BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范SM-2[1](精)

BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第 1 页共12页

目录

1、总则

1.1 磨机的运行原理

1.2 磨机的机械说明

1.3 控制系统说明

2、试运行前的准备

2.1 目视检查

2.2 管路检查

2.3 电气和仪表检查

2.4 机械检查

2.5 油和润滑脂的填加

2.6 手动检查

3、首次运转(磨机试转

3.1 一般性原则

3.2 对个别设备的特殊规定

3.3 初次运行后的检验

4、磨机运行(加球

BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范

第 2 页共12页4.1 第一步

4.2 第二步

4.3 第三步和第四步

5、磨机运行前的检验工作

6、在无煤情况下启动磨机

6.1 在燃油燃烧后启动第一台磨机

6.2 除第一台磨机外,在无煤情况下启动磨机

7、在给煤情况下启动磨机(非正常停机后或设备跳闸后7.1 启动第一台磨机(无其他磨机运行

7.2 启动其余磨机

8、磨机停机

9、排空磨机

9.1 部分排空

9.2 完全排空

9.3 磨机内无煤的征兆

9.4 磨机超负荷的征兆

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第 3 页共12页

1、总则

1.1 磨机的运行原理

双进双出(BBD磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。每个回路表述如下:

通过速度自动控制的给煤机把原煤从料斗内卸下。煤从给煤机的出口落入混料箱内,经过旁路风预干燥后,靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内,然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。

热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。把煤干燥后,一次风按进入磨机的原煤的相反方向,通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。

煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起,进到磨机上部的分离器内。该分离器通常与给煤机安装在同等高度。

双锥型分离器内装有可调叶片,可根据要求调整煤粉的细度。粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口,与原煤混合在一起重新进行研磨,磨好的煤粉悬浮在一次风中,从分离器出口输送到燃烧器,然后喷进锅炉内进行燃烧。

这种磨机的唯一研磨介质是钢球,通过钢球与原煤摩擦完成研磨。由于研磨现象,研磨介质不可避免地会出现磨损。如果煤的磨蚀性灰分含量高或研磨细度要求高的话,磨损现象会更严重。

1.2 磨机的机械说明

该磨机主要由中空轴装在两个轴承(每端一个上的旋转筒体构成。

1.2.1 筒体

该筒体由一个钢板卷制、焊接而成的壳体和两个端盖焊接而成。壳体和端盖内装有耐磨衬板,衬板可以将钢球带起来。

1.2.2 中空轴

中空轴是一个空心体,用螺栓把合在端盖上它有两个作用:

(1用于送风和进煤以及风和煤粉混和物的排出

热风通过由横梁转动的中心管进入磨机,该横梁内侧固定在衬板上,外侧由热风入口箱外部的滚动轴承支撑。

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第 4 页共12页原煤通过用保护链条固定在中心管外侧的螺旋叶片送入筒体内。

2中空轴通过滑动轴承的配合可使筒体转动。

1.2.3 轴承

轴承的结构可以补偿在负荷下磨机的下垂度。轴承本体是由耐磨金属制成的,可以防止任何损坏,轴承座由焊接钢件构成。

润滑时通过液压动力装置把油送出:

——高压时,把油送到中空轴下,把它“升浮”起来。

——低压时,把大量的油送到中空轴上对其进行冷却。

用高压把油送到中空轴下对其进行润滑。

1.2.4 密封系统

由于磨机运行时呈正压,因此在中空轴的固定件和旋转件之间有一个特殊的连接件,以防煤粉泄漏到外界空气中。

连接件是一个粘在光滑部件上,由合成材料制成的法兰盘。

用密封风风机提供相反的压力,以防止煤粉泄漏到外面。

1.2.5 分离器

分离器为双锥形,安有手动调节叶片,每个分离器内衬附有耐磨材料。

1.2.6 驱动装置

驱动装置用于驱动磨机,其能量由电机提供。电机的速度用齿轮减速机减速。减速机出口端驱动小齿轮中间轴,小齿轮与磨机上的大齿轮啮合把动力传给筒体。

大齿轮和小齿轮采用自动喷射润滑,减速机采用喷淋润滑。

1.2.7 微动装置(慢传

微动装置可使磨机在停机期间和维修操作时,以额定速度的1/100进行旋转。可实现任意位置停机。

1.2.8 隔音罩

因为磨机释放噪声,所以设置隔音罩。它是由里面带有一层岩棉的型钢制成。

1.2.9 加球系统

加球系统可以在不停磨机的情况下加球,每台磨机有一套加球系统。

1.2.10 惰化系统

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第 5 页共12页当停机时,向磨机内注入水蒸汽进行惰化。

1.2.11 灭火系统

这套系统主要用于灭火,当有火警信号时,可以向磨内喷水。1.3 控制系统说明

1.3.1 分离器出口风粉混合物的温度控制。

这种控制是通过调节冷、热风挡板开度来实现的,用一次风温控制煤粉温度,把出口温度控制在限定的范围内。

1.3.2 一次风总量的控制

这种控制使通过磨机的一次风和旁路风成比例

总一次风的信号是主控制发出的:

1根据磨机出口煤粉的流量,调节通过磨机的风量。

2根据磨机出口煤粉的流量,调节旁路风流量。

1.3.3 磨机内煤位的调节

1根据锅炉负荷的情况改变磨机的出粉量,相应地改变原煤给

煤量。

2不管磨机负荷如何变化,磨机内煤位应保持不变。

3煤位控制通过煤位探测完成,有两种方法:

——通过控制磨机内两点间的压差

测出磨内不同两点的压力差,被反馈到给煤机速度控制器上,通过调节给煤机的给煤速度,保持磨机内各点的压差不变。

——通过电耳装置

通过探测声音信号,调节一次风量和给煤机速度,来控制煤位。

1.3.4 自动控制系统

当磨机运行过程中发生故障时,磨机设有自动保护装置,来保证安全。

当锅炉发生故障,采取紧急停机时,磨机应有其他的自身保护装置,象润滑油不能停,起动慢传。

系统停止运行时,磨机入口和出口应设有一套闸门,使磨机完全隔离。

2、试运行前的准备

2.1 目视检查

在启动磨机之前必须作的一般性检查如下:

