振动电缆数据库备份操作说明

数据库备份操作说明

1、打开下图的软件(SQL Server Management Studio Express)

2、输入服务器IP地址，用户名及密码（一般用户名为sa 密码为hxsa),之后点击“连接”按钮。

3、进入之后，如下图。（点开左侧树，右击CCTV）

4、数据库备份路径选择，备份数据库名字为：*.bak (比如cctv1.bak)

5、备份成功提示见下图

6、最后到刚才的那个路径下把数据库备份文件发给我

振动试验机的基本操作方法

振动试验机的基本操作方法 1 范围 本标准规定了振动试验机的一般要求、基本参数、技术要求、检验方法和检验规则等。 本标准适用于额定正弦激振力或随机激振力不大于200 kN试验用振动试验机。 激振力大于200 kN的振动试验机宜由用户和制造者或供应商参照本标准协商达成协议。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用的这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 2298机械振动与冲击术语(GB／T 2298—1991，neq ISO 2041：1990) GB／T 2611 2007试验机通用技术要求 JB／T 6147—2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 3 术语和定义 GB／T 2298确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定负载 rated mass 有关技术文件规定的最大试验负载。 3.2 额定正弦激振力 rated excitation force under sinnsoidal conditions 不同试验负载下所有最大正弦激振力的最小值。 3.3 额定正弦加速度 rated sinusoidal acceleration 正常工作时，台面允许达到的最大加速度。 3.4 极限特性 limit characteristic 在不同的试验负载下随频率变化的位移速度一加速度的极限值，一般用极限曲线表示。3.5 额定频率范围 rated frequency range 极限特性曲线的最低频率至最高频率的范围。 3.6 额定随机激振力 rated random excitation force 任一试验负载下随机激振力的最小值。该力与频率上、下限之间的均匀加速度功率谱密度对应。 4 振动试验机的组成 振动试验机由以下部分组成： a)振动试验机台体； b)功率放大器； c)振动控制仪(可按照用户要求配置)； d)冷却风机或热交换器等辅助设备。 5 基本参数与参数系列 5.1 振动试验机应给出下列基本参数： a)额定正弦激振力； b)额定随机激振力； c)额定频率范围； d)额定加速度； e)额定速度； f)额定位移； g)额定负载。 5.2振动试验机参数系列见表l，并优先选用表1的参数。

拉力试验机操作规程

拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。 点击“运行”按钮，试验开始。 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。

1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。

WE-300B型液压式万能试验机使用说明书

.概述 WE-300B 型液压式万能试验机 用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混 凝土、砖石等非金 属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。 本产品执行标准： GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。 二.主要技术参数 1、最大载荷 300kN 2、试验机级别 （示值精度 ） 一级 （±1%） 3、测力分度值 0- 60kN 0.2 kN/ 小格 0- 150kN 0.5kN/ 小格 0-300kN 1.0 kN/ 小格 4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 700 mm 5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 700 mm 150 mm (①卩①32)mm (0 ?25)mm (0-50)mm/min (820 >550X1960)mm (1200)750X1800)mm 约 1800kg 约 500kg 本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。 1、主机（图一）主要有底座 （12）、工作台 （11）、立柱 （7） 、丝杠 （9）、移动横梁 （6） 以及上横梁 （1）组成。其中移 动横梁上部安装有下钳口 （3）,下部安装有上压力板 （8）, 上横梁 6、活塞最大行程 7、圆试样夹持范围 8、扁试样夹持范围 9、活塞上升速度 10、外形尺寸 主机 测力机 11、重量 主机 测力系统 三.结构与原理

下部安装有上钳口（2），工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。 工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。 当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。 2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和 测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12）， 承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而 装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（ A 、B 、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4） 旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN， 并分别使用A 铊、A+B 铊和A+B+C 铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针（黑色），另一根为被动针（红色），两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。 示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。 3、应力-应变记录机构 此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描 绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1， 4、轴向柱塞泵 本机采用轴向柱塞高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。 5、送油阀 送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。 6、回油缓冲阀 回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，当操作人员打开回油阀卸荷,测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C 三种位置预先调整好。

