委外加工质量保证协议.

文件版本： A/0 协议编号：DS20150706-01

质

量

保

证

协

议

协议类别：委外加工质量保证协议

委托方(甲方)：深圳市帝硕微电股份有限公司

加工方(乙方)：

A、为保证产品质量及双方业务的健康发展，本着平等合作的原则，经深圳市帝硕微电股份有限公司（以下简称甲方）及____________________（以下简称乙方）友好协商后，制定本协议。

B、甲、乙双方应严格遵守相关协议中的各项规定及要求，因违背协议而导致经济损失时，违约方必须负全部责任，并按协议内容赔偿对方所有经济损失。但不包括由于不可抗拒的之自然力造成的经济损失。

C、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力；本协议从双方签字之日起生效，直至双方重新签订协议之前有效；

D、双方在履行本协议时若发生争议，应友好协商解决；协商不成的，双方同意由甲方所在地有管辖权的人民法院处理。

E、本协议所指的加工产品为：MID 、一体机等相关电子产品

F、本质量协议之解释权归属深圳市帝硕微电股份有限公司所有。

1、品质保证体制：

1.1 乙方应严格贯彻ISO9001：2000 质量体系，以保证充分满足甲方所需求的产品

品质；

1.2 乙方需发挥领导带头作用、在工厂内积极推广全员参与质量管理、引领全体员工

持续改善来不断提升产品质量；

1.3 乙方需定期展开质量培训与考核、建立质量目标、制定品质改善计划与实施、积

极组织各项品质革新活动以不断提升产品质量；

1.4 乙方的生产设备、测试设备需满足甲方关于MID、一体机等产品生产制造要求

并定期保养及校正，以达到最佳状态；

1.5 乙方需不断改善生产作业环境、提升员工满意度等条件来满足甲方的产品生产制

造要求；

1.6 甲方有责任提供品质及技术成熟的机型委托乙方生产，对于设计不成熟导致量产

困难的，乙方有责任配合甲方实施改进；

1.7 甲方有义务对乙方品质的实现过程进行培训、指导与监督，乙方必须积极配合；

甲、乙双方有责任为产品质量的提升不断努力；

1.8乙方应不断完善生产工艺、建立内部体系审核机制, 确保来料、制程、出货得到

严格有效的控制，不断完善质量管理体系来提升产品质量。

1.9 乙方务必需定期组织品质周例会、品质月度例会，总结来料、制程、出货的品质

问题，查出问题根源并采取可行的措施进行纠正与预防；甲、乙双方必须最少每】月定期组织一次品质检讨与革新会议，对于甲乙双方反馈且达成共识的问题，责任方必须严格执行！

2、技术质量保证：

2.1 原材料的质量保证：

2.1.1 甲方有责任提供给乙方BOM、ECN、样品承认书等技术资料，乙方检验时参

照执行。对于某些特定或有特殊要求的零件，甲方应提供检验方法。

2.1.2 乙方的来料检验必须参照相关的国家标准、行业标准、国际标准。如

GB2828.1-2003正常一次抽样Ⅱ(AQL:致命缺陷CRI:0；主要缺陷MAJ:0.4；次要缺陷MIN:1.0)。乙方必须建立一套来料检验标准和方法，该标准和方法需征得甲方确认后方可实施。

2.1.3乙方要对检验结果负责。当乙方发现原料品质不良超出正常标准时，应立即通

知甲方品质人员。甲方和乙方根据具体情况按以下方式处理：

2.1.

3.1属于设计、样品的问题: 甲方承担责任, 包括由此产生的必要的相关费用；2.1.3.2属于供应商来料问题: 由甲方根据实际情况进行最终判定退货、返工、让步接

收等对策处理：生产紧急时，乙方可落实有偿返工，返修用的补料由甲方提供（工

厂采购的物料除外）。如果涉及加工/返工难度过大或工时过长，乙方提出异议后，甲乙双方商讨制定出最佳解决方案。

2.1.

3.3属于乙方检验过失问题: 乙方承担责任, 包括由此产生的费用、涉及的半成品和成品的返工费用以及迟延交货而导致的一切损失等。

2.1.

3.4乙方未履行及时通知义务（如不良率大于10%且生产出不良品达100PCS以上）

导致甲方的损失扩大的，甲方有权就损失扩大部分要求乙方承担。甲方收到乙方问题反馈时，一个工作日内回复结果，如一个工作日之内未作回复乙方可转拉，导致损失由甲方承担。

2.1.4 乙方的仓储区域必须严格区分良品区、不良品区、ROHS区、呆滞料区并标识

清楚，确保可追溯，确保存储环境/安全满足物料的质量要求并妥善保管、使用。

特别对于静电、潮湿敏感物料，开封后剩余的物料必须立即按原包装要求处理；

因乙方保管不当造成原材料损坏或丢失，乙方须按甲方的原材料成本的价格对甲方进行赔偿，其它因此而带来的损失也全部由乙方承担。

2.1.5 甲方应确保物料来料到工厂(结构料)批次合格率≥90%，电子料合格率≥95%，

低于目标时，乙方应积极配合甲方组织供应商检讨、辅导，连续3个月仍达不到目标时，甲方应对供应商作出处罚甚至淘汰措施。

2.1.6 甲方品质检验过的物料，如有对某种缺陷判定特采的，乙方则按甲方判定结果

使用，不能对同种缺陷作退料处理。因此若产生的后果由甲方承担。任何特采必须让供应商因此付出特采的代价。

2.1.7 对于乙方检验不合格物料，甲方应在2个工作日处理完，须退货的物料甲方应

责令供应商在3个工作日内取走不合格货物，经甲方确认后的制程来料不良物料应责令供应商在5个工作日内退回；

2.1.8因甲方提供物料持续发生不合格，造成乙方检验成本增加，由甲方责令供应商

承担；同一批次物料需检验3次（含3次）以上，甲方对供应商按每批次扣款200 元。

2.1.9由于供应商来料不良过高、生产紧急的情况下，乙方接到甲方通知，乙方有义

务协助甲方挑选加工物料特采上线，但由此产生的工时费用经驻厂工程师确认，由甲方责令供应商承担；

2.2 制程质量管理：

2.2.1乙方务必确保车间所有员工经过培训后才能上岗(特别是关键岗位)、定期开展

作业技术培训并考核。乙方生产线员工必须做到自检、互检，做到互相监督共同参与过程品质管理。

2.2.2乙方须建立明确的产品QC 工程图/PFMEA、生产流程图、作业指导书等各类

作业指引，乙方必须保证作业员严格执行工艺纪律；甲方对乙方的生产工艺文件提出意见或优化要求时，乙方应积极分析并配合改善。

2.2.3乙方的PIE、QE、生产等技术管理人员必须确保每天跟进生产、优化生产工艺

流程、跟进不良品的确认与纠正，确保生产顺畅；

2.2.4甲方的驻厂工程师、乙方IPQC每天必须对首件、生产工艺、物料、设备、过

程不良品进行监督审核，发现问题及时纠正，确保生产过程得到有效的监督与控制。

2.2.5 乙方须建立生产和测试以及维修相关品质记录，按要求提供给甲方；并按甲乙

双方约定的统计手法，进行制程品质的统计、监控、分析和改善；

2.2.6 甲方对乙方制程进行确认或稽核时，乙方予以积极配合；甲方提出的制造过程

问题点，乙方应积极分析并进行改善，如果乙方不配合改善导致的一切损失，甲方有权让乙方全部承担。

2.2.7生产中任何设备、工具必须有专人调试、每天必须有点检记录，包含但不限于

防静电环、电批、烙铁、测试仪器等。

2.2.8乙方必须建立5M1E（人、机、料、法、环、测）变更管理流程，如有涉及到

相关方面的变更，必须填写好机型。

2.2.9从量产2K开始，乙方应保证非甲方原因产品的一次直通率达到95%以上；制

程生产过程达不到设定的目标时,乙方应及时分析并给出改善措施，必要时，在甲方同意的前提下，可以实施停线处理（停线一定要经过甲方同意），相关损失乙方承担；若为甲方原因，由甲方给出改善措施（包括状态产品的处理对策），乙方负责落实，相关损失甲方承担；

