2、烧结厂 2009.7.15 沈某左臂绞断事故 2.1、事故经过 2009 年 7 月 15 日 10 时 20 分，烧结厂回转窑 1#皮带跑偏，主控室操作工杨某通知王某找沈某处理 1#皮带跑偏，10 时 45 分，沈某用电话通知杨某说处理完毕，可以起车了。10 时 50 分起车，几分钟后，主控室操作员杨某从主控到电视画面上看到沈某好象碰到手了，马上顺停，看到情况不好，然后全停，这时沈某打电话告诉杨某手臂断了，杨某马上通知王某、于某等人马上去

现场处理，。11 点 10 分，沈某被送到医院抢救。 2.2、事故分析直接原因沈某违章操作，没有按照操作要求停机处理，在未停机状态下用擦机布垫皮带调整皮带跑偏，左臂被运转中的皮带绞入，造成左臂拉断是造成事故的主要原因。沈某在第一次处理时，通知了主控室进行了停机处理，处理后发现皮带仍在跑偏，在没有通知主控室停机的情况下就擅自进行处理跑偏，心存侥幸，明知有绞入的危险，冒险蛮干。间接原因烧结厂领导和各级管理人员及安环处驻厂安全工程师，虽然针对近期下雨天气，物料潮湿带水，皮带打滑跑偏的生产问题，在调度会做了强调和安排，也传达到了操作员工，但是对于员工的贯彻落实情况监督管理不到位。习惯性违章操作没有得到有效的纠正。烧结厂皮带伤人事故已经发生多起，然而没有让员工真正的吸取事故教训，在安全管理上存在漏洞，安全教育不到位，责任制落实不严格，措施不到位。

班组长履行工作职责有空缺。班长康某班组安全管理有缺陷，对于习惯性违章的现象纠正不及时。日常监督检查不细、不彻底。规章制度没有很好的贯彻落实。班组班前、班后会安全教育针对性不强，没有达到公司规定组织开展活动的要求和目的，存在安全管理隐患。作业长对班组安全管理工作不细，对于规章制度执行情况底数不清，安全责任制落实不到位，班组活动监督检查缺失。 2.3、事故预防措施（1）按照皮带工安全操作规程作业，、禁止在不停机状态下处理皮带跑偏。（2）对需要处理皮带跑偏时时，、必须先通知主控，停机停电，挂上检修牌，并设一人监护方可进行作业，做好安全和互保措施。（3）驻厂安全工程师协助班组长要针对本作、业区的岗位习惯性违章进行严格查处。对岗位操作要认真分析并进行纠正。（4）各单位要针对此次事故认真传达，、吸取事故教训，举一反三，开展反违章活动，对于“三违”人员进行待岗学习处理。

3、烧结厂 2006.5.27 除尘工右臂绞伤事故 3.1、事故经过 2006 年 5 月 27 日 21 点10 分，烧结厂竖炉作业区丁班（白班）除尘工刘某，在处理除尘刮板输送机堵料时，右臂被刮板机带进去造成右臂骨折。事故发生后，伤者立即被送往医院。经医院骨科医生诊断，右臂绞伤严重，已截肢，目前伤者身体正在住院治疗中。 3.2、事故原因分析（1）、主要原因是班长杨某在启动设备时，没有进行安全确认，确认不到位造成的。杨某在这次启动前，没有向以往一样进行观察确认，认为自己没有安排人员去清料。并且刘某和徐某在最后二次启动前，已被作业长叫到机头位置协助维修人员紧固螺丝，认为已没有问题，就按了启动按钮。（2）、伤者刘某在最后一次启动前，在班长没有安排的情况下，自己认为停机就可以向以前一样，去检修口用手探料，查看存料情况。但没有想到机器在短时间内启动，右臂被机器绞了进去，同时没有听到开机信号。

（3）经查，、作业长朱某是在 18 点左右赶到现场。到达现场后，协助杨某进行堵

料处理。在发生事故时，身为作业长没有履行自己的安全职责，对现场岗位人员没有进行合理安排和交待，也没有采取好安全防护措施。 3.3、预防措施（1）、明确管理人员的安全职责，做好安全确认工作。（2）、提高员工的安全意识和安全技能，严格遵守安全操作规程。（3）、加强管理人员现场的指挥能力，提高安全管理水平。（4）、开展全员事故反思活动，举一反三，以提高员工自我保护能力，杜绝类似事故的发生。 4、烧结厂 2006.8.16 回转窑 3＃大倾角火灾事故 4.1、事故经过 2006 年 8 月 16 日，点 45 分烧结回转窑在 19 出料后，发现地下通廊冒烟和冷却器电振出红料，接着发现 3＃大倾角皮带已着火，在停止电振和链板输送机后，开始组织灭火。19 点 50 分向总调汇报，20 点11 分消防人员进入现场，20 点 30

分火被扑灭。 4.2、事故分析（1）、由于原料白云石变化（桦南和萝北），在储运库房没有分开存放。8 月 14 日生产轻烧白云石时，轻烧白云石成品粉率忽高忽低，成品冷却效果不好，虽然下料最高温度为 44 度，没有超出正常下料温度范围，但造成红粉（料）下料，是造成这次火灾的主要原因。（2）、由于 3＃大倾角皮带岗位工左某对生产工艺不够熟悉，经验不足，没有及时觉察下料实际温度有异常，没有采取相应措施，对本次火灾事故负有一定责任。（3） 3＃大倾角皮带在热试期间，、磨损严重，已起毛边，特别是挡边和挡边裙，部分已经开始脱落。为保证炼钢及烧结用料，采用普通橡胶皮带做临时挡皮维持生产，到事发时已更换近 90% 左右的挡皮和挡板，其中部分已严重碳化。烧结厂虽然要求回转窑进行特护，但回转窑并没有将特护措施落实到位，这样给此次事故的发生创造必要的条件。（4） 3＃皮带通廊使用的彩色压型板，、保温

材料是苯板，是造成着火事故扩大的主要原因。（5）、回转窑设计窑头厂房和成品仓没有消防设施，不能及时采取措施扑灭着火。 4.3、防范措施（1）、在烧结厂开展一次消防培训，提高员工消防意识。（2）、完善回转窑消防设施，增加 1#、2#、 3#通廊以及窑头厂房的消防设施。（3）、给 3＃大倾角皮带和成品工配置红外线测温仪，随时监控物料温度变化，以便采取有效措施。（4）、针对 3#通廊保温板不具备防火条件，本次修理时更换成单层彩板。（5）、从原料管理和工艺控制降低成品的粉率，保证成品冷却效果，控制红粉（料）出现。（6）加强岗位技术培训，、强化员工责任心，提高员工的综合素质。 5、烧结厂 2007.1.22 10T 电动葫芦减速机解体险肇事故 5.1、事故经过2007 年 1 月 22 日 9 点 10 分烧结作业区生石

灰上料岗位在操作 17#电动葫芦在吊第二罐（4 吨左右）时，高度接近操作平台（距离地面高度在 9 米左右）突然减速机壳体解体，，导致生石灰罐失控下落。此时汽车司机（外协）正在清理车厢内的石灰，被散落的减速机零件砸伤右小腿，造成软组织损伤。 5.2、事故分析（1）、此次险肇事故的主要原因是减速机本身存在的质量问题造成的。在此之前已发生多起减速机壳体在使用过程中产生裂痕的记录。（2）、外协单位富胜车队的司机违反了天车起重过程中，吊物下方不准有人停留或行走的规定。（3）、保护装置不够完善。 5.3、防范措施（1）加强点检，、完善电动葫芦的限位装置，发现问题及时处理。（2）、加强外协单位人员的安全教育，严格执行天车起重作业时的安全规定。（3）、杜绝违章操作，严格按照操作程序操作。

掉入烧结矿漏斗工亡事故 6、烧结厂 2008.8.23 掉入烧结矿漏斗工亡事故 6.1、事故经过 2008 年 8 月 23 日 20 时 16 分，由于炼铁厂供矿系统矿 4 皮带突然停电，造成烧结厂成 9 到成 10 成品皮带漏斗压料,受其影响其它皮带也相继停机。乙班作业长刘某在得知情况后马上通知成品班长周某带领员工进行清理。20 时 20 分成品班长周某开始带领班员郝某、刘某、李某清理成 9 到成 10 皮带下料漏斗堆积的烧结矿。20 时 45 分时，烧结主控工朱某接到作业长刘某可以启车的命令后，发出开车通知，并启动“系统工作”按钮,成品系统陆续启动。这时站在成 9 到成 10 皮带下料漏斗口清理积料的郝某、刘某、李某在

没有准备的情况下被下沉的烧结矿带入下料斗内。眼看着郝某、刘某往下沉,李某伸手就去拉离他最近的刘某的工作服，但觉得自己也在下滑，急忙用另一只手抓住边上的护栏。站在旁边的班长周某急忙抓住李某的手将李某拉出，随后跑到成 10 皮带控制箱，进行断电停机救人。作业长刘某得到有人掉入漏斗的消息，立即赶到现场组织人员将伤者救出送往医院，经医院抢救无效郝某、

刘某死亡。 6.2、事故分析直接原因（1）、安全操作规程没有得到有效执行。首先是岗位操作人员没有按照规程要求，在事故状态下将转换开关打到零位，就开始进行清理。其次是主控工在接到作业长启车命令后没有按照规程要求与成 10 皮带工进行确认，就启动“系统工作”按钮。（2）、现场安全确认不到位。成品班长在组织处理皮带系统积料时没有对控制系统进行检查确认。同时没有利用料斗下部放料口处理皮带压料，而是采取最简单、省事的方式在料斗口进行清料；作业长在没有对各岗位进行安全确认的情况下，通过主控下达了启车命令。间接原因（1）、工艺安全培训不到位。班组长、作业长对成品皮带系统工艺不清楚,是造成事故发生的又一个原因。在事故发生后,作业长在叙述成品系统各皮带控制联锁时,一直以为成 10 皮带是单

独一个系统,而不是与整个皮带系统联锁，才下达启车命令。而班长对成 10 是否与系统连锁也不清楚。（2）、员工的安全意识不高，自我防范能力差。每月烧结厂在清理成 9 到成 10 之间的下料斗积料有 2 到 3 次。经常在下料槽口作业，不将转换开关打到零位，乙班员工已养成习惯。这次事故发生，充分说明我们的员工安全意识不高，自我防范能力差。（3）、安全措施不完善。 1）在成 9 至成 10 之间的下料口虽然有护拦、但没有安装料口箅子； 2）、成 10 皮带的控制开关布置不合理。成 10 皮带控制开关在机头与炼铁矿 1 皮带交汇处，地方狭小不方便操作。并且西侧通道又被炼铁厂封死，在事故状态下烧结厂成 10 皮带员工只能在东侧通道绕行操作； 3）、启车电铃失去作用。烧结厂皮带系统电铃长时间在高尘环境下，大部分损坏无法使用，造成员工在启车 30 秒内听不到启车的电铃警报声。

6.3、预防措施 (1)、开展事故反思活动。烧结厂要以此事故为教训，组织本单位进行自检自查，主要梳理岗位操作人员在操作过程中和系统检修及事故状态下，员工还有哪些习惯性违章行为。 (2)、制定培训计划，进行工艺、设备、电气系统的专项培训。 (3)、安全生产处制定安全大检查方案，组织安全生产大检查。各单位要重点完善所有的料仓口及皮带下料口的安全措施。包括完善启车电铃、悬挂警示标志、安装料仓篦，同时要合理布置皮带的控制开关，以便员工在事故状态下能够迅速有效的切断电源。 (4)、组织全公司开展“为什么个别员工执行安全操作规程不到位”大讨论，安全生产处安全管理人员将分区域参与讨论。 7、烧结厂单位 2007 年“1.12”布料车前轮碾伤 1.12”事故

7.1、事故简要经过 2007 年 1 月 12 日，高某上四点班，接班后 2# 竖炉正常生产至 18 点 40 分左右， 2#竖炉布料岗位

工高某听到 2#竖炉布料车前绳轮有异响，马上意识到布料车前绳轮缺油。高某就立刻赶到现场查看，并给此设备加油。当时，高某站在布料车北侧西头，右手拿着油杯侧身低头往布料车前绳轮加油。在 18 点 50 分左右，高某加油即将完毕时，左手不慎碰到布料车轨道，被由东向西行驶过来的布料车前轮碾伤。事故发生后，高某自己走到操作室告诉同岗位人员王某说：“手被布料车碾伤了。王”某就立刻通知当班组长高某、作业长王某。接到通知后烧结厂组织人员、车辆将高某送往市人民医院医治，经医院确诊为左手中指、无名指骨裂。 7.2、事故原因分析 (1)、布料车绳轮加油没有专用安全设施是造成此次事故的直接原因。 (2)、高某本人安全意识淡薄对周围作业环境没有进行充分的安全确认是造成次此事故的重要原因。 (3)、工作场所光线暗淡是造成此次事故的次要原因。 7.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）、改造竖炉布料车绳轮加油设施，使员工

在加油过程中远离运转设备。（2）、对各作业场所的照明设备增设，使其光线充足。（3）、对职工的安全意识及危害识别的教育，特别是对所使用设备的检查与维护过程中存在安全隐患的确认。 8、烧结厂 2006 年“11.5”煤气中毒事故 11.5”煤气中毒事故 8.1、事故简要经过 2006 年 11 月 05 日烧结厂烧结作业一区 60 ㎡烧结机检修接近尾声，按要求组织点火烘炉，18 时 20 分烧结厂通知能源中心煤气救护站人员到现场，对煤气设施进行检测，经检测确认没有泄露后，组织点火烘炉，当看火工调整助燃风阀门时，发现阀门不能调整，几次出现灭火，将助燃风机关闭，通知点检员张某到现场。因施工方（三冶）没有及时对助燃风阀门进行修复，以及岗位员工没有及时停止点火或烘炉，造成没有充分燃烧的煤气积聚，顺着助燃风管道倒流至助燃风机室内，由于助燃风机室于烧结维修作业区一区电工班和夜班休息室相邻，倒流的煤气从助燃风机室溢出从休息室南侧门进入到室内，大约在 6 日 7 时 30 分左右，煤气

大量涌入到休息室内，此时正值交接班时间，导致室内 7 名夜班值班人员和 1 名白班人员不同程度中毒，其中有三人中毒程度较深，其他五人轻微中毒，中毒较深的三人送矿务局总医院治疗，已全部清醒，。 8.2、事故原因分析直接原因在 60 ㎡烧结机助燃风阀门未关，助燃风阀门未及时进行处理的情况下，烧结厂负责烘炉任务的负责人没有果断做出停止烘炉的指令，岗位员工未按操作规程及时的停止烘炉作业，也没有将这一情况通知周边机修厂和其他单位人员，存在严重违章指挥和违章作业行为，这是事故发生的主要原因。间接原因机修厂烧结维修作业区一区电工班人员自我防范意识不强，煤气检测仪在 11 月 6 日清晨处于关闭状态，导致室内一氧化碳大量积聚后，没有及时发现撤离，使事故扩大化和严重化。 8.3、事故教训与启示(或预防措施) 要求各单位对各级管理人员进行一次安全培训教育，杜绝一切违章指挥。并立即对所有接触煤

