机柜组屏规范(受控)

积成电子股份有限公司工艺文件

机柜组屏规范

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积成电子股份有限公司

中国济南

1 目的和用途

本规范是组屏安装配线的规范性文件，适用于分站总成组屏的各工序和各环节的指导和规范！

2 机柜装配

2.1 机柜、面板及装置外观检查

装配前对所有装配件、紧固件按技术要求进行配套和检查，用于装配的零件、部件、整（组）件的表面，不允许有裂纹、凹陷、压痕、锈蚀及影响产品性能的其他机械损伤。表面有镀、涂覆层的均应完好，不应被破坏，不允许有斑点、划伤、起皮及漏漆等，紧固件的工具夹持处以及螺钉头、螺母、垫圈上，允许镀层有不明显的局部轻微划伤。

2.2 装配

2.1.2整（组）件的结合部分、活动部分和可拆卸部分，装配后应能自由的结合、活动、拆卸和再装配，面板控制元件不应有卡住或松动现象，各旋钮应能均匀的转动。

2.2.3 装配接线过程中，一般不允许在机柜内部进行锉刮、打孔和攻丝等机械加工。如必须进行时，应采取有效措施，防止金属屑掉入产品内。

2.2.4 拼装的装置前面板颜色应无明显的色差，同一机柜内前面板应无明显的色差。

2.2.5 机柜内安装的行线槽颜色应一致，保护机柜内装配的各横线槽长度应一致，安装位置居中，线槽及槽盖切割面应平齐，无毛刺；线槽应垂直对齐和水平排列。

2.2.6 安装在屏后的元件（一般设计安装文件未明确）应不妨碍其它元件的调试及维修，屏后元件应排列整齐，层次分明。

2.2.7由两装置拼装后再组屏安装的装置下方应安装2U或3U标识面板（一般设计安装图纸未标明）。

2.2.8安装补位面板时，各面板应排列整齐，其中1～6U空间采用各自对应的空白补位面板，7U及以上安装空间采用两块或两块以上安装面板拼装，优先选用大尺寸安装面板，拼装的安装面板尺寸一致或接近，由上而下顺次递减。（附录1为补位面板选装规则）。

3 布线规范

3.1 布线基本要求

3.1.1导线应连接正确，应符合配线接线图的要求；不可错接、漏接。

3.1.2导线的连接，包括螺栓连接、插接、焊接等均应牢固可靠，线束应横平竖直、排列整齐、间距均匀、导线应绝缘良好、无损伤。

3.1.3导线布线不能承受减少其使用寿命的应力。

3.1.4导线和线束转弯处应有圆弧过渡，弯曲半径应大于线束直径的2倍，以免在转弯处造成较大的应

力集中。长距离线束应采用扎线扣固定，以免受振动和冲击造成破坏。硬导线接线端子应弯成U形缓冲环。

3.1.5跨越翻板或门板的导线、线束应留有活动裕度，并用缠绕管包扎，以防因运动或摩擦破坏导线绝缘。

3.1.6导线中间正常情况不允许有连接点，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。如需接2根或更多根导线时，应采取两根线用一个压接头压接的方式或其它方式处理后再联接，确保连接线的牢固。

3.2典型接线工艺

接线过程一般由下线、剥线头、套标识管、接线端头压接、接线、走线、线束整理、检查等工序组成。

3.2.1下线

根据走线方案量材下线，下线的长度应比试测的走线长度长约50～100mm,以防导线经过捆扎后长度不够。将下好的导线用圆棒或光滑器具勒直，不得使用钢丝钳或老虎钳强行拉直。

3.2.2剥线头

根据连接处需压接的接线端头，用剥线钳剥去线头。导线的剥头应满足以下要求：

a)导线绝缘皮的切口应整齐，无穿刺、拉伤、磨损、绝缘残留、污染和焦痕，导线绝缘皮允许有

轻微、均匀的压痕及热作用引起的轻微变色，但不允许有绝缘层损坏；

b)多芯导线无刮伤、压扁、过渡绞合或散乱、线芯拉直、线芯切割断裂、弯扭、折损等缺陷。

c)有剥头长度要求（例如工艺文件规定）的导线剥头，应符合相应的规定；

d)正常要求下压接端头的导线剥头长度为：

压接端头的套管长度＋1 mm （导线截面至1 mm2）；或压接端头的套管长度＋2 mm（导线截面积至10 mm2）。

3.2.3端头压接

3.2.3.1 使用符合标准的冷压接线端头和与其匹配的标准压接工具进行压接作业。压接前要检查冷压接线端头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷，冷压接线端头应与电缆线芯的规格相匹配。