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1所有零件都装配好,无重要装置丢失,这样磨机才能安全启动。

2无明显破损发生,所有设备都为良好状态

3安装过程中无错误,否则应重新安装。所有部分都按设计说明进行安装,安装过程中有疑问应提出来。

4无其他杂物(如工具、铁屑、木屑留在设备里。

2.2 管路检查

运行前,所有管路都要检查和准备好:

1对所有闸门进行检验(转动,开、关,然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。

2所有需要的东西(如水、压缩空气都具备,检验它们的性能(温度、压力

3调节减压器,使压力达到正确的压力值。

4把所有管路排光后,关闭出口闸门。

2.3 电气和仪表检查

对电气和仪表设备按下列要求,进行一般性检查:

1对所有接线进行检查(包括电源,控制和仪表

2所有电缆都设置好,并带有套管。

3尽可能对仪表(象流量开关、压力开关、开、关和挡板作操作检查。

4所有接线盒和控制箱都应打开检查。

5保险丝断开,所有联锁装置断开,分别检查,对所有方案进行研究。

6把电动装置与主机脱开,进行空转,检查电流和旋转方向。7记录电动装置与主机脱开空转时的电能消耗。

2.4 机械检查

首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。

传动装置必须检验,如必要,拆开联轴器,检查其同轴度

2.5 油和润滑脂的填加

检验所有润滑管路是否干净。

设备需要润滑。油的牌号和用量在润滑说明书中已标明。开始加油和润滑脂。

2.6 手动检查

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第7 页共12页许多设备应用手转动,检查其有无干涉或转动不灵活现象。

3、首次运转

3.1 一般性原则

为了能进行单机启动操作,应把联锁装置断开。

第一次试运转应空负荷试车,无煤和钢球,同时与锅炉断开,但磨机的保护装置应使用。

仪器应按程序逐步启动,不能用联锁装置。不能用单个设备启动,除非上述仪器已经安全运行一段时间或所有运行参数完全稳定时。

检查仪器的操作和设定位置。

运行过程中,技术人员应在接近设备的位置检查下列项目是否正常。

——温度(如轴承不能太高

——无异常噪音存在

——电机的损耗是否接近计算值

——无泄漏(如水、油存在

——油位正确

——检查磨机主轴承的油膜厚度,因为通过操作主轴承的顶轴油泵可以把磨机顶起。

初次起动发现的任何异常现象,都必须认真分析,立即解决,不能留下任何遗留问题。

3.2 对个别设备的特殊规定

3.2.1 轴承润滑

润滑设备应在生产厂内试车,在无油情况下不能使用,电加热器的开关和冷却回路都具备,当油温符合要求时,启动油泵,然后检查出油情况,(如果1分钟内,没有出油应停止油泵检查

检查油雾喷在中空轴上是否满意(两边接近相等,回油管正常。

检查高压泵油压,记录磨机两侧的抬起高度。

检查油箱内的油位,确信超过管路高度,高于最低油位。

低压泵的过滤器应定期清洗。

3.2.2 减速机润滑

启动马达,检查出油情况

必须经常清洗过滤器

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第8 页共12页如可能,可打开检查孔,检验减速机内的喷淋情况

3.2.3 大齿轮润滑

检查压缩空气压力;空气要求没有水份。

定时启动一个周期。

检查所有部件的运行,特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度,形成的油膜相同。

调整喷射周期和2次喷射的间隔时间

3.2.4 磨机

警告:磨机必须在无钢球和煤的情况下启动。

启动齿轮罩密封风机,启动电机和减速机。

平稳、运行半小时后,把磨机停下来。

磨机运转过程中,要细心监测轴瓦温度太高,如果轴瓦温度太高,就要停磨,通过轴承盖上的观察孔观察中空轴和油膜的情况。

检查磨机震动情况。

检查大齿轮和主轴承运行情况。

观察磨机驱动的动力设备。

3.2.5 磨机主电机

检查轴承温度。

检查绕组温度。

记录电机的吸收功率。

3.2.6 螺旋输送装置

仔细检查绞笼与中空管有无摩擦(听声音

检查支撑轴承的温度是否升高。

检查震动情况。

3.2.7 检验所有控制系统的运行是否正常

3.2.8 按照制造厂使用说明检查原煤给煤机

3.3 初次运行后的检查

初次运行后(最多运行半小时,检查磨机及其辅助设备,对故障进行记录,并作修复或调整。

4、磨机运行(加球

磨机运行要逐步增加钢球量

——第一步:钢球总量的1/4

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第9 页共12页——第二步:钢球总量的2/4

——第三步:钢球总量的3/4

——第四步:钢球总量的4/4

重要提示:——为避免着火的危险,转动时不能有煤。

——记录加入磨机内的钢球数量是非常重要的。

——记录所有运行中的特性(如吸收功率、震动、油压等。

——磨机在最大装球量时转动半小时。。

——第一次加球必须通过人孔门加球而不能通过加球系统。

4.1 第一步

磨机机第一次必须加总钢球量的25%,用下面的方法进行:

——通过磨机的一个人孔门,把人孔门冲上放在隔音罩开口下面,轴承润滑系统工作,筒体需要制动,被锁定的这个位置。脱开制动器的同时启动支撑轴承润滑,避免金属与金属摩擦。用吊车帮助向筒体内加入研磨介质。把人孔盖安到筒体上。

启动所有设备(包括润滑系统,密封风机。

操作过程中,检查所有设备都正常,特别是轴瓦温度。正常运行半小时后,停磨,然后使其冷却下来。

检查衬板螺栓是否有松动。

4.2 第二步

按上面所叙述的再向磨机内加25%钢球,启动然后检查。半小时后停磨。

4.3 第三步和第四步

重复上述步骤,把钢球加完。

运行后进行全面检查,并对故障进行修复和调整。

5、磨机运行前的检验工作

在磨机投入运行前,要确保所有设备和部件都能正常启动和安全工作。

特别是下列所要求的检查:

1磨机及其辅助设备的动作部分,特别是给煤机、风机、密封

系统

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第10 页共12页煤粉、空气和风粉混和物管路的关断门、控制档板。

