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1200型泛用型输送辊筒

1200型泛用型输送辊筒
1200型泛用型输送辊筒

1200型泛用型输送辊筒—多快好省每日推荐

产品名称:1200型泛用型输送辊筒

品牌:汇利兴

型号:HLX

规格:多款可选

1200型泛用型输送辊筒

1、滚筒材质:镀锌、镀铝、不锈钢、PVC材料等。

2、滚筒形式:双链轮锥型滚筒;O型槽滚筒、普通锥型滚筒。

3、滚筒长度:一般为500~1200mm;可根据用户需求定制。

4、线体支架:不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。

5、输送速度:一般为10~30M/min;可根据用户需求采用变频调速连续运行。

6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。

动力滚筒线广泛应用于各行各业的成本包装输送,以及周转输送汇利兴自设工厂专业制造滚筒其中还包括:

设备配件之教父--汇利兴

流水线系列配件:防静电胶皮,PVC输送带,木板封边条,工业插座,脚杯,调节脚杯,脚杯固定片,铝角码,铝材封边条,尼龙链条,万向球,牛眼,流利条,平衡器(红绿色),铝材端

盖,T型螺母,方形螺母,直角连接件,角槽连接件,一字连接件。

工业铝型材:2020铝材、3030铝材、4040铝材、1425铝材、2830铝材、4060铝材、4070铝材、3060铝材、4080铝材、5156铝材、23130铝材、100118铝材、EF6060铝材、EF8080铝材、支架铝材、工艺挂架铝材、重型铝材、皮带线铝材、插件线铝材、护边滚筒铝材、组装线铝材、波峰焊铝材、回流焊铝材、接驳台铝材、治具夹具铝材。

输送线滚筒:链轮滚筒、动力滚筒、镀锌滚筒、无动力滚筒、PVC 滚筒、锥度滚筒、锥度链轮滚筒、包胶滚筒、动力包胶滚筒、电动滚筒、流水线头尾轮。

组装线配件系列:QX-1阻挡器、QX-2阻挡器、QX-3阻挡器、QX-4阻挡器、张紧座、倍速链条、三倍速链条、2.5倍速链条、四导柱顶升气缸、卧式阻挡器、带电顶升转台、自动转台、导电槽、A-04导电轮、A-05导电轮、导电轨、PVC工装板、铝质工装板、耐高温工装板、电脑工装板、双层工装板、旋转工装板、T型尼龙导条、定位珠、工装板导向轮、尼龙托轮、倍速铝材盖板、工装板挡条、精益管、柔性线棒、HJ系列连接件、线棒连接件.

带式输送机的选型计算

带式输送机的选型计算 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 (1)工作地点为工作面的皮带顺槽 (2)装煤点的运输生产率,0Q =(吨/时); (3)输送长度,L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运: (4)物料的散集密度,'ρ=3/m t (5)物料在输送带上的堆积角,θ=30 (6)物料的块度,a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面,为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时,其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率,可知: 2.8360=Q (h t ) 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角,设备在该地点服务时间,输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型;运距大,采用DX 型的;年限短的采用半固定式成套设备;在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件,初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为: 电机功率:2?280kW 运输能力:1300h t / 胶带宽:1200 mm 带速: m/s

设备布置方式实际上就是系统的整体布置,或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下,根据原始资料及相关要求,确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系,并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率(牵引力)的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表,取458=m K 根据输送机倾角,取1=m C 则由式(),验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式() 按物料的宽度进行校核,见式() mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式() 式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸,mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 (1)q –—输送带没米长度上的物料质量,m kg /,可由式()求的; m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式() (2)'t q ——承载托辊转动部分线密度,m kg /,可由式()求的;

