层压机紧急处理方法

1、目的

本指导书制定了层压机设备的异常紧急处理方法，用于设备维护人员处理常紧急故障，确保设备正常运行，以维护机器的寿命和保证产品的高质量。

2、适用范围

申科层压机

3、工具

无

4、内容

4-1 注意事项

4-1-1 维修维护设备之前，须切断整机电源；

4-1-2 加热板工作温度较高，直接接触后会引起灼伤。涉及到加热系统的维护时佩带绝缘绝热手套；

4-1-3 在层压机开始关闭时，双手必须远离层压机主机；出现紧急情况，请按紧急按钮。以确保人员安全和设备的正常运行；

4-1-4 来访人员和/或非指定专业人员不得操作本设备；

4-1-5 当关闭真空泵时，请先将上、下室充气到大气状态。当下室处于负压状态时，禁止开盖！

4-1-6 关机时应先停加热后停油泵，严禁在 100℃以上关闭热油泵！

4-2 真空度达不到设置值

1、检查一下真空管道（包括接头）是否漏气。

2、密封胶圈是否严重磨损或老化。

3、真空泵工作是否正常。

4、检查上室和下室充气阀是否关闭良好。若关闭不严，可能吸入灰尘，轻轻敲击或频繁开闭几次即可正常工作，否则，该充气阀已损坏，需更换。

5、真空阀是否打开，气源是否充足,在0.5-0.7MPa范围内。

4-3 开盖、合盖困难或者不动作

1、检查液压站上液压表显示的压力是否足够。

2、检查管路极其连接件是否存在漏油现象。

3、检查起升系统各部件的连接是否完好，是否存在脱落的现象。

4、检查起升系统各电器元件的工作情况是否正常。

5、正常工作时不进行开盖动作，查看是否有负压报警。

6、正常工作时不进行合盖动作，查看安全护栏是否安装完好。

7、是否有上真空报警，B级是否走到B停止位。

4-4 上室层压时，真空度明显下降

1、检查上室气囊橡胶板是否漏气，橡胶板压条螺丝是否松动。

2、检查上室各连接的管路是否连接牢靠。

3、检查上室各电器元件是否工作正常。

4-5 触摸屏温度显示异常触摸屏上温度显示

值出现****，

说明铂电阻线断开，或铂电阻有问题，此时EM231温度模块在闪烁红灯。

1、查看哪个温度值有问题，按图纸确定问题铂电阻线头是否松动。

2、若无，将备用铂电阻接入原铂电阻处即可。EM231温度模块恢复正常。

触摸屏上温度显示出现0000，说明通讯异常或EM231模块出现问题，建议断电，重新插拔通讯电缆后再次上电，观测。除温度以外，其余传动通讯无异常，则建议更换EM231模块。