2个别设备证实有润滑设施,特别是油位、压力、温度均符合要

求。

3磨内温度,输粉系统和风系统均正常。

4远距离控制处在正常状态。

5报警系统和安全设施都接受工作指令,把仪表范围调节到设定

值上。

6动力系统如电机准备接受指令。

7检测仪表、指示器、自动设施象选择开关都处在令人满意的状

态。

8在整个阶段内向燃烧器内注油系统投入充足数量的油,确保锅

炉内稳定燃烧,在故障时提高锅炉燃烧。

9磨内万一着火,如果需要蒸汽惰化系统,注水系统都能使用。

任何异常现象和与正常要求不一致都应详细地记录在设备记录中和主控制室的记录中,对重大情况和故障,应决定是停机还是仔细观察。这样做使负责操作的人员能了解情况,上述情况允许超过的范围以及超过此范围时应采取措施,也应被记载。

10 检查给煤机的无煤报警装置。

11打开给煤机出口闸门。

12检查润滑设备的水冷却系统是否正常,检查冷却水是否通过管路。

13把密封系统调整到启动状态。

14检查所有风和煤粉管路的门和挡板是否处于正确位置。

6、在无煤情况下启动磨机

6.1 在燃油燃烧后启动第1台磨机。

《磨内无煤》意思是磨机内原来有煤,但是在停机期间,一直通风,可能减少磨内煤的贮存量。

下面的建议同时适用于热态的磨机和冷态的磨机,所不同的是冷态磨机(在流量和温度稳定调节比热态磨机的操作时间长一些,稳磨的时间是必须考虑的。

操作者必须确定在开始进行煤的燃烧之前锅炉的负荷是充足的,以避免启动期间,炉膛内积存的燃料内产生爆炸的危险。

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第11 页共12页初次启动必须非常仔细。锅炉必须在燃油设备的最大能力上工作。其次,因为煤粉燃烧有暂短的不稳定,必须通过实验确定减少多少燃料油的量才能不致给锅炉带来危险。

在第3章所要求的步骤都做完,确定联锁机构已使用并能完全运行后。可以允许磨机启动。在无煤状态下启动或再次启动磨机应按下列步骤进行。

6.1.1 把所有研磨系统的控制设置在自动控制程序上。

6.1.2 有空气系统,煤粉管路,原煤管路,加球系统的控制挡板都关上。

6.1.3 检查所有设备的温度是否正常.

6.1.4 启动润滑系统。

注意:主轴承润滑系统的低压油泵应在磨机启动前几小时启动。在正常情况下,油泵一直工作,甚至在停磨期间。只有在长时间停磨和维修时,油泵才停止工作。

6.1.5 如果对磨机的转动灵活性有疑问,启动慢传装置几分钟,然后关掉慢传装置。

6.1.6 检查测量磨机内压力和煤位的仪器的输出系统是否工作。

6.1.7 磨机的防火系统能接受工作指令。

6.1.8 启动齿轮罩密封风机。

6.1.9 打开原煤料仓下面的闸门。

6.1.10 确信在磨机启动的同时,燃烧器用燃料油燃烧。

6.1.11 启动一次风风机。

6.1.12 检查风箱内空气的流量和压力。

6.1.13 检查一次风温度在空气预热器出口远远大于150℃。

6.1.14 用自动程序启动磨机。

6.1.15 检查一次风总量(包括通过磨机的风量和旁路风量远大于最低流量。

6.1.16 检查磨机煤位探测系统的自动吹扫装置.。

6.1.17 检查分离器温度的设定值是否调到需要的温度。

6.1.18 分离器出口温度达到足够值(75℃2分钟后或启动磨机9分钟后,启动原煤给煤机,设置在给煤状态。

6.1.19监测分离器出口温度,如果不正常,则调节原煤流量,检查燃烧的稳定性及性能,检测通往燃烧器的二次风流量以获得良好的燃烧

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第12 页共12页状况。

6.1.20 当电耳信号低于35%达2分钟时,通过给煤机控制磨机内的煤位。

6.1.21 逐步增加磨机负荷,用自动程序控制磨机负荷,根据锅炉控制要求继续增加磨机负荷,检查通往燃烧器的二次风。

6.1.22 确信吹扫风每隔一段时间对煤位控制系统的探测装置进行吹扫。

6.2 除第一台磨机外,在无煤情况下启动磨机:

跟着第一台磨机启动剩余的磨机之前,应按第3章和第5章的规定进行一般性检查。

检查锅炉负荷,当锅炉程序允许磨机启动后,进行第6.1段落中的步骤。

7、在给煤情况下启动磨机(非正常停机后或设备跳闸的,在启动磨机之前,按第5章要求作一般性检查。

检查锅炉负荷,程序允许磨启动后,进行下列步骤。

7.1 启动第一台磨机(无其他磨机运行。

7.1.1 把所有与磨机研磨系统有关的控制设置在自动控制程序上。7.1.2 启动与磨机相当的燃烧器,检查其点火燃烧的稳定性。

7.1.3 启动一次风机。

7.1.4 检查煤位探测系统工作是否正常。

7.1.5 检查润滑系统。

7.1.6 启动磨机。

7.1.7 确定分离器出口温度正常。一次风总量高于最低值。

7.1.8 监测分离器温度,如果不正常,调节原煤流量。

7.1.9 如果必要,可以用手动操作,使控制正常或消除影响磨机运行的故障。

警告:如果由于给煤机的故障使磨机停机的话,如果给煤机不能立即使用,禁止再次启动磨机。

7.2 启动其余的磨机

在开始操作之前,按7.1节中的步骤采取保护性措施,启动与煤粉燃烧器相当的燃油燃烧器。

燃油燃烧的负荷必须足以使燃烧稳定。

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第13 页共12页8、磨机停机

由于锅炉负荷要求磨煤机既能系统停机,又能在突发情况下强制停机,例如启动安全连锁装置使磨机突然跳闸。

当磨机停机时,磨内充满煤粉(全部或部分煤粉,必须用慢传装置使磨机继续转动,以避免磨内起火,慢传装置运行大约6个小时。

如果短时间停机(少于40小时,磨机可以满负荷停机。

如果长时间停机(超过40小时,磨机必须在不给煤的情况下正常运行10分钟,把磨机排空,然后才能停机。

当想维修设备时必须把磨机完全排空,或者当磨内煤的活性很高,磨机要在惰性气体条件下排空(煤粉、一次风、水蒸汽的混合物。

在慢传装置不能使用或蒸汽惰化系统不能使用时,必须把磨机排空以后才能停机。

磨机内有煤时,因为跳闸停机,必须使用慢传装置。

在停机期间,必须仔细注意研磨系统的外壳的温度,以便及时发现任何异常现象或着火的危险。

在停机操作以前(满载和空载,必须一直燃烧,否则操作燃油燃烧器,所有燃烧油燃烧器必须强制持续工作,直到煤粉管路完全吹扫干净为止。

9、排空磨机

9.1 部分排空(10分钟

按下列步骤作:

