给水泵房验收标准

给水泵房验收标准

设备间竣工验收标准

在以下验收标准满足后各相关负责人员签字，方可要求无负压专员配合验收，取得二次供水卫生许可证。

1、室内地面铺设防滑瓷砖、且有一定坡度在千分之五左右。构筑物顶部及墙壁应贴瓷砖（崇文区必须瓷砖上墙到顶）或涂刷防水、防霉涂料（颜色以白色为佳），设备间墙壁上应安设通风扇或相似设备。

2、在墙壁的适当位置悬挂彩色喷绘塑板制作的卫生管理制度及供水工艺流程图、卫生许可证。

3、设备周边距构筑物距离不小于60 ㎝。

4、生活饮用水泵房应单独设立，并加防盗门。

5、无负压供水设施出口端必须预留消毒设施接口。

6、无负压设备与供水管网连接处设有倒流防止器（防污隔断阀）、过滤器。

7、必须在无负压设备进出水口设取水点（水龙头）。

8、水箱的出水处必须安装饮用水处理装置（如：消毒设备）。

9、水箱观察孔高于水箱顶部平面5 公分以上且有倒扣盖并加锁；水箱顶部距构筑物顶部之间距离不得小于80 ㎝；水箱顶部透气管罩不得少于 2 个。水箱应设置内梯和外梯，水箱内部与水接触的零部件应为不锈钢材质或采取其他措施保证长期不锈蚀。水箱人防孔上方不能有污水管道。

10、海淀区项目需在设备进水口（市政管网端）安装压力表。

根据各区卫生监督审批部门规定：用户接到卫生部门受理单之日起，如经卫生部门验收不合格，需在3 个月内整改完毕，否则所有报验材料作废。故如有上述情况，请业务员尽快协调甲方按照卫生部门要求整改。以上标准已经过核实，请无负压专员安排验收工作。

业务员签字：业务经理签字：安装部负责人签字：日期：年月日

铁路线路设备大修和维修验收标准

铁路线路设备大修和维修验收标准 第 6.4.1条线路设备大修应按设计文件及表 6.4.1相关项目进行验收，主要项目（轨道几何尺寸、线路锁定、道床清筛、捣固质量）一次达到标准，可评为“优良”。如有主要项目不符合标准，次要项目漏项或不合格，经整修后复验达到标准，评为“合格”。 线路大、中修验收标准表6.4.1 序号项 目 质量标准 1 轨距1. 符合作业验收标准 2. 轨距变化率(不含规定的递减率)允许速度大于120km/h正线不得大于l‰，允许速度不大于120km/h 正线及到发线不得大于2‰，其他站线不得大于3‰ 2 水平 符合作业验收标准 3 轨向1．直线目视顺直，符合作业验收标准 2．曲线方向圆顺，曲线正矢符合作业验收标准3．曲线始、终端不得有反弯或“鹅头” 4 高低1．目视平顺，符合作业验收标准 2．轨面标高与设计标高误差不得大于20 mm

5 三角坑 符合作业验收标准 6 捣固1．捣固、夯拍均匀 2．空吊板：无连续空吊板；连续检查50头，正线、到发线不得超过8%，其他站线不得超过12% 7 路肩及 排水 1．路肩平整，无大草，并有向外流水横坡 2．符合设计要求 8 道床1．清筛清洁，道砟中粒径小于25mm的颗粒质量不得超过5% 2．清筛深度达到设计要求 3．道床密实、符合设计断面，边坡整齐 9 轨枕1．位置方正、均匀，间距和偏斜误差不得大于40 mm 2．无失效，无严重伤损 3．混凝土宽枕间距和偏斜误差均不得大于30 mm 10 扣件 1．混凝土枕（1）扣件齐全

（2）螺旋道钉无损坏，丝扣及螺杆全面涂油 （3）弹条安装正确，符合要求，不符合标准的不超过8%（连续检查100头），且无连续失效 （4）轨距挡板和挡板座顶严、密靠、压紧，不密贴（缝隙大于2 mm）的数量不超过6%（连续检查100头）， 且无连续失效 （5）轨下垫板无缺损，歪斜大于5 mm者不超过8%（连续检查100头） 2．木枕 （1）垫板歪斜及不密贴者不得超过6%（连续检查100头） （2）道钉浮离或螺纹道钉未拧紧不得超过8%（连续检查100头）

起重设备维修工艺验收标准

1、运行时突然发出异常声响。 2、运行或提升重物时动作异常。 3、发现主梁变形或有疲劳裂纹时。 4、对操作人员安全可能造成损害时。 二、在起重设备进行修理前，应完成如下准备工作： 1、该设备应具有维修使用设备说明书及出厂合格证。 2、具备完整的电器安装配线及电器总图。 3、由机械及电器专业工程技术人员对故障情况进行分析，确定故障的种类，并制定起重设备修理方案。 三、故障分类： 1、机械类故障包括： 起重机主梁变形、啃道、小车“三条腿”运行，机械零件损坏，制动器故障、轨道故障、减速器故障。 2、电器类故障包括： 电动机故障、电磁线圈故障、操作控制器故障、接触继电器回路故障、滑触线故障等。 四、机械类故障修理工艺及验收标准。 1、主梁变形 （1）测量 测定主梁变形的测量方法可采用水准仪法，连通器或钢丝绳三种。 （2）决定对下挠是否修理可按下列公式进行确定： 满载允许下挠:（0.43—0.5)LK/1000mm 空载应修下挠：0.66LK/1000mm （3）主梁变形可采用下列两种方法进行修复： A、火焰矫正法。 B、预应力法。 （4）修复后上拱应达到0.5LK/1000mm 2、“啃道”修理工艺 （1）检验 有下列情况时说明有啃道发生： A、轨道侧面有明亮的痕迹，较严重时带有毛刺 B、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺 C、轨道顶部有亮斑 D、起重机在运行时，特别在起制动时车体走偏扭摆 （2）修理 先找出“啃道”原因，然后进行修理。一般先进行下列检查： A、车轮倾斜角度 B、车轮直线及对角线误差