气的岗位员工进行安全操作规程培训，同时完善煤气设施的管理，实施定期检查和维护制度；在全公司范围内对煤气区域内非煤气作业的休息室、附近浴池、工棚等人员聚集区进行一次彻底的清理整顿，进行移地搬迁。 1.27” 9、烧结厂 2008 年“1.27”右手腕被皮带滚筒绞伤事故 9.1 事故简要经过 2008 年 1 月 27 日下午，烧结厂竖炉作业区配料工钱某与赵某发现 4#圆盘上没有料了，就将 4# 小皮带的自动打到手动，然后两人一起处理 4#料仓内悬料。钱某与赵某两人将仓内悬料处理下来后，钱某发现 4#皮带跑偏，就去调节 4#皮带尾部的丝杠，这时赵某回到微机室内将 4#小皮带的手动打到自动后就开始写交班记录。15：50 分，钱某在调完丝杠后发现 4#皮带滚筒上粘料严重，就戴着手套拿着一根细木棍捅粘在 4#皮带滚筒上的料，结果右手手套被滚筒与皮带绞住，右手被挤在皮带缝隙间，钱某忙喊屋内的人停车，赵某听到喊声后迅速将 4#皮带停止，并与同在微机室内写交班记录的当班班长路某出来一起将钱某挤在皮带

缝处的右手拿出来，同时将情况汇报给当班作业长郑某，郑某赶到后迅速组织将钱某送到医院。经医院检查结果为：右手腕部处桡骨骨折，尺骨脱臼。 9.2 事故原因分析: 直接原因钱某在没有停滚筒的情况下就戴着手套去捅料，致使手套及右手被皮带绞住，属违章作业，是导致此次事故的主要原因。间接原因（1）现在所使用的下料皮带为普通皮带，、使铁粉料粘在滚筒上造成皮带跑偏（2）同班岗位工赵某在钱某调整皮带跑偏时、没有在现场进行监护，是导致此次事故的另一原因。 9.3 事故教训与启示(或预防措施) （1）、在处理皮带粘料及其他传动部位故障时，必须停机处理。（2）由点检作业区结合生产作业区的实际情、况将配料岗位的普通皮带更换为裙边皮带。（3）各作业区对不同生产岗位上传动设施发、生故障时的处理制定出安全防护措施。

（4）、在事故处理时，必须严格执行互保、确认制。（5）岗位人员需严格执行本岗位的安全操作、规程及各项安全规章制度。小结：小结：烧结工序安全生产事故近年来在公司事故中呈现上升趋势，其中主要危险为：故中呈现上升趋势，其中主要危险为：1、

由于烧结工序使用大量的皮带运输，结工序使用大量的皮带运输，在运输过程中会出现皮带跑偏、堵料等现象，皮带跑偏、堵料等现象，在处理这些问题中员工往往采取有手扶用棍捅等方法，用棍捅等方法，这些方法由于都是往采取有手扶、这些方法由于都是在未停机状态下进行，因此造成许多事故发生；在未停机状态下进行，因此造成许多事故发生；、 2 维修过程中在开机停机确认环节的不到位，维修过程中在开机停机确认环节的不到位，造成维修人员伤害事故发生。修人员伤害事故发生。三、炼铁工序事故炼铁工序事故工序 10.31”员工落入细粉仓工亡 1、炼铁厂 2008 年“10.31”员工落入细粉仓工亡事故 1.1、事故简要经过 2008 年 10 月 31 日 15：30 分接班后，某公司炼铁厂细粉处于待煤气停产状态，班长袁某组织召开班前会，宣讲了岗位操作规程及安全操作规程，并针对目前的停机状态强调了处理收粉器积灰的安全措施。接班后全班人员协助维修人员田如增制作检修活门，18：30 分开始由王某带领高某、董某对收粉器箱体内浮料用压缩空气进行吹扫，吹扫完毕后，由袁某、王某、祝某、高某、董某五人根据箱体内部环境制定了轮流处理的方案。首先，由王某、高某、董某三人将脚手板放入箱体内三个横梁上稳固，然后进行轮流作业，每次一人进行作业，其余四人在人孔处监护。高某和王某第四批进入箱体作业， 20：分左右箱体积灰发生滑落， 20 造成扬尘。随后箱体内的作业人员王某从人孔跳出，高某随后也想跟着出来，但由于粉尘较大，看不清周围环境，慌乱中从脚手板上掉下去，仓外人员听到高某的呼喊。祝某、田如增、董某三人立即进入箱体内施救，由于现场狭窄、环境恶劣，虽然祝某、田如增每人拉住高某的手臂全力施救，但因场地狭小，高某的一只脚卡在料仓下料嘴和救助人员不得用力的原因，未能将高某从仓底救出。随即王某拨打 119、 120 请求救援，同时班长袁某通知安全生产处、作业长、安全员到场组织施救。公司炼铁厂、保卫处、

安全生产处和市消防救援队组织了大量的人员和器材进行抢救，约 21：15 分左右消防救援人员将高某救出，送往市人民医院救治，经市人民医院抢救无效后死亡。 1.2、事故原因分析（1）、岗位“预知预控”分析不全面，安全措施针对性不强。虽然细粉作业区制定的处理收粉器安全措施中有在仓内搭设脚手架、佩戴防尘口罩等措施，但是未能辨识出有坠落的可能性，也就没有要求员工作业时必须佩戴安全带或安全绳的要求，是此次事故的主要原因。（2）、细粉岗位工安全意识淡薄、安全技能欠缺，未能对现场环境充分地安全确认。在距离下料口 2.5 米的相对高处作业，未按公司规定“相对基准面1.5 米以上作业必须悬挂安全带”，是造成此次事故的直接原因。（3）、炼铁厂对职工虽进行转岗安全教育和安全考试，但培训效果较差，员工没有对新的作业环境充分熟悉，对新的作业程序理解不彻底。未能掌握应对粉尘飞扬的安全知识。员工自保互保能力差，是造成此次事故的间接原因。

（4）、应急救援体系建设不全面，细粉作业区编制的事故应急救援预案中没有类似事故的救援方法，是此次事故的次要原因。 1.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）、进入细粉收粉器料仓作业，必须采取防坠落措施，悬挂安全带或安全绳，且脚手板必须搭建牢固形成安全通道和作业平台；（2）、各生产厂必须针对近期频繁开停机、各种临时作业、非常规作业，制订详细的安全措施并指定项目安全监护人；（3）、组织全体员工进行系统安全教育，提高员工辨识作业过程中危险因素的技能，增强员工遵章守纪的自觉性，快速增强员工自保互保能力，坚决禁止违章冒险作业。（4）、各生产厂要全面梳理危险作业的项目，凡危险作业，要执行逐级申报制度。各厂对危险作业，要逐区域、逐岗位排查疏理，依据作业性质，严密编制安全措施并严格落实，安全专业人员必须对作业过程全程监护。 2、炼铁厂 2005.7.28 煤气中毒事故 2.1、事故经过

2005 年 7 月 28 日 23 点 48 分，炼铁厂看水工孙某在与同班员工白某、程某更换风口镜时，吸入泄漏的煤气使其煤气中毒，在孙某中毒后被白某、程某及时发现，将其送到

高炉出铁平台梯子处向煤气防护站人员汇报，在煤气防护站人员进行紧急救护的同时，炼铁厂安全员也及时赶到现场，了解事故发生经过和救护情况。看到孙某头脑清醒，但四肢无力且伴有抽搐现象，炼铁厂安全员立即征求煤气防护站工作人员是否将其送到就近医院进行救护，在征得煤气防护站人员同意的情况下，23 点 50 分，在向总调度室、公司安全主管和厂领导汇报事故经过的同时，要求总调度室派车将中毒人员送往医院。24 点 02 分，总调派车来到事故现场，炼铁厂派周某、白某和煤气防护站一人把孙某送到市人民医院进行救护。经医院抢救已脱离危险。在送走炼铁厂孙某后，煤气防护站人员发现炼铁厂程某也有煤气中毒现象，立即对其进行吸氧。二十分钟后，程某已基本正常。煤气防护站人员在看到程某已恢复正常，要求炼铁厂送程某回家休养恢复。 2.2、事故分析（1）、炼铁厂员工对煤气知识掌握得不够。经事后了解，炼铁厂孙某在 7 月 28 日 21 点左右已出现呕吐现象，如果对煤气中毒的知识了解，立即进行采取吸氧措施，就不会引起煤气中毒加重。（2）、炼铁厂对便携式煤气报警器的分配不合理。炼铁厂在领用煤气报警器后，没有合理的分配，把报警器分配给一些不重要的岗位。（3）、炼铁厂没有严格执行投产安全措施方案。在确定投产安全措施方案时，公司生产指挥中心安全部门主管根据炼铁厂要求配备防护人员，要求动力厂煤气防护站对炼铁厂上炉操作人员进行监护。炼铁厂看水工在操作过程中，没有通知煤气防护站人员进行监护。 2.3、防范措施（1）、加强员工安全知识的教育和培训，重点是煤气防护知识的培训，加强员工对煤气知识的了解，增强员工的联互保责任观念。（2）认真对员工进行事故应急预案的学习，、尤其是煤气中毒后救护措施的学习。（3）、在本单位进行认真的反思，对重点岗位及时配备煤气报警仪，尤其是巡检岗位的配备。（4）、动力厂煤气防护站应增设 2 副担架，四个氧气袋。以便于出现事故时进行紧急救护。 12.10”煤气中毒事故 3、炼铁厂2005 年“12.10”煤气中毒事故 3.1、事故简要经过 2005 年 12 月 10 日 22:20 分左右，4#高炉计划检修结束准备送风。喷吹除尘作业区横班班长郭某与班组员工做送风前准备工作。开净煤气热风炉盲板阀，松开阀后动作盲板开位,盲板阀开到位后夹紧液压杆动作失灵。郭某令岗位工高某按夹紧开关，然后自己用大锤砸液压杆使其动作，22:40 时管道煤气从未夹紧的盲板阀中串出导致郭某头晕，郭某自己下到平台上后晕倒，岗位工见状往下抬人并通知调度室及救护站人员到现场进行抢救，送往医院诊治。 3.2、事故原因分析直接原因：横班班长郭某实施煤气作业前未按炼铁厂安全规定配代呼吸器，属违章作业，是造成事故的直接原因。班员员工对郭某违章作业未加制止，是造成事故的另一原因。间接原因：班组粗犷式安全管理，班长带头违

章作业，反映出各级主管安全意识淡薄，安全工作流于形式。 3.3、事故教训与启示(或预防措施) 实行煤气区域作业工作票制；在煤气区域设置安全警示标志，提醒员工按章操作；到煤气区域作业必须佩带煤气报警器，抢修作业时有煤气防护站负责。 4、炼铁厂 2005.7.31 铸铁机翻渣爆炸事故 4.1、事故经过 2005 年 7 月 31 日 10 点左右，在铸铁机工作现场，由于高炉急需用包，而铁水包中的残渣过多，需要翻渣，翻渣前，工作人员对翻渣地点进行确认，当时翻渣地点干燥，没有积水，在翻渣人员正常工作时，残渣接触到了翻渣地点的底部积水，产生爆炸。事故发生后，铸铁机当班人员及时组织人员撤离现场并通知总调度长陈某，要求派车，把受伤的铸铁机天车工盛某有送往医院救护，以得到消息确认，目前为止，盛某有现在双手表皮、脖子烫伤，没有生命危险和其他伤害。此次事故还使作业长曲某右耳溅入残渣，造成右耳鼓膜穿孔，化脓性中耳炎，已住院治疗。

4.2、事故分析（1）、没有进行安全确认。经了解是炼铁厂铸铁机操作人员在翻渣前对翻渣地点没有确认，认为在铁路路基铺的石子底下没有积水进行翻渣操作，造成爆炸事故。（2）、现场没有达到安全生产的要求。由于场地地下水丰富，工程排水设施没有完善。在翻渣时，由于铁包里有铁水，铁水在遇水后，温度急剧升高，膨胀造成事故。 4.3、

防范措施（1）、炼铁厂在进行操作时，必须按照《安全确认制》的规定，进行安全确认。（2）、炼铁厂必须在翻渣时，采取用渣盘或从铁水包中把残渣吊出铁水包的清理方法，防止类似事故的发生。 5、炼铁厂 2006.2.4 炉前工煤气中毒事故 5.1、事故经过 2006 年 2 月 4 日 8 时 45 分，炼铁厂乙班炉前工孙某与李某在 3#高炉人工开上渣口，休息时孙某到 11#风口弯管处取暖时煤气中毒，后经煤气防护站现场紧急抢救脱离危险，并送市人民医院进行康复治疗。 5.2、事故分析（1）、事故的主要原因是炉前工孙某严重违反煤气安全操作规程（第五条第五款“煤气区域严禁逗留、休息、睡觉和烟火”和安全意识淡薄。）（2）、炼铁厂在休风期间，安全措施的落实和现场安全确认不到位，是发生这起煤气中毒事故的另一个原因。（3）、炼铁厂在安全管理方面存在漏洞，员工的联保、互保制度没有认真的落实和执行。 5.3、预防措施（1）、加强员工岗前的安全教育和煤气安全规程的教育，提高员工安全意识，严禁员工在煤气区域逗留或休息。（2）、加强临时休风和检修期间的组织管理和现场安全确认工作。（3）、加强厂、作业区、班组的安全管理工作，认真落实安全联保和互保责任制，使员工在工作中能够做到互相提醒、互相照顾、互相监督、互相保证。

6、炼铁厂 2006.5.20 48 米煤气放散塔熄火险肇事故 6.1、事情经过 2006 年 5 月 20 日 14 时，生产处安全环保室人员在理化楼 409 室办公时，身上携带的便携式煤气报警器突然报警，数值达 48PPM。安全环保室马上与能源中心煤气防护站联系，要求派人巡线察看漏点。煤气防护站人员经过巡查没有发现管道泄漏。此时安全环保室和防护站人员怀疑是炼铁厂 48 米放散塔熄火造成的。煤气防护站人员立刻与能源中心煤气调度联系，要求炼铁厂确认 48 米放散塔有无熄火。经煤气调度反馈，没有熄火。这时煤气报警器数值还有显示，说明还有煤气泄漏。安全环保室立即派现场的煤气防护站人员到 48 米放散塔顶确认。经与热风操作人员上塔确认已熄火，随即热风操作人员点燃放散塔火炬。 6.2、事故分析（1）、没有按照公司制定的《高炉修风、复风时煤气放散安全管理暂行规定》执行。暂行规定中第二条第二款规定：热风炉主控室值班人员必须注意放散塔燃烧情况，每 10 分钟巡视一次，

