201505制造技术基础复习题

制造技术基础复习题

一、单选题

第一章

1.金属切削过程是（）相互作用的过程。

A、工件与车床

B、工件和刀具

C、工件与夹具

D、夹具与机床

2.假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（）

条件。

A、假定安装

B、假定工作

C、受力

D、假定运动

3.由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（CO）经粉末冶金法制成的刀具材料称为（）。

A、硬质合金

B、碳素工具钢

C、高速钢

D、钨钢

4.金属切削过程中，当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏，使切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑，称为（）。

A、带状切屑

B、挤裂切屑

C、单元切屑

D、崩碎切屑

5.切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q散失有（）部分组成。

A、一

B、二

C、三

D、四

6.切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的方法也不同，概括起来有（）种。

A、二

B、三

C、四

D、五

7.刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面是（）。

A、法剖面

B、背平面

C、主剖面

D、进给平面

8.金属切削过程中，作用力与切削速度之间的夹角称为（）。

A、前角

B、剪切角

C、后角

D、作用角

9.进给运动通常是机床中（）。

A、切削运动中消耗功率最多的

B、切削运动中速度最高的运动

C、不断地把切削层投入切削的运动

D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动。

10.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。

A、均由工件来完成

B、均由刀具来完成

C、分别由工件和刀具来完成

D、分别由刀具和工件来完成。

11.刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，称为刀具材料（）。

A、切削加工性

B、铸造性

C、高的耐热性

D、足够的强度和韧性

12.在背吃刀量 ap 和进给量 f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。

A、刀具前角

B、刀具后角

C、刀具主偏角

D、刀具副偏角

13.为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、锻造性、铸造性、热处理性等，称为刀具材料（）

A、耐磨性

B、良好的工艺性

C、硬度

D、韧性

14.下列刀具材料中，耐热、耐磨性加好，适合于高速加工较硬材料的刀具材料牌号是：

A、T10A

B、9SiCr

C、W6Mo5Cr4V3

D、CrWMn

15.下列切削刀具材料最硬的是（）。

A、碳素工具钢

B、金刚石

C、硬质合金钢

D、陶瓷

16. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。

A、切削深度

B、切削长度

C、切削厚度

D、切削宽度

17.刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。

A、切削平面

B、基面

C、主运动方向

D、进给方向

18.合成运动是由主运动与（）运动同时进行时得到的。

A、切削

B、进给

C、回转

D、直线

19.刀具工作角度参考系与刀具标注角度参考系的唯一区别是（）代替主运动速度。

A、合成切削速度

B、进给速度

C、回转速度

D、车削速度

A、切削速度

B、进给量

C、温度

D、切削深度

21.塑性金属切削过程中，随着前角的增大，切削力（）。

A、增大

B、减小

C、不变

D、不确定

22.刀具前角选择原则是，在刀具强度许可条件下，尽量选用（）的前角。

A、大 B 小 C、负 D、正

把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀具角度是刀具的（）角度。

A、主剖面

B、法面

C、标注

D、工作

切削刃垂直于合成切削方向的切削方式称为（）。

A、正切削

B、斜切削

C、斜角切削

D、自由切削

第二章

23.切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q有（）部分组成。

A、一

B、二

C、三

D、四

24.金属切削过程中，在切削脆性金属时，例如铸铁、黄铜等材料，切削层几乎不经过塑性变形就产生脆性崩裂，得到的切屑呈不规则的细粒状，这类切屑，称为（）。

A、带状切屑

B、挤裂切屑

C、单元切屑

D、崩碎切屑

25.切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（）。

A、第Ⅰ变形区

B、第Ⅱ变形区

C、第Ⅲ变形区

D、已加工表面

26.切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（）。

A、带状切屑

B、单元切屑

C、崩碎切屑

D、挤裂切屑

27.积屑瘤是在（）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。

A、低速

B、中低速

C、中速

D、高速

28.切削用量对切削力影响最大的是（）。

A、切削速度

B、切削深度

C、进给量

D、切削温度

29.金属切削过程中，形成积屑瘤的条件主要决定于（）。

A、切削速度

B、切削温度

C、材料硬度

D、刀具角度

30.金属切削过程中，形成切屑的变形区，其变形特点是切削层产生（）变形。

A、热

B、挤压摩擦

C、剪切滑移

D、冲击

31.金属切削过程中，工件材料的硬度或强度越高，材料的剪切屈服强度越高，切削力（）。

A、变化不定

B、越大

C、越小

D、不变

32.金属切削过程中，在温度很高时，接触面间切屑底层金属呈微熔状态，起润滑作用，摩擦系数（），积屑瘤不易形成；

A、较大

B、很大

C、无

D、较小

33.金属切削过程中，在中温区，切屑低层材料（），粘接严重，摩擦系数μ最大，产生的积屑瘤高度值达到很大。

A、软化

B、硬化

C、化学反应

D、无变化

34.金属切削过程中，近切削刃一定长度内，由于高温、高压的作用使切屑底层材料产生软化，切削底层的金属材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（）。

A、变形区

B、粘接区

C、滑动区

D、热温区

35.金属切削过程就是刀具从工件上（）多余的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。

A、切割

B、焊接

C、切除

D、熔化

36.影响切削温度的主要因素是（）

A、刀具几何参数

B、工件材料

C、切削用量

D、切削方式

37.刀具磨损过程中，（）是确定磨损快慢的一个最重要指标。

A、切削速度

B、切削温度

C、切削深度

D、进给量

A、切削速度

B、切削深度

C、进给量

D、切削温度

39. 减小（）可以提高刀具强度、改善散热性能。

A、前角

B、后角

C、刃倾角

D、副偏角

40.（）主要影响刀尖部分的强度和切屑的流向。

A、前角

B、后角

C、刃倾角

D、副偏角

41.下列哪一种材料的切削加工性能最好？

A、 10

B、35

C、T10A

D、65Mn

第三章

42.机床按照工作精度，可分为（）类。

A、三

B、四

C、五

D、六

43.机床XK5040的主参数是工作台面宽度（）mm。

A、 504

B、 400

C、 40

D、5040

44.CA6140型卧式车床的安全离合器的作用是机床过载或发生事故时，为防止机床损坏而自动断开，起（）作用。

A、超越

B、停止

C、联接

D、保护

45.在CA6140机床加工的零件最大回转直径为（）

A、200mm

B、140mm

C、 40mm

D、400mm

46.一般情况下，零件表面成形过程中，母线和导线可以互换，特殊表面——如圆锥表面，不可互换。母线和导线统称（）。

A、直线

B、抛物线

C、渐开线

D、发生线

47.利用刀具做一定的有规律的轨迹运动对工件进行加工的方法叫做（）

A、成形法

B、范成法

C、轨迹法

D、相切法

48.利用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工的方法叫做（）

A、成形法

B、范成法

C、轨迹法

D、相切法

49.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：( )