2.3 制程不良处理与改善：

2.3.1乙方应建立完善的《产品标识与追溯控制程序》、《不合格品控制程序》，确

保不合格品有完善的程序文件来指导控制。

2.3.2乙方在生产过程中发现重大的品质异常，应立即通知驻厂工程师并及时联络甲

方品质人员（邮件、电话或书面）。

2.3.3任何的制程品质异常，乙方工程部、品质部要发挥积极作用，及时分析，调查

不良根本原因并采取对策纠正来满足生产，并且要追究责任人、落实预防措施。

2.3.4乙方生产过程中QC必须100%自检，当检查出不良品后，需将不良品进行标识、

区分隔离放置，当同一种不良超过3%时及时汇报给上级管理人员，必要时经甲方同意时可采取停线处理。

2.3.5乙方维修人员应先修理前3项不良坏机，如实填写修理报表。当同一种不良原

因超出5%时必须立即反馈上级管理人员并协同相关人员一起控制不良品。维修之后的机器必须从生产线第一个工位投入，必须经过每一道工序检查。

2.3.6生产过程中发现不良超过5%若双方判定属于设计原因的，乙方不能解决时应及

时通知甲方品质人员、工程人员，甲方应在2小时内采取措施处理。

2.4 现场稽核：

2.4.1甲方为确保乙方品质保证体系有效的执行以确保乙方出货品质，甲方可随时安

排对乙方进行稽核，乙方应予积极配合并能提供相关资料；

2.4.2乙方必须在甲方要求的日期内改进稽核中出现的问题点，并把改善结果通报甲

方；如果改善效果达不到甲方的要求，甲方有权要求乙方停产限期整顿，直到改善效果达到要求为止.

2.5 产品变更：

2.5.1产品需要更改时，乙方应有甲方书面批准方可对产品进行更改，甲方应在书面

文件中明确更改时间、更改前状态物料/半成品/成品的处理意见；未经甲方书面批准，乙方若擅自进行更改，乙方需负责由此引起的所有后果；

2.5.2乙方应按甲方提供的追溯方法建立产品的可追溯性，对每台产品进行标识；尤

其是物料或软件有重大变更或者改善后物料需要与改善前区分，需记录成品的S/N 号以备甲方后期追踪.

2.6 出货检验及不良品处理：

2.6.1 为确保产品满足出货要求，甲方品质和乙方品质对出货产品每批都应做出货检

查，如实制作抽检报告并妥善保存，如有需要，甲方可以随时查阅乙方的所有检验纪录，乙方必须予以配合。

2.6.2 出货检验抽样计划按照GB/T2828.1-2003，CRI AQL=0；MAJ AQL=0.65 ；

MIN AQL=1.5 执行；以行业标准、国标、产品特性、技术指标等来判定合格与否。

2.6.3乙方每批供应的产品在交付甲方品质人员验收时批次合格率应不小于98%,故障

为不稳定或经甲方确认放行的原因除外。

2.6.4当甲方抽检到不合格批次时，甲方向乙方发出《成品检验异常单》，乙方必须

进行分析、改善，并在一个工作日内根据《成品检验异常单》内的内容描述对不合

格批次进行改善、返工，并在两天之内提供可行的《纠正与预防措施报告》。如果分析属于乙方责任，甲方有权追究乙方责任。

2.6.5甲方抽检到发现不良属于乙方的原因后，乙方则务必按甲方要求进行处理，处

理过程必须有甲方管理人员高度重视并全过程跟进、验证效果。

2.6.6如果甲方成品检验发现不良，乙方未落实改进，甲方人员有权责令改善，如果

不良属于生产作业不良，甲方将对乙方进行处罚。

2.6.7当甲方检验乙方送检产品连续五批中有两批不合格时,甲方有权要求乙方加严检

验；如果同一批连续两次返工还是不合格现象，甲方将对乙方进行加倍处罚（详见质量考核）。

2.7 包装、出货：

2.7.1包装：乙方应按甲方提供的包装样机或包装作业要求对出货产品进行包装、称

重、扫描S/N号、标识等。

2.7.2出货：

2.7.2.1甲乙双方发货前确认物流运输方式，乙方规范装、卸货物的要求，确保质量

与安全；若选择第三方物流，则要有监督、追溯措施。

2.7.2.2甲方收货后，如发现所收货物少件、订单混淆或产品质量不符合时，则甲方

应于一个月内判定结果并通知乙方确认。

2.7.2.3成品出货时, 乙方应同时将所出货产品的S/N号、箱号及经过加工厂QA抽检

过的S/N号等相关数据以电子档形式发送给甲方备案。

2.7.2.4成品出货物流仓后，由于质量缺陷需退回工厂返工，乙方有责任按照甲方计

划时间从物流仓把成品运回工厂返工，如属于乙方的问题则乙方承担所有损失。

2.8其它方面:

2.8.1产品数据方面：

2.8.1.1 乙方务必每天、每周及时记录来料检验报表、首件记录表、QC报表、修

理报表、老化报表、QA报表等。

2.8.1.2乙方必须定期进行质量数据汇总，包含但不限于：每日IQC检验日报表、

QC品质日报表、修理日报表、QA检验日报表；每周批次不良（重大不良）生产总结报告、IQC周总结报告；每月月度品质总结月报表、相关8D报告等。2.8.2.1不良物料退料：

2.8.2.1.1甲方于计划变更等特定原因需要乙方把良品物料调回时，乙方应积极配

合，若需要对已经拆封使用的物料退回的必须按照原包装要求处理后方可退回，若因乙方原因造成的退回物料品质问题，甲方有权拒绝接收并追究乙方由此给甲方造成的损失。

2.8.2.1.2甲乙双方明确每周退料的固定时间，由乙方每周统计退料明细表、严格按

不同物料区分、标识，退料事宜必须实事求是、严格细致。如果乙方退料中有混料、标识不清、以假乱真的，甲方有权拒收。

2.8.2.1.3生产过程中发现贵重物料问题的处理：乙方必须先进行责任判定分类后通

知甲方，由甲乙双方进行共同确认，明确原因、界定责任，双方签字后方可退料，必要时甲方可以联系物料供应商协助处理。当不良物料责任判定出现争议而且甲、乙方都不能给出令对方信服的证据时，原则上甲乙双方各承担一半；

当乙方提交处理的不良品中有被误判的良品时（经甲乙双方都确认为良品），退回乙方使用。

2.8.2.1.4不良物料判定完毕，属乙方责任的物料：所有无法修复的不良物料全部退

回甲方，超出甲乙双方协商的损耗部分由乙方按照甲方提供的单价进行赔偿；

对于可以进行修复的物料，由甲方协助联系物料供应商进行返修，相关费用由乙方承担。返修回来的物料需要经过乙方确认合格后才能上线使用。

2.8.3退料、工时确认：

2.8.

3.1工厂的不良物料退料需驻厂工程师确认、签字。

2.8.

3.2所有涉及返工、挑选等异常工时需实事求是统计、填写，工时费用、罚款单

需由甲方驻厂工程师确认签字，否则不会生效。

2.9 质量考核：

2.9.1考核标准：

2.9.1.1 IQC检验及时情况：普通物料3天内检验完成，紧急物料4小时内必需完成

检验（1天内不能超过4批紧急物料，超过4批则不考核）, 每批物料每延迟一天处罚200元。

2.9.1.2 工艺纪律执行情况：甲方驻厂人员每天不定期巡检乙方来料检验、组装、测

试、包装和QA 工序，如果发现乙方由于没有按照甲方给出的书面要求执行时，有权责令乙方管理人员及时纠正，如果乙方在1小时之内未纠正的，除承担因没有执行甲方要求造成的损失外，甲方对乙方每次罚款100元。

2.9.1.3 成品出货不良情况：

2.9.1.

