免烧砖设备生产线故障原因及解决办法

免烧砖设备生产线故障原因及解决办法

免烧砖设备生产线质量是我们厂家能够保证的，但是使用方法的正确也是砖机使用寿命的关键。但是有时候也避免不了有一些小问题，今天小编就给大家讲讲这些小问题出现的原因以及解决办法，希望对大家有帮助。

故障1压出砖坯厚度较小

原因：润滑不良所引起回转盘下止推片，磨损过大

压砖机构偏心轴位置调的分歧适

方法：改善润滑情况，若推刀片磨损过大应更换

调正偏心轴到高温合适为止

故障2压出砖坯全部厚度较大

原因：压砖活塞顶板磨损

压砖机构所有轴瓦磨损过大

承压部件底面与大盘间隙过大

模子底部磨损过大

方法：调整偏心轴若无法保持则更换新垫板

调整轴部件楔铁使承压部件底面与大盘上面间隙0.5㎜

修补模子底平面

故障3个别砖坯比一般砖坯较重

原因：个别模子滚轮窜损过大致使填料深度增加

方法：更换模子滚轮

故障4压砖机溘然泊车即发生闷车

原因：因为填料过多，模孔内落入硬物

方法：使活塞上升同时调节适当喂料深度或消除硬物故障5回转机构正常运转但因转盘不动

原因：自动卡弹簧断裂和失灵

自动卡头部磨损过多

方法：更换弹簧

更换卡头

故障6回转大盘滚动有振动

原因：自动卡与回转盘间冲击较大

模子上的磙子在轨道上不灵动弹

方法：调整自动卡与大盘下面间隙不大于1㎜

修复或更换卡住滚子

免烧砖国家技术经验标准

GB ／T 2542砌墙砖试验方法 GB 5348砖和砌块名词术语 JC 466砌墙砖检验规则 3术语 本标准采用GB 5348和JC 466的术语。 4产品分类 4．1品种 按主要原料砖分为炉渣灰（N ）、煤粉（Y ）、石硝（M ）和水泥（F ）。 4．2质量等级 4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、 MU20、MU15、MU10、六个强度等级。 4．3产品标记 砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。示例如下： 强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为： 免烧结普通砖N MU15 C CB 5101 5技术要求 5．1尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表1规定。 免烧砖标准

0．5mm，每一方 向以两个测量尺寸的算术平均值表示。 样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定值与最小值之差值。 6．2外观质量检验按GB／T 2542进行。颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。6．3抗压强度试验按GB／T 2542进行。其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s，强度标准值 按式（1）计算： ∫k=R平均 (1) S={(1/9)∑(Ri-R平均)[2]}[] (2) 式中：∫----强度标准值，MPa； R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa； S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa* Ri---单块砖样抗压强度的测定值。 6．4冻融试验样品为5块，其方法按GB／T 2542进行。 7检验规则 7．1检验分类

免烧砖制造方法

免烧砖简介及制造工艺 摘要：墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业又是国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。2003年6月30日，我国170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。中科万向编写的《免烧砖可行性研究报告》研究认为：随着"禁实"力度的加大，传统砖瓦厂纷纷关闭停产，只有合理利用开发再生资源，发展新型墙体材料--充分利用粉煤灰、煤矸石、矿碴、石粉、尾矿砂、建筑垃圾等废碴和废料，从而达到节省土地资源、保护环境、解决污染问题。免烧砖市场赢来了前所未有的市场机遇。 关键词：免烧砖环保制作工艺特性 正文：免烧砖的研究始于80年代初，当时，浙江省科委和国家建筑材料的工业局作为“七五”科研项目下达给原浙江工学院，1985年通过技术鉴定，获得国家专利，专利号88100276，该项目曾获得浙江省科技进步奖，现转化生产力，在浙，鄂，川，湘，赣，云等省均有生产应用，具有良好的社会和经济效益，免烧砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。 免烧砖特性： 免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。 1．利废、节土、节能 2．原材料来源极其广泛 3．保护了生态环境 4．强度高不怕水抗风化、耐腐蚀、抗冻融 免烧砖生产原理及工艺 粉煤灰，煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，称之为”火山灰反应”其化学方程式如下： CaO+H2O→Ca(OH)2+O2↑ 生石灰水水化物热 XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O XCa(OH)2+XAL2O3+nH2O→XCaOAL2O3H2O 水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙 化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。 根据原料和胶结料的不同，免烧砖一般有下面几种。 1水泥，石灰加沙免烧砖， 2石灰加沙免烧砖， 3石灰加粉煤灰免烧砖， 4水泥加沙免烧砖 5水泥加粉煤灰免烧砖

