磅秤操作规程

受控状态：文件编号：JA.GL.BD.JL-07磅秤操作规范版本：E 第1 页共 1 页

磅秤操作规程

一、磅秤操作规程及保养维护注意事项：

1.使用前先将磅秤移动至平整场地，保证底座四轮与地面均衡接

触，安装好砣挂游砣归零并调节平衡，调节完成后即可准备使用。

2.称量物品时要轻拿轻放，以免损坏承重板。

3.放好被称物品后手动加、减增砣和滑动游砣调节平衡后即可记

录所示重量值。

4.一次称量的物品重量不能超过磅秤的最大称量范围。

5.称量完成后，将承重台清理干净，卸下砣挂和增砣并妥善保管。

将磅秤放至干燥阴凉处并有效覆盖，保证磅秤的清洁。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

操作规程试题

操作规程试题 一、判断题（共20题，每题2分） 1.在浇筑与喷涂施工操作中，压缩空气阀要缓慢打开，气压要按照技术要求的压力不宜过高。（） 2.生产时搅拌机在运行过程中如出现不正常情况，应把以及投放的料生产完后切断电源并报修。（） 3.电焊、气焊作业属于特种作业，操作人员必须经培训后持证上岗。 （） 4.检修时喷涂机要放在安全、平稳的地方并停掉电源，同时注意对空中吊物的避让。 （） 5.750混炼机开机顺序：把提升斗停到位、开使投料、混炼机启动、打开除尘器伐、工作完毕后把提升斗停在中间，不能压在上限位或下限位。（） 6.计量车在使用前必须用标准件进行效验准确后方可使用。（） 7.厂内叉车行驶时，货叉底端距地高度应保持100-200毫米，门架须后倾。车辆运行时严格按照厂内行车路线行驶。（） 8.叉车在前进或倒车交换档位时，应减速然后再进行档位转换。观察四周无异常方可继续行驶。（） 9.机械修理操作人员发现生产设备有异常，应立即停止运转，切断电源，告知机械管理人员。（） 10.出料作业中，机械在运转时如出现故障，操作人员和维修人员应及时进行维修。 （） 11.烘烤箱在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。（） 12.油库作业人员在每次加完油后把卷帘门打开通风并保持油库内外地面清洁。 （） 13.吊车使用前应进行行详细运转检查，如开关、限位开关、钢丝绳、吊物等是否安全可靠以及前后左右运转是否正常，确认无故障后，方可使用。（） 14.货梯载人只要是不超过负载，属于安全范围内。 （） 15.木工机械使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟的空转，确认确实无异常后，再送料，开始工作。（） 16.叉车接料时，操作人员和叉车司机相互配合，思想集中，操作人员站在可以避让的地方挂带子，以避免叉车伤人。（） 17.手持电动工具移动时，不准用电缆拖拉电动工具，操作时也不能猛拉电缆，以防断裂、破损或拉下插座。（） 18.危险化学品经公安局批准，一旦购（领）回，必须立即存放在危险品保存柜内，不准私自挪用。（）

台秤标准操作规程

目的：通过建立台秤标准操作规程来引导和规范操作。 范围：适用于生产操作、执行的全过程。 责任人：生产部部长、车间管理人员、各班组长。 执行：生产部所有人员。 监督管理：生产部部长、车间管理人员。 操作程序： 使用前的校准：台秤使用前要用标准砝码进行校准。根据所称物体重量的大小，用标准砝码对台秤进行半量程和满量程校准。 2 磅秤基本操作步骤 使用前的检查 2.1.1 检查磅秤是否放平衡。 2.1.2 砝码是否齐全、规格是否相符。 2.1.3 调节游码至零点，调节平衡砣使标尺至水平。 将称量物轻放在磅秤台板上。 根据估计的重量，放上砝码，打开固定螺丝，左右移动游码，使标尺达到接近水平，即可读数。 3 电子台秤基本操作步骤 使用前的检查：使用前，仔细地检查电子台秤电源线是否连接正确。 仪表上电操作：电子台秤仪表接通电源后，将进行一系列自检，若一切正常，仪表将回到正常显示状态。 清零操作：在仪表显示屏上，按“清零”键进行清零。若仪表读数超过清零范围（清零范围在设定模式中设定），或秤处于动态，将不能完成清零操作。 4 皮重操作 去皮操作：在毛重状态下，按仪表显示屏上的“皮重”键，将显示重量作为皮重值去皮。清皮操作：在净重状态下，按仪表显示屏上的“皮重”键，于允许清零范围内将仪表显示的皮重值清零。范围缺省为在标定零点的+/- 2%量程范围内。 打印操作：正常称重时，按“开关/打印”键为打印命令。按设定菜单中选择打印格式。仪表的关机操作：在仪表正常工作状态，按住“开关/打印”键至显示屏上出现“OFF”时松开按键后仪表关机。注意：此键为双功能键。在正常称重状态下，按短键不应超过 2 秒，此时仪表执行打印命令；按长键至“OFF”出现，此时仪表执行关机 5 注意事项及要求 移动秤体时要轻拿轻放，避免跌落和碰撞。 秤板上皆不能施加大于最大称量的重物或外力，否则会损坏磅秤的刀口，使其准确度降低 5.3 磅秤属国家强检产品，岗位操作人员不得擅自拆卸，秤内的拆装与调试只能由国家计量部门核准单位或生产厂家负责。 调零时，秤板上不准放任何东西。 称重完毕，及时做好清洁卫生 6 维护保养： 6.1 磅秤要放在平整的台板上，检查零件是否完整，空称是否平衡，如不平衡用平衡砣调节。不能移到两个极端，最好是平衡砣在中间位置左右移动。 物品放上称盘时，不能猛冲击，以免损坏称的机件，称量时应尽量把物体放在称盘中间，使用完毕后要及时将被称物取下，以减少零件磨损。 臂比不同的秤砣绝对禁止互换使用，秤砣必须慎重保管，不要随意碰撞，经常注意秤砣铅心和外表是否有脱落，严禁将秤砣作榔头使用。 移动磅秤时，要双手捧住底座搬移，不要抓住连杆移动。 6.5 磅秤指定专人负责保管使用，经常保持清洁和干燥 使用称量范围不得超过最大的称量 定期进行校验。