3.1甲方OQC成品检验时发现不良如属于生产工艺问题，甲方对乙方首次每批

次处罚500元。

2.9.1.

3.2甲方OQC成品检验发现属于作业不良反馈乙方后，下批还是出现完全相同

的问题（未作改善），则甲方对乙方每批次处罚增加到800元。

2.9.2实施要求：

2.9.2.1以上考核的不良结果由甲方驻厂工程师(已授权)或甲方以邮件扫描方式当天

之内开出处罚单，乙方在24小时内确认属于事实后签字并回传给甲方。

2.9.2.2每月5日前，甲方把考核结果发给乙方，乙方在2个工作内确认完毕，存在

争议的双方最高层、双方品质、PMC确认，5个工作日内完成索赔扣款。

3、售后不良处理：

3.1甲方重大客诉及售后退机中，若为乙方责任，甲方有权要求乙方进行返工。乙方

除承担甲方客户对甲方的索赔和甲方其它直接损失外，甲方可以根据客诉影响的大小对乙方进行索赔3千元到5万元不等；

3.2甲方重大客诉及售后退机中，责任判定出现争议而且甲、乙方都不能给出令对方

信服的证据时，原则上甲乙双方各承担一半；

3.3. 其它按照《委托加工合同》处理；

4、协议补充：

4.1 整机验收标准需按照甲方提供的检验规范执行。

4.2对本合同中未制订的事项，双方可本着诚恳合作的态度，另行达成补充协议；补

充协议是本协议不可分割的部分，具有同等的法律效力。

4.3如因履行本协议产生纠份，双方应友好协商解决。如协商不成，甲、乙双方同意

将提交相关机构处理。

4.4本协议一式两份由甲、乙双方各执一份，自签字或盖章之日起生效。如需甲乙双

方重新签订质量保证协议生效之日起，此协议自动失效.

甲方：深圳市帝硕微电股份有限公司

地址：深圳市龙华新区龙观东路3号金龙华广场商务大厦1502（公章）

授权质量代表签名：日期：

乙方：

地址：（公章）

授权质量代表签名：日期：

外协加工质量保证协议

外协加工质量保证协议

外协加工质量保证协议书 需方【甲方】： 供方【乙方】： 甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》及有关规定，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，协商一致签订本协议，并共同遵守。 一、协议产品 乙方同意根据本协议的条款和条件为甲方生产或加工某些产品（“产品”、“组件”或“零件”），具体委托生产或加的工产品以“采购合同”为准。 二、品质管理 1. 乙方应建立完善的质量管理制度，以确保提供给甲方稳定、合格的产品，这些制度至少应包括原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度，生产过程检验和控制管理制度，出厂检验和试验管理制度等等。 2.乙方应根据经甲方批准的产品图样、标准样品及相关的技术文件组织制造检验，所供产品必须满足需方对质量、数量、供货期的要求。相关数据资料和技术文件应予以妥善保存。 3. 乙方在变更材料及分供方前，必须事前通知甲方，在得到甲方的同意后方可生产加工。由于乙方未通知甲方，擅自发生变更而造成的质量损失及其他损失由乙方承担全部责任。

4．甲方有权指定产品生产所需物料的型号规格及制造商，乙方如需变更，更改前必须获得甲方的书面同意，否则甲方可以拒收变更后生产的产品。 5.甲方所提供物料的控制 5.1乙方有义务配合甲方品管、工艺等相关部门对甲方采购的物料及甲方其他外协厂商生产的物料进行检验，并及时反馈相关检验结果及生产中的使用情况. 5.2 乙方必须对甲方及甲方的其他外协厂商提供的焊接件、喷漆件等其他物料进行外观检测，外观不良的物料未经甲方同意不得进行装配或进行后续加工，否则由此产生的不良后果由乙方承担。 5.3对甲方提供的物料，乙方应在使用、搬运及贮存等过程中采取适当的防护措施，避免损坏。 5.4 对于甲方提供的物料在乙方生产加工过程中造成的损坏，甲方有权要求乙方提供相关的书面报告. 5.5经双方鉴定为甲方所提供物料不良的，由甲方重新提供合格材料进行兑换。 5.6 对于因乙方防护或操作不当造成甲方物料损坏的，经济损失由乙方按甲方的采购价格赔偿。 5.7 对甲方提供的不良物料及人为因素损坏的物料，乙方应及时进行隔离存放，做好数量统计及不合格标识，并及时将相关信息通知甲方的品管和仓库等部门。 6.乙方承诺对出厂的产品按以下项目

委外加工产品质量检验控制规范V1.0

1. 概述 针对质量检验的基本职能：把关职能、预防职能、报告职能、质量改进职能，对外协工厂检验点进行规范化要求： 1、 检验点设置与职责要求 2、 检验点使用操作指引与记录要求 3 、 检验点异常处理机制要求 4、 检验人员和质量工程师要求 2. 目的 明确科技公司对外协工厂检验点的基本要求，引导外协工厂充分评估自身质量风险，拟定相应的文件规定检验点流程与具体操作方法，使外协工厂检验点能够满足科技公司的基本要求，确保检验点的一致性操作，防止质量异常流出，保证终端产品出货质量。 3. 术语

4.内容 4.1. 总体要求 本规范定义了对外协工厂质量检验点的基本要求，外协工厂应充分评估自身的生产质量风险，拟定相应的文件规范检验点的流程与具体操作方法，并满足本规范的各项要求。 4.2. 检验点设置与职责要求 外协工厂在产品制造过程中应设置基本的质量检验点，并在相应的文件规范内对各检验点的基本职能进行定义，包括不限于：来料检验（IQC）、首件检验、制程质量控制（IPQC）、出货检验（OQC）。 检验点设置与职责要求应至少满足以下列表：

4.3. 检验点使用操作指引与记录要求 各检验点应制定相应文件化的岗位操作指引，并定义检验的流程和参照的标准，检验完成后进行相应记录并交由相应质量工程师审核确认。 各检验点使用操作指引与记录要求至少满足以下列表：

备注：1、各外协检验人员都应可通过相应渠道获取EC信息或相应的工程准备信息，在实际检验中需要参照EC，防止EC漏执行。（EC包含：临时技改、BOM变更、结构文档升级、软件发行单） 2、岗位操作指引或流程应至少定义检验员资质、检验流程、判定和异常处理方法、记录要求。 3、检验指导书应至少定义抽样方案、允收水准、使用工具、检验项目、检验方法、判定标准。 4.4. 各检验点使用的检验记录要求： 各检验点检验记录和测试记录里面必须包括下面7项内容： 1、产品标识；(如产品名称、编码等信息)

委外加工协议2018(精华版)

委外加工协议 委托方：（以下简称甲方） 被委托方：(以下简称乙方） 本合同由甲乙双方本着诚信务实、长期合作、互惠互利、共同发展的原则，甲方委托乙方加工甲方产品，为维护甲乙双方的利益，经双方协商，根据相关法律法规的规定，就有关委托乙方代工事宜达成如下协议，以供双方共同遵守。 一、委托代工内容 1、加工产品 1.1协议产品由甲方设计，甲方委托乙方为其代工的产品名称、型号、数量、开发信息、工艺要求，品质标准等由甲方提供； 1.2 产品加工价格以经甲方签字确认的报价单为准。 2、加工方式 1.1甲方提供材料或产品，以及相应的品质要求给乙方，如为首次加工，则乙方应先打样给甲方确认后方可正式生产。 1.2 乙方按甲方的品质、交期、数量、包装等要求进行加工生产。 二、物料的提供及相关责任 1、由我方提供物料的加工 1.1本条款所称“物料”包含但不仅限于代工所需物料。双方合作期间，甲方向乙方提供物料的品种、数量等，以甲方出具的委外代工发料单或双方确定的其它发料单为准。 1.2甲方应及时如数地提供代工所需物料，乙方应当面点清物料。 1.3乙方经检验发现物料不符合要求的，应立即通知甲方调换或补数。如果因甲方调换、补数不及时而导致乙方代工交期延误的，由甲方自行承担相应责任。如果因乙方通知不及时而导致交期延误的，乙方应按本合同中的违约责任条款承担延期交货的违约责任；明知物料不符合要求，乙方仍然使用的，由乙方承担甲方因此遭受的损失。 2、由乙方自备物料的加工 2.1若加工使用的物料由乙方准备，则关键物料的采购乙方需在甲方指定的供应商处购买。 三、物品的保管及返还 1.本条款所称“物品”包含但不仅限于甲方交付乙方使用的模具、制具、样品、物料、半成品、返修品等及它们的零部件。

