洗煤用重介质粉项目可行性研究报告
洗煤用重介质粉项目可行性研究报告
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【报告说明】
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洗煤厂工艺标准经过流程(附图)
洗煤厂工艺流程（附图） 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸
石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的 作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
新型聚烯烃复合耐磨管道
新型聚烯烃复合耐磨管道 新型聚烯烃复合耐磨管道 1前言 耐磨管道是管道行业中一个非常重要的市场细分。耐磨管道主要用于输送气动和泵送泥浆等物料。由于输送介质具有硬度高、流速快、流速大等特点，耐磨管可以有效降低管道因输送介质长期连续冲击、磨损、腐蚀等对管壁造成的疲劳而逐渐磨损的速度。耐磨管道广泛应用于化工行业:煤粉、硅粉、盐浆、碱浆等固液混合物的输送管道。电:如火电厂除灰、排渣、送粉、返粉和脱硫的工艺管道；冶金:如精矿浆和尾矿的长距离管道输送，选矿厂的矿物和溶剂工艺管道；水泥:如生料浆输送、煤粉输送、提升机下料、成品水泥气力输送、装卸、回转窑湿式生产线的混凝土输送管道；谷物:如小麦、谷物、谷壳等由于钢管的耐腐蚀性和耐磨性较差，耐磨管道行业一直在寻找新的化工管道来解决耐磨要求。国外主要采用钢管内衬橡胶或聚氨酯弹性体(TPU)的方法生产耐磨管材。其工艺流程更复杂，工艺要求更高，成本也更高。主要原因是必须通过非常严格的材料选择和工艺要求来确保交联橡胶或交联TPU与钢管表面之间的结合强度。在这种钢衬橡胶/TPU耐磨管道在我国的应用过程中，经常会出现因质量不稳定导致橡胶层和钢管分层而导致管道堵塞的问题，严重阻碍了钢衬橡胶管道在我国的推广应用。近年来，我国发展了各种耐磨管材，如合金钢管、合金双金属复合管、内衬陶瓷复合管、铸石复合管等，其中超
高分子量聚乙烯(UHMWPE)管发展最快。 超高分子量聚乙烯是一种平均分子量超过150万的热塑性工程塑料，由乙烯和丁二烯单体在催化剂作用下聚合而成。该材料具有优异的综合性能、自润滑性、抗冲击性、耐低温性、耐腐蚀性和耐磨性，优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可适用于输送水质流体、固体颗粒、粉末、浆料等。然而，由于UHMWPE的分子量极高，UHMWPE本身几乎没有流动性能，加工极其困难。管道生产中使用的UHMWPE 原料实际上是经过改性处理的超高改性材料。在改性过程中加入了各种不同种类和不同数量的添加剂，使得商用超高分子量聚乙烯管材在性能和价格上有很大的差异。 介绍了一种新型聚烯烃复合耐磨管材，其特征是由聚烯烃热塑性弹性体(GXCG-1101)为内层，高密度聚乙烯(HDPE)共挤出而成的复合管这种管材不仅保持了高密度聚乙烯管材的加工性能和优异的物理机械性能，而且具有良好的耐磨性。这种管道的出现为耐磨管道行业提供了高性价比的新选择。 1 2，一种新型热塑性弹性体(GXCG-1101) 热塑性弹性体，简称TPE(热塑性弹性体)，是指一大类既具有橡胶弹性又具有塑性加工性的材料GXCG-1101是一种由乙烯、丙烯和硅氧烷三元结构的新型热塑性弹性体材料表1显示了GXCG-1101的物理特性和典型值。实施标准为Q/58424913-221-2012 表1 GXCG-1101物理性能
几种耐磨材料的研究与进展
几种耐磨材料的研究与进展 摘要：为了了解国内耐磨材料的研究与进展情况，本文对近年来耐磨自润滑发展进行了研究。研究表明：(1)在耐磨材料研究和发展中，应充分分析典型磨损工况，了解各种磨损机理所占比重，从而确定对耐磨材料的要求，以进行合理的合金和组织设计。(2)耐磨钢的发展方向在于通过合金化强化基体,提高其起始硬度和屈服强度，以改善低冲击、低应力磨损条件下的耐磨性,扩大其应用范围,并防止变形[1]。(3)低、中合金耐磨钢通过合金设计和适当热处理，获得具有较高硬度，足够韧性，良好耐磨性的组织，可在较大冲击、较高应力的磨料磨损工况条件下使用。 关键词：耐磨材料自润滑摩擦磨损 引言 材料的破坏有3种形式：即断裂、腐蚀和磨损。