高压导气管漏气分析报告

***主机高压导气管漏气原因分析

检修经过：2008年4月19日***检修第52天，主机组长***安排工作负责人***进行主机高压导气管回装工作，回装前对使用的高压导管齿形垫进行过仔细检查（该齿形垫是河南亨盛密封件有限公司生产，规格470*375*4，材质1Cr18Ni9Ti）。首先回装的是西侧高压导管法兰，因为法兰是止口配合，所以在回装前专门加工了两根定位销。回装时先用行车将下法兰管拉起，然后将齿形垫上抹上密封涂料，放入法兰配合凹槽内，对称穿入四条紧固螺栓和定位销子，使用气动扳手紧固，紧到上下两法兰贴合准备进止口时，检查发现下法兰偏西南侧，止口进不去。根据现场位置情况，从起重组借来2吨倒链及1个短钢丝绳，将倒链固定在高压缸西北侧吊缸的挂耳上，另一侧连接到高压下导管上，拉倒链将下法兰揪正，紧四条螺栓，使上下止口对正进入，这时测量发现法兰北侧张口较大，而且北侧螺栓的紧力很大，为了防止螺栓过紧使螺纹咬扣，***随即安排人将定位销子打出，然后将所有螺栓穿入，同时先紧北侧螺栓，边紧边测量两侧法兰间隙，直至螺栓紧死。东侧导管法兰，直接用行车将下导管吊起，穿入定位销子及所有紧固螺栓，然后对称紧固四角螺栓，观察上下法兰止口对正后，紧固所有螺栓。紧完后，工程部技术员***用游标卡尺对法兰四个方向进行了测量，并安排主机组技术员***用量块从对称四个方向对法兰接合面间隙进行了测量记录（见检修数据记录），最大偏差为在0.06mm。

4月25日，***冲转，26日并网，检查中未发现有漏汽现象。5

月6日，在设备检查中发现化妆板内高缸处温度异常，经过仔细检查，东侧导管法兰的东南处保温吹出了一个直径80mm的洞，用手靠近，感觉有汽吹出，确认导管存在局部漏汽现象。随即对西侧法兰也进行了检查，发现保温有裂纹，并且外部温度较高，判断西侧法兰也存在漏汽现象。

原因分析：

1、高压导管法兰存在变形，张口错位较大，螺栓受力不均，造成导管法兰漏汽；

2、新齿形垫片厚度不足。从检修数据分析，修前西侧法兰结合面平均间隙为8.85mm，东侧为8.68mm，而修后西侧法兰结合面平均间隙为8.37mm，东侧为8.44mm，可见修后法兰结合面间隙分别小了0.48mm和0.24mm，但仍然发生泄漏，说明新垫片厚度比设计厚度为薄，至于薄多少，目前不得而知，因为旧垫片无法准确测量，只能用设计图纸和加工图纸比较后才能进一步分析。

3、文件包内安装工艺不够精确，没能提供螺栓紧固力矩值，工作人员只能凭经验判断，一方面测量法兰间隙值与修前值比较，一方面凭感觉判断力矩大小。本次检修中，测量法兰间隙已达到甚至小于修前间隙值，而感觉力矩也已达到要求，故结束了紧固工作。

4、工作负责人责任心不够，凭习惯性做法进行工作，没能坚持查询螺栓紧固力矩，螺栓用气扳手紧完后，未用加长搬杠复紧，螺栓紧力不足，开机后，螺栓受热伸长，紧固力量减小，造成导管法兰漏汽；

附件一：

检修数据记录：

修前高压导管结合面间隙：测量人：*** 测量工具：游标卡尺

修后高压导管接合面间隙：测量人：*** 测量工具：量块