外协加工质量保证协议(模板))

外协加工质量保证协议 甲方： 公司地址： 邮编： 联系人：联系方式： 乙方： 公司地址： 邮编： 联系人：联系方式： 营业执照注册登记号： 为确保乙方为甲方提供加工服务满足预期的质量要求，促进产品和服务质量的稳定和提高，双方本着互惠互利、共同发展的合作原则，经双方协商，达成共识，签订本协议。 一、质量保证体制 1.1 乙方应严格贯彻ISO9001:2000质量体系，以保证满足甲方所需求的产品品质； 1.2 乙方需发挥领导带头作用、在工厂内积极推广全员参与质量管理、引领全体员工持续改善来不断提升产品质量； 1.3 乙方需定期展开质量培训与考核、建立质量目标、制定品质改善计划与实施、积极组织各项品质革新活动以不断提升产品质量； 1.4 乙方的生产设备、测试设备需满足甲方关于移动通信天馈系统射频子系统及器件等产品生产制造要求并定期保养及校正，以达到最佳状态； 1.5 乙方需不断改善生产作业环境、提升员工满意度等条件来满足甲方的产品生产制造要求； 1.6 甲方有责任提供品质及技术成熟的产品委托乙方生产，对于设计不成熟导致量

产困难的，乙方有责任配合甲方实施改进； 1.7 甲方有义务对乙方品质的实现过程进行培训、指导与监督，乙方必须积极配合；甲、乙双方有责任为产品质量的提升不断努力； 1.8 乙方应建立内部体系审核机制，确保来料、制程、出货得到严格有效的控制，并通过不断完善质量管理体系来提升产品质量。 1.9 乙方务必定期组织周例会、月度例会，总结来料、制程、出货的品质问题，查出问题根源并采取可行的措施进行纠正与预防；甲、乙双方必须每月定期组织一次品质检讨与革新会议，对于甲乙双方反馈且达成共识的问题，责任方必须严格执行！ 二、技术质量保证 2.1 原材料（以下或称“物料”、“原料”）的质量保证 2.1.1 甲方有责任向乙方提供原材料有关的技术要求文件，乙方检验时参照执行。对于某些特定或有特殊要求的零件，甲方可应乙方的要求提供相应的检验方法。 2.1.2 乙方的来料检验必须参照相关的国家标准、行业标准、国际标准，并建立一套来料检验标准和方法，该标准和方法需征得甲方确认后方可实施。 2.1.3 乙方要对检验结果负责。当乙方发现原料品质不良超出正常标准时，应立即通知甲方品管人员。甲方和乙方根据具体情况按以下方式处理： 2.1. 3.1属于甲方设计的问题: 甲方承担责任, 包括由此产生的必要的相关费用； 2.1. 3.2 属于甲方所提供物料的问题:甲方可以根据实际情况来判定是否要求乙方退回物料或者进行返工、修复，相关费用由甲方承担。乙方应根据甲方的要求落实有偿返工或者修复，返工或修复所需的补料由甲方提供。如果涉及返工难度过大或工时过长，乙方提出异议后，甲乙双方商讨制定出最佳解决方案。 2.1. 3.3 属于乙方自行负责提供的物料问题：乙方承担责任，包括由产生的费用、涉及的半成品和成品的返工费用以及迟延交货而导致的一切损失等。 2.1. 3.4 属于乙方检验过失问题: 乙方承担责任, 包括由此产生的费用、涉及的半成品和成品的返工费用以及迟延交货而导致的一切损失等。 2.1. 3.5 乙方未履行及时通知义务导致甲方的损失扩大的，甲方有权就损失扩大部分要求乙方承担。甲方收到乙方问题反馈时，一个工作日内回复结果，如一个工作日

委外加工管理办法

委外加工管理办法 一、目的： 为规范委外加工管理，保证委外加工顺利进行，提高产量，促进销量根据实际情况，特制定本管理办法。 二、适用范围： 本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。 三、相关部门职责： 1)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜； 2)研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作； 3)质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检 验工作； 4)物流部负责半成品、成品的运输管理工作； 5)财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作； 6)市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作； 7)采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作； 8)总经理负责最终的核准工作。 四、具体管理规定： 1、定义： 委外加工：是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。 2、委外加工时机： 在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素： 本公司的生产能力不足时； 本公司的设备和技术无法满足产品需要时； 委外加工品质比自产更好时； 委外加工成本比自产更低时； 委外加工比本公司自行加工更有利时。 3、委外加工程序 1）、提出需求：

①委外加工的决定、变更或中止，须由生产部根据销售产品实际情况，分析自产能力、水平后，将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示； ②总经理批准后，生产部按照计划分别同相关部门沟通，确认委外加工工作开展的具体排期； 2）、委外加工厂考察报告： ①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告， 报告要以书面的形式呈现； ②委外加工厂考察报告应包括如下内容： 工厂概况（包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等）； 工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能； 工厂设备、设施概况； 工厂周围环境； 工厂内部卫生环境； 工厂质量控制情况（出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据）3）委外加工厂的报告要存档备案； 4、委外加工协议的签订： 由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作出约定： 1)委外加工产品及数量； 2)加工单价与总价； 3)产品交货交期； 4)品质要求及验收标准； 5)付款方式； 6)保密工作； 7)其他双方认为必须约束之事项等； 8)协议必须要有集团法务审核后方可签订； 5、委外加工需提供资料： 1)产品规格、型号、包装形式；

质量保证协议

质量保证协议 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

需方【甲方】： 供方【乙方】： 甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》及有关规定，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，协商一致签订本协议，并共同遵守。 一、协议产品 乙方同意根据本协议的条款和条件为甲方生产或加工某些产品（“产品”、“组件”或“零件”），具体委托生产或加的工产品以“采购订单”为准。 二、品质管理 1. 乙方应建立完善的质量管理制度，以确保提供给甲方稳定、合格的产品，这些制度至少应包括原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度，生产过程检验和控制管理制度，出厂检验和试验管理制度等等。 2.乙方应根据经甲方批准的产品图样、标准样品及相关的技术文件组织制造检验，所供产品必须满足需方对质量、数量、供货期的要求。相关数据资料和技术文件应予以妥善保存。 3. 乙方在变更材料及分供方前，必须事前通知甲方，在得到甲方的同意后方可生产加工。由于乙方未通知甲方，擅自发生变更而造成的质量损失及其他损失由乙方承担全部责任。