D、车梁形状有无变异 （3）修复后主轮垂直度偏斜误差不超过H/1000H为直轮直径，车轮直线，对角线误差应符合起重机安装标准，轨道间相对标高和直线性也应符合上述标准。 3、机械零部件故障及修理 故障点检查： （1）锻制吊钩和片式吊钩：磨损严重或出现疲劳裂纹时应予以更换或改变使用载荷。 （2）钢丝绳：出现断丝股应按标准更新。 （3）滑轮：轮槽磨损严重或有裂纹，轮轴磨损达公称直径的3%—5%时，因更新。（4）卷筒：有疲劳裂纹或有筒壁磨损15%—20%，卷角磨损应予以更换。 （5）制动器失灵，制动轮磨损或闸瓦磨损2mm时更换。拉杆及弹簧有裂纹时应及时更换。 （6）齿轮：齿轮磨损达到一定厚度处应更换。 （7）轴：裂缝或弯曲超过一定数值应更换或进行矫正。 （8）车轮：如果轮辐、踏面有疲劳裂纹，踏面磨损达原活动的15%—20%，车轮轮缘磨损达原厚度的50%—60%时应更新。 （9）减速器：当运行出现异常声响时，应对减速器进行检查，检查机件的安装精度，当减速机发热时，应检查油面高度，既不能过高，也不能过低。 （10）小车机构：当出现小车打滑时，应检查小车轨道有无水或油脂，若有应清除，如果是因为轮压不均匀引起应调整轮压。 当出现小车“三条腿”现象时，应检查车轮安装误差和车轮直径，若是车轮焊接时变形引起的“三条腿”现象，应进行火焰矫正。 五、电器类故障修理工艺的验收标准。 1、电动机故障修理。 （1）电动机工作时发出不正常的噪音，此时应检查电动机定子的配合和轴承，检查是否有摩擦现象，若轴承有磨损时应及时更换。 （2）定子局部过热，应检查硅网片，若发现有短路毛刺应去除并加强绝缘。（3）电动机电刷冒火花或滑环烧焦，应检查电机电刷与滑环。

设备大修验收标准

设备大修验收标准 机械部分 一、紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头 部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣 或秃扣。 2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距， 不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。 3、弹簧垫圈应有足够的弹性。 4、同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。 二、键和键槽 1、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽 处，其工作面应紧密结合，接触均匀。 2、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键 齿厚的磨损量不能超过原齿厚的5%。 三、轴和轴承 1、轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动。 2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响 和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承 温度不超过75℃。 四、齿轮 1、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀

面积，不超过全齿面积的25%，深度不超过0.3mm。 用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。 2、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合 时，齿长中心线应对准，偏差不大于1mm，其啮合面 沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副 啮合时，端面偏差不大于1.5mm，其啮合面沿齿高、 齿宽不小于50%。 3、弧齿锥齿轮应成对更换。 五、减速器 1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许 焊补修复，但应消除内应力。 2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装 配时应涂密封胶，不得漏油。 3、减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。 润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔 1/2~1/3。 4、空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常， 无异响，无渗漏油现象。 六、联轴器 1、弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径与 孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。 2、齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。

设备大修检验标准

设备大修检验标准 1.范围 本标准规定了大修设备修理精度等级、设备大修理（改造、项修）后综合技术规范、大修检验及试验等有关内容。 本标准适用于公司各部门设备大修、改造、项修后的检验。 2.引用标准 JB/T 9871—1999 金属切削设备精度分级 GB/T 17421.1—1998 设备检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下设备 的几何精度 3.大修设备修理“精度等级”规定 为了提高设备修理水平，确定设备应有的精度，参照国家标准关于设备修理技术规范，将精度定为如下六个等级，分别用罗马数字Ⅵ、Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ表示，Ⅵ级精度最低，Ⅰ级精度最高。具体到各类型设备，则应在绝对精度等级的基础上，按相对分级法分为三个相对精度等级，分别用汉语拼音字母P、M、G 表示：P——普通级精度； M——精密级； G——高精度级。 确定大修后设备的精度等级时，应根据设备类型、设备使用年限、大修次数来定。 3.1 一般普通机床使用年限超过20年或大修三次的设备暂定降为Ⅱ级修理；使用年限超过25年或大修四次的设备暂定降为Ⅲ级修理；用年限超过30年或大修五次的设备暂定降为Ⅳ级修理。 3.2 动力设备、铸造设备、锻造设备使用年限超过15年或大修三次的设备暂定降为Ⅱ级修理；使用年限超过20年或大修四次的设备暂定降为Ⅲ级修理；用年限超过25年或大修五次的设备暂定降为Ⅳ级修理。 3.3 高精度设备、精密设备使用年限超过25年或大修三次的设备暂定降为Ⅰ级修理；使用年限超过30年或大修四次的设备暂定降为Ⅱ级修理；用年限超过30年或大修五次的设备暂定降为Ⅲ级修理；用年限超过40年或大修六次的设备暂定降为Ⅳ级修理。 3.4 经降级修理的设备，如不能满足生工艺要求，可由修用双方协商，经修方研究

