数控车床项目报告

南通航运职业技术学院机电系模块化课程项目研究报告

课程名称：数控车床编程与技能训练项目名称：回旋体零件

班级：

姓名：学号

同组学员：

成绩：

教师签名：

一、前言

数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按照事先编好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工的过程。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把程序输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

在编程前对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。

在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在机床电脑上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。

数控技术是一种多学科交叉、综合的高新技术，是现代自动化、柔性化、集成化的技术基础。对一个学习机械类的学生而言是有必要掌握的一门课程。

通过学习这门课程，是我感到随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控技术在一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。所以，学好这门课对我们的将来的发展也是非常重要的。

处在这个竞争激烈的社会里，一个新一代的大学生更应该学习先进的技术，掌握过硬的知识，才能在社会上站稳脚。先进的数控技术更是我们机械类的学生首先学好的技术。所以，我们每个同学都应认真学习这门课程。

二、项目研究内容

1项目研究内容：

2、工艺分析

1）设备

因为零件成品属于回旋体零件所以加工设备应选择：数控车床

2）毛坯

零件最大直径为Φ35mm，长度为50mm。所以毛坯选择：Φ40x100mm毛坯

3）刀具

加工外圆轮廓使用外圆车刀，加工退刀槽使用割槽刀、加工螺纹使用螺纹刀4）加工路线

对刀后先使用外圆车刀加工工件外圆轮廓，再使用割槽刀在螺纹尾部Z-18处加工退刀槽，最后使用螺纹刀加工右侧螺纹

5）切削用量

G73粗加工单边总余量10mm，每次单边进刀2mm，退刀1mm，转速500r/min，进给量0.2mm/r

G70精加工X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mm，进给量0.1mm/r，主轴转速800r/min

3、程序编制

O1000 程序名

T0101；选择一号刀，一号坐标系

M03 S500；主轴旋转，转速500r/min

G99 F0.2；进给量0.2mm/r

G00 X45 Z2；快速移动至接近毛坯右端面处

G73 U7 R5；毛坯粗车循环，单边总余量取7mm，粗车5次

G73 P70 Q170 U0.5 W0.1；X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mm N070 G01 X18；移动到倒角前

Z0；加工到倒角第一点

X20 Z-1；加工倒角

Z-18；加工直线至锥度第一点

X25 Z-33；加工锥度

W-2.5；加工直线至圆弧第一点

G02 X30 Z-38 R2.5；加工圆弧

G01 Z-47；加工直线

X35；加工台阶

W-3；

N170 X45；退刀到毛坯外

F0.1 S800；改变进给量0.1mm/r，主轴转速800r/min G70 P70 Q170；精车循环

G00 Z100 X100；刀具退至安全点

T0202 F0.2 S500；换2号刀，2号坐标系

G00 X25 Z-18；刀具移动到退刀槽外

G01 X16；加工退刀槽

X30；退刀

G00 Z100 X100；刀具退至安全点

T0303；换三号刀，三号坐标系

G00 X23 Z2；快速移动到螺纹外安全点

G92 X19.5 Z-17 F2；螺纹车削循环加工第一刀切深0.5mm，螺距2mm X19；第二刀，切深0.5mm

X18.5；第三刀，切深0.5mm

X18；第四刀，切深0.5mm

X17.5；第五刀，切深0.5mm

X17.4；第六刀，切深0.1mm至尺寸

G00 X100 Z100；刀具退至安全点

M05；主轴停转

M30；程序结束

三、仿真过程

1.打开开关

开机开关

2.打开即停按钮

急停按钮

3.回参考点

ZRN档为归零模式

长按Z+、X+。使机床刀架坐标系归零4.装刀

选择外圆车刀安装在一号刀位，选择割槽刀安装在二号刀位，选择螺纹刀安装在三号刀位5.设置毛坯

设置毛坯直径40mm

6.主轴旋转

MDI档下，输入图中主轴旋转程序，按下程序启动

7.对刀

车平右端面为Z坐标原点

试切直径沿Z轴退刀,停止主轴

测量已切部分直径已测量X坐标原点

主轴旋转，将第二把刀具最先接触工件的地方靠向并接触工件右

端面靠近自己一面的最外侧一点。可得X、Z坐标原点

同理，第三把刀和第二把刀的对到方法相同

将三把刀所得对刀结果在每个对刀步骤后在此模式下测量，分别记录在G01、G02、G03下8.编写程序

在EDIT程序编辑模式下，输入程序

9.运行程序

在AUTO模式下运行程序

程序启动按钮

10.加工零件3D零件及加工刀具路线图：

四、上机床操作

1）机床开机，回参考点

打开开关，释放急停按钮。在MODE模式下选择ZRN后长按Z+和X+键使机床绝对坐标X，Z都归0。（归零过程中，坐标会由负变正。不能松手继续按住按钮直至机床坐标完全归零）