缝包机维护与保养

包装秤维护与保养 一、正常操作要点 1、电子双称包装机操作要点 （1）根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整下料插板开启度的大小，以免进料时物料的流量太大，影响称量； （2）设定的粗加值的大小直接影响到称量速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过大后会影响给料稳定，从而影响整机的称量精度，一般粗加值为称重的90％。 （3）细加值的设定为：所需称重＝粗加值+细加值＋空中量值。空中量值一般初定为，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。（4）正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。 （5）正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证料桶底门关闭迅速，防止漏料。（6）启动控制减压阀调至，保证执行元件的工作压力。 （7）正确调节夹袋装置的张口、夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作顺利的进行。 （8）根据包装袋袋口的尺寸，调整夹袋装置丝杆、调节螺栓，限位螺钉等部件，将左、右撑袋杆的位置调整至合适。撑袋杆位置的不正确会影响夹袋以及使撑袋杆变形。 （9）夹袋装置4个检测点须同时检测到包装袋，才能执行下一个动作程序，否则流程停止（根据生产线要求设置，未作要求的无此功能）。

2、缝包机操作要点 （1）穿线：按规定顺序穿针线和打环器线，否则会造成不缝纫、断线或跳线；（2）线的张力：线的松紧是成功缝纫的一个重要方面，调整不当就会造成断线、跳针及划破袋子。重质材料（如麻袋）线的张力调节器稍微放松一点；轻材料拧紧线张力调节器；根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率；在调整针线的松紧时，必须相应调整打环器线的松紧。 （3）压脚压力：如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹，或者实际针距比预设的送布牙给进速度小，则表明压力太大，这时应该松开针板弹簧调节螺钉；如果缝线不直或不均匀，这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力；另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力，在缝制塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。 （4）打环器的调整：沿前进方向转动皮带轮，调整双臂曲柄，使针处于最大收起位置时打环器断头离开针的中心线7mm； （5）进给机构的调整：确保送布牙在通过时不要碰到针板，前送布牙中齿与针板之间应有的间隙；后送布牙比前送布牙调低，针脚宽度可根据需要从7mm调到；当改变针脚的宽度时，由于针导板和针之间的间隙也会改变，所以针导向板也必须相应调整。 （6）剪刀的调整：为了使上/下刀片咬合，手动移动上刀片，当两个刀片咬合时，将两个刀片尾端之间间隙调至—。 3、胶带输送机的操作要点 （1）胶带运输机不准带负荷启动，以免电流过大； （2）胶带运输机严禁运载金属铁器或锋利物品，以免划伤带面；