带式输送机功率的简易计算法

带式输送机功率的简易计算法宝钢集团苏州冶金机械厂 吴景云 在带式输送机的设计过程中,传动功率计算是必不可少的一个重要环节。带式输送机所需传动功率主要取决于以下因素:①输送机水平输送长度;②输送机最大输送能力;③带式输送机的提升高度。 通常带式输送机驱动功率的精确计算均按:①DIN22101-1982《输送散料的带式输送机计算及设计基础》;②ISO5048:1989《连续搬运设备———带承载托辊的带式输送机———运行功率和张力的计算》;③J IS B8805-1976《胶带输送机的计算公式及性能试验方法》;④《DIⅡ固定式带式输送机设计选用手册》的第一章第三节设计计算等介绍的方法进行计算。 上述计算方法虽精确度较高,但计算工作量大。笔者在与法国某公司合作设计带式输送机时,外方提供了一种利用简单的图表计算带式输送机驱动功率的方法具有简单、方便的特点而且计算结果正确。本文特作介绍。 附图为带式输送机修正系数图。根据带式输送机水平长度L在附图中查出修正系数K,然后计算修正长度L C,L C=KL。 附图 带式输送机修正系数K 表1 功率P1 kW  带 宽(mm) 带式输送机修正长度L C(m) 102030405080100140180240300 500 650 800 1000 1200 1400 0140 0149 0170 0190 1110 1149 0149 0160 0179 1110 1140 1179 0160 0170 0190 1129 1149 2120 0170 0179 1110 1149 1190 2149 0179 0199 1120 1170 2110 2190 0199 1129 1170 2130 2190 3189 1120 1149 1199 2169 3140 4150 1158 1190 2149 3140 4139 5180 1190 2140 3110 4119 5130 7109 2190 3180 5109 6150 8163 3140 4140 6100 716 1011 图5 变截面吊耳梁结构图 参考文献 1 起重机设计规范1G B3811-8312 钢结构设计规范1G BJ17-881 3 柏拉西 F1金属结构的屈曲强度1北京:科学出版社,19651 4 王启德1应用弹性理论1北京:机械工业出版社, 19661 5 钟善桐1钢结构稳定设计1北京:建筑工业出版社,19911 6 胡宗武,顾迪民1起重机设计计算1北京:科学技术出版社,19891 (收稿日期:1996205203)

带式输送机的选型计算

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 (1)工作地点为工作面的皮带顺槽 (2)装煤点的运输生产率,0Q =836.2(吨/时); (3)输送长度,L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运: (4)物料的散集密度,'ρ=0.93/m t (5)物料在输送带上的堆积角,θ=30 (6)物料的块度,a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面,为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时,其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率,可知: 2.8360=Q (h t ) 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角,设备在该地点服务时间,输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型;运距大,采用DX 型的;年限短的采用半固定式成套设备;在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件,初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为: 电机功率:2?280kW 运输能力:1300h t / 胶带宽:1200 mm 带速:2.5 m/s

设备布置方式实际上就是系统的整体布置,或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下,根据原始资料及相关要求,确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系,并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率(牵引力)的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表,取458=m K 根据输送机倾角,取1=m C 则由式(7.1),验算带宽 m C v K Q B m m 901.01 9.05.24582.836'0=???=≥ ρ 式(7.1) 按物料的宽度进行校核,见式(7.2) mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式(7.2) 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸,mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 (1)q –—输送带没米长度上的物料质量,m kg /,可由式(7.3)求的; m kg Q q /9.925.26.32.8366.30=?== ν 式(7.3)

机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目:带式输送机 班级: 设计者: 学号: 指导老师: 日期:2011年01月06日

目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1)带传动的设计计算 (7) 2)减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ.输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ.中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ.输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)

一、题目及总体分析 题目:带式输送机传动装置 设计参数: 设计要求: 1).输送机运转方向不变,工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年,每年300个工作日,每日工作16小时。设计容: 1.装配图1; 2.零件图3; 3.设计说明书1份。 说明: 1.带式输送机提升物料:谷物、型砂、碎矿石、煤炭等; 2.输送机运转方向不变,工作载荷稳定; 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97; 4.工作寿命为8年,每年300个工作日,每日工作16小时。

