TPM管理制度

TPM推进管理办法

1目的

为明确TPM f理推行工作内容、部门职责，加强TP MT理考核，在公司范围内顺利开展设备全员维护(以下简称TPM管理工作，达到推行工作目标，特制定本规定。

2范围

本规定适用于公司范围内设备管理中开展TPMT理和考核。

3术语

3.1 全员生产维护(TPM Total Productive Maintenance ):是指以最大限度提高生产效率最高为目标，通过与工作小组相结合，全员参与建立和开展设备全系统的预防维修体系。

其基本要点如下：

a) 以现场“ 6S'活动为基础；

b) 确立以设备一生为对象的全系统的生产维修；

c) 涉及设备的管理部门、使用部门、维修部门等所有部门；

d) 从领导者到生产第一线职工全员参加；

e) 通过小组自主活动推进生产维修。

f) 创造整合有机的生产体系。

3.2 OEE: ( Overall Equipme nt Effective ness )即设备综合效率，其本质就是实际合格

产量与负荷时间内理论产量的比值。OEE不仅考察设备在时间上的利用，也考察由于创造和

工艺造成的性能降低和合格品率的问题，更全面地体现了全员参与关注设备的思想。

设备综合效率(OEE =时间开动率X性能开动率X合格品率

其中：时间开动率=开动时间/负荷时间

负荷时间=日历工作时间一计划停机时间-非设备因素停机时间

开动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间

性能开动率=净开动率X速度开动率

净开动率=(加工数量X实际加工周期) /开动时间

速度开动率=理论加工周期/实际加工周期

合格品率=合格品数量/加工数量

3.3 TEEP (total effective equipment of production )即完全有效生产率，也可以表

述为产能利用率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备生产效率。

全有效生产率(TEEP =设备利用率X OEE

其中：设备利用率=(日历工作时间一计划停机时间-非设备因素停机时间)/日历工作时间

3.4 OPL: (one pointlessons )即单点课程，又称“一点课”；是指针对生产中一个特定

问题的解决由员工自己编写的专门教材。其内容非常广泛，只要是和生产现场相关，能解决

生产中的问题，都可以作为单点教材；其基本要素包括：标题、编写人、审批、类别、培训对象、培

训记录；其精髓就是启发员工智慧，留意身边小事，把自己的点点滴滴经验总结好，主动传授给别人，让组织共同分享自己的知识。

3.5 PM:( Maintenance Prevention ))维修预防，是指设计不发生故障的设备。

3.6 影响生产效率的十六大损失：包含8 种设备效率损失，5 种生产性损失(人因素)，3 种生产经费损失。

3.6.1 影响生产效率的8 种设备效率损失:

a) 设备故障；

b) 切换、调整；

c) 道具更换；

d) 启动准备；

e) 瞬间停止；

f) 速度低下；

g) 生产不良、缺陷返工；

h) 计划性停机保全。

3.6.2 影响生产效率的5 种生产性损失(人因素) :

i) 管理损失；

j) 动作损失；

k) 生产线编织组织损失；

l) 物流损失；

m) 调整、测定损失。

3.6.3 影响生产效率的3 种生产经费损失:

n) 能源损失；

o) 模具、工装夹具损失；

p) 加工差异损失。

4 职责

4.1 公司主管领导负责制定TPM的基本方针和目标，确定基准点和目标效果。

4.2 TPM推进办公室是公司TPM推行的直接归口管理部门，负责全厂TPM相关项目的组织、

计划、实施和考核，实现推行目标。

4.3 公司各单位负责建立相应的TPM推行组织结构，设立相关责任人，并依据公司TPM管理推进计划，结合本部门实际制定本单位TPM管理计划，并组织实施，实现单位具体推进目标。4.4 人力资源管理部门负责各类人员的配置；分层次对各类人员进行各种技能培训。

4.5 财务管理部门负责TPM成本预算工作，设备周期费用的成本控制。

4.6 精益生产推进办公室协调TPM管理推进工作，负责TPM活动中6S考核工作。

5 工作程序

5.1 TPM推行计划管理。

5.1.1 TPM推进办公室制定公司级TPM推进计划，报主管领导批准后，下发至公司各相关单位。

5.1.2 各单位依据公司推进计划制定本单位实施计划，并分解、落实到班组、个人(计划须单位负