振动实验机操作规程示范文本

振动实验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

振动实验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、确认主机电源相位是否正确。机箱底部有相位保护 提示，灯亮为OK。 2、调整振动台高度。 3、调整风机相位以吹风为准。 4、面板操作： 4．1电源一切OK后，先开MAIN，再开SYSTM开 关，停顿10秒钟左右，NORMAL指示灯亮后OK。 4．2输入信号源，机台即或振动。 4．3相关指示含义： 名称含义备注 EXT-1 指外部信号输入通道切换EXT-1为准 EXT-2

INT-S.G 信号切换EXT-S.G为准 EXT-S.G TEST 自检校准不用动 CAL FIX 定频不用动 SWEEP 扫频不用动 ALARM 报警开关“ON”为开；“OFF”为关 EMG 紧急开关 STOP RESET 复位开关 5、关机 先停止振动，先关信号源，再关SYSTEM开关，最后关MAIN开关。 6、注意事项 振动台工作时，被振动物要按要求固定牢固，应有人

拉力试验机使用方法和基本规程

一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家拉力试验机选型指南

拉力试验机基本操作流程(新编版)

拉力试验机基本操作流程(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0305

拉力试验机基本操作流程(新编版) 拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一 定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 1.使用人员在使用拉力试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。 2.初次使用拉力试验机职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。 3.实验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。

4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。 5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。 6.拉力试验机使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。昆山海达仪器： 7.拉力试验机不可随意拆改或解体使用。 8.经常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。 9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

振动耐磨试验机操作规范

XXX有限公司 振动耐磨试验机操作规范文件编号 : WI-ZL-479 版本/版次: A/1 页次：1/2 1.目的： 规范振动耐磨测试机的操作使用方法，保证测试的准确性、可靠性。 2.范围： 适用于本公司所有喷涂印刷或蒸镀溅镀工艺的手机、网卡外壳及键盘等。 3.权责： 本仪器由检测中心测试人员负责检测和保养及维护，非测试人员未经许可不可随意动用。 4. 操作说明： 4.1检查机器设备的电源线、接地线是否连接正常； 4.2将耐磨颗粒PKF 10K（黄色颗粒）和RKK 15（绿色颗粒）按比例3：1拌匀后倒入测试 腔内； 4.3如果测试使用的颗粒是新的颗粒，须在振动槽中添加2L水，应该保证新颗粒在无产品 的情况下空载运行4小时，且空载运行的过程中，每半小时加0.5L水； 4.4 调节时间控制器下方按钮，来设定测试时间。选择“H”，表示时间控制器表盘内为小 时；选择“M”，表示时间控制器表盘内为分钟；选择“S”，表示时间控制器表盘内为秒，以此类推； 4.5 调节时间控制器中间按钮至测试时间。 4.6 打开主电源和开始键，添加1L水和0.2L FC120去污剂到振动槽中，等湿润后，将测试 样品放入测试槽内，在测试过程中每半小时加0.5L水，测试机在测试时间到达后，自行停止。 5．注意事项： 5.1 耐磨测试前和过程中必须保证耐磨颗粒湿润； 5.2此测试只针对整机测试，如在研发阶段而无整机时，可用模拟样品； 5.3保证振动槽中的耐磨颗粒能够覆盖产品； 5.4耐磨颗粒PKF 10K（黄色颗粒）和PKK 15P（绿色颗粒）在累计测试40小时后须更换， 并填写测试时间和耐磨颗粒更新记录表。

振动试验机作业指导书

检验文件 检验文件名称：振动试验机作业指导书 检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0 共 12 页 (包括封面) 拟制 ________ 审核 ___________ 会签 ___________ 批准 ___________ 通讯股份有限公司手机事业部发布 页脚内容1

前言 为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。本标准拟制部门：手机事业部检测中心。 本标准主要拟制人：杨征。 本标准于2004年11月首次发布。

