rccm-2000管材部分
RCC M ——1993
目录
M100 总则
M110 第Ⅱ卷总体编排及其适用范围
M120 力学性能
M130 残留元素
M140 制品和车间的技术鉴定
M150 热处理
M160 样件
M200 钢和合金
M220 奥氏体不锈钢
M300 制品和零件
M310 引言
M320轧制或锻造棒材
M330板材
M340管材
M350锻钢件
M360铸钢件
M370基本金属见证件
M380锻造比
M1000 碳钢
M1110铸件类
M1111 压水堆蒸汽发生器一回路侧封头用碳钢铸件
M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件
M1114 压水堆用碳钢铸造的隔离阀阀体
M1115 压水堆冷却剂泵电动机基座用的碳钢或合金钢铸件
M1120 锻件类
M1121 2、3级管板用碳钢锻件
M1122 1、2、3级设备碳钢锻件和冲压件
M 1123 用于2、3级辅助泵轴的碳钢锻件
M 1130 钢板类
M1131 用于1、2、3级设备的碳钢钢板
M1132 1、2、3级设备碳钢制冲压件
M1133 用于2、3级辅助管路的用填充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管
M1134 通用结构用的S1级和S2级钢板梁和商品级棒材
M 1140 钢管类
M1141 TU42C和TU48C型碳钢制2级无缝钢管
M1142 用于3级管路、不用填充金属焊接的TS E220和TS E250型碳钢卷焊管
M1143 TS E220和TS E250型3级碳钢无缝钢管
M1144 直径大于450mm经锻、挤或拉制的TU42C和TU48C型2、3级碳钢无缝钢管
M1145 用于2、3级辅助管路具有填充金属焊接的冷轧或热轧碳钢卷焊管
M1146 用于S1级和S2级支撑件的碳钢无缝钢管
M1147 用于2、3级热交换器的无缝碳钢拉拔管
M1148 用于2级管路、无填充金属焊接的TU42C和TU48C型热轧或冷轧碳钢管
M1149 用于2级管路的冷或热加工碳钢焊接管件
M1150 钢管类（续）
M1151 用于3级管路冷或热成形的碳钢焊接管件
M2000合金钢
M2100 Mn-Ni-Mo钢
M2110锻件类
M2111 承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2111’承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的空心坯料Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2112 不承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2112’不承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2113 压水堆压力容器过渡段和法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2114 压水堆压力容器管嘴用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2115 压水堆蒸汽发生器管板用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2116 压水堆蒸汽发生器支撑环用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2117 压水堆冷却泵主法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2119 压水堆蒸汽发生器用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2120 钢板类
M2121 压水堆压力容器制封头用的Mn-Ni-Mo合金厚钢板
M2122 用于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo合金钢压制封头
M2125 压水堆稳压器和蒸汽发生器支撑构件用厚度为30～110mm的18MND5Mn-Ni-Mo合金钢钢板
M2126 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板
M2127 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢热成形压制封头
M2128 压水堆压力容器承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢制两板对焊经热成形的封头
M2130 锻件类
M2131 压水堆压力容器封头用Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2132 压水堆冷却剂泵轴组件用Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2133 压水堆蒸汽发生器壳体用18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2134 压水堆蒸汽发生器底封头用18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢椭圆形锻件
M2140 其它类
M2141 压水堆蒸汽发生器锻造底封头用Mn-Ni-Mo合金厚钢板
M2142 用Mn-Ni-Mo合金钢板压制并用顶出管嘴法制造的压水堆蒸汽发生器锻造底封头
M2143 压水堆蒸汽发生器管板用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件
M2300 Ni-Cr-Mo钢
M2310 螺栓类
M2311 制造压水堆压力容器螺栓用的Ni-Cr-Mo-V合金钢锻造棒材
M2312 制造压水堆压力容器和反应堆冷却剂泵螺栓紧固件的含钒或不含钒的Ni-Cr-Mo合金钢锻造棒材
M2320 钢板类
M2321 制造压水堆冷却剂泵飞轮用的Ni-Cr-Mo合金钢钢板
M4108 产品采购技术规范
热挤压镍——铬——铁合金（NC30Fe）钢管
0 适用范围
本规范适用于热挤压NC30Fe合金钢管。
1 冶炼
合金应在电炉中精炼。也可经真空或电渣重熔。
2 化学成分
2.1 规定值
熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合表I规定的要求。
2.2 化学分析
2.1.1 熔炼分析
炼钢厂应在浇注时取样，分析报告由厂长或厂长正式委派的代表签证。若合金经真空或电渣重熔时则在钢锭底部取样。还应提供一个成品分析化学成分单。
分析按MC1000的规定进行。
3 制造
3.1 制造程序
开始制造前，制造商须制订包括下列内容的制造程序：
a）冶炼形式和方法；
b）所用锭子的重量（和类型）；
c）钢锭头、尾切除百分比；
d）热加工的各个阶段；
e）中间热处理和最终力学性能热处理条件；
f）验收试验用试料在钢管上的位置图；
g）在试料上截取试样的平面图。
必须按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。
3.2 热加工
生产热挤压钢管的圆钢或坯料应取自充分切除头部和尾部的钢锭。
总锻造比应大于3。
3.3 热处理
3.2.1 性能热处理
最终性能热处理应包括加热到1000℃到1150℃之间然后快速冷却。如果热加工的终了温度在这个温度范围内，且能得到所要求的力学性能，则不要求在炉内进行热处理。这种情况下，应详细记录热加工终了温度和冷却条件。
钢管应经受715℃±15℃最少5小时的附加热处理。
4 力学性能
4.1 规定值
力学性能规定值列于表Ⅱ。
4.2 取样
应在经附加热处理后的交货状态的钢管端部截取试料。这些试料须作适当的标识。
这些试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。
拉伸试样的纵轴线应平行于钢管的轴线，并位于壁厚的二分之一处。
4.3试验
4.3.1 试验项目和数量
每批钢管取一根进行硬度测量。
力学性能检验按批进行。
每批进行如下试验：
——每批取2根钢管各进行一个室温拉伸试验。
——一个350℃下的高温拉伸试验。
——一个显微组织检验。
所谓批是由以下条件的钢管组成：
——出自同一炉罐号；
——相同直径；
——相同壁厚
——组成一炉进行性能热处理，或经受相同热处理过程。
一批限量为50根，总长不超过200m。
4.3.2 试验实施方式
A——室温和高温拉伸试验
a）试样
试样的尺寸应符合MC1000的规定。
当钢管壁厚不允许提供直径10mm圆形截面试样时，可按MC1000规定，用矩形截面试样或整截面管段代替圆截面试样。
b）试验方法
必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：
——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；
——极限拉伸强度，MPa；
——断后伸长率，%；
c）结果
测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求。
如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该（批）钢管合格，反之则按下述规定执行。
如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该（批）钢管予以验收，反之，则必须拒收（见4.4）。
B——硬度试验
硬度试验应按照MC1000规定要求进行。
C——显微组织——晶粒度
应在钢管的横截面上观察显微组织。晶粒度检验（见MC1000）仅作为参考资料保存。金相显微组织检验主要显示碳化物的晶界析出，是无析出还是少量析出。
4.4 重新热处理
由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。