机电设备、配件检修验收管理办法示范文本

机电设备、配件检修验收管理办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机电设备、配件检修验收管理办法示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了加强我矿设备、配件检修验收管理，保证设备及 配件的检修质量，满足生产需要，减少设备、配件的投 入，减少资金占用，降低吨煤成本，提高经济效益,全面推 行岗位价值精细化管理，特制定本办法。 一、矿成立设备、配件检修验收考核领导小组，办公 室设在机电运输部。 组长：王泽宽 办公室主任：孙发云 成员：毛焕琪马文张铁军刘耀民李新辉王军红 赵信国李宝来王奇王奎杰皇刘芝 二、考核时间及验收程序

1、每月22－25日由机电运输部牵头，经营管理部、人力资源部相关人员参加验收，并填写验收报表，经主管领导签字后进行工资结算，结算时间为上月26日至下月25日。 2、验收的主要内容，以当月下达的生产计划和矿临时安排的项目为主要内容，日常验收由业务主管负责进行，并填写验收记录，每月相关部室组织验收，每少完成一项扣0.5分，质量不合格影响生产扣1分。当月计划项目累计考核。 3、本部室负责人及矿所在区队负责人对该项工作要重视，对不负责、造成当月计划任务完不成的，在《三矿20xx年经济目标及政策管理办法》第三款经济激励政策的奖励不予兑现。 三、设备、配件检修验收办法 1、机电设备、配件检修质量由机电运输部负责。

重点设备检修方案和质量验收标准范文

重点设备检修方案和质量验收标准 变压器 一概述 ㈠内容与适用范围 1.内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 2.适用范围 本规程适用于我工厂电力变压器的维护与检修。 ㈡检修周期 1.小修：一年一次 2.大修：五---十年一次 3.要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 4.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。 二、检修内容及质量标准 ㈠小修项目及内容 1.清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。 2.检查变压器本体及附属器有无渗漏油处，并作好详细记录。 3.检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好，合乎绝缘要求。 4.检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。 5.检查紧固接地线及中心线接地装置。 6.检查瓦斯断电器是否无压正常，控制线是否牢固，绝缘良好。 7.测试绝缘电阻是否合乎要求：高压侧大于10 M /2500V摇测，低压侧大于1M /500V摇测，并作好详细记录。 8.检查呼吸器是否畅通，干操剂是否正常。 9.检查氮气压力是否正常（查看对比曲线）。 10.取油样试验合格，必要时过滤或补油。 11.检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。 12.按变压器试验规程进行预防性试验。 ㈡大修项目及内容 1.完成小修项目规定的各项任务。 2.拆除一、二次引联线，将变压器牢固支承（必要时起吊运至检修厂房进行中修）。 3.取油样送化验，并将变压器内陈油放出。 4.必要时补焊变压器本体及附件漏点。 5.清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件，做到无积尘和积碳，无残油。 6.更换所有密封油垫。 7.检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。

设备大修安全管理规定标准版本

文件编号：RHD-QB-K7729 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备大修安全管理规定 标准版本

设备大修安全管理规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为切实加强本年度公司设备大修中的安全管理，严格杜绝各种违章检修行为，确保检修安全，特制定本管理规定。 一、检修前的安全要求 1、凡参与设备大修的公司相关单位，在大修开始前，都要成立以行政一把手为组长的检修安全领导小组，具体负责组织、安排、协调、处理本单位的安全检修工作。 2、为提高全体检修人员的安全意识，大修前，各相关单位要结合自身的安全检修特点，以“树立安全第一思想，自觉执行安全规章，落实检修安全责

任，确保设备大修安全”为主要内容，认真对员工进行一次检修安全教育，受教育面要达到百分之百，安全教育记录要有受教育者的签名。 3、凡外来检修人员，在参与本公司设备大修作业前，必须严格按照本公司的相关规定，百分之百地接受一级安全教育，同时要接受用人单位根据检修实际进行的二级安全教育。三级安全教育由外来检修队伍按要求自行组织。公司相关用人单位须严格把好用人安全教育关，未经三级安全教育的单位和个人一律不准其进入现场参与检修工作。 4、本次设备大修的所有检修方案必须有安全技术文件的内容，检修项目安排和检修任务下达时，检修施工安全技术文件的制定要同步进行。要将检修安全风险及控制事项明确告知每位参与项目检修人员，否则不得开始检修。

设备大修全过程管理实施细则

设备大修管理实施细则 第一章总则 第一条为加强设备大修管理，规范大修管理程序，有效控制设备大修工期、质量、成本，根据《神华集团固定资产管理办法》、《神东公司机电设备管理办法》和《设备大修管理办法的有关补充规定》，结合EAM系统相关管理流程及目前大修管理的实际情况，制定本办法。 第二条设备大修管理范围：凡构成神东公司固定资产的设备涉及到的大修业务。 第三条设备大修原则：设备大修费用超过设备原值的60%后，原则上不再大修，如因生产需要确大修的设备，必须经公司审核通过后方可大修。 第四条设备管理中心的职责 1、负责设备大修计划的编制和调整工作； 2、负责大修计划的执行及安排工作； 3、负责大修配件计划的审核工作； 4、负责设备大修过程的监督检查工作； 5、负责组织大修预算的会审工作； 6、负责组织外委大修设备的招投标工作； 7、负责组织大修设备的竣工验收工作。 第五条维修中心的职责 1、负责按照大修计划安排编制大修配件计划； 2、负责大修设备状态的前期调研工作；