A、主运动传动链

B、机动进给传动链

C、车螺纹传动链

D、快速进给传动链

50.车螺纹时欲获得正确的旋向必须：( )

A、正确调整主轴于丝杠间的换向机构

B、正确安装车刀

C、保证工件转一圈，车刀移动一个螺距

D、正确刃磨车刀

51.车单头螺纹时,为获得准确的螺距必须：( )

A、正确调整主轴于丝杠间的换向机构

B、正确安装车刀

C、保证工件转一圈，车刀移动一个螺距

D、正确刃磨车刀

52.在普通摇臂钻上进行钻孔加工，获得的孔的尺寸和钻头的公称尺寸相比较结果是（）

A、相等

B、偏大

C、偏小

D、不确定

53.采用拉刀进行孔加工时，孔径取决于（）部分的尺寸。

A、切削部

B、前导部

C、后导部

D、校准部

54.下列哪一种机床的刀具是做水平往复运动。

A、车床

B、插床

C、刨床

D、铣床

55.铣削时，铣刀切入工件时的速度方向与工件的进给方向（），这种细小方式称为逆铣。

A、相同

B、平行

C、相反

D、垂直

56.外圆磨床的主运动是：（）

A、砂轮的旋转运动

B、工件的旋转运动

C、工件的纵向往复运动

D、砂轮横向进给运动

57.齿轮加工机床按齿轮加工方法的原理可分为（）类。

A、二

B、三

C、四

D、五

58.立式车床的工作台的台面是（）面。

A、水平

B、垂直

C、斜面

D、曲面

59.机床的空行程功率是指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动，机床移动部件空行程时

（）移动所需的传动功率。

A、慢速

B、快速

C、爬行

D、都行

60.机床的主要技术参数包括（）。

A、机床切削力

B、刀具前角

C、机床功率

D、基本参数

61.研究机床的传动联系，常用一些简明的符号把传动原理和传动原理表示出来，这就是（）。

A、机床结构图

B、传动原理图

C、传动系统图

D、机构运动简图

62.机床的空行程功率的大小由移动部件的重量和部件启动时的（）所决定。

A、切削抗力

B、磨擦力

C、切削力

D、惯性力

63.卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘套类零件，故采用（）布局。主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。

A、立式

B、倾斜式

C、卧式

D、倒立式

64.当工件大而重的、又固定不动，而移动主轴，使其对准加工孔的中心，此时用（）钻床适合。

A、台式

B、摇臂

C、立式

D、深孔

65.机床主运动是直线运动的机床，主运动参数是机床工作台和滑枕的每分钟往复（）。

A、次数

B、高度

C、路程

D、位移

66.最常用的齿轮齿廓曲线是：( )

