综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准
3．1液压支架安装标准
3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
3.1.2支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为31.5Mpa，最低不小于26Mpa。
3.1.4支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。
3.1.5支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
3.1.6所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
3.2刮板输送机安装标准
3.2.1减速器安装
3.2.1.1箱内清洁无杂物。
3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2液力联轴器装配
3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.2.3温升
空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：
滑动轴承温度70℃温升35℃
滚动轴承温度80℃温升40℃
3.2.4刮板安装
运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.2.5刮板输送机的允许偏差
间距允许偏差 +3～-2mm
接头上下错动允许偏差 1mm
两滑道相对高低差允许偏差 3mm
3.2.6组装要求
3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。
3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环型式合适。
3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。
3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。
3.2.6.8刮板方向必须正确。
3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。
3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。
3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。
3．3刮板转载机安装标准
3.3.1减速器安装
3.3.1.1箱内清洁无杂物。
3.3.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.3.1.3箱体不漏油。
3.3.2液力联轴器装配
3.3.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.3.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.3.2.3所有螺栓受力均匀。
3.3.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.3.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.3.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.3.3 温升
空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：
滑动轴承温度70℃温升35℃
滚动轴承温度80℃温升40℃
3.3.4 刮板、托轮安装
运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.3.5 刮板输送机的允许偏差
间距允许偏差 +3～-2mm
接头上下错动允许偏差 1mm
两滑道相对高低差允许偏差 3mm
3.3.6 组装要求
3.3.6.1刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。
3.3.6.2机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于200mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距≥200mm，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。
3.3.6.3刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向，不许有扭链现象；刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上，立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。
3.3.6.4链条松紧程度，松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。
3.3.6.5接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环型式合适。
3.3.6.6油质和油量符合规定要求。
3.3.6.7所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。
3.3.6.8机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少200cm2的通风断面。
3.3.6.9机尾前后溜机头间挡板位置、长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。
3.3.6.10机尾行人过桥固定要牢固，既便于行人，又能保证高（800mm）宽（800mm）大块炭（矸）顺利通过。
3.3.6.11机头龙门架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的安全间隙不小于50 mm。
3.3.6.12配有自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。
3.4 破碎机安装标准
3.4.1锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。
3.4.2温升不超下列规定：
滚动轴承温度80℃温升40℃
滑动轴承温度70℃温升35℃
3.4.3机座和机体的安装
上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。
3.4.4传动装置
转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。
3.4.5润滑、防尘系统
水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
3.4.6螺栓
齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。
3.4.7皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。
3.5 采煤机安装标准
3..1零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。
3.5.2按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，
无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。
3.5.3空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。
3.5.4液压螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。
3.5.5拖电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。
3.5.6冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且笼罩滚筒的60%以上。
3.5.7截齿齐全、锋利。
3.5.8辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。
3.5.9采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确。
3.5.10滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。
3.6 可伸缩带式输送机安装标准
3.6.1 1.2米可伸缩带式输送机安装标准
3.6.1.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。
3.6.1.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。
3.6.1.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V型托辊按2.4米摆放）、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。
3.6.1.4 滚筒组的安装
3.6.1.
4.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整
方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。
3.6.1.
4.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：
3.6.1.
4.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
3.6.1.
4.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
3.6.1.