4．甲方有权指定产品生产所需物料的型号规格及制造商，乙方如需变更，更改前必须获得甲方的书面同意，否则甲方可以拒收变更后生产的产品。 5.甲方所提供物料的控制 乙方有义务配合甲方品管、工艺等相关部门对甲方采购的物料及甲方其他外协厂商生产的物料进行检验，并及时反馈相关检验结果及生产中的使用情况. 乙方必须对甲方及甲方的其他外协厂商提供的焊接件、喷漆件及压克力等其他物料进行外观检测，外观不良的物料未经甲方同意不得进行装配或进行后续加工，否则由此产生的不良后果由乙方承担。 对甲方提供的物料，乙方应在使用、搬运及贮存等过程中采取适当的防护措施，避免损坏。 对于甲方提供的物料在乙方生产加工过程中造成的损坏，甲方有权要求乙方提供相关的书面报告。 经双方鉴定为甲方所提供物料不良的，由甲方重新提供合格材料进行兑换。 对于因乙方防护或操作不当造成甲方物料损坏的，损坏率超过1％的物料，其数量超出部分的经济损失由乙方按甲方的采购价格赔偿。 对甲方提供的不良物料及人为因素损坏的物料，乙方应及时进行隔离存放，做好数量统计及不合格标识，并及时将相关信息通知甲方的质检和物流等部门。 6.乙方承诺对出厂的产品按以下项目

$委外加工管理办法

1.目的：满足客户交期、降低成本，符合公司的最大利益，特制定本办法。 2.范围：本公司所生产的浴花类、动物类、植绒类、清洁球等均适之。 3.名词解释：略 4.权责： 4.1.生管部：负责寻找委外加工商（加工点）及提供成本分析。 4.2.品管部：负责评鉴委外加工商及质量管控。 4.3.技术部：负责评鉴委外加工商及工艺指导。 4.4.委外加工科：负责发放、跟催、统计等工作。 4.5.财务部：负责审核单价及加工费的审核与发放。 5.流程图：（附件一） 6.执行细则： 6.1.寻找加工商（加工点）：（见供应商（委外）管理办法） 6.2.委外加工商（加工点）的评鉴事宜见供应商（委外）管理办法。 6.3.寻价、比价、议价： 6.3.1.在寻找委外加工商时，需根据市场的价格走势以及目前该产品的价格，对 技术部所提供的样品进行估价、询价、比价、议价。 6.3.2.估价后寻找合适的加工商，到厂或传真图纸给加工商，由加工商按公司规 定提出书面报价（加工费、付款方式、运输费），应有两家以上加工商报价。 6.3.3.所有加工商提出的报价单生管部负责委外加工人员必须填写“价格比较 表”（一式二联，一联自存，二联财务），连同报价单给生管部主管审核，呈送总经理核准。 6.3.4.生管部主管审查初核后交由总经理批示。批示同意者才可下单，批示不同 意者委外加工人员必须同委外加工商进行洽淡，直到符合公司成本要求。

6.3.5.经总经理批示“价格明细表”，必须分类存档﹐并且再以电子档保存。 6.3.6.委外加工商价格有异动时必须重新报价，委外加工科的主管必须连同上次 的原价表一并把报价单呈生管部经理审核后，再呈总经理批示,批示可以的才可下单.不同意的,再由委外加工人员与委外加工商协商，直到符合公司成本要求,总经理指示后的价格调整表一份给财务部作备查及付款时的依据,另一份自行留底. 6.3. 7.数量大的，委外加工人员需用专案处理，与委外加工商重新议价﹐协商后 的价格呈报主管审核后，再呈总经理核准,总经理核准后的价格一份给财务部作备查及付款的依据,另一份自行留底. 6.3.8.总经理出差时，重要的事宜需以电话方式报告，事后须补办手续（总经理 有指定代理人的，则由代理人核准）。 6.4.委外加工： A、委外加工人员具备的条件： 6.4.1.负责委外加工人员必须了解公司产品配件及公司质量要求程度。 6.4.2.负责委外加工人员对质量要求不清楚时，必须到技术部或品管部取得质量 标准。 6.4.3.负责委外加工人员对加工商的选择，成本必须依公司规定办理。 6.4.4.负责委外加工人员产品要有标准样品提供给委外加工商作为依据，如没有 标准样必须说明加工产品的质量标准再以书面形式提供。 6.4.5.加工商的产能、配合度及质量，负责委外加工人员必须要非常清楚并把相 关数据分类建档。(依供应商管理办法处理) 6.4.6.加工商的质量与配合度有影响时，必须到加工商进行辅导（技术部、品管 部、生管部）。 6.4. 7.负责委外加工人员对加工厂家的需求要持续开发，以利于公司的运作及成 本的降低。 6.4.8.负责委外加工人员必须依据前段完成的配件，然后依后段组装需求日期做 适时的加工入厂，才不会造成停工待料。 B、委外加工计划：

成品委外加工质量保证协议书

成品委外加工质量保证协议书 委外方： 代工方： 1.目的： 为明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及外协加工产品质量满足本公司产品需要，保障本公司能顺利交付高品质产品，经过代工方（XXXXXXX）、委外方（XXXXXXX）双方商定达成以下互利协议。 2.适用范围： 代工方提供给委外方的所有产品出现质量问题或事故时，均依本协议负责改善和赔偿。 3.质量责任： 委外方应承担对质量问题的事实和实际损失情况负有举证责任。代工方承担证明该产品合格的举证责任。 委外方负责原材料供应，采用委托代工方检验的质量控制方式，代工方负责来料的质量保证。 委外方负责对整个生产过程进行不定期监控，代工方负责从来料至出货整个生产过程的管理和保证。 委外方负责收集客户投诉问题并第一时间通知代工方并给予相应技术支持，代工方负责主导原因分析和对策的执行。

委外方、代工方有对产品或材料的技术和商业机密保密之责任。 3.1代工方应承担的责任： 3.1.1代工方应对客供原材料进行严格的进货检验，建立和保存进货检验的原始记录，对客供原材料的质量进行跟踪考核，建立质量档案；检验出的不符合要求的原材料必须及时报告委外方处理。 3.1.2代工方应健全完善生产过程的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上建立必要的质控点，所有质控点代工方应设专人负责，严格做好原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保产品质量的一致性，稳定性；严格执行IPC J-STD-033C标准管控原材料；生产过程严格按照 ANSI/ESD S20.20-2007做好静电防护、严格按照3.3.5条款标准管控产品环保要求符合性及SMT生产工艺严格按照IPC-A-610D II级标准。 3.1.3代工方应使生产完全受控，如有失控，应及时查明原因采取纠正措施，并通知委外方采取相应的措施，否则一切后果由代工方承担。对以上 3.1.1-3.1.3，委外方有权对代工方进行不定期的监督考察，并进行符合性考核，对代工方执行有效性不符合者，委外方指出后，代工方须在规定时间内进行有效整改，对未整改或整改情况不符合委外方要求的，委外方有权终止供货关系，视为代工方违约。 3.1.4代工方提供的原材料、生产辅料、生产设备、各类工装工具应完全符合委外方在本质量协议中明确规定的质量要求,及相应的国际、国家、部委颁发的有关质量标准(包括隐含的质量需要)，超出国际、国家质量要求标准的，以委外方要求为准。

外协加工质量协议

编号: ____________

质量协议书 （PCB力口工） 甲方：____________________________ 乙方: _____________________________ 质量协议书 甲方： ___________________________ 乙方： ___________________________ 双方为保证产品质量，明确供需双方的责任，本着平等合作、共同发展的原则签订如下技术质量协议书。 第一条：［目的］