3、按照大修计划安排，按期保质保量完成大修工作； 4、负责承修设备外委部件的前期技术准备、工期控制及验收工作； 5、负责大修设备的日常管理工作； 6、负责大修设备的预、决算书编制及技术资料准备工作。 第六条物资供应中心的职责 1、负责完成大修配件计划的采购工作； 2、负责大修配件的审核及利库工作； 3、负责大修旧件的日常保管工作。 第二章前期管理 第七条大修计划的编制 1、引进设备大修建议计划的编制：由设备管理中心项目部根据下一年度《设备接续计划》、《设备配套计划》及设备运行状态，要在每年的6月30日以前完成下一年度大修建议计划的编制工作。 2、国产设备大修建议计划的编制：设备使用单位根据国产设备的使用时间、过煤量及设备运行状态，于每年的9月10日以前向设备管理中心项目部提报下一年度的大修建议计划，对于设备大修计划金额超过10万元的设备必须有专题报告。设备管理中心根据各单位提报的大修建议计划进行现场核查、确认，于每年的9月30日以前，编制出下一年度的国产设备大修建议计划。 3、设备管理中心完成引进设备大修建议计划的编制工作后，报公司动力部、计划部会审，经公司总经理办公会审批后执行。 第八条大修配件计划的编制与提报

设备维修完成质量验收办法

关于设备维修完成质量验收办法的通知 公司各部门： 为了进一步提高我公司管内房建设备的大修、整修、检修工程的施工质量，并结合我公司的实际情况，特制定此验收办法，望各车间、领工区认真学习，贯彻执行。 附件：设备维修完成质量验收办法 格尔木铁路恒兴公司技术室 2008年5月22日

附件： 设备维修完成质量验收办法 一、房建设备大修工程由恒兴公司负责，维修中的整修工作（以下简称整修）由公司负责，分别组织技术室、领工区并邀请用户征求意见进行竣工验收。维修中的检修工作的验收，由领工区和技术室组织实施。 二、已报工程的大修，施工单位应及时整理好竣工交接文件，竣工交接文件主要包括： 1、设计文件及变更记录； 2、竣工图（施工变动不大者，可利用设计图纸修改，原无设计图，只由设计或施工说明者，可免交施工图）； 3、隐蔽工程检查评定质量记录； 4、材料、购配件出厂合格证、试验报告等； 5、设备检测记录、开竣工报告、施工小结、施工日志、施工许可证等。 三、大修和整修工作均应根据《房建设备大修、维修工程竣工验收标准》对所做工程的可评项目逐项进行检验，评定质量是否合格，然后据以评定整件工程的质量。 四、工程项目质量分为“合格”与“不合格”两个等级；整件工程分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级。 1、工程项目质量符合下列条件的，评为合格：

（1）合格工程项目工数之和（整修按查勘单的计划用工，以下同）占检验工程项目总数之和的75%及以上，不到90%者； （2）合格工程项目数占检验工程项目数的75%及以上，不到90%者； （3）主要工程项目（承重结构、屋面、防水及水、暖、电系统等项目）均达到合格者。 2、整件工程质量符合下列条件的，评为优良： （1）合格工程项目工数之和占检验工程项目工数之和的90%及以上者； （2）合格工程项目数占检验工程项目数的90%及以上者； （3）主要工程项目（承重结构、屋面、防水及水、暖、电系统等项目）均达到合格者。 五、验收时，发现下列病害之一的，其病害存在原因，属查勘的责任，不评质量，修好后另报另验；属施工的责任，整件工程评为不合格。 1、承重结构、构件有倒塌或坍塌危险（按《危险房屋鉴定标准（CJ13-86）》判定）； 2、屋面漏雨，需要局部翻修或串瓦； 3、烟囱、火炕、火墙、炉灶等设备，防火距离不合标准； 4、电线、灯头、闸刀、开关破损残缺，开关未切断相线，容易引起触电或着火； 5、站台、雨棚侵入建筑接近限界； 6、凡查勘单中列的工程项目，施工中擅自削减或漏做者，该工程项目的质量为不合格。

乳化泵站大修验收标准

乳化泵站大修验收标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录 范围 (2) 规范性引用文件 (2) 一般原则 (2) 单台泵装置的要求和试验方法 (6) 验收 (7) 参考文献 (7) 1 范围

本部分规定了乳化泵站机械部分大修的一般原则、减速箱装置、曲轴箱装置、泵头装置的要求和试验。 本部分适用于需要大修的乳化泵站机械部分。 2 规范性引用文件 MT/T 中华人民共和国煤炭行业标准矿用乳化液泵站乳化液泵 3 一般原则 乳化泵站大修部分的范围 乳化泵站大修的机械部分包括：减速箱、曲轴箱装置、泵头装置、辅助装置（卸载阀、润滑冷却系统等）。 完整性 3.2.1各配置部件齐全。 3.2.2配置液箱与泵站连接胶管。 齿轮类零件 3.3.1齿轮类零件符合以下条件的可以使用： 3.3.1.1齿面光滑、磨损均匀，各部尺寸在规定允许值的范围内； 3.3.1.2齿轮轮齿不得失效，失效判别标准按MT/T 中要求； 3.3.1.3内孔表面光滑，允许轻微磨损，但必需符合配合尺寸的要求； 3.3.1.4与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 轴承 3.4.1轴承应全部更换。复用时必须严格检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷，侧隙不得超限。 3.4.2轴承应使用原厂同型号轴承，轴承代号、前缀、后缀应与原泵站制造厂家选购的原件相同，特别要注意轴承精度等级、内部间隙、保持架材质、产地等。特殊情况下使用本地化采购的轴承，应有委托单位书面确认。 轴类零件 3.5.1 轮胎联轴器 3.5.1.1轮胎环不得存在明显的裂纹、断口。 3.5.1.2半联轴节不得存在明显的裂纹，内螺纹不得有滑扣现象，可进行过扣或扩孔攻丝修复。 3.5.2 曲轴、连杆组件滑块