如有异常及时通知生产处总调、能源中心煤调、高炉作业长及相关人员；规定中第三条第六款规定：高炉热风操作人员必须与煤气调度结合焦炉煤气的供给情况，保证放散焦炉点火装置的气源。（2）、炼铁厂安全管理工作不到位，安全问题考虑不全面，疏忽放散塔压力低可能熄火。（3）、传达信息不准确，安全确认制未真正落实到位。 6.3、防范措施（1）、严格执行《高炉修风、复风时煤气放散安全管理暂行规定》（2）、加强各级人员的技能培训。 7、炼铁厂 2008.1.18 氮气窒息事故 7.1、事故经过 2008 年 1 月 17 日 15：左右 2#高炉热风发 50 现 7#箱体内的布袋有损坏，通知高炉并停止使用，改用 4#箱体，安排四点班用氮气对箱体进行了吹扫。18 日早 7：15 热风技师付某，安排丙班热风班长杨某将 7#箱体的上下人孔打开，但不要进入。于是杨某领着另外两名热风工刘某、李某前去处理。先打开下部人孔再打开上部人孔后，

用煤气报警仪测量箱体内部，显示正常。此时刘某要进入箱体检查布袋情况，杨某没有允许其进入。再次用煤气报警仪检测仍然显示正常，此时刘某再次说要进去看看布袋情况，随即就进入 7# 箱体内，杨某也就跟着进入 7#箱体。这时刘某在里箱体人孔附近熏倒，杨某随之也熏倒，在外面的李某马上进行呼救，并将在人孔处的刘某拽出，这时听到消息的炼铁厂点检员温某、热风技师付某、2#炉前班长王某及曹某、曲某、孙某等人赶到将杨某救出，此时煤气防护站救护人员也赶到现场并立即给伤者输氧抢救后送往医院。 7.2、事故原因分析直接原因： (1)热风工班长杨某没有严格遵守上级指令。炼铁厂热风技师付某在交代工作时已明确要求只打开人孔，不能进入箱体。但热风班长杨某没有按照工作指令执行。（2）热风工刘某、杨某对氮气认识不足，违章用煤气报警器测量氮气，在进入箱体前

没有通知煤气防护站进行检测、监护，自己擅自进入箱体。

间接原因： (1)安全教育培训力度不够，岗位工对氮气知识了解不足。 (2)班长没有履行自己工作的安全职责，对班组成员违规行为没有进行有效制止。(3) 违反GB6222-2005 煤气安全操作技术规程 10.2.2 之规定，进入煤气设施工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。同时在检测合格后，允许进入煤气设施工作时，必须携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施。 (4) 炼铁厂安全管理存在漏洞，安全防护措施落实不到位。

7.3、预防事故重复发生的措施（1）、严格执行操作规程，落实安全措施做好安全交底工作。（2）、提高员工安全意识，加强对员工进行有关氮气方面的教育培训。（3）开展事故反思活动，、将事故传达到每位员工，预防类似事故发生。 8、炼铁厂 2006.11.25 煤气中毒事故 8.1、事故经过

2006 年 11 月 25 日 16 点 30 分，炼铁项目部工程师白某安排樊某、李某找施工单位人员到现场紧固 2#热风炉煤气流量孔板螺丝。点 50 分， 16 李某带领付某与张某到 2#热风炉三层平台，此时樊某已在三层平台等候，随后施工人员下到二层和三层平台的煤气流量孔板处开始紧固，樊某与李某在三层平台监护。当 2 名施工人员在连续紧了 3 个螺丝之后，张某感到身体不适，与付某说了一下，付某让其上去。之后张某从工作地点往三层平台爬，在此过程中付某也感觉到不适，身体发软蹲在平台上；同时在上面监护的樊某下到流量孔板平台去拉付某没有拉动，李某看到后也去帮忙。这时樊某感到不适，急忙从爬梯往上爬，此时李某也憋不住气，感觉到自己中毒了，也爬上平台，看到樊某已经躺到平台上。同时付某在意志不清的情况下从平台处滚落到下面的煤气支管上后，掉到 2 层平台。随后李某打电话通知白某。这时抢救人员赶到将中毒人员救出，送往医院。 8.2、事故分析（1）、炼铁项目部和施工单位人员工作安排

上衔接不清，现场监护不到位是此次事件发生的主要原因。（2）、炼铁项目部现场人员布置工作前对施工地点没有进行严格的安全确认和安全交底，是此次事件发生的间接原因。（3）、在热风炉进行用焦炉煤气烘炉前，炼铁项目部相关负责人对煤气管道到切断阀进行打压试验，打压合格。但从切断阀到炉体部分由于没有当时安装完，没有同时进行打压。煤气切断阀在打压后又进行了液压系统的安装，而且没有调式就投入使用，导致煤气切断阀不能可靠切断，是此次事故发生的又一个原因。（4）、炼铁项目部樊某、李某虽经过煤气的相关培训，但在出现人员中毒后，没有采取任何防护措施，盲目进行抢救造成事故扩大。（5）、在炼铁 2#高炉投产准备会上，生产处已明确指出，在已投入生产的设备上，要严格按照公司的相关制度执行，不准在煤气设施上无证动火。但炼铁厂在现场管理上缺乏有效的监管，使施工单位无证在 2#热风炉动火。 8.3、预防措施（1）项目部安排施工项目前要进行严格的、安全确认和安全交底。（2）、工程和生产交叉作业时，各项工作衔接必须到位，严格按照公司各项安全规章制度执行，不能任意蛮干。（3）、发生煤气中毒事故后，要严格遵守煤气中毒事故抢救的安全规定，严禁无任何防护措施的冒险抢救，防止事故扩大。（4）、对已经发现或存在的安全隐患必须进行整改，决不能埋下隐患。（5）、对已投入试车生产的现场，要严格监管和执行公司动火管理制度，避免无证在煤气设施上动火。 11.9” 9、炼铁厂 2008 年“11.9”右手被机头滚筒绞伤事故 9.1、事故简要经过 2008 年 11 月 9 日八点班接接后，3#高炉甲班卷称操作员周某、李某、唐某三人进行分工，周某负责室内操作，李某、唐某负责现场检查。9：00 左右甲班值班作业长李某安排李某和唐某清理小库房备件和卫生。11：00 清理完后，李某、唐某

又接到周某通知去清理料坑，11：30 料坑清理完毕。李某去餐车打饭、唐某去液压站。11：35 周某接到唐某的电话，唐某说：“大倾角机尾料斗堵料，把小倾角电源停掉，大倾角皮带继续运转。”这时检修中心炼铁厂维修工目击人韩某当时在进行设备巡检，发

现大倾角碎焦皮带正常运行、在大倾角碎焦皮带机尾处遇到唐某，隔几分钟后唐某顺西通廊向大倾角碎焦皮带机头走去，韩某随后也走向机头进行巡检，两人相距 2-3 米的距离。（机头到机尾距离为 31 米，斜角为 30°属于不同地点） 11:40 左右，唐某巡检时绕过碎焦皮带机头到达油冷滚筒东侧时，突然听到滚筒处有一声异响（韩某当时也听到有一声异响，事后分析是皮带斗里较大的矿粒、焦炭块撞击料斗的声音），匆忙转身弯腰检查侧听油冷滚筒，右手下意识去扶防护栏（护栏距皮带水平距离 150mm），不慎被运转的皮带将戴手套的右手带入滚筒与轴承壳接缝处。这时在后面巡检的韩某走到机头处发现唐某右手卡在机头滚筒东侧护栏轴承壳里侧，手臂弯转。韩某立即向炼铁厂 3#高炉主控室打电话，值班作业长李某接到电话后，立即启动紧急施救预案，通知周某在微机上立即将皮带停下，并带领 2 名炉前工和赶到的 3 名维修工进行施救，约 12：15 分左右便将唐某顺利救出，迅速将唐某送往市人民医院急救，约 14： 00 左右，转院到市第二人民医院，经诊断为右上肩开放伤伴神经血管损伤，现正在治疗中。 9.2、事故原因分析（1）、卷称工唐某到机头检查运转的设备时，没有对自身所要进行的动作及周围环境进行严格的安全确认，至使当身体侧向滚筒检查时，右手下意识去扶皮带护栏而没有扶到，直接伸到护栏内部，被高速运转的皮带将右手带入滚筒与轴承壳接缝处，右臂绞伤，是造成此次事故的直接原因。（2）、卷称工唐某安全意识淡薄、麻痹大意，发现有异响后处置不当，匆忙转身将身体侧到滚筒跟前检查，身体部位近距离靠近运转的设备是造成此次事故的重要原因。 9.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）所有旋转部位安全防护装置采用封闭或、网状结构，并牢固可靠。（2）对单岗作业人员现场安全操作行为进行、安全教育，彻底消除员工麻痹大意和冒险作业的思

想。 10、 10.3”手被活塞挤伤事故 10、炼铁厂 2008 年“10.3”手被活塞挤伤事故10.1、事故简要经过 2008 年 10 月 3 日夜班 4：45 新 1＃高炉作业区炉前出完第四次铁，5：00 撤炮后炉前人员开始清渣准备下一次出铁，炉前炮手在铁口门处清理铁沟，5：30 分左右，炉前见习大学生郭某见无人给泥炮装泥，便来到泥炮旁给泥炮装泥，值班副工长王某见郭某装泥便来到泥炮操作室准备顶泥，接到郭某顶泥手势后，王某操作泥炮活塞顶了一下泥，然后撤回活塞等郭某再次装泥，5：35 分左右，王某再次操作泥炮启动顶泥，将郭某手挤伤，送往医院治疗。 10.2、事故原因分析直接原因：见习大学生郭某违章作业，违反了炉前操作规程：装炮泥时必须使用炮棍，不准用手接触炮膛装泥及见习大学生在没有师傅监护情况下不准独立进行装炮泥操作。是发生这起事故的直接原因之一。值班副工长王某违反了炉前操作规程：不是炮手岗位人员不准操作泥炮，同时没有制止郭某违章作业。是发生这起事故的直接原因之

二。间接原因：新 1＃炉炉前当班管理混乱，生产组织作业无序，没有及时发现和制止郭某和王某违章作业，也是导致事故发生的间接原因之一。新 1 ＃炉安全管理存在漏洞，当班见习大学生师傅对见习大学生安全监护没有落到实处，是导致事故发生的间接原因之二。 10.3、事故教训与启示(或预防措施) 炼铁厂从新完善操作规程，在进行堵铁口、撤炮、凉炮、烤炮、装炮、进退活塞顶泥、抠炮、试炮、维护泥炮等作业全部由炮手一个人单独完成（炮手不在由当班炉前组长承接），严禁其他人员进行与泥炮相关操作，严禁其他人员进入泥炮操作室（维修人员进行维修作业时，由炮手进行安全监护）。特殊情况下如封不住铁口时由当班炉前组长进行装炮泥作业，其他人员可传递炮泥，但不得进行装炮泥作业；炼铁厂高炉作业区今后进行装炮泥作业时必须使用木质炮棍，严禁使用铁质炮棍，严禁用手接触炮膛装泥；炼铁厂各高炉在炉前岗位给新入企大学生指定一名师傅，进行安全监护，起到负责大学生安全责任。

11、公司炼铁厂 2.28”煤气中毒事故 11、某公司炼铁厂 2007 年“2.28”煤气中毒事故 11.1、事故简要经过 2007 年 2 月 28 日零点班起，三座高炉生产顺行， 00 左右生产

处总调度室通知 3#高炉值班作 2：业长刘某，外网煤气压力高，要求打开调压阀组后煤气放散阀。 3#高炉值班作业长通知热风工张某调节煤气放散阀开度，张某将放散阀打开 30%左右。 5：00，能源中心煤气柜操作工李某发现煤气外网压力已上升到 28KPa，于是将炼钢风机房后面放散阀打开，随后向值班调度长纪某汇报，纪某要求如管网压力再升立即报告总调室。6：00，煤气操作工李某再次通知总调室，外网煤气压力已升至 35KPa，纪某接电话后，通知炼铁 3#高炉热风工张某继续增加放散阀开度，但张某却因忘记而未执行总调度室指令。6：35 分左右，烧结厂竖炉作业区作业长梁某在科技楼二层值夜班起床后，感觉空气有异味，怀疑楼内有煤气，立即下楼进行确认，发现科技楼西南 3#高炉外网煤气管道防爆阀防爆板爆裂，煤气泄露，于 6：40 分左右通知烧结值班调度吴某。吴某立即通知烧结、竖炉主控室检查是否煤气超标，同时通知炼铁值班调度刘某检查高炉是否有煤气泄露。6：50 分左右，炼铁值班调度刘某给吴某回电话：经热风工检查未发现煤气泄露，并说已让维修工继续检查。7：05 分左右，炼铁厂取样工潘某到科技楼三层送焦碳样，发现化验员郭某神智不清，另外有人倒在地上，立即给总调度室打电话报告情况，请求立即救人。7：08 分，总调度室值班调度长纪某接到炼铁化验室电话后意识到是煤气中毒，立即通知煤气防护站煤气防护员、保卫处值班经警到现场救护并通知高炉紧急切气，随后赶赴事故现场组织救援。煤气防护站煤气防护员刘某、朱某接电话后立即携带抢救工具赶赴事故现场，到科技楼门口时看到在门口通风处躺着 3 个人，马上采取抢救，然后配合其他救援人员逐楼层进行搜救，在四层卫生间门口发现炼铁厂副厂长孙某因煤气中毒晕倒，随即抬下楼进行抢救，并由总调度室安排车辆将孙某和其他中毒人员一起送往华峰医院抢救，孙某经抢救无效死亡，其余中毒人员已经治疗出院。 11.2、事故原因分析直接原因（1） 3#高炉外网煤气管道防爆阀设计防爆膜、