1. 本协议书为保证乙方提供PCBA产品在技术、质量等方面均能符合要求，明确技术、质量等问题的责任及解决方式。 2. 甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现批次性质量问题或 质量事故，违约方应负全部责任，并按本协议的规定做出损失赔偿。 第二条：［规格］ 双方在产品引进前，充分协商了如下事项： 1. 技术支持 1.1甲方与乙方合作期间，甲方负责在订单规定的时间内向乙方提供生产料表、工程更改和相应的PCB 版图和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生产技术准备工作。 1.2甲方提出工艺变更时，乙方必须严格执行工艺变更。甲方负责对已经入甲方仓库的产品进行更改，乙方负责对未入甲方仓库的产品进行更改。 1.3甲方有权派人到乙方现场对乙方生产过程进行工艺、质量等方面的评估与监控，并要求乙方对具体操作不符合项进行限期和有效的整改。 1.4乙方生产中必须使用AOI或ICT等测试。 1.5甲方与乙方解除合同时，乙方必须将甲方提供的所有生产资料（包括生产料表、工程更改、相应的SMT生产程序、料站明细、工装工具、仪器仪表、测试治具等）全部完好退还甲方。由此产生的损失由乙方承担。 2. 质量标准 2.1 PCBA组装工艺标准必须符合IPC-A-610F（ll级一专用服务类电子产品）和甲方提供的相应工艺要求中的相关标准要求。 第三条：［检验］ 1 ?乙方应对原材料实行“先进先出”的批次管理制度，超期物料严禁使用（按照实际物料生产日期计算）。 2?乙方应根据形成文件的规格进行出厂检验，检验方式必须确保提供给甲方合格的产品。 4 ?抽样方案 经双方确认为乙方原因造成的不合格批由甲方通知乙方对该批次进行返工并整改，由甲方再次复检合格后方能入厂。且批量不合格须由乙方提出书面的8D整改报告。 第四条：［过程控制］ 乙方必须通过甲方的工厂审核及产品认定。甲方对乙方进行资格审查及乙方整改对策的确认，乙方应积极予以配合。甲方稽核结果低于80分（满分100分），考核2000元，并暂停 供货进行整改；对于稽核中的不合格项甲方以书面或电子文档形式反馈乙方，乙方需在一周内 改善完毕并以书面（签字盖公司章）和电子文档形式回复甲方。甲方根据情况确定是否恢复供

委外加工质量控制方法

文件编号： 委外加工质量控制方案 版本：V1.0 文件修订记录 修改序号 修改章节及内容版本号批准生效日期 1 初次发行 V1.0 2 3 4 5 6 7 一、目的： 确定外包业务质量控制要求，识别外部加工过程关键质量控制点，提前预防与控制，确保外包过程质量受控，持续交付符合要求的产品。二、适用范围： 适用公司任何制造过程外包的控制，常规包含（PCBA-贴片\ 成品-整机组装调试\ 半成品模块组织） 三、委外加工质量控制方案：3.1 委外加工过程及质量控制要求 编写/日期： 审核/日期： 批准/日期： 委外订单下达 QCP1：控制要求--委外前SQA 审计确认 1、委外商必须在“合格供应商”名录； 2、委外商必须具备相应加工能力 设备：SMT 设备满足单板加工与检测能力，控制点不符合要求处理说明： 通知委外商停产整顿； 委外商被审计发现不符合加工要求的对采购主管作通报处分

3.2 SQA 现场审计频率要求 重点关注整机委外商的现场审计活动， 审计范围聚集4M1E 标准要求，审计周期以月度为单位 ，在委外商 正常生产时，随机组织抽样审计活动，每次审计要求输出《委外商制造现场审计报告》； 3.3委外加工过程异常改进要求 LUSTER SQA 出具《质量问题整改单》后，要求在3个工作日完成问题定位与输出解决方案，问题会滚入 下一轮现场审计闭环关注点。四、相关流程与制度 4.1、FOAN-ISC-007-008 委外生产交付操作流程4.2、FOAN-ISC-007-005 委外生产报表需求规定4.3、SMT 过程常规标准要求STEP1 BOM 转换外 包加工商—S M T 过程资料包清单按FOAN-ISC-007-008《委外生产交付操作流程》要求执行 STEP2 物料领用、周转与存储STEP3 SMT 贴片-回流焊依据外包商内部管理要求执行； 保留：BOM 转换后审核记录，对比审核依赖LUSTER 提供的原始BOM STEP4 DIP-波峰焊外 包加工商—整机加工过程STEP1 整机加工前确认QCP5 ：整机制造前控制要求<首次生产时要求> 工艺路线必须经LUSTER 工艺工程师确认；制造过程设备与测试设备必须经LUSTER 工艺工程师确认 批量后如有工艺路线、设备更新必须经LUSTER 工艺工程师确认STEP5 首件质量保障 QCP2：物料周转与存储控制要求1、ESD 管控 2、MSD 管控执行标准《SMT 过程标准要求V1.0》控制点不符合要求处理说明： 通知停产整顿，不符合环境制造出来的产品作为“不合格品”处理 QCP3：贴片，焊接质量控制要求1、锡膏标准要求2、炉温标准要求控制方法：现场审计 执行标准《SMT 过程标准要求V1.0》 控制点不符合要求处理说明：通知委停产整顿，不符合环境制造出 来的产品作为“不合格品”处理 控制点不符合要求处理说明：未执行，扣除质QCP4：首件质量控制要求 委外商品质部需进行“首件器件贴装核对”与“各项性能与功能性测试（具备测试环境）” 并填写相应的记录，记录反馈至LUSTER 质量部与工艺部； 其它 首次试产提供批次《SMT 试产报告》反馈至LUTSTER 质量部与工艺部；（描述SMT 工序全过程问题记录，识别产品硬件设计、工艺设计不足而影响SMT 效率问题）正常批量后，SMT 贴片如有物料或技术问题，反馈 LUTSTER 质量部与工艺部获得解决。控制点不符合要求处理说明：交付产品按”不合格品“处理 STEP2 整机组装 STEP3 整机调试 STEP4 FQC 按LUSTER –SOP 要求执行 QCP6 ：整机调试要求按LUSTER-SOP 《生产规格》要求执行 记录调试异常、异常维修原因，以《生产过程维修记录》体现；维修替换的器件必须保留； QCP7：整机测试要求 按LUSTER-SOP-《检验规格》要求执行 记录检验异常、异常维修原因，以《生产过程维修记录》体现；维修替换的器件必须保留；控制点不符合要求处理说明： 无生产过程记录，交付产品按不合格批次处理 无异常与维修记录，损耗物料全部折成现款从加工费内扣除 发货前LUSTER QC 人员抽样 STEP5 包装物流 按LUSTER-SOP 要求执行 其它 首次试产提供批次《试产报告》反馈至LUTSTER 质量部与工艺部；（描述制造全过程问题记录，识别产品硬件设计、工艺设计不足而影响SMT 效率问题） 正常批量后，要求以月度提供质量报告；包含“ 产品各工序直通率趋势，单工序异常统计 报告及异常维修记录”。

外协加工质量保证协议范本

外协加工质量保证协议书 需方【甲方】： 供方【乙方】： 甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》及有关规定，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，协商一致签订本协议，并共同遵守。 一、品质管理 1. 乙方应建立完善的质量管理制度，以确保提供给甲方稳定、合格的产品，这些制度至少应包括原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度，生产过程检验和控制管理制度，出厂检验和试验管理制度等等。 2.乙方应根据经甲方批准的产品图样、标准样品及相关的技术文件组织制造检验，所供产品必须满足需方对质量、数量、供货期的要求。相关数据资料和技术文件应予以妥善保存。 3. 乙方在变更材料及分供方前，必须事前通知甲方，在得到甲方的同意后方可生产加工。由于乙方未通知甲方，擅自发生变更而造成的质量损失及其他损失由乙方承担全部责任。

4．甲方有权指定产品生产所需物料的型号规格及制造商，乙方如需变更，更改前必须获得甲方的书面同意，否则甲方可以拒收变更后生产的产品。 5.甲方所提供物料的控制 5.1乙方有义务配合甲方品管、工艺等相关部门对甲方采购的物料及甲方其他外协厂商生产的物料进行检验，并及时反馈相关检验结果及生产中的使用情况. 5.2 检验项目： 5.2.1舱体结构与图纸是否相符，不经我方同意不能更改； 5.2.2舱体尺寸按图纸要求（误差在允许范围内）； 5.2.3舱体各走线孔洞严格我方图纸要求生产； 5.2.4舱体喷涂外观（见产品外观检验标准）； 5.2.5舱体其它要求（见图纸设计要求）； 5.2.6物料配件数量要准确，无少件或错件； 5.2.7舱休焊接要求牢固，无虚焊和脱焊等！玻璃夹槽焊点高度不能高过2mm,焊点表面要就平整，并做表面处理等。 5.3乙方在产品生产控制检验过程的检验报告和出厂前终检报告提供给甲，甲方有权要求乙方提供相关的书面报告. 5.5经双方鉴定为甲方所提供物料不良的，由甲方重新提供合格材料进行兑换。

