文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › Rexroth数控系统简介

Rexroth数控系统简介

Rexroth数控系统简介
Rexroth数控系统简介

广州数控980TD数控车床入门说明书

广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章:编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。

常见数控系统G代码大全

常见数控系统G代码大全 目录 FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、802SeT 固定循环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令 FANUC车床G代码 G代码解释 G00 定位(快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧(CW,顺时钟) G03 逆时针切圆弧(CCW,逆时钟) G04 暂停(Dwell) G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入 G22 内部行程限位有效 G23 内部行程限位无效 G27 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 切螺纹 G40 取消刀尖半径偏置

G41 刀尖半径偏置(左侧) G42 刀尖半径偏置(右侧) G50 修改工件坐标;设置主轴最大的RPM G52 设置局部坐标系 G53 选择机床坐标系 G70 精加工循环 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 成形重复循环 G74 Z 向步进钻削 G75 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G80 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 (内外直径)切削循环 G92 切螺纹循环 G94 (台阶) 切削循环 G96 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 每分钟进给率 G99 每转进给率 支持宏程序编程 FANUC铣床G代码 G代码解释G00 顶位(快速移动)定位(快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 G04 暂停 G15/G16 极坐标指令 G17 XY 面赋值 G18 XZ 面赋值 G19 YZ 面赋值 G28 机床返回原点 G30 机床返回第2和第3原点 *G40 取消刀具直径偏移 G41 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移 *G43 刀具长度+ 方向偏移 *G44 刀具长度- 方向偏移

广州数控GSK218M加工中心系统介绍

[ 录入者:gsklj | 时间:2007-11-23 16:27:33 | 作者: | 来源: | 浏览:576 次 ] 产品简介 GSK 218M 为广州数控自主研发的普及型数控系统(适配加工中心及普通铣床),采用32位高性能的CPU和超 大规模可编程器件FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率,可在线编辑的PLC使逻辑 控制功能更加灵活强大。 产品特点 系统标准配置为四轴三联动,旋转轴可由参数设定; 本系统最高定位速度可达30米/分,最高插补速度达15米/分; 直线型、指数型和 S 型多种加减速方式可选择; 具有双向螺距误差补偿、反向间隙误差补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿功能; 提供多级密码保护功能,方便设备管理; 中、英文界面可参数选择; 程序区空间为56M,最大可存储400个程序,支持后台编辑功能; 具有标准RS232及USB接口功能,可实现CNC与PC机双向传输程序、参数及PLC 程序; 具有DNC控制功能,波特率可参数设定; 内置PLC,实现机床的各种逻辑功能控制;梯形图可在线编辑、上传、下载; I/O

口可扩展(选配功能);标准梯图可适配斗笠式刀库和机械手刀库; 手动干预返回功能使自动和手动方式灵活切换; 手轮中断和单步中断功能可完成自动运行过程中的坐标系平移; 程序再启动功能使公休或断刀后的断点处启动成为可能; 背景编辑功能允许在自动运行时编辑程序; 刚性攻丝和主轴跟随方式攻丝可由参数设定; 三级自动换当功能,可由设定主轴转速随时切换变频输出电压; 具有旋转、缩放、极坐标和多种固定循环功能; 帮助菜单使操作者可脱离说明书随时在线查阅多种帮助选项。 广州数控GSK218M加工中心系统 [ 录入者:gsklj | 时间:2007-11-23 16:27:33 | 作者: | 来源: | 浏览:577 次 ] G代码及功能表

广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法[1]

广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法 为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助: 一:你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来: 1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式: a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>直接按主轴正转键,主 轴就可运转起来.按主轴<停止>键主轴便停止. b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换,首先把数控系统的方式切换到<录入方式>, 再按<程序>键并按<翻页>键翻页到<程序段>界面, 按M3(主轴正转指令)、输入;S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<

运行>键,主轴便运转起来.同理,如果要转换为高速,则输入S2(主轴高速指令)、输入,按<运行>键,则主轴运转在高速档上.如果要停止主轴则输 入M5(主轴停止指令)按<运行>键,主轴并停止运转.当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转.(值得一提的是:当第一次在<录入方式>下运行主轴后,只要在未切断主电源之前要再次运行主轴,只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键,主轴便可运转起来,如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。) c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换,首先把数控系统的方式切换到<录入方式>,再 按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面, 按M3(主轴正转指令)、输入;再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入 (IN)键最后按<运行>键,主轴便运转起来. (例如:你的机床主轴范围为125-3000转,你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值:如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等,则主轴运转在你