4.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。
3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，
3.6.1.6 机身的安装
3.6.1.6.1 在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。
3.6.1.6.2 上下托辊的水平度不应超过2/1000。
3.6.1.7 输送机纵向坡度的调整
3.6.1.7.1 凸曲线的调整:巷道底板凸起,此处变化范围的长度不小于3架中间架,即9米左右,安装时调整为缓和凸曲线。防止负荷集中在个别托辊。
3.6.1.7.2 凹曲线的调整: 同凸曲线相同，一定调整到输送带和任意某几个托辊都能同时接触。
3.6.1.8 托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm。
3.6.1.9 清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90％。
3.6.1.10综采机头固定架长度不少于40m，距巷道顶板大于0.8m。机头机尾及中间呆垫稳、垫平（必须使用柱帽、板皮、道木，
不得使用木楔）、牢固、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。
3.6.1.11零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
3.6.1.12安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。
3.6.1.13安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。
3.6.1.14 所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。
3.6.1.15 托辊齐全，转动灵活。
3.6.1.16 胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。
3.6.1.17安装完后，需注油部位必须全面加注。
3.6.1.18 机头大架、驱动及制动装置安装完后，需进行整体调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行验证。
3.6.1.19 胶带机安装完成后，必须进行空负荷试运转1小时。试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80℃及温升严禁超过40℃。用测温仪进行检查。
3.6.1.20 储带仓的轨道安装应符合下列规定：
轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低差别1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。
3.6.1.21拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm。
3.6.1.22可调速液力耦合器液压系统元件齐全，连接正确，运转中压力合格，温升正常。冷却系统与润滑系统齐全有效，性能合格。
3.6.1.23 综采开关架不少于5节，开关与开关架固定牢固，开关架牵引装置完好，老汉杠固定牢固，角度合理。承载部不少于5节。作为前一部转载皮带时，承载部不少于1节。
3.6.1.24 皮带机与转载机及其前部设备搭接高度不小于0.7m，长度满足出煤要求。
3.6.2 1.4米可伸缩带式输送机安装标准
3.6.2.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，
根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，根据地基尺寸准备好皮带机安装所需的基础，准备安装用的辅助设备及使用工具。
3.6.2.2 为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。
3.6.2.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按3米摆放，铰接槽形托辊组按1.5米摆放，V型托辊按3米摆放）、收放带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、收放带装置、机身、机尾等部件。安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。
3.6.2.3.1滚筒组的安装
3.6.2.3.1.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。
3.6.2.3.1.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：
3.6.2.3.1.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
3.6.2.3.1.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
3.6.2.3.1.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。
3.6.2.3.2 驱动装置的安装
3.6.2.3.2.1驱动装置的安装基础必须足够大并且非常坚固，以保证滚筒、CST和驱动电机之间的同轴度。基础表面必须水平且误差在1.5mm之内。
3.6.2.3.2.2安装前必须将CST中的油全部排放到干净的、带盖的容器中，然后再进行管道的连接。待CST安装完毕后，重新将CST 中的油加到合适位置。
3.6.2.3.2.3 CST与传动滚筒间的蛇形联轴器同轴度调整
3.6.2.3.2.3.1 保证蛇形联轴器两靠背轮之间间隙最小为
1.5mm，最大为13mm，标准间隙为6mm。
3.6.2.3.2.3.2保证两靠背轮径向偏差不超过0.089mm(使用过程中最大不能超过0.13 mm)，角向偏差不超过0.152(使用过程中最大不能超过0.25)mm。
3.6.2.3.2.3.3 在装弹簧之前，应先用锂基润滑脂填满联轴器的齿槽，然后用木槌将弹簧敲打就位。（注意要将弹簧断开的一端都朝同一方向）
3.6.2.3.2.3.4 电机与CST入轴间的高速联轴器同轴度调整
两半体间的间隙为5mm，同时保证径向偏差不大于0.063(使用过程中最大不能超过0.065)mm，角向偏差不超过0.051(使用过程中最大不能超过0.13)mm。
3.6.2.3.3 盘式制动装置的安装
3.6.2.3.3.1制动装置的安装基础也必须足够大并且非常坚固，基础表面必须水平且误差在1.5mm之内.
3.6.2.3.3.2控制箱应放在干燥、平整、操作方便的地方，接线时注意不要碰伤隔爆面；液压站应尽量靠近制动盘安装。
3.6.2.3.3.3 制动装置的闸和制动盘的间隙调整，正常间隙为0.9-1.2mm，当间隙超过1.5mm时应调整。
3.6.2.3.3.4 传动滚筒与制动盘间的联轴器调整
两半体之间的间隙为10mm，同时保证径向偏差不大于0.4 mm，角向偏差不超过1mm。达到精度要求后，拧紧固定螺栓，并再次重新检查和微调，当精度完全达到要求后，再安装好护罩。
3.6.2.3.4 自动张紧系统安装
3.6.2.3.
4.1 拉紧钢丝绳的安装应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
3.6.2.3.
4.2 蓄能站安装时要尽量靠近油缸放置,蓄能器内氮气压力要尽量控制在6～6.3MPa范围内,当气体压力降至4.5Mpa以下时应充气加压。
3.6.2.3.
4.3 系统压力极限为18Mpa，一般不得超过此值；特别注意，不得超过20Mpa。
3.6.2.3.
4.4 泵站上的手动换向阀手把，一般情况下应该打到拉紧位置；只有松带时，方可打到松绳位置。
3.6.2.3.