台秤标准操作规程

编号: S0P-SB1-030-00 题目： 台秤标准操作规程 共 2 页 第 1 页 制定人: 制定日期: 审核人: 审核日期: 批准人: 批准日期: 颁发部门: 生效日期: 分发部门: 生产部、各生产车间 目的：通过建立台秤标准操作规程来引导和规范操作。 范围：适用于生产操作、执行的全过程。 责任人：生产部部长、车间管理人员、各班组长。 执行：生产部所有人员。 监督管理：生产部部长、车间管理人员。 操作程序： 1.1 使用前的校准：台秤使用前要用标准砝码进行校准。根据所称物体重量的大小， 用标准砝码对台秤进行半量程和满量程校准。 2 磅秤基本操作步骤 2.1 使用前的检查 2.1.1 检查磅秤是否放平衡。 2.1.2 砝码是否齐全、规格是否相符。 2.1.3 调节游码至零点，调节平衡砣使标尺至水平。 2.2 将称量物轻放在磅秤台板上。 2.3 根据估计的重量，放上砝码，打开固定螺丝，左右移动游码，使标尺达到接近水 平，即可读数。 3 电子台秤基本操作步骤 3.1 使用前的检查：使用前，仔细地检查电子台秤电源线是否连接正确。 3.2 仪表上电操作：电子台秤仪表接通电源后，将进行一系列自检，若一切正常，仪 表将回到正常显示状态。 3.3 清零操作：在仪表显示屏上，按“清零”键进行清零。若仪表读数超过清零范围（清 零范围在设定模式中设定），或秤处于动态，将不能完成清零操作。 4 皮重操作 4.1 去皮操作：在毛重状态下，按仪表显示屏上的“皮重”键，将显示重量作为皮重值去

S0P-SB1-030-00台秤标准操作规程第 2 页 皮。 4.2 清皮操作：在净重状态下，按仪表显示屏上的“皮重”键，于允许清零范围内将仪表 显示的皮重值清零。范围缺省为在标定零点的+/- 2%量程范围内。 4.3 打印操作：正常称重时，按“开关/打印”键为打印命令。按设定菜单中F3.5 选择 打印格式。 4.4 仪表的关机操作：在仪表正常工作状态，按住“开关/打印”键至显示屏上出现“OFF” 时松开按键后仪表关机。注意：此键为双功能键。在正常称重状态下，按短键不应超过2 秒，此时仪表执行打印命令；按长键至“OFF”出现，此时仪表执行关机 5 注意事项及要求 5.1 移动秤体时要轻拿轻放，避免跌落和碰撞。 5.2 秤板上皆不能施加大于最大称量的重物或外力，否则会损坏磅秤的刀口，使其 准确度降低 5.3 磅秤属国家强检产品，岗位操作人员不得擅自拆卸，秤内的拆装与调试只能由 国家计量部门核准单位或生产厂家负责。 5.4 调零时，秤板上不准放任何东西。 5.5 称重完毕，及时做好清洁卫生 6 维护保养： 6.1 磅秤要放在平整的台板上，检查零件是否完整，空称是否平衡，如不平衡用平衡 砣调节。不能移到两个极端，最好是平衡砣在中间位置左右移动。 6.2 物品放上称盘时，不能猛冲击，以免损坏称的机件，称量时应尽量把物体放在称 盘中间，使用完毕后要及时将被称物取下，以减少零件磨损。 6.3 臂比不同的秤砣绝对禁止互换使用，秤砣必须慎重保管，不要随意碰撞，经常注 意秤砣铅心和外表是否有脱落，严禁将秤砣作榔头使用。 6.4 移动磅秤时，要双手捧住底座搬移，不要抓住连杆移动。 6.5 磅秤指定专人负责保管使用，经常保持清洁和干燥 6.6 使用称量范围不得超过最大的称量

电子天平的操作规程

89医院多媒体工程项目 电子天平操作规程 1.开机 1.1调节水平：调节两只水平调节螺丝，使水平泡处于正中央位置，每更换一次位置都需要调节水平泡。 1.2接通电源，预热30min（首次称量，天平需预热至少60min），天平自检（显示屏上）出现“OFF”时，自检结束，单击【On】键，天平处于可操作状态。 2.校准 2.1天平首次使用之前、放置地点变更之后及在操作一段时间后均需进行校准。 2.2接通电源，天平上无称量物，按住《Cal》键不放，直到在显示屏上出现《Cal》字样后松开该键，所需的校准砝码值会在显示屏上闪烁。放上校准砝码（放在称盘的中心位置），天平自动进行校准。当“0.00g”闪烁时，移去砝码。当在显示屏上短时间出现（闪烁）信息“CAL done”，紧接着又出现“0.00g”时，天平的校准结束。天平回到称量工作方式，等待称量。 3. 称量 3.1简单称量：在天平显示“0.0000g”时，样品放于秤盘上，关闭玻璃门，等显示屏左下角“。”消失，读取显示屏数据即为所称物品的质量值。 3.2去皮称量：在天平显示“0.0000g”时，打开天平玻璃侧门，将称量纸或空容器放在天平的称盘上，关闭侧门，等显示屏左下角“。”消失，按“O\T”键，显示屏显示“0.0000g”，打开天平侧门，将适量的待称样轻轻抖入称量纸或空容器中，关闭天平侧门，显示屏左下角“。”消失后，读取显示屏数据即为所称物品的净质量值。 3.3称量完毕，取出称量物品，关好天平门，并认真填写仪器使用记录。 4.关机 4.1按住“O ff”键至显示屏显示“O ff”，松开该键。 4.2拔下电源插头，把天平盘上的残留样品用天平刷清扫干净。 5.注意事项 5.1称量挥发性、腐蚀性物品时需放入具盖容器中称量。 5.2经常检查天平的防潮硅胶，发现变成红色，应及时更换。 5.3天平载重不得超过其最大负荷（检测室电子天平最大负荷为100g）。 页脚内容1