在此情况下，试样必须按4.2的规定截取。
要进行的试验内容须与4.3的规定相同。
重新热处理只允许2次。
5 表面检验——表面缺陷
5.1 目视检查
成品钢管应经目视检查，钢管的内外表面应完整，无有害于使用的缺陷。
5.2 液体渗透检验
在最终机加工后，钢管的外表面和焊接边缘应进行液体渗透检验。
按MC4000规定进行液体渗透检验。
尺寸等于或大于1mm的任一显示应予记录。
凡呈现下述显示的缺陷都不能验收：
——线状显示；
——尺寸超过3mm的非线性显示；
——3个或3个以上间距小于3mm的排列成行的显示；
——在100cm2的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集痕迹。该矩形长边不大于20cm，且位于痕迹评定最严重的部位。
6 体积检验
6.1 方法
超声波检验按MC2500的规定进行。
表面条件应符合MC2100的规定。
检验使用横波对纵向和横向缺陷进行探测。
6.2 验收准则
只有信号幅度低于MC2540规定的基准管缺口信号幅度的才能接受。
7 缺陷的清除和修补
原则上，接管零件上有目视检查或无损检验发现的不可接受的缺陷时应报废。
表面缺陷在以下条件下可以用打磨法清除：
——打磨后的厚度仍在图纸规定的公差范围以内；
——打磨与周围表面平滑衔接。
——打磨后经液体渗透检验（见5.2）。
任何情况下禁止进行焊补。
8 尺寸检查
板材的尺寸应符合订货单中图上的规定。
9 标记
供货商必须按B1300的规定采用其标志和标志方法。
与板材一起交货的试料，应按订货单的要求进行标记。
10 清洁—包装—运输
必须在订货单中规定各种要求。
11 试验报告
不论交货前的板材状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告：——熔炼分析和成品分析的化学成分单；
——板材的热处理记录分析卡或终轧条件（若重新热处理，则所有热处理记录）；
——力学性能试验报告；
——无损检验报告；
——尺寸检验单；
——显微组织检验报告。
这些报告必须包括：
——炉罐号和板材编号；
——供货商识别标志；
——订货单号；
——如有必要，检查机构的名称；
——试验和试验结果，以及规定值。
M4100 镍——铬——铁合金
M4101 产品采购技术规范
用于压水堆蒸汽发生器管束的镍——铬——铁合金无缝管
(93版本，2000英语版本中遗漏)
0 适用范围
本规范适用于可焊镍—铬—铁合金无缝管的采购，该件用于压水堆蒸汽发生器管束。
1 冶炼
合金用电炉，或采用技术相当的其它冶炼工艺冶炼。
金属可以在电渣熔炼炉或真空自耗电极炉中重熔。
2 化学成分
2.1 规定值
熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。
2.1.1 熔炼分析
当合金经真空重熔或电渣重熔时，熔炼分析试样应在浇注时取样或在试验锭块上取样。此分析应按MC1000的规定进行。
分析报告由厂长或厂长正式委派的代表签证。
2.1.2 成品分析
在直管切割至规定长度的同时，每炉罐截取一段试料管按MC1000的规定作成品分析。
3 制造
3.1 制造程序
开始制造前，管材制造商须制订制造程序，将冶炼方法和加工的不同阶段（锭子锻造或热轧、棒料剥皮、坯料挤压、冷轧或冷拉）按先后次序列出，同时明确规定中间及最终热处理、矫直、酸洗、磨削、抛光和表面清理的所有操作过程，以及在直管制造个阶段进行的各种检验或检查。另外，冷弯成U形管的条件也应明确规定。
3.2 预制批管
管材在每一次新的工业生产之前（见M145—2）都必须试制代表供货状态的批管。按M145规定方式试制的批管，可用于标定无损检验方法（6.3）。
应随机抽取试料管进行补充检查，用以证实所采用的预防措施，特别是在涂油阶段的预
防措施和不同热处理所用保护气体的选择，能避免由于碳化（碳化有损于管子和设备的使用能力）所引起的各种表面污染。
符合规范要求的预制批管中的管子可以使用。
3.3 交货状态——热处理
根据以下规定的条文，管子交货前，应在直管状态进行一次退火处理，并在矫直、磨削及表面喷砂后，进行补充热处理。
小曲率半径的弯管，还应进行消除应力热处理。
3.3.1 直管退火处理
在最后一道冷轧或冷拉后，管子应在连续式炉子内并在保护气氛下进行热处理，随后快速冷却。
保温阶段的名义温度及保温时间，应附于3.1所提到的制造程序中。
在最冷管上测得的最低退火温度不得低于950℃，在该温度下的保温时间，不得少于2分钟。
炉温及管子通过速度应连续记录。
3.3.2 直管补充热处理
经矫直、外表面磨削以及内表面喷丸处理后的直管，应进行补充热处理。补充热处理的保温温度为715±15℃，保温时间至少为12小时。
所涉及到的热循环应在3.1所述的制造程序中规定。
热处理应在真空或保护气体中进行。
应采取措施防止管子在热处理后发生变形。
若必须重新矫直，或必须对表面进行机械磨削或喷砂处理以清除可能产生的氧化层时，则应按上述条件重新进行补充热处理。
3.3.3 小曲率半径弯管消除应力热处理
凡U形管曲率半径小于管子直径10倍者，需进行消除应力热处理：保温温度为715±15℃，保温2小时。
应在真空或保护气体中进行上述热处理，以防止表面氧化。
本处理的实施方式3.1中提到的制造程序中规定。
在相当于直管补充热处理（见3.3.2）及弯管消除应力热处理（见3.3.3）的热循环温度700/730℃下保温的累计时间，不得超过60小时。
如果在设备技术规格书中明确规定或在其它有关合同文件中有规定时，可不进行3.3.2和3.3.3所规定的热处理。
3.3.4 最终热处理后管子的调整
在直管补充热处理后，或在小曲率半径弯管消除应力热处理后，只准用不低于400号的砂纸进行局部手工打磨。
在最后检验阶段，只允许较小的、局部的调整（圆的形状，或直管部分的直线度），且这是在制造商提供了下列有效验证的情况下：
——对于弯曲后进行补充热处理的小曲率半径弯管，制造商应对相同尺寸的管子进行试验，以证明所产生的任何残余应力均不大于在管子最小曲率半径部分所测量的值，这些管子是弯曲后没有进行消除应力热处理的。可采用牌号为Z2CND17—12的管子按MC1362的规定进行试验。
——对于弯曲后不进行补充热处理的管子，制造商应对相同尺寸的管子进行试验，以证明所产生的残余应力保持在弯曲加工中所产生的残余应力范围内。可采用牌号为Z2CND17—12的管子按MC1362所述的方法对相应的残余应力水平进行比较评定。
4 力学性能及显微组织
4.1 规定值
力学性能规定值列于表Ⅱ。
（1）保载5分钟后，残余变形0.2%的条件屈服强度。
4.1.1 硬度试验
最大硬度应不超过HRB92。
4.1.2 显微组织——晶粒大小
按MC1000规定确定的显微组织晶粒大小指数，应不低于5。
4.2 取样
试验用试料取自3.3.2规定的补充热处理后的直管。
4.2.1 批的组成
为了进行力学性能测试，将管子集合成批，每批重量不得超过2000kg。
组成批的管子为：
——出自同一炉罐号；
——用相同的制造工序加工；
——经过相同的退火热处理过程（见3.3.1）及补充热处理（见3.3.2）。
对于每一个补充热处理的炉次，应至少做一组试验。
4.3 试料管的试验
4.3.1 试验项目和数量
每批管子中随机挑选一些管子，截取超长部分进行下列试验：
室温拉伸试验
在每批中至少1%的管子的一端各取一个试样。
高温拉伸试验
在每批中任一根管子的一端取一个试样。
如果同一炉罐号的数批管子，其制造与热处理又相同，可在这数批中任选一根管子进行试验。
硬度试验
至少对2%的管子，在两端各做一个试验。
扩口试验
至少对1%的管子，在两端各作一次试验。
晶粒大小
至少对1%的管子，在其一端做一个试验。
4.3.2 试验实施方式
A——室温拉伸试验
a）试样
试样为一段管子，其截面应包括管子的整个截面。
b）试验方法
必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：
——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；
——极限拉伸强度，MPa；
——断后伸长率，%；
c）结果
测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求
如果试样有物理缺陷（不影响管子的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该（批）管子合格，反之则按下述规定执行。
如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该（批）管子予以验收，反之，须经重新热处理后再试验。
B——高温保载5分钟后残余伸长0.2%条件下屈服强度的验证
a）试样
试样必须与室温拉伸试验所用试样相同（见4.3.2A）。
b）试验方法
必须按MC1000的规定用“滞后环法”进行试验。
试验应持续进行直至试样断裂，抗拉强度和断后延伸率作为资料而测定。
c）结果
试验结果应符合表Ⅱ的规定。
若不能满足，按4.3.2A“结果”条款处理。
C——硬度试验
将一段管子沿平行于管子轴线的平面锯开后，在管子的内表面测定洛氏硬度（B标尺）。
结果
结果应符合4.1.1规定的要求。
D——扩口试验
a）试样
试样为40mm长的一段管子。
b）试验方法
扩口试验应按MC1000的规定进行，采用顶角锥度60°的截头锥形芯棒。
c）结果
管子外径扩张30%后，管壁不得出现裂纹或裂口。
若达不到要求，则按4.3.2A中“结果”条款处理。
E——显微组织——晶粒度
在管子的横截面上观察显微组织。
结果
晶粒度应符合4.1.2的规定。
若达不到要求，则按4.3.2A中“结果”条款处理。
5 表面检查
不论直管还是弯管，都应进行表面检查，以便发现可能影响使用能力的缺陷。
管子的内外表面应清洁、光滑，不允许有氧化或碳化的痕迹。
对表面应进行涡流检验，涡流检验按6.2节规定的条件进行，用以检验表面的碳化。
清除方法列于第7节。
在直管补充热处理（见3.3.2）或弯管消除应力热处理（见3.3.3）后，允许出现轻微的
颜色变化，并与标准样品进行比较评定。
按MC7100的规定，通过与标准样品相比较，对外表面进行目检。外表面不允许有超过标准样品规定范围的发纹、裂纹、毛刺、龟裂、划痕和搬运造成的损伤。