委外加工合同

委托加工合同 合同编号： 甲方：法定代表人： 地址： 电话：传真： 乙方：法定代表人： 地址： 电话：传真： 1.前言 甲乙双方本着平等自愿.互惠互利的原则，就乙方为甲方加工产品合作项目达成本合同。本合同一式两份，双方各执一份，每一份都可视为原件。除经双方书面同意，任何一方无权修改本合同；甲方为定作方，负责合同产品的开发设计和相关生产的技术支持；乙方为一家专业电子产品生产制造商，具有生产和/或加工合同产品的能力和资格。 2.有限期限 本合同自双方签字之日起生效，至双方加工平板电脑PCBA(包含SMT和测试)的合作项目取消为止，或甲乙双方签订更新版本的加工合同起，本合同自动失效。但有关保密条款继续有效为期三年。 3.适用对象 本协议适用于甲方委托乙方平板电脑PCBA加工的业务。 4.协议内容 4.1运作流程 4.1.1委托加工订单下达：甲方下达委托加工订单给乙方，订单内容包含加工费，订单数量，交货 期，交货地址。 4.1.2平板电脑PCBA BOM的所有电子材料由甲方下单购买，材料供应商交货到乙方指定仓库， 乙方点数验收入库。 b）材料在乙方指定加工厂，乙方应当存放在单独库位，与其它客户或乙方自有的物料区分开，甲方有权到乙方仓库检查这个库位的物料，乙方应予以配合，但不得影响乙方正常生产。 4.1.3乙方将完成品入库到货仓，由甲方邮件通知送货，否则不予放货。 4.2材料管制 4.2.1由甲方购买的材料交由乙方指定加工厂的MID物料，材料的所有权为甲方，乙方不可挪用 甲方物料，物料如有少数，乙方照价赔偿给甲方或乙方补足物料。 4.2.2来料的检测设备由乙方负责。生产中的辅材及耗材由乙方负责。生产过程中所需之特殊夹具 由甲方负责，或由甲方提供被测体样品，并协助乙方负责制作，甲方负担费用。生产过程中所需之所有检测设备及附属通用配置由乙方负责提供，特殊零件.配线及测试电路由甲方指导乙方制作或购买。 4.2.3物料的检验工作由乙方负责。甲方需提前将来料产品规格书.样品以及检验标准.甲方签样的 标准样品提供给乙方。如甲方供应商提供的原材料经检验不合格的，延误生产给乙方造成损失的，甲方协助乙方向供应商追回损失。

委外加工质量保证协议

文件版本： A/0 协议编号：DS20150706-01 质 量 保 证 协 议 协议类别：委外加工质量保证协议 委托方(甲方)：深圳市帝硕微电股份有限公司 加工方(乙方)：

A、为保证产品质量及双方业务的健康发展，本着平等合作的原则，经深圳市帝硕微电股份有限公司（以下简称甲方）及____________________（以下简称乙方）友好协商后，制定本协议。 B、甲、乙双方应严格遵守相关协议中的各项规定及要求，因违背协议而导致经济损失时，违约方必须负全部责任，并按协议内容赔偿对方所有经济损失。但不包括由于不可抗拒的之自然力造成的经济损失。 C、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力；本协议从双方签字之日起生效，直至双方重新签订协议之前有效； D、双方在履行本协议时若发生争议，应友好协商解决；协商不成的，双方同意由甲方所在地有管辖权的人民法院处理。 E、本协议所指的加工产品为：MID 、一体机等相关电子产品 F、本质量协议之解释权归属深圳市帝硕微电股份有限公司所有。 1、品质保证体制： 1.1 乙方应严格贯彻ISO9001：2000 质量体系，以保证充分满足甲方所需求的产品 品质； 1.2 乙方需发挥领导带头作用、在工厂内积极推广全员参与质量管理、引领全体员工 持续改善来不断提升产品质量； 1.3 乙方需定期展开质量培训与考核、建立质量目标、制定品质改善计划与实施、积 极组织各项品质革新活动以不断提升产品质量； 1.4 乙方的生产设备、测试设备需满足甲方关于MID、一体机等产品生产制造要求 并定期保养及校正，以达到最佳状态； 1.5 乙方需不断改善生产作业环境、提升员工满意度等条件来满足甲方的产品生产制 造要求；

委外加工质量协议

质量协议 甲方（需方）： 乙方（供方）： 为确保乙方所产品的质量，分清双方应承担的责任，保证双方的权益，确保产品的质量稳定可靠，并不断提高，经双方协议制定如下条款： 一、本协议适用于乙方提供的产品。 二、乙方提供的产品必须满足甲方的《技术协议》要求，并在批量供货前按该协议要求执行。 三、乙方应准时保质保量执行双方签定的订货合同，交付时应随同提供能证明该批产品为合格品的检验单，否则甲方有权拒收，由此产生的生产延误损失由乙方承担。 四、甲方对乙方提供的产品按下列标准验收 1、双方签定的技术协议 2、甲方的检验标准； 3、双方确认的样品 五、进料质量保证 1、乙方产品必须符合甲方的设计、用料、工艺、外观要求。 2、甲方根据情况和需要有权要求乙方提供生产部件的主要外购件供应厂家（见附录），以及乙方产品相关的型式试验报告（可由第三方提供，但第三方必须由甲方认可）。 3、乙方的产品一旦被甲方确认封样后，其用料、工艺、外观等不得更改，若要更改，需先书面形式通知甲方，并经甲方同意后方可更改。 4、产品入厂交收检验只是对外观及部分主要参数的评价，而不是对产品品质总的评价，如在交付及客户使用过程中出现产品质量问题，乙方应负相应的责任。 六、不属质量保证范围 1、因天灾及自然界一般不可抗拒的原因。 2、因同政府法规，法律相冲突导致的原因。

七、不合格品处理 1、若乙方产品在甲方检验中被判定为不合格，甲方根据不良状况程度及产品进度对乙方产品作出如下判定：一、判为批退；二、判为特采；针对特采品双方协商处理执行，如影响甲方交付导致的客诉及响应费用由乙方承担。 2、乙方产品在甲方抽检或重新检验过程中发现的不良品，如乙方不良品需要在甲方返工，则相应的返工费用双方协商处理。协商未果则退回乙方，产生的运输费用由乙方承担。 3、乙方产品在甲方厂内检验后发现的不良率超出15%的不良按批次不良处理，原则上邀请乙方到场100%重新检验，并由此产生的费用有乙方承担。 八、质量反馈 1．乙方的产品一旦在甲方出现质量问题时，甲方会立即以电话通知对方并采用传真或邮件给予书面通知乙方，乙方在收到反馈时三个工作日内作出答复，如乙方不能按时给予答复并解决质量问题的，应书面通知甲方并注明在何时完成。 2、若乙方改善行动后仍未解决质量问题，应在三个工作日内由质量经理或以上人员签署新的纠正措施，三次纠正后若仍未解决将取消供应商资格，因此产生的交付延迟或额外运输费用有乙方负责。 3、对甲方的投诉或不良品反馈信息，乙方在甲方发出（传真或邮件）三个工作日内无回复的，则甲方可视为已接受认可，甲方按质量协议执行。 九、协议修改 此协议由双方友好协商制定，如需修改，一定为双方共同修改并确认：《质量协议》有效期为壹年（从签字之日起生效），此协议由甲乙方双方友好协商制定，一式贰份，甲乙双方各持壹份。 甲方签字：乙方签字： 甲方盖章：乙方盖章：