4.5皮带机安装完成后，张紧系统设定张力为：启动前张力为60～70KN（液压站的压力表指示为15Mpa左右）；运行中张力
为40～50KN，就可满足运行条件；当张力小于5KN时，系统自行判断是皮带打滑或撕裂，系统停止运行；当张力大于90KN时，系统自行认为是张力过大（非正常），系统停止运行。皮带机在正常运行中液压系统自动翻复调节油缸活塞杆的伸缩，保持皮带张力维持在60KN～70KN下，油缸活塞杆伸出行程一般在1/2～2/3左右工作。
3.6.2.3.5 机身的安装
3.6.2.3.5.1 在安装过程中需将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80毫米，任意25米长度的偏差不大于5毫米。
3.6.2.3.5.2 上下托辊的水平度不应超过2/1000。
3.6.2.3.6 皮带自移机尾安装
3.6.2.3.6.1 机头架体、中间架体、机尾架体之间的联接销，强度要达标，不能用普通销替代。
3.6.2.3.6.2 安装机尾螺旋滚筒时，要注意滚筒旋向。
3.6.2.3.6.3 各种液管连接时，管头要抹黄油，以便于以后的拆接。
3.6.2.3.7其它
3.6.2.3.7.1 托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm。
3.6.2.3.7.2 清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90％。
3.6.2.3.7.3 皮带机头固定架长度不少于68m，最少应为8架（确保储带100米），出煤空间要大于0.8m；机头、机尾及中间架垫稳、垫平（必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，长度达使用要求。
3.6.2.3.7.4 零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
3.6.2.3.7.5 安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。
3.6.2.3.7.6 安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。
3.6.2.3.7.7 所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。
3.6.2.3.7.8 托辊齐全，转动灵活。
3.6.2.3.7.9 胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。
3.6.2.3.7.10上下坡要有过渡段，保证皮带与托辊接触均匀，杜绝个别托辊受力，杜绝急弯、硬弯。
3.6.2.3.7.11 安装完后，需注油部位必须全面加注。
3.6.2.3.7.12 机头大架、驱动及制动装置安装完后，仍需进行调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行验证。
3.6.2.3.7.13 机头大架安装要严格依照安装——初调——整机安装完成——精调——试运转一周——精调的操作程序。
3.6.2.3.7.13.1 机头大架做基础按照做基础坑——安装——初调——浇铸——凝固一周——精调——二次磨面——凝固五天的操作程序。
3.6.2.3.7.13.2 机头大架打地锚按照安装——初调——打地锚——紧固——精调——试运转一周——精调的操作程序。
3.6.2.3.7.14基础凝固合格经有关专业人员确认后方可进行机头大架段窜皮带，紧带，试运转，直到设备正常运转为止。
3.6.2.3.7.15 机头、驱动等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。初调完成后，全部用高强度水泥浇铸，等凝固后方可进行精调。
3.6.2.3.7.16 保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
3.6.2.3.7.17 胶带机安装完成后，必须进行空负荷试运转1小时。试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80℃及温升严禁超过40℃。用测温仪进行检查。
3.6.2.3.7.18 储带仓的轨道安装应符合下列规定：
轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低差别1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。
3.6.2.3.7.19 拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm。
3.7液压泵站安装标准
3.7.1要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度
不超过10m。
3.7.2为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.5m，与带式输送机间距不小于0.8m。
3.7.3泵站固定管路至工作面第一架液压支架之间供液管路的长度，要根据开关架每次移动需要，一般为90m。
3.7.4泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。
3.7.5曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。
3.7.6各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。
3.7.7泵站周围环境应保护清洁无杂物。
3.7.8乳化液浓度合格（3～5%）。
3.8 综采电气安装标准
3.8.1本布罗系统的安装标准（来自机电交流会）
3.8.1.1本布罗主机、智能箱及智能电话要上架。
3.8.1.2皮带本布罗的主机和调速箱要基本保持在同一高度。
3.8.1.3智能箱内的接线应尽量和喇叭咀相对应，并在线上和相应的喇叭咀附近标明该线的用途。
3.8.1.4智能箱内的电缆要布线整齐。
3.8.1.5智能箱内的各种电路板要按顺序布置，并且保证各插头不能松动。
3.8.1.6本布罗的的堆煤保护悬挂位置要合适，避免煤粉粘到堆煤保护上。
3.8.1.7本布罗的速度保护要安装到皮带大架的底皮带上，并且该保护的电缆不能被皮带磨擦。
3.8.1.8本布罗主机及其附属设备不能安装在有淋水的地方。