9.1.1 关掉煤粉燃烧器,采用燃油燃烧器燃烧,其负荷足以使燃烧稳定。

9.1.2 检查燃油燃烧器的燃烧非常稳定

9.1.3 用手动控制一次风流量。

9.1.4 停止给煤机,关断给煤机出口闸门。

9.1.5 逐步把一次风流量降低到允许的最低流量。

9.1.6 监测分离器出口温度,用手动使温度稳定在正常值上。

9.1.7 停止给煤10分钟后,关掉一次风门。

9.1.8 关掉磨机主电机,启动慢传电机。

9.1.9 启动蒸汽惰化系统(持续3分钟

9.1.10 关断煤粉截止阀。

9.1.11 在检查用其他燃烧器可以使燃烧稳定后,在停止磨机的同时,

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第14 页共12页关掉燃油燃烧器。

9.2 完全排空(用惰化系统

9.2.1 关掉煤粉燃烧器,采用燃用燃烧器燃烧,其负荷应足以使燃烧稳定。

9.2.2 检查燃油燃烧器的燃烧非常稳定。

9.2.3 用手动控制一次风流量。

9.2.4 停止给煤机,关断给煤机出口闸门。

9.2.5 关闭热风挡板,打开蒸汽闸门。

9.2.6 停止给煤30分钟后,关闭蒸汽闸门和一次风闸门。

9.2.7 停止磨机主电机

9.2.8 停止密封风风机。

9.2.9 关闭煤粉截止阀。

9.2.10 在检查用其他燃烧器可以使燃烧稳定后,在停止磨机的同时,关掉燃油燃烧器。

9.3 磨机内无煤的征兆

通过下列观察来确定停磨后,磨机排空。

9.3.1 用煤位控制系统来探测到很低的煤位。

9.3.2 很高的噪声水平。

9.3.3 磨机入口温度与分离器出口温度的温度差急剧下降。

9.4 磨机超负荷的征兆

9.4.1 用煤位控制系统来探测到很高的煤位。

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K4给煤机技术规格书

淮南矿业（集团）有限责任公司潘三矿主井装载站给煤机 技术规格书 编制： 审核： 单位负责人： 机电办： 矿领导： 二0一三年一月九日

一、项目情况 1、项目名称：潘三矿主井装载站给煤机 2、使用地点：潘三矿主井装载站 二、技术规格 1、设备型号：GLW1200（D，P）往复式给煤机 2套 2、配套电机电压660V，功率18.5kw，转速970r/min，减速器速比15.75 3、生产能力满足300～1000t/h连续可调 三、制造标准及技术要求 1、设备的制造应符合国家标准或行业、国际标准。 2、设备在正常工作条件下，技术参数应能达到标称值。 3、给煤机电机与减速机联接应牢固可靠，安装平台主要构件采用工字钢。减速机采用国产优质产品，密封件采用进口件，保证运行时不发生漏油和窜轴现象。 4、给煤机给料范围在300～1000吨/小时连续可调；后斜板采用厚度16mm的16MnCu钢板加一层衬板焊接加固，并保证牢固可靠，同时加用筋板加固。侧板和底板另敷一层16mm的16MnCu钢板加固。给煤机曲拐轴承及减速机轴承采用优质轴承。 5、给煤机与煤仓接口尺寸及给煤机安装尺寸由厂家按老式K4给煤机确定，具体由厂家现场测量确定。 6、厂家在供应给煤机时，随机提供出厂合格证，煤安标志及维

护使用说明书，并在说明书中注明曲拐轴承及减速机轴承型号，上述资料一机两份。 7、给煤机的防腐采用两底一面，并按照工业品表面喷涂与防腐规定执行，应达到长效防腐要求。 8、主要钢板材料材质采取16MnCu钢，周边厚度大于等于12mm； 9、安装时厂家派技术人员指导安装并免费提供技术培训。 10、设备出厂时，应带有设备总图（含电子版）、合格证、探伤报告、煤安标志、发货清单等技术文件。 四、供货范围 1、GLW1200（D，P）往复式给煤机2套，包括。平台的电机、减速器。 2、厂家还需提供曲拐机构两套，以作备用 五、供货时间 2013年5月1日前（送到潘三矿内）。