小的缺陷可按第7节规定的条件予以清除。
表面粗糙度应符合MC7200的规定。
外表面粗糙度（Ra）应不超过1.2μm，内表面粗糙度（Ra）应不超过0.8μm。应从每批管中抽取1%作为样品管进行表面粗糙度测定。
不允许对成品管的表面进行酸洗。
6 表面及内部缺陷检验
在直管状态时（弯管之前），每根管子应在整个长度上进行超声波检验和涡流检验。
可在3.3.2所述的补充热处理之前进行本项检验。
如果管子的端部不能作有效检验，可将端部切除。在此情况下，供货商必须确定可切除的长度。切除端部可在弯管后进行。
6.1 超声波检验
6.1.1 检验方法
应按MC2500的规定，对管子进行超声波检验，以检测纵向和横向缺陷。
检验时接收到的不同信号应予记录。
6.1.2 设备调整
供应商应制定规范，详细叙述所用的设备、调整及检验方式。
尤其应将设备的特性及性能、超声波束的形状和尺寸（直径、发射频率、入射角、焦点尺寸）和管子通过的情况（间距、通过及旋转的速度）予以注明。
6.2 涡流检验
6.2.1 检验方式
应按MC6000的规定，采用围绕管子的外线卷，在管子全长度进行涡流检验。
检验中接收到的各种信号应予记录。
6.2.2 设备调整
供应商应制定规范，详细叙述所用的设备、调整及检验方式的各种资料。
6.3 缺陷一览表及报废准则
对于应判为拒收的缺陷，其报废准则按照缺陷一览表确定。缺陷一览表系制造商在3.2中所述的预制批管上确定。
在超声波检验或涡流检验时，将实际缺陷产生的信号与标准切口产生的信号相比较，对不同类型的缺陷定出一个系数K：
K=报废界限/标准缺陷信号
在超声波检验或涡流检验中，只有信号小于或等于报废界限的管子才为合格。
7 缺陷的清除和修补
一般情况下，管子上由目检或无损检验发现的超限缺陷部位应该切除。
不得用焊补法整修。
然而在允许的尺寸公差范围内，可以对管子表面进行轻微的打磨整修（用至少为120号的砂纸抛光外表面；内表面用刚玉喷砂），但只能在3.3.2中所述的补充热处理之前进行上述的操作。
管子经表面轻微整修后，应按第5和第6节的规定进行目检和内部缺陷检验。
补充热处理后只准用不小于400号的砂纸进行手工打磨。
8 蒸汽发生器管涡流检验中背景噪波的控制
在涡流检验中，对背景噪波水平控制的目的是验证蒸汽发生器管在役检查的可能性。
8.1 检验范围和方式
弯管前，应对所有管全长度上按MC6000的规定进行涡流检验，以确定背景噪波水平。
检验中所得到的所有信号应予记录。
8.2 设备调整
供应商应制定规范，详细叙述所用的设备、调整及检验方式。
8.3 基准管
基准管的直径、名义壁厚、冶金状态和表面状态应与被检管相同。在离基准管端部至少300mm且垂直于管轴的同一平面上，有4个彼此相隔90°的直径为1mm的贯穿管壁的孔。
8.4 报废准则
以4个直径为1mm的贯穿管壁的孔所产生的基准信号峰峰间的幅度为基准，对背景噪波水平进行测量。
每根管子用内部轴向探头按照在役检查的要求，所测得的背景噪波应得出不低于7的信——噪比。
允许在一个区域中信——噪比不低于6的背景噪波水平的局部不均匀性。
供应商可采用与内部轴向探头方法不同的其它检验方法。供应商指定的其它涡流检验方法应能确定背景噪波水平并建立与上述报废准则的对应关系。
9 水压试验
弯管后，所有管子应按订货单规定的压力，用除盐水进行水压试验。
对于小曲率半径弯管，水压试验应在3.3.3所述的消除应力热处理后进行。
保压的压力应予记录，保压时间应不少于10秒。
不允许有任何泄漏。
10 尺寸——公差
直管和U形弯管的尺寸及其公差，均应在订货单上注明。U形管的端部应切割得光洁平整。
11 尺寸检查
11.1 弯管前直管检查
用超声波连续检查每根管的壁厚，并做记录。
11.2 U形弯管检查
对于每根弯管：
——在管子两端及管子其它3个点，进行外径测量（可在弯管之前连续进行此项检查）；
——对弯曲半径、两边直管部分的长度、间距及直线度、弯管部位的均匀度进行检查。
对于弯曲半径最小的3根管子：
——用超声波检查弯管拱背部位的最小厚度；
——在订货单规定的各个截面检查弯曲部位的椭圆度。
对于较大弯曲半径U形管：
——对每批弯管操作生产的第一根弯管和其余管子中的5%，检查其拱背部位的最小厚度；和弯曲部位的椭圆度。
12 标记
供货商必须按B1300的规定采用其标志和标志方法。
13 清洁—包装—运输
管子应按制造程序中规定的方法进行清洁处理。
采用布条揩擦外表面和塞子通过弯管的方法，检查每根管子的清洁度。
管子两端用塞子堵住后装箱，并应保护在运输和储存时，管子内外表面得到妥善保护。
箱内管子应予固定，以防止管子移动或相互间的碰撞。
每只箱子的外表面应附有装箱牌，其上注明所装管子的标志及其在箱内的位置。
管子在海上运输过程中，要充分保护箱子，防止受潮，并且不允许露天堆放，包装箱应妥善保护。
14 试验报告
不论交货前的零件状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告：
——熔炼分析和成品分析的化学成分单；
——热处理记录分析卡（包括退火处理、补充热处理和消除应力热处理）；
——力学性能试验报告；
——晶粒度测定单；
——无损检验报告；
——水压试验报告；
——尺寸检验单。
这些报告必须包括：
——管批或管子的编号；
——制造商识别标志；
——订货单号；
——如有必要，检查机构的名称；
——试验和复试结果，以及规定值。
MC6000 管件涡流检验
MC6100 总则
MC6110 适用范围
本章规定了在RCC—M第Ⅱ卷中的规定的，对外径<65mm、0.75mm≤壁厚<3ram。的管件进行涡流检验要遵照的一般要求。
MC6120 一般要求
MC6121 检验人员资格
应由具有符合MC8000规定资格证书的人员实施涡流检验。
MC6122 涡流检验文件
管件涡流检验，应按照经适当认可的一系列文件（规程、操作卡和细则卡）的规定实施；这些文件应满足RCC—M有关章节的要求，并至少应包括以下内容：
——被检验件类型、尺寸及所用材料类型；
——参照的RCC—M的相关章节和其它适用的文件；
——检验设备：
2涡流检验仪器；
2检测线圈；
2自动检验装置；
2记录仪；
2对比管件等。
——检验条件：被检验区和表面状态；
——检验规程：
2感应电流频率；
2鉴相器的相位调整；
——验收准则。
MC6130 涡流检验设备
MC6131 涡流检验仪器
涡流检验仪器应能在测试线圈（内侧线圈或环绕线圈）中产生正弦电流，频率范围至少为1～100kHz。
测量电桥应按差动模式工作。仪器应配有灵敏度调整器和可在0°～360°之间调整相位的鉴相器。
检测仪器应能连接记录仪（纸带或磁带）；还可配备一个磁饱和装置。
MC6132 测试线圈
测试线圈（内部检验用内侧线圈，外部检验用环绕式线圈）应配有一个或几个差动线圈装置。
MC6133 自动检测装置
所用装置应能使测试线圈与被检管件作恒速（+10%）相对运动。
装置应带有自动分选系统和（或）记录仪。
使用记录仪时，在任何时刻都应能使记录的信号显示与它在管件上的位置相一致。
MC6134 对比管
对比管的直径、标称壁厚、冶金和表面状态应与被检验件相一致。
对比缺陷应由径向的圆柱形孔构成。
一般情况下，这些孔的数量、位置和尺寸按MC6134.1中规定，而不锈钢或高镍合金蒸汽发生器管，则按MC6134.2中规定。
这些孔的直径和深度允差应为士5％。
孔的形状和尺寸可通过合适的方法（如作复制样品）进行检查。
MC6134.1 用于检验一般管件的对比管
对比管上有三个各透一侧管壁的径向孔，它们分别位于相互呈120°的三个纵向平面上。两相邻孔的垂直高度间距或孔和管端头的最小距离为300mm。
孔最大直径根据管的厚度而变化，见表MC6134.1。
表MC6134.1 对比管孔的最大直径
对比管有一个从外表面起钻的平底孔，该孔距管端头至少为300mm，且其直径等于其深度。
孔最大直径根据管的厚度而变化，见表MC6134.2。
MC6134.3 热交换器管（蒸汽发生器除外）的对比管
对比管上有在管的单壁上钻的三个孔，各孔在相互呈120°角的三个轴线上，且各相邻孔的垂直高度间距及孔与管端头的最小距离为300mm。
孔的最大直径随管壁厚度而变化，见表MC6134.3。
MC6140 检验条件
MC614l 检验时间
管件在加工过程中哪个阶段进行涡流检验，按RCC—M第Ⅱ卷的规定。
MC6142 检验区域
检验区域及检验范围按RCC—M第Ⅱ卷的规定。
在使用自动检验装置时，管子两端按本章不作检测的材料长度必须加以规定。
MC6143 表面准备
管件表面必须无涂层，无疏松氧化皮，没有任何干扰涡流环流或影响测试线圈与管件相对移动的沉积物和表面不平整现象。
最大粗糙度Ra为6.3μm，并应按MC7200确定。在第Ⅱ卷采购技术规范中，对某些应用场合可能要求的粗糙度更低。
MC6144 检验仪器的调整
频率应按使涡流的渗透深度至少等于管件的厚度来选取。
相位鉴别的选择，应以得到最佳的信噪比为准。
应使用具有最低幅度信号的对比孔调整灵敏度。
管件的标定状况和实际检验状况应相同。
MC6145 仪器调整的验证
在每班的开始和结尾及每两小时至少都要对仪器的灵敏度校验一次。
如果测得幅度漂移不大于±10％，则认为调整是合格的。
在验证过程中，如果发现仪器不稳定，则在上一次验证后所检验的管件，应在仪器重新调整合格后进行进一步检验。
MC6150 检验报告
检验报告应包括下列内容：
——制造商、订货单和设备的名称及识别号码；
——被检验管件的标志，包括种类、尺寸和制造工艺；
——所用检验文件的名称；
——检验时间；
——所用设备的类型、商标及牌号；
——仪器标定和调整状况；
——管件两端头不作检验的材料长度；
——检验结果评定；
——检验人员的姓名和资格；
——承担检验任务的分包商的名称；
——检验日期和检验员签字。
为了避免重复，上述的一些内容，已在经适当认可的制造商的文件中给出，可将其附在检验报告中。
M3303 产品采购技术规范
用于1、2、3级热交换器的冷精整无缝奥氏体不锈钢钢管
0 适用范围
本规范适用于热交换器用冷精整无缝奥氏体不锈钢钢管。
本规范适用于壁厚0.8到2.0mm的直管和弯管的采购。
1 熔炼
必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求