电梯大修技术要求规范书,,.doc

实用文档 电梯 大修项目技术规范书

实用文档 2016年 03月10日

实用文档 目录 1.1 2.4 3..5 4.6 5.7 6.12 7 ..13

附件 1技术规范 1总则 注： 1、技术规范书所称“甲方”即佛山恒益发电有限公司。 2、“乙方”工程方。 1、本技术规范适用于佛山市恒益发电有限公司 #1 、#2 锅炉电梯及 #1、#2 卸船机电梯大修项目。 内容包括： 1.1 、、#1、 #2 卸船机电梯大修项目工作，以及设计、供货及施工安装及工艺方面要 求。 1.2 、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也 未充分引述有关电梯标准和规范的条文，但乙方保证必须按照其特种设备（电梯）标准提 供全新的、优质的、符合本技术规范以及相关国家与行业标准的产品及工程质量。 1.3 、乙方如对本技术规范的条文有偏差意见，无论多少或多微小，都必须清楚地表 示在投标文件的差异表中，否则甲方可认为乙方提供的产品必须完全符合本技术规范的要 求。 1.4 、甲方如有本技术规范以外的要求，以书面形式提出，双方确认后作为技术规范 的附件，具有与技术规范同等的效力。 1.5 、在签订合同之后，到设备开始采购，未安装大修之前的时间内，甲方有权提出 因标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应满足并遵守这些要求且不另外 增加费用。 1.6 、本技术规范书所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的 标准执行，但不得低于最新国家标准或国际标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国 标准以及中国部颁或行业标准有明显抵触的条文，乙方须在合同中明确注明。 1.7 、乙方对供货范围内的电梯设备及备件或成套系统的设备（含辅助系统与设备、 附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。由乙方负责分包/ 外购的设备、产品制造商须由甲方确认。 1.8 、合同签订后 1 个月内，按技术规范要求，乙方提供合同范围内设备的设计、制 造、检验、工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及 规范的清单给甲方。

机电设备检修、验收完好标准

云南旺立达煤业有限公司小发路煤矿 机电设备维修标准、范围、验收及考核管理规定 旺立达煤业有限公司小发路煤矿 2013-5-21

机电设备维修标准、范围、验收及考核管理规定 第一章总则 第一条为加强设备的正常运行，坚持做到正常使用，精心维护，使设备处于良好运行状态，以保证设备长期安全稳定运转，提高机电设备完好率，根据矿实际情况，特制定机电设备维修标准、范围、验收及考核管理规定。 第二条本规定适用于小发路煤矿机电部和各工区单位。 第二章设备维修标准 第一条机械部分 （1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺纹头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。 （2）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度 的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。 （3）螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 （4）螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 （5）同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动的螺母，必须使用防松螺 母或其他防松装置。 （6）使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一

致，接头应向内弯曲。 （7）弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。 （8）螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。 （9）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 第二条电气部分 （1）零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求;设备外壳或隔爆面，必须进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；（2）防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐 弧漆； （3）电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h； （4）保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效； （5）检修中各项质良测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。 （6）紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造； （7）紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀；

设备大修管理规定

设备大修理管理规定 1 目的 规范设备大修理的管理,确保设备大修理质量，满足施工、生产对设备的需要。 2 适用范围 适用于集团公司设备大修理的管理。 3 工作职责 3.1集团公司设备管理部负责本程序的制定、修订,归口管理集团公司设备大修理工作。组 织集团公司年度设备大修理计划的讨论，编制和下达年度设备大修理计划，审核设备大修理项目，审批设备外修请修报告。 3.2集团公司造价管理部复核设备大修理费用。 3.3 集团公司技术管理部参与特大型设备、大型起重设备整机大修理的修理方案审核及大修 理竣工后的验收。 3.4集团公司财务部负责设备大修理资金的管理。 3.5各（二级单位）负责本单位的设备大修理管理工作。具体包括：申报计划、组织实施设 备大修理工作、监控设备大修理质量、控制设备大修理费用。 3.6 承修单位负责完成设备大修理工作，确保按设备大修技术规范、标准施修，并对设备大 修质量负责。 3.7设备车长必须参与设备大修理的全过程，并负责按规范要求使用设备，反馈设备大修理 质量信息。 4 大修条件 4.1 申报设备大修理的条件

实施修理过程中要严格控制修理质量。在总成大修理时，必须提供： 1、数码相机拍下其修理前的状况，其中必须要有一张能反映其铭牌或总成件号。 2、经有机械技师或机械工程师资质的检测人员签署需大修理总成解体的检测记录。 3、总成修理竣工后，提供数码照片，主修人员、检验人员签字的装配间隙记录。 以上资料作为审核、结算的依据。（检测记录发传真，照片发电子邮件）。 % 或已使用时间接近使用年限的施工设备，原则上不再安排大修理。 ，不安排大修理。 ，不得在大修理费用中支付。 4.2 承修单位应具备的条件 承修单位应具备完成设备大修理工作的技术力量、条件，并具备保证设备大修理质量的能力，按设备技术规范、标准施修，并做好大修理设备的质保期服务工作。 4.2.1 集团公司内承修单位要求： (1)设施条件：厂房和停车场的结构、设施必须满足设备大修理作业的要求，并符合安全消防和环保等有关规定。 (2)设备条件：具有清洗拆装作业设备，发动机总成修理作业设备，底盘各总成修理作业设备，电器修理作业设备，车身总成修理作业设备，通用设备，计量检测器具等。 (3)人员条件：具有大修理同类型设备的技术管理人员，主修人员，技术工人，质量检验人员。 (4)质量保证：具有完善的设备大修理施修制度，设备大修理质保期不得少于6个月。 4.2.2 集团公司以外设备大修理厂：设备制造厂指定的特约维修厂或具有地、市级维修管理部门认可的一类技术资质（大修理过同型号的设备），且具有良好质量保证体系的大修厂。 4.2.3 特种设备的承修单位应具有相应的资质。 5 工作程序 5.1 设备大修理计划的申报、审核、下达及执行 ，填报本单位按季度分解设备大修理计划额度的《年度设备 大修理计划申报表》，经设备管理部汇总、组织讨论，编制集团公司年度设备大修理计划，经主管领导批准后下达实施。 ，由二级单位向集团公司设备管理部设备科申报设备大修 理补充计划，经批准后纳入设备大修理管理。

