水垢处理控制方法

水垢处理控制方法

循环水处理系统里的水垢控制技术：

1、水垢的控制循环水系统中最易生成的水垢是碳酸钙垢，水垢控制即是防止碳酸钙的析出，大致有以下几类方法。

⑴从补充冷却水中除去成垢的钙、镁离子在补充水进入循环水系统之前进行软化处理，除去Ca2+、Mg2+，也就形不成水垢。目前常用的软化方法有两种：一是离子交换树脂法，该法适于补充水量小的循环水系统间或采用；二是石灰软化法，即投加石灰，使Ca（HCO3）2反应生成CaCO3沉淀提前析出。该方法成本低，适于原水（尤其是暂时硬度大的结垢型原水）钙含量高，补充水量较大的循环冷却水系统。

⑵加酸或通入CO2气体，降低PH值，稳定重碳酸盐在循环水中加酸（通常为硫酸）或通入CO2气体，降低PH值，使下列平衡左移，重碳酸盐处于稳定状态。

加酸法目前仍有使用，关键是控制好加酸量，否则酸量过多会加速设备腐蚀。

通CO2气体同样应注意控制好PH值，否则循环水通过冷却塔时，由于CO2的溢出，CaCO3在塔内结晶，堵塞填料，形成钙垢转移现象。该方法在某些化肥厂、化工厂及电厂等有CO2气体源的企业仍有推广使用的价值。

⑶投加阻垢剂在循环水中投加阻垢剂，破坏CaCO3的结晶增长过程，以达到控制水垢形成的目的。目前常用的阻垢剂有聚磷酸盐、有机多元膦酸、有机磷酸脂、聚丙烯酸盐等，这也是目前应用最广的控制水垢的方法。

2、污垢的控制控制污垢，可从下面几个方面努力：

⑴对补充水进行预处理，降低浊度

⑵做好循环水水质处理

⑶投加分散剂可将粘合在一起的泥团杂质等分散成微粒悬浮于水中，随水流流动而不沉积，从而减少污垢对传热的影响，部分悬浮物还可随排污排出。

⑷增加旁滤设备如果在系统中增设旁滤设备，控制好旁流量和进、出旁流设备的浊度，就可保持系统长时间运行下的浊度在控制指标内，减少污垢形成。

3、循环冷却水系统金属腐蚀的控制循环冷却水系统金属腐蚀的控制方法常用的主要有以下四种：

⑴添加缓蚀剂缓蚀剂是一种用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀的添加剂，它用量少，不会改变腐蚀介质的性质，不需特殊投加设备，也不需对设备表面进行处理。因此，使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。

在敞开式循环水系统中，常用的缓蚀剂有硅酸盐、钼酸盐、锌盐、磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸、巯基苯并噻唑（MBT）、苯并三唑（BTA）和甲基苯并三唑（TTA）、硫酸亚铁等，并且为了减轻环境富营养化的压力，目前更趋向于使用后面几种有机膦酸盐和低磷缓蚀剂。

⑵提高循环水的PH值提高循环水的PH值，使金属表面生成氧化性保护膜的倾向增大，易于钝化，从而有利于控制设备腐蚀。

敞开式循环冷却水系统通常通过在冷却塔内的曝气提高PH值，当水中和空气中的CO2达到平衡时，水的PH为8。5左右。

提高循环水的PH值后，不可避免的带来一些问题：循环水结垢倾向增大；设备腐蚀速度下降，但还不能满足要求；某些常用缓蚀剂失效。目前可通过添加专门为碱性冷却水处理开发的复合缓蚀剂来解决，例如：聚磷酸盐－锌盐－膦酸盐－分散剂、聚磷酸盐－正磷酸盐－膦酸盐－三元共聚物、有机多元膦酸－聚合物分散剂－唑类、多元醇磷酸酯－丙烯酸系聚合物、HEDP－PMA等。这些水处理剂的复合配方可发挥出除垢和防腐的综合作用，由于协同或增效作用，它比单一药剂的单一作用，效果更显著，这也是缓蚀剂的发展趋势。

⑶选用耐蚀材料的换热器例如使用聚丙烯换热器或石墨改性聚丙烯换热器，但由于换热效果差，很少使用。

⑷用防腐涂料涂覆通过防腐涂料的屏蔽、缓蚀、阴极保护及PH缓冲作用来保护设备不受腐蚀。

4、循环冷却水系统微生物的控制循环水系统中微生物引起的腐蚀、粘泥及其生长的控制方法有：设备选用耐蚀材料；控制循环水中的氧含量、PH值、悬浮物和微生物的养料等水质指标；在防腐涂料中添加杀生剂，抑制微生物的生长；采取在冷却水水池加盖、冷却塔的进风口加装百叶窗等措施，防止阳光照射；设置旁流过滤设备；对补充水进行混凝沉淀预处理以及颇有前途的噬菌体法等。

除上面所列方法之外，目前最有效和最常用的方法则是向循环水中添加杀生剂。杀生剂的种类很多，氧化性杀生剂有：氯、次氯酸盐、氯化异氰尿酸、二氧化氯、臭氧、溴及溴化物等；非氧化性杀生剂有氯酚类、有机锡化物、季铵盐、有机胺类、有机硫化物、铜盐及异噻唑啉铜等。

综上所述，上面介绍的是分类解决循环水系统问题的各种方法，在实际应用中需要根据原水水质、循环水水量及温升、补水水质和价格、使用循环水的换热设备材质和型式以及其他工况条件等实际情况，综合考虑经济效益和环境效益，选择适宜的除垢、防腐、控制微生物的方法结合在一起，制定出经济、实用、可行的循环水处理方案才能实现循环水系统的经济合理运行。但这些传统处理方法，不能从根本上解决盐浓缩引起的各种问题，并且投加各种水处理剂的操作系统复杂、药剂费用高，使循环水的总体浓缩倍数不高、运行管理成本很高。

循环水水垢的形成及处理

敞开式循环冷却水系统中，由于水温的升高、流速的变化、冷却水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却水直接与空气接触，溶解氧含量高，水中的藻类繁殖很快，加上冷却水系统的蒸发、飞溅、泄漏损失和排污损失的影响，使系统的补水量较大。这些都是造成系统结垢、氧腐蚀、有害离子腐蚀和微生物腐蚀的重要原因。水垢的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，可导致系统粘泥污垢堵塞管道、水质指标低劣、换热效率下降，对企业的产