A、圆弧线

B、摆线

C、梯形线

D、渐开线

67.滚齿机加工齿轮的原理是（）

A、成形法

B、范成法

C、轨迹法

D、相切法

68.利用盘形齿轮铣刀加工直齿圆柱齿轮所采用的原理是（）

A、成形法

B、范成法

C、轨迹法

D、相切法

69.龙门铣床的工件运动由（）移动完成。

A、龙门架

B、工作台

C、滑轨

D、刀架

70.如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为（）运动。

A、简单成形

B、复合成形

C、范成

D、螺旋

随着主偏角的增大，切削温度随着（）

A、不变

B、升高

C、降低

D、不确定

为了改善低碳钢的切削加工工艺性，减少刀具的粘接磨损，提高加工表面质量，可以对工件采用（）热处理工艺。

A、退火

B、正火

C、淬火

D、调质

在MG1432A机床加工的零件最大回转直径为（）

A、200mm

B、300mm

C、320mm

D、32mm

第五章

71.一个工人，在一个固定的工作地点，对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（）。

A、安装

B、工位

C、工步

D、工序

72.机械加工过程中，（）是工序的组成单位。

A、工位

B、安装

C、走刀

D、工步

73.机械加工过程中，在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称为（）。

A、工位

B、安装

C、走刀

D、工步

74.机械加工过程中，拟定零件机械加工工艺路线时，要解决的主要问题包含有（）。

A、设备的放置

B、加工阶段的划分

C、工步的安排

D、走刀次数

75.某汽车零件要求年产量30万件，采用模具进行批量生产，则生产制造所需要的这副模具的生产类型属于：（）

A、大批量

B、中批量

C、单件生产

D、无法确定

76.下列生产类型对于操作工技术水平要求最高的是（）

A、大批量

B、中批量

C、单件生产

D、无法确定

77．机械加工过程中，以未加工过的表面进行定位的基准称（）基准。

A、粗

B、精

C、辅助

D、第一

78.外形比较简单，要求具有机械性能较好，较高的强度和冲击韧性的毛坯一般采用：

A、铸件

B、焊接件

C、锻件

D、型材

79.设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面称为（）

A、工序基准

B、设计基准

C、定位基准

D、测量基准

77.依据基准重合的原则，应该尽量选择（）作为定位基准。

A、工序基准或设计基准

B、装配基准

C、定位基准

D、测量基准

80.机械加工过程中，该基准在零件的装配和使用过程中无用处，只是为了便于零件的加工而设置的基准称为（）基准。

A、粗

B、精

C、辅助

D、第一

81.工件上用来定位的表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为（）基准。

A、工序

B、设计

C、测量

D、辅助

82.任何一部机器的制造，都要经过若干过程，这些相互关联的劳动过程的总和，称为（）过程。

A、工艺

B、生产

C、定位

D、夹紧

83.尺寸链中各环不在同一平面内的尺寸链称为（）尺寸链。

A、线性

B、平面

C、并联

D、空间

84.将相互关联的尺寸从零件或部件中抽出来，按一定顺序构成的封闭尺寸图形称为（）链。

A、尺寸

B、加工

C、装配

D、热处理

85.机械加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心相符合的程度称为（）。

A、加工精度

B、尺寸精度

C、形状精度

D、位置精度

第六章

86.机床夹具是机械加工工艺系统的一个（）组成部分。

A、重要

B、次要

C、一般

D、不需要

87.用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点（）原理。

A、定位

B、加工

C、布置

D、装配

88.没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法，称为（）定位。

A、完全

B、不完全

C、过

D、欠

89.两种定位元件均能限制工件的同一个方向的自由度时，称为（）定位。

A、完全

B、不完全

C、过

D、欠

90.所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对于（）的位置误差。

A、工序基准

B、设计基准

C、定位基准

D、测量基准

91.可调式定位元件主要用于（）基准定位。

A、粗

B、精

C、辅助

D、工序

第七章

92.零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为（）。

A、加工精度

B、加工方法

C、加工误差

D、加工表面质量

93.采用近似的成型原理会带来（）误差。

A、加工

B、机床

C、原理

D、工艺

94.（）误差可以通过对工艺装备进行相应的维修、调整、或采取针对性措施消除。

A、加工

B、常值系统

C、工艺

D、随机

第九章

95.机械装配中，将相互配合的零件按经济精度加工，选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求，这种装配方法称为（）法。

A、互换、

B、选配

C、修配

D、调整

96.机械装配中，零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为（）法。

A、互换、

B、选配

C、修配

D、调整

二、判断题

第一章

1、计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均的平均值来计算。（）

2、当刀具安装高于工件回转中心时，实际工作角度会使前角增大，后角减少。（）

3、车槽时的背吃刀量（切削深度）等于所切槽宽度。（）

4、刀具前角是前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量（）

5、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在主剖面中测量（）

第二章

1、如果工艺系统的刚性较差，我们可以改变刀具的几何角度中的主偏角的大小。（）

2、刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。（）

3、用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑瘤。（）

4、车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90度的车刀。( )

5、刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。（）

6、刀具后角的大小，可以根据加工情况不同而有所选择，可大些，可小些，也可为负值。（）

7、高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。（）

8、节状切屑的形成过程是最典型的切削过程，形成的表面质量也最好。（）

9、切削温度是指刀尖处的最高温度。（）

第三章

1、在卧式车床的技术性能参数中，描述车削螺纹范围种类的参数，属于机床的运动参数（）

2、铰孔加工后，孔的表面质量和形位精度都会较加工前有提高。（）

3、机床的传动原理图上，需要标注齿轮的齿数和各个传动轴的轴号。（）

4、当我们在车螺纹时就不能横向机动进给了。（）

5、C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。（）

6、机床按万能性可分为：普通精度机床、精密机床、高精度机床三类。（）

7、车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。（）

8、钻的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。（）

9、铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。（）

10、牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动。（）

11、龙门刨床刨水平面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的横向间歇移动。（）

12、CA6140的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。（）

13、立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。（）

第五章

1、箱体零件的加工顺序一般是先加工平面，后加工孔。（）

2、工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序组成。（）

3、在普通车床上加工零件时，每转动一次四方刀架就算作一个工序。（）

4、机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则是不允许的。( )

5、工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（）

6、工序余量是指加工内、外时加工前后的直径差。（）

7、工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（）

23、粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（）

8、建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。（）

9、基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。（）

10、粗基准绝对不影响重复使用。（）

11、工序的集中与分散取决于工件的加工精度。（）

12、在一个尺寸链中增环的个数至少一个。（）

13、设计零件的加工工艺路线时必须划分加工阶段。（）

14、工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。（）

15、在普通车床上加工零件时，每转动一次四方刀架，就算作一个工步。（）

16、在一道工序中只能有一次安装。（）

17、一组工人在同一工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。( )

18、某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。（）

19、提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。（）

第六章

1、一面两销定位中，菱形销长轴方向应垂直于两销连心线。（）

2、夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（）

3、斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（）

4、过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传扭矩。（）

5、V形块定位，工件在垂直于V形对称面方向上的基准位移误差等于零。（）

6、圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。（）

7、超定位在生产中是绝对不允许存在的。（）

8、夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而尽量靠近工件的加工部位。（）

9、螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。（）

10、在夹具中对一个工件进行试切加工时，不存在定位误差。（）

11、六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。（）

12、用六个支承点就可使工件实现完全定位。（）

13、专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。（）

14、斜楔夹紧的自锁条件是：斜角应小于两接触面摩擦角之和。（）

15、车床夹具应保证工件的定位基准与机床的回转轴线保持严格的位置关系。（）

16、机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。（）

17、采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。（）

18、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（）

19、浮动支承是为了增加工件的刚性和稳定性，并不限制工件自由度。（）

20、采用欠定位的定位方式，即可保证加工质量，又可简化夹具结构。（）

21、因为球心、轴线等看不见，它们客观上存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基准面。( )

22、长的V形块可限制四个自由度。短的V形块可限制二个自由度。( )