生产工艺流程图及说明

（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

免烧砖技术(全套资料)

免烧砖技术

免烧砖技术 免烧砖，免烧砖机，建材设备，建材机械，免烧砖设备，免烧砖机械，免烧砖技术的专业知名科研机构，以及办免烧砖厂的办厂顾问，来中材建科你就能得到各种建材机械，免烧砖机械和免烧砖技术并运用我们提供的技术生产各种建材，免烧砖，使你能迅速致富！ 中材建科-是专业从事新型墙体材料，建筑装饰材料，建材机械开发的科研机构，建材科学技术优势显著。 拥有专业的免烧砖技术人才，十多年来为国内上千家免烧砖企业提供了全套的免烧砖技术支持，帮助企业降低生产成本，提高产品质量，促进效益。 我们的技术可广泛应用于电厂钢厂湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾矿砂、火山灰（渣）、钢渣、电石渣、水淬渣、风淬渣、重矿渣、冶炼渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、碱渣、铝厂红泥、电石泥、电解铜渣、工业废渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等各种原料生产免烧砖，空心砖，水泥砖。解决用户生产出的免烧砖产品外观粗糙、不规整、密实度差、强度低、抗折性差、抗冻融性不过关、吸水率过高、容易掉角、脱皮、风化、开裂等产品质量问题。 生产工艺流程 JFS激发技术原理 本项目克服了现有同类产品用料种类多、重量大、成本高等不足，提供一种成本低、重量轻、强度高的免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制作工艺。利用JFS激发技术，把废料的活性激发出来，发生水反应。上述机理与水泥的反应机理相似，因此本项目减少水泥加入，降低生产成本，而且使产品强度高。 一、激发原理： 本技术的核心是利用和提高粉煤灰、炉渣等工业废渣的活性，使其具有胶凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。粉煤灰和炉渣都以SiO2和Al2O3为主要成分，而它们都以玻璃体形态存在，处于一种介稳状态，其内部的活性“潜能”无法发挥，要想发挥这种活性潜能，就需要创造外界条件打破玻璃体的介稳状态，使之活动起来。JFS激发技术正是利用这一方式，通过加入JFS激发剂，为粉煤灰玻璃

免烧砖生产建设计划书新

年产2千万块蒸汽灰砂砖项目 可行性建议书 珠海金田投资顾问有限公司

年产2千万块蒸汽灰砂砖项目 可行性建议书 1 项目概况 1.1 项目名称： 年产2千万块蒸汽灰砂砖项目 1.2 项目承办单位： 珠海鑫田投资顾问有限公司 1.3 项目负责人： 潘垚土 1.4项目建设地点 黑龙江省梧桐河农场第八居民组 2项目提出的背景 2.1项目背景及项目可行性 国家发展与改革委员会制定的《墙体材料革新“十一五”规划》，对粉煤灰、建筑废弃物制品类的利废、节能、环保等新型墙体材料，在政策、税收、设计、设计、推广等方面给予大力支持，规划要求限制生产和使用黏土砖，鼓励发展新型墙体材料。因此发展利用废弃煤矸石和砂制做的蒸汽灰砂砖是现今最为环保、节能的项目。 梧桐河农场位于黑龙江省东北部，地处松花江下游北岸东至嘟噜河，西依梧桐河，南靠松花江。在上世纪70年代，农场