品质量、安全生产和节能降耗造成严重威胁。因此，选择经济实用的水处理方案，可有效的改善和解决以上问题。

（一）概况

循环水系统基本上是敞开式，由于水温的升高，流速的变化、水的蒸发、风干、飞溅、泄漏、排污损失，冷却水直接与空气接触，具有溶解氧含量高、菌藻类繁殖条件适宜等特点。

（二）垢类的成因

1、由于水的蒸发风干、飞溅、泄漏、排污损失等，使循环水浓缩倍数增加，钙、镁离子和盐类浓度因饱和而析出结垢

2、水中悬浮物沉积。

3、菌藻类快速繁殖并分泌粘液。

4、水中溶解的氧和其它有害离子会使金属表面产生锈瘤。

（三）垢类的危害

1、水垢析出后，因水垢的导热系数是金属的40～50倍，因此传热效率降低，严重影响产品质量，甚至堵塞管道，影响安全。

2、因结垢和水中溶解了氧后，金属会发生电化学腐蚀，腐蚀结果使金属溶解，设备使用寿命缩短，维修费用增加，严重影响了生产。

3、有害离子浓度的增加使金属表面保护膜的保护性能降低。

4、微生物繁殖、集结及粘液分泌，若情况严重，半月内就使设备热负荷下降50%，停产、清洗、检修会给工厂造成重大的经济损失。

5、微生物中的铁细菌、硫酸盐还原菌、硝化细菌会使金属腐蚀，严重时会造成穿孔、形成渗漏，直接导致生产停顿、设备检修、设备使用寿命缩短并造成经济损失。

（四）应对方法

1、对循环水系统传热界面进行防垢、阻垢，对钙、镁离子进行螯合而使其不致析出。

2、对循环系统进行杀菌灭藻，防止微生物粘泥的生成。

3、对循环水系统的金属界面进行预膜保护，防腐处理。

（五）循环水处理的意义

1、稳定生产，实现长周期运行。对循环水防垢、除垢处理，可防止腐蚀、杀灭细菌，可有效消除系统附着物，避免管道腐蚀、穿孔、堵塞，使循环水系统在良好的水质环境下运行，减少临时性维修、停车。因此，大大延长设备使用寿命，节约维修费用，为企业提高生产效率。

2、节约用水量，降低运行成本，降低耗水量，大幅度节约冷却水费用，循环水运行环境改良也大大降低运行阻力，减少运行所需的能量。

3、循环水系统的改良，提高产品的质量，使各种工艺参数能够有效控制，并达到设计标准的要求。

4、减少环境污染，保护生态平衡，对循环水系统进行处理可大大减少冷却污水的排放量。由于本公司采取无磷的药剂处理，因此排放少量污水可达到允许排放的标准，不会对环境早造成损害。

简介: 1962年经NASA认证，产品使用于APOLLO 11号及目前所有宇航任务中。SCALE BLASTER﹝ION-MATE﹞是所发展系列产品之一。采用干扰分子能量IMA（Induced Molecular Agitation），是目前处理水垢技术中，唯一经证实最具经济效益，能确实消除现有积存水垢，在综合电波不断作用下，使其不会沉淀、积聚并黏附于管璧，彻底解决水垢淤积、堵塞

困扰。

作用：

1. 除垢(清除原有水垢): 水流通过「讯号自动调适系统」在综合电波作用下，改变水中的盐性钙和水分子间的电价键，使其离子化，水垢会逐渐形成霰石（aragonite）。经过水的冲刷，已转化为霰石的水垢便立即脱离管壁。

2. 防垢(防止水垢生成)：水流通过「讯号自动调适系统」在综合电波作用下，改变水中的盐性钙和水分子间的电价键，使其离子化形成稳定的非结垢物资。不在生成水垢！

3. 防止铁锈形成: 综合电波冲击之余，带来的副产微量双氧水(H2O2) 在水管内产生

效应形成稳定的Fe3O4氧化保护层，防止铁锈形成。(不影响水质)。

4. 杀菌作用: 综合电波冲击之余带来的副产微量双氧水（H2O2），可防止水管受到

侵蚀并有杀菌作用，使水质更卫生。

5. 电子除垢仪安装简易，无需在管道上做工程，系统运行时可安装、调试设备并电

子除垢仪投入运行。

6. 电子除垢仪正常运行无检修、维护工作量。只需每天抄录显示屏技术参数。

7. 电子除垢仪安全运行周期10~15年。

8. 电子除垢仪正常运行可提高老旧供热锅炉、热网加热器设备10﹪-40﹪以上的热传

效益，降低能源

9. 霰石（aragonite）轻易随水流去，过程中不会与任何物质产生反应，不会造成任

何渣滓或污染水质。

工作原理：

采用干扰分子能量IMA（Induced Molecular Agitation）

此种方法改变了导致形成水垢的物理分子结构：运用complex waveform来改变周围环境的条件，以粉碎电离子间的键，并令使它们组成稳定的非水垢物质！经介质流动冲刷剥离己结的水垢，同时可长期防垢。

详细说明：梅鲁斯环适用范围

a.阻蚀

在抗腐蚀这方面梅鲁斯的用途非常广泛。可以说梅鲁斯环能够减缓或阻止所有水运行系统中存在的一般性的腐蚀。从普通的管路和大型管线，到有水运行的机器、蒸汽锅炉、冷却设备和系统或消防喷淋系统等等，用梅鲁斯技术成功地实现阻蚀并且除掉老锈层的应用案例已是数以千计。

b.除垢

在除垢方面梅鲁斯主要被用来处理工艺运行用水，即在系统中被当作热传递和输送的介质的水。我们有很成熟的处理远远高于100°C以上的水的经验。小至洗碗机、小型机器和工具，大至化工及重工业的大型壳管式换热器，到处都有梅鲁斯技术在使用。

c.杀菌灭藻

梅鲁斯有专门解决水中微生物问题的处理器。无论是对付开放式水循环系统如冷却塔、游泳池或喷泉等场所存在的藻类滋生，还是管网内的生物膜和生物淤塞，还是饮用水中的杆菌，梅鲁斯都有自己的有效办法。

d.海水和原油

这两者是十分特别的应用领域，在此不作详细的论述。如您有这方面的需要可与我们联系。

e.原料水

原料水是指直接或间接地构成产品组成部份的水。采用梅鲁斯技术也可以对作为原料使用的水进行处理。但应首先确认梅鲁斯是否对于其工艺过程有影响。在食品行业中我们曾发现过用经处理后的水制作出的食品味道稍有变化的情况。发酵工艺过程受梅鲁斯影响的可能性较大。

1. 阻蚀

金属在化学上通常以氧化物、硫化物、硅酸化合物或碳酸化合物的形式存在，经过施加能量的冶炼过程被提炼出来。这就表明，地球上大多数金属的基本状态并不稳定，在一定的条件下它们或早或晚地要发生改变。我们所说的腐蚀现象，其实就是金属返回其原始的氧化状态的过程。腐蚀大多是从表面开始，最终可导致金属部件的全部坏损。这里通常涉及到一个电化学的反应过程。双极性液体，例如水对这一反应过程会起促进作用。

金属都有向水中释放带电原子（离子）的特性。在固体状态下带电的金属原子就存在。

晶格以及对外显示出的电中性之所以能够得以保持是因为电子均以所谓的电子云

形式停留在金属的晶格里。将一块光洁的铁放入水中，铁就会向液体中释放一些Fe2+离子。由于水和金属的负荷的原因，如果没有其他过程出现的话，这一反应很快就会停止。这一过程导致腐蚀现象，即我们称之为铁锈的出现。

铁锈在水中的生成?