23、在两个不同的工序中，都使用同一定位基准，即为基准重合原则。（）

第七章

1、车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。（）

2、机床的热变形造成的零件加工误差属随机误差。（）

3、机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。（）

4、细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。（）

5、由于工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。（）

6、在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关（）

7、在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的位移Y的比值。（）

8、用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统误差。（）

9、6σ表示由某种加工方法产生的工件尺寸分散，即加工误差。（）

10、机床、夹具、量具的磨损值，在一定时间内，可以看作为常值系统误差。（）

11、常值系统误差不会影响工件加工后的分布曲线，只会影响它的位置。（）

12、镗床主轴轴承内环外外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。（）

13、加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。（）

14、加工原理误差在加工过程中可以消除。（）

15、工艺系统刚度主要取决于薄弱环节的刚度。（）

第八章

1、采用高速切削能降低表面粗糙度。（）

2、冷塑性变形使工件表面产生残余应力。（）

3、喷丸加工能造成零件表面层残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。（）

4、表面粗糙度值小，表面质量就好。（）。

5、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。（）

6、切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。（）

7、零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加（）

第九章

1、装备精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（）

2、装配尺寸链的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。（）

3、装配尺寸链的封闭环为装配精度，在装配后形成。（）

4、任一零件可以有多个尺寸参与装配尺寸链。( )

5、当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。（）

三、简答分析题

1、说明为什么拉床是采用成形法加工的。它工作时成形运动数目有几个？

2、试举例说明只需要限制一个和二个自由度的情况。

3、画出用普通车刀车外圆柱面时的机床传动原理图。并回答下列问题：

4、什么是刀具的耐用度？它和刀具的寿命有什么关系？

5、右图中外圆车刀六个基本角度为：γ0=100、α0=80、α/ 0 =70、K r=900、λs= -80、K/r=200。把这些角度

标注在图中的适当位置。

6、什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？它们各自有什么特点？

7、什么叫基准？什么叫粗基准和精基准。

9、为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传动与纵向、横向进动进给能否同时接通？

10、试述切削用量三要素中，对切削力的影响情况如何？

11、试述机床型号编制的意义，试说明下列机床型号的含义：（1）A CK 6150；（2）1432MG ；

12、试判断教材189页图8.39尺寸链图形中，哪些是增环，哪些是减环。

13、画出用螺纹车刀加工螺纹时的机床传动原理图。并回答下列问题：

①被加工表面的两根发生线各是什么线？②需要几个成形运动？哪些是简单运动？哪些是复合运动？每条发生线用什么方法成形？机床需几条传动链，每条链是内联系传动链还是外

14、什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头架中的顶尖不随工件一起回转，而车床床头箱中的顶尖则是

随工件一起回转的？

15、绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面位置平面图，并在适当位置标注六个基本角度。

16、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（保证壁厚均匀和6个10mm 孔均布），并简要

说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）

17、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（保证壁厚均匀和4个12mm 孔均布），并简要

说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）

18、

19、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（铸造冒口在A 面上），并简

要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）

20、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的

为加工面，其余为非加工面）

21、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的

为加工面，其余为非加工面）

22、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的

为加工面，其余为非加工面）

23、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（先加工B、C面），并简要说明理由。（标有

表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）

24、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的上下方向的粗、精基准（毛坯为一铸件），并简要说明理

由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）

25、试用图中的代号指示出下图中零件加工时长度方向的粗、精基准，并简要说明理由。（标有表面粗糙

度符号的为加工面，其余为非加工面）

26、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（径向方向基准），并简要说明理由。（标有表

面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）

27、在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴的定位方案，设计的定位方案如图，试分析：

1）各定位元件限制的自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见。

28、钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴的定位方案，试分

析：

1）各定位元件限制的自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见

29、图示为铣削三通端面的定位方案，试分析：

1）各定位元件限制的自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见

30、图示为钻两个小孔的定位方案，要求两个孔与中间大孔对称，试分析：

1）各定位元件限制的自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见

31、图示为铣削上平面的定位方案，试分析：（10分）

1）各定位元件限制的自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见

32、图示为镗下部孔的定位方案，试分析：

1）各定位元件限制的自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见

33、图示为钻孔的定位方案，保证A1尺寸，试分析：

1）各定位元件限制的自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见

34、图示为铣削上表面的定位方案，试分析：

1）各定位元件限制的自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见

35、钻、铰连杆小头孔，要求保证与小头外圆壁厚均匀的定位方案，试分析：

1）各定位元件限制的自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见

36、钻、铰连杆大头孔，要求保证与小头孔轴线的距离的定位方案，试分析：

1）各定位元件限制的自由度；

2）判断有无欠定位或过定位；

3）定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见

四、计算题

1、如图1是某机床的主传动系统图，（各种参数如图所标，不计皮带传动滑动率）试求：（10分）

1）写出传动路线表达式

2）该传动系统的变速级数Z：

3）机床主轴的最大转速和最小转速。

图1

2、现设计非等比和非等差数列传动系统，如图2所示，且已知轴Ⅰ转速为450rpm,。（各种参数如图所标）求：

1）写出传动路线表达式

2）该传动系统的变速级数Z：

3）轴Ⅲ的最大转速和最小转速。

图2

3、图3为CA6140车床传动系统图，计算

（1）M1移至左位，计算此时位置机床主轴转速为多少？

（2）M1移在左位，若将Ⅵ轴上的离合器M2移至右位，主轴转速又为多少？（不计皮带传动滑动率）（列出两种位置下的传动路线。各种参数如图所标）

图3

4、如图4是某机床的主传动系统图，（各种参数如图所标）试求：

1）写出传动路线表达式

2）该传动系统的变速级数Z：

3）机床主轴的最大转速和最小转速。

图4

5、在加工图5示零件时，图样要求保证尺寸6±0.1mm,因这一尺寸不便测量,只能通过度量尺寸L来间接保证,试求工序尺寸L及其偏差。

图7

8、有一批如图8所示零件，采用钻模夹具钻削工件上O1（Φ5mm ）和O2（Φ8mm ）两孔，除保证图纸尺寸要求外，还需保证两孔连心线通过0

1.060-φ的轴线，其偏移公差为0.08mm 。采用如图定位方案，若定

位误差不得大于加工误差的1/2，试问此定位方案是否可行？（V 型块夹角α=90度）

图8

9、 图9示工件01.0160-=A ，以底面A 定位，加工台阶面B ，保证尺寸25.00

025+=A ，试确定工序尺寸2A 。

图9

10、一批零件加工尺寸符合正态分布，镗孔的公差为0.1mm ，该工序的均方差σ ＝0.025mm,已知不能修复的废品率为0.5%，求： 画出误差分析图，工序能力计算，计算偏移量，计算合格率及可修复废品率Q