材料磨损尽管不象另外两种形式那样，很少引起金属工件灾难性的危害，但其造成的经济损失却是相当惊人的。据早期统计，由磨损造成的经济损失,美国约150亿美元/年，西德约100亿马克/年，前苏联约120亿卢布/年。在各类磨损中,磨料磨损又占有重要的地位，在金属磨损总量中占50%，在冶金矿山、建材、电力、农机、煤炭等行业磨料磨损尤为严重因此，研究和发展用于磨料磨损条件下的耐磨材料，以减少金属磨损，对国民经济有重要的意义[2]。 根据各类磨损机理与材料性能的关系，可提出对耐磨材料的常规要求：a、较高硬度、一定塑性；b、足够韧性和脆断抗力；c、高的应变疲劳和剥层疲劳抗力；d、高的淬透性和获得足够深的淬透层；e、良好的工艺性和生产工艺方便易行[3]。 1Fe-20Ni-3.5C自润滑材料 镍基合金具有优良的热稳定性和抗腐蚀性能,在高温发动机和高温结构材料中具有极其重要的应用,近年来的研究表明,含石墨的镍基合金具有良好的自润滑性能,但由于镍的资源较短缺,价格居高不下,限制了材料的应用。用熔炼法制备了Fe含量为20%~60%(质量分数)的镍-铁-石墨-硅合金,该合金具有良好的自润滑性能并显著降低了材料成本,其实验结果表明随着铁含量的增加,合金的自润滑性能逐渐提高, 其中铁含量为60%时,合金干摩擦因数相对较低。进一步增加Fe的含量可以使材料价格进一步降低,但对合金的摩擦磨损性能和机械性能的影响需要进行研究.研究采用熔炼法制备了Fe-20Ni-3.5C合金.随着 铁含量的增加,合金析出碳化物的可能性变大,有可能减少固体润滑剂石墨的含量.硅是一种石墨化元素,可以抑制碳化物的生成,促使碳原子结晶成为石墨,提高合金中固体润滑组元的含量,而且可以固溶于奥 氏体中提高材料的强度,改善材料的摩擦磨损性能.但硅含量的增加会使合金变脆,机械性能降低.因此必须以Fe-20Ni-3.5C合金为基础,研究添加不同含量的硅对合金的凝固组织、力学性能和摩擦磨损性能的影响及其规律： 1)采用熔炼法制备出不同硅含量的Fe-20Ni-3.5C固体自润滑材料,合金组织致密,石墨分布均匀,随着硅含量的增加,结晶的石墨形态由细片状逐渐变为粗片状石墨,当硅含量增至3.5%时,石墨的生长形态趋于等轴球状； 2)随着添加硅量的增加,固溶于合金基体中的硅原子含量增加而碳含量降低,合金的硬度和抗拉强度先提高后降低,冲击韧性则随着合金硬度的降低而升高.当加入Si量达到3.5%时,由于合金基体硬度的降低及石墨的球状化,冲击韧性大幅度提高； 3)合金的磨损率随合金硬度值的提高而降低.硬度的提高,减轻了粘着磨损,降低了磨损率,其中 Fe-20%Ni-3.5%-2.5%Si具有较小的摩擦因数和较低的磨损率,其摩擦因数稳定在0.23左右,磨损形式主要以疲劳磨损为主[4]。 2稀土低合金耐磨钢焊条 在对高锰钢的研究中已经发现：在高应力状态下（如强烈冲击或挤压载荷），高锰钢产生加工硬化，
管道用耐磨材料的比较
管道用耐磨防腐材料的比较 埋地管道外壁防腐层的种类较多。50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。 常用的外防腐材料： （1）聚乙烯包覆层 将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称"夹克"。由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管径容易出现"夹克开裂"的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。 （2）环氧粉末涂层 环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。环氧粉末涂层喷涂方法由60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。 （3）三层防腐涂层(3PE) 由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显著改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧
洗煤厂工艺流程(附图)
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质
浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内， 从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分 散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮 液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上 浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全 浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高 密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上 升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬 浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下 沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、 筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选 煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和 清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
什么材料最耐磨
什么材料最耐磨？ 耐磨材料在工业和人民生活中被广泛使用。随着技术的进步和材料科学的发展，各种各样的新型耐磨材料不断涌现。 耐磨材料有很多种，都耐磨，关键要找到适合自己的，适合自己就是最好的，就像选对象一样。 最早的能够大量使用的耐磨材料主要是耐磨钢、耐磨铸铁等金属材料，之后出现各种非金属耐磨材料，比如：铸石、陶瓷、三氧化二铝陶瓷、氧化锆、碳化硅及各种耐磨混合料。金属耐磨材料也出现各种新型的复合材料，比如双金属。这些材料都有耐磨性能，但各有不同，各有特色。 根据输送物料的性质和介质条件的不同，选用适合自身工况的产品很重要。现在有很多设计人员咨询什么材料最耐磨，本身这种问法就存在误区，在选用耐磨材料的时候，首先要确定自身工况条件：输送物料的硬度、颗粒大小、流速、输送量、输送介质等等，再根据具体情况选用适合的耐磨材料。 如果是水力输送，一般颗粒不会太大，比较适合采用铸石。因为铸石这种材料既耐磨又耐腐蚀，而且耐酸耐碱，硬度大，易滑性好，阻力系数小。经过一段时间的使用后，各种性能反而会提高，在灰渣管路和尾矿管路上应用，它的优势非常明显，越用管道内壁越光滑，阻力越小，输送越顺畅，泵出力越小。-----铸石的特性：耐磨、耐酸耐碱、易滑性好、阻力系数小。 干粉状物料输送，80目以上细粉，可以采用铸石管输送；如果颗粒大，且有冲击，可以采用三氧化二铝陶瓷。-----三氧化二铝陶瓷：耐磨、耐中
度冲击、有一定的耐腐蚀性。 以储存为主的料仓和以输送粉料为主的漏斗等可以采用内衬铸石板来保护基础并延长它们的使用寿命。根据使用年限和具体储存量及物料的性质选用不同厚度的铸石板。目前铸石板最薄的可以做到12-14mm，是蓬莱金王近几年开发的新产品，经济实惠，使用效果很好。粮仓等输送粮食的设备可以选用蓬莱产的纯玄武岩铸石板，因为在生产过程中不添加任何小料，且采用洁净能源--天然气生产，产品绿色环保，既可以防老鼠打洞，又光滑易清理，不长青苔。 输送颗粒比较大的物料，如焦炭、煤炭、原矿石等，要选用耐冲击的耐磨材料。以冲击为主，最好选用耐磨钢；以耐磨为主冲击较少，可以选用三氧化二铝陶瓷。根据具体使用情况选用不同的厚度和品质。 在有一定温度的情况下选用耐磨材料时，三氧化二铝陶瓷、氧化锆、碳化硅、耐磨钢都可以。300度以下各种耐磨材料都可以满足使用；在300-1000度，选用三氧化二铝陶瓷即可，1000度以上可以采用碳化硅、氧化锆等。最近几年很多人钟爱碳化硅，这种材料在低温时，耐磨性能和三氧化二铝陶瓷很接近，只有在高温（超过1000度以上）下才能显示出它的优势。所以还是量才而用比较好。------碳化硅：高温耐磨且防腐，耐冲击较差，适合比较温和的物料输送。 当特别复杂的设备衬里，不能使用成型的耐磨材料时，可以选用耐磨混合料；当部分损坏、临时修补时，也可以用耐磨混合料解决燃眉之急。-----耐磨料：可以选用铸石耐磨防腐料改善烟囱和烟道内壁，物美价廉。 总之，适合自己的才是最好的。