厚度为 1.0mm，承压 100Kpa，在使用过程中防爆膜边缘出现了明显点蚀，未及时更换，致使防爆阀防爆膜承压能力不够，在较低压力下爆裂，煤气泄露。是造成此次事故的主要原因。（2）炼铁厂热风工张某未执行总调度室要求、增加调压阀组后煤气放散开度的总调指令，没有继续调节煤气放散开度，增加了管道压力的积聚升高速度，是造成事故的次要原因。间接原因（1）、总调度室烧结值班调度吴某在接到 3# 高炉外网煤气管道防爆阀防爆板已爆裂，煤气泄露的报告后，只通知炼铁值班调度刘某对 3 号高炉是否有煤气泄露进行检查，却没有按公司有关安全预案规定及时向公司总调度室值班调度长汇报，也没有准确通知相关部门对防爆板进行修复并采取防护措施，致使煤气继续泄露达20 余分钟，是造成此次事故损失扩大的主要原因。（2）能源中心在轧钢加热炉调节煤气用量致、使煤气外网压力升高到 30Kpa 以上达 25 分钟，煤气放散调节作用不明显，而后压力突然下降到 10Kpa 以下达 20 分钟的长时间内，未履行外网巡

查职责及时安排煤气防护人员对管网进行巡查，煤气泄露点发现不及时，致使煤气长时间外泄，是造成此次事故损失扩大的另一原因。 11.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）设备处牵头组织有关部门和专业技术人、员，对厂内特种设备、压力管网、危险源点进行全面检查，尤其对 3#高炉外网煤气管道防爆阀防爆膜的检查和更换时间进行明确规定，对存在隐患制定整改方案和措施，明确整改期限和责任人。（2）、强化执行“紧急事故应急救援预案”力度，组织进行全员异常事故处理快速反应培训和演练，提高员工安全防范意识和异常事故处理反应能力，有效预防和降低事故伤害程度。（3）加强煤气防护站建设，、完善煤气管网巡检报告制度，对防护人员进行业务素质培训，提高应急事故处理和防护救援能力。（4）制定公司专职安全人员及全员安全培训、计划，提高安全员的专业素质，提高安全员对生产过程中的不安全因素的预知、预防、预控能力及职工安全防范意识。组织公司全体员工对有害气体常识、危害、性能、处理、防护、救护进行培训，使

公司全员对有害气体相关知识进行全面了解和掌握。 12、 7.6”烧伤事故 12、某公司炼铁厂 2009 年“7.6”烧伤事故 12.1、事故简要经过 2009 年 7 月 6 日 6 时 16 分，由于网电突然消失，导致 3#高炉 14 根吹管、4 根弯头灌渣，炼铁厂马上组织人员紧急更换吹管和弯头，将被灌吹管和弯头换下，将风口小套工作面处理干净后，用炮泥将风口逐个封住，然后依次更换，为加快更换进度，7 时 30 分左右炼铁厂厂组织 1#、2#炉前工到 3#炉支援，8 时 30 分左右只剩 1#、2#、3#、15#、 16#未处理完，此时，突然炉内发生塌料，从风口大量喷出火焰和红料，因工作区域正对铁口，空间狭窄，且本次塌料喷火喷料时间长（约 2 分钟）虽及时躲开身体正面，（趴在风口下平台上，匍匐撤离），终因空间狭小，喷火喷料时间长导致正在更换 2#、15#吹管的 6 名人员后背、头部侧面不同程度烧伤， 4 人住院治疗。 12.2、事故原因分析直接原因（1）突然停电造成高炉灌渣是导致本次事故、

的直接原因。（2）高炉突然停风，、炉况没有时间控制调节，炉内突然无预兆塌料，是造成此本次事故的主要原因。间接原因对突发事故缺乏预见性，安全措施不到位，工作空间狭小，工作人员不能迅速撤离，是造成此次事故中多人受伤的另一原因。 12.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）对、《突然停电事故应急预案》进行完善，完善更换进风装置安全方案，组织炉前员工学习培训和演练，有效提高员工应急处理能力。（2）制作风口遮挡装置，、在更换一个风口进风装置时，相临两个风口进行可靠遮挡。（3）处理类似突发事故时，、合理分工避免人员过多，每组设专人进行安全监护。 13、炼铁厂 2007 年“6.8”富氧减压阀爆炸事故 13、 6.8” 13.1 事故简要经过 2007 年 6 月 8 日中班，炼铁厂 3#高炉因倒包慢，接班慢风，15：55 分再次减风， 16：35 分组织炉前出铁， 17：35 分按正常休风程序休风。修

风后炉前更换 2#风口小套，维修人员开始实施处理料车钢丝绳和更换富氧减压阀检修作业。 18： 42 分，阀门更换完毕， 18：55 分主操闫某与热风、炉前、维修人员联系后，确认具备送风条件后送风。 19：58 分加全风，开始富氧，打开氧气流量调节阀 30%, 20:01 分由于氧气压力显著下降，立即关闭氧气流量调节阀，停止富氧。20：11ˊ19〞氧气压力显示为 445KPa，具备富氧条件，于是再次打 3 开氧气流量调节阀，流量显示为 325 m /h。又发现氧气压力迅速下降至 236 KPa，闫某立即关闭氧气调节阀。闫某于是找能源调度，能源调度反映主管网的压力不低，富氧压力低与能源介质主管网没有关系。于是又找电工，同时找点检员郝某，20：22 分左右电工赶来，检查主控室操作台认为一切正常。再次与点检员郝某联系，郝某说可能是减压阀有问题，于是主操闫某便找当班钳工乔某去现场检查。20：38 分左右乔某去现场检查，并由作业长佟某监护。20：48ˊ07〞氧气压力上升至666KPa 3 时再次打开氧气调节阀，流量加到 303 m /h 后，氧气压力急剧下降，立即关闭流量调节阀，未再打开。20：53ˊ41〞压力突然降至零，同时听到有异

常声响。随后炉前工张某发现佟某光身走上炉台，佟某说：“快叫救护车，送我到医院，维修工在现场赶紧救护”。炉前工听见后立即跑进主控室通知主操闫某东边出事了、经确认是富氧减压阀那里爆炸了。于是闫某赶紧通知能源调度将氧气管道阀门关闭，并通知生产调度员找救护车救人，又向分厂值班领导汇报情况，然后组织人员将受伤人员送往医院抢救。 13.2 事故原因分析（1）氧气减压阀出厂时脱脂处理不完全造成、减压阀内部有油污、杂质，发生燃烧、爆炸是此次事故的直接原因。（2）点检和检修人员在更换新阀前对阀门本、身安全性确认不祥细，是造成此次事故的次要原因。 13.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）、物资采购过程中，必须对所采购物资的安全性负责。特别对易燃易爆物品，应加强跟踪，多深入实际了解使用情况，以便及时沟通，及时发现和解决问题。（2）氧气等易燃易爆介质所使用的各种阀门、

在安装前必须进行解体脱脂处理。（3）、制定完善各种能源介质使用、检修、维护

等专业管理制度和检修程序、方案及安全措施。小结：在公司安全管理中，小结：在公司安全管理中，炼铁工序是事故发生比较多的工序，占钢铁各工序中事故总数第二生比较多的工序，占钢铁各工序中事故总数第二其中主要危险因素：位，其中主要危险因素：1、由于高炉煤气是炼铁生产中的副产品，生产中的副产品，每生产 1T 生铁可产生2100-2200 2100立高炉煤气，由于煤气设备泄露、设备隐患存在、立高炉煤气，由于煤气设备泄露、设备隐患存在、操作技术不熟练、操作技术不熟练、缺乏煤气安全知识等造成煤气中着火、爆炸等事故发生，毒、着火、爆炸等事故发生，2、高炉检修过程属高空多层作业，高空多层作业，高空坠落是高炉检修安全工作中的重点之一。重点之一。四、炼钢工序事故炼钢工序事故工序 12.12” 1、炼钢厂 2006 年“12.12”中包车盖板滑落伤人事故 1.1、事故简要经过 2006 年 12 月 12 日孟某上四点班，15 点 45 分由作业长王某开完班前会后，孟某等到板坯平台进行交接班。接班后与拉钢工石某一起检查 1#中包，因当时 1#中包正在烘烤无法检查升降和行走。 15：53 分左右板坯一流、二流相继漏钢，四点班全部人员（包括孟某在内） 8 点班人员一起处理与漏钢。大约 18：30 分左右漏钢处理完毕，钢水到站，板坯机长刘某组织拉钢工验快换包，孟某、王某负责检验一流水口是否有异物，石某负责装二流引锭，闫某、张某负责检验二流水口是否有异物。 18：40 分孟某在 1#中包车上检验塞棒，孙某在 1# 中包车下压塞棒，检验完毕后，孙某到 1#中包车后面关闭煤气、风阀门，升烤包器。孟某到 1#中包车下与王某试验一流液压缸，此时，机长刘某升 1#中间包（点动示警，但没有通知 1#中包车周围人员躲开），在升中包过程中 1#中包车北侧盖板突然掉下从孟某身后滑下，将孟某压在下面。事故发生后，炼钢厂立即组织救护并送往医院进行医治。经检查孟某骶骨、髋骨骨折。 1.2、事故原因分析（1）、由于平时在更换中包过程中有时碰撞 1#中包车盖板使其部分开焊，在此次升中包过程中，中包将盖板刮起，造成盖板翻掉。是造成此次事故的直接原因。

（2）板坯丙班机长刘某，、在准备生产提升中包前没有严格执行安全确认制度，没有通知 1#中包车周围人员躲开，只在点动示警的情况下私自启动。严重违反了安全规程第七条（开动中包车前，必须通知周围人员躲开）是造成此次事故的主要原因。（3）、升中包工作本应是拉钢工的工作范畴，身为机长的刘某严重违反安全规程，私自启动，是造成此次事故的重要原因。（4）中包车上的盖板本应是为了遮挡钢水飞、溅伤人的安全防护设施，但上面堆放了重达 200 多公斤的覆盖剂，造成盖板承受力过大，是造成此次事故的次要原因。 1.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）认真做好各种安全防护设施的检查与管理，、坚决消灭危及人身安全的各项安全隐患的存在。（2）严格执行岗位安全操作规程及其岗位职责，、禁止越岗操作。 2、炼钢厂 2006.7.10 一次除尘风机爆炸事故2.1、事情经过 2006 年 7 月 10 日晚 20 点 20 分左右，正在

生产中的炼钢厂一次除尘烟道水封由于大量缺水，大量空气进入烟道与转炉煤汽混合，产生高温混合煤汽。在 21 点 23 分到达爆炸极限，产生爆炸，造成一次除尘 1#风机损坏，炼钢停产。 2.2、事故原因分析（1）、巡检不到位，没有按照安全操作规程进行巡检。

20 点 22 分时二文喉口负压已经出现异常，说明烟道水封已缺水。（2）、调度违章指挥，只重生产忽视安全。在偶合器进出口温度没有降下来，烟道水封没有补完水，盲目指挥生产造成事故。（3）、没有按照规定风机和转炉氧枪连锁限制转速，并且调整后没有通知相关操作人员。（4）、事故处理不及时，缺少经验，没有制定相应的应急预案。 2.3、防范措施（1）、加强巡检，严格按照操作规程操作，保证水封水溢流。（2）、水封无水时禁止吹炼，待补足水后方可吹炼。（3）、水封放水阀柄取下，防止外人误动。

（4）监控数据出现变化后，、严格检查水封、管线等部位，待查明原因处理完后方可吹炼。（5）、加强调度人员的业务学习，杜绝违章指挥，消除只重生产忽视安全的思想。（6）、制定事故应急预案，严格按照事故处理程序处理事故。 3、炼钢厂 2009.2.10

厂房塌落工亡事故厂房塌落工亡事故 3.1、事故经过 2009 年 2 月 10 日，炼钢厂圆坯因无生产计划，机长刘某安排员工清理二冷室冷钢和 AB 跨至 BC 跨 104 柱至 105 柱之间的地面积冰，同时机长刘某强调工作时注意安全，要戴好安全帽，注意头顶上的冰柱及作业人员之间不要误伤。20：00 在班长王某带领并确认安全情况开始清理积冰。 22：00 分在清冰工人斜上方 106 柱边上的厂房盖在没有任何征兆的情况下突然崩塌（面积约 6000 ×8000mm）掉落的一条钢梁正击中未及时撤离的，工人孙某安全帽上，将其砸倒。同事发现后立即把孙某救出并安排人员轮流做人工呼吸，同时打 120 急救电话。22：15 分 120 救护车到达现场， 22：27 分到达医院抢救，22 点 40 分经医院抢救

无效孙某死亡。 3.2、事故原因分析直接原因（1）、蒸汽排放管道设计上存在缺陷。原蒸汽排放管道设计没有考虑东北冬季的特征，生产产生蒸汽经由管道通往房顶，蒸汽遇冷空气后凝结成水，导致屋面大面积结冰，结冰遇热融化后流至女儿墙下天沟，致使天沟结冰，部分积水从天沟外溢出渗进厂房内。（2）、工序组织不合理，积冰处理后存放方式不正确。 AB 跨至 BC 跨 104 柱至 105 柱之间屋面结冰，积冰遇热融化后由彩钢板缝隙渗进厂房，致使天车滑线结冰挂及地面结冰。炼钢厂组织清理结冰，清理后的结冰没有及时运到厂房下面，而是由 BC 跨扔到 AB 跨屋面上，已待融化后自然流到地面，从而造成在 AB 跨至 BC 跨 104 柱至 105 柱之间厂房屋面局部集中堆放，致使屋面超过承载能力，造成 AB 跨至 BC 跨 104 柱至 105 柱之间厂房屋面坍塌。间接原因：

（1）、炼钢厂管理人员对现场检查不利，没有发现屋面钢结构变形塌陷的重大安全隐患。 3.3、预防事故重复发生的措施（1）、在全公司利用班前、班后会进行事故传达。（2）、对蒸汽排放管道进行改造，在 1#连铸 9 米平台西侧安装 1.8 米管道 28 米（原 1.2 米 2 条管道合并为一条 1.8 米管道），由 3#门外直接垂直上房顶，由厂房南侧排气，底解决屋面结彻冰问题。（3）、严格执行检修和危险作业安全生产确认签字单（4）、在全公司范围内检查厂房钢结构、彩钢屋面。 12.11”天车挤伤工亡事故 4、炼钢厂 2006 年“12.11”天车挤伤工亡事故 4.1、事故简要经过 2006 年 12 月 11 日 21 时 50 分左右，炼钢厂天车作业区乙横班(16 时至 24 时班)精整外跨天车工代某操纵 19#天车作业，此时位于其同垮操纵东 20#天车的王某要求两人换车作业（两车驾驶室相对），代某表示同意。