σ

α-=X Z

先进制造技术复习题(1)

先进制造技术复习题 一、填空题 1.制造系统是由制造所涉及、和组成的 一个有机整体。 2.可靠性设计的常用评价指标主要包括， 和等。 3.反求工程的主要影响因素有， 和。 4.先进制造技术旨在实现、、、 和的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。 5.高能束加工通常包括，，。 6.超精密加工机床设备应该具有，， 和高自动化的要求。 7.绿色产品是指以和为核心而设计生产的，可以拆卸和分 解的产品，其零部件经过翻新处理后可以重新利用。 8.物流配送流程包括，，，，， 等多个作业环节。 9.原子力显微镜的两种力模式为，。 10.高速机床主轴的轴承有，，，等形式。 11.快速原型制造常用的工艺方法，， ，。 12.在精益生产的大厦体系结构中，其目标支柱是， 和。 13.敏捷制造企业采用现代通信技术，以，，的形式，组 织新产品的开发。 14.虚拟制造技术旨在用、、去赢得竞争。

15.并行工程的特征为，，， 。 16.大规模集成电路的制作工艺过程主要包 括，，，， 。 17.光敏液相固化法(SLA)通常采用的原材料是。 18.超精密加工软金属时，常用的刀具材料为。 19.FMS的机床配置形式通常有，和。 20.先进制造技术包含、和三个技术群。 21.系统的可靠性预测要根据系统的组成形式分别按， 和可靠度进行计算。 22.根据产品的信息来源，反求工程可分为，和。 23.先进制造工艺技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，还应包括 和。 24.微细加工中的三束加工是指，，。25．超精密加工机床设备的关键部件主要有，， 。 26. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑 和的现代制造模式。 27.及时制生产追求的目标为零，零，零，零。28．扫描隧道显微镜的两种工作模式为，。

机械制造技术基础 复习资料

机械制造技术基础 1. 试分析图所示的三种加工情况。加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且 车床床头刚度大于尾座刚度。 答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。 如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。 如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。 2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内 孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。 ① 主轴径向跳动 ② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④ 刀杆刚性不足 3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有 （ ① ③ ）。 ① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足 ③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲 习图4-2-5

4.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（② ③ ④）。 ①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘 上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。 ①车床导轨与主轴回转轴线不平行 ②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③刀具热变形 ④钻头刃磨不对称 6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7 孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。 试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。 分析工序(3)的定位基准 解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。 习图4-2-8 B A 习图4-2-7

先进制造技术考试复习题及答案

6.绿色设计的主要内容包括：____________、____________、____________、____________和____________。 7.柔性制造系统组成包括：____________、____________和____________。 8.PDM四层体系结构分别为：____________、____________、____________和____________。 9.CIMS分为五个层次，即：____________、____________、____________、____________和____________。 10.MRP和MRPⅡ分别指____________和____________，而ERP指__________，其核心思想是____________。 二、判断题 1. 并行工程的主要目标是缩短产品的开发周期，降低产品的质量，提高产品的成本，从而增强企业的竞争力。（×） 2. 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学腐蚀将工件加工成形。电解加工的工具（阴极）发生溶解，可长期使用。可在一个工序内完成复杂形状的加工。（×） 3. 柔性制造系统是由数控加工设备（或FMC）,物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。（√） 4. 特种加工是指直接利用电能、声能、光能、电化学能、热能以及特殊机械能对材料进行加工，它与传统的切削加工方法相比具有许多特点：在加工过程中工具与工件之间没有显著的切削力；加工用的工具材料硬度可以低于被加工材料的硬度；能用简单的运动加工出复杂的型面。（√） 5. FMS可使工艺人员避免查阅冗长的资料、数值计算，填写表格等重复的繁重工作，大幅度地提高工艺人员的工作效率，提高生产工艺水平和产品质量。 （×） 6.制造技术就是指按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物资工具，将原材料物化为人类所需产品的工程技术。即：使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称。（√） 三、名词解释 1.DFC DFC Design For Cost的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。 2.FMS 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 3.CE 并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。换句话说，就是融合公司的一

机械制造技术基础复习题答案

机械制造技术基础复习题 一、填空题 1.机械制造中的三种成形方法为( )，受迫成形，堆积成形。 2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。 3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。 4．在钻床上钻孔时，( )是主运动，钻头的直线移动是进给运动。 5.常见的切屑种类有( )、节状切屑和崩碎切屑。 6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（）。 7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，( )，工件与后刀面的摩擦。 8．Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是（）。 9.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是（）。 10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的（）个自由度。 11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（）和基准位移误差引起。 12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、部分定位、过定位和欠定位。 13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（）。 14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（）、工作行程。 15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的( )、金相组织的变化、表面层的残余应力。15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及（）等。 16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 17.机械装配的基本作业包括清洗、（）、平衡、校正及调整、验收试验等。 18.零件结构（）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。 19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（）和降低成本。 20.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和定位心轴两种。 21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工( )卡片。 【单件小批量采用工艺过程综合卡；】 【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】 22.主轴的回转误差可分解为（）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。 23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小（）。 24.安排装配顺序的一般原则是（）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。 25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是（）机械产品设计好坏的标志之一。 26.柔性制造系统主要由（）、物料系统以及计算机控制系统组成。 27.工艺基准可分为下列几类：定位基准、（）、装配基准、工序基准。 28.机器的装配精度一般包括零部件间的（）、配合精度、运动精度。 29.（）、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段。 二、名词解释 1.生产过程：。 2.主偏角：

(完整word版)机械制造技术基础复习资料

机械制造技术基础考查内容 一、名词解释 金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。 刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。 刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。 磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。 工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。 经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。 加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。 ：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工工艺能力系数C p =T/6σ 精度要求的程度。C p 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。 安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。 封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。 工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 工艺基准：工艺过程中使用的基准