4-6 抽空时，触摸屏界面无压力显示

1、查看其余参数是否均在。若无，说明PLC放置时间过长，数据清零。重新设置参数。

2、查看EM235模块，供电是否有异常。

3、接线是否有松动。

4、DIP 开关，是否将2，6拨到ON 位。

5、测量压力信号线与24-电源之间的电压是否在5V之内。若不在，且上述情况均正常，建议更换EM253模块。

4-7 自动运行时A 级不能入料

1、检查A 位有料光电开关是否有信号。

2、是否有开盖到位信号。

3、上真空报警是否解除。

4、查看BC 间位和C 位有料的光电开关是否有信号。

5、电机驱动器是否异常。

4-8 自动状态下入料时B 级电机异常

1、若不停止的传动，检查B 入料位光电开关是否有信号。

2、若不传动，B 停止位是否有信号、是否有开盖到位信号、驱动器是否有异常。

4-9 毛刷不停止的运转

检查B7 光电开关是否有信号。

4-10 毛刷不运转

检查B8 光电开关是否有信号。

4-11 C级不停止的旋转。

1、遮挡C 位光电开关，检查是否有信号。

2、确定是否有人按压C级传动按钮。若遮挡C位光电开关停止后，移走遮挡物时，仍在传动，说明无人按压。

3、此时，检查BC 间光电开关是否有信号。

4-12 下室充气过慢，或不充气

1、手动状态下，按压下充气，查看下充气阀是否打开。

2、查看，下充气阀的过滤器是否堵塞。

3、手动状态下不充气，查看调压充气参数是否设置。

4、下真空阀是否关闭。

4-13 工作过程中温度异常

1、温度下降，查看是否有超温报警，J10继电器是否断开，已经断加热。报警解除后，才可恢复正常工作。

2、出现超温报警时，若回油口和板温温度无超温，此时显示的温度值有所下降，查看油炉是否正常工作，是否有油压，确定油路是否在正常循环。

3、超温报警解除时，无法打开加热。查看J10继电器是否吸合或PLC的Q1.1

是否有输出。Q1.1有输出，J10不吸合，则更换继电器即可。否则说明PLC触点坏死，建议更换PLC。

4-14 工作过程中异常跳电处理流程；

4-14-1 蓄能器蓄能过程：

1）将安装液压站部位的电控盒内三相插头拔下；

2）逆时针方向打开液压系统手动开关；

3）打开液压系统压力表开关，调节溢流阀压力，使压力调至 7~8Mpa；

4）按动开盖按钮使电机正向运转，蓄能器开始蓄能；

5）观察液位计由蓄能前 200F 左右位置下降至 100F 左右位置；

6）蓄能完毕后，关闭开盖按钮，使手动开关处于关闭位置；

7）打开压力表开关使压力调至正常工作压力 6~8Mpa；

8）将开盖、合盖插头插好，整个蓄能器蓄能过程结束。

9）手动起、降上室运行两个循环，工作正常后即可进行正常工作。

4-14-2 在控制过程中意外掉电时操作过程：

1）打开 C 级传出系统中间门，逆时针转动手动充气阀，观察充气指示表，将下室工

作空间充气至大气；

2）逆时针旋转液压站上的手动开关，使其处于“开”状态，

3）用内六角扳手向内压开电磁阀的活塞进行手动开盖动作；

4）将设备之中的组件取出进行必要的处理；

5）用内六角扳手手动操作合盖动作，使其合盖到位；

6）顺时针转动手动充气阀，将其拧紧不得漏气以确保正常运行的真空度要求；

7）等待电源的接通，重新进行蓄能以做好准备并进行正常的工作生产。

特别注意：手动开盖、合盖时无限位控制，需要两人配合共同完成。

4-14-3 整机重新供电时操作过程：

全自动层压机空走一个循环，待检验层压机各参数（主要为真空度）恢复初始状态后方可进行正常工作。

特别提示：当工作全部完成或需要断电关机时，请务必将上、下室进入充气状态，再关掉真空泵，然后再反复切换真空、充气状态，避免因管内有负压而造成真空泵倒抽现象发生。

车间级安全教育培训

车间级安全教育培训 车间级安全教育培训 隐患险于明火～防范胜于救灾～责任重于泰山～ 为加强公司在生产工作过程中的劳动保护，改善劳动条件，保护劳动者安全和健康，保障公司财产免遭损失，提高经济效益，促进公司事业的发展，结合本公司的实际情况对新入厂员工进行三级安全教育。 安全教育形式: 三级教育;特种作业人员的专门教育;变换工种、变换岗位教育;安全专项培训。 一、“三级教育”是指新入厂员工的入厂教育、车间教育和班组(岗位)教育，俗称厂级、车间、班组教育，它是企业安全生产教育制度的基本形式。 1)厂级教育:是厂部级(人力资源、安〈技〉等管理部门)负责的对新入厂的员工以及临时用工、培训和实习的人员等将要分配到车间或工作地点之前，必须进行的初步安全教育，是新入厂职工的第一级安全教育。 教育的主要内容是:本企业安全生产的一般状况;学习有关安全文件，企业内特殊危险地点、部位的介绍及注意事项;一般的安全技术知识和防火防爆知识;入厂安全须知和预防事故的基本知识;与本企业有关的伤亡事故教育。并将教育内容、书面考试成绩登记建卡，同时记入安全教育台帐。 2)车间教育:是车间级(车间安全员)负责的对新分配到车间的员工进行的安全教育，称第二级安全教育。 教育的主要内容有:车间概况、生产性质、生产任务、工艺流程、设备特点、该车间的安全生产情况和安全注意事项;车间的规章制度和劳动纪律规定;车间的危