如上所述，光洁铁块向水中释放了Fe2+离子。然而水并不仅仅是由H2O构成，其中还有少量的由自身分离而产生的H3O＋和OH－。由溶入水中的二氧化碳产生一种稀释的碳酸，碳酸又使H3O离子的数量增加。

接下来我们再看溶解在水中的氧。铁块入水后被水浸湿，在氧富集的地方形成氧化膜，氧化膜的电位要高于铁本身的电位。在光洁铁块与氧化点之间产生了电晶胞。金属铁中的二价离子进入水溶液，也就是说，材料的损蚀是在这里开始的。在水中当Fe2+ 与OH－相遇时便生成氢氧化铁，在水中保持溶解状态。如果有空气中氧气的补入，正二价的铁离子又会氧化变成正三价铁离子，再与负的氢氧离子结合就形成了非溶解性的棕色氢氧化铁FeO*OH。氢氧化铁在氧化的作用下进一步反应就生成Fe2O3, 锈的主要成分就是三氧化二铁。在阻止这一类腐蚀方面，梅鲁斯能够做到性能可靠，高效持久。原有的锈层也能被溶解下来随水流排出。其他形式的腐蚀如接触腐蚀（不同金属的接触），应力腐蚀开裂，穿晶或沿晶式腐蚀或称晶界腐蚀等，由于受更高的电化学反应制约，梅鲁斯技术尚不能做到完全阻止此类腐蚀的发生，但可以显著地延缓其腐蚀进程。

实践表明，使用梅鲁斯可以延长管路、机器及设备的服役年限。腐蚀减少管壁就会保持光滑，以往在管路流速缓慢的地方容易形成垢壳的机率也大大减少了。压力损耗少和节省管路的冲洗费用是使用梅鲁斯环的最直接的效果。原有的锈层可被溶解并随水流排除。锈层被除掉后会在原处形成一个氧化铁保护层，从而达到长效防腐的目的。

从商业角度来看，锈蚀问题是事关金属材料及设备使用寿命的一个重要因素。腐蚀过程一旦被延缓或完全阻止，设备的使用寿命就会延长，从而节约大笔的开支。

如以下两幅照片所示，钛钢锅炉管的腐蚀情况得到明显改善。用了梅鲁斯技术以后，客户更新锅炉管由过去的一年一次改为每三年换一次。仅硬件开支这一项，原来每年需25000美金，现在只需三分之一即可。这里还没有考虑不用停产及人工开支方面等方面带来的效益。

2．除垢

几乎所有的水中都有钙及其他盐类以溶解的状态存在。当水中有足够的CO2时，钙就在水中以溶解状态存在。水温一升高，CO2就挥发，水能溶解的钙就相应地减少。钙从水中析出，结晶附着在表面上，随着时间的推移会造成管路、阀门甚至机器部件的堵塞。为了避免这些问题的出现，人们要对水--尤其是特殊用途的水--进行化学处理。但这种工艺对于大型的水运行设备来说过于昂贵（化学药品的支出及维护费用），在经济上意义不大。因此人们宁可采用定期对热交换器、冷却塔等进行除垢的办法。

梅鲁斯为人们提供了一个更经济的选择。梅鲁斯处理器向水中释放的振波使钙的结构持续地发生改变。也就是说，水对于钙的溶解力大大增强。只有当水温超高或水中钙的浓度相当大的时候钙才会析出。只要管路或机器里有足够的水流动，由于浓度过高而析出的钙也仍能随着一起流动。只有在不流动或很缓慢地流动的情况下钙才会呈细泥状沉积下来。这些钙泥不需任何化学药剂，只要轻轻一擦或用水一冲就行了。

在全世界我们有数百个热交换器的成功使用经验。其中不少热交换器的容量

法没能解决的地方，梅鲁斯取得了成功。

针对生物膜梅鲁斯所采用的作用振波与灭藻的振波类似。近年来，梅鲁斯已成功地

为许多大型冷却循环系统和污水处理系统解决了生物膜的问题。

杀菌：

供水商提供的水应是不含微生物的。但经常能从媒体中听到在某某处检测出水中含有大量杆菌等曝光消息。新的饮用水规程中规定，对于公共楼宇诸如学校、

医院或养老院等的供水至少每年要进行一次微生物污染情况的专项检查。在医院里

这方面的规定更为严格，因此供水商要格外仔细地进行控制。饮用水中的杆菌只是

当它们被从水蒸汽（比如在淋浴或盆浴过程中）中吸入人体时才有可能构成危险。

只有一部分杆菌是对身体有害的，能造成肺感染。立法人对水中杆菌的数量作了具

体规定。一旦超标当事人就要根据污染程度接受不同的处罚直至关门停业。

近年来，梅鲁斯用特殊的处理器为许多医院、游泳馆、酒店及养老院的生活用水进行了

成功的杀菌处理。处理器的型号及数量根据楼宇的大小及管网系统的具体布置情况

而定。

前面已经提及的梅鲁斯能对不流动的水也起作用、不留死角的特点，对于解决杀菌

问题尤为重要。系统中的死角给传统的杀菌办法出了一个很大的难题。在较老的管

网系统中经常有水流很少去到的死角，如用高温杀菌，很难保证让高温到达管路的

末端或死角处。因为涉及到综合治理，梅鲁斯的杀菌处理器不能单独出售。在这方

面我们将以工程项目的形式为客户提供方案。梅鲁斯向客户保证，在一定的时间内

将细菌的数量降至某个范围。客户有义务向梅鲁斯提供细菌数量的检验报告，以便

梅鲁斯对于安装数量和位置作相应的调整。这是一个比较复杂的问题，需要有具体

的规划和认真实施。我们愿为您提供咨询。

电子除垢仪工作原理发表于 2009-05-23 10:03:25

电子除垢仪利用特定频谱的射频式电磁波使水分子排列有序阻止钙镁离子形成晶核，从而达到防垢的目的。射频波还可以与旧垢形成共振，从而达到除垢。电子水处理技术是当今世界水工业的最新技术，也是一种非常实用的技术。40年代中期，比利时首先采用该技术用于改善水质，60年代后，该技术在发达国家广泛应用于人类生活的各个方面，在我国该技术应用较迟。

它主要功能是除垢、防垢、杀菌灭藻和阻锈防腐。

1、除垢、防垢

以诺贝尔物理奖得主比利时科学家洛伦兹博士的电磁理论为基础、结合多年的航天技术

的研究和经验，研究成功的新一代多功能高频电子除垢仪运用现代电子技术使分子表面能量重新排列，当水体吸收高频电磁能量后，在不改变原有化学成分的情况下，使其物理结构发生变化，原缔结合链状大分子断裂成单个水分子，水中溶解盐的正负离子被单个水分子包围，运动速度低，有效碰撞次数减少，静电引力下降、从而使水中的钙镁离子无法与碳酸根结合成碳酸钙和碳酸镁，从而达到防垢的效果。同时由于水体吸收大量被激励的电子，使水的偶极矩增强，与盐的正负离子的亲合能力增强，从而使管壁上原有的水垢逐渐松软以至脱落，达到有效的除垢效果。

2、杀菌灭藻

由于高频电磁波在水体中产生紊流，破坏了细胞膜的离子通道，改变了细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件。使其丧失生存能力而死亡。同时激励后的水分子能将水中溶解氧包围封锁，切断了微生物进行生命活动所需氧的来源，从而达到了较好的杀菌灭藻效果，同时也防止了生物污泥的产生。

3、阻锈防腐

当水体接受高频电磁能量的作用后，单个水分子包容了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成为了惰性氧，切断了金属锈蚀所需氧的来源。同时，高频电磁波激起的悬垂复合调制频率的电磁场所产生的“集肤效应”在管壁上聚集了过剩的负电荷，而水内部聚集了过剩的正电荷，水中过剩的正电荷强烈排斥带正电的同性Fe ,阻止Fe 从金属管壁分离进入水中，（系统中产生的黄色锈水就是Fe 在水中呈现的颜色）。同时壁管上过剩的负电子也不断吸引带正电的Fe ，阻碍Fe 溶入水中，从而能使原有管壁上的确Fe203(红锈）还原成具极强在耐腐蚀力的黑锈外膜Fe304。