现代制造技术试题含答案

现代制造技术与装备A卷 一、填空题20 1.现代制造技术，其内涵就是“_________+_________+管理科学”而形成的制造技术。 2.CIMS的含义是___________，___________含义是柔性制造系统。 3.切削液主要有___________作用、___________作用、排屑作用。 4.数控机床按伺服系统的类型分为__________，__________，__________。 5.数控机床主要有__________、__________、__________、测量反馈装置、控制介质五部 分组成。 6.机械手按驱动方式可分为__________、__________、气动式和机械式机械手。 7.三维几何建模的方式有线框模型、__________、__________。 8.柔性制造系统主要有__________、__________、计算机控制与管理系统。 9.广义的产品质量概念，除了包括狭义的产品本身质量概念外，还涵盖了__________，服 务质量，工作质量。 10.MRP基本原理是将企业产品中的各种物料分为独立物料和__________。 二：概念解释15 柔性（2`）： 高速加工（3`）： 加工中心（3`）： 三坐标测量仪(3`)： 并行设计(4`)： 三．简答题30 1.列举快速原型制造技术的主要五种方法。5 2.简述FMS的组成及其功能。6 3.激光加工的装置由哪些部分组成？激光有哪些作用？5 4.机床夹具按其使用范围主要可分为哪几种？5 5.APT语言的源程序有哪几种类型的语句组成？4 6.请简单阐述一下PDM的含义。5 四．分析理解35 1、超声波加工18 （1）将下超声加工原理图中的各部分（1～7）写出答案。14

先进制造技术 工业机器人 复习题.doc

先进制造技术、工业机器人（复习题） 工业机器人的基本概念 工业机器人（Industrial Robot）是在工业生产屮应用的机器人，是一种可重复编程的、多功能的、多H由度的自动控制操作机。其中，操作机是指机器人赖以完成作业的机械实体, 是具有和人手臂相似的动作功能，可在空间抓放物体或进行其他操作的机械装置。 工业机器人是--种可以搬运物料、零件、工具或完成多种操作功能的专用机械装置；由计算机进行控制，是无人参与的自主自动化控制系统；它是可编程、具有柔性的自动化系统, 可以允许进行人机联系。 因此，工业机器人可以理解为：是一种模拟人手臂、手腕和手功能的机电一体化装置，它可把任一物体或工具按空间位置的时变要求进行移动，从而完成某一工业生产的作业要求。工业机器人的组成 现代工业机器人一般市机械系统（执行机构）、控制系统、驱动系统、智能系统四大部分组成 工业机器人的特点 工业机器人是机电一体化的工业生产用H动化装置，它是为工业大生产而设计的，为了适应各种不同的生产应用，其形状多种多样，但与人的外形相差茯远，它具有如下特点： 1、能高强度地、持久地在各种生产和工作环境屮从事单调重复的劳动，使人类从繁重体力劳动屮解放岀来。 2、对工作环境有很强适应能力，能代替人在有害场所从事危险工作。 3、具有很广泛的通用性，比一般白动化设备有较广的使用场合，既能满足大批量生产的需要，又能满足产品灵活多变的中、小批量的生产作业。 4、具有独特的柔性，它可以通过软件调整等手段加T多种零件，可以灵活、迅速实现多品种、小批量的生产。 5、动作准确性高，可保证产品质量的稳定性。 6、能显著地提高生产率和大幅度降低产品成木。 工业机器人的分类 1、按系统功能分类 （1）专用机器人（2）通用机器人（3）示教再现式机器人（4）智能机器人 2、按驱动方式分类 （1）气压传动机髀人（2）液压传动机器人（3）电力传动机器人 3、按控制方式分类 （I）同定程序控制机器人（2）可编程控制机器人此外还有传感器控制、非白适应控制、 自适应控制、智能控制等类型的机器人。 4、按结构形式分 （1）育角坐标型机器人（2）圆柱坐标型机器人（3）球坐标型机器人也称Z为极坐标型机器人，（4）关节型机器人此外，还可按基廉形式分为固定式和移动式机器人；按用途分为焊接机器人、搬运机器人、喷涂机器人、装配机器人以及其他用途的机器人等。 工业机器人的驱动系统 工业机器人驱动系统的类型及特点

机械制造技术基础复习题

《机械制造技术基础》习题 第一章绪论 1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。 1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？ 1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？ 1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）； 年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。 1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。 1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。 1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。 1-10 分析图1-8所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？

图1-8 习题1-10图 第二章切削过程及其控制 2-1 什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。 2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？ 2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？ 2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？ 2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？ 2-7 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？ 2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。

机械制造技术基础知识点整理

1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。

先进制造技术试题 考试题 习题 复习题 答案 (全)

《先进制造技术》考试试卷(A)答案 一、填空题（每空2分，共30分） 1、典型FMS的三个子系统是：加工系统、运储系统、计算机控制系统。 2、先进制造技术的特点：先进性、规范性、实用性、集成性、系统性、动态性。 3、CIMS系统的三要素：人、经营、技术。 4、FMS中央管理计算机肩负的任务：控制、监控、监视。 二、名词解释（共15分，每题3分） 1、DFC Design For Cost的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。 2、AM敏捷制造（Agile Manufacturing）敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 3、CE 并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。换句话说，就是融合公司的一切资源，在设计新产品时，就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。 4、CIM Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM。20年来，CIM概念不断得以丰富和发展。CIM在世界各工业国的推动下，历经了百家争鸣的概念演变而进入蓬勃发展时期。80年代初，美国和日本关于CIM的定交基本上都是紧密围绕制造和产品开发这一范围。德国自80年代初期开始注意探讨CIM这一主题，出现了各种不同的概念定义，直到1985年(联邦)德车经济和平委员会(AWFA)提出了CIM的推荐性定义，取得了一定程度上的统一。 5、FMS 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 三、简答题（共15分,每题5分） 1、先进制造技术的内涵 目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 2、数据库系统在CIMS中的作用和地位 数据库分系统是支持CIMS各个分系统、覆盖企业全部信息的数据存储和管理系统。它是逻辑上统一、物理上分布的全局数据库管理系统，可以实现企业数据和信息集成。数据库系统提供了定义数据结构和方便地对数据进行操纵的功能；具有安全控制功能，保证了数据安全性； 提供完整性控制，保证数据正确性和一致性；提供并发控制，保证多个用户操作数据库数据的正确性。所以数据库技术是管理数据、实现共享的最通用的方法。 在CIMS中还有一个专用的工程数据库系统，用来处理大量的工程数据，如图形、工艺规程、NC代码等。工程数据库系统中的数据与生产管理、经营管理数据按一定的规范进行交换，从而达到全CIMS的信息集成和共享。 3、快速原型技术的基本过程