险区域、部位，危险机械设施、有毒有害作业情况;车间曾发生过的事故原因分析等。 3)班组教育:是由班组长负责的对新工人和本厂内调换工作岗位的工人在到岗位开始工作之前的第三级安全教育。 安全教育的主要内容:本班组的工作性质、安全生产概况、守则、 交接班制度、安全操作规程和职责范围;岗位各种应知应会、机具设备的安全使用方法;各种安全防护设施的性能和作用、本岗位易发生事故和有毒有害的危险源及应急处理方法;个人劳动防护用品的正确使用和保管等。教育的方法一般是以老带新，规定师徒包教包学，在一定期限熟悉和掌握上述教育装框:防压伤。 其它: 防酒精燃烧、防烫伤，关键设备: 关键设备: 层压机 2(高配、6.水站、7.仓库、8.办公室、9.保安 高配: 防电击。 仓库: 防危险化学品，防火。 办公室:防办公设备、资料丢失。 保安: 防火、防盗。 三、公司员工每天安全工作要点: 1、交通安全: 每天上班预留足够的时间，防止为抢时间车速过快，引发交通安全事故。 2、打卡、换工作服: 防漏打、错打:防泄露个人隐私。 3、工艺、安全接班。 内容有工艺状态、设备状态、危险化学品领用情况。 4、班前检查:确认接班状态。

空压机工作原理及维修

空压机工作原理 1、活塞式空压机的原理－－驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。 2、螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。 由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。 3、离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需的要求。维修保养 空气滤清器 吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。清洁滤芯步骤如下 a. 对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。 b. 用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。 c. 如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。 d. 滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。

液压机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3902-87 液压机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的

90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

层压机应急处理操作规程

层压机应急处理操作规程 编号： 编制：审核：批准：批准日期： 层压机运行中，出现设备故障、断电故障的机率是必然存在的，这些故障将导致层压中的层压板报废，造成很大的经济损失。因此特制定本规定指导并约束操作人员，按规定要求操作设备，在紧急状态下正确、及时地处理故障，将损失减少到最小。 一层压机运行中，抽真空阶段，操作人员应密切注视操作屏、上、下室真空表，监视运行状态，特别应密切监视真空状态，其间不允许做其他事情，严禁操作人员离开操作屏。 二操作人员发现故障时，应在第一时间通知班组长并及时作应急处理。班组长应立即组织应急处理并通知设备保障员。设备保障员接到告知后，应立即赶到现场处理。 三真空故障下的应急操作 1 真空故障定义： a) 真空表指示为“0”。 b) 真空表指示不能在40秒内达到100-KPa. c) 真空表指示产生＜100-KPa的回落. 2 层压中的任何阶段，当真空报警时，首先应检查真空表，看是否是真空故 障，如果仅有真空报警而真空正常，不允许作任何处理，保持当前状态，监视运行。 3 自动运行状态下，真空故障发生在抽真空阶段时，应及时转为手动：抽真 空，计时运行。 4 自动转手动抽真空无效时的处理： 4.1 真空故障发生在抽真空90秒内时，立即按以下步骤操作：下室放气→打开 上盖→出料。出料后，乘热立即转入其他层压机或本机（故障排除）手动操作，进入层压90秒后，立即按以下步骤操作：转为手动→手动抽下室真空并上室充气计时层压。