HP1003中速磨煤机工作原理

HＰ10０3中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产得磨煤机遍布全世界,用于电厂煤粉得制备与干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。HＰ碗式磨煤机就是继RP碗式磨煤机后新开发得产品，CＥ公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为1０0英寸(254０㎜)得浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行,一台备用。当磨制设计煤种时,5台磨得总出力不小于锅炉在Ｂ－MCR工况下燃煤量得110%。磨煤机设备得使用寿命不小于3０年 1、2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置-套润滑系统。该系统包括电机驱动得润滑油泵泵（#1炉用得就是叶片泵，#２炉用得就是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器与一些液压元件.此种磨煤机属于弹簧加载,依靠弹簧得预紧力保证磨辊得正常工作。 1、3 磨辊装置结构 1．3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套与轴承及油封组成.整个磨辊装置固定在分离器体得耳轴上,可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修与检查。磨辊轴得位置就是固定得，当磨碗转动时，靠煤得摩擦传递磨碗得转动力矩.使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊得行程等于磨碗得行程,磨辊得碾磨速度等于其本身得转动速度。 １.3．2磨辊衬套为双金属材料,里层就是高铬铸钢,表面就是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm.磨辊头得作用就是传递弹簧加载装置施加得压力，使磨辊在磨煤时得到必要得碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴得连接采用法兰盘。1．3.３磨辊得上下轴承为两只大小相同得锥形滚柱轴承,磨辊内部有充足得润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1．３。４在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间得区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶得材料,可以减少磨辊得振动. 1．3。5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间得间隙。当磨煤机启动时与空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓得电能消耗,起动平稳无噪声,当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间得间隙。 １.3.6磨辊组件有３只唇形油封,其中２只就是用来防止煤粉进入,１只就是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换得经过淬硬处理得耐磨圈上，以防止磨辊轴损伤. 1.１。4 加载装置结构 HP10０3磨得加载装置为外置式弹簧加载.其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。1．１.5 磨碗及叶轮装置结构 １。1。5、１整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状得衬板。 １．1．5、2磨碗衬板得一端被紧密地镶嵌在磨碗得凹槽内,另一端用楔形得夹紧环压紧.当拧紧环上得螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板得寿命比磨辊长，衬板得表面并不就是一平面，从衬板得截面瞧，其表面不就是一条斜直线，而就是一条折线，使磨辊小端与衬板得间隙比大端得间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋得衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板得摩擦力，防止磨辊打滑. １。1.5、3在磨盘上得煤被磨成粉后由上升得气流抛至风环处进行第一级分离.其风环就是随磨碗一起转动得，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.１。６传动装置结构 1。1。6、１传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机得其它部件来讲就是独立得。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机得停机时间。齿轮箱得

双进双出钢球磨煤机技术介绍

双进双出钢球磨煤机技术介绍 一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较 我厂的HP中速磨煤机在国内市场占有率达50%，为了扩大磨煤机市场占有率，于1995年引进了法国阿尔斯通公司双进双出钢球磨煤机全套制造技术。双进双出钢球磨煤机因具有煤种适应广、自动化程度高、维护操作简便等特点，在八十年代被广泛使用于国外电厂制粉设备中，深受用户欢迎。 双进双出钢球磨煤机是单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。 单进单出钢球磨煤机功能单一，只能做粉磨用，不能用于直吹，从粉磨系统来讲，它只是一个单机。构成系统，它还需要配备储粉仓和输送设备等。 双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨煤机的功能差异主要是由他们本身结构所决定的。 二、双进双出钢球磨煤机零部件组成及功能介绍 1.混煤箱预烘干作用。热风和原煤在混煤箱内混合后起到烘干作用。 2.螺旋输送器原煤通过螺旋推进器的中心管和中空管之间的下半部环形通道送入磨内，一 次风从螺旋推进器中心管进入磨内，被磨成细粉的煤经螺旋推进器中心管与 中空管之间的上半部环形通道被带出磨机筒体外进入分离器。 3.主轴承支承磨机筒体及自位作用（调心作用）。 4.回转筒体原煤在筒体内被研磨和烘干。 5.分离器被磨成细粉的煤在分离器内进行筛选，合格粉末被输送至燃烧器，不合格的 煤返回至磨内。 6.传动系统其中主传动带动磨机旋转，使筒体内钢球对物料进行研磨。慢传动主要用于 磨机的启动和停机，另外它还用于检修。 7.隔音罩用于隔离噪音。 8.煤粉截止阀关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。 9.主轴承润滑装置起静压轴承及冷却作用。 10．压差煤位一次测量仪表测量磨内煤位。 11．噪音煤位一次测量仪表测量磨内煤位。 12．加球装置实现向磨内不停机加球。 三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法

水泵技术规范书

***煤业渣浆泵和水泵及补充订货设 备 技术规范书 （技术部分） 二?一二年三月

般说明 1、本技术规格书供建设单位对*** 煤业渣浆泵和水泵招标、订货参考。 2、本技术规格书的技术要求，并非是设备、系统的所有细节。设备的设计、制造、包装、运输、储存和验收应遵循相应的国家标准。 3、设备供应商应保证买方不会因使用卖方所提供的设备而受到第三方的关于专利、商标等知识产权侵犯的投诉。 4、卖方提供的设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：环境温度影响等。 5、如买方认为卖方提供的设备结构和性能不够合理，则有权向卖方提出进行修改的要求。如买方因系统设计变更需要对设备进行局部修改时，经卖方同意后进行修改。 6、卖方应对其分包商的产品质量负全面责任。凡按卖方图纸生产的产品卖方必须在出厂合格证上签字。 二、设备布置位置描述及设备使用环境要求 *** 煤业的泵主要用在筛分动筛车间内，泵布置在筛分动筛车间± 0.00 及-3.60 平面：121压滤机入料泵一台，泵库存备用1台；122 循环水泵一台；123澄清水泵一台；131 排污泵一台，其中除131泵位于-3.60 平面，其余均位于± 0.00 平面。 本车间的泵均使用在潮湿的环境中，要求泵具有耐腐蚀、效率高、节能、易于自动控制、噪音低、运转平稳、安装维修方便、使用寿命长的特点。 三、设备主要技术要求 1、在满足表1 中泵的类型、流量、扬程、矿浆比重、台数等要求的基础上，卖方根据本厂的生产情况，进行设备选型。 2、所有电机的电压等级采用380V。 3、表1 中的电机功率和转速供卖方参考，在技术经济合理的情况下卖方可调整优化，但电机功率应不小于表中数值，应尽量选择转速较低的泵。 4、所有立式液下渣浆泵吸入口带搅拌头。 5、卖方提供的泵的选型结果应包括：泵的型号、流量、扬程、转速、效率、电机型号、功率。

K型往复式给煤机

K型往复式给煤机说明书 一、用途： 本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。 二、技术性能： 曲柄偏心位置与生产率关系表： 1、关系表（见表1） 2、给煤机技术规范 给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4 电动机 型号 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-6 YB200L1-6 Y200L1-6 功率（千瓦） 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970 减速机 型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75 最大粒度含量（毫米）10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550 重量（Kg） 带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680

三、构造及说明： 给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。 传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，