2）安装刀具、对刀

在刀架上一号刀位安装外圆车刀，二号刀位上安装割槽刀，三号刀位上安装螺纹刀。

选择MDI档，在程序中输入M43；M03 S500；然后按下程序启动，主轴旋转。（若在手轮与快速移动的切换中导致主轴旋转按钮按下后主轴不运转，就重新执行此项工作）

选择一号刀，手轮模式，先切削右端面见平，X方向退刀Z方向不可改变，在OFS/SET内选择补正-形状-G01下输入Z0，点击测量。然后试切直径一段距离，Z方向退刀，主轴停转，使用游标卡尺测量已切部分直径，如39.48mm。在OFS/SET 内选择补正-形状-G01下输入X39.48，点测量，可得一号刀坐标原点。

刀具退至安全点，换二号刀，主轴旋转，将刀具最先接触工件的地方靠近并接触工件右端面靠近自己一面的最外侧一点。同理在坐标系G02内输入得到的X,Z轴坐标得二号刀坐标原点。

使用二号刀的对到方法对三号刀。并在G03内记录坐标原点，然后退刀至安全点。

（对刀的精准度关系到零件加工后的尺寸精度，因此对刀在数控零件加工过程中所占的时间及重要性都比较高）

3）输入程序

在MODE中选择EDIT模式，在面板上按PROG-DIR输入O1000按插入键，然后在程序界面内输入在仿真软件里根据CAD图所编写的程序，并检查程序。

4）执行程序

程序输入完后，在MODE中选择选择AUTO档。可以直接按下程序启动，也可以在单步Single Block下，将程序一步步执行。

5）切下工件

使用割槽刀在加工完成的工件后面的一段距离，将工件及连着的一小段未加工的毛坯一起切下。

6）加工结果

四、课后心得

为期四周的数控车床编程与实操的实训转眼间就结束了，经过四周的学习我已经基本掌握了数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作的方法。

在仿真过程的学习中，老师先给我们依次讲解了各个指令的作用和用法，在每次的讲解后都会布置任务，我们按照老师所给的零件图对零件进行分析，然后开始进行编程。在编程过程中我遇到了很多问题，通过向同学和老师的请教，使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。

在实际操作之前，老师为我们演示并说明了数控车床的操作

方法以及操作注意事项。在实际操作过程中，认真按照老师的要

求去做，使用自己编的程序成功的做出了第一件成品。

总之，本次数控车床的实训使我在实际操作方面和编程方面的水平比以前有所提高。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说在使用编制程序的指令时还不够熟练，有时需要翻书来确认的格式用法。所以今后还是需要虚心学习，才能继续提高自己水平。

我坚信通过这一段时间的实训所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和努力。

数控机床维修实践报告书

天津职业技术师范大学 Tianjin University of Technology and Education （高等教育自学考试） 机床故障诊断与维修实践 报告书 专业及代码：××××××××（全称） 准考证号：×××× - ×× 学生姓名：××× 学生所在校：天津渤海职业技术学院 指导教师：谷裕 二〇一四年十二月

项目一数控车床几何精度检测 一、项目意义： 1．了解ISO、GB标准中常见的数控车床几何精度及加工精度检测项目标准数据符合JB/T 8324.1-96《简式数控车床精度检测》标准。 2．了解进行数控车床几何精度检测、加工精度检测常用的工具及其使用方法； 3．掌握数控车床几何精度、加工精度检测方法。 4. 机床检测项目包括几何精度、定位精度、切削精度。 二、设备要求： CAK6136数控车床一台、精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、磁力表座、千分表、测微仪、高精度验棒等。 三、完成数控车床几何精度检测项目要求 1、项目内容 1）．机床调平 2）．床身导轨的直线度和平行度 3）．溜板在水平面内移动的直线度 4）．尾座移动对溜板移动的平行度

5）．主轴跳动 （1）主轴的轴向窜动。 （2）主轴的轴肩支承面的跳动。 6）．主轴定心轴颈的径向跳动 7）．主轴锥孔轴线的径向跳动 8）．主轴轴线（对溜板移动）的平行度 9）．主轴顶尖的跳动 10）．工作精度检验 （1）精车圆柱试件的圆度 （2）精车端面的平面度 2、步骤方法 （1）机床调平：将工作台置于导轨行程中间位置，将两个水平仪分别沿X和Z 坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿Ｘ和Z坐标轴全行程移动工作台观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Ｘ和Z坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于２格，且读数处于中间位置即可 （2）床身导轨的直线度和平行度：水平仪沿Z（X）轴向放在溜板上，沿导轨

数控机床的操作及编程实训报告范本

数控机床的操作及编程实训报告

数控机床的操作及编程实训报告 姓名: 学号： 班级：数控102

实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等 部件的结构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入， 加工出合格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容： 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用 华中数控系统编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给

定零件的加工； 三、实训设备：数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. （1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 （3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 （4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么？ 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，一般在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，一般要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点能够与机床零点重合，也能够不重合，经过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、