广州数控系统用户手册

第四章广州数控GSK980T面板操作 CRT及键盘 操作面板

4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床…”(如图4-1-1-1所示),或者点击工具条上的小图标,在“选择 机床”对话框中,控制系统类型默认为“GSK980T”,默认机床类型为车床,厂家及型号在下拉框中选择,选择完成之后,按确定按钮。 图4-1-1-1 广州数控系统 4.1.2 激活机床 点击工具条上的小图标,或者点击菜单“视图/控制面板切换”,此时将显示整个机床操作面 板,然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态,若未松开,点击【急停按钮】按钮,将其松开。此时机床完成加工前的准备。 4.2 设置工件坐标系原点(对刀) 数控程序一般按工件坐标系编程,对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。 本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点(车床)设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。 下面具体说明车床对刀的方法。 点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮,使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视

图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮,此时鼠标呈放大镜状,在机床视 图处点击拖动鼠标,将需要局部放大的部分置于框中,如图4-2-1-2所示。松开鼠标,此时机床视图如图4-2-1-3所示 图4-2-1-1 图4-2-1-2 图4-2-1-3 图4-2-1-4 单击按钮,进入刀具补偿窗口,使用翻页按钮,或光标按钮,将光标移 到序号101处。 点击操作面板中【手动方式】按钮,使屏幕显示“手动方式”状态下,将机床向X轴负方向移动,点击,使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮,将机床移动到如图4-2-1-4所示大致位置。 机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后,点击操作面板上的或按钮,使主轴转动。点击,用所选刀具试切工件外圆,如图4-2-1-5所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标,记为X1。 点击按钮,使主轴停止转动,点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示,点击试切外圆时所 切线段,选中的线段由红色变为黄色,此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的 尺寸值。记下对应的X的值,记为xp;在刀具补偿窗口中输入Xxp, 点击按钮,系统将机床位置 的坐标减去xp后得到值填入到101和001的X中。

(数控加工)西门子数控系统常用维修方法精编

(数控加工)西门子数控系统常用维修方法

西门子840D数控系统常用维修方法 西门子840D数控系统常用维修方法 字体大小:大-中-小kaigongzuo发表于09-02-2411:00阅读(26)评论(0) 西门子840D数控系统常用维修方法 SINUMERIK840D是德国西门子X公司上世纪九十年代推出的壹种高档数控系统,SIN840 D系统的特点是计算机化,驱动的模块化,控制和驱动接口的数字化。NCU573.3采用Pen tiumⅢCPU,最多可控制31个伺服轴或主轴,10个通道或操作方式组,在每个通道中可控制12个轴(含主轴),主轴数最多为12个。它和以往的数控的不同点是更易操作,更易掌握,MMC102、MMC103和PCU50、PCU70带有硬盘,可储存大量的数据。另外,它的硬件结构更加简单、紧凑、模块化;软件内容更加丰富,功能更加强大。 现将日常维修SIN840D数控系统常用维修方法汇总如下: 1使用ghost软件修复MMC102板的硬盘逻辑坏道 壹台装有SIN840D数控系统的加工中心,其系统配置为NCU572.0软件版本为V03.06.05、MMC102软件版本为V03.06.10。开机启动时显示: ApplicationError ABNORMALPROGRAMTERMINATION CLOSE 按回车键确认后显示: Regie WARNING:Application‘mbdde’didn’tpost Initcomplete! Pressandcontinue…