目次 前言 (1) 目次 (2) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4振动试验机的系统性能 (3) 5振动试验机试验的开机 (4) 6振动试验机程序操作和参数设置方法 (4) 7试验运行 (10) 8检测记录 (10) 9振动检测系统关机步骤 (10) 10注意事项 (10) 11维护保养 (10) 12记录保存 (10) 13校验周期 (11)

振动试验机使用指导书 1范围 本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。 本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。 2规范性引用文件 在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。 Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范 GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》 RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1正弦振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。 3.2 随机振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。 3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。 4振动试验机的系统性能 4.1 振动试验机使用范围 振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等. 4.2实验室环境要求 温度：5-35℃ 湿度：≤85%（25℃） 4.3 设备型号: 振动发生器 ES-3 开关型功率放大器 DA-3 4.4设备规格 4.4.1 正弦扫频 控制和测量通道 1～8 频率范围 5～4000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度 分析方式 RMS、跟踪滤波 扫频方式线性—对数、正反扫、定频

拉力试验机使用说明

电子拉力机标准操作程序 1目的 本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。 2范围 适用于电子拉力机的操作。 3职责 操作人员按照本标准程序进行操作和记录，质量部负责人负责指导，监督操作人员对本程序的执行。 4定义 无 5程序 5.1开机 5.1.1开机后直接进入测试界面，如下图： 5.1.2在测试界面时的按钮响应: 5.1.2.1按钮“上升”：控制机器上升动作；

5.1.2.2按钮“下降”：控制机器下降动作； 5.1.2.3按钮“测试”：执行测试； 5.1.2.4按钮“停止”：上升下降过程中点击此按钮机器停止运行，测试过程中点击此按钮结束测试； 5.1.2.5按钮“归零”：将力、最大力、位移、变形等值归零； 5.1.2.6按钮“回位”：使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”按钮停机，并可再次按“回位”按钮继续回位；也可按“归零”按钮停机，但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了，因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成，所以机器停止不再回位； 5.1.2.7按钮“打印全部”：打印测试结果； 5.1.2.8按钮“手控控制”：打开点动控制跟升降速度设置面板，如下图； a）按钮“︽”：寸动高速上升，按住不放机器快速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； b）按钮“︾”：寸动高速下降，按住不放机器快速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； c）按钮“︿”：寸动低速上升，按住不放机器慢速上升，松开机器停止，此速度在“测

试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； d）按钮“﹀”：寸动低速下降，按住不放机器慢速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； e）按钮“修改便捷速度”：设置便捷速度； f）按钮“关闭”：退出此界面. 5.1.2.9按钮“打印组”：打印当前组数据； 5.1.2.10按钮“取点”：测试过程中按此按钮执行手动取点； 5.1.2.11按钮“查看”：进入测试结果查看界面； 5.1.2.12按钮“设置”：进入测试前试样信息与测试方法设置界面； a）按钮“力”，“最大力”，“位移”，“变形”：点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”，“位移”，“最大力”，“变形”，“瞬时速度”，“测试时间”，“持压时间”，“应力”，“应变”等项目； b）序号：选择当前显示测试组数据，可选择单组跟多组数据显示。 5.2 试样资料 5.2.1试样数量：设置要测试的试样数量； 5.2.22试样形状：设置试样的形状，有“方形”，“圆形”可选。 5.3测试方案 5.3.1测试方法

电子万能试验机使用说明书

商品名称：恒瑞金微机控制电子万能试验机 商品型号：WDW-2，WDW-5，WDW-10，WDW-20 商品所在地：山东济南 一.产品型号: WDW-2/5/10/20 二.产品名称: 微机控制电子万能试验机 本公司生产的微机控制电子万能试验机，主要用于各种大延伸率的非金属材料进行拉伸性能指标的测试。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中，检测材料的最大承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。增加附具可完成其他材料的拉伸、压缩、弯曲等试验检测。 试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款 1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》 2）GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》 3）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》 4）JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》 5）GB/T 1040．1—2006《塑料拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》 6）GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定 7）GB18173.1-2006高分子防水材料