建设一座24孔的砖窑，到90年代，该砖窑因资源枯竭而淘汰，此后农场一直无砖厂，建筑所有红砖都是从外购进，给建筑增加了大量成本，很大程度上滞后了农场小城镇建设的步伐。随着农场小城镇建设步伐的加快，农场需求大量建筑砖材，为了更好的保护土地资源，充分利用再生资源，农场决定引进珠海鑫田投资顾问有限公司来我场建设年产2000千万块的蒸汽灰砂砖厂，以满足农场及周边地区的用砖需求。 2.2 项目市场情况 梧桐河农场现在的小城镇建设步伐在不断加快，每年的建设规模在4万平方米，因此需求大量的建筑用砖，同时其他建设项目以及周边地区的建设项目也需要一定数量的砖，因此每年的用砖量在2000万左右，因此该项目生产的蒸汽灰砂砖可以满足梧桐河农场及周边地区的市场需求。 3 建设方案 3.1 项目建设规模及内容： 3．1．1 蒸汽灰砂砖项目建设规模 项目建设一条日产10万块蒸汽灰砂砖的生产线。 主要建设内容包括建设制砖车间、蒸汽车间、库房、办公室及生活区等附属设施。 3.1．2 项目建设地点、期限 项目建设地点选择在黑龙江省梧桐河农场第八居民组，项目于2011年4月开始建设，2011年6月完工交付使用，

免烧砖国家技术经验标准

免烧砖国家技术经验标 准 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

GB／T 2542砌墙砖试验方法 GB 5348砖和砌块名词术语 JC 466砌墙砖检验规则 3术语 本标准采用GB 5348和JC 466的术语。 4产品分类 4．1品种 按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。 4．2质量等级 4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、六个强度等级。 4．3产品标记 砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。示例如下： 强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为： 免烧结普通砖N MU15 C CB 5101 5技术要求 5．1尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表1规定。 免烧砖标准

量检验按GB／T 2542进行。颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。 6．3抗压强度试验按GB／T 2542进行。其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s，强度标准值 按式（1）计算： ∫k=R平均 (1) S={(1/9)∑(Ri-R平均)[2]}[] (2) 式中：∫----强度标准值，MPa； R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa； S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa* Ri---单块砖样抗压强度的测定值。 6．4冻融试验样品为5块，其方法按GB／T 2542进行。 7检验规则 7．1检验分类 7．1．1产品检验分出厂检验和型式试验。 7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。 7．1．3当产品有下列情况之一时应进行型式检验： a. 新厂生产试制定型检验； 6．正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产时，每半年应进行一次；。 d．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

工艺设备流程简要说明

安顺市显勋煤业有限公司60万吨/年选煤厂方案工艺流程说明书 设计规模：0.6Mt/a 威远南方选煤设备制造有限公司 2012年3月14日

一、工艺设备流程方案设计原则： 1.采用数空筛下空气室跳汰机作主选+煤泥回收筛回收粗煤泥+浮选机作细煤泥降灰+低灰煤泥用压滤机脱水，高灰煤泥入深锥浓缩池+溢流作选煤用水，底流用压滤机回收高灰煤泥的联合工艺流程，从而实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，达到环保要求。 2.选煤厂原煤入选能力0.6M t/a，利用现有原煤分级系统，将大于80mm以上的块煤分级出来，不入选,直接作为块煤产品。 3.选煤厂的工作制度为每年330天，每天16小时。 4.为提高生产效率和方便管理，采用数控跳汰机作主选设备。 5.入洗煤种为公司选煤厂附近煤矿为主。为适应原料煤煤质波动和用户对精煤产品质量要求的变化，关键环节的设备选型留有适当的调节余地。 6.设计采用的原始资料以安顺市显勋煤业有限公司选煤厂提供的煤质资料为主，为易选煤(中等可选)，并结合我公司以往的设计实践修正。 数控筛下空气室跳汰机选煤成套系统，此技术先进，生产可靠，确保80-0.5mm的高效分选。 根据安顺市显勋煤业有限公司选煤厂的要求，入选粒度

上限为80mm，80-0.5mm用数控跳汰机主选，0.5-0.4mm煤泥用粗煤泥回收筛回收，＜0.4mm细煤泥用浮选降灰。＞80mm的块煤不入洗。 二、工艺设备流程 根据要求，本设计采用数控跳汰机+粗煤泥回收+细煤泥浮选+尾煤泥压滤分选工艺的联合流程。 原则工艺流程参见工艺设备流程图。 工艺设备流程简要说明如下： 煤流系统：原煤―棒条筛-受煤坑―给料机-原煤运输机―主选跳汰机—精煤，并将精煤产品分成4种产品：＞10mm精煤-精块煤带式输送机-倾斜式直线分级筛-3种精煤产品-落地堆放。 ≤10mm精煤-精煤脱水筛-落地堆放 中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 优质中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 矸石-矸石提升机-最终中煤产品-落地堆放 0.5-0.4mm煤泥回收系统：振动筛筛下水-煤泥回收筛-最终粗煤泥产品-落地堆放 煤泥水-中央水仓-渣浆泵-矿浆准备器-浮选机-消泡池-精煤压滤机入料泵-精煤压滤机-最终浮选精煤产品-落地堆放。 尾矿水-浓缩机-缓冲池-压滤机专用喂料泵-压滤机-最终高灰煤泥产品