装置分布如图: 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机,卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为: d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为: w Fv P 1000 = 传动装置的总效率为: 42d 1234ηηηηηη= 按表2-3确定各部分效率: V 带传动效率97.01=η, 滚动轴承传动效率20.97η=, 三 相电压 380V

带式输送机的选型计算

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 (1)工作地点为工作面的皮带顺槽 (2)装煤点的运输生产率,0Q =836.2(吨/时); (3)输送长度,L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运: (4)物料的散集密度,'ρ=0.93/m t (5)物料在输送带上的堆积角,θ=30 (6)物料的块度,a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面,为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时,其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率,可知: 2.8360=Q (h t ) 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角,设备在该地点服务时间,输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型;运距大,采用DX 型的;年限短的采用半固定式成套设备;在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件,初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为: 电机功率:2?280kW 运输能力:1300h t / 胶带宽:1200 mm 带速:2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置,或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下,根据原始资料及相关要求,确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系,并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率(牵引力)的比例。

1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表,取458=m K 根据输送机倾角,取1=m C 则由式(7.1),验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式(7.1) 按物料的宽度进行校核,见式(7.2) mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式(7.2) 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸,mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 (1)q –—输送带没米长度上的物料质量,m kg /,可由式(7.3)求的; m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式(7.3) (2)'t q ——承载托辊转动部分线密度,m kg /,可由式(7.4)求的; 't q =m kg l G g /67.165.1/25/' '== 式(7.4) 式中' g l ——上托辊间距,一般取m 5.1~1。 (3)''t q ——回空托辊转动部分线密度,kg/m ,可由式(7.5)求的: "q " "/g l G =m kg /100.2/22== 式(7.5) 式中" g l ——下托辊间距,一般取m 3~2。 (4)d q –—输送带带单位长度质量,kg/m ,该输送机选用阻燃胶带,其型号为1400S , d q 取m kg /63.15;其他参数为:

带式输送机基本计算汇总

带式输送机基本计算 带式输送机生产率计算 生产率(输送量)是带式输送机的最基本的参数之一,是设计的主要依据。 定义:所谓生产率是指单位时间内输送物料的数量: 容积生产率 单位h M 3 ; 分: 质量生产率 单位h kg 或h t ; 生产率主要取决于与两个因素: a. 承载构建单位长度上的物料重量物q b. 承载构建的运动速度V 生产率计算通式: V V Q ?=?= 物物计q 6.3q 1000 3600 (h t ) 物q 的计算: 物料的种类有关 (堆积密度r ); 物q 与: 输送的方式有关 (连续、定量、单件); 对带式输送机而言物料的输送为连续流,则: 物q r F l rFl ?==10001000 (m kg ) 式中:r -物料堆积密度3 m t ; F -物料横截面积2m 。

其中:物料最大的横截面积为: 21F F F += 1F -上面弓形面截; 2F -下面近似梯形面截。 [] 6 cos )(2 331? αtg l b l F -+= ?? ? ???-??????-+=ααsin 2)(cos 2)(3332l b l b l F 式中:b -运输带可用宽度,m ,可按以下原则取值: m B 2≤时,m B b 05.09.0-=; m B 2≥时,m B b 25.0-=; 3l -等长三托辊(中间托辊)长度,m ;对于一辊或二辊的托辊组,则03=l ; ?-物料的动堆积角,可查表,度; α-槽角,度。 F 值也可查表。 生产率的计算: r k V F Q ???=6.3计 (h t ) 式中: V -带速,s m ;