22 时左右代某在吊装完两夹

料，将 19#天车停靠在东面的天车梯口处下车后，发现王某操纵东 20#天车将 19#天车往西顶了约 15m 距离后停下。代某从地面走到栈桥北侧登车口，从东向西沿天车走台走到东 20#天车，进到驾驶室后发现王某还没有到 19#天车驾驶室。为了安全起见重新上到天车桥架，发现王某倒在天车栈桥支柱西面，急忙给工长孟某打电话说：“王某出事了、被挤了”孟某立即带另外两名员工赶到现场，。发现王某头朝西侧仰，头、肩、背侧仰在天车走台上，两脚悬挂，右脚挂在支柱西北侧螺纹钢上，左脚没穿鞋搭在半连轧南垮轨道梁上，安全帽、水壶、鞋都在走台上。三人抱着王某的腿往上抬，把王某抬到了 19#天车上，开天车到东侧梯子口，把王某抬下来抬上救护车送到市第二医院救治，经抢救无效死亡。 4.2、事故原因分析直接原因违章作业是事故发生的直接原因。根据事故现场勘察及王某伤害部位调查组认定：22 时 02 分左右在东 20#天车顶 19#天车停下后，其中 19#天车位于天车支柱西侧，东 20#天车位于天车支柱东

侧，王某从驾驶室上到东 20#天车上，准备借助与天车等高的邻垮（半连轧南垮）的轨道梁下到天车走台上 19#车。当其左脚踩在轨道梁上身体前倾准备下到天车走台上时，王某被邻垮由东向西行驶 3#天车扫轨器（固定 8#铁线）挂住工作服不能摆脱，身体随即被天车向西拖动，经过与天车端梁仅距 120mm 左右的支柱缝隙时，腹部严重挤伤，身体经过支柱后上身自然下垂，呈现倒挂状态仰卧在支柱西面天车走台上。王某在换车操作的过程中违章操作没有通过天车梯口换车作业，而是在没有观察邻垮半连轧 3#天车运行状

态盲目在轨道上跨行，这是导致事故发生的直接原因。间接原因炼钢厂在安全管理工作不到位，是事故发生的间接原因。王某以天车工技术工种的身份在 2006 年 6 月 19 日由社会招工进入到炼钢厂精整垮天车作业区工作，入场后经过了公司级、厂级、作业区级三级安全教育。虽然炼钢厂利用班前班后会、安全活动进行日常安全教育，但是根据其作业区域环境安全教育针对性不强，本人自我保护意识并未真正得到加强，依然存在违章换车操作行为，

炼钢厂对此负有一定管理责任。这是事故发生的另一个原因。 4.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）、炼钢厂精整外垮和半连轧南垮天车工、设备点检人员在今后到天车进行作业时禁止通过两垮之间天车走台上车，天车工操作必须严格遵守安全技术操作规程．上下天车或换天车必须走专用梯子和安全走台，禁止在未有安全走台和梯子口的地点上下天车或换车操作。（2）某公司使用劳务、、外聘技术工种的单位，必须结合其工作环境、工作性质、工作特点进行针对性的安全教育，逐步引导、带动他们进行安全标准化作业，养成良好作业习惯。 11.9”烫伤事故 5、炼钢厂 2007 年“11.9”烫伤事故 5.1、事故简要经过 2007 年 11 月 9 日 12 时 20 分，炼钢厂连铸作业区 3＃机组丁班进行 3＃机开机，浇铸第四炉时中间罐水口发生絮流现象，机组人员进行中间罐水口更换工作，第五炉上机后，将第四炉关死转大包转台浇第五炉钢，开流一分钟后，看到中间罐水口浇铸正常时，机长廉某与Ⅰ流浇钢工田某配合处理

Ⅰ流悬挂，田某将摆槽打到钢流上引导钢流流向，廉某用小氧枪处理悬挂（时间在 5 秒钟左右）。14 时 20 分左右处理完后，田某将摆槽打走，使钢流正常向结晶器内浇铸，大约 4、5 秒钟后Ⅰ流结晶器少量溅出的钢水和气浪将田某的面部烧伤，送中心医院救治，后转沈阳医大一院治疗。 5.2、事故原因分析直接原因浇铸第四炉时发生絮流现象，机组人员对中间罐水口进行了更换，将第四炉关闭转大包转台浇第五炉钢，开流一分钟后，看到中间罐水口浇铸正常时，田某打摆槽停止钢水流向结晶器内，机长廉某与Ⅰ流浇钢工田某配合处理Ⅰ流悬挂（时间在 5 秒钟左右），当时台面上有残存的保护渣等杂物， 14 时20 分左右Ⅰ流悬挂处理完后，田某打摆槽使钢流正常向结晶器内浇铸，3 秒钟左右喷出的气浪携带少量钢水溅出将田某脸部及右眼灼伤。经分析，由于生产节奏非常快，在几十秒的时间内完成了更换水口、打摆槽、处理悬挂等一系列操作，这样就导致异物掉入结晶器钢水内，潮湿异物遇高温钢水产生气体在结晶器内急剧膨胀，导致气浪携带少量钢水喷出。为此，事故调查组一致认定这是导致事故发生的直接原因。间接原因（1）、浇钢工田某是 2006 年 4 月 1 日由劳务工转为正式工的，个人防护意识薄弱，虽然佩戴了浇钢镜，但浇钢镜没有真正起到防护作用。（2）这起事故的发生反映出炼钢厂在连铸高、节奏作业情况下，相应的技术和安全规程没有进行有针对性的补充完善，同时对员工在自我防护上的安全教育上还存在薄弱环节，是导致事故发生的管理原因。 5.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）、炼钢厂要继续深入的开展隐患排查工作，在工艺、设备设施上要加大排查力度，发现隐患立即整改，不能整改的立即上报公司，公司相关部门给予专业支撑；（2）炼钢厂要深刻吸取教训，、对这种从未发生，但后果如此严重的事故，做到举一反三，立即组织一次安全培训，对员工进行安全教育，要求教育要有针对性、要有突出性、要有时效性，避免此类事故重复发生。

（3）炼钢厂要进一步完善技术、、安全操作规程，针对处理絮流、悬挂等工作，制定出切实可行的安全操作规程，并对员工进行宣贯教育，保证安全生产的顺利进行。

4.24”渣车挤伤吹氩工事故 6、炼钢厂 2007 年“4.24”渣车挤伤吹氩工事故 6.1、事故简要经过 2007 年 4 月 24 日 11 时 13 分,炼钢厂 6#转炉己进入吹炼后期，出钢工鄂某到出钢房内去调整渣车的位置，因渣道上残留吹炼前期喷溅的钢渣，准备开动渣车将渣子刮出渣道。渣车在向北运行过程中, 将正在渣道北侧处理出钢车刮渣板上挂钩的本班吹氩

工某挤在钢车和渣车中间。现场人员立即将宋某送往中心医院救治，初步诊断为左大腿骨折。 6.2、事故原因分析直接原因炼钢厂炉前工操作规程第 14 条规定“转炉平台上的钢、渣车控制开关只准在出钢时使用，其它操作必须在炉下的钢、渣车控制开关处操作，并一人操作，一人监护”。出钢工鄂某在非出钢时间在转炉平台上直接操纵渣车，违章操作是这起事故的

主要原因。间接原因吹氩工宋某在转炉吹炼过程中到渣道北侧处理钢车故障，没有和出钢工进行任何联系沟通，违反转炉吹氩工台下岗位操作规程“清理钢车或渣车时，必须把电源开关拉下，才能上车清理，同时与出钢工联系好”忽视作业现场存在的不安全因素，，是这起事故的次要原因。 6.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）建议炼钢厂根据转炉生产作业现场实际、情况，对渣车及钢车安装声光报警，做好行车前的警示工作。（2）炼钢厂在安全操作规程具体执行上存在、漏洞，员工依然存在习惯性违章作业行为。炼钢厂必须加强安全操作规程执行的监督和检查，针对危险区域作业制定详实的安全标准化作业程序，以规范员工的作业行为。 8.18”皮带挤伤挤伤事故 7、炼钢厂2007 年“8.18”皮带挤伤事故 7.1、事故简要经过 2007 年 8 月 18 日 15 时 30 分左右，李某开始交班清理白灰上料中转站卫生，15 时 40 分班长

孙某到中转站准备帮李某清理卫生时，他发现皮带已经停止转动，来到北侧小皮带处看到李某身体和头部在皮带里，脚部在皮带外，笤帚放在一边。孙某立即跑下来，通知调度室叫 120，并取裁纸刀将皮带剪断，将李某救出背到户外地面实施抢救，十分钟左右120 到现场进行抢救，经抢救无效死亡。 7.2、事故原因分析直接原因（1）伤者本人：、李某在从四楼平台清理完后下到三楼中转站清理卫生，他将南边小皮带的护皮固定后，下到二楼将皮带启动后，上到三楼清理卫生，把南边的卫生清理完后，在清理北边的卫生时，看到北边小皮带的护皮未掀开，李某在未停止皮带的情况下，去固定北边皮带上方的护皮，在固定护皮的过程中，由于动作不当，加之作业现场环境狭小，不慎倒在转动的皮带上，被皮带带入皮带与白灰面子下料口之间，造成事故的发生。李某在未停止转动的皮带情况下，去固定转动皮带上方的护皮，属于违章操作。是事故发生的主要原因。（2）、他人：同岗位操作者未执行在转动岗位作业必须二人以上的规定，作业区在落实安全

操作规程和监护制度的执行上工作不到位，负有管理责任，也是事故发生的原因。（3）、环境：生产设备转动皮带没有防护罩存在安全隐患，也是导致事故发生的原因。 7.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）、炼钢厂要加强对安全操作规程的学习，加强各级主管及员工的安全教育，强化各级主管及员工的安全意识，杜绝“三违”事故的发生，同时对现有的安全规程进行修订、完善，规程的修订要有针对性、可操作性，真正做到“四不伤害”。（2）炼钢厂底位白灰上料中转站内小皮带配、电盘开关移到三层楼内，同时原有的配电盘拆除，并且保证在操作皮带时一人监护，一人作业。（3）炼钢厂底位白灰上料中转站内小皮带尾、轮处加一个防护罩或防护栏，要求防护罩或防护栏严密、坚固，真正起到防护作用。（4）、炼钢厂立刻开展安全隐患大检查工作，对类似的场所加大隐患整改力度。 10.27” 8、炼钢厂 2008 年“10.27”烟道渣块坠落致人死亡事故死亡事故 8.1、事故简要经过

2009 年 10 月 27 日，某公司有限责任公司炼钢厂点检作业区将检修任务单安排到检修作业区， 7 点 40 分在检修作业区早会上检修作业长赵某将 9#转炉相关检修任务安排给维修工长江某，8 点在班组早会上江某将 9#转炉维修工作包括“支撑螺栓处理松动挤炉活动烟罩环管夹故补焊”在内的工作安排给 9#转炉维修组组长夏某，并将安全注意事项对其进行交代。9 点 30 分夏某带领组员开始检修工作，16 点前检修工作结束。在给除尘烟道试水时发现，烟道内冷却水管漏水，江某安排曹某、李某带手电筒上去察看漏点情况

安全生产事故案例汇编

违章清理设备事故案例 [事故经过] 11月16日7时30分,某公司副厂长韩某安排黄某、胡某、吕某三人一组搅拌混凝土，黄某操作搅拌机，胡某配料、吕某清理水泥管道，上午工作基本完毕。下午上班后，吕某与胡某两人在搅拌机下方挖土盖水泥管 [事故经过] 11月16日7时30分,某公司副厂长韩某安排黄某、胡某、吕某三人一组搅拌混凝土，黄某操作搅拌机，胡某配料、吕某清理水泥管道，上午工作基本完毕。下午上班后，吕某与胡某两人在搅拌机下方挖土盖水泥管道，黄某清理粘在搅拌罐内的混凝土，清理完搅拌罐的一侧后，准备清理另一侧，黄某未离开搅拌罐。14时左右，吕某发现搅拌机在转动，黄某被搅拌轴及搅拌叶片卷入搅拌罐中当场死亡。 [事故原因] 1、黄某违章作业，按开关按钮转动搅拌轴时未离开危险区域，不慎被卷入搅拌罐是这起事故的直接原因。 2、安全教育不到位，职工安全意识淡薄。 3、安全生产规章制度和操作规程不健全。 [事故教训和防范措施] 一是对搅拌机等机械要指定经培训合格的人专门操作，做到定人、定机、定岗；二是要完善机械设备的安全操作规程；三是要加强安全教育，有效提高全体人员的安全意识，确保安全生产。 违章带电排障被拉丝机绞进身亡 2004年2月2日9时45分左右，江都市神力冷拉型钢有限公司冷拉车间发生一起机械伤害事故，死亡1人，直接经济损失11万元。事故经过2004年2月2日7时30分工人开始上班。上班后，车间主任朱志平对在岗员工进行 2004年2月2日9时45分左右，江都市神力冷拉型钢有限公司冷拉车间发生一起机械伤害事故，死亡1人，直接经济损失11万元。

事故经过 6mm的圆钢。他操作拉丝机将第三盘圆钢快要拉完时(每盘约150公斤)，发现拉丝机运转不正常，判断机械有故障。他没有采取任何安全防护和断电停机措施，就伸手排除拉丝机故障，不小心其左手、右手和上半截身子被卷进拉丝机。9时45分左右，冷拉车间工人蒋某到拉丝机旁拿工具箱时，发现邵某被绞死在拉丝机上。他立即切断电源，并随即喊来几个人，用大铁剪把钢丝一道道剪断后，救出邵某。邵已经死亡。 6.5mm圆钢拉成2004年2月2日7时30分工人开始上班。上班后，车间主任朱志平对在岗员工进行分工，冷拉车间共有9人在岗，其中盘圆拉丝工1人，其他人员都在冷拉大车间工作。拉丝工邵某操作型号为JZQ650的卧式拉丝机，工作程序是把 事故原因 直接原因 拉丝机操作工邵某安全意识薄弱，违规操作，是这起事故的直接原因。神力公司2003年1月制定《卧式拉丝机安全操作规程》明确规定：正常工作是操作人员必须站在开关部位启动开关，碰到特殊情况立即停机；设备正常运行时，操作人员不得接近滚筒，更不允许用手摸拉制的钢材。拉丝工邵某于2003年3月是经公司招聘熟练工种被录用的，招工时据邵某本人介绍曾在浙江干拉丝工已有10多年。事先没有断电关机，在处理拉丝机故障时，他不该伸手排除故障，不小心将身体被拉丝机绞进致死。 间接原因 1.拉丝机定位不合理。正常生产时，车间里的噪声比较大，把拉丝机定位在最南边2间厂房里，中间又有一道隔墙，拉丝机又是一个人独自生产和操作，一旦有异常情况，其他人不易及时发现。 2.执行操作规程不到位。公司制定的安全操作规程，没有深入人心，工人没有严格执行安全操作规程，没有针对生产中出现的事故隐患组织工人经常学习和讨论安全生产问题。 3.安全防护措施不到位。在安全防护措施上没有采取隔绝的措施，如果装设防护栏并用锁加以控制，使操作人员无法擅自进入拉丝机和电机卷筒部位。 防范措施 1.建立健全安全组织网络，明确专人抓安全生产工作，层层落实安全生产责任制。 2.组织好全体员工的安全教育和培训，使其不断增强安全意识和自我保护意识。