Dwfpyph先进制造技术复习题

Dwfpyph先进制造技术复习题 懒惰是专门惊奇的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊，是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的期望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人一辈子也越来越怀疑。 —罗兰 一、名词说明 广义制造；狭义制造；先进制造技术（AMT）；制造系统；工业机器人；柔性制造技术；柔性制造系统（FMS）；绿色产品（GP）；高速加工技术；制造业；运算机集成制造（CIM）；运算机集成制造系统（CIMS）；灵敏制造（AE）；并行工程（CE）；广义制造自动化；特种加工技术；微型机电系统(MEMS)；模型重构；超周紧密削加工；反求工程（RE）；精益生产（LP）；物料需求打算（MRP）；制造资源打算（MRPⅡ）。 二、填空题 1. 非接触式测量要紧是基于_____、_______磁学等原理，来获得样件表面点的坐标。 2. 超周紧密削加工要紧指_______超周密车削，要紧用于加工__________。 3.先进制造技术（AMT）分类为_____技术、_____技术、_____技术、_____技术、_____技术。 4. 工业机器人按结构形式分为______坐标机器人、_____坐标机器人、____坐标机器人、____坐标机器人。 5. 反求工程设计的三个时期是_____、_______、_______。 6. 工业机器人一样由______、______、______以及______等部分组成。 7. 制造自动化的进展历程分为_____、_______、_______三个时期。 8. 设计依照其活动中制造性大小，可分为_________,__________,_________三类。 9..柔性制造系统要紧由以下4个部分组成：______系统、______系统、______系统和______系统。 10高速切削要紧使用的刀具材料有_____、_______、_______和______。 11. 依照产品信息的来源不同，可将反求工程分为：_____、_______、_______。 12. 典型的快速原型制造（RPM ）工艺方法有_____、_____、_____、_____。 13. 制造业是指将____，通过____转化为可供人们使用和消费的产品的____。 14. 工业机器人一样由______、_____、____以及位置检测机构组成，按结构形式分为_____坐标机器人、_____坐标机器人、____坐标机器人、____机器人。 15. 零件成形要紧有3种方法：受迫成形、____和____。 16. 设计依照其活动中制造性大小，可分为______,________,_________三类。 17.超周密磨削和磨料加工可分为_________和__________两大类加工方式。 18. 微型机械的微细加工工艺要紧有__________,________。 19. 绿色设计方法，是在产品整个生命周期内，优先考虑产品的环境属性：___________、___________、可爱护性和可重复利用性等，并保证产品的的差不多属性：功能、___________、____________和寿命。20. 微机械按其尺寸特点能够分为：1—10mm的是_________，1μm—1mm的是________，1nm—1μm的是__________。 21. 特种加工技术是用专门规的切削加工手段，达到材料去除、变形以及改变性能的加工技术，其加工工艺要紧有___________、____________、___________、电解加工和水射流切割加工等。 22. 先进制造工艺技术具有5个方面的特点：____________、__________、____________、______________、____________。 23. 典型的快速原型制造（RPM）工艺方法中，分层实体制作法（LOM）的成型材料是______，选择性激光烧结法（SLS）的成型材料是______，熔融沉积成形法（FDM）的成型材料是______，激光立体固化（SLA）的成型材料是______。 24. 高速加工技术是指采纳_________材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化__________，极大地提高材料的_________，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。 25. 工业机器人的性能指标要紧有__________、__________、__________、_________和位置精度。 26. 微型机械有5个差不多特点分别是__________________、__________________、________________、

机械制造技术基础考试复习试题和答案全解

一、名词解释 1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工 件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。317页 2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。317页 3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实 际参数和理想几何参数的偏离程度。410页 4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。416页 5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。416页 6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。416页 7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的 几何形状特征和表面的物理力学性能状态。412页 8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成 品的过程。198页 9.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件 即为工艺规程208页。 10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个） 所连续完成的工艺过程。199页 11.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。202 页 12.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。317页 13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。354页 14.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。207页 15.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面222页。 16.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。223页 17.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。223页 二、简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差） 措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。425页 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。33页 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。[绪论前一页] 4.减少工艺系统受热变形的措施 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。431页