2.1 规定值
熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2.2 化学分析
钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
成品检验在每批的一根钢管上进行这种分析。一般情况下，仅检验C、Cr和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、N的含量作出规定，也应对它们进行检验。必须按MC1000的要求进行这些分析。
按照B2400、C2400和D2400，有关CO含量的要求应在设备技术规格书或其它合同文件中规定。
2.3 晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一根钢管上进行。
表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采用的加热温度如下：
A处理：
——不含钼钢为：650±10℃；
——含钼钢为：675±10℃。
B处理
——不含钼钢为：700±10℃；
——含钼钢为：725±10℃。
腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。若有疑点，可用金相法予以判定。
3 制造
一般情况下，按M380计算的总锻造比必须大于3。
3.1 制造程序
在开始制造前，钢管厂须制订制造程序。该程序按时间先后顺序列出不同的制造过程，所有的中间热处理、最终热处理、精加工和无损检验都应包括在制造程序中。
如果采购弯管，热交换器的冷弯条件和弯管工艺评定应符合F4160的规定。
当设备技术规格书对残余拉应力极限有规定时，为限制管子或弯管的残余应力而采取的措施应符合3.4.2的规定。
3.2 钢管的制造
用于制造钢管的圆钢或钢坯应取自头尾充分切除的钢锭。如有必要，所有裂纹必须仔细除去。总锻造比必须大于或等于3。不管怎样，必须保证按MC1000测定的成品管晶粒度指数至少为2。
表I 所用奥氏体不锈钢的化学成分（1）和抗加速晶间腐蚀试验要求%
注：（1）焊接制品的硼含量应≤0.0015%。
（2）试验应按零件的采购技术规格书的要求执行（M225.3）。
（3）对于成品分析最大允许含量可以增加0.005%。
另外，制造商应保证其所实施的制造工艺不会改变钢的抗晶间腐蚀性能。钢管必须采用冷加工成形。
3.3 钢管样件
凡用于热交换器的钢管在进行大量生产之前都应制备代表交货钢管的样件。按M170规定制造的样件应按第9节规定校定无损检验方法。
对于弯管，如果考虑应力腐蚀时，应在5根弯管上进行MgCl2试验或开环试验：
——弯曲半径最小，消除应力状态；
——弯曲半径最小，非消除应力状态。
在弯管的直管部分（1米间隔）、弯管与直管的过渡区及弯曲部分进行上述试验。试验条件与评定准则应符合MC1360的规定。
当提供弯管时，对于弯曲半径小的钢管，试验结果应表明所采用的弯管工艺可以获得合适的尺寸特性（如椭圆度和变薄情况）且不产生裂纹或其它表面缺陷。
3.4 交货状态——热处理
3.4.1 直管热处理
直管应在1050～1150℃进行最终固溶热处理。
温度范围应在3.1节制造程序中注明。固溶热处理的条件和炉中气氛也应在制造程序中明确规定。保温温度应予记录，并连续检测送管速度。温度曲线必须交由监督人员掌握。
3.4.2 弯管消除应力热处理
如果3.3节规定的试验结果表明有必要进行消除应力热处理，应对热交换器弯管进行消除应力热处理。
热处理条件应在3.1节制造程序中注明。
4 力学性能
4.1 规定值
力学性能规定值列于表Ⅱ。
4.2 取样
试料应取自交货状态（固溶热处理和酸洗后）的钢管端部。
若做复试时，所取试样应取自第一次取样的邻近部位。
拉伸试样应沿纵向截取。
压扁或扩口试验应由在管端切取的一段管子上进行。
4.3试验
4.3.1试验项目和数量
力学性能试验按每炉或每批进行。
所谓批，是指来自同一炉罐号、并同一制造工艺生产、直径和壁厚相同且同炉热处理的钢管。每批钢管的总长度不得超过4000m。
试验项目、取样方向及试验温度列于表Ⅲ。
（※）如果设备技术规格书或其他合同文件有规定，高温屈服强度需在表Ⅱ指定的温度下进行验证。
4.3.3 试验实施方式
A 室温和高温拉伸试验
a）试样
按MC1000规定，试样可取自在钢管上截取的长条，该长条的厚度等于钢管的壁厚；也可取自一段钢管。
b）试验方法
必须按MC1000的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值：
——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；
——极限拉伸强度，MPa；
——断后伸长率，%；
c）结果
测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求
如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该批钢管予以验收，反之则按下节规定执行。
如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成，则可对每个测得的不合格结果取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果都合格，该钢管予以验收，反之，则必须拒收（见4.4）。
B 压扁试验
a）试样和试验方法
试样尺寸和试验方法应符合MC1000的规定.
b)试验结果
在压扁试验的第一阶段，钢管表面不得出现任何裂纹和开裂；
在压扁试验的第二阶段，钢管表面不得出现任何开裂和任何明显的不均匀性。
如果某一钢管的压扁试验结果不合格，该钢管应重新作压扁试验，试样将采用双倍。如果结果不满意，则该批所有钢管均应进行压扁试验，凡有缺陷的钢管应予拒收。如果有10%以上的钢管压扁试验不合格，则该批钢管应予拒收。
C 扩口试验
市面上现有管材的规则、使用范围及优缺点
市面上现有管材的规则、使用范围及优缺点 目前, 市面上给排水常用管材主要有塑料管,金属管和复合管三种。 1.塑料管 塑料管是合成树脂加添加剂经熔融成型加工而成的制品。添加剂有增塑剂,稳定剂,填充剂,润滑剂,着色剂,紫外线吸收剂,改性剂等。 常用塑料管有:硬聚氯乙烯管(PVC-U),高密度聚乙烯管(PE-HD), 交联聚乙烯管(PE-X),无规共聚聚丙烯管(PP-R),聚丁烯管(PB),工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。 塑料管的原料组成决定了塑料管的特性。塑料管的主要优点: (1)化学稳定性好,不受环境因素和管道内介质组分的影响,耐腐蚀性好。 (2)导热系数小,热传导率低,绝热保温,节能效果好。 (3)水力性能好,管道内壁光滑,阻力系数小,不易积垢,管内流通面积不随时间发生变化,管道阻塞机率小。 (4)相对于金属管材,密度小,材质轻,运输,安装方便,灵活,简捷,维修容易。 (5)可自然弯曲或具有冷弯性能,可采用盘管供货方式,减少管接头数量。 其主要缺点: (1).力学性能差,抗冲击性不佳,刚性差,平直性也差,因而管卡及吊架设置密度高。 (2).阻燃性差,大多数塑料制品可燃,且燃烧时热分解,会释放出有毒气体和烟雾。 (3).热膨胀系数大,伸缩补偿必须十分强调。 所以,在推广塑料管的同时,还需要发展技术克服其缺点。 1.1 塑料管性能 1.1.1 物理性能： 塑料管的物理性能和铝塑复合管,钢管,铜管比较见表1: PVC-U PE PE-X PP PB ABS 钢铜管 材 单位 1.50 0.95 0.95 0.90 0.93 1.02 7.85 8.89 密度 g/cm 0.16 0.48 0.40 0.24 0.22 0.26 50 400 导热系 数 w/mk 0.07 0.22 0.15 0.16 0.13 0.11 0.012 0.018 热膨胀 系数 mm/m° C 3000 600 600 900 350 2500 210000 110000 弹性模 量MPa 拉伸强 40 25 〉2528 17 40 700 150 度MPa 硬度R 120 70 100 60 230 175 使用温0~60 -60~60 -60~95 -20~95 -20~95 -20~80
各种管材特性
对于家庭装修来说，给排水管道主要是讲给水管道部分。现在市面上的管道材质五花百门，用户往往摸不到头绪。那么究竟有那些种类，又有那些合适使用呢？下面，我们会详细进行分析。https://www.wendangku.net/doc/4a14763294.html, h j J C G R J 一、管道类型 1、镀锌铁管 镀锌铁管是目前使用量最多的一种材料，由于镀锌铁管的锈蚀造成水中重金属含量过高，影响人体健康，许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。目前我国正在逐渐淘汰这种类型的管道。 2、铜管 一种比较传统但价格比较昂贵的管道材质，耐用而且施工较为方便。在很多进口卫浴产品中，铜管都是首位之选。价格是影响其使用量的最主要原因，另外铜蚀也是一方面的因素。 3、不锈钢管 不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。但其价格较高，且施工工艺要求比较高，犹其其材质强度较硬，现场加工非常困难。所以，在装修工程中被选择的机率较低。 4、铝塑复合管 铝塑复合管是目前市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，其可弯曲性更适合在家装中使用。其主要缺点是在用作热水管使用时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏。 5、不锈钢复合管E W 不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在一定程度上，性能也比较相近。同样，由于钢的强度问题，施工工艺仍然是一个问题。 6、PVC管 PVC (聚氯乙烯)塑料管是一种现代合成材料管材。