链条拉力

大型重型板式给料机链条拉力的分析及计算 板式给料机是物料破碎系统中的给料设备之一,分重型、中型和轻型,现在常用的是重型。重型板式给料机适于短距离输送运量和粒度较大的物料,也可作为缓冲料仓向初级破碎机给料,可以连续、均匀地向下道工序给料,能承受较大的料仓压力,它的特点是给料能力大、低速、大扭矩。 重型板式给料机的工作原理是通过电机带动主动链轮转动,从而带动链条运动,通过链板的载料,最终达到运送物料的目的。所以在重型板式给料机的设计中,首先要计算出链条的牵引力。一般重型板式给料机链条选型相对比较容易,但是大型重型板式给料机(长度大于20m)链条的选择对整机的工作性能和设备成本都有较大的影响,需要对链条所受的拉力进行比较详细的计算,通过分析和计算来调整和降低链条的拉力,以选择合适的链条。为此本文以移动式破碎站中的大型重型板式给料机为例,分析链条牵引力的组成,并计算不同的给料厚度对链条拉力的影响。 1、驱动轮圆周力F u计算 驱动链轮传给链条的圆周力F u与运动过程中的摩擦阻力F c和坡度阻力F p相平衡,即 F u=F c+F p (1)摩擦阻力F c是各部分摩擦力的合成,主要包括主要摩擦阻力F m、附加阻力F f、物料与挡板的摩擦阻力F b,即 F c=F m+F f+F b 主要阻力F m是由上分支、下分支和链条来回牵引作业的摩擦所产生。

式中 f——摩擦系数(见表1) L——板式给料机头尾轮距,m L1——板式给料机装载物料长度,m ——上支撑滚子单位长度线载荷,kg/m ——下支撑滚子单位长度线载荷,kg/m q B——链条单位长度线质量,kg/m q G——输送物料单位长度线载荷,kg/m δ——板式给料机的倾角

2 带式输送机的参数设计计算

2 带式输送机的参数设计计算 设计参数:输送量:h t Q /2000 = 静堆积角:α=45° 输送机长度:L=380m 输送物料:原煤 松散密度:39.0=γ3 m kg 皮带参数:带宽:1600mm 初定设计参数:上托辊间距:a0=1200mm ;下托辊间距au=3000mm ;托辊槽角λ=30°。托辊辊径159mm ;托辊前倾1°23′。 2.1带速的确定 输送带的带宽B 和它的运行速度v 决定了带式输送机的输送能力。带速根据带宽和被运物料性质确定,我国带速已标准化,具体选取可参考《矿井运输提升》表2-37,初步确定带速s m 5.2=ν。 2.2核算输送能力 由参考资料[1]式(3.3-6)ρνk S Q 6.3= 由α=45°查表参考资料[1]2-1得θ=25°,再查表3-2得S=0.325m 2 。 h t h t Q /2000/3.2486850 15.2325.06.3>=????=,满足要求。 2.3根据原煤粒度核算输送机带宽 由参考资料[1]式(3.3-15) 2002+≥αB mm mm B 16001400)2006002(2002<=+?=+=α 输送机带宽能满足输送600mm 粒度原煤要求。 2.4圆周驱动力的确定 传动滚筒上所需圆周驱动力U F 为所有运行阻力之和,即 St S S N H U F F F F F F ++++=21

或 ()[]St S S N G B RU R U F F F F q q q q fLg F +++++++=210cos 2β 输送机倾角?=0β,1cos =β。 带式输送机机长L=380m >80m ,附加阻力明显小于主要阻力,可引入系数C 来考虑阻力,它取决于输送机的长度,按下式计算: ()[]2 10c o s 2S S G G B RU R U F F Hg q q q q q CfLg F ++++++=β (N ) 式中 C —与输送机长度有关的系数,在机长大于80米时,可按式(3.4-3)计算,或从表3-5查取; L L L C 0 += f —模拟摩擦系数,根据工作条件制造、安装水平选取,参见表3-6; L —输送机的长度,m ; g —重力加速度,取g =9.812 s m ; 0R q —承载分支托辊每米长旋转部分质量,m kg ,用式(3.4-5)计算: 01 0a G q R = (3.4-5) 式中 G1――承载分支每组托辊旋转部分质量,Kg 从表3-7查询; ao ――承载分支托辊间距,m ; RU q —回程分支托辊每米长旋转部分质量,m kg ,用式(3.4-6)计算: u R a G q 2 0= (3.4-6) 式中 G2――回程分支每组托辊旋转部分质量,Kg 从表3-7查询; au ――回程分支托辊间距,m ; B q —每米长输送带的质量,m kg ,按表3-8估计选取; G q —每米长输送物料的质量,m kg ; H F —主要阻力,N ; N F —附加阻力,N ; 1S F —特种主要阻力,即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力,N ;