电子秤安全操作规程.doc

1 目的 目的是使该机操作人员能够正确使用电子秤类衡器（包括电子天平、电子秤、电子台秤、电子平台秤，以下缩写为电子秤）设备，达到安全操作,保证测量设备正常的工作能力,满足生产需要,使测量设备得到正常维护和合理管理。 2 适用范围 适应于公司内电子秤操作人员使用。 3 职责 本安全操作规程的执行由电子秤操作人员负责。 4 安全操作规程 4.1 开机前的检查、准备。 4.1.1 采用220伏交流电源、电源线、信号线接触良好，并有可靠接地保护。 4.1.2 设备应放置在水平稳定的平台上，并检查台面是否放置平稳，确认台面无重物，四周无杂物相碰。 4.1.3 应保持电子秤干燥无水。 4.1.4置于稳定的工作台上（或地面上），避免振动。 4.1.5 若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电

子元件受潮，称重重量不稳，应进行预热半小时以上，再进 行正常操作。 4.1.6 依据（电子天平、衡器类测量设备的使用与维护） 对电子秤进行使用和维护。 4.2 开机操作 4.2.1 接通电源，电子秤进行自检，并自动置零。 4.2.2 在称重状态，若空秤出现偏差，按（置零）键，在置零范围内可以使仪表回零。 4.2.3依据《天平、衡器类测量设备校正规程》进行校秤并做好记录，若在允许误差范围内，称重时应考虑偏差求出真值。 4.2.4 物体放置台面中央位置进行称重。 4.2.5 不能超出电子秤最大称量称重，不能撞击，碰撞。 4.2.6 注：以下相同操作，可能不再说明。 5 XK3130电子秤显示器使用按键说明 5.1 清零键：在允许范围内使仪表清零。 5.2 去皮键：将显示重量作为皮重值去皮。 5.3 清零键：清除皮重值去皮。

常用电子称维修方法及操作规范

常用电子秤维修方法 1．不归零（不回零，不称重） A)检查传感器输出信号值是否于标准内。(A/D的总放大码/使用内码范围/底码范围) B)未在标准内，请参考第十项目作补偿。 C)如无法补偿请检查传感器是否不良。(请依照第八项作检测) D)请依照说明书指示，做重量校正。 2.称重量不准 A)观测内码值是否稳定，传感器各部位是否有摩擦现象，稳压电源是否稳定，运放电路是否正常，A/D电路的线路版是否有异物，反馈电阻/电容/滤波电容是否不良或漏电。 B)检查传感器输出信号值是否于标准内。 C)未在标准内，请参考第十项目作补偿。 D)使用砝码测试秤盘四脚秤量是否平均。(如不平均，请参照第九项进行磨秤) E)请依照说明书指示，做重量校正。 3.无法开机 A)请先确定非为保险丝、电源开关、电源线及电压切换开关的问题所造成。 B)检查变压器有无AC110/220输入及AC18V输出。 C)请将电池取下再以AC电源开机，以了解是否为电池电压不足所造成。(测量电池电压，要高于6V以上，低于时请充电，若低于5.5V，且充饱电不久就没电时请更换电池)。 4.显示不良 A)将正常LCD接脚用手并联在维修秤LCD上，再开机观察正常的LCD上是否也有相同不b 良情况，如没有的话就可断定为LCD不良。 B)检查CPU接脚有无氧化、冷焊或短路现象。 C)LCD之接脚与孔位是否有氧化、冷焊或短路现象。 D)检查CPU与LCD之间线路有无断路。

5.按键不良 A)请先更新K/B测试，如新K/B功能正常时，则可判定为K/B不良。 B)测量K/B与CPU之间线路有无断路、冷焊。 C)检查K/B脚座是否有接触不良现像。 D)测量K/B与CPU回路上的二极体是否有短路、断路。 6.无法秤到满载 A)检查传感器输出信号值是否于标准内。 B)未在标准内，请参考第十项目作补偿。 C)如无法补偿请检查传感器是否不良。(请依照第八项做检测) D)补偿后如有不稳或无法补偿，请更换传感器。 E)检查内部有无线材或保护装置干涉。 F)电池电压是否在6V以上。 G)更换L/C测试是否为传感器不良造成。 7.电池无法蓄电 A)请先确定非为保险丝、电源开关、电源线及电压切换开关的问题所造成。 B)检查变压器有无AC110/220输入及AC18V输出。 C)将电池于机板接PIN取下，量测机版充电电压是否为7.2V左右，如不足请检查电源相关回路。 D)检查机版，变压器输入端插PIN附近之二极体是否正常。 E)更换蓄电池。 8.传感器不良判别 A)静态量法:使用三用电表之欧姆档，分别量测传感器之E+对S+、S-(或是E-对S+、S-也可)阻值是否相同，一般而言误差在0.5Ω以上就需做补偿，如误差过大(2Ω以上)则建议更换L/C。