3.8.1.9本布罗的各种电缆和其它动力电缆不能同钩铺设。
3.8.2 开关的安装标准
3.8.2.1低压防爆开关安装
3.8.2.1.1 开关绝缘电阻在温度为20±5℃，相对湿度为50%～70%，井上测试时，必须符合下列规定：
3.8.2.1.2 导电部分：380V不得低于5MΩ，660V不得低于5M Ω，1140V不得低于10MΩ。
3.8.2.1.3 控制部分：不得低于1MΩ。
3.8.2.1.4 隔爆面必须符合下列规定：
完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，
防锈措施良好。
3.8.2.1.5 电缆接线盒的处理必须符合下列规定：
有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好
3.8.2.1.6 送电运行必须符合下列规定：分、合闸及换向灵活。
3.8.2.2照明电器安装标准
3.8.2.2.1 井下照明灯具必须符合下列规定：
零件完整齐全，结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求。灯具安装的吊钩要固定牢固。
3.8.2.2.2 照明变压器、防爆三通必须达到：螺栓及弹簧垫圈紧固，密封严密、完整，隔爆面符合隔爆要求。绝缘电阻：在井上摇测，380V、660V线圈不得低于5MΩ，127V线圈不得低于0.5 MΩ。
3.8.2.2.3 网络绝缘必须大于0.2 MΩ，变压器绝缘电阻不得低于2 MΩ，通电时灯具必须全部亮度正常。
3.8.2.2.4 综采工作面顺槽安装间距为25m一盏，工作面安装间距为每5架一盏。
3.8.3 移变的安装标准
3.8.3.1 移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。
3.8.3.2 各移变的负荷要尽量平均分配。
3.8.3.3 移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。
3.8.3.4 移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。
3.8.3.5 移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。
3.8.4 电机的安装标准
3.8.
4.1电机接线必须符合下列规定：
接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的
裸露的部分各相间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。
3.8.
4.2 电机安装时应垫平，调节好与所连接传动装置的同轴度和间隙。
3.8.
4.3 电机试运转必须符合下列规定：
轴承温度：滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃；
电机温升不超过出厂技术文件或铭牌规定。
电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。
3.8.
4.4 电机滑动轴承轴向窜动量必须符合下表规定。
3.8.5 电缆的安装标准
3.8.5.1 电缆必须符合下列规定：
电缆严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3.8.5.2电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：
3.8.5.2.1封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝；
3.8.5.2.2交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑；
3.8.5.2.3 电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好；
3.8.5.2.4井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。
3.8.5.2.5 送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。
3.8.5.3 井下电缆敷设应符合下列规定：
3.8.5.3.1电缆悬挂弛度在直巷内为5%，在道岔与拐弯处为10%；
3.8.5.3.2电缆每隔一定距离和有分路的地点应悬挂标明用途、规格的标志牌（即电缆指向牌）；
3.8.5.3.3电缆通过风门、墙壁时应有套管保护，管口空隙应封堵；
3.8.5.3.4电缆中间接线盒应由单独支托架固定或吊挂牢靠。
3.8.5.3.5 信号传输电缆敷设应符合下列规定：
3.8.5.3.5.1规格、型号符合设计，吊挂符合规定，标志齐全、准确；
3.8.5.3.5.2低电平信号电缆与交流电力电缆，不得在同侧和同一电缆桥（托）架上敷设，当必须在同侧平行敷设时，相互间距离不小于300mm，必须交叉跨越时，应直接交叉；
3.8.5.3.5.3具有屏蔽层的电缆，其屏蔽层不得用作信号通道；
3.8.5.3.5.4框架间或护罩的配套装置间的联络电缆敷设时，长度应符合设备技术文件规定，当必须接长或分支时，严禁将芯线直接搭接或绞紧，必须通过接线端子，用防磁的铜螺栓连接或插座插接。
3.8.5.3.5.5 电缆支、托架，金属电缆终端盒、接线盒的外壳接地应符合下列规定：
电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，截面不小于25mm2，且必须使用线鼻子和镀锌螺栓与局部接地极连接紧固，保证接触良好。
3.8.5.3.5.6 电缆芯线与设备连接时应符合下列规定：
芯线截面在16mm2以上需用线鼻子或接头卡爪固定，连接牢靠，接触良好。
3.8.5.3.5.6用于电机高低速的电缆要标明高低速。（各综采队及安装工区定的）
3.9 管路安装标准
3.9.1 管路吊挂达设计要求，吊挂点间距不超过5m，水管吊挂钩要固定牢靠。
3.9.2 阀门型号符合设计要求，安装位置、进出口连接要正确、牢固、紧密，启闭灵活，并在阀门上吊挂牌板，说明阀门的用途。
3.9.3 法兰连接应保证同轴性，螺栓能自由穿入，型号、数量、规格达设计要求，方向一致，漏出2～4个螺距，紧固均匀，松紧合适，垫片上正，保证不漏水、漏液。
3.9.4 液管连接要使用U型销，且双腿插入，上好密封圈，不得漏水、漏液。