教学资源库验收报告

教学资源库评价验收报告 为了深化职业教育教学改革，进一步完善数控技术应用专业教学资源库建设，实现资源共享，学校组织专业教师编写的三本校本教材《数控铣床及加工中心编程与操作》、《数控车床编程与操作》、《CAD/CAM应用》。通过网络，购买教学参考资料等方式，对角学资源库进行了丰富。为了进一步保证教学资源库，我们组织企业专家、学校教师，对教学资源库进行了验收。 一、规划目标与预期效果 二、评价方法 1、验收内容 教学资源库资源有效性、专业标准、课程资源前沿性、项目案例、媒体素材。 2、验收标准 （1）资源有效性：所有资源链接状况，是否可正常下载。 （2）专业标准:是否有三门课专业培养方案和专业所含的课程标准，教案、试题库、课件等，并且格式统一、规范。 （3）课程资源前沿性：是否展示与本专业相关的国内外优秀网络课程、精品课程网站等教学参考资料。 （4）项目案例：是否有本专业核心课程的项目案例文件。 （5）媒体素材：是否有本专业学生、教师、企业和社会培训人员可利用的各类素材（文本、图形图像、音频、视频、动画等）。

三、验收结论 参与的专家和学校专业教师通过验收认为，数控技术运用专业教学资源库的建设，推动了课程建设与教学改革，促进了职业教育学习模式的变革，促进了终身学习，为四类用户（教师用户、学生用户、企业用户和社会学习者用户）提供了优质的教学资源，针对四类用户，根据学习需求提供多种学习方案，实现了优资教育的共建共享，有利于提高数控技术运用专业后备人才的培养，以及在岗员工的知识与技能的提高。带动了课程开发及资源建设的全面提升。 数控技术运用专业所涉及的资源，在下载和使用过程当中，链接效果很好，可以顺利的下载。教学资源内容丰富、实用，课程开发的思路清晰、系统性强，有三门课专业培养方案和专业所含的课程标准，教案、试题库、课件等，并且格式统一、规范。资源库里有大量适合四类用户利用的各类素材（文本、图形图像、音频、视频、动画等）。通过校企合作，强强联手，我校已建成集先进性、实用性、标准化和普适性于一体的开放性、共享型、持续更新的数控技术应用专业教学资源库。项目的建设及推广应用，可以推动教学模式与学习模式革新，提高中职院校人才培养质量。同时为企业管理、行业发展和职业培训服务，为继续教育和终身教育提供学习平台。实现专业教学资源库建设项目的教育目标、社会目标和经济目标。汇集优质教学资源，构建先进的开放式学习平台。采用先进网络技术，形成具有教学与管理、技术培训与社会服务、教改成果推广与应用、信息采集与发布等多项功能的开放式专业交流与服务平台。教学资源库建设采用了先进的网

关于购置实验仪器设备的请示报告

各教学及教辅单位： 为加强实验室建设，提高实验教学质量和科研水平，科学制定2010年实验仪器设备购臵计划，现将有关事宜通知如下： 一、购臵原则： 1、需要性原则：各有关单位要根据各专业发展、学科建设及2010-2011学年实验教学计划，申报教学仪器设备购臵方案。 2、实验教学优先原则：2010年实验室建设的重点是基础教学实验室、实训实验室。同时，为提高资金使用率，在满足本科实验教学需要前提下，可考虑兼顾科研的需要。今年各单位要重点以实验室为单位进行设备仪器的购买、配备，要以完善实验教学平台为目标。 3、重点扶持原则：学校将加大对建设条件成熟的重点学科、重点专业实验室的扶持力度。 4、可行性原则：今年学校的设备购臵经费投入仍维持在去年的水平，各单位在上报拟购臵的设备数量及金额时，一定要考虑学校总的经费情况，避免不切实际的虚报。 5、公平、公正、公开原则：各单位在上报拟购臵的设备前一定要征求本单位广大教师的意见，要兼顾到各专业、各教研室的需要，对确实需要添臵设备的专业要优先考虑。 6、效益原则：新购设备要有较高的年使用学时数，对虽实验教学需要，但年使用率低的设备一般不作考虑。对主要用于科研的设备购臵单位及使用人必须明确能产生的绩效（完成科研成果、发表论文数等）。