2016年至2016年学校安全事故案例集锦

2016年至2016年学校安全事故案例集锦 篇一：生产安全事故典型案例汇编(2016年) 生产安全事故典型案例学习（2016年） 4(三)班 — 1 — 摘要：船舶工业是综合工业之冠，以下列举近年来船舶建造中各类典型生产安全事故案例，造船修造既有高空作业、闷舱室作业、起重作业、电焊气割作业、交叉作业等方式，同时又使用油漆、乙炔、液化气等有毒、易燃易爆危险品，属于高风险的行业。由于其特殊性，概括起来存在着“低、快、多、少、乱”五大特点。一是科技含量低。造船企业不仅建造周期长，而且工种多、工艺复杂，生产手段主要以手工为主，属于劳动密集型行业，希望能从中吸取教训。事故案例一：高处坠落事故车间电工xx伟，40岁，在技改施工现场爬上角钢支撑架安装电灯泡，装完下架时将支架踩落掉下地面，造成腰椎1＃骨折，左跟尾骨折。根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是xx伟作业时没搭设好梯子，也没有系挂安全带，没有落实任何防范措施，属于违章操作；事故的次要原因是角钢支撑架本身就焊接不牢（虚焊）。 2.土建队工人xx林，在工作时抄近路从xx 车间回收费料石棉瓦屋面上通过，不慎踩烂石棉瓦从房顶上摔下，造成双手腕骨折，左膀滑裂。事故发生的原因是xx林安全意识太差，为了贪图方便，严重违章，负事故全部责任。生产部安装队焊工xx

勤，33岁，在综合分厂白肥厂房上安装氟洗涤塔时，踩烂石棉瓦后连带折断的锈蚀屋架，坠落地面，臀部着地，造成髋部左耻骨、坐骨骨折。根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是xx勤作业时没搭设梯子，没有系挂安全带，更没有落实任何防范措施即上房顶作业，属于违章作业，承担事故直接责任。 — 2 — 事故案例二：触电事故 一、事故经过 xx船舶工程部，指派电焊工xx华(男，27岁)配合铜工李××到船上分油机间进行管子移位工作。xx华将焊接电缆拉到分油机间，在将焊钳端的接头拧入焊接电缆螺纹接口时，发现拧入不到一个螺距便卡住，任凭怎么使劲也拧不进去，他用焊钳在分油机甲板试了试，发现有电，并不影响焊接，再加上改样工作比较急，因而也没再去想螺纹接头不牢的事了。李XX负责拆装管子并重新给马脚定位，而xx 华则负责焊新马脚。靠门口的几个马脚焊好后，两人已经大汗淋漓，身上的工作服也已湿透。xx华准备将焊接电缆拖到靠舷侧的位置，以便继续焊余下的马脚。此时，铜工李××到机舱借葫芦。在xx华往里拉电焊电缆时，焊钳与焊接电缆的接头突然脱落，带电一端掉在分油器上的紫铜管上。与此同时，xx华人因失去平衡扑倒在已带电的铜管上，胸口汗湿的衣服触及带电紫铜管造成触电。当铜工李××返回分油机间发现xx华触电后，急忙进行抢救，但终因脑缺氧时间过长，xx华于两个星期后在医院死亡。

典型事故案例汇编文档

生产现场因没有办理“两票”或工作中安全措施不落实导致的主要生产性人身伤亡事 故典型案例 交叉作业无票检修 发生火灾人员死亡 2007年10月28日下午15：20，碳素厂焙烧一车间烟气净化系统进行大修过程中，洛阳华强机电设备有限公司副总经理赵石旺指派熊建坡，在没有经过大修现场安全监护人赵耀辉同意，也没有告知宋村施工队监护人宋五川的情况下，擅自安排焊工武新力和帮工李文帅用乙炔气体在电除尘器东侧大弯头阀门部位处切割人孔，焊工武新力在没有采取任何安全防范措施的情况下开始切割，当切割约20公分长度时，发现烟道着火，将正在距着火处约20米的预除尘内部清理结焦物的4名宋村施工队民工困在其中，有3名民工从预除尘内逃离出来，1名民工被困在预除尘内部，伊川县消防队进入预除尘内部后将被困民工救出，经抢救无效死亡。 原因分析： 1、碳素厂外聘洛阳华强机电设备有限公司现场施工负责人熊建坡违章指挥、切割人员武新力违章作业，在没有办理动火工作票的情况下，也没有告知现场相关安全监护人，擅自用乙炔气体切割电除尘器东侧烟道，致使烟道内附着物发生着火而致死亡。 2、碳素厂外聘洛阳华强机电设备有限公司副经理没有认真履行安

全检查和管理职责，现场也没有采取相应的防范措施，在不清楚现场实际的情况下，擅自指派员工用乙炔气体切割电除尘器东侧烟道。 违规操作引发大火 消防不备造成重伤 2009年4月27日八点班，碳素厂生阳极车间煅烧运行四班当班1#罐式炉调温工宁利彬，因1#罐式炉温度第一组较低，调温工宁利彬违反厂规向罐式炉火道加注柴油，柴油滴在1#罐式炉上部观火孔上而燃烧，燃烧的火焰顺着炉壁烧向宁利彬的面部，宁利彬本能用手躲避时，小油桶内的柴油又抛洒到他本人的工作服上，从而造成宁利彬严重烧伤，为公司造成了较大经济损失，也为本人及家庭带来了无可挽回的惨痛悲剧。事故发生后，碳素厂立即将其送往医院进行治疗。 原因分析： 1、生阳极车间领导明知公司严禁向罐式炉加油提温，然而，车间领导有令不行、有禁不止，仍然指挥员工向罐式炉加油升温，属于严重违章指挥。 2、调温工宁利彬安全意识极为淡薄，在温度较高罐式炉顶部倒油，当油顺着炉壁滴下时，没有采取相应的防范措施，导致着火发生。 3、生阳极车间使用后的灭火器不能及时上报碳素厂保卫部进行更换，从而导致在罐式炉附近灭火器在紧急情况下不备用（全部都是空罐）。

某电厂安全生产事故案例汇编

某电厂安全生产事故案例汇编（内部资料，注意保存）

目录 案例1：2013年11月4日1#炉非计划停运事故 案例2：2013年11月18日1#机高压油泵故障事故 案例3：2013年12月20日输煤系统回转筛故障事故 案例4：2014年1月6日1#机运行异常停运事故 案例5：2014年1月18日2#炉一次风机溜瓦的事故 案例6：2014年1月19日1#炉2#引风机冷却水箱壳裂的事故案例7：2014年1月23日1#机自动主汽门垫破损的事故 案例8：2014年1月27日1#炉发生爆管的事故 案例9：2014年2月16－17日1#机真空防爆膜破损的事故案例10：2014年3月7日1#机停运的事故 案例11：2014年3月21日1#机停机的事故 案例12：2014年3月23日1#机停运的事故 案例13：2014年3月23日综合泵房积水的事故 案例14：2014年3月29日2#炉停运的事故 案例15：2014年4月4日2#炉渣仓满库 案例16：2014年4月7日2#炉因断煤停运 案例17：2014年5月8日2#炉结焦停运 案例18：2014年6月11日1#机炉停运 案例19：2014年7月5日2#炉启运后停运 案例20：2014年7月6日2#炉启运失败结焦 案例21：2014年7月21日2#机解列 案例22：2014年7月26日2#机解列

案例23：2014年7月29日2#机解列 案例24：2014年8月6日2#机解列 案例25：2014年10月5日2#炉3#给煤机故障停运 案例26：2014年10月15日2#炉、1#机停运 案例27：2014年11月8日甲侧碎煤机故障停运 案例28：2014年11月12日输煤系统2#皮带断裂 案例29：2014年11月16日1#炉排渣皮带停运 案例30：2014年12月15日2#机启机失败 案例31：2014年12月17日制粉车间水淹2#磨粉机 案例32：2014年12月21日1#炉炉内泄漏停运 案例33：2015年1月14日3#皮带停用 案例34：2014年2月3日－6日2#炉烧正压导致压火 案例35：2015年2月4日脱硫系统真空泵故障停运 案例1：2013年11月4日1#炉非计划停运事故 一、事故经过 11月4日新电厂1#机炉运行，经新旧电厂联络线117开关－115开关经后庄站至灵北站与系统并网，发电负荷为23000KWH。14时20分该炉出渣提斗机故障导致1－3#冷渣器停运，紧急安排老厂出渣工利用三轮车排渣；20时30分以后，该炉2#、3#、4#输煤皮带接连出现断煤现象，同时各运行主要参数（汽温535℃、压力7.53MPa、左右床床温738℃、742℃）开始持续下降，床压、含氧量则持续上升，实行降负荷运行；断煤现象未能得到有效缓解，21时18分该炉床压达15KPa、含氧量为20％，汽温358℃、压力2.86MPa、左右

生产安全事故典型案例汇编(201X年)

生产安全事故典型案例学习（2016年） 4(三)班

摘要：船舶工业是综合工业之冠，以下列举近年来船舶建造中各类典型生产安全事故案例，造船修造既有高空作业、闷舱室作业、起重作业、电焊气割作业、交叉作业等方式，同时又使用油漆、乙炔、液化气等有毒、易燃易爆危险品，属于高风险的行业。由于其特殊性，概括起来存在着“低、快、多、少、乱”五大特点。一是科技含量低。造船企业不仅建造周期长，而且工种多、工艺复杂，生产手段主要以手工为主，属于劳动密集型行业，希望能从中吸取教训。 事故案例一： 高处坠落事故 1.xx车间电工xx伟，40岁，在技改施工现场爬上角钢支撑架安装电灯泡，装完下架时将支架踩落掉下地面，造成腰椎1＃骨折，左跟尾骨折。 根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是xx 伟作业时没搭设好梯子，也没有系挂安全带，没有落实任何防范措施，属于违章操作； 事故的次要原因是角钢支撑架本身就焊接不牢（虚焊）。 2.土建队工人xx林，在工作时抄近路从xx车间回收费料石棉瓦屋面上通过，不慎踩烂石棉瓦从房顶上摔下，造成双手腕骨折，左膀滑裂。 事故发生的原因是xx林安全意识太差，为了贪图方便，严重违章，负事故全部责任。生产部安装队焊工xx勤，33岁，在综合分厂白肥厂房上安装氟洗涤塔时，踩烂石棉瓦后连带折断的锈蚀屋架，坠落地面，臀部着地，造成髋部左耻骨、坐骨骨折。 根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是xx勤作业时没搭设梯子，没有系挂安全带，更没有落实任何防范措施即上房顶作业，属于违章作业，承担事故直接责任。

事故案例二： 触电事故 一、事故经过 xx船舶工程部，指派电焊工xx华(男，27岁)配合铜工李××到船上分油机间进行管子移位工作。xx华将焊接电缆拉到分油机间，在将焊钳端的接头拧入焊接电缆螺纹接口时，发现拧入不到一个螺距便卡住，任凭怎么使劲也拧不进去，他用焊钳在分油机甲板试了试，发现有电，并不影响焊接，再加上改样工作比较急，因而也没再去想螺纹接头不牢的事了。李XX负责拆装管子并重新给马脚定位，而xx华则负责焊新马脚。靠门口的几个马脚焊好后，两人已经大汗淋漓，身上的工作服也已湿透。xx华准备将焊接电缆拖到靠舷侧的位置，以便继续焊余下的马脚。此时，铜工李××到机舱借葫芦。在xx华往里拉电焊电缆时，焊钳与焊接电缆的接头突然脱落，带电一端掉在分油器上的紫铜管上。与此同时，xx华人因失去平衡扑倒在已带电的铜管上，胸口汗湿的衣服触及带电紫铜管造成触电。当铜工李××返回分油机间发现xx华触电后，急忙进行抢救，但终因脑缺氧时间过长，xx华于两个星期后在医院死亡。 二、主要原因

典型地铁事故案例汇编

序言 安全是地铁科学发展之本，是地铁和谐发展之基，是地铁运营效益之道，是地铁员工幸福之源，是地铁的生命线，是我们永恒的主题。 认真总结研究地铁典型事故案例，是预防发生类似事故的重要措施，从中可以汲取经验教训，发人深思、令人警醒，进一步提升安全技术和管理水平，营造地铁安全发展的环境和氛围。 本次地铁事故汇报收集了地铁运营发生的14起典型事故案例。每个案例都详细记载了事故的经过、事故原因、事故处理和整改措施4个方面的内容，内容具体，资料翔实，能够客观全面反映事故发生的整个过程。特别是事故的原因分析和整改措施，能够让全体员工结合身边发生的具体案例，掌握相关的安全知识和操作规程，在日常工作中高度重视，遵章守纪，不要存在侥幸心理，避免类似事故再发生。 这些事故都是发生在我们身边人和事，事故的责任者、受害者、当事者往往仅仅是因为一次小小的疏忽、一个简单的错误、一处不当的行为，就酿成一起事故，而每一起事故都有可能造成人员的伤亡，设备的损坏，或者不同程度的伤害，教训之深刻，后果之惨重，令人久久难以释怀。 希望全体员工在阅读和学习典型地铁事故案例汇编的每一个事故案例，不仅要搞清每一起事故的来龙去脉，还要将自己置身于事故的背景之中，换位思考：当处在当事者的情形下，会怎么做，是否会

犯同样的错误。要努力从每一起事故中吸取教训，纠正自己的一些不良工作行为或习惯，使自己在今后的工作中自觉地遵章守纪，并且主动关心他人的安全，形成安全、和谐的工作环境和氛围，为建设“平安型地铁”努力奋斗，为畅通北京提速。

目录 一、运营事故案例 案例一：“9.22”西单电梯事故 案例二：“1.17”5号线列车救援 案例三：“1.18”1号线列车救援 案例四：“2.3”机场线列车救援 案例五：“2.17”房山线列车救援 案例六：“3.5”5号线列车救援 案例七：“3.15”1号线列车救援 案例八：“5.18”公主坟道岔故障 二、火灾事故案例 案例九：“2.29”知春路站电梯冒烟事故 案例十：“10.14”四惠站线路管理用房起火事件三、工伤事故案例 案例十一“6.23”四惠车辆段坠车工伤事故四、施工安全事故案例 案例十二：“2.27”10号线接触轨断电事故 案例十三：“1.4”房山线接地线未拆除事故 案例十四：“4.8”苹果园站列车剐蹭光缆事故