8）HG/T2579-2008普通液压系统用O型橡胶密封圈材料 9）GB/T 14484-2008 塑料承载强度的测定 10）GB/T18242-2008弹性体改型沥青防水卷材 11）GB/T328.1~27-2007《建筑防水卷材试验方法》 12）GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 13）GB/T 11997-2008 塑料多用途试样 优点如下： 1、带有遥控盒，可实现横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换 2、具有试验结束后返回初始位置的功能，智能、高效、快捷。 3、具有任意工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。 4、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用 5、可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速度应变控制、恒速率行程控制、负荷等速控制、伸长等速控制、位移等速控制低周循环控制及用户自编程控制等多种控制方式。 6、可切换显示多种试验曲线：应力－应变曲线、力－变形曲线、力－位移曲线、力－时间曲线、变形－时间曲线、位移－时间曲线、力－应变曲线。试验曲线局部放大，多曲线叠加比较。

振动试验机作业指导书

内部公开▲ Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 检验文件 检验文件名称：振动试验机作业指导书 检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005 版本：V1.0 共 12 页 (包括封面) 拟制 ________ 审核 ___________ 会签 ___________ 批准 ___________ 通讯股份有限公司手机事业部发布 <本文中的所有信息均为通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。>

前言 为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。本标准拟制部门：手机事业部检测中心。 本标准主要拟制人：杨征。 本标准于2004年11月首次发布。

目次 前言 (1) 目次 (2) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4振动试验机的系统性能 (3) 5振动试验机试验的开机 (4) 6振动试验机程序操作和参数设置方法 (4) 7试验运行 (10) 8检测记录 (10) 9振动检测系统关机步骤 (10) 10注意事项 (10) 11维护保养 (10) 12记录保存 (10) 13校验周期 (11)

振动试验机使用指导书 1范围 本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。 本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。 2规范性引用文件 在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。 Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范 GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》 RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1正弦振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。 3.2 随机振动试验： 在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。 3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。 4振动试验机的系统性能 4.1 振动试验机使用范围 振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等. 4.2实验室环境要求 温度：5-35℃ 湿度：≤85%（25℃） 4.3 设备型号: 振动发生器 ES-3 开关型功率放大器 DA-3 4.4设备规格 4.4.1 正弦扫频 控制和测量通道 1～8 频率范围 5～4000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度 分析方式 RMS、跟踪滤波 扫频方式线性—对数、正反扫、定频

振动试验机--最大加速度、振幅的计算方法、功能

振动试验机--最大加速度、振幅的计算方法、功能News 振动试验机--最大加速度、振幅的计算方法、功能 发布时间：2010-4-19 点击次数：7363次 振动试验机用途：振动试验机是检测产品在运送、使用中产生碰撞及振动,为了避免这种事态的发生我们就要提早知道产品或产品中的部件的耐振寿命。 一、振动试验机计算公式： 1、振动试验机最大加速度20g 最大加速度=0.002×f2（频率HZ）×D（振幅mmp-p） 举例:10HZ最大加速度=0.002×102×5=1g 在任何頻率下最加速度不可大于20g 2、振动试验机最大振幅＜5mm 最大振幅=20/（0.002×f2） 举例：100Hz最大振幅=20/（0.002×1002）=1mm 在任何频率下振幅不可大于5mm 3、频率越大振幅越小 二、振动试验机型号： 定频：垂直LD-L 水平LD-HL 垂直+水平LD-TL（50HZ） 调频：垂直LD-F 水平LD-HF 垂直+水平LD-TF（1～600HZ） 垂直LD-W 水平LD-HW 垂直+水平LD-TW（1～3000HZ） 垂直LD-T 水平LD-HT 垂直+水平LD-TT（1～5000HZ） 三、振动试验机技术参数： 1、标准型台体尺寸：垂直500*500*150:mm、水平500*500*250:mm