7、奖优原则：对资产管理和实验室管理好的单位优先安排购臵计划；对往年购臵的设备不能及时调试与验收、资产管理混乱、实验室管理较差的单位，将减少或取消本年度购臵计划。 二、基本要求： 1、各单位要在充分论证及市场调研的基础上认真填写《济宁学院2010年实验仪器设备购臵计划申请表》及《济宁学院2010年实验仪器设备购臵计划论证表》。务求客观实际，并且按照急、缓顺序填写。学校将组成专家组进行认真论证，并制定出本年度实验仪器设备购臵资金分配预案；各单位根据预算安排今年的采购。 2、各教学单位将与申购计划有关的专业发展规划、学科建设规划、2010—2011学年实验教学计划，由教务处审核并签署意见后一并报送。 3、申报1万以上的设备购臵计划要有独立的论证报告，并认真填写《济宁学院大型贵重仪器设备购臵申请与论证报告》。 4、用于科研的设备及相关软件不论价值多少都要填写论证报告。 5、所申请购臵的仪器设备必须有具体的预臵地点。除原有实验室添臵设备外，凡新建实验室必须有确定的实验用房和场所。 三、报送时间： 《济宁学院2010年实验仪器设备购臵计划申请表》、《济宁学院2010年实验仪器设备购臵计划论证表》、《济宁学院大型贵重仪器设备购臵申请与论证报告》、专业发展规划、学科建设规划、2010-2011

数控车床实习报告

数控车床实习报告 一、实习目的： 1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。 二、实习内容及作业要求： （1）内容： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求： 自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。 三、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、CK6140数控车床 3、直径20mm铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序 （1） 零件图：

仿真图： 零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号CK6140 零件名称小塔机床编号04刀具表量具表工具表 T0135o外圆正偏刀1游标卡尺(0~150mm)1卡盘扳手 T023mm宽割刀2千分尺（0~25mm）2 序号工艺内容切削用量备注 S/(r/min)F(mm/r)a/mm 1夹棒料外圆伸出长度约70mm 5000.12 2粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边 0.2mm 3粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm5000.12 4精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求8000.050.2 5精车外凸、内凹圆弧至图纸要求8000.050.2 6换2号刀切断保证总长45.5mm3000.05

数控机床实习报告范文

数控机床实习报告范文 数控机床实习报告 先是数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 然后是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准

则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个B，感觉还不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成绩很满意，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。 晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。 最后是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好

数控车床验收报告单

数控车床验收报告单 数控车床验收报告单 篇一： 数控机床验收报告样本 设备 验收报告 分类编号：合同编号： 设备编号： 设备名称： 使用单位： 验收日期： 以上表格如未满足需要，请自行添加 篇二： 数控车床改造验收报告单 CK5225数控立式车床改造验收报告 篇三： 数控车床改造验收报告单 CKA6150*1000mm数控车床改造验收报告 注： 关于刀台2号及4号刀定位精度差的说明 根据技术协议菱鑫公司只对刀台架电气部分进行修复，刀台架机械部分不在此次改造范围内，目前1号及3号刀位精度正常，可进行精加工， 2号及4号刀位精度较差，可进行粗加工，如果需要4个工位都

达到精度要求则需更换数控刀台，但费用较高，还需要公司决定是否 购买。篇 四： 车床验收报告 项目名称： 兰州航空工业技工学校国家级高技能人才培训基地建设项 目设备采购方案 车床（数控车床）类 验收报告 供货单位： 使用单位： 日期： - 1 - 设备验收报告 用户单位： 供货单位： 验收日期： 验收地点： 一、设备内容： 二、验收情况： - 2 - 三、单台机床精度： 验收机床名称： 验收机床名称：

- 3 - 验收机床名称： 验收机床名称： - 4 - 验收机床名称： 验收机床名称： - 5 -篇五： 机床验收主要配置及附件清单 机床验收主要配置及附件清单 一、普通车床CDE6140A主要配置及机床附件： 1 2 二、数控车床CK6140（华中世纪星21T- 3）主要配置及机床附件： 3 三、数控车床CK6150（FANUC 0i Mate TD）主要配置及机床附件 4 5 附送： 数控铣床实习心得 数控铣床实习心得 篇一：

工作报告之数控铣床实验报告

数控铣床实验报告 【篇一：数控铣床实验报告】 数控铣床实训报告 一、实训目的： 1、熟悉数控实训车间安全管理规定； 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床； 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用； 、 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料： 铣床：大连xd-40a 刀具：平底铣刀 测量工具：游标卡尺 刀具：平口虎钳 材料：石蜡、木板 绘图工具：autocad绘图软件 ~ 三、实训内容： 1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。

四、操作步骤： 1、用autocad绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。 2、对刀，并设定工作坐标系。 3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序 4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。 ) 5、切削加工。 6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。 五、操作注意事项： 1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。 六、附录 * 哑铃程序：

数控机床厂实习报告

数控机床厂实习报告 篇一：数控机床厂实习报告(改) 毕业综合训练 课题名称 系别 专业 班级 姓名学号 指导老师 江西蓝天学院 摘要：本文主要介绍本人所在企业的概况，以及企业的产品的结构性能，和生产产品的设备概况，最后本人阐述了我实习的切实感受。 一.实践岗位概述及具体要 （一）系列机床主要特点 45o斜床身，整体床座，结构紧凑，高刚性。 直线滚动导轨，更快的移动速度。 进口液压卡盘、回转油缸，提高工作效率。 进口12工位液压刀架，最短路径换刀。 可选择6工位排刀架，加工效率更高。 具有热稳定性的高精度、高刚性进口主轴。 （二）实践岗位的具体工作要求