水垢处理控制方法

水垢处理控制方法 循环水处理系统里的水垢控制技术： 1、水垢的控制循环水系统中最易生成的水垢是碳酸钙垢，水垢控制即是防止碳酸钙的析出，大致有以下几类方法。 ⑴从补充冷却水中除去成垢的钙、镁离子在补充水进入循环水系统之前进行软化处理，除去Ca2+、Mg2+，也就形不成水垢。目前常用的软化方法有两种：一是离子交换树脂法，该法适于补充水量小的循环水系统间或采用；二是石灰软化法，即投加石灰，使Ca（HCO3）2反应生成CaCO3沉淀提前析出。该方法成本低，适于原水（尤其是暂时硬度大的结垢型原水）钙含量高，补充水量较大的循环冷却水系统。 ⑵加酸或通入CO2气体，降低PH值，稳定重碳酸盐在循环水中加酸（通常为硫酸）或通入CO2气体，降低PH值，使下列平衡左移，重碳酸盐处于稳定状态。 加酸法目前仍有使用，关键是控制好加酸量，否则酸量过多会加速设备腐蚀。 通CO2气体同样应注意控制好PH值，否则循环水通过冷却塔时，由于CO2的溢出，CaCO3在塔内结晶，堵塞填料，形成钙垢转移现象。该方法在某些化肥厂、化工厂及电厂等有CO2气体源的企业仍有推广使用的价值。 ⑶投加阻垢剂在循环水中投加阻垢剂，破坏CaCO3的结晶增长过程，以达到控制水垢形成的目的。目前常用的阻垢剂有聚磷酸盐、有机多元膦酸、有机磷酸脂、聚丙烯酸盐等，这也是目前应用最广的控制水垢的方法。 2、污垢的控制控制污垢，可从下面几个方面努力： ⑴对补充水进行预处理，降低浊度 ⑵做好循环水水质处理 ⑶投加分散剂可将粘合在一起的泥团杂质等分散成微粒悬浮于水中，随水流流动而不沉积，从而减少污垢对传热的影响，部分悬浮物还可随排污排出。 ⑷增加旁滤设备如果在系统中增设旁滤设备，控制好旁流量和进、出旁流设备的浊度，就可保持系统长时间运行下的浊度在控制指标内，减少污垢形成。 3、循环冷却水系统金属腐蚀的控制循环冷却水系统金属腐蚀的控制方法常用的主要有以下四种： ⑴添加缓蚀剂缓蚀剂是一种用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀的添加剂，它用量少，不会改变腐蚀介质的性质，不需特殊投加设备，也不需对设备表面进行处理。因此，使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。 在敞开式循环水系统中，常用的缓蚀剂有硅酸盐、钼酸盐、锌盐、磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸、巯基苯并噻唑（MBT）、苯并三唑（BTA）和甲基苯并三唑（TTA）、硫酸亚铁等，并且为了减轻环境富营养化的压力，目前更趋向于使用后面几种有机膦酸盐和低磷缓蚀剂。

锅炉水垢清洗

锅炉水垢清洗 锅炉水垢清洗 1.锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，

以免松软的水垢重新变硬。 3.锅炉酸洗除垢 目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下： (1)除垢率 (1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。 (2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工

锅炉水质处理

锅炉水质处理 一、锅炉用水基本知识： （一）天然水的种类 天然水主要有三种：雨水、地表水、地下水 1、雨水：在降雨过程中吸收氧、氮、二氧化碳、尘埃等。雨水由于是水蒸汽凝结而成，故含盐量低，但雨水收集困难，不宜作锅炉用水。 2、地表水：江、河、湖、海洋中的水。地表水的来源，主要是雨水、雪水、泉水、地表水含有大量泥沙、腐殖质、矿物盐等，地表水可做锅炉用水。 3、地下水：地表水渗入地下的水。地下水含泥沙等杂质很少，水清澈，透明度高，但地下水穿过地下岩石时，溶解了大量的矿物盐，水的硬度高，锅炉用水主要是地下水。 （二）天然水中的杂质及危害 天然水中的杂质主要分三类：悬浮物、胶体物、溶解物。 1、悬浮物 （1）组成：极细的泥沙、动植物尸体腐烂物等杂质，这些杂质悬浮在水中，使水变混浊，存放后大部分悬浮物可沉降在水底。 （2）危害：易在水处理交换器内沉淀，污染离子交换树脂。在锅炉中易沉积在锅内底部形成沉积物，影响锅炉的传热、增加排污量，严重时可破坏水循环，造成锅炉烧坏事故。

2、胶体物 （1）组成：硅、铁、铝等矿物质，动植物的腐植物等。胶体物颗粒极小，在水中长期悬浮不沉淀。只有用化学方法处理才能出去。 （2）危害：可结成坚硬的水垢，不易清除，使锅水品质变坏，易发生汽水共腾。 3、溶解物： （1）组成：钙、镁、钾、钠等矿物盐类。从土壤和岩石中溶解而来。 （2）危害：在锅炉中遇热后在金属表面结成水垢，影响传热、降低锅炉热效率，严重时破坏水循环，造成锅炉鼓包变形裂纹等烧坏事故。 （三）锅炉用水的分类 1、原水：未经处理的地表水、地下水。 2、给水：经过水处理后供锅炉使用的软水。 3、回水：蒸汽做功后形成的凝结水和热水换热后的低温水回收利用的水。 4、软化水：经水质处理，使水的硬度达到一定标准的水。 5、锅水：锅炉内的水。 二、锅炉用水水质指标 （一）悬浮物

锅炉水垢处理的方法介绍(百度文库)

锅炉水垢处理的方法介绍 目前，工业锅炉的使用和家庭小型锅炉的使用已经很普及，然而，在使用的过程中，水垢的处理成了使用者难以解决的问题，新投入使用的锅炉没用多久就出现了厚厚的一层水垢，既影响锅炉的使用效率，又不利于节能，除起水垢来还非常麻烦，浪费人力物力。 锅炉内结垢主要有以下几方面危害： 1、锅炉结垢后，严重影响了受热面的热传递性能，大大降低了锅炉效率，浪费了大量燃料。 2、锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下，当水垢达到2毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。 3、缩短锅炉使用寿命。一般锅炉在正常使用情况下能够连续运行20年左右，而水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，从而缩短锅炉使用寿命。 下面就来介绍几个处理水垢的方法： 1、石灰+纯碱软化法，这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。

2、添加化学试剂，此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。 3、安装电化水处理装置，使水在进入锅炉之前就被处理，处理完的水进入锅炉后无论怎样加热都不会出现水垢。这种除垢系统（电解除垢）是利用电化学原理研制出来的新一代环保节能型水处理系统。该系统具有以下几方面优点： 1、超环保。首创高频变频电解纯物理方式吸垢除锈，不需要化学药剂，避免管道及换热设备腐蚀； 2、超节能。自身功率为0.3—4.5Kw，却可以提升系统5-25%综合效果，节约能耗5-20%； 3、超节水。基本不需要排污，同比目前行业水处理法节水量超过90%以上； 4、超智能。全天候无需人员值守，管理方便简单，无需专人管理。 目前，电化学水处理（电子除垢）系统作为新一代环保、节能产品已逐步普及到各行各业。

水垢的形成机理、类型及清洗对策

水垢的形成机理 工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。 2.1 给水水质 工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。 如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+?→?? 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。 原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。 软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。 采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等

锅炉中水垢的形成、危害及处理方法

锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂 一、水垢对锅炉有哪些危害 1.造成锅炉受热面的损坏。在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。 2.浪费燃料。锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。 3.降低了锅炉的出力。 4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。 二、常见的锅炉水垢有哪些？ 1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。 2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。 3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。 4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。 5.混合水垢是各种水垢的混合物。 6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。 7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。 8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。 锅炉内水垢的处理 一、炉内加药处理的方法有哪些？ 1.纯碱处理法 2.磷酸盐处理法 3.全挥发性处理法 4.中性水处理法（NWT） 5.联合水处理法（CWT） 6.聚物处理法