第三章 带式输送机的设计计算

第三章带式输送机的设计计算 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料 (1)物料的名称和输送能力: (2)物料的性质: 1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况; 2)堆积密度; 3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。 (3)工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等; (4)卸料方式和卸料装置形式; (5)给料点数目和位置; (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上

运或下运、提升高度、最大倾角等; (7)装置布置形式,是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下: 1)输送物料:煤 2)物料特性: 1)块度:0~300mm 2)散装密度:3m 3)在输送带上堆积角:ρ=20° 4)物料温度:<50℃ 3)工作环境:井下 4)输送系统及相关尺寸:(1)运距:300m (2)倾斜角:β=0° (3)最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式,如图3-1所示:

图3-1 传动系统图 计算步骤 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。 原煤的堆积密度按900 kg/3m。 输送机的工作倾角β=0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q sυρ =() 3.6 式中:Q——输送量() t; /h v——带速() m; /s ρ——物料堆积密度(3 kg m); / s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2 m

K----输送机的倾斜系数 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。当输送机向上运输时,倾角大,带速应低;下运时,带速更应低;水平运输时,可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型,当采用犁式卸料车时,带速不宜超过s。 表3-1倾斜系数k选用表 输送机的工作倾角=0° 查DTⅡ带式输送机选用手册(表3-1)k可取 按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°; 原煤的堆积密度为900kg/3 m; 考虑山上的工作条件取带速为s; 将参数值代入上式,即可得知截面积S: S 2 350 3.6 3.69001.61 0.0675 Q m ρυκ??? ===

第三章张力计算及驱动原理

第3章 张力计算及驱动原理 张 力 ? 输送机牵引构件内的拉紧力。主要包括:1)张紧装置形成的初张力(予张力);2)克服 各种阻力所需的张力;3)由动载荷所形成的张力。 静张力 ? 包括初张力和克服阻力所需张力,包括1)和2); 动张力 ? 由于动载荷所形成的张力。 张力计算的目的是确定输送机牵引构件的最小张力和最大张力,以便选择强度合适的牵引构件。 另一目的是确定驱动装置传递的圆周力,最终确定电机的功率。 为进行张力计算首先进行阻力计算: 3.1 阻力计算 牵引构件的运动阻力可分为三类:1)直线区段阻力;2)曲线区段阻力;3)局部附加阻力 3.1.1直线区段阻力 现考虑某一输送机(图3-1)。斜长为L (机长),[m];倾角为β,向上输送,牵引件速度为v ; 线载荷为q ,[N/m],取一段L a 研究(对带式输送机有): ' q q q q ++=带物 式中 q’ ? 转动部件线载荷; 牵引构件受力:物料正压力:qL a cos β ; 物料自重分力:qL a sin β ; 牵引构件沿支承装置运动时的阻力:ωqL a cos β 其中 ω ? 运行阻力系数,表示阻力与正压力成比。 建坐标系如图3-2,现考虑x 向平衡。 1、向上运动 此时,阻力向下。有: )sin cos (ββωa a b a qL qL S S ++= 2、向下运动 此时,阻力向上。有: )sin cos (ββωa a a b qL q L S S -+= 由上面两式知:牵引构件沿运动方向内任一点的张力等于后一点张力与该两点间区段上的阻力 图3-1 直线段阻力 图3-2