按回车键确认后,能进入加工区界面,但在通道状态栏中显示6个“?”,报警和信息行无任何显示,进入诊断界面后无任何显示、死机。 经过分析上述故障现象,MMC102板的硬盘上有逻辑坏道,造成报警文本文件丢失。壹般可更换备份硬盘排除此故障,现介绍壹种若没有备份硬盘,使用ghost系统备份软件修复此硬盘逻辑坏道的方法(ghost软件具有修复硬盘逻辑坏道的功能)。 1.1机床关机断电,将笔记本电脑硬盘从机床MMC102板上拆下。 1.2关闭壹台安装有Windows98第二版操作系统的台式计算机。切断电源,打开机箱,将机床上硬盘通过插接式转换电路板连接到第二主硬盘位置。 1.3使用Ghost7.5软件进行硬盘分区数据备份 计算机开机以后,运行Ghost7.5软件,进入Ghost7.5软件后,在Local中选择“Partitio n”磁盘分区选项中的“ToImage”进行机床硬盘的C盘分区复制备份,按照屏幕提示依次选择源盘即机床硬盘,要备份的硬盘分区,再选择备份文件存放的路径和文件名(起名创建),保存后台式计算机的硬盘中。回车确定后,出现提示框点击“Fast”少量压缩,确认选择“Y es”,即开始执行复制。在复制时又出现提示“有坏语句是否继续”,必须选择“Yes”,又出现提示“忽视后面的坏语句”,必须选择“No”,然后计算机自动完成硬盘分区数据复制,在计算机硬盘中生成壹个扩展名为gho的镜像文件。 1.4使用Ghost7.5软件进行硬盘分区数据恢复。 计算机中运行Ghost7.5软件后,在Local中选择“Partition”磁盘分区选项中的“FormI mage”进行机床硬盘的C盘分区恢复仍原,按照屏幕提示依次选择扩展名为gho的镜像恢复仍原文件,要恢复仍原文件的机床硬盘及C盘分区,选择“Yes”执行完成机床硬盘的C 盘分区恢复仍原工作。 1.5退出Ghost7.5软件,关闭计算机,将机床硬盘从台式计算机上拆下。

广数_GSK928TC数控系统_使用手册

GSK928TC数控系统用户手册 操作篇 第一章概述 GSK 928TC车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。320×240点阵图形式液晶显示界面。采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序,真正μ级精度控制,全屏幕编辑,中文操作界面,加工零件图形实时跟踪显示,操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器,通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度,圆弧、螺纹等加工,具有较高的性能价格比。 第二章技术指标 2.1 可控制轴数2轴 (X、Z轴) 2.2可联动轴数2轴 (X、Z轴) 2.3 最小设定单位0.001 mm 2.4 最小移动单位 X轴: 0.0005 mm Z轴:0.001 mm 2.5 最大编程尺寸±8000.000 mm 2.6 最大移动速度 15000 mm/min 2.7 切削速度 5-6000 mm/min 2.8加工程序容量 24KB 2.9可存储程序数100个 2.10 图形液晶显示器 320×240点阵 2.11通讯接口标准RS-232

3.10状态指示灯 指示数控系统当前所处的工作状态。带有LED指示灯的功能键共15个,当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效,LED指示灯灭时,表示相应键所执行的功能无效。

删除 Del 删除 Del 退出 Esc 退出 Esc 退出 Esc 第四章系统操作 键及 3、根据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ及DIRX位。 4、根据机床负载状况反复调节P0 5、P06,P17~P22等参数使机床运动高效平稳。 外的任一键,系统进入上一次关电前所处的工作方式,如按住键开机或同时按下 键则强制系统进入手动工作方式。 广州数控

FANUC数控系统常用M代码

FANUC数控系统常用M代码:M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关 M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头M98:调用子程序 M99:返回主程序 FANUC数控系统G代码: 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式

G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给 功能详细: G00—快速定位 格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他 轴继续运动, (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例:G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F 指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例:G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时, 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。 (2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。

广州数控GSK980TD数控系统[1]

广州数控GSK980TD数控系统(对刀篇)--编写:梁思文 广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法 编写:梁思文来源:https://www.wendangku.net/doc/4b15422612.html, 为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助: 一:你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来: 1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式: a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>直接按主轴正转键,主 轴就可运转起来.按主轴<停止>键主轴便停止. b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换,首先把数控系统的方式切换到<录入方式>, 再按<程序>键并按<翻页>键翻页到<程序段>界面, 按M3(主轴正转指令)、输入;S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键,主轴便运转起来.同理,如果要转换为高速,则输入S2(主轴高速指令)、输入,按<运行>键,则主轴运转在高速档上.如果要停止主轴则输