4.2 真空故障发生在抽真空90--360秒内时，立即打开电控侧门，观察真空泵 电磁阀是否吸合。 4.2.1若真空泵电磁阀未吸合，手动强制吸合（此操作仅限于设备保障员）。4.2.2若真空泵电磁阀已吸合，打开气控侧门，手动压下上、下室真空电磁阀。 手动强制抽真空达360秒后，手动3次加压并计时层压。 4.3真空故障发生在抽真空90--360秒内时，且以上操作都无效时，待进入层压 90秒后，立即按以下步骤操作：下室放气→打开上盖→出料。 5 真空故障发生在层压阶段时，不作任何处理，待层压结束后取出层压板。 四操作屏死机故障下的应急操作 1．当故障发生在抽真空～层压阶段时，运行正常，不作处理，监视运行状态，保持到层压结束，按操作规程关机、重新启动。 2. 当故障发生在抽真空阶段时，且真空不正常，立即按操作规程关机、重新启 动，转为手动计时运行。 五停电或断电故障下的应急操作 1．首先应关闭电源开关。视情况作不同的应急处理。 1.1当故障发生在抽真空阶段时，立即手动打开上盖，取出层压板。打开上 盖。手拉四氟布，取出层压板。 2.2 当故障发生在层压阶段时，待层压结束后取出层压板。 3. 层压机应急处理：首先按下“紧急停止”开关，关闭液压站开关，然后关 闭电源开关。恢复供电后，视情况作不同的应急处理。 3.1 停电或断电发生在抽真空阶段，层压板在机内时间达10分钟，作出料处理。 3.2 停电或断电发生在层压阶段，层压板在机内时间达20分钟，作出料处理。 3.4 层压机出料处理：按开机程序开机（禁止开液压站开关）→手动下室放气 →打开液压站开关→开盖→手动出料。 六异常紧急处理 1 异常紧急处理：当发生进料、出料、上盖下降运行异常时，应及时按下“紧 急停止”开关。检查设备确认设备正常，方可开机。 2 当设备发生大量漏油、喷油、漏气、激烈的异常声响时应立即报告班组长、设备保障员，并及时停机。

层压机的工作原理完整版

层压机的工作原理 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

层压机的工作原理 一、层压机工作原理结构及特点 1、工作原理 层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。 真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我们称之为太阳能电池组件层压机。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。 2、层压机在太阳能电池片生产中的作用 太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下： 前端━敷设━层压━固化━框架组装━测试 工艺的目的是：原材料━电池板━整理 太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备。 在层压之前，从敷设这道工序我们可以看到太阳能电池板的材料组成（以普通组件为例）： 1- 2- 3-连接好的电池片 4- 5- 层压机的作用就是要把这些物质压合在一起，并要求压合后，达到一下目的： 1-压合后无气泡（<2个/㎡） 2-相融物质要融为一体 3-无法相融物质间要有一定的粘结强度。为了达到这三个目的，必须具备以下条件：

a,压力；b温度；c,真空度；d,时间。 这4个条件事层压机生产电池片的必备条件。 定义：太阳能电池组件层压机事满足了以上全部4个条件的层压设备。 二、层压机的结构 1、构成：结构部分+温度控制部分+动力系统+真空系统+控制部分共5个部分。这里只介绍结构部分： 太阳能电池组件层压机结构部分共分为上室真空，下室真空，上盖，下箱，架体。共6个部分。 2、工作过程：各结构部分在生产电池板时的工作过程如下 开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━下室抽空━上室充气（层压）━下室抽气━开盖━取出电池板。 三、层压机的重要参数 1-主体材料：铝合金或不锈钢，不建议使用普通钢。 2-真空抽气速率 3-温度控制精度 4-温度均匀性 5-层压高度 6-开启方式 7-整机功率 四、层压机的使用及日常维护 1、合理选择层压机 太阳能电池组件层压机能决定电池板的几个重要内容： 1）要使电池板气泡达到表中要求； 2）电池板胶粘度要达标； 3）粘结强度要达标； 4）碎片率要低； 5）电池板的板型，即外形尺寸。

冷压机安全操作规程

冷压机安全操作规程 一．目的 通过规范作业程序，使冷压机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二．适用范围 木工冷压机 三．作业要求： 1、将机台及作业场所清理干净。 2、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 3、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。 4、根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa. 5、部件布胶必须均匀且两面到位，涂胶量为机器过胶全部布涂到位，如用滚筒压紧布满为止。 6、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 7、部件放置时应放于压台中心位置，确保两根丝杆下面高度一样，切不可两边高度不一致或偏一方，否则造成平板断裂。