3.2.3.2 多股芯线的电缆应压接冷压接线端头后再与装置、电器元件的接线端子连接，冷压接线端头的规格型号应与装置、电器元件接线端子的规格型号相互匹配。

3.2.3.3当电缆端部压接管型预绝缘端头时，稍用力将线芯插至预定位置后再压接。当电缆端部用叉型或圆型预绝缘端头时，稍用力将线芯插至预定位置后再居中压接，正确的压接形式如下图A，不能出现附录2所列的各项缺陷。

a) 单口压接b) 双口压接c) 预绝缘压接

图A端头压接要求

3.2.4连接

连接至端子处时，应根据接线端的类型选用合适的工具及力矩，螺栓压接或连接的不能使螺栓头打花、破坏螺栓头上原有的槽口。连接紧固冷压端子时，芯线外露的一面向外，以便检查压接和联接情况。如在接线端螺栓直接压接导线时（如OTTA型端子联接独股线时），连接部分必须弯成圆圈，且圆圈方向与压紧螺栓的拧紧方向一致，其内径应比压接螺栓的外径大1～2MM为宜。

3.2.5走线和整理线束

自上而下进行接线及整理，根据走线方案，导线需要弯曲转换方向时，需用手指或大螺丝刀做辅助工具进行弯曲再横向或竖向走，不得用尖嘴钳或其它锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受到损坏，导线弯曲半径不得小于导线外径两倍。以下为典型的两种工艺方法，分别加以说明。

3.2.5.1捆扎法

A、捆扎的导线应平直、相互平行，不得有明显的交叉；

B、束中导线的引出位置应与导线的连接点保持最短的距离，而不应远距离引出；

C、线束捆扎的线节距应力求均匀；扎线扣的捆扎方向应一致，有多排竖线束时，各扎线扣的高度应尽量平齐。

D、线束捆扎用力应适当，太松时线把容易松散，用力太大会导致绝缘损坏；

E、捆扎时，宜根据线束选用合适的扎带。推荐线节间距与线束直径关系按表1：

表1 单位:mm

线束直径5～10 >10～20 >20～30 >30～40

捆扎带长度50 80 120 180

线扣节距1 50～100 100～150 150～200 200～300

F、插拔式机箱的捆扎线宜采用竖扎线束。

G、线从线束中分路时，上下笔直的线应放在外层，有分叉折弯的线放在内层。

3.2.5.2行线槽法：行线槽布线是将导线按走向分为水平和垂直两个方向布放在行线槽内。

A、同一面柜（屏）上宜选用同一系列、同一颜色的线槽；

B、行线槽的配置应合理，固定可靠，线槽盖启闭性好。各线槽及线槽盖切割口应平齐，无毛刺，线束布放后不应使槽体内的导线过于拥挤而产生变形；

C、导线在槽体内应舒展布放，允许导线有一定的弯度，不强求导线布放整齐但不能相互交叉和绕结；

D、保护机柜从竖线槽出线接至端子排时，各接线应在槽内留一个U形弯然后尽量从与端子水平的槽口出线，使接出的排线尽量平行、整齐美观。从端子外侧接线的导线转弯弧度应一致，大约为R20～R25为宜；

E、如果空间允许，装置或器件上方或下方应安装横线槽，线束最好通过横线槽进入竖线槽，以免因线把扎线不整齐而造成视觉上的杂乱感。

3.3装置与接线端子接线规范（具体参见附录3）

端子排接线各条线平直光滑，相互之间尽量平行，相同型号的端子接线尽量保证在一个竖平面内，接至普通电压端子时，各线缆应平直光滑（如图1）。接至电流试验端子时，线缆允许有一定的弧度，但弧度应一致！（如图3）。端子排外侧接线也应光滑整齐，导线的转弯弧度大小应一致，相互平行、没有明显的交叉和扭曲。（如图2）

3.4机柜接地配线要求

3.4.1接至机柜接地铜排的线全部使用多股线，保护装置、高压监控装置正常情况使用BVR2.5 mm2黄绿线,部分装置、器件的端子如果接线端子容量有限，不能连接BVR2.5 mm2黄绿线时，则使用BVR1.5 mm2黄绿线。