关于水垢的形成及处理

关于杀菌釜及其管道水垢的形成及其处理我们厂出现的水垢主要是在杀菌工序，杀菌锅内壁、罐体外侧、塑料垫板以及管道内壁，水垢的外观一般是白色粉末状的均匀覆盖在产品罐体外面；杀菌锅内壁也有时会出现白色或者淡黄色；塑料垫板上出现黄色的水垢多并且用稀盐酸清洗效果不好。 出现在循环冷却水系统中，水垢大部分是由碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐以及含铁离子的盐类（呈现黄色），这些盐类的溶解度很小，并且大部分的盐类会随着温度以及pH的升高溶解度降低，也就是说当水中的离子含量高了低温时无异常，当瞬间高温时水中的离子化合物会马上析出附着在高温物体的表面，这也说明了为什么水的硬度不大的情形下（硬度小于100mg/L）还会在罐体上出现水垢，因为我们产品在降温时的温度在120℃，循环水温度在30℃，当水喷在罐子上表面的水瞬间蒸发其中的盐类析出附着在罐子上，并且经过罐子表面的循环水温度会升很高又造成了其中盐类的过饱和析出（也会以结晶的情况以罐子上的水垢为晶母继续生长），但是这些盐类的溶解速度很慢即使再冲过大量的冷水也很难再次溶解。 水垢因组成的成分的不同其外观也不相同，一般片状的结垢大多是由碳酸盐构成，粉状的结垢是由硫酸盐构成，当混入铁的氧化物时出现黄色结垢。 为了避免水垢的出现我认为可以在循环水中加入少量的阻垢剂，阻垢剂是指具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果

的一类药剂。一般在循环水中加阻垢剂主要作用是破坏晶格的形成，简单说即使结垢也不要形成薄膜附着在罐体表面。 一般用于循环水的阻垢剂是有机磷阻垢剂加分散剂建议配方：氨基三甲叉膦酸 ATMP、羟基乙叉二膦酸HEDP、水解聚马来酸酐 HPMA按照比例1:1:1的比例混合，添加量80---100PPM。具体看效果。

循环冷却水结垢原理及处理方法

循环冷却水结垢原理及处理方法 一、循环冷却水系统为什么会结垢 1.一般解释 冷却水中溶解有各种盐类，如碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐和氯化物等，它们的一价金属盐的溶解度很大，一般难以从冷却水中结晶析出，但它们的两价金属盐（氯化物除外）的溶解度很小，并且是负的温度系数，随浓度和温度的升高很容易形成难溶性结晶从水中析出，附着在水冷器传热面上成为水垢。如冷却水中的碳酸氢根离子浓度较高，当冷却水经过水冷器的换热面时，受热发生分解，发生如下反应： Ca(HCO 3)2 CaCO 3 + H 2O + CO 2 当冷却水通过冷却塔时，溶解于水中的二氧化碳溢出，水的pH 值升高，碳酸氢钙在碱性条件下发生如下反应： Ca(HCO3)2 + 2OH- CaCO 3 + 2H 2O + CO 32- 难溶性碳酸钙可以是无定型碳酸钙、六水碳酸钙、一水碳酸钙、六方碳酸钙、文石和方解石。方解石属三方晶系，是热力学最稳定的碳酸钙晶型，也是各种碳酸钙晶型在水中转变的终态产物。 2.碳酸钙的溶解沉淀平衡。 碳酸钙的溶解度虽然很小，但还是有少量溶解在水里，而溶解的部分是完全电离的。所以在溶液里也出现这样的平衡： Ｃａ2++ＣＯ3 2- CACO 3(固)

在一定条件下达到平衡状态时〔Ｃａ2+〕与〔ＣＯ 3 2-〕的乘积为碳酸钙在此条件下的溶度 积K SP ，为一定值。 若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ 32-〕＞ K SP 时，平衡向右移，有晶体析出。 若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ 32-〕＜ K SP 时，平衡向左移，晶体溶解。 注：实际情况下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ 32-〕值称为K CP 二、抑制为结垢的方法 (一) 化学方法 1. 加酸: 目的:降低水的PH值,使水的碳酸盐硬度硬度转化重碳酸盐硬度. 优点:费用较小，效果比较明显 缺点:加酸量不易控制、过量会产生腐蚀的危险、投加过量有产生硫酸钙垢的危险. 2. 软化 目的:降低水中至垢阳离子的含量 优点:防止结垢效果好 缺点:操作复杂、软化后水腐蚀性增强. 3. 加阻垢剂: 目的:使碳酸钙的过饱和溶液保持稳定。

锅炉水质处理 ()

锅炉水质处理 一、锅炉水质对锅炉的影响： 锅炉水质的好坏，对锅炉的安全经济运行关系十分密切。锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。 危害一：结垢 水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反应条件，还会使锅水不断浓缩。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，则称为水垢。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。 危害二：腐蚀 锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显着降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。

金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易与其他杂质结成水垢。含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。 危害三：汽水共腾 当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管和蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位和过热器内的腐蚀。 二、锅炉水处理技术： 所谓锅炉水处理，即是将水进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。其目的是减少锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象，延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证锅炉安全经济地运行。通常可以分为锅外水处理和锅内水处理。 （一）、锅炉给水处理的重要性 在天然水中通常含有三种杂质：悬浮杂质（泥沙、油污等）、胶体杂质（铁、铝、硅的氢氧化物等）及溶解杂质（溶解气体和溶解盐类等）。这些杂质可以使锅炉产生水垢和水渣、腐蚀锅炉的金属表面、引起锅水发泡、汽水共腾、蒸汽带水、污染蒸汽，有时还可使过热器沉盐结垢，造成过热爆管。特别是水垢的形成，不但浪费燃烧、损坏受热面；还能破坏水循环，缩短锅炉的使用寿命。在锅炉中形成水垢的原因是水在加热过程中，某些钙、镁盐发生化学反应生成难溶物质析出；且这