但近年内科技界发现，能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育。一般来说，由于其强度远远不能适用于水管的承压要求，所以极少使用于自来水管。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。 7、PP管9t d.q j9P g } K"K L4] 1、PP-B(嵌段共聚聚丙烯)由于在施工中采用溶接技术，所以也俗称热溶管。由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料，但目前装修工程中选用的还比较少，一般来说，这种材质不但适合用于冷水管道，也适合用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。 2、PP-C(改性共聚聚丙烯)管，性能基本同上。 2、PP-R(无规共聚聚丙烯)管，性能基本同上。 PP -C（B）与PP-R的物理特性基本相似，应用范围基本相同，工程中可替换使用。主要差别为PP-C（B）材料耐低温脆性优于PP-R；PP-R材料耐高温性好于PP-C（B）。在实际应用中，当液体介质温度≤5℃时，优先选用PP-C（B）管；当液体介质温度≥65℃时，优先选用PP-R管；当液体介质温度5℃-65℃之间区域时，PP-C（B）与PP-R的使用性能基本一致 二、管道安装注意事项 在装修中，防水往往比任何一样话题更为重要。在管道安装和使用过程中需要注意那些事项呢？ 1、安装管道一定要找专业技工。不管你的装修多么豪华高档，如果你在这方面不舍得用钱就不划算了。往往管道的暴裂或者泄漏，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍、甚至上千倍的损失。 2、安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应
给排水管材的分类及应用
给排水系统工程管材的分类及应用 一管材分类 给排水系统工程主要有：聚乙烯管（PE）、钢管、球墨管、灰口铸铁管、水泥管、玻璃钢夹砂管、UPV-C管等。 二管材应用 （1）聚乙烯管（PE） 聚乙烯按照其密度不同分为高密度聚乙烯（HDPE）、中密度聚乙烯管（MDPE）和低密度聚乙烯管（LDPE）。聚乙烯管根据结构形式不同可分为单层实壁管、双壁波纹管和螺旋缠绕管等。双壁波纹管和螺旋缠绕管主要是用HDPE原料加工而成，主要应用于城市排水、单层实壁HDPE主要应用于城市供水、城市燃气输送，单层实壁MDPE管主要应用于城市燃气输送，单层实壁LDPE管大量用作农用排灌管道和工业普通管道。 ①应用范围 20世纪90年代以来我国的合成树脂工业蓬勃发展，产量和消费一直保持着良好的增长势头。目前，我国合成树脂生产能力达到1000万吨，列美国、日本、德国、韩国之后，居世界前五位。但是，塑料管道所需的各种专用树脂尚有较大缺口，在我国虽然PE和PP 树脂产量很大，但适合做管材的树脂不多，尤其是适合做城市供水、城市燃气输送用的PE 管专用料和建筑冷热水用的PP-R专用料更少，还需进口一定数量的塑料管道专用树脂。 ②塑料管道发展 我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP-R）管为主的塑料管产业。其中聚乙烯（PE）管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。 ③管材特性 1 具有优良的耐腐蚀性 2 具有独特的柔韧性和优良的耐刮痕的能力 3 具有非常突出的耐低温性能 4 具有良好的快速裂纹增长断裂韧性 5 聚乙烯管道安装连接方便可靠
浅谈建筑给排水常用管材
浅谈建筑给排水常用管材 摘要：近些年来，建筑给排水的最大热点是新型管材的广泛应用。传统的镀锌钢管和普通排水铸铁管由于易锈蚀、自重大、运输施工不便等原因被取而代之。目前，建筑给排水常用管材主要有塑料管，金属管和复合管三种。现在就常用管材的一些特性，优缺点，使用范围做一简要论述。 1.塑料管 塑料管是合成树脂加添加剂经熔融成型加工而成的制品。添加剂有增塑剂，稳定剂，填充剂，润滑剂，着色剂，紫外线吸收剂，改性剂等。 常用塑料管有：硬聚氯乙烯管（PVC-U），高密度聚乙烯管（PE-HD），交联聚乙烯管（PE-X），无规共聚聚丙烯管（PP-R），聚丁烯管（PB），工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。 塑料管的原料组成决定了塑料管的特性。塑料管的主要优点： （1）.化学稳定性好，不受环境因素和管道内介质组分的影响，耐腐蚀性好。 （2）.导热系数小，热传导率低，绝热保温，节能效果好。 （3）.水力性能好，管道内壁光滑，阻力系数小，不易积垢，管内流通面积不随时间发生变化，管道阻塞机率小。 （4）.相对于金属管材，密度小，材质轻，运输，安装方便，灵活，简捷，维修容易。 （5）.可自然弯曲或具有冷弯性能，可采用盘管供货方式，减少管接头数量。 其主要缺点：
（1）.力学性能差，抗冲击性不佳，刚性差，平直性也差，因而管卡及吊架设置密度高。 （2）.阻燃性差，大多数塑料制品可燃，且燃烧时热分解，会释放出有毒气体和烟雾。 （3）.热膨胀系数大，伸缩补偿必须十分强调。 所以，在推广塑料管的同时，还需要发展技术克服其缺点。 1.1 塑料管性能 1.1.1 物理性能： 塑料管的物理性能和铝塑复合管，钢管，铜管比较见表1：表1 物理性能单位PVC-U PE PE-X PP PB ABS 钢铜密度g/cm 1.50 0.95 0.95 0.90 0.93 1.02 7.85 8.89 导热系数w/mk 0.16 0.48 0.40 0.24 0.22 0.26 50 400 热膨胀系数mm/m°C 0.07 0.22 0.15 0.16 0.13 0.11 0.012 0.018 弹性模量MPa 3000 600 600 900 350 2500 210000 110000 拉伸强度MPa 40 25 >25 28 17 40 700 150 硬度R 120 70 100 60 230HB 使用温度°C 0-60 -60-60 -60-95 -20-95 -20-95 -20-80 塑料管的物理性能影响管道的方式，用途，补偿措施和管道保温等方面。如： （1）.PVC-U、PP、ABS的力学性能相对较高，被视为“刚性管”，明装较好。反之，PE、PE-X、PB作为“柔性管”适合暗敷。 （2）.塑料管的使用温度及耐热性能决定了PVC-U，PE，ABS仅能用于冷水管，而PE-X，PP，PB则可作为热水管。当建筑物有热水供应系统且冷热水采用统一管材时耐热性能成为主要指标。 （3）.塑料管因热膨胀系数高，在塑料管路中尤其是作为热水管，采用柔性接口，伸缩节或各种弯位等热补偿措施较多。其中以PE，PP等聚烯烃类为最。施工安装时如果对此没有足够重视，并采取相应技术措施，极易发生接口处因伸缩节而拉脱的问题。 （4）.由于导热系数低，塑料管的绝热保温性能优良进而可减少保温层的厚度甚至无需保温。当不同塑料管之间绝热性的比较除导热系数外，还同它们各自的管壁厚度有关。 1.1.2 承压性能：
给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点
给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点 一、阀门的选择及设置部位： ◆◆◆ （一）、给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择： 1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 ◆◆◆ （二）、给水管道上的下列部位应设置阀门： 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。 6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。 7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。 8、水箱的进、出水管、泄水管。 9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。 10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。 11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。 12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 ◆◆◆ （三）、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择： 1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。 3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。 ◆◆◆ （四）、给水管道的下列管段上应设置止回阀：
给水管网优化设计研究综述