我所从事的工作是机床的装配，具体的工作是根据师傅的指导，将各零件按照工序分步装配到床身上，并保证所需的精度。维持机床表面的清洁，因此要求我必须掌握各种装配方法的特点，能够结局装配过程中常见的问题，看懂装配图纸。 实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，因为我所从事的试机床的总装工作，每一台机床都是经过最后的总装完成的，总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。因此，我的工作在生产过程中十分的关键。 二.数控车床结构 （一）数控车床结构原理． 数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。 1.输入输出装置 输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为 穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。 输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出

技术检测申请报告

技术检测申请报告 篇一：无损检测申请报告 施工单位：大庆油田庆升实业公司 本表由施工单位填报所在监理区段，一式两份，施工单位、监理单位各一份。 施工单位将已完成的待检焊口在表中全部列出，并注明检测比例，不允许指定焊口。 施工单位：大庆油田庆升实业公司 本表由施工单位填报所在监理区段，一式两份，施工单位、监理单位各一份。 施工单位将已完成的待检焊口在表中全部列出，并注明检测比例，不允许指定焊口。 篇二：机动车检测站(申请书) 德钦顺达机动车安全检测有限公司建设 机动车安全技术检测站的申请 德钦县发改委： 德钦县县拥有各类机动车3757辆，其中进口54辆，公路客运24辆，出租车54辆，货运1204辆。按近年来我国汽车销售增长20℅的速度预测，德钦县到“十二五”末汽车保量将达到4508辆。 长期以来，我县众多车辆安检时，必须往返于374百公里的香格里拉

与德钦之间。这不仅给交通造成拥堵，特别是广大驾驶员误工费，在油价不断上涨的今天，增加了他们的负担。造成不必要的支出。广大驾驶员急切地盼望着在德钦设立有一个安全技术检测站能够在德钦检测车辆。《交通法》提出了“政企分开”的要求，检测机构要走社会化、企业化、便民化服务的道路。 近年来，随着德钦县经济的快速发展，运输市场份额逐渐扩大，相应的交通运输管理工作逐渐加强，特别是对运输车辆的安全技术管理要求越来越高。目前，机动车综合性能检测技术已由国家立项，该技术是应用检测线的检测系统对在用机动车的维修质量和车辆技术等级动力性、经济性、可靠性、安全性、废气、噪音等实施检测鉴定与监控，以保证维修质量和车辆技术状况良好。 由于场地和资金的原因，致使德钦县在交通运输工具检 测系统空白，严重制约了交通运输行业的健康发展。因此，为贯彻执行《中华人民共和国道路运输条例》交通部《道路货物运输及站场管理规定》、及《危险货物运输管理规定》、《道路旅客运输及客运站管理规定》、《机动车维修管理规定》的文件精神，国家交通运输部明确各地要建立安全技术检验站，负责本地的运输车辆安全技术检验工作的要求，进一步完善交通运输工具检测系统，促进道路运输行业管理。根据云南省公安厅交警队转发《公安部关于进一步加强机动车安全技术检验监管工作的》有关精神，自20XX年7月1日起，未实现联网的安检机构出具的检验合格报告，公安机关不予受理。20XX年4月12日，迪庆州公安局交通警察支队下发了《关于进一步规范车辆管

增加检验仪器申请报告

增加检验仪器申请报告 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

关于购买原子吸收分光光度计等检验仪器的申请报告 尊敬的公司领导： 为了满足药品检验需要，结合我公司实际情况，申请购买以下仪器： 一、原子吸收分光光度计 我公司主要产品解郁丸、妇康丸、银翘解毒片的原料--甘草、金银花、白芍等需检验重金属及有害元素。河南省局2012年已经规定此项检测不得委托检验，因此需购进此仪器。参考价格万元。 二、梯度高效液相色谱仪 我公司成品、原料使用梯度液相检测含量的品种很多，现有的一台梯度高效液相不能满足检验要求，经常出现排队待检的情况。因此需再购进一台。参考价格：10万元。 三、气相色谱仪 我公司现用的一台气相色谱仪是2001年购进，是单一检测器，经过十多年的使用，检测器老化，灵敏度大幅下降，许多品种的检测不能正常进行。经和厂家售后服务联系，咨询，气相色谱仪已换代，此型号仪器早已不生产，没有配件，不会维修。另外，现用的检测器还不能检测有机氯农药残留（甘草、黄芪该项检验需要委托检验），因此需购买更换。参考价格：GC2002-7万；万。四、稳定性试验培养箱 根据GMP规定，药品需要进行稳定性试验考察，我公司没有进行此实验所需的恒温恒湿培养箱，上级部门检查多次提出，因此需要购进。参考价格：万元。 五、生物安全柜、超净工作台 我公司微生物检测阳性对照室存放的超净工作台年久失修，厂家已无备