2、振动方向：垂直（上下）/水平（左右） 3、承重量：100kg 4、振幅可调范围：0～5mm、最大加速度：＜20g 5、加速度与振幅换算1G=9.8m/s2 6、振动波形：正弦波/半弦波 7、时间设定范围：1-65000S（以秒为单位） 8、运行次数：1-65000次任意设定 9、精密度：频率可显示到0.01Hz、精密度0.1Hz 10、调频功能：在频率范围內任意设定频率 11、扫频功能：（上限频率/下限频率/时间范围）可任意设定真正标准来回扫频 12、可程式功能：15段每段可任意设定（频率/时间）可循环 13、对数功能：①下频到上频②上频到下频③下频到上频再到下频--3种模式对数/可循环 14、显示振幅加速度：如需看出振幅、加速度、最大加速度、准确数值需另购测量仪（另购） 15、全功能电脑控制：485通讯接口如要连接电脑做控制,储存,记录,打印之功能需另够介面卡程式电脑（另购） 16、电源电压：AC220V/50HZ、AC380V/50HZ 注：定频50HZ振动试验机无调频，扫频，可程式，倍频，对数等功能。 四、振动试验机使用环境： 1、环境温度：-10℃～60℃ 2、环境湿度：10﹪～95﹪

拉力试验机说明书

卧式电动拉力试验机MODEL: JQ-999H-WP 操 作 说 明 书 东莞市剑乔仪器有限公司 台湾金龙试验设备厂

使用说明书 目录 1.概述 2.主要技术参数 3.整机示意图 4.使用方法提示 3.维修与保养 6.附件清单 7.品质保证卡 8.产品保修卡 一、概述:

本拉力测试机,以高质量的马达、轴承、丝杆为传动机构，是根据市场需求而设计的一种高档型大萤幕LCD数位显示、微电脑系统控制、高性能的机械结构为主体。整机以低噪音、多功能、大动力、操作简单、准确性高、功能齐全为核心。主要用於测试电线电缆、金属、非金属、橡胶、建材……等之拉伸、伸长、剥离、位移、撕裂……等多种试验。 二、主要技术规格： 1.工作电源:AC220V/50Hz。

2.功率:。 3.最大拉伸力度:30T（300KN最大值）。 4.最大行程:18000mm(不含夹具)。 5.显示方式:大萤幕LCD,全中文多可视视窗显示（可显示峰值、即时力值）。 6.荷重分解度:1/20000。 7.测试速度:1~500mm/min可调。 8.拉伸方式:连续值、峰值同时显示。 9.具有上、下限设置功能。 10．拉断停止功能。 11.具有力值自校正功能。 12.单位切换:kg、N、Ib即时显示。 13.符合各种试验标准。 14.试验件数:1PCS。 三、整机示意图 本机主要由3部分组成：整机长约20M A:控制系统核心部分（a:伺服马达+变速箱+滚珠丝杆+同步轮+同步带底座等；b:控制主板+驱动器+编码器+其他控制系统） B夹具组成部分（底座+横梁+活动梁+夹具+限位+滚珠丝杆+导杆等） C:尾部（根据不同材料测试有不同距离的插销孔，供活动梁使用；防护网+支援脚+後面档板等

(完整版)WDW-20D电子式万能试验机说明书

目次 1 主要用途与适用范围 (1) 2主要技术指标 (1) 3 工作条件 (1) 4 结构特征与工作原理 (2) 4.1试验机外观结构 (2) 4.2工作原理 (2) 5 安装与调整 (3) 6 使用与操作 (4) 7 维护与保养 (5) 8常见故障及其排除方法 (6) 9附电气原理图 (6)