除垢方法

除垢方法 如果太阳能热水器在运行中产生水垢，会严重地影响系统的运行效率和使用效果。水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硫化物、硅酸盐等，其中所溶解的重碳酸盐Ca(HNO3)2、Mg(HCO3)2最不稳定，极容易分解成碳酸盐。因此，如果冷水中溶解的重碳酸盐较多，那么当集热系统升温后：Ca(HNO3)2CaCo3+H2O+CO2 重碳酸盐在碱性条件下也会发生如下反应：Ca(HNO3)2+2OH- CaCO3+2H2O+CO32- 如水中溶有适量的磷酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙和为沉淀:2PO43-+3Ca2+—Ca3(PO4)2 上述一系列反应中生成的CaCO3和C3(PO4)2等,均属微溶液性盐,它们的溶解度比 Ca(HNO3)2要小得多.同时,与一般的盐类不同,它们的溶解度不是随着温度的升高而增大,而是随着温度的升高而降低.在传热表面上,这些微溶性盐很容易达到过饱和状态,而从水中析出,尤其当水流速度小或传热面较粗糙时,这些结晶沉淀物就会沉淀在传热面上,形成了通常所称的水垢，常见的水垢组成：碳酸钙、硫酸钙、镁盐、硅酸盐。 通常的除垢方法控制结垢有缓解、消除结垢和除垢2种方法，前者是通过对液体的预处理消除结垢，后者是对已经产生的结垢进行清除。普通的除垢方法分化学方法方法和物理方法。 1、化学除垢 处理是采用化学药剂使太阳能热水器系统中的真空管、管道和其他设备中的水垢 溶解、疏松、脱落、具体的方法有碱洗、酸洗、络合剂清洗、离子交换剂软化等。 化学除垢处理的药剂费用较高、而且，如果除垢处理不当会使设备和管道产生腐 蚀，影响设备的使用寿命。另外，化学除垢剂用过后要进行处理，否则会造成环 境污染。物理除垢方法有高压水冲洗、胶球清洗、沙冲洗、气冲洗、超声波清洗 等，这些物理方法都不适合于太阳热水系统的除垢。因为物理除垢通常要中断系 统运行，拆除部分管道和设备，费工费时，有时会损坏管道和设备。大家可以在 市场上买专门的太阳能热水器清洗液，其主要成分含有，食品酸、增效剂、金属 材料保护剂等，其实最重要的是白醋，白醋是含醋酸的水溶液，醋酸与钙镁化合 物反应生成可溶的醋酸钙、醋酸镁，从而清除了水垢，其他成分主要是提高效率 和保护内胆的，其实内胆是不锈钢制品，只要酸性物质不要泡很久就不会收到伤 害的，一般浸泡10分钟左右就可以了，温水效果更好。 清洁太阳能热水器水垢的方法是，放掉水箱里的水，双手握住真空管来回旋转，使其松动，然后往水箱上推动，使其底部能够从底座出来，然后往下拽，这样就可以取出真空管，把真空管里的水倒掉，然后用清洁的水反复涮干净，这样依次将全部的真空管清洁干净后，

结垢控制

16.3.2 结垢的控制 字体[大][中][小]循环冷却水中能产生多种水垢，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。多数换热设备用碳钢制成，碳钢的导热系数为46.4～52.2W/(m·K)，而碳酸盐垢的导热系数为0.464～0.697W/(m·K)，只有碳钢的1%左右。因此，水垢的存在将大大降低换热设备的冷却效果。除水垢之外，冷却水中的泥砂、粉尘、腐蚀产物和生物碎屑等都会在换热设备的金属表面上发生沉积，这些沉积物(污垢)会使换热设备中冷却水通道的截面积和冷却水流量变小，从而使冷却效果进一步降低。 对于水垢和污垢的控制，敞开式系统与浊循环水系统有所不同。 16.3.2.1 敞开式系统结垢的控制 A 水垢的控制 敞开式系统中水垢的控制方法有软化法、酸化法、电子水处理器(离子棒)法及投加阻垢分散剂法等。 用石灰软化或离子交换树脂软化去除补充水中致垢盐分，可以有效地防止生长碳酸盐垢。前者灰尘大，劳动条件差;后者基建投资及运行费用高，在大型循环水系统中较少采用。补充水是否需要软化或部分软化后混合，应根据原水水质及工艺设备对循环水水质的要求决定。酸化法通常是加硫酸，将碳酸盐转化为溶解度较大的硫酸盐，由于加酸易误操作引起系统腐蚀及高浓缩倍数条件下控制结垢效果有限，这种方法的应用受到限制。离子棒据称是通过高压静电场的作用，改变水分子中的电子结构，使水中所含阳离子不致趋向器壁，从而达到防垢、除垢的目的。由于离子棒防垢机理尚不完善，对一些水质效果可以，而对另一些水质却毫无作用，因此，其使用也受到限制。采用电子射频原理的防垢仪是一种新型的物理防垢设备。据称该设备可根据不同的水质及防腐、防垢、杀菌灭藻等要求采用不同的频谱组成一套全程处理器，并在小型水处理系统中得到应用。但是对于大型的生产工艺复杂、生产环境较差以及水质变化较大的循环冷却水系统，其应用效果还有待实践的考验。向循环水中投加阻垢分散剂是目前防止循环水中生成水垢的主要方法。常用的阻垢分散剂如下： a 聚磷酸盐 在冷却水处理中，常用的聚磷酸盐有三聚磷酸钠(Na5P3O10)和六偏磷酸钠(Na6P6O18)。微量聚磷酸盐能抑制和干扰碳酸钙晶体的正常生长，使晶体在生长过程中发生畸变不能长大，从而使其不能沉积形成水垢而分散于水体中。实验证明，使用每升几毫克的聚磷酸盐就能防止每升几百毫克的碳酸钙沉淀析出(低浓度效应)。但是当水温大于50℃，pH大于7.5 时，聚磷酸盐水解速度加快，水解生成的正磷酸盐容易与水中的钙离子生成溶解度更低的磷酸钙垢，同时正磷酸盐又是菌藻的营养物。因此，单纯使用聚磷酸盐作阻垢剂用已逐渐被淘汰。 b 有机膦酸盐 有机膦酸盐的阻垢机理与聚磷酸盐类似。有机膦酸盐的种类很多，它们的分子结构中都有C-P键，而这种键比聚磷酸盐中的P-O-P键要牢固得多，因此，它们的化学稳定性好，不易水解，并且耐高温，在使用中不会因水解生成正磷酸盐而导致菌藻过度繁殖。它们与聚磷酸盐一样也有低浓度效应，就是只用每升几毫克的有机膦酸盐就可以阻止每升几百毫克的

水垢及处理

本科毕业论文烧水壶里水垢处理方法的研究 学院：理学院 专业：化学工程与工艺 学号： 姓名： 指导教师： 职称： 论文提交日期：二0一二年六月

摘要 目的：寻找一种能够有效去除水垢，又不损害锅炉或水壶的无毒的良好除垢剂。方法：用无水乙醇、氯化铵、盐酸、冰乙酸、乙酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸钠、柠檬酸、乙酸铵、碳酸钠、碳酸钙、硫酸钙、食醋等溶解水垢，观察状况。选择出几种最有效、最温和的溶剂。用所选出的溶剂分别在不同时间、不同浓度、不同温度下的溶解状况。结果：共选出醋酸、柠檬酸、食醋三种比较好的溶剂。结论：对于三种不同溶剂对水垢的溶解情况差别不大可以总结出最好的溶解水垢的条件：浓度为0.4—0.6mol/L 温度为65℃左右并在40—60分钟。 关键词: 水垢；溶剂；溶解；除垢剂 Study on Removing Scale from a Kettle Abstract The aim of this work is to find a good detergent that can effectively remove the scale, but not to damage the boiler or the kettle. The methods are using absolute ethanol, ammonium chloride, hydrochloric acid, acetic acid, anhydrous sodium acetate, sodium bicarbonate, sodium citrate, citric acid, sodium bicarbonate, ammonium acetate, anhydrous sodium carbonate, calcium carbonate, calcium sulfate, and vinegar to dissolve the scale, and observe the condition. The several most effective and most mild solvents were chosen, and the research was made under the different conditions such as different time, different concentration, and different temperatures. Results showed that the most appropriate solvents were acetic acid, citric acid, and vinegar. The best conditions were the concentration of 0.4- 0.6mol/L, temperature at 65℃, and the time is 40- 60minutes. Key Words: Scale; Solvent; Dissolution; Detergent

锅炉水垢清除方法

锅炉水垢清除方法 锅炉里面的水垢，其实清洗起来，是比较费力的事情，有一些人会使用一些铲子清除，但是我们都知道这样的方法，可能对锅炉本身也会造成一定的损伤，那么有没有一种方法是相对来讲比较科学有效一些的呢？下面来为大家具体分析介绍一下，这些锅炉水垢清除方法吧。 1．锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但 目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2．锅炉碱洗(煮)除垢

锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱 中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。 不管是面对哪些地方存在于水垢的问题，对一些方法的利用，大家绝对不能够忽视，因为方法对了，也可以让你在短时间之内达到最好的青春效果，提醒每一个朋友，对家庭生活当中各种用品卫生健康问题都能够重视。

循环水处理标准GB

新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》G B50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科 技有限公司与您共同学习，共同提高。 国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展 我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处

理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。 我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。 表1 我国循环冷却水处理配方发展 年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方 目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产

怎样清除水垢

怎样清除水垢 怎样清除水垢 大家都知道有的饮用水，水碱特别大，对人体伤害也不小，“水垢”也就是“水碱”，就是在水的状态发生变化时（特别是加热时），水中溶解的钙离子（Ca2+）和镁离子（Mg2+），与某些酸根离子形成的不溶于水的化合物或混合物，其主要成分是碳酸钙。水在加热时，钙离子和镁离子的碳酸盐（碳酸钙和碳酸镁）在水中的溶解度会大幅度降低，其中大部分不能溶解的（碳酸钙和碳酸镁）就会从水中析出而形成沉淀，也就形成了水垢。水垢的导热性能极差，只有金属的二百分之一。水垢往往以晶体形式存在，质地坚硬，一旦形成，很难去除。 1、将鸡蛋壳打碎装在水瓶里，再倒几滴洗涤剂和适量的水，加盖后，上下晃动，最后用清水冲洗干净即可。 2、磁铁除垢 在壶中放一块磁铁，不仅不积垢，煮开的水被磁化，还具有防治便秘、咽喉炎作用。 3、土豆除垢 在水壶里放几个土豆，煮几个小时，厚厚的水垢就会自行脱落，而壶体不会损坏。 4、米（面）汤除垢法 将剩米汤或面汤装入结满水垢的壶中，越稠越好，放置几天后，待其自然发酵变酸后，壶中水垢就会慢慢脱落。放置时间越长，去垢效果会越好。 5、稀盐酸！去化工店买盐酸，然后稀释（小心溅到手）。再用刷子刷。最后多过几次清水洗净（一定要洗净）。同样的方法可以除厕所污垢等等，很管用。 6、水壶煮山芋除垢在新水壶内，放半水壶以上的山芋，加满水，将山芋煮熟，以后再烧水，就不会积水垢了。但要注意水壶煮山芋后，内壁不要擦洗，否则会失去除垢作用。对于已积满了水垢的旧水壶，用以上方法煮一二次后，不仅原来的水垢会逐渐脱落，并能起到防止再积水垢的作用。 7、小苏打除水垢用结了水垢的铝制水壶烧水时，放1小匙小苏打，烧沸几分钟，水垢即除。 8、煮鸡蛋除水垢烧开水的壶，用久了积垢坚硬难除。如用它煮上两次鸡蛋，会收到理想的效果。 9、土豆皮除水垢铝壶或铝锅使用一段时间后，会结有薄层水垢。将土豆皮放在里面，加适量水，烧沸，煮10分钟左右即可除去。 10、热胀冷缩除水垢将空水壶放在炉上烧干水垢中的水分，烧至壶底有裂纹或烧至壶底有“嘭”响之时，将壶取下，迅速注入凉水，或用抹布包上提手和壶嘴，两手握住，将烧干的水壶迅速坐在冷水中（不要让水注入壶内）。重复2次至3次，壶底水垢会因热胀冷缩而脱落。 11、醋除水垢如烧水壶有了水垢，可将几匀醋放入水中，烧一二个小时，水垢即除。如水垢中的主要成分是硫酸钙，则可将纯碱溶液倒在水壶里烧煮，可去

锅炉水处理三种除垢方式

安峰环保 事实上热水锅炉使用时间长以后，就会累积水垢，然而水垢的去除其实需要方法。关于热水锅炉主要以防垢为主，并且其水质需要因炉、因水制宜地进行处理，并且可以实现国家标准，来防止结垢，这就是极板的方法。 假使有同时运行的蒸汽锅炉还是热水锅炉，无论使用哪种方法，在进行除垢前需要将与之相连接的所有汽、水管道有效地隔绝。这样也是为了提高安全系数。但是假设锅炉产生了水垢，也需要及时进行清除，防止事故后患。现在清除水垢方法主要有机械除垢还有化学除垢，化学除垢可以分为碱洗除垢还有酸洗除垢。 1.机械除垢 主要是选择洗管器、刮刀、铲刀等工具，有时候还要结合着水力冲洗来进行机械清除。这种方法比较简单、成本低，然而劳动强度很大，并且除垢效果也差，容易损坏金属表面，只适用在除垢面积小，并且结垢简单方便于机械工具铲到水垢的中小型蒸汽锅炉。 2.酸洗除垢 进行酸洗除垢主要是常用盐酸加上缓蚀剂，有时还会加上氟化物、表面活性剂等添加剂，来进行酸洗。酸洗针对于燃气热水炉碳酸盐水垢还有铁锈垢除垢比较彻底，针对于硫酸盐还有硅酸盐垢效果较差，需要配合碱煮转型进行除垢。 然而由于酸不但可以和水垢产生化学反应，并且也会腐蚀金属，所以锅炉酸洗是一种技术性非常强的工作，一定要经过省级劳动部门资格认可的专业清洗单位去承担。 3.碱洗除垢 通过使用磷酸三钠、纯碱、烧碱等碱性药物进行煮炉清洗，主要作用是松动水垢并且促使其脱落，碱洗除垢通常和机械除垢配合着进行。碱洗使用药量为：磷酸三钠3～5kg/t*:;纯碱1--2kg%tA}氢氧化钠2～4kg/t*。煮炉压力基本上是蒸汽锅炉燃气热水锅炉正常运行压力的2/3，时间通常是24~40小时。煮炉时，锅炉需要一致保持较高的水位。在煮炉结束后，应该使其自然冷却，水温降到50。C左右再进行排水，并及时打开锅炉及时的进行机械除垢，防止松软的水垢重新变硬。这种方法操作简单，副作用较小，但是除垢时间长，药剂量多，并且除垢不彻底。

水垢处理设备三种功效

水垢处理设备三种功效 一、水垢处理设备的三种功效： 下面小编给大家介绍一款水垢处理设备的三种功效，希望能帮助有需要的朋友。 1.水垢处理设备的第一种功效： 防止管道和设备表面结垢；没有使用水垢处理系统进行水处理时，水中的水垢颗粒形成粘性的晶体，进而形成固体沉积物。水垢处理系统专利脉冲技术利用电泳技术的自然过程改变钙、镁的结晶结构，使晶体变成更加平滑的棒状形态，彼此不再相互黏着，水垢变成一种可被水冲走的细微粉末，新的沉积物也不再形成。所形成的棒状晶体越多，水垢预防的效果越强。

水垢处理系统进行水处理过程中形成单晶体；值得注意的是由不同的脉冲制造出的单晶体在开始通过管道系统之前会尽可能地生长。晶体越大，生长所需的时间越长，直到晶体破裂最终消失。而晶体在温水中生长速度较快，因此寿命也更长。这就解释了为什么水垢处理系统在温水中持续时间最长（最多七天），在冷水中较短（约两天）。 2.水垢处理设备的第二种功效 温和地清洁管道系统；未经处理的硬水中有两个过程同时进行：在第一个过程中，钙镁晶体相互黏着形成水垢沉积物并黏在表面，同时产生副产物碳酸氢钙(H2CO3)；在第二个过程中，碳酸使现有的水垢沉积物瓦解，被称为“自然分解过程”。由于水垢的形成速度快于自然分解速度，因此管径不断变小。