8、压机下压时，以设定压力表刻度为准备，如无压力表，以板件胶均匀溢出为标准。 9、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 10、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 11、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。 12、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 13、所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上。 14、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作 四、维护保养： 1、每班工作结束后必须清理压机，并确保丝杆干净。 2、每周对涡轮，涡杆、升降丝杆进行润滑，升降丝杆及螺母加注机油。 3、油缸油面应保持在25-45mm之间，如油面低于25mm 时应加注液压油，油缸加油时，必须首先在上下台面间垫大于100mm高度块再进行加注油操作。 4、油缸活塞抖动或发生尖锐声响时，应排出气体。

层压机安全操作规程(2021年)

层压机安全操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0976

层压机安全操作规程(2021年) 一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。 二、开机与预热： 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。 4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。

6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。 7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。 8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。 9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。 10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。 三、关机 1．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。 2．依先后次序关闭加热开关、真空开关、钥匙电源开关。 四、注意事项 1．当机内有产品时、手动、自动选定后不可随意转换。

净水的基本知识和给水处理方法

净水的基本知识和给水处理方法 天然水源，包括地面水和地下水，都含有各种不同的杂质。水源中所含的这杂质按其颗粒大小及存在的形态可分为悬浮物质、胶体物质和溶解物质三类。水中杂质还可分为无机物、有机物和微生物三类。 悬浮物的主要特征是在动水中呈悬浮状态，在静水中的状态是轻者上浮、重者下沉。地面水中的无机悬浮物主要是泥沙、大颗粒粘土或矿物质废渣等，这些杂质的比重较大，易于下沉。有机悬浮物中大的如水草、小的如某些浮游生物（如藻类、细菌或原生动物）的繁殖和死亡残骸等，也有来自污水中的有机物。水草等颗粒较大的悬浮物容易去除，而颗粒较小的则难以去除。 天然水中的胶体杂质分为无机胶体（硅酸胶体、粘土胶体）和有机胶体（各种蛋白质和腐殖质等）两大类。胶体杂质的特征是在水中相对稳定，静置多时也不会自然沉淀。 天然水中的溶解物质有：以分子状态存在于水中的主要是氧（O2）、二氧化碳（CO2）。以离子状态存在于水中的基本上都是无机盐类溶解于水中的结果，如钙、镁、铁、碳酸根、硫酸根、氯根等。溶解杂质不可能用任何机械方法或凝聚方法去除，它们稳定地、均匀地分散在水中。 由于天然水源的水质和用户对水质的要求存在着不同程度的矛盾和差距，所以我们必须通过先进的水质净化技术，运用可行的科学的水处理方法，使原来含有多种杂质的天然水变为能满足生活或生产要求的水。 以下威名旺净水器专卖威大家简单介绍一些常用的给水处理方法： 1. 澄清： 水的澄清处理对象主要是原水中悬浮物及胶体物质，降低这些物质在原水中形成的浑浊度。具体处理的工艺流程又可分为：混凝、沉淀和过滤。 ①混凝 在原水中投入药剂（净水剂），使药剂与原水经过充分的混合与反应（即混凝过程在反应池进行），这样水中的悬浮物和胶体杂质形成易于沉淀的大颗粒絮凝体，俗称“矾花”。 ②沉淀 通过混凝过程的原水夹带大颗粒絮凝体以一定的水流速度流进沉淀池，通过沉淀池进行重力分离，将水中比重大的杂质颗粒下沉至沉淀池底部排出。 上述净化过程也可以通过澄清池来完成，澄清池是集反应和沉淀于一体的处理构筑物。 ③过滤 原水通过混凝、沉淀工艺后，水的浑浊度大为降低，但通过集水槽流入水池中的沉淀水仍然残留一些细小的杂质，通过滤池中的粒状滤料（如石英砂、无烟煤等）截留水中细小杂质，使水的浑浊度进一步降低。 当原水浑浊度较低时，投入药剂后的原水也可以不经过混凝、沉淀等处理过程而直接进入过滤处理。 上述的澄清工艺（混凝、沉淀和过滤）除了能降低原水的浑浊度，同时对色度、细菌、以及病毒等的去除也相当有效。 对于高浑浊度的原水，通常用沉砂池或预沉池去除粒径较大的泥沙颗粒。 2.消毒 当原水进行混凝、沉淀、过滤处理之后，通过管道流入清水池，必须进行消毒，消毒的方法是在水中投入氯气、漂白粉或其它消毒剂，用以杀灭水中的致病微生物。也有采用臭氧或紫外线照射等方法对水进行消毒的。 除以上所述二类给水处理方法之外，其它常用的处理方法还有除臭、除味、除铁；软化、淡化和除盐等。 根据不同的原水水质和对处理后的水质要求，上述各种处理方法可以单独采用，也可以几种处理方法联合采用，以形成不同的处理系统。在水质净化中，通常都是几种处理方法联合使用的。 数十年来，自来水的处理一直采取传统的漂白法、氧气法和二氧化氢法等，这些方法的共性是成本虽然稍微低一些，但是在消毒灭菌后会留下微量的含氯物，在有化学污染物的情况下，这些含氯物质就可能