委外加工质量保证协议

前言 为保证甲方采购乙方组装的产品符合规定要求，甲乙双方本着相互信任、平等、互惠的原则签订本协议。根据本协议，甲方有权力提出质量改进的要求，而乙方有义务改进受甲方委托加工产品的质量。为明确甲方对乙方的质量要求，并为乙方生产的产品不合格时，作为处理和索赔的依据。 本协议与甲、乙双方签定的《委托加工合同》具有同等的法律效力。 本协议中所称的产品是指：甲方委托乙方组装的手机产品 签核栏 甲方：乙方： 甲方委托人：乙方委托人： 日期：日期： （公章）（公章）

乙方受甲方委托生产手机整机。甲方提供手机技术方案和生产所需的文件、测试软件以及手机加工所用物料。乙方根据甲方提供的文件、软件和手机加工所用物料等进行生产。为了明确双方责任，特制定生产加工产品品质保证的相关基本事项，确立技术、质量保证制度，以维持和提高产品的品质，规范不良争端的处理。现甲、乙双方本着平等合作原则，为保证生产产品的质量，制订如下质量保证协议： 1. 品质保证体制 1）乙方应建立完善的品质保证体制，以保证充分满足甲方所需求的产品品质； 2）乙方的品质保证体制必须建立于ISO9001：2000 要求的基础上，并满足甲方关于手机产品生产制造方面的其它要求；乙方应积极配合甲方推行、实施各项专案活动； 3）乙方必须对每天生产产品的所有相关工序的制程质量汇总，数据汇总包含但不限于：IQC检验日报、组装品质日报、日维修报表、FQC检验报表、成品出货检验报表；每周提供批次不良（重大不良）生产总结报告、IQC周总结报告；每月提供品质月度总结报告，每月固定时间月度品质检讨会； 4）甲方有要求乙方对所有报表格式或者内容进行优化更改时，乙方应积极予以配合； 5）甲方有责任提供品质及技术成熟的机型委托乙方生产，对于设计不成熟导致量产困难的，乙方有责任和义务配合甲方实施改进； 2．技术质量保证 2.1 原材料的质量保证 1）甲方提供给乙方受控BOM。如乙方有要求，对某些特定零件，甲方应提供检验方法。 2）乙方对来料进行检验，在进行来料检验前，必须建立一套来料检验标准和方法，该标准和方法需征得甲方确认后方可实施。 3）乙方要对检验结果负责。在生产过程或来料检验中，发现原材料有品质问题，应立即通知甲方负责供应商的品质人员。甲方和乙方根据具体情况按以下方式处理：

外协产品质量保证协议书

协议编号： 质量协议 协议名称： 甲方： 乙方： 制作时间：

第一章总则 第一条本质量协议规定了甲乙双方外包加工过程中的质量职责、权限和质量控制要求。 第二条本质量协议对品质责任事故的处理具有溯及力。对双方签订的业务主合同和本协议期满后发现的品质问题，双 方仍须按本协议的规定处理。 第三条本质量协议作为双方签订《采购供应合同》的附件，经双方授权代表签字，并加盖合同专用章生效。有效期同 《采购供应合同》执行。 第四条因本质量协议发生的任何争议，双方应友好协商解决。 协商不成的，可以向甲方所在地的人民法院提出诉讼。 第五条本协议一式两份，双方各执一份，具同等法律效力。 第二章甲方质量职责、权限和质量控制要求 第六条当出现下列之一时，甲方将向乙方发出“纠正和预防措施8D报告”通知。 a）质量管理体系审核中提出不符合项的； b）定期评价基本合格的； c）定期评价不合格的； d）日常工作中发现外包产品存在批次性或重复性质量问题的。 第七条负责及时准确地向乙方传递设计更改文件。

第八条甲方在乙方处进行的检验、首检鉴定/预验收等不能减轻乙方提供合格产品的责任，也不能排除其后甲方及 甲方的顾客对不合格的拒收。 第九条甲方每年定期对乙方从产品质量、交付、服务和价格方面进行一次综合评定，并向评定不合格的供方通报 评定结果。 第十条不合格品的审核由甲方按甲方内部文件的有关要求进行，并及时将审理结果通知乙方。 第十一条甲方需在乙方进行生产过程检验和最终检验时，指定的外包项目在加工过程中，都要提供甲方检验。甲方应规 定并与乙方协调，同时用文件明确强制性的甲方检验点，乙方应及时通知甲方以协调资源保障和进度。 第十二条甲方需在乙方进行首件鉴定时，乙方应及时通知甲方。 在适当时核实乙方首件鉴定的符合性，将结果记录在适用 的甲方首件鉴定报告上，一份甲方首件鉴定报告的副本应 由乙方保存，以作为首件鉴定批准的证明。 第十三条在收到乙方交付的产品后，甲方应及时组织实施产品检验工作，包括质量证明文件核查和实物检查。 第十四条对需要提交甲方顾客代表验收的项目，在甲方完成检验验收之后，由甲方按有关程序文件的规定提交甲方顾客 代表检查验收。 第三章乙方质量职责、权限和质量控制要求 第十五条乙方提供的加工零部件必须符合甲方零部件的认证

委外加工作业规范

委外加工作业规范 目的： 为确保本厂委外加工或由本厂提供主材料委外加工的产品之交期、品质得到有效的控制。 1.0范围： 适用于本厂生产产品之部分工序或半成品、成品委外加工事宜。 2.0定义： 无。 3.0权责： PMC部主办，相关部门协办。 4.0内容重点： 4.1本公司委外加工承包商均为香港顺联（客户）指定，不作评 估，但品质部需定期统计加工承包商之质量状况，反馈至客 户。 4.2委外加工申请： PMC部根据本公司现有资源及客户订单要求，确认内部无此 工艺能力及生产能力时申请委外加工，并填写书面的《委外 加工厂申请单》（附件一） 4.2.1《委外加工申请单》必须由PMC主任审核，总经理或 董事总监核 准后分发生产、仓管、采购、PMC各一份。 4.2.2 PMC部依《委外加工申请单》及已确认的各事项填写 《委外加工 单》（附件二）,经部门主管审核、董事总监核准后实施。 4.3委外加工领料： 5.3.1 由委外加工承包商指定领料人在本厂仓库领料。 5.3.2 领料作业依《领料、退料、补料及借料作业规范》进 行。 5.3.3 领料单须经PMC部主管签核。 4.4如需为承包商备料，由PMC部负责安排，按时备好交仓管定 额发放。

4.5如委外加工承包商需本厂派人指导，由工程部指派生技人员 或品质部指派品管人员前往督导。 4.6委外加工品的交期之跟进，由PMC适时联络承包商并及时回 复PMC主管。 4.7对委外加工品的之验收：零件及半成品由IQC依《进料检验 管制程序》及相关规范作业；成品由QA依《最终检验与测 试管制程序》及相关客供《072产品作业规范》进行检验。 4.8如委外加工不符合品质标准，零件及半成品由品质部IQC依 本厂相应规定填写《进料品质异常联络书》，成品由QA填写 《QA验货报告》及《不合格纠正预防报告》后，由PMC通 知委外加工承包商。 4.9委外加工品因品质异常导致退货，承包商应按有关合约要求 及时处理 后送交本厂。如不合格品由本厂处理，承包商应承担相应费用。 6.0参考文件： 6.1 《采购管制程序》 FU-P05-01 6.2《领料、退料、补料及借料作业规范》 PM-W15-02 6.3《进料检验与测试管制程序》 FU-P10-01 6.4《最终检验与测试管制程序》 FU-P10-03 7.0附件： 7.1 《委外加工申请单》附件一 7.2 《委外加工单》附件二 附件一： 委外加工申请单编号：