设备检修验收制度

设备检修验收制度 第一章总则 第一条为加强检修管理，确保检修质量，严格各级责任制，根据《发电企业设备检修导则》及国家电力公司《火电设备状态检修指导意见》制定本制度。 第二条设备检修验收共分为三种： 1、零星验收。 2、分段验收。 3、整体验收。 设备检修验收必须严格执行三级验收，即班组验收、分场验收、厂部验收。 设备检修工作必须始终坚持“检修为运行服务，为供热服务”的观点，坚持“质量第一”的观点，从安全性和经济性两方面切实贯彻“该修必修，修必修好”的原则，同时兼顾控制和降低维护成本，使企业的总体经济性达到最优。 第二章检修验收 第三条零星验收：大修中的一般机件验收。 1、零星验收由检修班长负责，专业组长及检修人员参加。

2、由专业组长汇报检修情况及质量技术记录、进度、安全等情况。 3、作出质量评价并填写验收单。 第四条分段验收：大修中对设备的一些主要部件进行验收。 1、分段验收由主任或副主任负责，由检修班长、分场及生产技术科室有关专职工程师参加。 2、由检修班长汇报以下情况： （1）设备主要缺陷或问题的处理情况。 （2）工时及材料的消耗情况。 （3）进度及项目执行情况。 （4）技术革新完成情况。 （5）安全情况。 （6）检修记录及试验报告。 3、按照检修质量情况作出评价，并填写验收单。 第五条整体验收：设备大修全部竣工时的验收，通过验收决定该设备能否投入运行及正式运行。 1、验收工作和试运行由总工程师主持，验收委员会成员参加。验收委员会成员包括：分场正副主任，生技正副科长，安监科长，生技科、分场的专责工程师等人。 2、由分场主管检修的主任向大修验收委员会汇报大修情况： （1）大修计划项目进度执行情况。 （2）主要设备缺陷消除情况。

乳化泵站大修验收标准

目录 范围 (2) 规范性引用文件 (2) 一般原则 (2) 《 单台泵装置的要求和试验方法 (6) 验收 (7) 参考文献 (7) " ; &

& 1 范围 本部分规定了乳化泵站机械部分大修的一般原则、减速箱装置、曲轴箱装置、泵头装置的要求和试验。 本部分适用于需要大修的乳化泵站机械部分。 ： 2 规范性引用文件 MT/T 中华人民共和国煤炭行业标准矿用乳化液泵站乳化液泵 3 一般原则 乳化泵站大修部分的范围 乳化泵站大修的机械部分包括：减速箱、曲轴箱装置、泵头装置、辅助装置（卸载阀、润滑冷却系统等）。 / 完整性 3.2.1各配置部件齐全。 3.2.2配置液箱与泵站连接胶管。 齿轮类零件 3.3.1齿轮类零件符合以下条件的可以使用： [ 3.3.1.1齿面光滑、磨损均匀，各部尺寸在规定允许值的范围内； 3.3.1.2齿轮轮齿不得失效，失效判别标准按MT/T 中要求； 3.3.1.3内孔表面光滑，允许轻微磨损，但必需符合配合尺寸的要求； 3.3.1.4与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 轴承 。 3.4.1轴承应全部更换。复用时必须严格检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷，侧隙不得超限。 3.4.2轴承应使用原厂同型号轴承，轴承代号、前缀、后缀应与原泵站制造厂家选购的原件

相同，特别要注意轴承精度等级、内部间隙、保持架材质、产地等。特殊情况下使用本地化采购的轴承，应有委托单位书面确认。 轴类零件 3.5.1 轮胎联轴器 3.5.1.1轮胎环不得存在明显的裂纹、断口。 《 3.5.1.2半联轴节不得存在明显的裂纹，内螺纹不得有滑扣现象，可进行过扣或扩孔攻丝修复。 3.5.2 曲轴、连杆组件滑块 满足或修复至以下要求可继续使用： 3.5.2.1不得有裂纹、严重锈蚀或损伤； 3.5.2.2与滚动轴承和机壳配合要求的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸应符合设计要求。 — 3.5.2.3曲轴表面不得有裂纹和明显的痕迹，其主轴颈、连杆轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025mm；对轴颈表面的纵向微细裂纹需经光磨损消除，曲轴的过渡圆角必须圆滑，表面粗糙度在以下。 3.5.2.4轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度不低于，且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼。 3.5.2.5连杆不得出现裂纹，连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度不得大于﹪；在与此平面垂直的方向，轴线的平行度误差不大于﹪，座孔的圆度和圆柱度不超过0.025mm,五连杆重量差不大于75g。 3.5.2.6滑块销表面无锈蚀斑点、拉毛和烧蚀现象，表面粗糙度在，圆度和圆柱度不大于0.0025mm 。 3.5.2.7滑块销以能用大拇指的力量把涂以润滑油的滑块销推入衬套内，且没有感觉为合适，滑块销与衬套接触面得接触点应均匀分布，轻重一致，接触面在75﹪以上。 ^ 3.5.3柱塞 柱塞表面不得有拉伤痕迹，表面硬度为HRC55～62,表面粗糙度不低于。 密封件、联接件和紧固件