发电企业典型事故案例汇编

发电企业典型事故案例汇编 （内部学习资料）

目录

人身事故 贵州电建二公司违章作业门吊倾覆造成重大人身伤亡 (2004年) 【事故经过】 9月10日14时10分，贵州电建二公司黔北项目部起重队门吊班副班长母××（现场指挥）安排沈××、欧××、袁××、安××拆出门吊悬臂，安排钟××、吴××、袁××拆除硬腿侧花栏及卷扬机。拆除悬臂由50t履带吊配合，拆卷扬机由80t履带吊配合，其余工作人员在地面指挥及配合以上工作的实施。随后，母××和杨×及其他上门吊的十人到门吊上开始工作。15时30分左右，因厂房内有其他工作，母××安排悬臂侧的拆除工作由沈××负责指挥，卷扬机侧拆除工作由袁××负责指挥。母××到厂房后，杨×作为队技术员在门吊上负责总体指挥。16时10分左右，悬臂侧的连接螺栓已拆除完毕，杨×在门吊上指挥地面的左××去拉住悬臂起吊安全绳，以防悬臂与主梁脱开时碰撞50t履带吊吊臂，当悬臂与主梁脱开时，门吊即向腿侧倾倒，开始倾倒时速度较慢，大约倾至硬腿与地面夹角50o时，速度加快，然后跨塌，造成此次事故的发生。 【事故原因】 门吊倾倒后，通过现场勘察，发现门吊硬腿与主梁连接螺栓已被火焊割除28颗。 经现场调查，该项工作作业指导书编写准确、完善，施工前技术交底清楚。根据作业指导书的规定，在拆除螺栓前应先将缆风绳把硬腿及软腿固定，而且必须用80T 履带吊和50T履带吊双机抬吊主梁，且抬吊负荷须接近主梁重量时，才可拆除主梁与硬腿和软腿的连接螺栓。但是在门吊倾翻时，此项工作还未作。 1．吊门倾翻分析： 当硬腿与主梁连接螺栓被人为割掉28颗后，门吊基本不能承受任何侧向的作用力，而在割除连接螺栓之前，未按作业指导书的要求拉缆风绳并用两台吊车吊住主梁并受力，此时拆除悬臂脱开时对主梁所产生的一个侧向作用力将远远大于被割除连接螺栓后门吊所能承受的侧向作用力，导致门吊倾翻。 2．直接原因： 根据事故调查，电建二公司职工杨×没有按照审批作业指导书施工，擅自安排人员割除门吊硬腿与主梁连接螺栓（部分），造成门吊失稳是这次事故的发生的直接原因。 3．间接原因： 1）现场母××（现场指挥）14时10分在安排了工作时，只是安排拆除悬臂，没有安排割螺栓内容。15时30分左右母××因离开现场时安排沈××负责指挥继续拆除悬臂工作，但门吊倾翻后发现门吊硬腿与主梁连接螺栓部分被割除，显然扩大了工

校园安全事故案例

校园安全事故案例 前言 校园安全是个永恒的话题。楼道踩踏、食物中毒、溺水身亡、马路"杀手"…这些安全事故每天都在吞噬着"祖国的花朵"。有人做过统计，光是由于校园内的安全事故而伤亡的学生，全国每天至少"减少一个教学班"!学近几年有关校园的中毒事件、踩踏事件、暴力事件、交通安全事件屡见报端，而且每年的安全数字呈上升趋势。教育部、公安部等单位对北京、天津、上海等10个省市的调查显示，目前全国每年约有1.6万名中小学生非正常死亡，平均每天约有40名学生非正常死亡。 2007年初，教育部发布的2006年全国中小学安全形势分析报告显示:在各类安全事故中，溺水占31.25%，交通事故占19.64%，斗殴占10.71%，校园伤害占14.29%，中毒占2.68%，学生踩踏事故占1.79%，自杀占5.36%，自然灾害占9.82%，其他意外事故占3.57%。 为进一步强化"安全第一，责任重于泰山"的意识,切实做到学校安全"警钟常鸣，长抓不懈"。我校收集整理部分学校安全事故典型案例介绍给大家。希望每一位同学都认真阅读本案例，认真思考，吸取教训，增强做好安全工作的责任心，牢固树立"学校安全无小事"的意识，身体力行，为学校教育教学工作提供良好的保障，为创建"平安校园"作出贡献。 一、踩踏事故 1、学校集会造成学生被挤死挤伤案 陕西省某县城关小学1989年12月28日清晨举行周会。7时许，在学校广播和铃声的催促下，教学楼上千名学生争先恐后奔往学校操场集会。学校副校长杨某未将教学楼西边楼梯铁栅门打开，使得二、三、四楼七百多名学生只得全部涌向东楼梯口。学生们下到二楼和一楼楼梯拐弯处时，因楼道电灯末开，跑在前面的学生摸黑与少数上楼放书包的学生相遇，造成双方拥挤，个别身材小的学生跌倒后引起上下楼梯受阻，造成严重拥挤，酿成特大伤亡事故，死亡6至11岁的小学生28人，伤59人。 2、2009年12月7日晚9时10分，湖南省湘乡市育才中学(民办)下晚自习时教学楼楼梯间发生严重拥挤踩踏事故，8名学生死亡，26名学生受伤，其中3人重伤。 3、2010年3月22日9时35分，在乌鲁木齐八一中学附小存放清雪设备的工具房小院内，三个年级(分别为三、四、五年级)的学生领完清雪工具通过院内一条长约50米，宽约1.5米得狭长巷道时，三年级学生孙曼菱摔倒后被身后的同学拥堵踩压，随后立即被老师送往乌市建工医院实施抢救，于当日22时宣告抢救无效死亡。踩踏事件还造成一名学生膝关节脱位伤，两名学生软组织挫伤。 4、2010年11月29日12时许，位于新疆阿克苏市杭州大道的阿克苏第五小学发生踩踏事故。根据最新统计，此次踩踏事故中共有123名学生入院检查，目前41名住院学生中有1人因脏器严重受损病危，有6人重伤，另有34人轻伤。 5、2006年10月25日晚上8点，四川省巴中市通江县广纳镇中心小学学生晚自习下后，刚走出教室，灯突然熄灭，楼道一片漆黑，有学生怪叫"鬼来了"引起学生恐慌，大家争相往楼下奔跑，部分学生被挤倒，被后面涌上来的学生踩踏，造成10名学生死亡，27名学生受伤，其中重伤7人。 6、 2013年2月27日7时许，湖北襄阳老河口市薛集镇秦集小学发生踩踏事故，已造成4名学生死亡，多名学生受伤。受伤学生已被送往医院救治。 7、西安曲江海洋馆发生小学生踩踏事故 16人受伤

安全生产事故案例

**公司安全生产事故案例汇编 一、支架运输车侧反事故 （一）、事故经过 2007年3月2日下午5点30分左右，为了准确掌握**矿4800支架的重量，销售处安排配货站一大货车从三分厂拉着一个支架去*村镑房过称，在过完称回来时由于速度过快，在向！！公司大门拐弯时，支架向左侧翻下，幸好当时附近没有人，否则后果不堪设想。 （二）、事故的原因 1、车速过快，转弯急。驾驶员明知道车上所装货物没有固定仍快速行驶，当时**矿来验收支架的张科长和我公司销售处的***副处长也在车上，曾提示驾驶员要慢点开，但驾驶员不听，到转弯时也不减速是造成这一事故的直接原因。 2、驾驶员王某酒后驾车是造成这一事故的主要原因。 3、运输合同中明确规定支架装车时三分厂负责提供防滑板并把支架吊到车上，由运输方负责装车位置、方向及支架的固定。装车人员曾提示垫上防滑板，由于驾驶员不让，装车人员也没有坚持。驾驶员没有固定支架就把支架拉走了这也是这一事故的主要原因。 4、配货站老板安排车时没有见到驾驶员，不了解驾驶员当时的情况就安排来拉支架，驾驶员来到公司后，公司车辆协调人员也不在现场，只有销售处人员让装支架过称，都与驾驶员不熟悉，也不了解驾驶员的情况，没有把住关这是这一事故的又一原因。 （三）、今后措施 1、每次运输支架时车辆协调人员要与承运方签订好运输合同，明确双方的义务和责任。 2、承运方负责对驾驶人员进行教育，每次安排运输时要明确告知驾驶人员装车运输的安全注意事项，进厂要严格执行**公司有关安全规定 3、装车时承运方要有带车人负责联系，公司车辆协调员要在现场，有问题及时协商。装车时**分厂负责提供防滑物料并按承运人员的指挥把支架吊到车上去，承运方负责装车

铁路车辆安全事故案例汇编

铁路车辆安全事故案例 汇编 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

车辆安全事故案例 案例一 2016年2月27日，某钢铁公司翻车机操作员在翻卸车辆时，离开操作台到窗口查看邻线空车清车情况，翻车机自行翻卸过程中，由于拨车机脱钩装置在脱钩时有阻滞，造成车辆没有及时脱钩并将车辆带出翻车台2米，而翻车平台的光电感应开关失灵，没有及时停止设备翻转而继续翻车，造成车辆南端第一担轮对西面压崩出口处的西侧钢轨，导致车辆脱线。 车型车号二位转向架 二位转向架交叉杆弯曲变形二位转向架4位防脱拉环弯曲

二位转向架3位防脱阀破损、拉环顶杆折断现车7位轮对脱线 点 案例二 2016年3月8日，某电厂翻车机操作由于空车迁车台限位未到位，信号采集联锁系统失效，翻车机操作人员对翻车机自动作业情况实时监控不到位，没有及时发现迁车台移动未到位的问题（路轨未对准，左右偏差90mm），而迁车台自动推进车辆过程中造成C64K 4934364全车轮对脱线，走行。事故车辆全车4担轮对脱线，空车。其中现车1位、2位左边轮对离开钢轨460mm，3位、4位左边轮对离开钢轨440mm，5位、6位、7位、8位左边轮对离开钢轨100mm 。 车型车号全车脱线外观

一位转向架脱线、一位交叉杆弯曲变 形 二位转向架脱线、一位交叉杆弯 曲变形 迁车台限位未对准 路轨左右偏差90mm 路轨未对

迁车台迁车台铭牌 案例三 2016年4月20日，某电厂2道翻车机在作业中造成车辆 C70 1584267脱线，由于翻车机压力机构液压站缺油，导致压车镐、靠车镐压力不足、不均衡，造成翻车机压不住被翻车辆，使车辆在翻卸、牵车推进时脱轨。 车型车号全车脱线外观

宝钢集团生产安全事故案例汇编

目录 一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报 (2) 二、八一钢铁1.23伤亡事故 (4) 三、宝钢工程2.26协力员工工亡事故通报 (7) 四、宝钢不锈福建德盛1.5正式员工工亡事故通报 (9) 五、宝钢股份炼钢厂3#RH 2月15日事故通报 (11) 六、“1.10”宁钢一死一伤事故 (13) 七、中冶宝钢技术第二检修分公司死亡事故通报 (16) 八、中冶宝钢技术第四检修分公司液压设备检修作业事故案例 (17) 九、宝检公司液压设备检修作业事故 (19) 十、“2.23”梅钢公司事故通报 (21) 十一、“3.22”宁钢公司热轧厂事故通报 (24) 十二、“5.7”八钢炼铁厂触电事故通报 (26) 十三、八钢南疆钢铁公司“3.15”触电事故情况通报 (28)

一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报 事故经过： 2014年1月25日5#转炉炉修设备调试结束，约5:30分准备进行烘炉作业。6：05分协力叉车工陈良超，将移动作业平台叉至5#炉炉口，操作工计划分四次向炉内投入木料。约6:20分操作工孙辉和诸国华站在作业平台上第三次向炉内人工投掷烘炉用的木料，投掷作业结束后，孙辉先行离开作业平台，突然作业平台向转炉炉内方向倾斜，在平台上的诸国华不慎滑入高度落差10.8米的转炉炉下渣坑内，即送上海三人员医院急救，经抢救无效死亡。 事故示意图

事故原因： 1.移动作业平台发生倾倒是造成诸国华高处坠落的直接原因。 2.移动作业平台未完全放臵到位，处于不稳定状态，使用前又未检查确认，最终在作业过程中移动作业平台发生倾倒是造成本起事故的主要原因。 3.操作工诸国华在移动作业平台作业时未按照相关规定使用安全带造成本起事故的次要原因。 防范措施： 1.立即开展高空、临边、孔洞专项排查工作，审视现有控制措施的有效性，完善现场安全防护设施及相应的岗位规程。 2.加强员工作业过程的监管，进一步推进现场标准化作业的落实和执行。 3.立即开展自制设备、工器具的梳理工作，辨识出其存在的潜在风险及安全隐患，并落实改进措施。 集团公司安监部 1、宝钢股份要开展有效行动，把岗位安全管理规定和要求落实到员工的行动上，各级管理者要和员工一起识别岗位安全风险，重温安全要领，严格执行标准化作业规范。对烘炉作业制定科学、安全作业方式和管理措施。

学校安全事故案例

学校安全事故案例 为进一步强化大家的“安全第一，责任重于泰山”意识,切实做到 我校安全“警钟常鸣，长抓不懈”。现将收集整理了部分学校安全事故典型案例介绍给大家。共分为交通安全、消防安全、食品卫生安全、人身安全四个部分，收集整理了17个案例。希望大家听取学习后认真思考，吸取教训，增强做好学校安全工作的责任心，牢固树立“学校安全无小事”的意识，进一步强化责任，落实措施，切实抓紧抓实 抓好学校安全管理，为创建“和谐平安校园”作出贡献。 一、交通安全 〖案例1〗无证驾驶酿车祸 2006年月10月1日，某县职技校学生李飞（男、17岁）和其弟东冶中学学生李某飞（男、15岁）无证骑乘一辆无牌五羊125型二轮摩托车行至城镇李会腰路段时与 一辆大货车相撞，致二人当场死亡的重大交通事故。 提示：案例中的李飞两兄弟的惨祸是由于自身违反了“年满18岁取得驾驶证方可在路上驾驶机动车辆”的规定而造成的。因此，学校要加强对中小学生及幼儿的交通法规宣传教育，使他们学法、知法、守法，尽可能地避免车祸的发生。 〖案例2〗横穿马路惨遇车祸 2007年1 0月2 3日1 3时许，通州区某乡马场村村小学生郎某(女，1 0岁)，在通州区通香公路杜柳棵路口迤东由北向南横穿道路时，被由西向东驶来的香河县淑胡镇庄子村村民张某(男，44岁)驾驶的旅行车撞伤，郎某经医院抡救无效死亡。 提示：横穿道路惨遇车祸令人痛心，事故案例提醒学校要加强学生的交通安全教育，确保安全出行。 〖案例3〗人货混装酿惨祸 2008年12月中旬的一天下午，镇源人罗某驾驶农友农用拖拉机从砖厂拉砖到阳光新城工地，车上乘坐其妻子、儿子和女儿三人。拖拉机驶至机场专用道K3+400m处时，