入M5(主轴停止指令)按<运行>键,主轴并停止运转.当然也可以把方式切 换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转.(值得一提的是:当第一次在<录入方式>下运行主轴后,只要在未切断主电源之前要再次运行主轴,只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键,主轴便可运转起来,如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。) c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换,首先把数控系统的方式切换到<录入方式>,再 按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面, 按M3(主轴正转指令)、输入;再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入 (IN)键最后按<运行>键,主轴便运转起来. (例如:你的机床主轴范围为125-3000转,你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值:如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等,则主轴运转在你所输入的这些转速上) 如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键,主轴便停止运转.当 然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转.(值得一提的是:当第一次在<录入方式>下运行主轴后,只要在未切断主电源之前要再次运行主轴,只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键,主轴便可运转起来,但若要切换主轴转速还是要在<录入方式>进行。 2)水泵的开启和停止:水泵的开启和停止很简单只需在<手动方式>下按水泵的开启停止键即可。你每按一次水泵的开启停止键则水泵便于在…开启-停止?

常见的数控系统

常见的数控系统 常用的数控系统有发那科、西门子、三菱、广数、华中等数控系统。 发那科(FANUC)系统 FANUC系统是日本富士通公司的产品,通常其中文译名为发那科。FANUC系统进入中国市场有非常悠久的历史,有多种型号的产品在使用,使用较为广泛的产品有FANUC0、FANUC16、FANUC18、FANUC21等。在这些型号中,使用最为广泛的是FANUC0系列。 系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装、各个控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便于维修、更换。FANUC系统设计了比较健全的自我保护电路。 PMC信号和PMC功能指令极为丰富,便于工具机厂商编制PMC控制程序,而且增加了编程的灵活性。系统提供串行RS232C接口,以太网接口,能够完成PC和机床之间的数据传输。 FANUC系统性能稳定,操作界面友好,系统各系列总体结构非常的类似,具有基本统一的操作界面。FANUC系统可以在较为宽泛的环境中使用,对于电压、温度等外界条件的要求不是特别高,因此适应性很强。 鉴于前述的特点,FANUC系统拥有广泛的客户。使用该系统的操作员队伍十分庞大,因此有必要了解该系统的一些软、硬件上的特点。 我们可以通过常见的FANUC0系列了解整个FANUC系统的特点。 ⑴刚性攻丝 主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。 ⑵复合加工循环 复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。 ⑶圆柱插补 适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。 ⑷直接尺寸编程 可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。 ⑸记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。 ⑹CNC内装PMC编程功能 PMC对机床和外部设备进行程序控制 ⑺随机存储模块 MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。 西门子数控系统 西门子(SINUMERIK)数控系统是德国西门子公司的产品。西门子凭借在数控系统及驱动产品方面的专业思考与深厚积累,不断制造出机床产品的典范之作,为自动化应用提供了日趋完美的技术支持。SINUMERIK不仅意味着一系列数控产品,其力度在于生产一种适于各种控制领域不同控制需求的数控系统,其构成只需很少的部件。它具有高度的模块化、

广州数控指令代码大全

广州数控指令代码大全 2011-01-31 02:13 GSK980TA/D编程教材 《一》编程的基本概念 《二》常用G代码介绍 《三》单一固定循环 《四》复合型固定循环 《五》用户宏程序 《六》螺纹加工 《七》T代码及刀补 《八》F代码及G98、G99 《九》S代码及G96、G97 (注意:本教材仅供学习参考,实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准)2007年9月 《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对

工件的加工,数控程序包括程序号、程序段。 (一)程序号:相当于程序名称,系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序,程序号由字母O及4位数字组成。(二)程序段:相当于一句程序语句,由若干个字段组成,最后是一个分号(;)录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成,一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作,或实现机床的一些功能。 (三)字段(或称为字):由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段: ▲程序段号:由字母N及数字组成,位于程序段最前面,主要作用是使程序便于阅读,可以省略,但某些特殊程序段(如表示跳转指令的目标程序段)必须标明程序段号。 为了便于修改程序时插入新程序段,各句程序段号一般可间隔一些数字(如N0010、N0020、N0030)。 ▲准备功能:即G代码,由字母G及二位数字组成,大多数G代码用以指示刀具的运动。(如G00、G01、G02) ▲表示尺寸(坐标值)的字段:一般用在G代码字段的后面,为表示运动的G代码提供坐标数据,由一个字母与坐标值(整数或小数)组