电气设备检修后验收标准

电气设备检修后验收标准 3.10.1全公司每台生产设备都应挂牌，标明设备名称、等级和设备责任人，每季评级后，如设备等级和设备责任人有变动应及时更换挂牌。贯彻检修人员自检和验收人员检查相结合的原则，检修人员必须按检修技术标准进行自检合格后才能申请有关人员验收。 3.10.2验收人员应深入现场，调查研究，协助检修人员提高检修质量，坚持原则，做好验收工作。 3.10.3参加验收的各级人员，应在“验收卡片”上给予评价并签字。无验收人员参加的验收或无验收人员签字的评价无效。 3.10.4 验收程序： 1 班组验收：修后设备自检合格后，由班长或专责工程师(技术员)进行验收。 2 专业验收：班组验收合格后，由检修专责工程师进行验收，验收标准符合检修规程及检修工序卡。 3 生技部验收：各专业验收合格后，由生产技术部专工组织验收，并签字。 4 主要设备A级检修后的冷态总验收： 1)由总工程师主持，生产技术部主任、生产技术部专工运行部专工等人参加。检修各专业全面汇报检修完成情况，包括：计划项目完成情况及未完成的原因；主要设备缺陷消除情况，解体后发现新问题的处理情况；主要非标准项目的执行情况；分段验收情况及存在问题；辅机试运情况、安全情况、现场整洁。 2)验收一般分为两个步骤，一是检查检修技术记录、分段验收单、试验报告等，二是现场检查、验收。根据验收情况由生产副总经理或总工程师决定启动时间。 5 主要设备A级检修后热态总体验收评价： 1)热态总体验收前三天，各有关专业应向生产技术部提交如下资料：1）检修总结一式三份；2）检修前后的机组热效率试验报告；3）检修的人工、材料消耗、费用等统计；4）主要技术改进项目的专题总结。 2)主要设备A级检修后带负荷运行一个月，由总工程师主持，生产技术部主任、生产技术部专工运行部专工等人参加，对修后主要设备的质量进行验收评价。热态验收一般以验收资料为依据。 3.10.5 验收评价：分为优、良、合格或不合格。 1 评为优的条件： 1)全面完成A级检修项目，按期完成，工程费，工期均未超过计划。 2)分段验收质量评价为优的70%以上，其它为良。 3)修后设备无缺陷(经生产技术部认定不能在此检修中消除的缺陷除外)。 4)各项经济指标均有显著改善。 5)主要设备启动一次成功，单项设备试转优良率达90%以上。 6)检修后三个月内，没有因检修人员过失需被迫停机临修。 2 评为良的条件： 1)全面完成A级检修项目，按期完成、工程费，工期均未超过计划。 2)分段验收质量评价30%以下为合格，其它为优或良。 3)修后无主要设备缺陷(经生产技术部认定此次检修中不能消除的缺陷除外)。

设备安装、检修验收管理制度

设备安装、检修验收制度

设备部 设备安装、检修验收制度 一、总则 为贯彻“质量第一”，“该修必修、修必修好”的原则，进一步规范设备安装、检修、工程项目质量检验的管

理工作，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用本公司设备安装、机组检修、主要辅机检修、各种设备安装及检修、技术改造工程或其它工程项目的质量检验管理工作。 三、设备安装验收管理内容 （一）设备安装采取二级（即公司和安装部门）验收： 1、公司验收小组组成人员：由总工程师或分管生产的副总经理主持，专职工程师、设备部、检修负责人、公司安全员、值长及运行班长参加； 2、安装部门验收小组组成人员：由参加安装的工作负责人主持，由安装的工程技术人员和有关工作人员参加；（二）安装部门向公司申请验收的条件是： 1、已完成自我检查验收； 2、已填写安装验收单； 3、已提交安装记录和全部图纸、资料；

4、安装设备已完成分步调试，场地、设备已清扫擦拭整洁； （三）安装验收原则： 1、把好项目关：按批准的项目内容验收，不漏项、不无计划安装； 2、把好工艺关：严格按工艺规程执行验收； 3、把好质量关：安装质量不合格不验收，零部件不齐全的不验收，设备场地不清洁的不验收； 4、把好资料关：各种记录不齐全，未建立设备台账，各种图纸资料不完善（包括部分变更图纸资料）的不予验收；（四）公司验收的主要内容： 1、现场检查； 2、冷态和热态试验； 3、带负荷试验（连续试运时间一般为72小时）； （五）运行人员参加验收的任务是： 1、检查设备运行情况，查看部件动作是否灵活、有无泄漏； 2、熟悉系统与关联情况；

3、检查各种标志、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等是否正确齐全； 4、检查现场和设备的整洁情况； （六）新安装设备要满足以下质量标准： 1、安装质量达到图纸要求的技术规范和质量标准； 2、达到铭牌上的设计出力； 3、无泄漏； 4、安装保护和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确； 5、保温完善，设备及现场整洁； 6、安装程序记录准确、齐全； 7、有完善的设备和技术资料清单； （七）验收后对安装质量根据“优良、合格、不合格”三个档次给予正确评价，并确定相应的奖惩；（八）将所有设备技术资料整理齐备，存入档案室保存； （九）未经验收或验收不合格的安装设备，财务部不得支付设备价款或安装费用。