3.4.2装置或器件类接地端接入地线时，需按导线规格和端子的类型来选用压接绝缘端子头和绝缘冷压端子，压接后再接入。接至接地铜排端的地线端头需压接冷压端子KF2-6后再接入,要求接至每一个接线螺柱的导线原则为1根，如内地线根数过多，允许2根或3根线压入一个冷压端子（KF4-6）后接入。如果个别工程有特殊要求的，则按照特殊要求来执行。

3.4.3、装置机壳上有注明接地符号时，无论图纸中有无接地连线，都需将装置机壳接地。

4、标识规范

4.1机柜标识

4.1.1 机柜门顶的标识：采用丝网漏印的方式，根据各工程的《组屏位置指示图》上的内容进行漏印，

要求内容正确完整，字迹清晰，位置统一。

4.1.2 机柜标识：正常情况机柜标识要求粘贴在机柜左后门内左下角位置，不可倾斜，特殊机柜应根据具体情况确定，但同一工程标识位置应一致。

4.2 线号标识

4.2.1 导线在接线前，应在两端套入导线标识（线帽）。导线标识的规格应选用与导线相匹配的型号。打印后的标记应内容完整，字迹清晰无误。水平导线线号标识的方向应采用正常的读取方向，即从左向右的方向放置。竖直标识的方向应字顶朝左，从下向上读取的方向放置。

4.2.2 连接的各线缆及排线应贴上对应的标识，表明线缆的去向或功能！各标识的大小一致，位置应一致、醒目。

4.3 装置标识

4.3.1 装置前标识：装置前标识为从机柜正方面板上的标识，各拼装组屏的保护装置都需在各装置对应的下方的面板的标识框中放入装置标识。

4.3.2装置后标识：机柜内各装置及安装的其它器件都需在醒目的位置粘贴标识。有具体的位置要求的应参照相关的规定要求来粘贴。标识粘贴水平，不能歪斜，没有明确规定的由操作者来决定，但标识应不能遮挡屏体上本身的标识。同一屏体内装置粘贴位置应尽量整齐美观。

4.4开关标识

4.4.1 安装在空气开关架内的空气开关，如每只开关能与面板上对应的标识框中心对齐，则将开关标识放置在对应的标识框内，如不能满足，则可以将标识直接粘贴在开关表面把手上方的位置醒目的位置，水平居中粘贴。

4.4.2 安装在机柜内上方的空气开关，将标识直接粘贴在开关表面把手上方的位置，水平居中粘贴。4.4.3安装在转换开关面板上的转换开关，如其下方设计有标识框时，则在标识框中放置对应的开关标识。

附录1：补位面板拼装规则

7U及以上安装位置的安装面板拼装优选方案

续表2

续表2

附录2：不良压接端头的缺陷示例

序号端头压接缺陷缺陷描述对电气连接的影响

1 导线插入不足抗拉强度差

2 导线插入过长影响以后的电气连接

3 导线剥头露出端头尾部过长电气绝缘下降，易引起短路故障

4 压痕太靠前连接强度低

5 压痕偏离轴心线连接强度低

6 压痕位置反置影响连接强度

7 压痕过深导线线芯易断

8 压痕过浅连接强度低

9 压痕靠后线芯易损，连接强度低

10 端头与导线不配套，套筒直径过大连接强度低，电接触不可靠

11 端头与导线不配套，套筒直径过小导线线芯外露，有效载流容量下降，

降低绝缘

12 导线绝缘压入套筒接触电阻增大，接触不良

附录3

：端子排及装置接线外观标准

（图1）（图2）（图

3）

（图4）

说明：端子排接线各条线平直光滑，相互之间尽量平行，相同型号的端子接线尽量保证在一个竖平面内，接至普通电压端子时，各线缆应平直光滑（如图1）。接至电流试验端子时，线缆允许有一定的弧度，但弧度应一致！（如图3）。

端子排外侧接线也应光滑整齐，导线的转弯弧度大小应一致，相互平行、没有明显的交叉和扭曲。（如图2）

（图5）

B、装置配线：保护装置竖向端子接线都折成“F”形整齐扎制，注意折弯时留有一定弧度，横向各扎线扣高度保持一度。（如图4、图5）