广州数控980TD数控车床操作编程说明书教学提纲

广州数控980TD 编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章:编程基础 1.1 GSK980TD 简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是 GSK980TA 的升级产品,采用了32位高性能CPU 和超大规模可 编程器件FPGA ,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术, 实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 技术规格一览表 运动控制 控制轴:2轴(X 、Z );同时控制轴(插补轴):2轴 (X 、Z ) 插补功能:X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围:-9999.999~9999.999mm ;最小指令

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。

常用数控系统G代码总汇

常用数控系统G代码总汇 FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 固定循环 SIEMENS车床G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、802SeT固定 循环 SIEMENS 802D、810D/840D固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码HNC M指令 KND100铣床G代码KND100车床G代码KND100 M指令 GSK980车床G代码GSK980T M指令 GSK928 TC/TEG代码GSK928 TC/TEM指令GSK990MG代码GSK990MM指令GSK928MAG代码 GSK928MAM指令 三菱E60铣床G代码

DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码 xx车床G代码 xxM指令 xx铣床G代码 xxM指令 xx32T G代码 仁和32T M指令SKY 2003N M G代码SKY 2003N M M指令FANUC车床G代码解释 G00定位(快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧(CW,顺时钟) G03逆时针切圆弧(CCW,逆时钟) G04暂停(Dwell)G09停于精确的位置G20英制输入 G21公制输入 G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置(左侧)

G42刀尖半径偏置(右侧) G50修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM G52设置局部坐标系 G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74 Z 向步进钻削 G75 X xx G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G90 (内外直径)切削循环G92切螺纹循环 G94 (台阶)切削循环G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G98每分钟进给率G99每转进给率 支持宏程序编程 FANUC铣床G代码解释 G00顶位(快速移动)定位(快速移动)

数控系统常用英语

数控系统中常用的英语单词 目前数控系统大多使用英语,为方便使用数控设备时查找,在下面列出了数控系统中比较常用的英文词汇。其中的汉语解释只侧重于它们在数控系统中的含义,而对其它含义则予以忽略。 单词词义 board n.板卡 fine adj.精密的 word n.字 ABS(absolute) adj.绝对的 absolute adj.绝对的 AC n.交流 accelerate v.加速 acceleration n.加速度 active adj.有效的 adapter n.适配器,插头 address n.地址 adjust v.调整 adjustment n.调整 advance v.前进 advanced adj.高级的,增强的 alarm n.报警 ALM(alarm) n.报警 alter v.修改 amplifier n.放大器 angle n.角度 APC n.绝对式脉冲编码器 appendix n.附录,附属品 arc n.圆弧 argument n.字段,自变量

arithmetic n.算术 arrow n.箭头 AUTO n.自动automatic adj.自动的automation n.自动 auxiliary function 辅助功能 axes n.轴(复数)axis n.轴background n.背景,后台backlash n.间隙backspace v.退格 backup v.备份 bar n.栏,条battery n.电池baudrate n.波特率bearing n.轴承 binary adj..二进制的bit n.位 blank n.空格 block n.撞块,程序段blown v.熔断 bore v.镗 boring n.镗 box n.箱体,框bracket n.括号 buffer n.v.缓冲 bus n.总线 button n.按钮