洗煤工艺流程简述
洗煤工艺流程简述 一、煤的形成 二、煤炭的灰分 三、为什么要洗煤 四、洗煤的工艺 五、浮选柱的工作原理 一、煤的形成 煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。 成煤作用的两个阶段：第一阶段是腐泥化阶段或泥炭化阶段。在这一阶段，植物的遗体被微生物分解、化合、聚积，低等植物转变为腐泥，高等植物转变为泥炭。第二阶段为煤化作用阶段。由于地壳沉降，植物死亡后形成的泥炭或腐泥埋藏于地下深处，在温度和压力条件下发生固结成岩作用和变质作用。 1、煤的用途 火力发电31%，工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机4%，煤化工3%，出口3%
2、中国煤的分类 14大类：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。3、煤中矿物质种类 粘土矿、碳酸盐矿、氧化物、硫化物、氢氧化物等。 二、煤炭的灰分 煤炭的灰分是煤炭质量的基础指标，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。煤炭的灰分又分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹矸石中的岩石碎块，它与采矿方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。 灰分是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcz1/kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。 三、为什么要洗煤 从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精
长安大学磨损与耐磨材料 学年第2学期 试题A卷(试题学习)
长安大学2008－2009 学年第 2 学期试题（ A ）卷 课程名称磨损与耐磨材料考试日期2009年6月 12日共 2 题 学生姓名学院材料学院班级25020601 学号 一、填空（每题1分，共题28分） 1.固体表面的几何特性通常用（）和（）来描述。 2. 固体表面由于加工过程中的变形及局部加热，表现出不同于基体的物理机械性能，主要表现在（）、（）、（）、（）和（）等。 3. 影响滑动摩擦的主要因素有（）、（）、（）、（）和（）。 4. 摩擦后表面的白层组织是由于（）、（）和（）三种效应所致。 5.按照磨损机理磨损一般分为（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。 6.常见的钢铁减磨材料包括（）、（）。 7.摩阻材料按结构不同可分为（）、（）、（）、（）。 二、简答题（共72分） 1.解释磨损的实质及磨损与摩擦的关系。（5） 2. 材料磨损量包括那些？解释相对耐磨性的含义；固体表面的接触面积分为哪几种？An、Ap、Ar各表示什么。（8） 3.说明粘着磨损的含义及其分类。（5） 4.说明磨料磨损的概念、分类及其磨损机理；分析影响磨料磨损的主要因素。（11） 5. 简述腐蚀磨损，疲劳磨损，微动磨损的基本特点。（6） 6. 说明影响冲蚀磨损的主要因素。（6） 7. 常见的耐磨铸铁包括哪些？说明KmTBC15rMo2Cu(15-2-1)材料的主要化学成分及各自的作用。（6） 8. 镍硬铸铁分为几类？其中镍硬4和其它的化学成分主要区别在那里？简要说明镍硬铸铁的热处理工艺。（5） 9.说明水韧处理的意义。简述高锰钢的化学成分特点及热处理规范。（5） 10. 常见的润滑原理（方式）有哪些？说出三种以上常见的固体润滑材料。（5） 11.说明减摩材料的失效方式。摩阻材料的主要功能有哪些？（5） 12. 简述陶瓷材料的基本特点。影响聚合物材料摩擦学性能的基本因素有哪些？（5）
洗煤厂工作岗位职责
洗煤厂工作岗位说明 工人技术等级标准 (洗煤系统） 目录 维修钳工 维修电工 配电工 跳汰司机 浮选司机 压滤司机 铸石刮板机司机
风机司机斗子司机破碎司机真空泵司机皮带司机筛子司机过滤司机水泵司机放煤工 选矸工 翻笼工