之和。因此,ab 两端的张力之差,就表示该区段的运动阻力: 向上: ) ()sin cos (H L q q L S S W a b a a +=+=-=ωββω 向下: ) ()sin cos (H L q q L S S W a a b a -=-=-=ωββω 直线段张力计算: W S S i i +=-1 运行阻力: )(H L q W a ±=ω 单位长度上阻力: )sin cos (ββω±== q L W P a a a a 、线载荷q 的讨论: q 分为有载分支和无载分支。 有载: ' 0q q q q ++=物 式中 q 0 ? 输送机牵引构件线载荷; q 物? 物料线载荷; q’ ? 输送机有载分支运动部分线载荷; 无载: "0q q q += q “ ? 输送机无载分支运动部分线载荷; b 、运行阻力系数ω ω与牵引构件和支承的结构形式有关、与运行情况有关。分三种情况讨论: 1) 滑动: 牵引件直接在导轨上滑动,此时 ω=f 式中 f ? 滑动摩擦系数。 2) 滚动(如滚子链作牵引件)(图3-3) D d k C μω+=20 装在牵引件上的滚轮沿导轨滚动时,克服下列阻力: 滚轮 道轨 图3-3滚动摩擦阻力

带式输送机选型设计

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P)计算 (10) 2.4.1 传动轴功率( A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连,在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带,取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m,其中平硐+4‰,1111m,下山 12.5°,672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料 (1)物料的名称和输送能力: (2)物料的性质: 1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况; 2)堆积密度; 3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。 (3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等; (4)卸料方式和卸料装置形式; (5)给料点数目和位置; (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等; (7)装置布置形式,是否需要设置制动器。

输送带计价单位和计算方法

输送带计价单位和计算方法 (2009/10/14 01:38) 目录:公司动态 浏览字体:大中小 1、输送带计价单位 分层输送带:元/标准平方米 钢丝绳芯输送带:元/标准平方米 PVC和PVG整芯阻燃输送带:元/自然平方米 2、计算方法 分层输送带: 标准平方米数=带宽(米)×(布层数+(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)/1.5)×带长(米) 钢丝绳芯输送带: 标准平方米数=带宽(米)×产品厚度(mm)/1.5×带长(米) PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长

橡胶花纹输送带介绍 (2009/10/14 01:39) 目录:公司动态 浏览字体:大中小花纹输送带是由基带和花纹两部分组成,由于运送物料不同和输送倾角大小不同,要求花纹形状和高度也不同。常用的花纹输送带品种如:人字形花纹输送带、八字形花纹输送带、鱼骨花纹输送带、U形花纹输送带、圆柱形花纹输送带、麻点花纹输送带等。或根据用户要求设计,适用于小于30度倾角的粉状、颗粒状、及块状物料输送。常用的橡胶花纹输送带品种如下: 人字型花纹 特征:带面上有高于带体的"人"字型花纹,花纹可是开口也可是封闭的,每一种花纹又可分为高、中、低三种。 用途:适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。 条状花纹 特征:带面上横有高出带体的条状花纹,花纹分为高、中、低三种,每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。 用途:适用于≤30度倾角的水平输送包装物。若在成槽情况下,可代替人字型花纹。 粒状花纹 特征:带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹,也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。用途:凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送(如纸板箱)或无滑动输送;凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。 扇形花纹 特征:带面上有呈半扇形(或1/4圆型)花纹。当胶带成槽时花纹合扰成扇形(或半圆形)、