PID工艺流程图的说明与介绍讲解学习

P I D工艺流程图的说 明与介绍

PID工艺流程图的说明与介绍 PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。 管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。 广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。 PID的设计介绍 1.PID的设计内容 PID的设计应包括下列内容 1.1 设备 (1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 （2）成套设备 对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。 （3）设备位号和设备规格 PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。 （4）接管与联接方式 管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。 （5）零部件 为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。

年产6000万块免烧砖项目

目录 1、免烧砖的概况……………………………………………… 2、公司概况…………………………………………………5-6 3、项目实施可行性报告……………………………………… 4、附件机…………………………………………… 本计划书表述未尽之处，请您来人来电咨询，我们将竭诚为您服务，同时也可以根据您的特殊情况和要求 提供专案设计。我们的联系方式是：

** 免烧砖项目可行性报告 一、免烧砖的概况 （一）免烧砖发展前景 实心粘土砖素有“泰砖汉瓦”之称，在我国烧制使用已有2000多年的历史。对我国生态环境的破坏和能源浪费令人触目惊心！据统计，全国共有12万多家砖瓦企业，生产标准砖6000多亿块，取土14.3亿立方米，相当于是每年毁坏土地120万亩，年生产能耗6000万吨煤，占全国能耗的15%，由此可见，对于土地、能源、资源严重紧缺的我国，如何树立科学发展观，更好的协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会、环境、资源可持续发展的迫切需求。 （二）上马免烧砖项目的政策依据 我国政府全面的“禁实”成果，是我省各级政府积极大力的推进墙改工作，国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文[发改办环资（5004）2450号]决定：在全国范围内联合开展禁止使用实心粘土砖，推广新型墙体材料情况

的检查工作，充分体现了国家墙改政策的连续性和稳定性，于此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料代替实心粘土砖，支持废弃资源的利用，国务院第82号、国发【1992】66号、财税字【1991】001号、财税字【1995】44号、国办发【1999】72号、财税字【2001】198号等文件规定，发展新型墙材系列优惠政策。 （三）免烧砖简介 免烧砖是以水泥为胶结料，沙、石粉、煤渣、粉煤灰、建筑垃圾或其他工业废渣为骨料（其中一种或混合料），经机械高压成型，自然养护的实心砖（与红砖规格一样）。水泥免烧砖与其他砖相比，具有如下优点： 1、原料来源广泛，各种沙、石粉、工业废渣等废弃资源均可做砖。 2、设备简单，投资省，特别适合于家庭小规模生产及大规模工厂化生产。 3、砖坯制品强度高，出坯后即可搬运到场地硬化堆垛养护。 4、自然养护，7—15天即可出厂，不需烧结、蒸养；节省燃料，简化快捷。 5、制品抗压强度高，几何尺寸精确（长、宽、高可达〒1mm），外表光滑，可作清水墙，不用抹灰，美观自然。 6、制品耐久性、抗腐蚀性与混凝土相同，高于其他砖，

免烧砖工艺流程及设备

免烧砖工艺流程： 一、配料→混制→输送→喂料→成型→运送→堆放→养护→成品 二、上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂 免烧砖设备： 一、生产全套设备：压砖机，轮辗机，上料机，输送机. 二、免烧砖生产线包括输送机、辗轮搅拌混料机、喂料机、八孔盘转式压砖机、 电控箱等 三、新型的全自动养护生产免烧砖机设备系统：主要设备有配料机、搅拌 机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。 1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列 菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机； 2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好 的物料由输送机送入成型机； 3、砌块成型机。由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。 电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。随机监测故障自动提示、人机对话。 可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用； 4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制， 将成型后的产品升至10层 5、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、 母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机； 6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机， 由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋

生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

免烧砖国家技术标准

免烧砖国家标准 GB／T 2542砌墙砖试验方法 GB 5348砖和砌块名词术语 JC 466砌墙砖检验规则 3术语 本标准采用GB 5348和JC 466的术语。 4产品分类 4．1品种 按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F）。 4．2质量等级 4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。 4．3产品标记 砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。示例如下： 强度等级MUI5，合格品的混凝土砖，其标记为： 免烧结普通砖N MU15 C CB 5101 5技术要求 5．1尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表1规定。 免烧砖标准

6．1尺寸偏差检验样品数为20块，其方法按GB／T 2542进行，其中每一尺寸精确至0．5mm，每一方 向以两个测量尺寸的算术平均值表示。 样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定值与最小值之差值。 6．2外观质量检验按GB／T 2542进行。颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。 6．3抗压强度试验按GB／T 2542进行。其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s，强度标准值

按式（1）计算： ∫k=R平均 -2.1S (1) S={(1/9)∑( Ri-R平均)[2]}[0.5] (2) 式中：∫----强度标准值，MPa； R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa； S---10块砖佯的抗压强度标准差由（2）式计算，MPa* Ri---单块砖样抗压强度的测定值。 6．4冻融试验样品为5块，其方法按GB／T 2542进行。 7检验规则 7．1检验分类 7．1．1产品检验分出厂检验和型式试验。 7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。 7．1．3当产品有下列情况之一时应进行型式检验： a. 新厂生产试制定型检验； 6．正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产时，每半年应进行一次；。 d．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

免烧砖

免烧砖、砌块生产技术革命宣言！ 一，粉煤灰在免烧砖和墙体材料中科学综合利用与实际地位。 1，我国以燃煤为主的能源结构，决定了每年三亿吨的粉煤灰综合利用，是一项长期而又紧迫的任务。建材行业近十多年来，是粉煤灰利用的大户，约占总利用量的50～60％，而墙材行业又占建材行业利用量的80％。所以，免烧砖、砌块产品，是粉煤灰在这一层次实现其价值的主要途径。 2，粉煤灰烧结空心砖是不适合中国国情的。 早在“八五”、“九五”、“十五”期间，国家始终把粉煤灰的利用作为发展新型墙材的有效途径，在制定“十五”计划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性能(四高)”的粉煤灰烧结空心砖，作为“十五”乃至今后相当长时期内发展新型墙材的主导产品之一。 多年来的实践证明：粉煤灰烧结空心砖是不合中国国情的。在制定“十一五”规划时，应当广泛吸收最新科技成果，对原有技术作彻底的修正。 原因是随着人们对绿色环保问题的日益重视，对空气质量要求的日益提高，人们不得不考虑粉煤灰、煤矸石烧结砖对大气带来的二次污染问题。 利用粉煤灰配制内燃烧结砖，造成大气污染物主要是SO2和温室气体的排放。 3，据140个中小电厂粗排灰或混排灰中SO3和C的含量调查，取其平均值以下的SO3含量为0.98％(标准规定SO3为0％～3％)；碳（C）含量为8％(目前大多数中小电厂粗排灰碳（C）含量为5％～12％，湿排沉积灰碳（C）高达15％～22％)。 据此计算：1个年产5000万块标砖掺量65％的粉煤灰烧结砖厂，每年排放S03气体为517.2吨，排放S03气体为1.9万吨； 4，而相同规模掺量65％的蒸压粉煤灰砖厂，所排放的S03气体仅有24.9吨，排放CO2气体仅有0.33万吨。可以看出，掺加相同量的同一品种粉煤灰烧结砖所排放SO2和SO2气体量分别是蒸压砖的20.8倍和5.8倍。 蒸压粉煤灰砖厂虽比粉煤灰烧结砖在有害物排放方面下降了许多。但是，生产蒸汽所用煤碳燃烧之后所排放的S03气体和排放CO2气体加起来也还是一样之多。 再说了，所需蒸汽用量加大了，也是煤碳资源所无法满足的，也是不符合绿色、生态、循环经济发展的要求。 5，再对比1个年产5000万块烧结普通实心粘土砖厂，排放SO2和CO2气体量分别为96.6吨和1.3万吨。 可见，粉煤灰烧结砖所排放的SO2和CO2气体量比普通实心粘土砖还要高，分别是它的5.4倍和1.46倍。 尤其是对于含高硫和高炭的粉煤灰和煤矸石，采用烧结工艺比烧制普通实心粘土砖对大气污染还严重，掺量越大，污染越严重。 6，建材行业是仅次于电力行业的燃煤大户，但控制SO2排放的烟气脱硫装置，尚无完全成熟的工艺装置。 因而应当贯彻国家《清洁生产促进法》，从源头控制和减少污染，改变过去末端治理污染的模式，从而实现新型墙体材料可持续发展。