缝包机操作规程

GK35-6缝包机操作规程 1. 目的：建立GK35-6缝包机操作规程的标准工作方法，指导GK35-6缝包机操作规程的正确使用。 2. 范围：GK35-6缝包机操作规程的标准操作工作。 3. 职责: GK35-6缝包机操作规程所在生产单位对本标准的实施负责，设备动力部对本标准的实施进行监督。 4. 内容 4.1 开机前注意事项 4.1.1按规定穿戴劳动保护，操作人员需通过专门培训才能从事操作。 4.1.2检查穿线是否正确。正确的穿线：直针。 4.1.3检查线的松紧程度。 4.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处 4.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 4.1.6检查油位，正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 4.2 操作行程及注意事项 4.2.1确保设备各部位准备完毕无误后可通电操作。 4.2.2开启皮带输送开关，使皮带正向前进。 4.2.3距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 4.2.4随着光电开关的感应缝包机开始工作。 4.2.5时刻保持光电开关附近无粉尘。 4.2.6在物料不好或抽真空效果不好的情况下，操作人员应该尽量降低袋中物料高度，以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.7在折边时应折边均匀，否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.8如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时，按照下面所述进行排除：a、关闭总开关； b、松开压脚板； c、盘车退出缝针； d、从中间位置轻拽出袋子在整个过程中应避免硬拉硬拽，那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 4.2.9一旦缝包机出现故障不能正常缝包，操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针（有无弯曲、划痕等）情况，如都没有问题，请联系检修或设备人员。 4.3安全注意事项 4.3.1在对设备进行维修时，必须将设备断电后在进行维修操作。 4.3.2在机器运转过程中，严禁触碰或将物体靠近转动部位，以免造成机器的损坏。 4.3.3操作方法要规范手扶缝包禁拉扯。 4.3.4调节针距要注意机针挡块勿相碰。 4.4 维护保养 4.4.1 每次使用后按照清洁规程对机器进行清洁。 4.4.2定期对机器进行润滑。 4.4.3坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销，连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。每班按规定时间，做好记录。 5.相关文件 无相关文件

机械磅秤标准操作规程

1 目的 为规范机械磅秤的操作，确保产品质量，特制订本规程。 2 范围 本规程适用于105车间机械磅秤的操作。 3 职责 3.1 岗位管理员负责就本规程规定对岗位人员进行培训，确保员工操作按照本规程进行。 3.2 各岗位人员负责按照本规程操作机械磅秤。 4 程序 4.1 将磅秤放置在水平地面上，确认放置平衡； 4.2 检查磅秤表面（包括台板、称量杆等处）的清洁状况，确保不会影响称量； 4.3 将游码放置在零点，进行调零与自校。 4.4 自校方法 4.4.1 先将游码放置在零点，进行调零； 4.4.2 自校标准砝码选用20kg砝码（0Kg,100Kg)进行自校。 4.4.3 砝码不应赤手拿取，应戴上细纱手套拿取，取放砝码必须轻拿轻放。 4.4.4 把自校标准砝码加载轻放在秤台中心位置，游码计算值记录在校准记录里填写“称重值”。 4.4.5 每个称量值的误差取称量值与标准砝码实际质量值之差为误差，误差在允许误差内，该秤可以使用，有一个称量值超差，该秤为不合格。校准时把标准砝码放在秤盘的正中间，轻拿轻放砝码，如超差请马上与仪表维修人员联系。 4.4.6 每月校准时，最大称量值大于100kg的按最大称量值进行校准 4.4.7 自校后并如实填写《机械磅秤校准记录》。 4.5 进行称量，若是称固定重量的物品，可先将秤砣放好以及将游码放置在相应的位置，固定好，再行称量； 4.6 称完后，将扳钮扳下，按住秤杆，将秤砣放好，并将秤杆固定调零，清洁秤体，将秤放置在妥善处。

4.7 使用注意事项 4.7.1 使用过程中，不可猛烈冲击，称量物在称量过程中，应轻上轻下。 4.7.2 若称量物是潮湿的，称量过程中尽量避免过多水分腐蚀秤体，称完后及时清洁秤体，以防生锈。 4.7.3 每次固定游码位置时，只转最下面的小螺丝，切不可转上面。 4.7.4 注意游码、秤砣一定不可摔到地上或经剧烈碰撞，以免重量缺失，影响称量。 5 参考文献及相关文件 中国《药品生产质量管理规范（2010年修订）》 《药品GMP指南》 《文件管理办法》,文件编号：ZL/SMP?001-01 《文件编码管理办法》,文件编号：ZL/SMP?002-00 《记录管理办法》,文件编号：ZL/SMP?003-00 6 附录 N/A 7 相关记录 N/A 修订历史 8