学校安全事故典型案例1

学校安全事故典型案例1 学校安全事故典型案例1 一、教育教学活动安全 案例一: 教师对违反课堂纪律的学生要耐心 在2002年10月的某一天，某校中学生何某趁陈老师上课在黑板板书之机，偷偷地在下面抽烟。老师发现之后，便叫何某交出烟来，但何某再三否认抽了烟。于是，陈老师怒气冲冲地骂了他一顿，并打了他两个耳光，恰好是打在何某的左耳上，致使何某左耳失聪。后来，陈老师赔偿了该同学的经济损失。 【分析】 在此案例中，陈老师面对课堂突发事件，应冷静处理，调查了解情况，以正面教育为主，讲清道理，使学生知错改错，而不能凭一时冲动体罚学生。因为我国《未成年人保护法》规定：学校、幼儿园的教职员应当尊重未成年人的人格尊严，不得对未成年学生和儿童实施体罚、变相体罚或者其他侮辱人格尊严的行为。陈老师打了何某两个耳光致使其左耳失聪的行为，违反了《未成年人保护法》的有关规定，侵犯了学生的身体健康权。所以，陈老师的行为是一种违法行为，学校应承担全部责任。陈老师体罚何某造成何某失聪，法医将根据何某失聪程度鉴定何某伤残等级：轻微伤、轻伤、重伤。如属轻微伤，陈的行为属一般违法行为，不构成犯罪；如属轻伤或重伤，陈的行为构成故意伤害罪。根据《刑法》第234条规定，故意伤害他人身体的，处3年以下有期徒刑、拘役或者管制。犯前款罪，致重伤的，处3年以上10年以下有期徒刑。如属轻伤，加害人与受害人可以和解，受害人不向法院起诉的，不追究刑事责任；如属重伤，无论受害人是否向司法机关控告，司法机关将追究加害人的刑事责任。 2、教师教育学生应和颜悦色，以免发生师生冲突 2002年12月某日下午，某中学的高一年级某班学生在第6节课的上课铃响之后，陆陆续续地只有20位左右的学生到了运动场上集合。体育教师黄某面对这种情况，就叫体育委员回教室通知没到的学生来上课。同时，他又吩咐几位班干部去学校体育室扛抬棉垫以及其他用来跳高的工具。剩余的学生便在教师的默许下在运动场上自由活动。几分钟过后，在教室里被体育委员叫来的学生和拿体育用具的学生都到了运动场。黄某便吹哨子集合，在其周边的学生已缓慢集合成队，但仍有一位学生在远处的沙池边上跳远。黄某用力吹了几下哨子，那位学生(某甲)才小跑过来。在某甲快要站回队伍时，黄某喝道：站住!并用眼神狠狠地盯着某甲。过一会儿，黄某问道：你没听到老师吹哨子吗?为什么还慢慢地、大摇大摆地过来?某甲没回答，并用眼睛盯着黄某。黄某一看，火气就来了，拿着笔的右手一巴掌过去，叭地掴了一下某甲。某甲双手捂住左眼角弯下身子，突然，又直起身体，冲向黄某并抓住黄某的上衣，于是两人扭打起来。旁边的学生见状，迅速上前把他们两个拉开。某甲而离开操场去学校小卖部(商店)打通知其家长，继而又回到运动场，见黄某在训学生，便从路边拿上一块小砖头，快速走向黄某，将到时，举起砖头用力砸向黄某。黄某见状，迅速侧身一闪，迅即抓住某甲的手，两人又扭打起来。旁边的学生又一轰而上，拖开两人。但这时黄某已怒极，奋力挣脱学生们的拖拉，向某甲猛打，学生们拼力拉开两人，打架结束。 黄某的上衣被撕破，背后有两处伤痕；某甲左眼角黑肿有瘀血，左腿上有两处瘀血。 某甲的家长来到学校后将某甲带往医院检查，院方要求住院观察3天，诊断结果是有轻微脑震荡。某甲的家长要求黄某赔礼道歉并赔偿住院费和营养费。学校没有处分老师黄某，但支付了某甲的住院费和医疗费，并对某甲作出了记过一次的处分。第二学期，某甲自动退学。

典型电气事故案例大全

典型电气事故案例汇编 汇编：郝建伟 2012年4月10日 前言 通过典型事故案例学习，认清每一次事故的根源，消除松懈麻痹思想，强化忧患意识和风险意识，增强做好安全工作的积极性、主动性；加强事故问责，进一步明确各自安全责任，使安全生产“可控、再控”，建立和完善各类规章制度，加大反违章和安全监督监察力度，推行安全工作标准化，深化安全事故闭环管理，检查事故管理和整改措施的落实情况，避免解决事故处理失之于宽、失之与松的问题，使安全生产基础不断得到巩固和加强，保证发电设备的安全稳定运行。 本《典型事故案例汇编》收集了我厂建厂以来在生产过程中发生的较为典型的电气事故，对事故发生的原因进行了分析，提出防范措施。希望各部门、各班组认真学习，接受事故教训，不断提高自我防护意识和防范能力，结合自身工作特点，举一反三，使防范措施真正落到实处，夯实生产安全基础，促进企业建立安全生产长效管理机制，确保发电设备安全、稳定、经济运行。 目录 一黄台电厂继电保护误接线事故 二黄台电厂110KV母差保护直流接地动作致Ⅰ母线跳闸 三黄台电厂220KVⅡ母线PT刀闸引线支柱瓷瓶污闪事故 四黄台电厂小动物造成发电机出线短路事故 五黄台电厂发电机转子内冷水回路堵塞致小修延期事故

六黄台电厂继电保护误整定事故 七黄台电厂#7机丙循环水A相CT下部接线处熔化导致停机事故 八黄台电厂#7机油隔离6KV电源老鼠短路致#7炉灭火 九黄台电厂#7机205开关B相CT爆炸事故 十黄台电厂6KVⅦ段母线室漏雨造成母线故障 十一黄台电厂＃6机低真空停机保护动作 十二黄台电厂#7机定子接地保护动作, 发电机跳闸 十三黄台电厂＃7发电机定子A相接地故障 十四金陵电厂“”电气误操作事故 十五金陵电厂“”电气设备事故 十六沁北电厂500kVⅡ母线由运行转检修过程中运行人员误操作事故 十七沾化热电厂“”全厂停电事故 （一）继电保护误接线事故 一、事故经过 1984年10月12日，事故前总负荷 210MW，黄南线有功负荷为 5MW，6：12南郊变电所发生单相接地故障，我厂110KV黄南线距离保护I段动作跳闸，重合闸因投同期鉴定方式没有动作，6：20按调度命令合上黄南线103开关，恢复运行。 二、原因分析 根据录波分析，故障电流已达到另序1段保护动作定值，但没有动作，而距离I段保护动作。从原理及接线看距离I段系误动，经分析阴抗元件电流回路接线不合理。 PLH-12/AI型系上海早期产品，厂家说明书及水电部检验规程对接地距离切换为相间距离，从原理设计和对接线要求均没有明确的说明，我厂也没有研究、分析，特别对中调76年下达的距离保护整定值通知单提出停用接地距离同时另序变流器K值为的要求没提出异议，而后又对78年、79年通知单提出接地距离取消另序变流器K值的变动，由于对接线要求认识不足，没有做真的分析研究，也滑积极向上级业务部门联系，仍按制造厂原接线运行，致使误动作事故的发生。 三、防范措施 （1）、加强业务学习，提高业务水平。 （2）、坚持严细作风，提高保护校验质量，确保保护的准确性。 （3）、加强和上级业务部门的联系和请示，同时建议上级业务部门对保护主接线的改变能

人身伤亡典型事故案例汇编

人身伤亡典型事故案例汇编 （第一部分） （收集版） 北京国际电气工程有限责任公司 生产管理部 二O一三年三月二十日

一、起吊孔无护栏不慎坠落死亡 某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。 【简要经过】 某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔（标高25m），仅用一条尼龙绳作为简易围栏。1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面（落差25m），抢救无效死亡。 【原因及暴露问题】 1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏； 2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作用； 3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏； 4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。 【事故图片及示意图】 【知识点】 1.打开起吊孔应设置安全可靠的刚性围栏； 2.工作人员发现安全设施不符合要求，应停止作业，通知检修人员设置可靠的安全设施，方可开工。 【制度规定】 1.《安规》（热机）第13条规定：“所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050mm高栏杆和不低于100mm高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修结束时将栏杆立即装回。原有高度1000mm的栏杆可不作改动”；

2.开工后，工作负责人必须始终在工作现场认真履行自己的安全职责，认真监护工作全过程。 3.《电力安全工作规程》第条工作负责人（监护人）的规定：“督促、监护工作班成员遵守本规程，正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施”。 二、吊孔打开无围栏人员掉入险丧命 某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔（12.6米），集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。 【简要经过】 某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。 【原因及暴露问题】 1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏； 2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近； 3.现场看护人未起到看护作用； 4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。 【事故图片及示意图】 【知识点】

安全事故典型案例教学总结

《农村小学学生突发性事件的预防和处置研究》事故典型案 例及分析 为体现课题价值，有效预防和最大限度减少各类突发事故的发生，切实保障广大师生人身和财产安全，我们对近年来我市及全国各地发生的一些学生及校园突发案例进行了收集、整理，摘录与学生安全密切相关的踩踏事故、交通安全、心理健康、溺水事故、校园伤害事件、消防安全以及其他突发事件等典型案例20多个，为学生保驾护航，真正起到借鉴警示、防微杜渐、引以为戒的作用。 从收集整理学生意外伤害事故案例进行分析来看，除自然灾害引发事故以外，从中发现存在以下三大显著规律特征： 1、安全事故多发类型有规律可循。溺水、交通、自杀、暴力、食物中毒等六项涉校涉生安全事故，占各类学校安全事故的70.3%，虽然这些事故大部分不是发生在校内，但对学生造成的伤害也是不容忽视的。特别是溺水、交通、自杀事故已成为学生意外死亡三大“杀手”。 2、安全事故多发时段有规律可循。月份分布：五月发生学校安全事故最多，其次六月、四月、九月，这与气候温度有很大关系，如一月、二月由于天气寒冷，学生活动量较小，事故相应要少得多。部分事故也表现出明显的月份分布规律，如溺水事故集中在发生在5、6、7三个月，食物中毒事故9月份最多。时刻分布：下午四至五点时段的事故明显多于白天其他时段，这应该与人体生物节律、活动安排有关。年龄分布：对学校安全事故当事人的学段、年龄分析表明，受害、施害最多的是小学和初中生，约占60%，尤其到16岁达到顶峰。

3、事故发生主因问题有规律可循。在收集的安全事故案例中，究其发生的主要原因，可以概括为：安全防范措施落实不到位，家庭或社会监管教育不到位，人防、物防、技防“三防”建设不到位，心理健康教育或生命教育不到位，校园及周边安全隐患整治不到位，监督检查或整改落实不到位等。 ●典型事故案例 1、踩踏事故 (2) 2、交通安全 (3) 3、心理健康 (6) 4、溺水事故 (7) 5、校园伤害事件 (9) 6、消防安全 (11) 7、其他突发事件 (12) 一、踩踏事故 [案例1] 2006年10月25日晚上8点，四川省巴中市通江县广纳镇中心小学学生晚自习下后，刚走出教室，灯突然熄灭，楼道一片漆黑，有学生怪叫“鬼来了”引起学生恐慌，大家争相

安全生产事故案例

事故案例 1、重庆“4 ? 24’火灾事故原因查明违章焊割5人被追刑责 2010年4月24日零时左右，石桥铺赛博数码广场大楼突发大火，烧毁大量电脑、手机、照相机等数码产品，过火面积约1.5 万平方米，造成直接经济损失9000 余万元，所幸无人员伤亡 该起事故是一起因企业违规作业造成的责任事故。事故的直接原因是，重庆方舟广告有限公司在拆除石桥铺赛博数码广场大楼五楼西面北端外墙广告牌施工过程中，施工人员违章焊割作业，致使掉落的高温焊渣引燃赛博裙楼二楼露天平台的可燃物引发火灾事故。同时，施工企业重庆方舟广告有限公司现场管理混乱，事故大楼消防设施未正常启动等，成为引发事故的间接原因。 重庆方舟广告有限公司法定代表人李华梅，焊割操作人员陈道刚、胡作军，现场临时负责人游勇，项目临时负责人汪代祥，涉嫌重大责任事故罪，已被司法机关依法逮捕。 给予北部新区市政管理局时任党支部书记、局长周春雷撤销党内职务、行政撤职处分；给予高新区市政管理监察支队南区大队时任大队长黄冲友行政记大过处分；给予高新区市政管理监察支队时任政委兼工会主席向可庄行政记过处分。同时，由市监察局对北部新区管委会委员、经开区管委会副主任高志明进行诫勉谈话。 2、北京地铁五号线“ 10 ?事故

事故经过 2003年10月8日，中铁隧道集团二处有限公司在北京地铁五号线崇文门车站施工中，地梁钢筋支架连同支架上已架设的钢筋倾覆倒塌，造成现场作业人员3人死亡、1人轻伤，直接经济损失29.7万丿元。 10月6日上午，二处有限公司05标项目部总工程师陈某主持召开项目部技术人员、工区主任、钢筋班长等有关人员参加的地梁钢筋技术交底会议，对准确测定地梁轴线、各种预埋件标高、里程、钢筋绑扎等做了布置。技术交底会后，10月6日当班班长黄某、副班长梅某带领该班人员搭设地梁钢筋支架、钢管支架共13排，间距2m,设 了3根斜撑，当日24时安装完毕。7日，开始在支架上铺设主筋。8 日，当班16名作业人员分成4组，同时进行绑扎箍筋作业。由于主筋设计间距只有10cm，支架杆件纵向间距为2m，支架横杆挡住箍筋不好绑扎，现场作业人员杨某、霍某等向当班副班长梅某请示把支架扫地横杆拆掉，梅某布置隔一根拆一根。于是，4个作业组各拆除了 一根支架底层横杆后，继续进行箍筋绑扎。19时50分，作业人员在向上提拉箍筋过程中，支架连同已架设的钢筋向小导洞进口方向倾覆，将4名在中、下层作业人员压在钢筋下。经现场人员奋力抢救， 将被压人员救出，分别送往同仁医院、北京医院和市急救中心。除梁某受轻伤当晚出院外，杨某、胡某当晚死亡，贺某于9 日死亡。事故原因分析 一、地梁支架没有按照承重架子的标准进行搭设,在使用过程中部分受力杆件被拆除后，致使支架受力状态发生变化，削弱了结构抗倾覆能力，是造成事故的直接原因 按照《脚手架支搭规程》规定，承重架子的立杆间距不得超过1.5m，大