CNC常用系统变量

CNC常用系统变量 系统变量 #4000:主程式号 #4120:当前刀具号 #3100:数据空(宏变量) #3004=2 :控制G01进给 #3901:已加工数量 #3902:加工目标数 #3290:第1位=1,宏变量解锁 #3001:计时器单位【毫秒】 #3002:计时器单位【小时】 #3011:机台日期2011.9.12(20110912) #3012:机台时间9.10.21(091021) #5023Z值(无法改动的数值) #5022→当前机械坐标Y值(无法改动的数值) #5021X值(无法改动的数值) #5043Z值(无法改动的数值) #5042→绝对坐标Y值(无法改动的数值) #5041X值(无法改动的数值) #5063 #5062 }绝对坐标与当前机械坐标的相对值 #5061 系统变量相对应的坐标系探头代入 系统变量→坐标系→→探头程式 #5201公共坐标X值¤ #5202坐标Y值¤ #5203坐标Z值 #5221→G54坐标X值U54 #5241→G55坐标X值U55 #5261→G56坐标X值U56 #5281→G57坐标X值U57 #5301→G58坐标X值U58 #5321→G59坐标X值U59 (说明:凡是系统变量坐标系尾数是“1”表示X值,“2”表示Y值,“3”表示Z值。)#7001→G54.1P1X值U1001 #7021→G54.1P2X值U1002 #7041→G54.1P3X值U1003 #7061→G54.1P4X值U1004 #7081→G54.1P5X值U1005 #7101→G54.1P6X值U1006 #7121→G54.1P7X值U1007 (说明:凡是坐标系尾数是“1”表示X值,“2”表示Y值,“3”表示Z值。)

常用各种数控机床控制面板功能简介

常用各种数控机床控制面板功能简介 芷江民族职业中专学校李俊新 本讲座将主要介绍数控机床的控制面板卜各种按钮开关的 功能。这部分内容主要是供数控机床实际操作人员参考。由于不同类型的数控机床用户,根据各自生产的产品、生产规模及工艺流程,对于数控机床操作工的要求是不完全相同的。而这里介绍的只是一般通用的数控机床上一些常用控制按 钮所具备的功能,因此,如同在以前反复强调的,这里介绍的内容绝不能代替每台机床本身的产品说明书,以及数控机床供应商所提供的培训。操作人员必须根据自己的工作性质及具体要求,通过仔细阅读机床产品说明书,以及实际的动手操作,来详细了解和真正掌握自己所操作的数控机床上各个按钮开关的具体功能。 数控机床控制面板按钮(开关)一般分为两个组成部分——控制部分与操作部分。下面即分别介绍这两类按钮的功能。1.数控机床控制功能按扭介绍 控制部分按钮的基本任务是通过显示屏进行数据处理。例如:直接输入加工程序;编辑或改动储存在控制器内的程序;输入及调整刀具修正值,等等。另外,通过控制部分面板中的按钮,可以在显示屏上显示各种机床的状态数据,例如各运

动轴的即日寸位置,主轴卜的刀具号以及控制系统的其他参数。 并简单介绍一下其功下面列出—些属于控制功能部分的按钮, 能: 【POWER】——控制面板上的电源开关按钮。注意,此按钮仅为控制器的电源开关。机床本身有一个总电源开关,但不在控制面板上。需将总开关接通后,控制器电源开关才能起作用。 【POSITION】——“位置”按钮。按动此钮,显示屏上显示各运动轴的即时位置。包括“机器坐标”和“加工坐标”值。 【PROGRAM】——“程序”按钮。将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用于编辑和改动程序。也可用于自动运转过程中监视程序。 【OFFSET】——“修正值”按钮。将修正值数据页面显示在显示屏上。操作人员可以输入或调整修正值。【INPUT】——“输入”键。将数据输至控制器,相当于普通电脑的“回车''键。 【REST】——“重置”键。若在编辑程序时,按动此键,将使光标回到程序起始点;若在程序执行期间按动此键,将终止执行程序,所有正在执行的指令将被立即取消。

广州数控说明书2010

广州数控说明书2010-01-11 19:21GSK980TA/D编程教材 《一》编程的基本概念 《二》常用G代码介绍 《三》单一固定循环 《四》复合型固定循环 《五》用户宏程序 《六》螺纹加工 《七》T代码及刀补 《八》F代码及G98、G99 《九》S代码及G96、G97 (注意:本教材仅供学习参考,实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准) 2007年9月 《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工,数控程序包括程序号、程序段。 (一)程序号:相当于程序名称,系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序,程序号由字母O及4位数字组成。 (二)程序段:相当于一句程序语句,由若干个字段组成,最后是一个分号(;)录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成,一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作,或实现机床的一些功能。(三)字段(或称为字):由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段: ▲程序段号:由字母N及数字组成,位于程序段最前面,主要作用是使程序便于阅读,可以省略,但某些特殊程序段(如表示跳转指令的目标程序段)必须标明程序段号。 为了便于修改程序时插入新程序段,各句程序段号一般可间隔一些数字(如 N0010、N0020、N0030)。 ▲ 准备功能:即G代码,由字母G及二位数字组成,大多数G代码用以指示刀具的运动。(如G00、G01、G02) ▲ 表示尺寸(坐标值)的字段:一般用在G代码字段的后面,为表示运动的G代码提供坐标数据,由一个字母与坐标值(整数或小数)组成。字母包括: 表示绝对坐标:X、Y、Z 表示相对坐标:U、V、W 表示园心坐标:I、J、K (车床实际使用的坐标只有X、Z,所以Y、V、J都用不着) ▼表示进给量的字段:用字母F加进给量值组成,一般用在插补指令的程序段中,规定了插补运动的速度。 ▼S代码:表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速(或主轴线速度:米/分)组成。