压机安全操作规程

压机安全操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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压机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、进入生产作业现场条件 1. 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及 工作服等劳保用品； 2. 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3. 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动 用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4. 压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5. 定位气缸是否松开； 6. 压机是否回程到位； 7. 检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常； 检查待压湿坯上方是否有异物； 三、运行中安全作业规范 8. 抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松 开；

9. 进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm 以内; 10. 当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11. 抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12. 测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量； 严禁在压机下方穿越行走； 13. 出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与 小车位置对齐； 14. 运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15. 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安 全； 16. 定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并 做到“谁开启，谁关闭”； 17. 生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并 填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。

层压机操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 层压机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

层压机操作规程(标准版) 一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。 二、开机与预热： 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。 4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。

6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。 7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。 8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。 9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。 10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。 三、关机 1．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。 2．依先后次序关闭加热开关、真空开关、钥匙电源开关。 四、注意事项 1．当机内有产品时、手动、自动选定后不可随意转换。

液压机设备安全操作规程

设备安全操作规程 1.目的： 为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，制定本规程。 2.范围： 适用于生产油压工序设备的操作。 3.职责： 3.1生产部负责编制设备操作规程。 3.2各岗位操作工负责按设备操作规程操作设备。 4.设备操作步骤： 4.1开机前，检查油位表，应控制在油压表中心上方1-2mm处。 4.2检查设备密封，有无漏油现象。发现漏油应立即向班长或设备管理员报告。 4.3检查工装固定情况是否牢固，工装放置位置应在导柱正中心无偏移，顶紧工装螺丝牢固无松动。 4.4检查完成，按要求进行开机，打开电源、按下启动开关。 4.5开机后，检查电机转向是否正确。按下双手控制开关导柱下压，松开开关导柱上升。 4.6将检查好的物料放入工装内，按下开关进行操作 5.安全注意事项： 5.1操作者在操作之前必须知道紧急停止及电源开关按钮位置 5.2时间继电器必须调整在0刻度上。 5.3检查双手开关按钮及防护装置是否正常 5.4禁止两人或多人同时操作或调试一台设备 5.5只有经过培训合格的人员方可操作该设备，未经许可不得操作 5.6操作过程中如有设备故障时应即时停机，并通知线长或机修人员处理。 5.7在机器正常工作时禁止清洁打扫设备，更不应进行模具调整和上下料等操作 5.8为了安全必须双手操作按钮。发现异常时，及时通知线长或机修维护 6.设备停机 6.1设备停机，先将电机关闭再将设备总电源关闭。 6.2下班前做好设备清洁工作，见本色，无油污。 7.维护保养操作职责： 7.1设备周期保养（中期保养）操作由主责的液压机维护保养人在保养期限将到期前两天内按各保养表内容完成。 7.2设备保养期限已到而设备正在停机或维修时暂不做保养，在之后的开机时按上述时间完成保养操作。 7.3设备长期（三天以上）不用时要进行适当的防尘、防锈等保护工作。 编制：审核：批准

层压机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.层压机安全操作规程正式 版

层压机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。 二、开机与预热： 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。

4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。 6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。 7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。 8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真

压机安全操作规程示范文本

压机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、进入生产作业现场条件 1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及 工作服等劳保用品； 2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动 用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4.压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5.定位气缸是否松开； 6.压机是否回程到位； 7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常； 检查待压湿坯上方是否有异物；

三、运行中安全作业规范 8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开； 9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内； 10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走； 13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐； 14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全；