链条选型实例

链条选型实例 1.确认输送条件 输送装置种类:轻微冲击,载荷恒定输送机 输送方向:垂直 输送装置速度:0.31m/s 运行距离:5100mm 有无润滑:定期人工润滑 输送环境:工厂 2.所用字母表示含义 V:输送速度(m/s) H:链轮中心距 M:运行部分重量 W:输送整体重量 f1:运行摩擦系数 η:传动机械效率 P:电动机额定功率 P ca:单排链额定功率 P c:额定功率 S:安全系数 K:输送装置运行阻力系数 3.链轮链条选型 电动机额定功率P0=1.5KW,减速机传动比i0=25,50Hz频率下工作额定转速n0=1430r/min,输出转矩T=22.6kgm。 额定输出转速为:n1=n0 i0=1430 25 =57.2r/min 小链轮齿数z=17,则大链轮齿数为17,链轮中心距a=5582mm,; 由图1-2主动链轮齿数系数为K Z?=0.887 由图1-1查得工况系数K A=1.0,单排链,两组链条传动,单边链条计算功率为

P ca=K A K Z?0.5P K P = 1.0×0.887×0.5×1.5KW 1 =0.67KW K A——工况系数,见表1-1 K Z——主动链轮齿数系数,见图1-1 K P——多排链系数 P——传动的功率,KW 图1-1 图1-2 主动链轮转速计算 使用变频器调整电机频率为90Hz,此时输出转速为: 50Hz 57.2r/min = 90Hz n2 则n2=102.96r/min

图1-3 由图1-3得,当P ca=0.93KW,n1=91r/min和P ca≤P c,可选08A,节距为12.7. 4.校核链条最大张力 由v=p?z?n 60×10?3=12.7×17×103 60 ×10?3≈0.37m/s<0.6m/s 由图1-4可知,输送装置为低速传动,故链条主要承受静载荷货叉自重30Kg,承重50Kg,横移组自重200Kg,运行阻力为: F=mg?S=280×9.8×2=5488N 单边链条受力为: F=5488/2=2.74KN 式中:m=30+50+200kg=280kg 由图1-4可知08A单链抗拉强度 又F

第三章 带式输送机的设计计算

第三章带式输送机的设计计算 3.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料 (1)物料的名称和输送能力: (2)物料的性质: 1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况; 2)堆积密度; 3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。 (3)工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等; (4)卸料方式和卸料装置形式; (5)给料点数目和位置; (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上

运或下运、提升高度、最大倾角等; (7)装置布置形式,是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下: 1)输送物料:煤 2)物料特性:1)块度:0~300mm 2)散装密度:0.90t/3m 3)在输送带上堆积角:ρ=20° 4)物料温度:<50℃ 3)工作环境:井下 4)输送系统及相关尺寸:(1)运距:300m (2)倾斜角:β=0° (3)最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式,如图3-1所示:

图3-1 传动系统图 3.2 计算步骤 3.2.1 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。 原煤的堆积密度按900 kg/3m。 输送机的工作倾角β=0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 =(3.2-1) Q sυρ 3.6 式中:Q——输送量()/h t; m; v——带速()/s ρ——物料堆积密度(3 kg m); / s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2m

K----输送机的倾斜系数 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。当输送机向上运输时,倾角大,带速应低;下运时,带速更应低;水平运输时,可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型,当采用犁式卸料车时,带速不宜超过3.15m/s。 表3-1倾斜系数k选用表 输送机的工作倾角=0° 查DTⅡ带式输送机选用手册(表3-1)k可取1.00 按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°; 原煤的堆积密度为900kg/3m; 考虑山上的工作条件取带速为1.6m/s; 将参数值代入上式,即可得知截面积S:

关于带式输送机的设计计算

关于带式输送机的设计 一,圆周驱动力:F u Fu=CF H+Fs1+Fs2+Fst 式中:C—与机长有关的系数,一般C≮1.02. F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L) Fs1=Fε+Fgl 对于等长前倾上托辊: Fε=0.08988CεL(q。+q)Cosβ 对于等长前倾下托辊: Fε=0.08851Lq。Cosβ Cε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43 δ=45° Cε=0.50 导料阻力Fgl=6.867Iv2ρl/v2b2 ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量,一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500B