将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。 给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。 给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。 四、安装及使用： 1、给煤机体（或漏斗）是固定在贮料仓口下，在安装前 需要找平，将机架与仓口用螺钉紧固，然后再将传动 平台找正，H型架与机架，传动平台焊牢。减速机， 电动机找平、找正、调节适当，螺钉紧固后，用手试 运转，查无故障即可给电动机试车。 2、安装后需进行空负载试车，在运转当中，检查各部件 工作是否正常，滚动轴承最高温升不可大于60℃ 3、依据卸载要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出， 松动螺母，转动曲柄，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”

磨煤机的工作原理及日常维护

磨煤机的工作原理及日常维护 （大唐珲春发电厂） 摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械， 是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的 计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的 重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，

究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤 机， 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机， 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s

JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 JG-80型皮带式给煤机堵煤消除 方法(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法(新编 版) 芜湖发电厂共安装4台125MW国产发电机组，每台锅炉配置2套中间储仓式热风送粉制粉系统，其中四期制粉系统配置的是由沈阳电力机械厂制造的JG-80型皮带式给煤机，其额定出力是80t/h。自投产以后，JG-80型皮带式给煤机就发生过多次堵煤现象，特别是近两三年，给煤机发生堵煤较频繁，平均每个月发生堵煤2～3次，严重影响了给煤机的正常运行及制粉系统的正常制粉，并危害锅炉的安全稳定燃烧。因此，消除给煤机堵煤现象，保证制粉系统正常运行，势在必行。 1堵煤原因分析 经过现场调查及分析，JG-80型皮带式给煤机发生堵煤现象的原因主要是：

(1)给煤机输煤皮带两侧裙边容易掉煤 JG-80型皮带式给煤机输煤皮带两侧边挡煤裙边高度只有72mm，而输送的原煤层厚度为156mm,煤层超过皮带挡煤裙边84mm，在输送原煤的过程中，原煤从两侧裙边跨过而滚落到给煤机筒体底部，使筒内煤越积越多，造成给煤机堵煤。 (2)给煤机尾部落煤斗容易掉煤 因为JG-80型皮带式给煤机尾部的落煤斗底平面与输煤皮带之间存在118mm的间隙，在运行时，从落煤斗落下来的煤容易从此间隙处滚落到给煤机筒体底部，使筒内煤越积越多，造成给煤机堵煤。 2采取的措施 (1)在给煤机输煤皮带两侧边安装200mm×2800mm×10mm挡煤橡胶皮，并用支架将挡煤皮固定在给煤机筒体内上方，输煤皮带两侧边安装挡煤皮后，与原来两侧裙边共同形成一道阻墙，从而使挡煤裙边不再掉煤。 (2)在给煤机尾部落煤斗与输煤皮带间隙处安装136mm×570mm ×10mm挡煤橡胶皮，并固定在尾部落煤斗钢板上，使落煤斗与输煤

双进双出钢球磨煤机优化运行

双进双出钢球磨煤机优化运行 陈海燕 （中国国电集团聊城发电厂） 摘要：本文介绍了聊城电厂一期工程600MW“W”火焰锅炉双进双出磨煤机制粉系统的设计特点、运行优化方法、技术改造成果。该磨媒机制粉系统在磨制硬度较高的煤种时，存在煤粉细度不稳定及细度偏粗等问题，飞灰、炉渣含碳量超标，严重影响锅炉燃烧稳定性、经济性。通过改变一次风煤比、优化磨煤机料位控制、改变装球尺寸和比例、改进优化分离器等综合措施后，煤粉细度由原R75=17%左右提高到R75=6%左右，取得了较好的效果。 关键词：双进双出磨煤机；优化运行；技术改造 1设备概况 山东聊城发电厂一期工程投产的两台600MW发电机组，配备了英国Mitsui Babcock公司生产的“W”型火焰锅炉，采用“W”火焰燃烧方式，设计燃用山西西山、阳泉的无烟煤和贫瘦煤，设计煤种干燥无灰基挥发份（V daf）10.53，可磨系数67，固定碳（Fcad）63.35%。锅炉制粉系统采用正压直吹式，配备6台双进双出滚筒式磨煤机（如图1）。磨煤机为美国metso公司生产，型号为14′—0″×18′—0″，筒体直径：4267mm，筒体长度：5510mm，有效长度：5486mm，筒体有效容积：131m3，筒体转速：16.77rpm，离心式粗粉分离器直径2740mm，最大钢球装载量：103.1t。在设计风煤比下，磨煤机设计最大出力：51.3 t/h，燃煤的HGI为67±5，煤粉细度为R75=9%（即75um筛子的通过率为91%）。 图1磨煤机制粉系统简图 132

无烟煤挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，很难燃烧，着火温度很高（800～900 ℃），挥发分的析出和燃烧不足以维持煤粉的着火，使着火速度慢，着火时间长，相应地缩短了煤粉燃尽的时间，降低了煤粉燃尽度，使煤粉不易着火和燃尽。提高煤粉细度是解决无烟煤燃烧稳定性经济性的关键因素。煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。 2磨煤机优化运行方案 近年由于国内电煤供应紧张，锅炉掺烧部分晋城煤、磁山煤、万年煤。这些煤挥发份低（8%），可磨性差（可磨系数40-50）。掺烧这些煤种时煤粉细度差，飞灰、炉渣含碳量高，严重影响锅炉燃烧稳定性、经济性。优化磨煤机运行，提高磨煤机制粉能力，保证合格的煤粉细度成为锅炉优化运行的关键。磨煤机优化运行主要进行以下工作： （1）调节分离器折向挡板角度 磨煤机采用径向离心式粗粉分离器（如图2）。气粉混合物进入粗粉分离器后，随通道截面增大流速降低，在重力作用下部分粗粉粒被分离出来回到磨煤机中，当气流由外锥通过切向叶片流入内锥时，受折向叶片影响产生旋转，在离心力作用下分离出一部分粗粉粒，气流在内锥中先向下再向上流动过程中又分离出一部分粗颗粒进入回粉管。 运行中可通过调节叶片的角度调整气粉混合物的旋转强度来调节煤粉细度。挡板调节特性除受结构形状的影响外，一般还与其上下的间隙有关，其间隙越小，分离效果越好。但由于制造、安装等方面的原因，往往存在较大的间隙，导致部分风粉气流短路，使得分离器挡板特性发生变化，挡板关到最小，煤粉细度未必最高。因而，需要通过调试确定其最佳的挡板开度。磨煤机厂家在分离器上标出5个位置，分别为“M-1”、“M”、“M+1”、“M+2”、“M+3”。推荐使用“M+2”位置。为提高煤粉细度，对分离器折向挡板角度进行大量试验，在每个分离器折向挡板角度下取煤粉化验细度10次以上，取平均值作为该角度下煤粉细度平均值，以相临两折向挡板之间的垂直距离做为表征分离器角度的参数，做出煤粉细度与挡板开度关系曲线如下： 133