层压机操作规程

编号：CZ-GC-08152 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 层压机操作规程 Operating procedures for laminator

层压机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。 二、开机与预热： 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。 4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。 6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时

器到需要的时间。 7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。 8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。 9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。 10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。 三、关机 1．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。 2．依先后次序关闭加热开关、真空开关、钥匙电源开关。 四、注意事项 1．当机内有产品时、手动、自动选定后不可随意转换。 2．合盖时，一定要听不到排气声时，才可松动开关盖按键。

(完整word版)给水处理与废水处理的区别

废水处理的任务是采用各种技术措施将废水中所含有的各种形态的污染物分离出来或将其分离、转化为无害和稳定的物质，使废水得到净化。现代废水处理技术，按其作用原理和去除的对象可分为物理法、化学法和生物法。 物理法就是利用物理作用，分离废水中呈现悬浮状态的污染物质，在处理过程中不改变水的化学性质。化学法是向废水中投加某些化学物质，利用化学反应来分离、转化、破坏或回收废水中的污染物，并使其转化成为无害物质。生物法是利用水中微生物的新陈代谢功能，使废水中呈溶解和胶体状态的有机物被降解，并转化成为稳定、无害的物质，使废水得以净化。 给水处理的任务就是对地表水体或地下水体去除的原水进行技术加工，使水质符合生活或工业用水标准。给水处理与废水处理方法并没有实质上的差别，它们的理论与方法是一致的，因此，前述的废水处理方法均有用于给水处理中，在给水处理中有一些较为常用的物理或化学（废水处理中用的不多），主要有以下几种。 1、除铁 铁在水中多以二价铁离子的形式存在，采用氧化还原法去除，即将其氧化成三价铁离子，并以氢氧化铁的形式从水中析出。采用的工艺是接触氧化法，即原水经曝气充氧后直接进入滤池，二价铁北溶解氧氯化并附着在滤料表面，达到从水中除铁的目的。

2、水的冷却 在工业用水中，冷却用水约占70%～80%，利用冷却设备降低水温是循环系统的主要措施，可以节约大量用水，目前常用的敞开式循环冷却系统，使用的设备是冷却塔或冷却池。 3、水的淡化与除盐 除盐、淡化处理的主要对象是水中的各种溶解盐类（包括阴离子和阳离子）。制取纯水和高纯水的处理技术就是除盐和淡化。主要的方法有例子交换法、电渗析、反渗透一级蒸馏法等。

层压机安全技术操作规程

层压机安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定层压机安全操作规程。 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。 4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。 6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。 7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。 8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。 9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。

10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。 11．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。 12．依先后次序关闭加热开关、真空开关、钥匙电源开关。 注意事项 1．当机内有产品时、手动、自动选定后不可随意转换。 2．合盖时，一定要听不到排气声时，才可松动开关盖按键。 3．为确保真空泵管路进气过程完毕，应关闭真空泵5至10秒后，关闭电源。 4．机器合闭上盖时，操作者应注意不要把手等部位置于下箱边缘上，防止被设备压伤。

压机安全操作规程

压机安全操作规程 一、进入生产作业现场条件 1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品； 2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4.压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5.定位气缸是否松开； 6.压机是否回程到位； 7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物； 三、运行中安全作业规范 8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开； 9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内； 10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走；

13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐； 14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全； 16.定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”； 17.生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤； 18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。 19.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患； 四、交叉作业规范 20.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产； 21.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏； 22.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。