缝包机操作规程

5内容 5.1启动前的检查 5.1.1检查穿线是否正确。正确的穿线：直针。 5.1.1.1拉出线架左边的线头，穿入两个线导管。 5.1.1.2将线逆时针方向夹入张紧装置（由张紧盘、张紧弹簧和张紧螺母组成）半圈并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.1.3将线从线控制板上的孔穿入。 5.1.1.4顺势向下穿过针杆连接杆处的过线孔。 5.1.1.5最后穿入直针孔眼并在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.2钩针 5.121拉出线架右边的线头，穿入导线管。 5.1.2.2穿入与导线管出口平直处的线导。 5.1.2.3将线夹入张紧装置并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.2.4线调节器上部有三个线孔，一般情况下选择中间的线孔，再向下从下部孔眼穿出。 5.1.2.5穿过分线器孔眼。 5.1.2.6从上至下穿入钩针的两个孔眼在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.3检查线的松紧程度。 5.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处（在现场发现常有线在此处缠绕甚至打结）。 5.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 5.1.6检查油位，正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 5.2缝包机启动 5.2.1开启皮带输送开关，使皮带正向前进。 5.2.2距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 5.2.3随着光电开关的感应缝包机开始工作。 5.3操作注意事项

5.3.1时刻保持光电开关附近无粉尘。 532在物料不好或抽真空效果不好的情况下，操作人员应该尽量降低袋中物料高度，以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.3在折边时应折边均匀，否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.4如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时，按照下面所述进行排除： a、关闭总开关； b、松开压脚板； c、盘车退出缝针； d、从中间位置轻拽出袋子 在整个过程中应避免硬拉硬拽，那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 5.3.5 一旦缝包机出现故障不能正常缝包，操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针（有无弯曲、划痕等）情况，如都没有问题，请联系检修或设备人员。 5.4常见故障的处理方法

台秤操作规程

台秤操作规程 This manuscript was revised on November 28, 2020

1 目的制定台秤的标准操作规程，确保称量准确，防止发生差错。 2 适用范围适用于台秤。 3 编写依据：台秤使用说明书 4 本文件采用下列定义------ 5 职责 5.1 岗位操作人员严格按本规程进行操作，对本标准操作规程实施情况负责。 5.2 QA 负责监督、检查本标准操作规程的严格执行，对执行情况负责。 6 内容 6.1 使用前的校准：台秤使用前要用标准砝码进行校准。根据所称物体重量的大小，用标准砝码对台秤进行半量程和满量程校准。 6.2 磅秤基本操作步骤 6.2.1 使用前的检查 6.2.1.1 检查磅秤是否放平衡。 6.2.1.2 砝码是否齐全、规格是否相符。 6.2.1.3 调节游码至零点，调节平衡砣使标尺至水平。 6.2.2 将称量物轻放在磅秤台板上。 6.2.3 根据估计的重量，放上砝码，打开固定螺丝，左右移动游码，使标尺达到接近水平，即可读数。 6.3 电子台秤基本操作步骤 6.3.1 使用前的检查：使用前，仔细地检查电子台秤电源线是否连接正确。6.3.2 仪表上电操作：电子台秤仪表接通电源后，将进行一系列自检，若一切正常，仪表将回到正常显示状态。 6.3.3 清零操作：在仪表显示屏上，按“清零”键进行清零。若仪表读数超过清零范围（清零范围在设定模式中设定），或秤处于动态，将不能完成清零操作。 6.3.4 皮重操作 6.3.4.1 去皮操作：在毛重状态下，按仪表显示屏上的“皮重”键，将显示重量作为皮重值去皮。 -------- 制订部门被替换文件新文件发放编码：分发部门 6.3.4 6.3.4.4 仪表的关机操作：在仪表正常工作状态，按住“开关/打印”键至显示屏上出现“OFF”时松开按键后仪表关机。注意：此键为双功能键。在正常称重状态下，按短键不应超过2 秒，此时仪表执行打印命令；按长键至“OFF”出现，此时仪表执行关机 6.5 注意事项及要求

电子秤校验安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电子秤校验安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7068-25 电子秤校验安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 作业前 5.1.1 校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然后再进行秤校验。 5.1.2 参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。 5.1.3 与操作人员联系，断开搅拌机电源并挂牌。 5.1.4 指定专人用对讲机和中控随时保持联系。 5.2 作业中 5.2.1 搬运砝码要轻拿放，不得撞击称体，摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。