件，另外根据规定菌种传代需要在生物安全柜内进行，我公司无此设备，因此需要购进。参考价格：生物安全柜万元、超净工作台万元。 六、紫外可见分光光度计 中心化验室原751型分光光度计购于1993年，因仪器老化，灵敏度下降，操作不稳定，需要购进。参考价格：万元。 七、电热恒温水浴锅 中心化验室原有的两台水浴锅均老化损坏，设备部已多次维修，并且温控不稳定，影响操作，需要购进3台。参考价格：万元/台。 八、电子天平（万分之一）、电热消毒器、冷藏箱 中心化验室现有二台电子天平和一台光电分析天平（万分之一），由于光电天平老化不能满足检验需求，需购进一台电子天平。参考价格：万元。 我公司中心化验室的电热消毒器容积太小，并且已经被市场淘汰，需增加一台大容量电热消毒器，参考价格：万元。 中心化验室的冰箱容积不能满足对照品、培养基等冷藏需要，需要购买一台冷藏箱，参考价格：万元。 九、新建丸剂车间化验室需购进检验仪器 新建丸剂车间化验室需增加智能崩解仪1台，参考价格：万元，电子天平1台，参考价格：万元，快速水分测定仪2台（1台用于前处理车间），参考价格：万元/台。 以上报告，敬请领导审批！ 中心化验室：

数控机床项目可行性报告

数控机床项目可行性报告 xxx科技发展公司

摘要 机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，是制造机器的机器，亦称工作母机或工具机。数控机床是数字控制机床（ComputerNumericalControl，CNC）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该系统能逻辑地处理具有控制编码或其他符号编码指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。简而言之，数控机床就是在计算机帮助下使用数字技术控制的机床，它能自动加工出所需零件的形状与尺寸。与普通机床相比，数控机床具有自动化程度高、加工精度高、质量稳定、适应性强等特点。 项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。 该数控机床项目计划总投资16501.62万元，其中：固定资产投资12038.40万元，占项目总投资的72.95%；流动资金4463.22万元，占项目总投资的27.05%。 达产年营业收入42007.00万元，总成本费用31881.20万元，税金及附加332.78万元，利润总额10125.80万元，利税总额11855.24万元，税后净利润7594.35万元，达产年纳税总额4260.89万元；达产年投资利润

率61.36%，投资利税率71.84%，投资回报率46.02%，全部投资回收期3.67年，提供就业职位569个。 项目概述、项目建设必要性分析、市场研究、产品规划分析、选址可行性研究、工程设计方案、工艺可行性分析、环境保护概述、项目安全卫生、风险评价分析、节能情况分析、项目实施计划、项目投资方案、盈利能力分析、项目总结、建议等。

数控车床实习报告总结

数控车床实习报告总结 数控车床技术是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，因此数控专业的学生要通过实习来提高工作能力。今天给大家为您整理了数控车床实习报告总结，希望对大家有所帮助。 数控车床实习报告总结范文篇一 加入WTO以后，国际制造业逐渐向中国转移，加之近年来中国经济持续较快发展，机械、建材、家电、办公设备等行业发展很快，特别是汽车工业和电子信息产业的高速增长，带动了中国模具市场容量的迅速扩大。“十五”期间，珠三角地区无疑是中国模具市场发展最快的地区，以三资企业为主体的广东省模具市场，其产销约占全国的四成以上。企业的迅猛发展，急需大量具有专业技能的技工人才。作为中职学校，培养既有扎实的专业理论基础、又有符合企业要求的专业技能型的人才，是我们的责任所在。为了更好地了解企业的需求，同时提高自己的实际操作技术，在学校的安排下，我在广东堡云达模具中心进行了为期两个月的生产实习，通过这次实习，自己对模具专业的建设和发展有一些新的看法和认识，现总结如下。 一、企业介绍 广东堡云达汽车配件用品有限公司是中澳合资企业，于20xx年6月在广东南海科技工业园汽配区创立，是一家集研究开发、生产制造为一体的专业汽车配件用品的高科技公司，主导产品有汽车模具、非金属制品模具、汽车零部件、五金塑胶制品等，具有生产中国一汽“红