1999年6月第15卷第2期 陕西工学院学报 JOURNAL OF SHAANXI INSTITU TE OF TECHNOLO GY J une 11999Vol 115 No 12【文章编号】1002-3410(1999)02-0046-04 给水管网优化设计研究综述3 王晓峰 (陕西师范大学旅游与环境学院99#,陕西西安 710062) 【摘 要】 本文详细叙述了给水管网优化设计国内、外的研究现状,针对目前研究中存在的一些问题,作者提出了一些观点和解决问题的办法,和读者共同探讨。 【关 键 词】 给水管网; 优化设计; 综述 【中图分类号】 TU991.32 【文献标识码】 A 收稿日期:1999-03-13 作者简介:王晓峰(1972— ),男,陕西师范大学助教。3陕西省第二农业区开发项目:陕农发(1989)25号 1 前 言 给水管网是给水设计的重要组成部分,在该系统中,管网的投资很高。因此,人们对管网设计以使其产生最大的经济效益。然而,给水管网设计的任务是艰巨而复杂的。在设计过程中涉及到大量的需要认真考虑的相关因素。如今,优化设计更趋艰难,主要是因为在设计过程中,要将费用效益及可靠性同步考虑。其复杂性通过以下几个因素来体现:(1)决策变量的离散性(如有效经济管径);(2)与管材、劳动力、管道布置和开挖等费用有关的复杂离散函数;(3)设计中涉及到的多种需水量荷载形式;(4)在加压系统中,为了计算能量费用所需管道流量及压力方面的一系列知识。 2 研究现状 自从20世纪60年代人们就开始用系统分析方法设计给水管网,并将优化程序应用于其中。最早的给水管网设计模型是为树状网设计的,如Karmeli et al (1968)、Schaake 和Lai (1969)。这些模型没有考虑类似阀门的附属物,但根据水力特性说明了其影响。其它非线性模型在当时也被提出,如Schaake 和Lai (1969)。以上这些模型仅用于树状网系统,没有线性规划法的计算优势,不能得出比较好的结果。1977年Alperovits 和Shamir 提出了一个基本线性规划公式的、能引入任何理论和产生实际兴趣的第一个环状系统模型,其中使用了保证环状网水力连续性的附加约束(如围绕环的水头损失代数和等于零),这说明线性规划法具有强大的实用性。在1979年Quindry et al.对该模型进行了修正。 自从20世纪70年代以来,大量的管网优化设计技术被相继提出。Walski (1985)、Walters (1988)以及G oulter (1992)在他们的论文中提出了最中肯最有发展前途的建议。Alperovit 和Shamir (1977)应用梯度搜索法得出给水系统中满足最小总费用的流量形式Quindryal et al (1981)用两阶段法设计给水管网。在优化结构中,两阶段法在模型中的使用代表了管网优化
塑料管材行业分析
一、塑料管材行业概述 1、塑料管材定义 塑料管材广义上属于塑料制品轻工业类、原料是煤炭、石油化工。塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。近年来，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。 2、塑料管材分类 （1）根据塑料管材所用化工合成材料不同可划分为：1）硬质聚氯乙烯（UPVC）管、2）氯化聚氯乙烯（CPVC）管、3）聚乙烯（PE）管、4）交联聚乙烯（PE-X）管、5）三型聚丙烯（PP-R）管、6）聚丁烯（PB）管、7）工程塑料（ABS）管、8）玻璃钢夹砂（RPM）管、9）铝塑料复合（PAP）管、10）钢塑复合（SP）管，等等、塑料管材管件生产 经过多年的努力，我国已经建立了以聚氯乙烯（P V C ）材料、聚乙烯（P E ）材料和聚丙烯（P P ）材料为主的塑料管道加工和应用产业。从材料上看，目前P V C 、P E 和P P 管材仍是应用量最
大的品种。以2010年为例，P V C 管道约占总量的55%，目前仍是主导产品；P E 管道约占总量的32%；P P 管道约占总量的10%。但是可以看到这些年的趋势，PVC管道的增长较为缓慢，远低于行业平均速度，而PE管材增速远高于行业平均增长速度，PVC大多应用于较低端领域，价格也相对PE管道低40%以上。一些新材料的管道也有了较大的技术进步，塑料与塑料和铝塑复合、钢塑复合等塑料与金属的复合材料管道发展很快。交联聚乙烯（P E X ）、超高分子量聚乙烯（U H M W P E ）、耐热聚乙烯（P E -R T ）、改性聚氯乙烯（P V C -M ）、氯化聚氯乙烯（P V C -C ）、A B S （是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种化学材料的聚合物）等材料用量也有比较大的增加。 （2）根据使用用途划分：1）供水管，又主要分为农业、市政供水管、建筑外供水管、建筑内供水管和其它供水管2）排水管，又主要分为市政污水管、建筑外排水管建筑内排水管和其它排水管3）电线及电信业电缆外部保护套管4）燃气管道5）地暖管 二、塑料管材市场分析 1、市场规模 塑料管材的需求主要来源于对金属管和水泥管的替代，如同塑料对传统材料的替代发展历程。从某种意义上说，塑料管材对传统管材的替代是必然趋势。目前不能替代的领域主要是耐高
建筑给水系统常用的管道管材及特点
建筑给水系统常用的管道管材及特点 摘要:根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、建筑给水系统施工技术资料和相关工程实践经验就建筑给水系统常用的管道管材及特点进行阐述。 关键词:建筑给水系统常用管道管材及特点连接方式 目前,建筑给水系统最常用的管道有钢管、铸铁管、塑料管等,根据管道材料可分为金属管、非金属管和复合材料管三类。金属管包括钢管、铸铁管、铜管及不锈钢管等。 1、钢管 钢管包括普通钢管、镀锌钢管及无缝钢管等。普通钢管用于非生活饮用水管道或一般工业给水管道;钢管表面镀锌(采用热浸镀锌工艺生产)是为防锈防腐蚀,以免影响水质,适用于生活饮用水水管或某些水质要求较高的工业用水水管;无缝钢管用于高压管网,其工作压力在1.6MPa以上。 钢管的连接方法有螺纹连接、焊接和法兰连接。 螺纹连接即利用带螺纹的管道配件连接。配件大都用可锻铸铁制成,分镀锌与不镀锌两种,其抗腐蚀性及机械强度均较大。目前钢制配件较少。镀锌钢管必须用螺纹连接,其配件也应为镀锌配件。这种方法多用于明装管道。 焊接是用焊机、焊条烧焊将两段管道连接在一起。优点是接头紧密,不漏水,不需配件,施工迅速。但无法拆卸。焊接只适用于不镀锌钢管。这种方法多用于暗装管道。 法兰连接在较大管径(50mm以上)的管道上,常将法兰盘焊接(或用螺纹连接)在管端,再以螺栓将两个法兰连接在一起,进而两段管道也就连接在一起了。法兰连接一般用在连接阀门、止回阀、水表、水泵等处,以及需要经常拆卸、检修的管段上。 2、给水铸铁管 给水铸铁管具有耐腐蚀性强、接装方便、使用期长(一般情况下,地下铸铁管的使用年限为60年以上)、价格低等优点,多用于DN大于或等于75mm的给水管道中,尤其适用于埋地铺设。其缺点为性脆、质量大、长度小、强度较钢管差。我国生产的给水铸铁直管有低压、普压、高压三种。
给水管道种类及优缺点
给水管道种类及优缺点 家居工程中给水管铺设是隐蔽工程的重中之重，如果水管漏水就意味着敲墙砸壁，破坏地砖，所有的装饰效果付诸东流！如今市场上的水管种类多样，许多消费者非常茫然，我们一起解析该怎样选购耐用的水管？ 一、了解水管的材质和差别 我们购买水管所需要的安全耐久性是指，水管在使用寿命内稳定可靠，不发生漏水、爆裂等危害家庭财产的事件。要保证长久使用，这就要求水管能够耐腐蚀、耐高温、抗冻，具有良好的机械性能，不变形开裂。目前市场上水管的种类繁多，如PPR水管、铝塑PPR复合管、铝塑复合管、PE-RT管、全能管、不锈钢管等等，下面我们看看各种不同材质水管的特点： 铝塑复合管 产品特点： 铝塑复合管根据受温受压和用途不同，普遍分为冷水管（白色）、热水管（红色）和燃气管（黄色）。生产工艺为以中间层薄壁铝管为基体，内、外层用高、中密度优质聚乙烯（PE），用热熔胶粘合，以一步法共挤而成。所以，铝塑复合管材具备永不结垢、永不生锈，不易老化的化学条件。铝塑复合管材长期耐温可达到﹣10°C~90°C，耐压能力也比较强。而且环保性能卓越，卫生无毒耐腐蚀。施工快捷省时，由专业受训安装人员使用专用压接工具压接，可配专用不锈钢分路器配水，通过每支路铝塑管将各居室所需的用水点一对一连接起来，中间无任何接头，从而构成一个各出水点相互不干扰的室内供水管路。 产品不足： （1）管材根据受温受压不同要分冷水管和热水管。 （2）操作不方便，非专业受训安装人员施工极易出漏水事故。 （3）每支路的管材内径细小，在枯水期时无法使用热水。 （4）施工时将金属管件和塑料管材压接在一起，由于长期的热胀冷缩导致两种材质膨胀系数不同，会造成阻水硅橡胶圈迅速老化，失去弹性后无法阻水，卡压式管件连接部分变形错位以致造成渗漏。
(完整版)供水管网管材
供水管网管材 摘要摘要：本文阐述了供水管网的功能要求；扼要叙述了管材的类别及适用范围；具体讲述了各类管材的特征及质量情况；并对各类管材从水力条件、物理性能、价格、工程造价等方面进行了比较，提出了推荐性建议。 前言 近十年来，因工作需要，笔者对供水管网所用的管材进行了一些调研，对各类材质的管厂参和了一些考察活动，并于1998年7月以来先后撰写了“供水管网的管材评述”、“浅论热塑性塑料管材的相关新问题”、“球墨铸铁管及管件相关新问题的商讨”、“有关预应力钢筒砼管的推广应用”、“有关供水管材卫生状况的评价新问题” 共五篇，均在“中国水网”上发表过，在省内、国内一些相关会议上进行了交流。近年根据主管部门的一些要求，管材市场上的一些新行情，本文进行了综合，并进行了局部
充实和调整，综述意见很难周全，在此仅抛砖引玉，和业内同行共同商讨。 1.供水管网的功能要求 供水企业的根本任务是向用户提供清洁的饮用水，连续供给有压力的水，同时降低供水费用。为此，供水管网作为供水系统的重要环节，对于它的硬件有以下五点要求摘要： 封闭性能高 供水管网是承压的管网，管道只有良好的封闭性，才是连续供水的基本保证。 输送水质佳 自来水从水厂到用户，要经过较长的管道，往往需要几个小时乃至几天。管网实际上是一个大的反应器，出厂水未完成的化学反应将在管网中继续进行，并且含氯水和管壁发生新的接触，有可能产生新的反应，这些反应有生物性的、感官性的以及物理化学性的。因此要求管道内壁既要耐腐蚀性，又不会向水中析出有害物质。 水力条件好 供水管道的内壁不结垢、光滑、管路畅
通，才能降低水头损失，确保服务水头。 设备控制灵 一个大城市的供水管网，管道总长度少的有数百公里，多的达数千公里，在这样的大型供水管网中有成千上万个专用设备，维持着管网的良好运行。 在管网上的专用设备包括摘要：阀门、消火栓、通气阀、放空阀、冲洗排水阀、减压阀、调流阀、水锤消除器、检修人孔、伸缩器、存渣斗、测流测压装置等。这些设备的完好是保证管网运行畅通、避免污染的前提。 建设投资省 供水管网的建设费用通常占供水系统 建设费用的50％～70％，因此如何通过技术经济分析确定供水管网的建设规模，恰当选用管材及设备是管网合理运行的保证。 2.管材类别 金属管材 钢管 钢管包括摘要：钢板直缝焊管和钢板螺旋焊管、无缝钢管、不锈钢管，镀锌钢管和