5.2.2 中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系，证校验工作准确无误地进行。 5.2.3 严禁在校称时启动搅拌机。 5.3 作业后 32 / 186 5.3.1 清理现场，按指定位置整齐摆放砝码。 5.3.2 与中控人员联系确认后恢复供电。 5.3.3 填写工作校称记录表。 6安全应急措施安全应急措施 6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。 6.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

缝包机维护与保养

缝包机维护与保养 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

包装秤维护与保养 一、正常操作要点 1、电子双称包装机操作要点 （1）根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整下料插板开启度的大小，以免进料时物料的流量太大，影响称量； （2）设定的粗加值的大小直接影响到称量速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过大后会影响给料稳定，从而影响整机的称量精度，一般粗加值为称重的90％。 （3）细加值的设定为：所需称重＝粗加值+细加值＋空中量值。空中量值一般初定为，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。 （4）正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。 （5）正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证料桶底门关闭迅速，防止漏料。 （6）启动控制减压阀调至，保证执行元件的工作压力。 （7）正确调节夹袋装置的张口、夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作顺利的进行。 （8）根据包装袋袋口的尺寸，调整夹袋装置丝杆、调节螺栓，限位螺钉等部件，将左、右撑袋杆的位置调整至合适。撑袋杆位置的不正确会影响夹袋以及使撑袋杆变形。（9）夹袋装置4个检测点须同时检测到包装袋，才能执行下一个动作程序，否则流程停止（根据生产线要求设置，未作要求的无此功能）。 2、缝包机操作要点

（1）穿线：按规定顺序穿针线和打环器线，否则会造成不缝纫、断线或跳线； （2）线的张力：线的松紧是成功缝纫的一个重要方面，调整不当就会造成断线、跳针及划破袋子。重质材料（如麻袋）线的张力调节器稍微放松一点；轻材料拧紧线张力调节器；根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率；在调整针线的松紧时，必须相应调整打环器线的松紧。 （3）压脚压力：如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹，或者实际针距比预设的送布牙给进速度小，则表明压力太大，这时应该松开针板弹簧调节螺钉；如果缝线不直或不均匀，这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力；另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力，在缝制塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。 （4）打环器的调整：沿前进方向转动皮带轮，调整双臂曲柄，使针处于最大收起位置时打环器断头离开针的中心线7mm； （5）进给机构的调整：确保送布牙在通过时不要碰到针板，前送布牙中齿与针板之间应有的间隙；后送布牙比前送布牙调低，针脚宽度可根据需要从7mm调到；当改变针脚的宽度时，由于针导板和针之间的间隙也会改变，所以针导向板也必须相应调整。（6）剪刀的调整：为了使上/下刀片咬合，手动移动上刀片，当两个刀片咬合时，将两个刀片尾端之间间隙调至—。 3、胶带输送机的操作要点 （1）胶带运输机不准带负荷启动，以免电流过大； （2）胶带运输机严禁运载金属铁器或锋利物品，以免划伤带面； （3）清扫器橡胶板不能与胶带面紧密接触，以免摩伤带面； （4）胶带局部有损伤或脱胶，要及时修补，否则会撕裂皮带； （5）经常检查转动部位，改向滚筒及托辊的润滑情况；

11.制冷车间操作规程

制冷设备操作运营程序 一、目的： 通过制冷设备操作运营程序的建立，达到以下目的： 1、使得各操作工能严格按操作规程作业，杜绝违章操作； 2、保证设备的正常运作； 3、提高操作人员的操作技术水平。 二、范围： 本程序适用于制冷车间设备操作全过程的控制及有效管理。 三、工作职责： 1、制冷车间各操作工须根据设备操作规程进行操作，在操作过程中杜绝违章操作行为； 2、操作工在操作过程中发现设备出现异常现象，及时上报制冷负责人； 3、操作工在操作过程中对所填写的各类记录必须如实填写，保证记录填写的真实性与有效性； 4、操作工在操作过程中对关键控制点与安全警示进行严格管控； 5、操作在在工作期间随时与生产人员进行沟通，合理开停机，杜绝能源的浪费及设备的空转； 6、制冷主管须对以上工作内容进行跟进检查并指导。