维修钳工 工种定义：使用机具及仪表、检查、修配洗煤及配套设备，并调试运转 等级线：初、中、高 学徒期：二年 其中：培训期一年，见习期一年 初级维修钳工 知识要求： 1、具有初中文件水平 2、熟知钳工技术操作规程 了解《洗选厂安全规程》、《洗煤厂机电设备完好标准》和《洗煤厂机电设备检修质量标准》中关于洗煤设备、运输设备、筛分设备、泵、风机的各项规定 3、了解洗煤工艺流程
4、掌握钳工工艺学基础知识 了解钳工工具常用量具的名称、规定、使用方法 5、观懂机械零件图、装配图、具有公差配合、加工精度的基础知识 6、了解常用金属材料种类、规格和性能 7、具有起重、搬运知识、了解常见起重工具的规格和安全系数 技能要求： 1、会使用常用工具和量具，会进行常用工具的修磨 2、会入行小型机械的拆装、检查、清洗和修理，能调整各部间隙《如瓦、轴承、联轴器） 3、能按设计要求安装固定设备附属的风、水、油管路 4、能处理小型机械轴承发暖、漏油等故障
5、全操作常用起重工具、掌握设备物品捆绑方法 6、按操作规程正确使用台钻、电钻、砂轮机等常用要同具 7、了解电工一般知识 中级维修钳工 知识要求： 1、具有钳工工艺学知识、液压技术基础知识 2、掌握洗煤、筛分、运输、泵、风机等设备的工作原理、构造和性能 3、掌握洗煤工艺流程 4、熟知所负责维修设备的完好标准，检修质量标准，掌握安全运行的要点
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程 主厂房内设有原煤分级、重介斜轮分选、脱介、介质回收、煤泥回收等主要生产环节。 东、西两个井口的原煤由201带式输送机送到主厂房，在机头处装有电磁除铁器，除铁后的原煤进入203原煤分级筛，筛孔Φ120mm，筛上大于120mm的物料入204手选带式输送机，做检查性手选，选出木材等杂物。筛下小于120mm的物料由205刮板输送机配入三组等厚分级筛，每组筛分面积28.8m2，筛孔Φ40mm，第一段为干式筛分，第二段干式和湿式筛分各占1/2，喷水的目的在于提高筛分效率，并可除去块煤表面粘着的细粒，籍以降低带入介质分选系统的煤泥含量，有利于整个介质系统的分选与控制。经过等厚干式筛分后的筛下物40~0mm为末煤产品，经560运送至567和561带式输送机，567入西仓，561运往溢流贮煤场。 等厚筛分后的筛上100~40mm产品进入213号刮板输送机，与手选后的大块300 ~120mm物料配入斜轮分选机。 斜轮分选机槽宽3.2m，块原煤经分选后，选出块精煤和矸石两种产品：矸石用两台9.45m2的双层直线振动筛脱介后，经701带式输送机送至矸石仓；块精煤采用两台18m2双层直线振动筛脱介，由501带式输送机运至502带式输送机，然后分两路：539、540刮板输送机装东仓，503带式输送机装西仓。 精煤和矸石脱介筛筛下的合格介质入合格介质桶，循环复用。稀介质先入稀介质桶而后泵入磁选机。经两段磁选后，磁选精矿入浓介质精矿槽，
可通过介质测控系统向合格介质桶自动补加，磁选尾矿经捞坑进入煤泥水系统。 斗子捞坑和压滤系统在主厂房内，浓缩系统单独建立。 等厚筛组Ⅱ段筛分后1/2筛面加喷水进行湿式分级筛分，产生的筛下煤泥水进入两台斗子捞坑。采用斗子捞坑的优点是：可以控制+0.5mm的物料不进入浓缩机，保证了压滤机的入料粒度。捞坑斗子提升机将捞坑中+40mm物料提起，经560末煤带式输送机掺入末煤产品中。捞坑的溢流流入一台Φ30m的浓缩机，浓缩后的底流泵入主厂房的340、341、342三个Φ3000mm的搅拌桶，搅拌均匀后，由泵送入三台压滤机回收细粒煤泥，滤饼亦掺入末煤。 压滤总面积750m2x3=2250m2。 浓缩机的溢流入循环水池，作为全厂的循环用水。 另设有一台Φ30m的事故浓缩机，两台浓缩机的功能可以互换。 主厂房士0.00米设置集水捞坑，以收集设备放水、滴水等，其溢流入厂外集中水池。 集中水池还可以收集浓缩机的事故放水，并可贮存部分选煤厂多余的水，这对于控制全厂水量平衡起到了调节作用。 集中水池中的水又可泵入浓缩机沉淀、浓缩。
洗煤厂工艺流程附图简介
洗煤厂工艺流程附图简介 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车(船)、吊车和计量。
耐磨金属材料的最新研究现状