Fst=qgH=qgLSinβ 二,输送带张力 1,不打滑条件:Fmin≥1.5Fu/eμα-1 2,垂度条件:GB/T17119-1997(ISO5048:1989) 承载段:Smin≥147.15(q+q。) 回程段:Smin≥367.975q。 MT/T467-1996 承载段:Smin≥91.97(q+q。)Cosβ 回程段:Smin≥183.94q。Cosβ 3, 传动滚筒(单传动)合力:Fn=Fumax+2Fmin 三,功率 1,传动滚筒轴功率:P A=F U*V/1000 kw 2,电动机功率: GB/T17119-1997 ISO5048:1989 ⑴电动工况:P M=1.23P A(单电机驱动)P M=1.368P A(多电机驱动) ⑵发电工况:P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3,电动机功率: MT/T467-1996 ⑴电动工况:P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动) ⑵发电工况:P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A(多机驱动)四,输送带选择 m≥〔m〕 m=Sn/Smax 〔m〕=m。Ka*Cw/η。 m— 胶带的安全系数 Sn—胶带许用张力 Smax—胶带机最大张力 m.-基本安全系数 Ka=1.5启动系数η。- 胶带接头效率

第三章 带式输送机的设计计算知识讲解

第三章带式输送机的 设计计算

第三章带式输送机的设计计算 3.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料 (1)物料的名称和输送能力: (2)物料的性质: 1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况; 2)堆积密度; 3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。 (3)工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等; (4)卸料方式和卸料装置形式; (5)给料点数目和位置; (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距 离、上运或下运、提升高度、最大倾角等; (7)装置布置形式,是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下: 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢1

1)输送物料:煤 2)物料特性: 1)块度:0~300mm 2)散装密度:0.90t/3m 3)在输送带上堆积角:ρ=20° 4)物料温度:<50℃ 3)工作环境:井下 4)输送系统及相关尺寸:(1)运距:300m (2)倾斜角:β=0° (3)最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式,如图3-1所示: 图3-1 传动系统图 3.2 计算步骤 3.2.1 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。 原煤的堆积密度按900 kg/3m。 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢2

输送机的工作倾角β=0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 = 3.6 Q sυρ (3.2-1) 式中:Q——输送量() /h t; v——带速() m; /s ρ——物料堆积密度(3 kg m); / s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2 m K----输送机的倾斜系数 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。当输送机向上运输时,倾角大,带速应低;下运时,带速更应低;水平运输时,可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型,当采用犁式卸料车时,带速不宜超过3.15m/s。 表3-1倾斜系数k选用表 输送机的工作倾角=0° 查DTⅡ带式输送机选用手册(表3-1)k可取1.00 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢3

带式输送机设计计算书

带式输送机的设计计算书 带式输送机的设计计算书 1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料 (1)物料的名称和输送能力: (2)物料的性质: 1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况; 2)堆积密度; 3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。 (3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等; (4)卸料方式和卸料装置形式; (5)给料点数目和位置; (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等; (7)装置布置形式,是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件 (1)输送物料:煤 (2)物料特性: 1)块度:0~300mm m 2)散装密度:0.90t/3 3)在输送带上堆积角:ρ=20° 4)物料温度:<50℃ (3)工作环境:井下 (4)输送系统及相关尺寸:(1)运距:300m (2)倾斜角:β=0°

(3)最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式,如图3-1所示: 图3-1 传动系统图 2 计算步骤 2.1 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°. 原煤的堆积密度按900 kg/3 m ; 输送机的工作倾角β=0°; 带式输送机的最大运输能力计算公式为 3.6Q s υρ= (2-1) 式中:Q ——输送量()/h t ; v ——带速()/s m ; ρ——物料堆积密度(3 /kg m ); s --在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2 m K----输送机的倾斜系数 带速选择原则: (1)输送量大、输送带较宽时,应选择较高的带速。 (2)较长的水平输送机,应选择较高的带速;输送机倾角愈大,输送距离愈短,

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