旗”轿车前后保险杠能力;并已生产“奔驰”轿车前后挡泥板和发动机挡泥板;及海南“马自达”轿车内后视镜等数十种配套产品。公司占地面积100亩，已建成模具制作中心、冲压车间、注塑车间、装配车间等规划5万平方米的现代化厂房，及一幢综合办公大楼，一幢产品研发中心大楼，拥有国际先进的进口数控加工中心、全自动检测仪器，引进了美国哈挺加工中心、数控机床，英国LK公司三坐标测量仪、数控冲床、成型机，国内名牌注塑机、冲压机、油压机、数控快走丝、数控慢走丝、电火花机、数控铣床、钻床、磨床、车床、刨床等高精度生产设备，以及模具制作专业工具等高精度的生产设备。公司汇集了一批汽车制造及相关行业的高级工程技术和管理人员，按照现代公司管理制度模式运作，并建立了一整套符合ISO9001要求的质量管理保障体系，已与日系汽车制造厂家有关配套产品供应方面达成合作意向，并与世界各大洲厂商建立了广泛业务联系和销售渠道。 二、实习过程及内容 在实习的二个月中，我先参观了模具中心的各个车间，了解了该公司的模具生产流程，在普通车床、铣床、加工中心和设计科等几个车间、部门参与了实际生产。 1、普通车床、铣床实习 我所做的工作是开始于切销铣床的工作，而当中的铣床又有分比较基本跟比较复杂的。 而我大部分是被指派做较简单的工作，在工厂中也比较像是学徒及打杂工。较困难及技术性较高的工作并没有机会碰到，一方面是厂方

购买试验仪器申请报告记录

购买试验仪器申请报告记录

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海拉尔东山组团呼伦大街道路工程海拉尔东山组团杏林路道路工程 建立工地试验室需购仪器设备 申请报告 天津鑫路桥建设工程有限公司工地试验室 2012年6月2日

关于建立工地试验室需购仪器设备 申请报告 项目部（办）： 根据海拉尔东山组团呼伦大街道路工程\海拉尔东山组团杏林路道路工程施工图设计的路基、路面、箱涵等的技术要求，建立工地试验室需要购买一些常规试验检测仪器设备、化学试剂、玻璃容器、试验检测用书、办公用品等。考虑到一些非常规检测的/试验检测设备昂贵的，建议送检。 根据工期的要求，望领导尽快给予批复，以便早日建立工地试验室，指导施工。 需购买的试验检测设备、化学试剂、玻璃容器、试验检测用书、办公用品见表1-1、1-2、1-3、1-4、其他附后。 天津鑫路桥建设工程有限公司工地试验室 2012年06月02日

需购试验仪器一览表 表1-1 序号名称规格型号数量备注 1 标准恒温恒湿养护箱DW-40 1 2 电冰箱------ 1 3 电动击实仪LD-140 1 4 电动脱模器TLD-141 1 5 压力试验机YES-2000 1 已有（未到） 6 路面材料强度试验仪LD12 7 1 7 干燥箱101-A 1 已有（未到） 8 取芯机（手持式）HZ-15 1 9 发电机 4.5KW 1 10 光电液塑限联合测定仪TYE 1 11 石料压碎值仪（标定筒）套 1 12 公路连续式8轮平整度仪LXBP-5 1 13 CBR值测定附件套 1 14 土壤筛套（直径300） 1 15 砂石筛套（直径300） 1 16 沥青筛套（直径300） 1 17 游标卡尺0-200/0.02mm 1 18 电子称0.5g/15kg 3 19 电子天平0.01g\3000g 1 20 电子天平0.1g\3000g 1 21 地秤100kg 1 22 养生室自动加湿加温设备HWB-6 1 23 砼塌落度筒套 1 24 水泥混凝土抗压试模150*150*150 15组 25 灰土强度试模直径50mm 6 26 容量筒3L/5L\10L 各一个 27 水泥碎石强度试模直径150mm 6 已有 28 取土器-------- 5 29 环刀200 20 30 标准砂代 5 31 弯沉仪 5.4m 2 32 滴定架----- 2套 33 灌砂筒------ 2套 34 铅盒直径100mm 30 35 搪瓷盘300×500mm 5 36 不锈钢盘300×500mm 5 37 动力触探仪（地基承载力）轻型1套 38 调温电炉（万能）3000w 1

金工实习报告数控车床

金工实习报告数控车床 金工实习报告数控车床【一】 读了三年的大学，但是大多数人对本专业的认识依然别够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识别多，所看到的东西与本专业很难联系起来，因此对本专业掌握并别是很理想。 今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程创造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，专门安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产事情，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作事情等等。第一次亲身感觉了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械创造工业的应用了，周密机械创造在机器创造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对往常所学知识的一具初审。经过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补往常单一理论教学的别脚，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 杭州通用机床厂 月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂要紧以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床创造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列对于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全咨询题始终是摆在第一位的。然后经过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们知道了在该厂的实习目的和实习重点。 在接下来的一端时刻，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细说解了平面磨床个要紧零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动咨询题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和操纵机构。从别同的角度动身，能够把液压系统分成别同的形式。 按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种操纵阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，能够发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动别平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。 闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气别易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一具小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，思考到经济性的咨询题，因此该平面磨床采取开始系统，外加一具吸震器来平衡系统。 现代工程机械几乎都采纳了液压系统，同时与电子系统、计算机操纵技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎么样设计好液压系统，是提高我国机械创造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理咨询题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在别知别觉间嵌们我们的脑袋。 在通机工厂的实习，了解了目前创造业的基本事情，不过由于机械行业特有的技术操

数控车床实习总结

篇一：数控机床专业实习总结 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 篇二：数控机床实训总结 1、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自