常用给水管材的优缺点比较
常用给水管材的优缺点比较 常用的给水管材有： PPR管、铜管、铝塑管、镀锌管、PVC管、薄壁不锈钢管、衬PVC不锈钢管。 1、PPR管：作为一种新型的水管材料，PPR管具有得天独厚的优势，卫生无毒，既可以用作冷水管，也可以用作热水管， 优点：价格适中、性能稳定、耐热保温、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年。 缺点：但连接时需要专用工具,连接表面需加热,加热时间过长或承插口插入过度会造成水流堵塞。 2、铜管：是水管中的上等品，铜在化学活性排序中的序位很低,比氢还靠后,因而性能稳定,不易腐蚀。据有关资料介绍,铜能抑制细菌的生长,保持饮用水的清洁卫生。 优点：强度高，性能稳定，可杀菌，且不易腐蚀。 缺点：价格高、施工难度大，在寒冷的冬天，极易造成热量损耗，能源消耗大，使用成本高。 3、铝塑管：铝塑管曾经是市面上较为流行的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，其可弯曲性更适合在家装中使用。在装修理念比较新的广东和上海，铝塑管已经渐渐地没有了市场，属于被淘汰的产品。 优点：价格比较便宜，可任意弯屈，表面光滑，施工方便。 缺点：易老化，使用隐患多，使用年限短，实践证明，其管道连接处极易出现渗漏现象。 4、镀锌管：好久不用的水管，你突然打开竟发现流出的是“黄”水，以前老房子中镀锌铁管中极易发生这样的事情，这样的“黄”水对人体也是有危害的。从2000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了。 优点：品种齐全，管件配套多。 缺点：属于国家禁止使用的淘汰产品，易腐蚀生锈，导致水流不畅，极易造成水源的污染。 5、PVC管：实际上就是一种塑料管，接口处一般用胶粘接。因为其抗冻和耐热能力都不好，所以很难用作热水管；强度也不适用于水管的承压要求，所以冷水管也很少使用。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。另外，使PVC变得更柔软的化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，所以不建议大家购买。
给水管材的应用以及发展历程
给水管材的应用以及发展历程 给水管网具备运用时间长(三十年或更长)、维修和更新改造难度系数大、安全事故不容易发觉(埋在地底)的三个特性。给水管网的可以信赖有两层面的含意：一是管网连续供水，尽量减少管道裂开、漏损，乃至爆管。二是管网运输的自来水水质，不因管本身的缘故(如管道生锈)，危害管网水质。在管网输配水过程中，管网水质不可以有很大的转变：从水厂到客户，圆满抵达，另外考虑水量和供水服务工作压力。在管道工程中，有各种各样原材料不一样的管道，运用范畴较广。由于技术性发展趋势，生产制造供水管道常见的原材料持续在发展趋势，新型供水管材的特性拥有很大的改进。 塑料管材 常见于给水管网中的塑料管材可分成两大类。一种是聚烯烃原材料：聚乙烯(PE)、高密聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)，这类塑料管材适用熔合(加热)连接。另一种是氯乙烯原材料：聚氯乙烯(PVC)，硬质聚氯乙烯(U—PVC)、过氯化聚氯乙烯(C—PVC)。适用粘接（胶水）连接。 PVC和PE管道在60年代，另外运用于供水管道工程项目。在运用前期，PVC管道的连接方式非常简单，小口径PVC管道选用胶水，粘接连接，中等口径的PVC管道选用承插接口，运用橡胶圈密封，是一种比较理想的柔性接口。因而如年代以前PVC管道的运用范畴较广。对于推广前期的PE管道，选用加热连接的方式，工程施工不方便。早期的PE管，由于原材料特性’的限定，抗压强度和抗开裂特性都不太好。以便承受外压和内压，PE管道的口径越大，管壁就越厚。由于较厚的管壁才可以确保管道有充足的刚度。大口径的PE管道，管壁相对厚。原材料使用量提升，增加了成本。因而，推广前期的PE管，一般不超过DN300，关键用以户内管道和配水管网。 聚氯乙烯(PVC)一般是多组分的塑料，PVC在热、氧、光作用下，构造会产生变化。因而，PVC 生产加工中一定要添加稳定剂。以便改进PVC管道的表面特性，降低管道的收缩特性和上色等目地，还需添加其他加工助剂、填料和颜料等。管道中常见的U-PVC，就是以便改进PVC脆而硬的特性，在生产制造中添加增塑剂。人们将增塑剂成分在0-12%范畴内的PVC管道，称为U-PVC 管道。C-PVC是由PVC更进一步氯化而得的物质。C—PVC和PVC的原材料差别是氯成分的不一样，C—PVC的氯化程度高。一般PVC的氯成分为56.7%，C-PVC氯成分为63—74%。这也是各生产商的氯化方式和生产制造的技术实力不一样而导致的。
管材管件的分类及用途
管材管件的分类及用途标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
管材管件 一、管材的分类及用途 按受热呈现的基本行为，塑料可分为热固性塑料管和热塑性塑料 热固性塑料:是指因受热或在其它条件下能固化成不熔不溶性物料的塑料材料。 热塑性塑料：是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。 根据塑料材料的品种管材分类如下： 其中家装常用的管材有：铝塑复合压力管、给水用聚乙烯(PE)管材、建筑给水交联聚乙烯（PE-X）管材、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、建筑排水用硬聚氯乙烯管件、建筑用绝缘电工套管及配件、聚丙烯管材、PE-RT。各种管材管件的介绍如下： 1、铝塑复合压力管 铝塑复合管损耗小，盘管易运输、可任意剪裁、易安装、方便。但配件材料为纯铜，价格昂贵，铜件内径小于铝塑复合管内径，口径流量小，且安装不好遇热胀冷缩易漏水。管道易受其他专业施工工序的破坏，修补时浪费配件，造价高。铝塑管是高密度聚乙烯夹铝而成，聚乙烯的熔点为140℃，因此其长期耐高温性能良好，其配套使用的卡套螺母式和钢套钳压式管件，只要正确安装，可靠程度高。 铝塑复合管可用于热水主管道，既耐高温，又耐低温，适用面广。铝塑复合外管根据用途不同通常做成不同颜色，以便用户区分，冷水管一般为白色或蓝色，热水管一般为红色，燃气管一般为黄色。 铝塑复合管主要具有以下优点：（1）100%隔氧，彻底消除渗透，有效保护管道设备；（2）管子在相当大的范围内可以任意弯曲（管子弯曲的最小半径为管外径的5倍），不回弹；（3）较低综合热膨胀系数，提高管的尺寸稳定性，热膨胀系数为×10-5[m/（m.·℃）],是PEX管的1/6；（4）用作通讯线路时具有屏蔽作用，可以防止各种变频，磁场的干扰；（5）由于含有铝层，用金属探测器可以容量探测出管的埋藏位置。 2、给水用聚乙烯(PE)管材 聚乙烯(PE)是一种由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，聚乙烯给水
给水管材的认识
给水管材认识 近年来我国各种给水管材迅速发展，因此，在工程建设中出现了品种繁多的新型管材，从塑料管、薄壁铜管、薄壁不锈钢管到各种复合管，为设计使用提供了更多的选择。各种给水管材在住宅建筑中的功能和特点如下： 管材选取原则 管材选择应根据建设项目的重要程度及输水距离、敷设根数、管道规格、压力大小、外部荷载、地质地形、地震烈度、管材性能等条件综合分析后确定，在满足安全耐久、接口可靠、环保节能、施工方便、维护容易、经济合理的前提下，力争体现“以塑代钢、节约钢材”的精神，尽量不要与国家的产业政策相抵触，同时兼顾市场供应、建设工期、运输距离、施工季节等因素。 管材比较 输水管材一般分为金属管材、非金属管材和复合管材三大类：常用的金属管材有钢管（SP）和给水球墨铸铁管（DIP）；常用的非金属管材有夹砂玻璃钢管（RPMP）、塑料管（聚乙烯PE，硬聚氯乙烯PVC-U）和混凝土管（予应力PCP，予应力钢筒PCCP）；常用的复合管材有钢骨架塑料复合管（SRPE）和钢丝网骨架塑料复合管（SRTP）。 镀锌钢管 镀锌钢管是在过去相当长的时间内最常用的给水管材。它由普通焊接钢管热浸镀锌而成。它具有价格低廉、取用方便、连接简单的特点，但是，随着人们生活质量的不断提高，对生活给水的水质要求也日趋提高，镀锌钢管的水质卫生问题就显得尤为突出。大量的水质监测数据和使用实践表明，住宅建筑给水水质的恶化主要是由于给水管网的管材和二次供水所引起。镀锌钢管经过一段时间的使用后，易产生锈蚀，出现“红水”现象，影响水质卫生，同时也对卫生器具造成污染，且使用寿命短。
PP—R管 PP—R管为聚丙烯（PP）管改性后的共聚聚丙烯给水管。其用于系统的工作压力不大于0．6MPA，工作温度不大于70℃的场合。PP—R管的连接方式采用热熔连接或电熔连接。连接时需要专用工具，连接表面需加热，加热时间过长或承插口插入过度会造成水流堵塞。此外，PPR管的软化温度为140℃，可以作为热水管，在塑料管中有一定的吸引力。但对于超温、超压场所需有一定的控制要求。 PVC—U管 PVC—U（聚氯乙烯）管是由聚氯乙烯树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂，经捏合、塑化、切粒、挤出成型的热塑性塑料管。PVC—U管的给水温度不大于45℃，给水的工作压力不大于0．6MPA。PVC—U管的连接方式常采用承插连粘接，还可用螺纹等方法连接。PVC—U管的强度较低、耐热性能差、不易在阳光下暴晒。虽然聚氯乙烯价格较低且对水质的影响很小，但当PVC—U管材中加入不恰当的添加剂和其他不洁的残留物后，会从塑料中向管壁迁移，并会不同程度地向水中析出，产生不利的影响。 镀锌衬PVC钢管 衬塑管是将塑料复合而衬在钢管内壁的低压管。衬塑有多种材料，采用PVC衬塑是在给水管中使用较多、技术较成熟的材料。为研究方便，取镀锌衬塑（PVC）钢笔管作为衬塑管的代表来分析。镀锌衬塑（PVC）钢管是由聚氯乙烯与镀锌钢管复合而成。它兼有金属管材强度大、刚性好和塑料管材耐腐蚀的优点，同时也摈弃了两类材料的缺点。 镀锌衬PVC钢管的连接采用螺纹连接方式。它管件配套多、规格齐全，这也是它在使用中的优点之一。但是，这种复合管材也存在自身的缺点。镀锌衬PVC钢管的材料用量要多，管道内实际使用管径变小，而在生产中需要增加复合成型工艺，其价格要比单一管材的价格稍高。此外，在镀锌钢管与内衬PVC的热膨胀系数之间存在着较大的差异。如粘合不牢固，环境温度和介质温度变化大，容易产生离层，而导致管材质量下降。 薄壁不锈钢管 不锈钢管又称不锈无缝钢管。在住宅建筑室内给水系统中，采用薄壁不锈钢管可以更经济。不锈钢管的价格目前相对较高，在选择使用时应采用耐水中氯离子的不锈钢型号。薄壁不锈钢和的连接有焊接、螺纹、封压等方式。