耐磨金属材料的最新研究现状 关键词：耐磨材料；锰钢；抗磨白口铸铁；技术进展 摘要：耐磨金属材料被广泛地应用于工业生产的各个领域, 而随着科学技术和现代工业的高速发展，由于金属磨损而引起的能源和金属材料消耗增加等所造成的经济损失相当惊人。近年来，对金属磨损和耐磨材料的研究，越来越引起国内外人们的广泛重视。本文概述了国内外耐磨金属材料领域研究开发的现状及取得的一系列新进展。 0 引言 随着科学技术和现代工业的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备(特别是高速运转的自动生产线)生产效率的重要因素。尽管材料磨损很少引起金属工件灾难性的危害，但其所造成的能源和材料消耗是十分惊人的。据统计，世界工业化发达的国家约30%的能源是以不同形式消耗在磨损上的。如在美国,每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元，占国民经济总收入的4%。而我国仅在冶金、矿山、电力、煤炭和农机部门，据不完全统计，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民币[1]。因此，研究和发展耐磨材料，以减少金属磨损，对国民经济的发展有着重要的意义。 1国外耐磨金属材料的发展 国外耐磨材料的生产和应用经过了多年研究与发展的高峰期，现已趋于稳定，并有自己的系列产品和国家标准、企业标准。经历了从高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁到高铬铸铁的几个阶段，目前已发展为耐磨钢和耐磨铸铁两大类。 耐磨钢除了传统的奥氏体锰钢及改性高锰钢、中锰钢以外，根据其含量的不同可分为中碳、中高碳、高碳合金耐磨钢；根据合金元素的含量又可分为低合金、中合金及高合金耐磨钢；根据组织的不同还可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。而耐磨铸铁主要包括低合金白口铸铁和高合金白口铸铁两大类。二者中最具有代表性的是低铬白口铸铁和高铬白口铸铁，而且这两种材料目前在耐磨铸铁中占有主导地位。马氏体或贝氏体、马氏体组织的球墨铸铁在制作小截面耐磨件方面也占有一席之地，中铬铸铁则应用较少。从整体上看，合金白口铸铁的耐磨性优于耐磨铸钢，但后者韧性好，在诸如衬板、耐磨管道等方面有着广泛的应用[2]。 2 我国耐磨金属材料的发展 据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢
洗煤工艺
选煤厂系统 一、工艺流程 （1）产品分选过程 原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。 其中，精煤进入精煤弧形筛（）预脱介后进入精煤直线振动筛（）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（）输至精煤仓。 中煤进入中煤弧形筛（）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（）运输至中煤仓。 矸石进入矸石弧形筛（）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（）运输至矸石仓。 （2）介质循环流程 合格介质经过合格介质泵（）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。
（3）煤泥（-0.5mm）处理流程 煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。 （4）整个系统控制点 控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。 中煤和矸石的分选密度，是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制，不能直接通过人工控制。通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。 介质回收：介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。磁选机的回收效果主要
选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍
选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍 1原煤经分级筛分级，除铁器除铁后按50mm进行分级，大于50mm 的原煤经手选选出矸石和杂物破碎与分级筛下物—同进入到1400/1000的旋流器中进行分选。 2分选，脱水，脱介作业 50mm-0mm粒级入选原煤不脱泥；不分级，无压给入三产品的重介旋流器以单一低密度悬浮液进行分类，一次性分选出精煤，中煤，矸石。（1）精煤产品经脱水脱介后，按13mm 分级，筛下—13mm的末精煤进入精煤离心机二次脱水后和块精煤一起作为最终精煤产品，由精煤转载胶带机送至精煤仓。 （2）中煤产品脱水脱介后，按10mm分级，筛下—10mm的末中煤进入中煤离心机经二次脱水后和块中煤一起作为最终中煤产品，由中煤转载胶带机送至中煤仓。 （3）矸石经过脱介，脱水后，由胶带机送至矸石仓。 3煤泥重介分选 精煤脱介弧形筛下的合格介质，部分分流和精煤脱介筛下合格部分合格介质用煤泥合格介质桶收集后，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。 4介质回收 合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介
质，精煤，中煤，矸石稀介系统彼此独立。三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回 合介桶。厂内跑，冒，滴，漏的介质收集后， 由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收。 5介质补加 补加的介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业，补加的磁铁粉直接进入到回介桶。 6粗煤泥回收 （1）精煤磁选尾矿由精煤泥桶收集后，用泵打至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛 上物与浮选精煤一起进入精煤卧脱进行二次脱水，其 产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下 限低，分选精度高的优势，有效减少了浮选入料量， 同时保证了精煤产品的水分，简化了工艺流程，降低 了生产成本。 （2）矸石和中煤磁选后的尾矿，由尾煤泥桶收集后用泵打至击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，筛上物进入中 煤脱介筛进一步脱水后掺入中煤，筛下物自流到一段 浓缩机。 7 煤泥水处理 精煤泥击打翻转弧形筛下水自流到一次浮选入料池，用泵打至一次浮选机进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤。浮选精煤
洗煤技术及工艺流程研究
洗煤技术及工艺流程研究 作者：密震震 来源：《科学与财富》2020年第24期 摘要：洗煤技术是煤炭企业在对原煤加工的必不可少的环节，在煤炭的开采过程中含有很多的杂质和有害物质，洗煤工艺就是通过一系列的技术手段将原煤中的杂质去除的过程，本文通过对洗煤工艺流程简要分析，探讨了现阶段洗煤厂的主要洗煤应用技术和对应的管理措施，以给相关从业人员提供参考。 关键词：洗煤技术;洗煤工艺;管理措施 前言：煤炭是我国的重要能源，其分布几部遍布全国各省份，但是也存在分布不均衡的现象，总体上是西部多于东部沿海，北部多于南方省份的分布格局。我国“十一五”期间已经明确规划了“煤为基础，多元发展”的国家战略，此战略为我国煤炭行业的发展奠定了基础。随着我国煤炭资源结构的调整以及整个行业的资源整合，煤炭行业将持续保持旺盛的发展状态，在未来很长一段时间内，我国的煤炭行业有十分广阔的发展前景。 1;;;; 洗煤技术的发展背景 选煤技术是煤炭加工的必不可少的工序。我们把从煤矿开采出来的没有经过筛选的和加工的煤炭称之为原煤。新开采出的原煤有很多的杂质，另外不同地区的矿井其开发的原煤的成分各有不同，导致原煤的品质下降，从而影响其使用效果。选煤技术就是将杂质从原煤中剔除的过程，它根据提出的原煤的品质的不同而分为不同的等级，以满足不同客户的需求。经过选煤技术选取的精煤具有低硫分，高发热值的有点。从管理的角度看，通过选煤技术，可以大大降低煤炭的运输成本，提高煤炭的利用率。 近二十年来我国煤炭行业发展迅速，选煤技术在整个煤炭领域也取得了很好的成绩，但是从产出率来说，我国的煤炭入洗率还远远低于世界发达国家，低效的煤炭入洗率不仅严重污染环境，而且还影响精煤的产出率，浪费资源。从选煤技术上来看我国在早期的九十年代一般以跳汰选煤为主，其设备也比较落后，洗煤厂的规模较小，厂与厂之间技术水平差距很大，近几年来随着我国经济水平的迅速发展，科技水平也迅速提升，经过多代人的努力研发，我国以研发出了技术相对成熟的重介质旋流器选煤技术，此技术的运用为整个煤炭行业的可持续性发展起了很重要的作用。 2;;;; 洗煤厂的工艺流程