检验检测设备项目申请报告

检验检测设备项目申请报告 规划设计/投资分析/产业运营

检验检测设备项目申请报告 环境监测是环境管理和科学决策的重要基础，是评价考核各级政府改善环境质量、治理环境污染成效的重要依据。十三五期间是我国以改善环境质量为重点，打好气、水、土壤污染防治三大攻坚战役的关键期。环境刚需以及环境管理的客观需求，都要求环保系统加快构建科学先进的环境监测体系，充分发挥环境监测对环境管理和科学决策的支撑作用，提供的监测数据产品更加丰富、科学、准确、及时。同时，政府治理体系和治理能力的现代化也要求环境监测要不断地创新管理思路、管理方法和管理手段，提高政府履职能力和服务水平。 该检测设备项目计划总投资12436.90万元，其中：固定资产投资10567.11万元，占项目总投资的84.97%；流动资金1869.79万元，占项目总投资的15.03%。 达产年营业收入18485.00万元，总成本费用14257.61万元，税金及附加215.24万元，利润总额4227.39万元，利税总额5025.72万元，税后净利润3170.54万元，达产年纳税总额1855.18万元；达产年投资利润率33.99%，投资利税率40.41%，投资回报率25.49%，全部投资回收期5.42年，提供就业职位400个。

本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价 方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和 对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与 未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬 请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后 续研究报告及发布的评论文章，故此，本报告中所发表的观点和结论仅供 报告持有者参考使用；报告编制人员对本报告披露的信息不作承诺性保证，也不对各级政府部门（客户或潜在投资者）因参考报告内容而产生的相关 后果承担法律责任；因此，报告的持有者和审阅者应当完全拥有自主采纳 权和取舍权，敬请本报告的所有读者给予谅解。 ...... 受益面板产线投资热潮，检测设备迎来发展机遇。对生产线的投资中，对设备的投资占60-70%，我们假设其中1%为对模组段检测设备的投资，而 检测设备在Array、Cell、Module三个制程的投资比例为70%：25%：5%。 那么，现有在建、筹建产线所带来的检测设备市场空间为588亿，Array、Cell、Module三个制程的检测设备市场空间分别为411.6亿元、147亿元 和29.4亿元。

数控车床项目行业调研报告

数控车床项目行业调研报告 行业调研及投资分析

数控车床项目行业调研报告目录 第一章宏观环境分析 第二章行业发展概况 第三章区域内行业发展形势分析 第四章重点企业调研分析 第五章重点投资项目分析 第六章总结及展望

第一章宏观环境分析 一、产业发展分析 智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合， 贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。加快发展 智能制造，是培育我国经济增长新动能的必由之路，是抢占未来经济 和科技发展制高点的战略选择，对于推动我国制造业供给侧结构性改革，打造我国制造业竞争新优势，实现制造强国具有重要战略意义。 （一）发展现状和形势 全球新一轮科技革命和产业变革加紧孕育兴起，与我国制造业转 型升级形成历史性交汇。智能制造在全球范围内快速发展，已成为制 造业重要发展趋势，对产业发展和分工格局带来深刻影响，推动形成 新的生产方式、产业形态、商业模式。发达国家实施“再工业化”战略，不断推出发展智能制造的新举措，通过政府、行业组织、企业等 协同推进，积极培育制造业未来竞争优势。 经过几十年的快速发展，我国制造业规模跃居世界第一位，建立 起门类齐全、独立完整的制造体系，但与先进国家相比，大而不强的 问题突出。随着我国经济发展进入新常态，经济增速换挡、结构调整

阵痛、增长动能转换等相互交织，长期以来主要依靠资源要素投入、 规模扩张的粗放型发展模式难以为继。加快发展智能制造，对于推进 我国制造业供给侧结构性改革，培育经济增长新动能，构建新型制造 体系，促进制造业向中高端迈进、实现制造强国具有重要意义。 随着新一代信息技术和制造业的深度融合，我国智能制造发展取 得明显成效，以高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表为代表的 关键技术装备取得积极进展；智能制造装备和先进工艺在重点行业不 断普及，离散型行业制造装备的数字化、网络化、智能化步伐加快， 流程型行业过程控制和制造执行系统全面普及，关键工艺流程数控化 率大大提高；在典型行业不断探索、逐步形成了一些可复制推广的智 能制造新模式，为深入推进智能制造初步奠定了一定的基础。但目前 我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、数字化并存，不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段。发展智能制造面临关键共性 技术和核心装备受制于人，智能制造标准/软件/网络/信息安全基础薄弱，智能制造新模式成熟度不高，系统整体解决方案供给能力不足， 缺乏国际性的行业巨头企业和跨界融合的智能制造人才等突出问题。 相对工业发达国家，推动我国制造业智能转型，环境更为复杂，形势 更为严峻，任务更加艰巨。我们必须遵循客观规律，立足国情、着眼