设备质量验收标准

设备质量验收标准 1 主题内容与适用范围 1.1 本制度规定了设备检修后质量验收程序、项目、试运程序、验收评价及检修总结报告。 1.2 本制度适用于公司主设备大小修、主要辅助设备大修、设备改造、重大设备缺陷处理后质量验收管理。 2 验收原则 2.1 设备检修必须严格执行检修工艺规程及质量标准，参加检修人员必须以高度的责任感，严肃、认真、科学态度和一丝不苟的精神，在检修工作中自始至终坚持“安全第一”、“质量第一”的思想，分工负责，确保检修质量。 2.2 验收人员应经常深入现场对检修质量进行现场监督检查，设备检修完毕，按有关质量标准，坚持原则，以高度负责的精神做好验收工作，严格把住质量关。 2.3 严格执行“三级验收制度”，参加验收的各级人员应及时在“验收单”上给予评价和签字，不合质量标准的应予返工。应通知验收人员检查的项目而未通知，其质量评价视为不合格。 3 三级验收程序 3.1 班组或检修工作面验收 3.1.1 简要工序、一般部件的质量检查验收，由工作负责人及工作班成员按质量标准和技术要求实行自检，并做好技术记录。 3.1.2 主要零部件和主要工序施工，在自检合格后，工作负责人要向班长和班组技术员详细汇报检修工作情况，并将技术记录交付审阅，进行班组验收。 3.1.3 班长、班组技术员对所有检修项目，在严格认真按质量标准进行检查、验收，确认达到标准、合格后，填写“验收单”一式两份，提交部门申请验收。 3.2 部门验收 3.2.1 部门验收由项目部经理主持，检修单位、运行项目部专责等有关人员参加。有关技术监督的验收项目，应有专业技术监督人参加验收。 3.2.2 重要项目和重要工序及非标准项目，在班组验收后，由项目部主持验收。班组汇报检修工作情况，按技术及质量标准逐项检查，审阅检修记录，填写验收单。 3.2.3 项目部要按设备及检修工序的重要性，编制出班组、部门验收项目和内容，报安全生产技术部审核，主管生产副总经理批准后实施。

2020设备修理合同

2020设备修理合同 ____________有限公司（以下称定作方）与 ___________公司（以下称为承揽方）经友好协商，特此订立以下条款： 第1条定义 “验收手册”是指由承揽方提供并由双方确认，供双方检验所修理设备是否符合技术规格和规定资料标准所用的一种文件。 “规定资料”是指与本系统相关的、执行本协议所必需的图纸、数据和其他资料。 “缺陷或瑕疵”是指设备（结构或性能）不符合验收手册有关规定之处。 “现场验收”是指定作方按照验收手册对所修理的设备所作的最后验收。 “技术规格”是指本协议附表Ａ。 第十五条委托人免费向监理机构提供如下设施： 监理人自备的、委托人给予补偿的设施如下： 补偿金额= 第2条修理项目 项目内容 设备性能必须符合所规定的性能，达到技术规格和规定数据的标准，并提交全部适用的，必要的图纸、数据和其他技术资料。承揽方在工作期间，应当接受定作方必要的监督检验。 承揽方应于_______年______月____日之前准备且提交给定作方验收手册草案副本 ______份。由定作方在____日内审议和同意验收手册。 本协议正文规定如与附件规定相抵触，以本协议正文规定为准。验收手册若与技术规格或规定资料相悖，则以技术规格和规定资料为准。 第3条修理费 ___________________________________________

6.2乙方应提供保修期_______月，保修期的期限应以甲乙双方的验收合格之日起计算，保修期内免费更换零配件及工时费。乙方在保修期内应确保开机率为95%以上，如达不到 此要求，即相应延长保修期。 第4条支付 定作方在收到承揽方的发票后，必须按下列期限付给承揽方款项： 设备修复后试车，一个月后如验收合格，则定作方应一次付清人民币______万元。 第5条交货与验收 承揽方应在_______年______月______日前完成设备的修理和调试工作；并完成验收 手册所规定的各项检测；同时，承揽方须在设备验收单证上签字，证明业已完成检测。验 收单证上应注明双方认可的，且应由承揽方在双方议定的期间内校正的仍可能存在的缺陷。 现场验收应在_______年______月______日起进行。 第6条更改 自本合同生效之日起，对本合同正文或附表作任何更改，必须作成书面形式，详细说 明更改对技术规格、价格、性能、设计、验收日期、已交付或即将交付备件的更换性能以 及本协议的其他重大事项的影响，而且应由双方公司签字。 为修补瑕疵或改善设备，承揽方可适当对技术规格作微小的更改或校正，只要这种更 改不会严重影响总买价、功能特性、性能、备件的更换性能。 1.2 甲乙双方委托代理人(经办人)的法人代表授权委托书(报甲方存档)。甲方工程概 况工程名称：工程地点：开工时间： 买方首交订货款(大写)______%货款(即人民币：______圆整)。在卖方交货，并安装 完毕，买方验收合格后，______日内买方一次性支付全部余额(大写)：______%货款(即人 民币：______万圆整)。 (2)、进出场费结算：在甲方施工电梯运抵现场安装完毕检测合格后由乙方一次性支 付进场费12000元/台。出场费结算：在接乙方通知拆除该升降机时，乙方必须同时结清 出场费5000元/台。若乙方未按约定支付应付款项，甲方有权停止施工电梯运行，合同所 约定的一切费用照算，并且承担相应的法律责任。