3.9.5 液管经过易砸、易挤区段时，要用皮带护套保护，与采煤
机等移动设备连接处另加拖曳装置，减少接头受力，且要有一定裕度，以保证折返方便、灵活。管路不得有死结，吊挂要有一定垂度。
3.9.6首次安装的管路必须用水冲洗干净（作为排水管路使用时除外），否则不允许和其它设备相连接。
3.9.7 管路下井前表面必须刷防锈漆、面漆，面漆颜色按管路用途区分开。
3.9.8 井下长期使用的管路如表面有锈蚀，必须定期刷漆。
采煤工作面安装安全技术措施
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
综采工作面安装方案
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
最新18303综采工作面规程汇总
18303综采工作面规 程
第一章工作面概况 一、工作面状况及地质概况: 18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。 井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面，西北为18301工作面，西南为大巷保护煤柱，上方74m有4#煤采空区（14303工作面）。回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。 二、煤层赋存情况: 18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角1°—6°，煤层平均倾角3°，工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m，煤层结构复杂，属中厚煤层，稳定程度为较稳定，8#煤容重1.37t/m3，煤质为瘦煤，煤层局部夹一层或二层夹矸，局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄，普氏硬度?=2.5。 三、顶底板情况: 老顶：泥岩、砂质泥岩，灰色、富含植物根部化石。 直接顶：石灰岩﹑厚度4.60m，灰黑色含动物化石碎片，有节理，方解石脉充填。 顶板等级：稳定 伪顶：泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m（0m—6.50m）,黑色，易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。 直接底：砂质泥岩﹑厚度1.30m﹑灰色富含植物根部化石。 附图1-1：工作面煤层综合柱状示意图 四、工作面内的地质构造： 该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。 附表1-1：断层、陷落柱具体参数表。 五、水文情况: 该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层，回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min，正常涌水量9.48m3/min。 六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、
综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
综采工作面安装规程
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准 3．1 液压支架安装标准 3. 1. 1支架上下成一条直线，平均中心距为 1.5m ，垂直于工 作面刮板输送机， 并和前后溜子联接好， 所有大小联接件及各种销按 标准安装，严禁缺漏。 3.1.2 支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁 与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实， 支架达到初撑力。 3.1.3 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件， 管路排列整 齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替 U 型销，乳化液浓度符合 3-5% 的规定，泵站供液压力为31.5Mpa,最低不小于26Mpa 3.1.4 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套， 护套吊挂要整 齐，保护严实。 3.1.5 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物， 架外浮矸不埋压管路和液压件。 3.1.6 所有结构件和液压件动作灵活， 结构件无别卡； 液压系统 无串、漏液。 3.2 刮板输送机安装标准 3.2.1 减速器安装 3.2.1.1 箱内清洁无杂物。 3.2.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合 《煤矿安装工程质量检 验评定标准》。 3.2.1.3 箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅 通且不漏水。 3.2.2 液 力联轴器装配 3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 5min 不得渗漏。 3.2.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。 涡轮与泵轮的间隙为2?4mm 密封圈要保证质量，不可重叠。 所有螺栓受力均匀。 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力 0.5 Mpa,持续
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3温升
综采工作面安装支架作业规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
综采工作面虚拟仿真实操系统
2014新版 综采工作面虚拟仿真 实操系统 技术参数