先进制造技术考试题

反求工程：消化吸收并改进国内外先进技术的一系列工作方法和技术的总和。 特种加工技术：利用电、化学、声、光、热等能量去除工件材料，在加工过程中往往工具不接触工件，二者之间不存在显著地切削力。 激光焊接技术：以高功率聚焦的激光束为热源，融化材料形成焊接接头的高精度、高效率的焊接方法。 敏捷制造技术：指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应。 计算机集成制造：在自动化孤岛技术的基础上，将制造过程进行全面统一的设计并且将制造企业的全部声场经营活动通过数据驱动形式形成一个有机整体，以实现制造业的高效益、高柔性和智能化。 精益生产：有效运用现代先进制造技术和管理技术成就，以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配合和合理使用企业资源，把产品形成全过程诸要素进行优化组合，以必要的劳动，确保必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，达到杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度的为企业谋求利益的一种新型生产方式。 并行工程：把传统的制造技术与计算机技术、系统工程技术和自动化技术相结合，采用多学科团队和并行过程的集成方法，将串行过程并行起来，在产品开发的早期阶段全面考虑生命周期中的各种因素，力争使产品开发能够一次获得成功，从而缩短产品开发周期，提高产品质量，降低产品成本的过程。 绿色制造：又称环境意识制造和面向环境的制造，是一个综合考虑环境和资源消耗的现代再造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率最高并使企业经济效益和社会效益最高。 柔性制造系统：只用可编程、多功能的数字控制设备更换刚性自动化设备；用易编程、易修改、易扩展、易更换的软件控制代替刚性联接的工序过程，是刚性生产线柔性化，以快速响应市场的需求，更有效率地完成多品种、中小批量的生产任务。 快速成型技术：针对工程领域而言，其广义上的定义为：通过概念性的具备基本功能的模型快速表达出设计者意图的工程方法。 针对制造技术而言，其狭义上的定义为：一种根据CAD信息数据把成型材料层层叠加而制造零件的工艺过程。 制造系统：制造过程及其所涉及的硬件以及有关的软件，组成的具有特定功能的有机整体。先进制造技术：是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术和管理科学等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个科学体系。 先进制造技术分为三个技术群：主体技术群，支撑技术群，制造基础设施。 反求工程技术的研究对象主要可以分为实物、软件和影像三大类。 特种加工工艺：利用化学、电化学、物理（声、光、热、磁）等方法对材料进行加工工艺。快速成型工艺：直接根据产品CAD的三维实体模型数据，经计算机处理后，将三维模型转化为许多平面模型的叠加，再通过计算机控制，制造一系列平面模型并加以联接，形成复杂的三维实体零件。 光敏树脂液相固化成形（SL）原理： 具有一定波长和强度的紫外激光光束，在计算机控制下按加工零件各分层截面的形状对液态光敏树脂逐点扫描，被光照射到的薄层树脂发生聚合反应，从而形成一个固化的层面。当一层扫描完成后，未被照射到的地方仍是液态。然后升降台带动基板再下降一层高度，已成型的层面上方又填充一层树脂，在进行第二次扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上。如此反复直到整个零件制造完毕。

机械制造技术基础复习题

绪论 思考下列问题: 1．机械制造工业的发展历史和现状。 2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。 3．本课程的主要任务和要求。 第一章机械加工工艺装备 ——刀具部分一、填空题 1. 在加工中，运动称为切削运动，按其功用可 分为和。其中运动消耗功率最大。 2. 切削用量三要素是指、和。 3. 刀具静止角度参考系的假定条件 是和。 4. 常用的切削刃剖切平面有、、 和，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。 5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为，后刀 面与切削平面之间的夹角称为。 6. 正交平面与法平面重合的条件是。 7. 基准平面确定后，前刀面由和两个角确定；后刀面 由和两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由、、、四个角度确定。 8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系 为和。 9. 切削层公称横截面参数有、和。

二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。（） 2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于 基面的平面。（） 3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。（） 4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。（） 5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角 K。（） r 6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。（） 7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少， 工作后角增大。（） 8. 当主偏角为 90时，正交平面与假定工作平面重合。（） 9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。（） 10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。（） 三、名词解释 1. 基面 2. 切削平面 3. 正交平面 四、简答题 1. 试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义，并分析它们的 异同点和用途。

机械制造技术基础复习题及详细答案

机械制造技术基础复习题及详细答案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数，两种，当切削速度提高时，切削变形减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加、）。 5．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括 Tc，与 Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，，粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。8．机床型号由字母，与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床、 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。 10．进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构14．一个浮动支承可以消除1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8 分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高 转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋，试画出尺寸链并求出 工序尺寸L及公差。（8分） 2201.0 L＝mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分） Δ 定＝，定位装置可行 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）

先进制造技术试题与答案25

先进制造技术试题 一、填空题（每空2分，共30分） 1、典型FMS的三个子系统是：加工系统、运储系统、计算机控制系统。 2、先进制造技术的特点：先进性、规范性、实用性、集成性、系统性、动态性。 3、 CIMS系统的三要素：丄、经营、技术。 4、FMS中央管理计算机肩负的任务：控制、监控、监视。 二、名词解释（共15分，每题3分） 1、DFC Design For Cost 的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X ）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维 修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。 2、AM敏捷制造（Agile Manufacturing ）敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 3、CE并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。换句话说，就是融合公司的一切资源，在设计新产品时，就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。 4、 CIM Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM。20年来，CIM概念不断得以丰富和发展。CIM在世界各工业国的推动下，历经了 百家争鸣的概念演变而进入蓬勃发展时期。80年代初，美国和日本关于 CIM的定交基本上都是紧密围绕制造和产品开发这一范围。德国自 80年代初期开始注意探讨 CIM这一主题，出现了各种不同的概念定义，直到1985年（联邦）德车经济和平委员会（AWFA）提出了 CIM的推荐 性定义，取得了一定程度上的统一。 5、FMS柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系 统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物 料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产（即具有柔性”）并能及时地改变产品以满 足市场需求。 三、简答题（共15分，每题5分） 1、先进制造技术的内涵 目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 2、数据库系统在 CIMS中的作用和地位 数据库分系统是支持 CIMS各个分系统、覆盖企业全部信息的数据存储和管理系统。它是逻辑上统一、物理上分布的全局数据库管理系统，可以实现企业数据和信息集成。数据库系统提供了定义数据结构和方便地对数据进行操纵的功能；具有安全控制功能，保证了 数据安全性；提供完整性控制，保证数据正确性和一致性；提供并发控制，保证多个用户操作数据库数据的正确性。所以数据库技术是管理数据、实现共享的最通用的方法。 在CIMS中还有一个专用的工程数据库系统，用来处理大量的工程数据，如图形、工艺规程、NC代码等。工程数据库系统中的数据与生产管理、经营管理数据按一定的规范进行交换，从而达到全CIMS的信息集成和共享。 3、快速原型技术的基本过程 快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为：产品三维CAD模型-分层离散-按离散后的平面几何信息逐层 加工堆积原材料—生成实体模型。 该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作岀产品实体模型。 1.FMS由哪几部分组成 2简单说明扫描隧道显微镜工作原理。 3简要说明快速原型制造技术实现零件的成型过程。 4 ISO全面质量管理的内涵是什么？全面质量管理的内容由哪四个方面？问题补充：