生产混泥土砖的配方 免烧砖

混凝土普通砖冬季生产应注意的问题 由于冬天气温低，不利于混凝土普通砖的生产和养护，产成品容易受冰冻损坏，影响产品质量。因此，冬季生产混凝土普通砖应特别注意以下几方面的问题：一、冬季生产措施要合理，对岗位技术人员要进行冬季生产技术岗位培训。同时做好防滑、防冻工作，保证安全生产。二、混凝土砖生产时使用的材料要避免结冰。砂、石子、粉煤灰等材料应随拌随用，不要积存过多。拌和时应采用温水浇洒，防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，影响砖的质量。三、气温过低会直接影响混凝土砖的质量，拌制时要适当添加外掺剂（抗冻剂），不具备条件的要停止生产。四、成品砖必须覆盖保湿材料，气温低于0。C 时对原材料、成品进行保暖覆盖，养护时间不得少于45天,使用前必须做强度检测。现场内的各种材料存放和产成品的放置要规范。遇水浸泡后受冻的砖不能使用。 免烧砖配方----免烧砖几种材料配比 免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥） 免烧砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。 免烧砖配方3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5%。②灰粉王0.2%，早强剂0.2%，氯化钾0.2%。（任选一种） 免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2%。 5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2%。 6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2%。 水泥砖配方： 水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下： 一、原料选择 1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。 2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。 3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。 4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。 二、工艺操作 1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。 2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，

免烧砖几种材料配比

免烧砖几种材料配比 免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥） 免烧砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。 免烧砖配方3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。（任选一种） 免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。 5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。 6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。 水泥砖配方： 水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下： 一、原料选择 1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。 2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。 3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。 4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。 二、工艺操作 1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。 2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表

2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质

作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动

北京免烧砖项目可行性研究报告

北京免烧砖项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 免烧砖是一种新型墙体材料，符合“节约资源，就地取材”的宗旨，在这个环保社会是一种非常适合的墙体材料。它比一般的墙体材料要更加的环保与清洁，并且，不会造成太大的污染，因此，它的市场需求在近些年来有越来越大的趋势。 近年来，为保护宝贵的土地资源，我国采取了很多措施。淘汰号称“吃土老虎”的实心黏土砖，大力发展利用粉煤灰、矿渣等工业废渣生产的新型建筑材料，就是其中一个重要方面。由此，一大批围绕新型建材开展科研与生产的绿色企业应运而生。 该免烧砖项目计划总投资9375.57万元，其中：固定资产投资7164.26万元，占项目总投资的76.41%；流动资金2211.31万元，占项目总投资的23.59%。 本期项目达产年营业收入21816.00万元，总成本费用16411.74 万元，税金及附加203.32万元，利润总额5404.26万元，利税总额6353.00万元，税后净利润4053.20万元，达产年纳税总额2299.81万元；达产年投资利润率57.64%，投资利税率67.76%，投资回报率43.23%，全部投资回收期3.81年，提供就业职位328个。 由于不同原料在免烧砖制作当中所用的比例是不一样的，再加上成本的核算不正确，导致大量免烧砖厂的免烧砖产品成本过高，质量低下。主

要表现在很多免烧砖企业认为任何一种原料加上水泥都可以做砖，比如说沙子+水泥就可以做砖，此种低级的错误普遍存在于各个砖厂。同时由于对免烧砖原料的料度，湿度以及搅拌的不合理控制，直接影响到免烧砖的质量。 利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。