WM-ZC综采工作面虚拟仿真实操系统 1.产品简介 煤矿机械设备操作培训，当前主要依靠口头传授和老技工传带。理论培训脱离井下环境，内容较为抽象，培训效果较差。老技术工人的传帮带方式，存在安全隐患，尤其综采设备误操作甚至会带来严重的安全事故，另外该学习方法效率不高且影响正常的采掘作业。开发采煤系统实训操作台，通过计算机控制等技术，再现井下设备操作环境，配合采煤机操作台、支架工控制台、遥控操作台、液晶显示屏、计算机、单片机等硬件对相关设备工作原理、动作进行仿真，将井下设备搬到实验室，从根本上改变煤矿设备操作的培训模式。 2.产品特点 该设备为综采工作面安全技术虚拟实训系统，主要用于培训煤矿采煤工作面各技术工种，可实现采煤机司机、支架工、推溜工的协同实操模拟训练。 产品特点 (1) 培训手段新颖，直观性强，效果良好。采用3D仿真技术，模拟真实操作环境，实现人机交互操作，对采煤系统的操作技术要求、工作原理、故障处理等，都能在模拟的三维环境下，实现采煤机司机、支架工、溜子工，以及安检工等进行协同模拟操作。该系统采用先进的虚拟现实技术、3D动画、人机交互等先进技术，培训手段新颖，直观性强，能达到良好的培训效果。 (2) 培训成本较低，安全可靠，内容丰富。该采煤系统虚拟实训操作台为一次性投入，在长期的采煤系统培训中可以重复使用，培训内容可以无限丰富，也可以根据具体矿井情况进行修改，相比部分矿井建立“实训基地”的方式来说投入较低。另外，培训环境采用计算机仿真技术再现，具备很强的临场感，相对于“传帮带”方式则显得更加安全可靠。 (3) 能够实现多工种协同操作。本操作台通过主控计算机，能够实现采煤机司机、支架工、溜子工，以及安检工等进行协同模拟操作，这比各个工种单独通过理论、现场操作等培训方式更加直接，效果更加良好。 (4) 有利于缩短培训周期，更有利于提高培训合格率。该操作台可以根据矿上的具体情况，可以定制开发，也不存在安全隐患，培训方式更加先进，受训人员兴趣更高，效果良好，能够使培训的周期明显缩短，培训合格率也能得到提高。 (5) 培训内容更加丰富，有利于煤矿安全生产与事故隐患处理的统一协调。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准 一、液压支架安装标准 1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。 2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。 3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定． 4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。 5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。 6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。 二、刮板输送机安装标准 （1）减速器安装 1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 （2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 （3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。 (4)所有紧固件必须加垫紧固可靠． （4）组装要求 1、中部槽的铺设必须正确。 2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。 3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。 4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。 5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。 6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。 7、刮板方向必须正确。 8、溜子整体达到平、直标准。 9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。 三、转载机安装标准 （1）减速器安装 1、箱内清洁无杂物。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油。 （2）刮板机安装完后运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版
综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
综采工作面设备介绍
综采工作面的主要设备 第一节矿用电气设备的特点 由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘，因此为保证井下安全生产，矿用电气设备必须具备以下特点： （1）为节省硐室建设费用和搬迁方便，矿用电气设备应体积小，重量轻并便于移动，在此综采工作面都配有移动变电站。 （2）由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象，所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。 （3）井下有瓦斯和煤尘。所以矿用电气设备应有隔爆性能。 （4）井下机电设备工作任务繁重，启动频繁，负载变化较大，设备易过载。故矿用电器设备应有较大的过载能力。 （5）井下潮湿，易触电。故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线；对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。 第二节综采工作面供电控制系统的特点 矿井综采工作面，其工作系统由采煤机的落煤，输送煤及溜子的推进。液压支架的移动这一全过程都采用自动化。所以对其供电控制有以下几个特点： （1）变压器容量大 （2）电压等级高 （3）向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式，并与保护装置配合后，以减小单相接地时的故障电流。