四、关键控制点：

五、安全警示：

六、所涉及的相关文件与记录： ●所涉及文件： 活塞式氨压缩机操作规程 一、开机前准备工作： 1、检查压缩机安全保护继电器的整定值是否符合规定。 2、检查压缩机曲轴箱内油面高度是否符合规定。 3、开启系统中有关阀门。 4、开启冷却水系统。 5、蒸发器若为冷却液体载冷剂型的，则应启动载冷剂系统。 6、将压缩机能量调节装置调到最小负荷位置。 二、开机并做好以下检查和记录： 1、启动压缩机并缓缓开启阀门后，立即检查油压，压缩机稳定运转后，油压应符合技术文件中 的规定。 2、安全保护继电器动作应灵敏可靠。 3、压缩机曲轴箱油面高度和各部位供油情况。 4、润滑油压力和温度。 5、吸排气压力和温度。 6、冷却水进、出口压力和温度。 7、载冷剂进、出口压力和温度。 8、运动部件有无异声响，各连接部位有无松动、漏气、漏水和漏油现象。 9、电动机的电压、电流和温升。 10、压缩机能量调节装置动作的灵敏程度。 11、各种控制阀门、液位控制器等是否稳定。 12、机组的噪声和振动。 13发现异常应立即停车检查。 三、停机： 1、先载卸后再停机； 2、按主机停止按钮，停主机。

200968全自动包装机维护操作规程(1)

CJD50型自动定量包装机维护操作规程 (自动计量秤) 该全自动包装生产线通过CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)对复合肥物料进行称量。 CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)是在消化吸收外国先进自动计量秤的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒、粉状的物料（如磷铵、复合肥）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由给料、称重、放料等工序，配以自动套袋、自动夹袋、输送、折边、缝纫、码垛等辅机，形成一条包装计量、封口输送、码垛生产线。 下面对CJD50型定量包装机(自动计量秤)的使用、操作作一说明。 一、技术特性和使用条件 1、气象条件 a、使用温度：0～40\U+2103 b、相对温度：\U+226485％ 2、电源 电压：220V 允许误差：-15% -----+10％ 频率：50Hz 允许误差：±2％ 3、压缩空气：a、压力：0.5～0.6MPa b、用量：0.5m3/h 4、包装计量准确度：±0.2％（十包平均） 二、本机组成及功能流程

1、本机由下列部件组成： a、分料斗 b、给料装置 c、电子秤 d、落料斗 e、气动控制系统g、电控系统(与CZQ-D型全自动包装机共用一套电控系统) 2功能流程 包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件--粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即两进料弧门同时打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门（I）关闭，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门（II）关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。自动上袋机套袋，夹袋气缸动作后，包装袋被夹住，同时，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。 3、安装指南 3.1 基础面应水平，其平面度不大于2毫米。基础必须远离振源，3.2待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。 3.3传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。 3.4 电控系统必须接地a、保护接地小于4欧姆。b、信号接地小于1欧姆。

饲料厂操作规程

库管人员操作规程 1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。 2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。 3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。 4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。 5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。 6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。 7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。 8.存货入库后应及时入账，准确登记。 9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 装卸部人员的操作规程 1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。 2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。 3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。 4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。 5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。 中控员的操作规程 1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。 2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。

TCS-150电子秤安全操作规程通用版_1

操作规程编号：YTO-FS-PD998 TCS-150电子秤安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

TCS-150电子秤安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 内容： 1.开机及置零。 1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。 1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。仪表数字自动回零，置零范围±2%。 2.操作 2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。 2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号

缝包机操作规程

5 内容 5.1 启动前的检查 5.1.1检查穿线是否正确。正确的穿线：直针。 5.1.1.1拉出线架左边的线头，穿入两个线导管。 5.1.1.2将线逆时针方向夹入张紧装置（由张紧盘、张紧弹簧和张紧螺母组成）半圈并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.1.3将线从线控制板上的孔穿入。 5.1.1.4顺势向下穿过针杆连接杆处的过线孔。 5.1.1.5最后穿入直针孔眼并在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.2 钩针 5.1.2.1拉出线架右边的线头，穿入导线管。 5.1.2.2穿入与导线管出口平直处的线导。 5.1.2.3将线夹入张紧装置并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.2.4线调节器上部有三个线孔，一般情况下选择中间的线孔，再向下从下部孔眼穿出。 5.1.2.5穿过分线器孔眼。 5.1.2.6从上至下穿入钩针的两个孔眼在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.3检查线的松紧程度。 5.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处（在现场发现常有线在此处缠绕甚至打结）。 5.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 5.1.6检查油位，正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 5.2 缝包机启动 5.2.1开启皮带输送开关，使皮带正向前进。 5.2.2 距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 5.2.3 随着光电开关的感应缝包机开始工作。 5.3操作注意事项 5.3.1时刻保持光电开关附近无粉尘。

5.3.2在物料不好或抽真空效果不好的情况下，操作人员应该尽量降低袋中物料高度，以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.3在折边时应折边均匀，否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.4如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时，按照下面所述进行排除： a、关闭总开关； b、松开压脚板； c、盘车退出缝针； d、从中间位置轻拽出袋子 在整个过程中应避免硬拉硬拽，那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 5.3.5一旦缝包机出现故障不能正常缝包，操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针（有无弯曲、划痕等）情况，如都没有问题，请联系检修或设备人员。 5.4 常见故障的处理方法