重介质选煤教材
重介质选煤教材重介质选煤教材 唐山瑞安普科技有限公司
序 言 重介质选煤是我国从一九五八年开始，至今已44年了，但是到目前还只出版了一本重介质旋流器选煤的单行本。可供重介质旋流器选煤厂操作工人阅读和培训的参考书很少。金业煤焦化集团选煤厂是一座年处理能力180－200万吨，采用全重介旋流器选40－0ｍｍ不脱泥原煤新型工艺的选煤厂。 这种工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的，为使操作人员尽快掌握和熟悉该工艺和设备性能，使之尽快顺利地投入正常生产，特编写了本培训讲稿。还应说明的是，本培训稿主要内容是重介质车间选煤部分、原煤准备、厂外产品储运装车及煤泥水处理，只简略介绍了工艺流程。 由于时间仓促，编写水平有限，不当之处请指正，不胜感谢。 编者：彭荣任 2002年6月
目 录 第一章重介质选煤的基本概念――――――――――――1 第二章金业煤焦化集团选煤厂重介质旋流器分选40－0ｍｍ不脱泥原煤的准备―――――――――――――――2 第三章金业煤焦化集团选煤厂重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的准备―――――――――――――――――3 第四章煤泥水处理―――――――――――――――――4 第五章厂外产品的储运――――――――――――――――5
第一章重介质选煤的基本概念 重介质选煤是利用纯煤、夹矸煤和矸石之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法。因此它的选煤效率和精确度是目前国内外最高的。 重介质选煤按其采用介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）选煤两种。 1．重液选煤使用的是真溶液，它是用一种密度较高的能溶于水的无机盐或有机物与水配制而成的特定密度的溶液。如：氯化锌、三溴甲烷、四溴乙烷（密度在3左右）、四氯化碳等。 2．重悬浮液选煤是利用一种密度较高的固体（矿物），经过磨细成粉末状后与一定比例的水均匀混合，使固体粉末成悬浮状，这种非均质溶液的密度为： △ ＝（ｇ1＋ｇ2）/(v1+v2) (1) 式中：g1,g2:分别是固体和水的重量（ｋｇ）， ｖ1,ｖ2：分别是固体和水的体积（ｍ3）， △：悬浮液的密度（ｋｇ/ｍ3）。 显然，水中加入一定数量的固体粉末后，其密度远大于纯水的密度。因为水的密度在4℃时为1ｋｇ/L或1000ｋｇ/ｍ3。 这样就可以通过调整加入水中固体粉末（加重质）的数量，即加重质与水的混合数量比例，得到一种符合选煤需要的悬浮液的密度。
洗煤厂工艺流程附图
洗煤厂工艺流程附图 The following text is amended on 12 November 2020.
洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在－１.8之间，矸石密度一般在以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作
用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度 物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头 溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分 级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的 流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 原煤 一次分级筛 二次分级筛
洗煤厂工艺设计流程(附图)
洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平
流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。