承蒙您选用WDW-20D型微机控制电子式万能试验机，本公司深表感谢。在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》，在充分理解后，方可开机使用，请您爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好运行状态。 1 主要用途与适用范围 该机广泛用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域，是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所及建材产品检测部门必备的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。 2 主要技术指标 最大试验力：20kN； 试验力准确度：±1%； 试验力测量范围：200N～20kN，全程自动换档； 位移测量精度：±0.5%； 速度范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速； 速度准确度：±1%； 最大拉伸行程：700mm； 最大压缩行程：700mm； 试验空间宽度：370mm； 外形尺寸（宽×长×高）：720×500×1680mm； 主机重量：400Kg； 电源：1KW 单相220V； 拉伸与压缩：主机结构为双试验空间，上空间为拉伸空间，下空间为压缩、弯曲空间。 3 工作条件 3.1 室温10―35℃。 3.2 相对湿度≤80%。 3.3 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。 3.4 电源电压波动不超过额定电压的±10%。 3.5 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.2/1000。

试验机维护保养操作规程样本

路面材料强度试验机维护保养操作规程 一、在进行马歇尔稳定度试验时应先测量试件高度, 至少取圆周等分四点的平均值作为试件的高度并测算试件密度。 二、测定试件的稳定度时将测定密度后的试件及马歇尔试验的上、下压头, 置于温度为60℃+1℃石油沥青的恒温水槽保持至少30~45分钟后将上、下压头上从水槽中取出拭干净内面, 在下压头的导棒上涂少量黄油, 再将度件取出置下压头上, 盖上上压头, 然后装在加载设备上, 将流值测定装置安装在导棒上, 使导向套轻轻地压住上压头, 同时将流值计百分表读数对零, 将量程0~30KN的测力环装在试验仪上, 调整加载速度, 启动试验仪, 读取测力环中力值数据和流值计百分表读数。。 三、测度回弹模量时在试验仪上安装量程为0~50KN的测力环, 将度件和试筒的底面放在试筒两侧的螺孔内, 将承载板放在试件表面中央位置, 并与试验仪的贯入杆对正, 将百分表和表头安在支杆上, 并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上, 加压。 四、进行无侧限抗压强试验试验时应将已浸水一昼夜的试件取出, 用软布吸去试件表面的可见自由水, 并称取试件的质量, 用游标卡尺测试件高度, 将量程为0~100KN的测力环安装在试验仪上, 放入试件启动机器记录数值, 测定含水量。

维护保养: 1、试验仪应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀气体影响的房间里。 2、安装地点应位置适当, 地基牢固可靠, 便于操作和保养。 3、每一所向机内更换锂基润滑油。 4、电动操作时, 摇篮手柄不允许装在机上, 以免伤人。

ACS-A型电子天平维护保养操作规程 一、电子称应置于稳定平整的台面上, 无气流、无辐射、无含有腐蚀性气体的环境中。 二、调平: 调平左右调整螺栓, 使水平显示器中水平泡位于中心。 三、开机: 打开电源开关, 显示窗轮流显示88888, 最后进入零位状态。 四、称量: 当空称显示不为零时, 按[置零]或[去皮]键, 重量窗显示为零时开始称重, 称重完毕后按[清除]键, 恢复零位状态。 维护保养: 1、试验完毕后, 关闭电源开关, 拨下电源插头。 2、不使用时加防尘罩。

拉力试验机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

拉力试验机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击

TZA-300型抗折抗压试验机使用说明书

TZA-300型抗折抗压试验机使用说明书 一、用途 本仪器是用于测定150mm×150mm×600mm(或550mm)长方体混凝土试块的抗折强度；抗折抗压试验机也可用于砂浆试块和混凝土快速试验等非金属材料作抗压强度的测试。 二、抗折抗压试验机主要性能与规格 1. 试验机最高载荷300kN 2．测力范围(0—50)kN，(0—300)kN 3. 试验机级别1级 4. 承压块规格Ф220mm 5.承压板净距离160mm 6.活塞行程110mm 7.电动机功率、电压 1.1kW,380V 8.电源交流380V三相四线制 9.外形尺寸(长×宽×高) (850×605×1110)mm 10.重量300kg 11.微机控制器具有两级数显,峰值保持和超负荷保护等功能。 三、抗折抗压试验机结构简介 本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由机架,抗折夹具,抗压夹具,微机控制器和液压部分组成(见图一及图二)。抗折夹具为三分点加荷,三点自由支承式结构,符合交通部<<水泥混凝土路面施工验收规范>>要求。 四、抗折抗压试验机使用前的检查 1. 检查图一所示序上夹具座顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。 2. 检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。 3. 接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。 五、抗折抗压试验机微机控制器基本操作 本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板(50kN)、(100kN)键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。 接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××，速率显示0.OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。