（4）变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫（SF6）断路器或真空断路器，具有可靠，灵敏的保护和实验功能，并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况，还具有直观的故障查询系统，有些还带有自动重合闸装置，迅速恢复供电。 （5）控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机，最多可配有10个出现模块，每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。 （6）使用微机控制技术，如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信，增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。 因此，采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。 第三节综采工作面设备的选择 在此设计中综采工作面所用的电气设备有：矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器，可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。 1、矿用隔爆组合式移动变电站 随着采煤机组容量的不断增大，工作面的耗电量骤增，又随着高产高效生产条件的约束。如果继续沿用过去从采区变电所用低压向工作面供电的方式，显然是不经济、不合理的，也不符合高产高效矿井生产的要求。为此产生了移动变电站。为此产生了移动变电站放在综采工作面附近区段，平巷的轨道上，可随工作面的推进而移动，并将采区变电所送来的6KV 高压电降为1140V后输出。 此移动变电站其组合方式是隔爆变压器的高压侧采用隔爆真空配电箱，主要负责高压侧的控制、保护，以及变压器二次绕组的漏电保护；低压侧采用隔爆自动馈电开关负责负荷的通断及低压侧的各种保护。 该种组合既保留了若变压器二次绕组发生漏电，可使高压断路器动作，从而消除了高压负荷开关仅能分断正常的负荷电流这一盲区。又克服了利用高压真空配电箱通断负荷和切断短路会产生较高的过电压，这一缺点。
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安 装标准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准： 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。各传动部（截割部、牵引部）运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位，不缺失。 9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。 15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好，无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。
13111综采工作面安装作业规程(DOC)
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
综采工作面设备选型报告
12050工作面设备选型及验算报告 一、工作面概况 12050工作面位于新义井田12采区，北部为新义井田与新安井田边界保护煤柱，南部为西翼回风大巷保护煤柱，东部为12040工作面采空区，西部为12060工作面未采区。地表无水体，地貌多为林地、草地、耕地等，有少量居民住户。井下标高-298.3m～-220.56m，对应地面标高+368m～+399m。 表：采面规格及储量表 工作面主要设备配备表
二、设备选型基本原则 1）设备选型在满足矿井生产的基础上以成熟可靠、经济合理和关键设备技术先进为原则； 2）简化工艺系统，选用处理量大、运行效率高的设备。 3）同类产品在满足工艺要求前提下采用同一型号，减少备品备件种类，便于设备检修。 三、设备选型 (一)、液压支架的选型依据 1、支护强度计算： 1）工作面顶板支护强度： Q=K×g×h×r Q=5×9.8×2.2×2.4=258.72（KN/m2） 式中： Q：支护强度 K：安全系数（4-8）取5 g=9.8 h: 采高取2.2 m r：顶板岩石容重支架顶部上覆岩层平均容重取2.4t/m3 2）支架工作阻力计算： P=Q×(L1+L2+a)×B P=258.72×(6+0.6+0.34)×1.5=2693.28(KN) 式中： Q:支架支护顶板所需的支护强度258.72KN/m2 L1:支架长度m 6 L2:前伸梁长度m 0.6 a:支架的梁端距m 0.34 B:支架的宽度m 1.5
3）底板比压校核： 根据工作面最大顶板载荷强度计算支架对底板的最大比压： D=P×支架支护面积/支架底座面积 根据工作面地质说明书提供的煤层底板抗压强度S=4.5 KN/m2,与计算结果D=1.8 KN/m2比较， S＞D，支架对底板比压符合要求。 4）、ZZ4400/16/25型支架主要技术参 数： 支架高度 1.6—2.5m 支架长度 6m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 4357—4381 KN 支架初撑力 3915—3957 KN 移架步距 0.6m 泵站压力 31.5Mpa 支架重量约14t 乳化液浓度 3-5% 前伸梁长度 0.6m 端头架ZYG5000/18/28型过渡支架技术参数： 支架高度 1.8—2.8m 支架长度 6.4m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 5000 KN 支架初撑力 3845 KN 移架步距 0.6m
XXXX综采工作面安装施工安全技术措施
xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日
安装安全技术措施 一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图 工作面位置图 二、安装工作量 安装工作量
三、安装期间施工组织： 采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面； 采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。 四、安装前准备工作： （一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）
绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。 （各部绞车单独有提升能力计算） （二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。
1210综采工作面设备安装作业规程
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
综采工作面安装技术安全措施(标准版)
综采工作面安装技术安全措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0743
综采工作面安装技术安全措施(标准版) 第一章概述 第一节地质条件 一、概述： 8013综采工作面位于石炭系上统太原组，工作面标高 +740m-768m，该工作面西为一采区轨道大巷，东接庄上煤业有限公司，工作面走向1360m，倾向长180m，主采8#煤，煤层倾角3-8°，平均5.5°，煤层厚度1.8m，地面标高＋835m-＋934m。 该回采工作面对应地面内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征，地面有村庄和其它建筑物。 二、煤层及顶底板情况： 1、煤层 该工作面煤层，为太原组9#煤，以亮煤为主，次为暗煤、镜煤，
丝炭少量。本层煤为特低灰－低灰、低挥发分－中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m，平均为1.90m，一般含0-1 层夹矸，井田东部边缘已剥蚀，在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。 三、地质构造 采区内尚未发现大的构造形迹，采区地层总体上为一单斜构造，走向北西－南东，倾向南西，地层平缓，倾角为3－7°。 四、水文地质 一般情况下，开采9#煤层及其以上煤层，受奥灰水影响较小。但要注意隐伏构造的存在，并进行详细观察其导水性，预留保安煤柱。 五、影响回采的其它因素 1、地温、地压：采区内在开采过程中，未发生过地温、地压异常现象，据邻矿资料平均地温梯度为2.14℃/100m。该区地温地压均属正常。 2、瓦斯：该工作面属低瓦斯区域。
综采工作面设备安装合同书
综采工作面设备安装合同书 甲方：山西煤炭运销集团泰山隆安煤业有限公司 乙方： 根据甲方安排，由乙方对11# 首采工作面设备进行安装，在平等互利的原则下，经甲乙双方协商一致签订本合同，并严肃履行。 第一条工程项目 、工程项目： 、工程地点： 三、工期： 四、工程内容及工程量： 五、工程质量： 工作面安装前，甲方应组织乙方对安装工作面的支护，材料数量进行详细的验收，并签字存档。乙方按照甲方安装要求，精心组织施工，保证安装设备的质量，如因运输、装卸、安装不当造成设备损坏应由乙方负责赔偿全部损失。 六、安全生产：
甲方对乙方承担的工程要安全交底，提出明确的安全要求，并进行监督检查，乙方必须认真贯彻甲方有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程，对甲方提供的安全生产设施，乙方检查合格方可使用，施工中如乙方违反规定而发生事故，其损失由乙方全部负责。 七、材料供应管理： 乙方设专人向甲方办理有关安装工作面的限额领料手续，乙方应按甲方所提出的安装质量要求和所提供在材料进行施工，乙方施工中用料浪费超出限额，超出部分由乙方承担。 八、工程造价： 九、验收： 安装工程完毕后，甲方组织相关部门根据规定进行验收，以设备空载联合试运转无异常为准。超出合同中所发生的工程以矿方签证后，按国家定额计算加入总结算额中。 第二条双方责任 、甲方责任和义务： 1、组织乙方有关部门，熟悉施工现场线路及供水、运输、通风、避灾线路等。 2、为乙方提供安装所需要的有关技术资料。 3、负责将通讯送到施工制定的地点 4、负责施工过程中的安全、瓦斯监控，每班配备一名安检员、专职瓦检员 5、协助大型设备的装车下井。
煤矿加强综采工作面安装拆除管理的规定【方案】
集政〔2013〕201号 印发《关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定》的通知 各矿、项目部，安装工程分公司： 《关于加强综采工作面安装拆除管理的相关规定》业经6月18日总经理办公会审议通过，现印发给你们，请认真遵照执行。 2013年6月20日
关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定 为进一步强化综采工作面安装、拆除安全管理，给综采工作面安装、拆除安全高效施工创造良好条件，特制定本管理规定。 一、综采工作面安装、拆除位置确定 工作面开切眼、收作位置应避开地质构造及应力集中区。停采收作位置应避开周期来压断裂步距，尤其是坚硬顶板避免其断裂位置处于液压支架上方。收作线以外应留有足够的封闭墙施工位置。 二、组装、解体硐室施工要求 （一）原则上液压支架组装、解体硐室选择在井下大巷处，特殊情况下可设在工作面两巷。硐室应选择在围岩岩性较好处，要求底板平整，轨道不得有坡度，支护牢固。 （二）组装（解体）点的高度、宽度、长度和起吊点布置及生根点方式由安装工程分公司提供图纸，矿负责按图纸施工，安装工程分公司验收。 （三）在硐室内根据支架架型、巷道等现场情况确定组装（解体）点数量，相邻组装点间距不得小于20m,布置双股轨道车场,并保留足够的安全间隙。 （四）特殊地点的硐室由生产部组织矿、安装工程分公司现
场确定。 三、运输系统要求 （一）轨道 1．运送9200/24/50型以上整架液压支架铺设轨道选用38,其它选用30。 2. 弯道曲率半径必须满足运输最长件的要求，弯道处加装护轨装置。 （二）运输线路 工作面两巷运输线路的宽度、高度必须满足运输最大件的要求，留有足够的安全间隙。 （三）绞车布置 安装工程分公司确定绞车安装位置、硐室尺寸、牵引力等参数，矿负责施工并按要求提供绞车，绞车基础不高于底板200。 四、综采工作面切眼刷扩要求 1. 切眼内必须使用矿用11#工字钢平行于工作面煤壁架设挑棚，原则上跨度小于7m的不少于3排，7m以上的架设4排。顶板破碎处、两端头顶板暴露面积大的地点必须加强支护，支护方式在施工措施中明确规定。 2. 切眼净宽度≥支架对角斜长+500；有效高度≥最低架高（或打运最大件高）+平车高+300。 3. 切眼底板要求平整，凹凸不超过200以上。 4. 煤机窝尺寸：长度≥煤机长（含滚筒）+5000，宽度≥2000，
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