数控系统及加工中心常见故障问答

数控系统及加工中心常见故障问答 1、参数突然丢失(0MD系统)?? FANUC专家您好:我公司一台卧式加工中心在运行中出现930AL和CRT显示条形乱码,重新关机开机后所有参数丢失.然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行.不知这是为什么?烦请您给予支持与帮助.在此表示感谢!{TodayHot}?? 答:参数突然丢失,可能与存储板、电池或外部干扰有关,930也说明外部可能有干扰导致CPU工作不正常,出现系统报警。也不排除主板或其他PCB故障。 ?? 2、926报警(18i)??? 感谢贵公司对我前两次疑问的回复。现另一加工中心出现了926报警,之后控制系统的LCD 上除报警信息外,无任何显示(当时电控柜内温度较高),不知何故,盼解答。谢谢!?? 答:926报警(FSSB报警)原因和处理连接CNC和伺服放大器的FSSB(伺服串行总线)发生故障。如果连接轴控制卡的FSSB,光缆和伺服放大器出现问题,就会发生此报警。?? 确认故障位置使用伺服放大器上的LED判断。使用伺服放大器上的7段LED可以确认故障的位置?? 伺服放大器的电源如果某个伺服放大器的电源出现故障,就发生FSSB报警。由于放大故障器控制电源电压下降,或编码器电缆的+5V接地,或其他原因造成电源故障,引发FSSB报警。更换轴控制卡如果由以上措施诊断出轴控制卡存在故障,就更换主CPU板上的轴控制卡。?? {HotTag} 3、报警(0i mate-B)??

你好: 非常感谢贵公司的产品给我们的生产带来了放便,最近我公司的一台车床经常出现920,911,930报警,其中930最多,请提供技术支持.我将不胜感激. 地址;山东省滨洲市惠民县活塞公司?? 答:911 SRAM PARITY: (BYTE 1) 在部分程序存储RAM中发生奇偶校验错误。全清RAM,或更换SRAM模块或主板。然后重新设定参数和数据。920SERVO ALARM (1-4 AXIS)这是伺服报警(第一到第四轴)。出现了监控报警或伺服模块内RAM奇偶错误。请更换主板上的伺服控制模块930CPU INTERRUPTCPU报警非正常中断。主板或CPU卡不良。可以通过交换部件的方法确认故障部件,另外机床接地,外部干扰也必须引起注意? 4、参数不可改写(BJ-FANUC Oi-MB)?? 你好,我公司有一台新机为台湾产的远东机,新机装好后,试机,发现B轴不能回零,当B 轴转到回零开关处开始减速,但转没多久就会出现90号报警,不能回零,不知是什么原因,请帮忙!多谢!?? 答:90号报警说明:当不满足「在返回参考点的方向上,以相当于位置偏差量(DGN.300)大于128个脉冲的速度返回参考点时,CNC至少有一次收到了1转信号的条件,进行返回参考点时,出现此报警。检查:1.回零速度.2.一转信号???? 5、加工中心(FANUC-18iM)??? 机床在停用一段时间后开机,出现报警:701:OVERHEAT:FAN MOTOR 经查该报警为CNC系统冷却风扇故障,但是检查后发现风扇运转正常,报警一直不能消除掉。最后只有将参数8901的#0由"0"改为"1",屏蔽掉该报警。希望能够帮助解决,谢谢!?? 答:风扇坏了,但还可以转动,只能购买一个新的更换。

相关文档