振动试验机使用说明书

随机振动控制系统使用说明书 （WINDOWS界面） 2002年10月

随机振动控制系统使用说明书（WINDOWS界面） 1. 引言 本振动控制系统主要是用作振动和冲击试验控制。从振动试验的历史来看，试验是从定频正弦→正弦扫频→随机振动发展的。正弦定频试验可以对选定的一个或数个频率（通常选为试件的共振频率）下对试件进行振动试验，由于不可能测出试件所有的共振频率，再由于非线性因素和结构损伤的影响，共振频率本身在试验过程中也是变化的，于是就发展了正弦扫频试验，试验过程中对试件所有的共振频率都能考核到。为什么又要进行（宽带）随机振动试验呢？一是实际飞机、火箭、船舶、车辆上测得的振动环境接近于宽带随机，二是计算机技术飞速发展和快速数字谱分析算法(FFT)的发明使得技术上有了实现的可能；从对试件损伤和工作可靠性的影响来看，正弦扫频与宽带随机也有很大的差别，举例来说，正弦扫频时试件各共振频率依次发生共振，而宽带随机试验时，试件各共振频率同时发生共振，若有一继电器常开触点的两弹簧片有不同的共振频率，可能它们依次共振时不相碰，但同时共振时就相碰，而造成仪器工作的不正常。这个例子可以形象地说明正弦扫频与随机振动试验的差别。一句话，随机振动试验更接近于实际振动环境，对试件的考核也较严格，从而更容易保证您的产品的质量。美军标MIL-STD-810F更推荐随机试验时频率分辨率采用800谱线，本系统能满足此要求。 对于涡轮螺桨式飞机，直升机，和机载炮击振动，主要振动环境为宽带随机加窄带随机或宽带随机加多频正弦振动，美军标MIL-STD-810D～F规定要作这两种模拟，窄带及正弦频率一般不变。本系统能完成宽带加窄带随机和正弦加随机试验，窄带及正弦频率可以扫频。 关于冲击试验，早先多半采用跌落式，凸轮式等机械冲击试验装置，这些装置结构简单，但对冲击参数（冲击加速度、波形、冲击时间等）的调整较麻烦，波形不准确。在实际冲击环境中有两种理想的加速度冲击波形：半正弦波模拟了完全弹性碰撞；后峰锯齿波模拟了完全塑性碰撞，冲击时间常取11ms和6ms。本系统能够很方便地在振动台上模拟这两种波形和不同时间不同加速度的冲击试验，且有较高的精度。 从美军标MIL-STD-810D冲击试验规范开始，要求首先满足规定的冲击响应谱而对波形却不作规定，它认为这种模拟方式最能准确地模拟冲击环境对产品不同自振频率的部件产生同样严格的冲击效果。为适应这种冲击试验要求发展的趋势，本系统开发了冲击谱合成的功能，圆满地解决了此问题，这是任何机械式系统所不可能完成的。 2 系统性能 2.1 正弦扫频 控制和测量通道 1～8 频率范围 5～5000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度 分析方式 RMS、跟踪滤波 扫频方式线性—对数、正反扫、定频 2.2 随机振动（包括宽带加窄带和宽带加正弦） 控制和测量通道 1～8 频率范围 5000Hz 宽带谱线数 100～800线 控制谱动态范围 >55dB(自闭环) 窄带谱或正弦谱线数 0～10 2.3 冲击试验控制 脉冲时间 1～30ms 波形半正弦、三角、锯齿、方波 冲击谱合成频谱范围 5～2000Hz