给煤机检修技术标准

给煤机检修技术标准 Prepared on 22 November 2020

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/ 锅炉给煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布 目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9) 前言 为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。 本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。 锅炉给煤机检修技术标准 1范围 本标准规定了EG2490给煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于锅炉给煤机的技术管理工作。 2引用文件和资料

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《EG2490型给煤机安装使用说明书》沈阳施道克电力设备有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3概述 该给煤机是电子秤重式皮带给煤机，主要由给煤机机座、给料皮带机构、链式刮板清理机构、堵煤及断煤信号装置、驱动装置及电气微机控制装置等组成。 4设备参数 4.1技术规范

往复式给煤机安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2457 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 往复式给煤机安全技术 操作规程正式样本

往复式给煤机安全技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和 构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。 2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和 《操作规程》作业。 二、操作程序 （一）开车前后检查 1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。 2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良 好，并注润滑油。

3、减速箱内油位是否合适。 4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。 5、电气装置是否完好。 （二）给煤机设备启动程序 1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。 2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。 3、运转正常后，按闸门启动按钮，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。 4、经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。 5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。 （三）给煤机设备停机程序

中速磨煤机的工作原理及应用

中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风

管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨 平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。

⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。

给煤机、叶轮给粉机安装 作业指导书

给煤机、叶轮给粉机安装作业指导书专业: 编号：JLER-GL-1.39-22 批准： 审核： 编制： 编制单位：热机一锅炉 编制日期：2006年12月22日

目录 一、编制说明 二、安全措施、文明施工措施 三、施工技术措施或施工程序、操作方法 四、质量标准检验要求与质保措施

一、编制说明： 1、工程概况及工程量 长春热电二厂二期2×200MW扩建工程5#锅炉安装2台给煤机、16台叶轮给粉机。给煤机采用湖北宜都机电工程股份有限公司提供的RMSD63型埋刮板给煤机。给粉机采用沈阳恒星工程有限公司提供的YJGF-9型叶轮给粉机。 2、施工图、厂家技术文件名称 东北电力设计院设计提供的RMSD63型埋刮板给煤机图纸(图号为F140ⅡS-J0302-06)。沈阳恒星工程有限公司提供的YJGF-9型叶轮给粉机图纸。(图号为F140ⅡS-J0302-09)及使用说明书。 3、执行技术规范、标准 3.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96版 3.3、《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 3.4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21实施 4、设备、材料和加工配制情况 设备已到货，可以施工。 5、机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准 5.1、 DBQ3000塔机 1台 5.2、手拉葫芦2吨、3吨各4台 5.3、铁水平 1把 5.4、塞尺 1把 5.5、百分表及磁力表座 2套 5.6、扳手等其他常用工具齐全 以上器具必须经检验合格。 6、劳动力组织 需用铁工2人，临时工2人。 7、要求进度 按项目部要求进度完成施工。 二、安全措施，文明施工措施： 一般措施： 1、为了提高施工人员安全意识，定期进行知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全施工管理规定》及上级部门有关安全规定。 2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。 3、定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。 4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。 5、正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。 危险点预测及防范措施： Ⅰ、高处坠落及防范措施： 1、施工人员必须经身体检查合格，不符合要求人员严禁上岗。 2、高处作业必须充分利用自己的安全三宝。对于施工较困难无处扎挂安全带时，使用安 全自锁器进行施工。 3、小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。 4、经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须符合要求，并经验收合格方可使用。

带式给料机设计毕业设计

带式给料机设计毕业设计(论文) 1.绪论 1.1 引言 带式给料机在矿山、码头、电厂、水泥厂等生产企业中，常常需要将各种破碎物料通过料斗、煤仓等转运输送到干线输送机或者货运设施上。带式给料机则是通过底部小型的带式输送机的连续运行来输送物料，达到给料目的。带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。带式给料机的优点: 运行功率小，能量消耗少，运行经济性好；给料量大、稳定，且调整方便；运行平稳，噪音小，保护环境；磨损小，维修量小，使用寿命长；零部件通用性强，安装、维修简便；可替换现用的其它类型的给料机。给料机可现场分体安装，也可整体安装。分体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其它部件。整体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 带式给料机在输送物料中起着重要的作用，它只会在此基础上向更好的方向发展。 1.2给料机国内外研究应用现状与发展趋势 1.2.1 给料机国内外研究应用现状 现有的带式给料机克服了振动给料机和往复式给料机的缺点，变间断给料方式为连续给料方式。给料量动态连续可变，给料系统更加稳定、高效、节能、环保，已广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。但现有的带式给料机主要存在胶带易跑偏、检修时防止物料从料斗中落下的闸门难以关闭及导料槽易磨损等几方面问题。由于制造及安装误差，沿着带宽，胶带各处周长不等，滚筒之间、滚筒和托辊之间不平行，使胶带跑偏，跑偏的胶带如不及时得到调整，很容易损坏，一些生产效率，增加维护费用。目前防胶带跑偏有采用有的使用挡板挡住胶带的措施，但挡板会使胶带褶皱或翻边，甚至撕裂或拉断，有的采用在中间带有一条凸台的胶带与带有凹槽的滚筒和托辊配合防跑偏，但凸台往往会从凹槽里跑出，一旦这种情况产生，凸台就很难再进去，胶带很快就报废，还有的采用在胶带边缘处设带槽的防跑偏轮的措施，由于皮带边缘始终卡在防跑偏轮的槽中运动，造成皮带边缘磨损严重，需要用边缘加强的胶带，这样胶带的成本大大增加，这些措施都不太理想；给料机工作时，闸门位于料仓以外的轨道上，没有闸门的那一部分轨道在料仓下，会被从料仓里落下的物料填满，很难清理，需将闸门卸掉才好清理。目前给料机工作时，一般都是将闸门卸掉，需要检修时，清理完轨道，才将闸门装上，这样既费力，又费时；由于运送物料时，导料槽会受到物料的强力挤压和大块物料的冲击，所以