层压机操作规程

层压机安全操作规程 一、开机和预热 1、开机前确保层压机的各连接管线都已连接好。接通设备配电箱内的电源开关。 2、打开空气压缩机，接通压缩气源。 3、旋转操控面板上的“自动／手动”旋钮到“手动”位置。 4、将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，层压机开始通电，此时，“电 源”上方的“电源3相指示灯”亮起。 5、设定“温度控制”上的温度到工作温度。按下“加热”按钮，此时“加热”按钮上的 指示灯亮起，设备开始加热。 6、按下操作面板上的“真空泵”按钮，打开真空泵。“真空泵”按钮上的灯亮起。 7、设定“抽空计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。 8、旋动“上室充气／上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气／下室真空” 开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态。上下室的真空指示灯亮起。 9、等待“温度控制器”上显示的加热温度达到设定值后，旋动开关“下室充气／下室 真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮起。等待下室充气完成。 10、按下操控面板上的“开盖”按钮，直到上盖完全打开。 11、检查层压机工作台面温度的均匀性。 二、手动层压加工组件 1、加入待加工组件。 2、同时按下操作面板上的两个“关盖”按钮，直到上盖关闭到位，此时“关盖到位”指 示灯亮起。 3、旋动“上室充气／上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气／下室真空” 开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态。上下室的真空指示灯亮起。 4、当达到真空时间要求后，旋动“上室充气／上室真空”开关到“上室充气”位置，开 始对组件实施一定时间的加压。待层压结束后，旋动“下室充气／下室真空”开关到“下室充气”位置，旋动“上室充气／上室真空”开关到“上室真空”位置。等待上下室完成相应的操作。 5、按下“开盖”按钮，直到设备完全打开上盖，开盖指示灯亮起。 6、取出已加工好的组件，放入另一待加工组件，开始下一循环操作。 三、自动层压加工组件 层压机的自动加工过程完全靠设备自身的程序来控制，操作者的要做的工作是：层压开始前，设置好抽空时间，加压时间，运行方式调到自动。即可开始层压过程。当一次组件层压结束后，设备会自动打开上盖。具体操作过程如下： 1、旋转操控面板上的“自动／手动”旋转到“自动”位置。 2、加入待加工组件。 3、同时用双手按下“关盖”按钮，直到上盖完全关闭，此时“关盖到位”指示灯亮。设 备开始进入自动加工状态。 4、设备的自动层压过程为：上下室开始抽真空，此时上下室的真空指示灯为点亮状态。 抽空完毕，上室自动进入充气状态，对工件开始进行加压，加压完毕，进入层压状态，层压结束后，上室又重新进入真空状态，同时下室开始进入充气状态。层压过程完成，设备自动打开上盖。 5、取出组件。 6、加入另一组件，开始下一循环操作。 7、在自动操作过程中注意的是： ●自动操作过程中如将自动/手动开关由自动档旋至手动档，则程序将终止当前所有的自动 操作并对程序中的所有计时器清零。 ●在自动操作过程中，将屏蔽上室真空/充气、下室真空/充气的手动操作。

申科层压机资料

CYY－2338DG型 太阳电池组件封装层压机 安 装 使 用 维 护 手 册 上海申科技术有限公司

目录 一、操作原理―――――――――――――――――2 二、规格―――――――――――――――――――3 三、系统介绍―――――――――――――――――6 四、操作方法―――――――――――――――――8 五、注意事项―――――――――――――――――16

一、操作原理 层压机CYY-2338DG的用途是将原料层压和封装成无空隙的复合结构。 层压机通过热塑性或热固性薄膜将多层原料粘结在一起。工艺处理室的温度、真空度和气压可分开控制，从而为特殊原料和配置提供最佳工艺处理条件。 层压周期是一个根据经验确定的事件顺序。通常的目标是确定最短的顺序，从而在不对任何层压部件造成不良影响的情况下生产出优良的层状体。层压周期中最为关键的是塑料片密封剂熔化之前的部分。组件在真空状态下的时间、施用压力的时间、施用压力时的温度，压力大小以及压力持续时间均会对层压质量产生不同效果。 层压机通过程序指令执行完整的层压和固化顺序，标准固化乙烯醋酸乙酯（EVA）密封剂所用的时间通常为20到30分钟。标准固化EVA时可执行另一层压周期，获得更高生产量。这一周期会在恒温（低于固化温度）状态下出现，并且在7或8分钟后自动层压模块。以这一替代周期层压的模块将被置于常规炉内，温度为固化温度，时间为所需时间。 对于快速固化EVA，完整的层压和固化周期约持续8到12分钟。无需固化炉。 为标准或快速固化EVA选择固化周期时，至关重要的是测量层压后EVA凝胶含量以及EVA在另一模块原料（如玻璃和后盖薄膜）上的拉拔强度。为了确保复合结构不会分层，必须有足够的凝胶和拉拔强度。