免烧砖性能分析

https://www.wendangku.net/doc/4713835694.html, 墙材网
1. 吃渣量大 本产品可掺用各种工业废渣达 90%以上， 一条生产线年可吃渣 2 万吨左右， 不但治理废渣污染，而且可以减少废渣堆放占用耕地。本工艺的吃渣量在免烧砖 行业中已属最高者之一。 2. 废渣利用面广 本工艺可利用的废渣很广，包括电厂湿排灰、干排灰、混排灰、调湿灰、钢 厂的钢渣、矿渣(水淬渣、风 淬渣、重矿渣)、有色金属冶炼厂的各种冶炼渣、 硫酸渣、磷渣、铬渣、碱渣、铝厂的红泥、电解铜渣、各种矿业废渣(剥离废石、 低品位废矿石、矿尾砂)、石材 加工业废渣(石渣、石粉、下脚料)，各企业锅炉 排出的炉渣、 煤炭工业产生的煤矸石、 造纸工业排出的污泥， 尾矿砂、 建筑垃圾、 废陶瓷渣、沙子、石粉等。几乎 大多数工业废渣，本工艺均可利用消化。废渣 几乎涉及各个工业门类，利用面之广非其他废渣产品可比。 3. 产品成本低 目前，我国的免烧砖企业虽多，但大多效益不佳。其主要原因，大多是因为 产品的成本高， 一般都达到了 0.11~0.14 元/标准砖， 最高达 0.19 元/标准砖。 红砖的市场售价只有 0.09~0.12 元/标准砖，如果免烧砖的成本比红砖的售价 还高，就失去 了它的竞争力，很难进入市场，企业也不会有效益，甚至亏损。 造成免烧砖成本高的原因，主要是一些工艺水泥用量大，外加剂掺量高，工艺复 杂，设备性能达不到 要求，只能靠多掺水泥和外加剂来弥补设备的不足。本工 艺克服了上述不足，水泥用量小(5%左右)、外加剂成本低、设备选型先进、工 艺合理，因此，本产品的 总成本不会超过 0.07 元/标准砖，可确保企业有利润。 4. 产品质量高 本工艺制出的免烧砖外观光洁，棱角分明，十分整齐，比红砖漂亮。其抗压 强度最低 7.5MPa 以上， 一般均在 10MPa 以上，大多数产品均超过了红砖的 抗压强度。本工艺也较好地解决了抗冻融问题，经 25 冻融循环，产品不起皮、 不炸裂，表现了优异的抗冻 性，可确保其使用寿命。

新型墙体材料固化免烧砖项目

重庆盛源达环保产业有限公司新型墙体材料固化免烧砖项目 可行性研究报告 二 O 一一年六月

目录第一章概述 第一节项目概况 第二节可行性研究的依据和范围 第三节综合评价 第二章项目背景和必要性 第一节项目背景 第二节项目投资的必要性 第三章建设条件 第一节资源条件 第二节节能减排要求 第三节设备调价 第四节气候条件 第四章市场分析 第一节市场现状 第二节价格及成本比较 第三节投资比较 第四节综合土地整治 第五节市场分析 第五章项目总体布置与工艺 第一节项目组成

第二节工艺方案 第三节主要技术参数 第四节设备方案 第六章环境影响评估 第一节环境影响分析 第二节环境保护标准 第三节环境影响与评价 第四节成本及效益分析 第七章可行性研究结论

第一章概述 第一节项目概况 l.1.1项目名称、项目业主 项目名称：新型墙体材料固化免烧砖项目 项目主办：重庆盛源达环保产业有限公司 法人代表：秦万兴 l.1.2项目模式： 项目策划、技术咨询、方案设计、合作开发、入股、联营等。 1.1.3建设期限 考察、策划、设计、签约、定设备、厂房建设二个月左右完成。 1.1.4建设内容与规模 新建新型墙体材料免烧砖厂，以投资一条生产线日产量6万块标砖计算，需占地5-10亩，年产量1700-2000万块；若投一条日产10万块标砖生产线，需占地8-15亩，年产量达3000-3500万块标砖。 1.1.5 总投资 一条日产6万块标砖的生产线，总投资50万元—80万元。 第二节可行性研究的依据和范围 l.2.1可行性研究的依据 l、《国务院批准国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见