水处理改变结垢过程和自然分解之间的平衡，纳米晶体不再形成沉积物，因此第一个过程的水垢聚集减少，自然分解过程现在只需要清理现有沉积物，并有效地清除它们。因此，水垢的清除速度快于形成速度，增加出来的碳酸有助于清除原已存在的水垢沉积，管道中的沉积物逐渐被清除。 去除锈垢；水垢沉积物一经形成，铁粒子就会嵌入其中。水垢和铁锈在管道中混合成一种红色的沉积物，水垢处理系统除垢的同时也去除了铁锈。清除沉积物的过程十分温和，水垢重新回到水溶液中并被分解，以钙、镁、铁的形态存于水中。饮用这种水是绝对安全的，因为这些都是健康的矿物质。

锅炉水垢清除的方法

62 锅炉水垢清除的一般方法有手工除垢、机械除垢、化学除垢三种，可视具体的情况而选用。通过20多年来的工作经验积累，与同行同仁分享交流，这里我重点和同行分享化学除垢常用的方法，即碱法除垢和酸法除垢这两种。 1　碱法除垢 1.1　碱煮法 碱煮法适用于清除钙、镁的硫酸盐水垢以及钙、镁的硫酸盐与硅酸盐的混合水垢。碱煮可以使水垢松软，易于机械清除，因此，当采用机械除垢前，锅炉先用碱煮，则除垢效果很不错。 碱煮用药量，与锅炉的结构、水容量和水垢厚度有关，一般工业锅炉按一立方米水容量取用纯碱和火碱法时，则每一立方米锅水加入磷酸三钠5～6千克和火碱3～5千克。 锅炉在投药前应先进水至水位表最低可见水位，再将配制成15%～20%浓度的药液投入锅炉，碱煮过程中应维持较高水位，采用常压或升压到0.15～0.2兆帕压力下煮沸30～40小时，碱煮结束后，应使锅水自然冷却至70℃左右时，才能全部放出锅水，并立即打开锅炉孔盖，用清水冲洗掉松软的水渣和沉积在锅筒底部的泥渣垢块，并及时对尚未脱落的水垢进行机械清除，防止松软的水垢重新硬化而难以清除。 对于使用非碳酸盐硬度较高的水质，主要是锅水碱度偏低而引起的结垢，当锅炉在运行时保持锅水总碱度在20～22毫克当量/升范围内，是能有效地控制水垢生成的（当锅炉在运行中应按时化验碱度，定时排污并补充碱液进行锅内水处理）。 1.2　纯碱-栲胶法 这一方法适用于结有碳酸盐水垢的小型锅壳锅炉。每一立方米锅水加纯碱2～3千克和栲胶8～10千克，加药后在较低于锅炉工作压力下煮3～4天后，按碱煮法停炉进行冲洗。如煮一次的效果不理想，可连续煮2～3次。 此法除垢的原理是栲胶的主要成分单宁在起作用。单宁渗透到水垢与锅炉金属接合处，在金属表面上形成单宁酸铁保护膜而破坏了水垢与金属之间的连接，使水垢脱落并能阻止和减缓新水垢的生成。 2　酸法除垢 用酸清除水垢，可使用盐酸、磷酸、铬酸及氢氟酸，但不使用硫酸。因为硫酸浓度虽比盐酸高， 浅析锅炉水垢清除的方法 孙玉生 （云南烟叶复烤有限责任公司楚雄复烤厂，云南 楚雄 675200） 摘要： 锅炉在运行时，由于锅炉水质不良或水处理方法不当，管理不善，甚至不进行水处理，锅炉在运行一段时间后，水中杂质会粘附在锅筒和管壁上，这种现象称为结垢，这层结垢物称为水垢，锅炉积垢、结垢之后，不但浪费燃料，还会引起锅炉金属腐蚀和恶化蒸汽品质，还会进一步威胁锅炉的安全运行。因此，必须设法消除它，以达到锅炉安全、经济、高效、可靠的运行和保证生产的目的。关键词： 锅炉水垢；清除方法；碱法除垢；酸法除垢；化学除垢中图分类号： TK22 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）33-0062-03 2012年第33/36期（总第240/243期）NO.33/36.2012 （CumulativetyNO.240/243）

冷却水系统物现除垢方案

冷却水主要问题是水垢、细菌、水藻，如何环保、有效的除去水垢、细菌、水藻是现在冷却水的棘手问题。 什么是水垢？ 水垢主要包含钙和镁，这两种矿物质本身对人体有益。但是这种对生命体有益的物质由于在管道系统、机械设备或者管道系统的表面渐渐沉积，导致了水垢问题的形成。所谓“硬水”即包含了高浓度的钙，水中钙的含量越大，水的硬度越高，带来的问题也就越多。 如何形成水垢？ 只要有硬水在管道里流动，水垢即形成。未经处理的水中含有的液体钙逐渐结晶成胶状结构，氧化物互相黏附在一起并附着在管道表面上迅速生成固体水垢沉积物。当水垢和锈生成于管壁上，对冷却水循环系统而言，会导致机组散热效果下降，严重的会导致机组停机，严重影响机组稳定性及效益。 传统除垢方法？ 对中央空调冷却水循环系统而言，当系统结垢情况严重时，机组高压报警等情况发生，传统方法为定期对空调机组冷凝管道进行人工通炮；定期对冷却水水体投放阻垢剂等化学药品等方法。传统方法清理成本高及无法从根源上解决结垢问题，并且对水体造成二次化学污染，影响人体健康。 ·物理系统电子水垢控制单元（Electronic De-Scaling） 通过电脉冲抑垢防护系统运作，借着电子脉冲频带固定输出电脉冲以稳定的高频率发送到管道中，改变水垢结晶的物理特性而抑制水垢形成结晶，同时使水垢晶体失去粘合力。 ·细菌监控控制单元（Biological Control Unit） 透过电子控制器来调整产生铜银离子的数量达到佳好的杀菌协同效应；释放之铜银离子在水流作用下扩散到水中，消灭细菌，使水得到净化，处理后不产生任何有害副产物。释放到水中的银铜离子的酸碱度是中性的，无腐蚀性，对人体健康无负面影响。 电脉冲除垢系统如何解决结垢问题？ 1、防止管道和设备表面结垢水中的水垢颗粒形成粘性的晶体，进而形成固体沉积物。电脉冲阻垢系统的专业脉冲技术利用电泳技术改变钙、镁的结晶结构，使结晶体变成更加平滑的棒状形态，彼此不再相互黏着，水垢变成一种可被水冲走的细微粉末，新的沉积物也不再形成。所形成的棒状晶体越多，水垢预防的效果越强。 2、温和地清洁管道系统未经处理的硬水中有两个过程同时进行： a、在第一个过程中，钙晶体相互黏着形成水垢沉积物并黏在表面，同时产生副产物碳酸氢钙(H2CO3). b、在第二个过程中，碳酸使现有的水垢沉积物分解，被称为自然分解过程。由于水垢的生成速度快于自然分解速度，因此水垢不断增加，导致管径不断变小。 电脉冲除垢系统改变结垢过程和自然分解过程之间的平衡。结晶体不会生成沉积物，因此第