区别几种常见塑料管的特点及用途
区别几种常见塑料管的特点及用途 PVC管：具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆粘接、承插胶圈连接、法兰螺纹连接用于住宅生活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等 CPVC管：耐热性能突出，热变形温度为100℃,耐化学性能优良粘接、法兰螺纹连接热水管 PE管：重量轻、韧性好，耐低温性能较好，无毒，价格较便宜，抗冲击强度高，但抗压、抗拉强度较低热溶焊接、法兰螺纹连接饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道 PP管：耐腐蚀性好，具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度，具有一定的耐高温性能热溶焊接、法兰螺纹连接化学污水、海水、油和灌溉的管道，用于室内混凝土地坪作采暖系统加热管 ABS管：耐腐蚀性优良，重量较轻，耐热性高于PE、PVC，但价格较昂贵。粘接、法兰螺纹连接卫生洁具用下水管、输气管、污水管、地下电缆管、高防腐工业管道等 PB管：强度介地PE和PP之间，柔性介于LDPE和HDPE之间，其突出特点是抗蠕变性能（冷变形），反复绕缠而不断，耐温，化学性能也很好热熔焊接、法兰螺纹连接给水管、冷热水管、燃气管、地下埋高管道 GRP管：优良的耐腐蚀性、质轻、强度高、可设计性能好承插胶圈连接、法兰连接广泛用石油化工管道和大口径给排水管 浅谈各种塑料管道的特点及应用 摘要：本文简明地对硬聚氯乙烯以（UPVC）、芯层发泡管（PSP）、硬聚氯乙烯消音管、塑料波纹管、氯化聚氯乙烯管（CPVC）、高密度取乙烯管（HDPE）、交联聚乙烯管（PEX）、钢塑复合管、铝塑复合
管（PAP）、无规共聚聚丙烯管（PPR）、聚丁烯管（PB）等几种常见塑料管的发展形成，特点（优缺点）以及应用范围进行了阐述，以期对各位读者在选择和利用塑料管时，能提供一点帮助。 关键词：塑料管硬聚氯乙烯管UPVC 芯层发泡管PSP 塑料波纹管 塑料管与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。为此，许多发达国家塑料制品商与管道工程界进行广泛的合作，投入了大量人力、物力和财力进行全方位的开发研究，使原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面得到了发展和完善，并积累了丰富的实践经验，促使塑料管在管道工程中占据了相当重要的位置，并形成一种势不可当的发展趋势。 塑料管道是我国”十五”期间重点推广应用的化学建材之一。自国家科委将建筑排水用硬聚乙烯管应用技术列入“六五”科技攻关项目以来，我国塑料管的发展在经历了研究开发和推广应用的阶段之后，正进入产业化高速发展的第三阶段。全国化学建材协调组提出：到2005年，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50％。 笔者收集整理了几种我们使用比较广泛的塑料管的特点，希望对各位设计、监理、施工等建筑业同行在选择和利用塑料管时能有所帮助。 1、硬聚氯乙烯管（UPVC） 在世界范围内，硬聚氯乙烯管道（UPVC）是各种塑料管道中消费量最大的品种，亦是目前国内外都在大力发展的新型化学建材。采用这种管材，可对我国钢材紧缺、能源不足的局面起到积极的缓解作用，经济效益显著。 1．UPVC管具有以下特点： 1．1．1 化学腐蚀性好，不生锈；
给排水新型管材的研究进展
给排水新型管材的研究进展 摘要：给水排水管道作为市政建设的重要组成部分，其管材的选择和创新广受重视。相较于传统给排水管材，新型管材具有良好的抗冲击性、密封性、耐腐蚀性、耐久性、耐寒性，以及过水能力强、施工方便等优点，因而具有广阔的应用前景。文章论述了给排水新型管材的应用现状、发展趋势，并综述了新型管材的研究进展。 关键词：新型管材、应用现状、发展趋势、研究进展 Abstract：As an important part of the municipal construction，the selection and creation of pipes in water supply and drainage get wide https://www.wendangku.net/doc/4a14763294.html,pared to traditional ones，the new type pipes have characteristics of great impact resistance，sealing，corrosion resistance，durability and cold resistance as well as the high water capacity and the convenience of construction，therefore，it has a bright future.In this paper，application status and development tendency of the new type pipes in water supply and drainage were discussed.The study progress of the new type pipes are also mentioned. Keywords：new type pipes；application status；development tendency；study progress. 一、给排水新型管材的应用现状 ㈠金属管材 金属管材长时间作为给水排水管材中的主导管材，其技能发展成熟，常用的金属管材主要有镀锌钢管、铸铁管、铜管和不锈钢管等。 1.镀锌钢管。其长处是耐高压、抗震功能强、分量较轻。缺陷是不耐腐蚀。运用在给水管道时导致管道锈蚀进行微生物鉴守时可发现细菌总数、大肠菌群严重超支，严重污染水质，冷镀锌钢管现已被制止运用。 2.铸铁管。包含球墨铸铁管、灰口铸铁管及承插式柔性接口排水铸铁管。三大类中承插式柔性接口排水铸铁管是这些年发展的一种新式管材，其长处是管材细密、耐高温、强度高、抗震功能强、壁厚均匀、抗噪声性强、运用寿命长、可循环运用、具有杰出的经济效益。在高层修建、环境需求较高的住所中运用较多。 3.铜管。铜管因为会发生“铜绿”：在PH值小于6.5情况下，发生锈蚀；在高速水流冲刷下易磨损且报价较高，多被用于热水管道。 4.不锈钢管。其材料力学功能好、耐腐蚀、耐高温且膨胀系数小但因为造价高多被运用于别墅以及宾馆等高档次需求的场所中。 ㈡塑料管材 这些年塑料管材疾速发展，新式的塑料管材也层出不穷。在市政工程建设中通常运用的塑料给水管包含聚乙烯（PE）管、硬聚氯乙烯（UPVC）管、改性聚丙烯（PPR）管、聚丙烯类（PP）管、交联聚乙烯（PEX）管、聚丁烯（PB）管等。
管材行业运用
如今的喷码技术已大量应用在管材行业的各个产品，给排水管线槽，铝朔管，复合管，橡胶软管等，标识准确，清晰易读，自动计米功能，满足管材行业标识的一切要求。但是管材行业附加值低，所以对成本控制相当严格。为了解决客户所需，南京衡庐科技推出性能稳定，价格便宜的HL520喷码机，是你理想选择。 小字符墨水喷码机系列符合管材行业的标准和特殊应用的要求： 1、适合在高温高热的生产环境下运行。 2、喷码清晰、稳定、清洁、耐磨损、耐移动，不缺损，不污浊。 3、喷印的字符小至0.8毫米，满足微小管材的标识要求。 4、可喷印各种复杂图形或厂标以及标准认证，如TUV，UL，CE等?可与其他电子设备连接，如涡流探伤仪等，亦可链接工厂的自动化管理系统。 5、可喷印不同颜色或不透明的墨水在不同材质的产品或部件表面。 6、自动计米功能，连贯即时的喷印信息，不影响整个生产过程的连续运行。 大字符墨水喷码机系列，可应用在各个领域： 1、各种口径的给排水管。 2、各种规格的线槽。 3、各种规格的铝塑管，复合管。
4、各种规格的橡胶、塑料、金属等材质的可弯曲的软管。 使用喷吗技术所带来的利益： 1、产品识别管材行业产品众多规格各异， 2、从产品的外表上很难识别品牌或商标， 3、通过喷印清晰稳定的产品规格和厂名厂标， 4、可以快速识别正牌产品，保护经济利益，打击伪劣产品， 5、另外标识的不易磨损性可以保障运输和搬运储存的持久性。 6、法律法规通常行业及法律法规都规定制造商须在产品的包装或外箱上注明产地，制造商以及规格和其他产品的信息，使用喷码技术可以满足这些规定，保障客户在市场销售，产品出口等方面的商业行为。 7、降低成本有效降低成本，减少生产过程中的停机时间，降低人员工作强度。 8、防伪和跨区销售在产品或者外包装上喷印特殊记号（图形，字体，编码）或采用隐形墨水等特殊功能来防止伪劣假冒产品的流通，在管材行业喷吗技术已经日益成为有效的防伪手段之一，另外可以通过喷印不同的编号和图形进行客户管理，防止跨区销售和窜货。 9、物流的需求在产品包装上喷印条形码，可加快产品的分类和流通，使生产线和货仓之间的管理更为合理和科学，还可加强原材料的监控和存货的有效管理。 10、产品附加值对用户而言，清晰准确的标识是一种认同品牌的标准方法，同时也是长期安全使用的信心标志，对生产企业来讲，使用喷码技术可以完善品牌的市场形象和统一标识的管理，建立良好的识别形象和产品外表的美化。 系列墨水可满足管材行业对喷码的不同需求。 1、多种颜色选择，白色，兰色，绿色，红色等。 2、不同的功能配置，如白墨机与不通明油墨的巧妙配合使用。