带式输送机安全管理规定(标准版)

带式输送机安全管理规定(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0084

带式输送机安全管理规定(标准版) 一、《煤矿安全规程》（2016版）规定：采用滚筒驱动带式输送机运输时，应当遵守下列规定: （一）采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。 （二）必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。 （三）应当具备沿线急停闭锁功能。 （四）主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。 （五）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超

速保护装置。 （六）在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。 （七）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。 （八）机头、机尾及搭接处，应当有照明。 （九）机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。 （十）输送带设计安全系数，应当按下列规定选取: 1.棉织物芯输送带，8～9。 2.尼龙、聚酯织物芯输送带，10～12。 3.钢丝绳芯输送带，7～9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5～7。 二、带式输送机操作和维修人员必须培训合格，持证上岗。 三、输送机电控系统应具有预警延时起动、沿线急停、系统连锁及沿线通讯功能，推广应用集中控制、软起动装置和永磁变频电

双进双出磨煤机工作原理

一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下： 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个

功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。 双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。 为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。 磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。 双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%），相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。它与采用一次风调节负荷的原理相结合，保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。 双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路，运行时可同时使用两个（全磨）或其中之一（半磨）。全磨运行时磨煤机可达到最大出力。 磨煤机在低于50%负荷下运行时，特别是使用很难燃煤种时，最好采用半磨运行。这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致，因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。 双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上通过200目，保证有良好的火焰稳定性。

双进双出钢球磨煤机技术介绍

双进双出钢球磨煤机技术介绍 双进双出钢球磨煤机技术介绍 一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较 我厂的HP中速磨煤机在国用于隔离噪音。关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。 起静压轴承及冷却作用。 测量磨实现向磨内不停机加球。 三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法 1 原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后，由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。然后通过旋转筒体内的钢球运动将煤进行研磨。 热的一次风通过输送器内中心管进入筒体内，把煤干燥后，一次风按原煤进入磨机的相反方向，通过中心管与中空管之间的上半部环形通道把煤粉带出磨机。 煤粉，一次风和混煤箱内出来的旁路风混合在一起，进入磨机上部的分离器内。该分离器通常安置在与给煤机同等高度。双锥形分离器内装有调节挡板，可根据煤粉细度要求调节挡板开度。粗粒的煤粉撞击挡板后靠重力的作用回落至磨机筒体内，与原煤混合在一起重新进行研磨。合格的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。 此种磨机的唯一介质是钢球，通过钢球与原煤撞击和摩擦完成研磨。由于有研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。煤的磨蚀性灰粉含量高或研磨的细度要求高的话，磨损现象会更严重。根据磨损的情况判断，可选用普通钢球或高铬铸铁及相应的衬板材质，钢球通常造价很低，同时可实现不停机加球。因此磨机的维修

费用很低，而且可提高连续作业率。可见，双进双出钢球磨煤机较其它磨机的优越性在于能够研磨高硬度和磨蚀性强的煤种。 双进双出钢球磨煤机的独特之处是由有两个对称而彼此独立的回路。操作时可 用其中一个或同时使用两个回路。 当两个回路同时使用时，磨机出力最大。 如果想把磨机负荷减少至低于50%，特别是当使用很难燃烧的煤时，最好采用 一个回路，在这种情况下，磨机得到的煤量是一样的，但总的一次风分为两部分，可使煤粉在一次风中浓度增加一倍，在低负荷时火焰的稳定性更好。 与其他磨煤机控制方式不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调整给煤机来 控制，而是通过调节通过磨机的一次风量来控制的。 在双进双出钢球磨煤机中，不管磨机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。这说明，在给定负荷的情况下，如想增加磨机出口的煤粉流量，只需加大一次风阀门开度，风的流量和带出的煤粉流量就会同时增加。这是双进双出钢球磨煤机独有的特点，因而该磨机的响应时间非常短，可与锅炉的负荷变化与当今燃用液态燃料或气态燃料锅炉的负荷变化一样快。 该磨机稳定的风煤比，在低负荷时可导致低速度。因此，为确保管路中的煤粉 通畅，不管磨机的负荷如何，附加风量(称旁路风)始终处于最佳值。 BBD双进双出钢球磨煤机系统的独特之处是把使用旁路风的两个优点结合起来: 自动控制始终优化选择旁路风，使煤粉预干燥风量保持在需要值。 该旁路风具有预干燥和彻底干燥煤的作用，它与原煤一起进到混煤箱，预干燥后，然后

给煤机检修技术标准

给煤机检修技术标准文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.-2008锅炉给煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布 目次 前言............................................................................................... 1范围.. (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9) 前言 为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。 本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。

本标准主要起草人： 本标准是首次发布。 锅炉给煤机检修技术标准 1范围 本标准规定了EG2490给煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于锅炉给煤机的技术管理工作。 2引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《EG2490型给煤机安装使用说明书》沈阳施道克电力设备有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3概述 该给煤机是电子秤重式皮带给煤机，主要由给煤机机座、给料皮带机构、链式刮板清理机构、堵煤及断煤信号装置、驱动装置及电气微机控制装置等组成。 4设备参数 4.1技术规范

往复式给料机安全技术操作规程

往复式给料机安全技术操作规程 往复式给料机安全技术操作规程 一、一般规定 1、往复给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、 持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以 及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无”无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏”不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须 严格执行停送电”制度。 6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。 8、给料机入料溜槽上、漏斗护罩上及人行平台上的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影

响散热二、操作程序 （一）开车前检查 1、检查给料槽、支撑托轮、吊挂装置、调节闸门等是否正常，检查曲臂、曲轴有无断裂及杂物卡阻。 2、检查电机、液力偶合器、减速器是否正常。减速器油位是否正常。 3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。弹性联轴节是否完好。（二）启车、停车启车 1、往复给料机的操作分集控白动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控白动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。 注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！ 2、集控白动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制白动完成。 3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式 下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。 停车 1、正常集控白动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后白动顺序