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第二章电子商务的运作

2.1 传统商务的运作过程与电子商务的运作层次

2.1.1 传统商务的运作过程

1、传统商务的一般运作过程

传统商务的一般运作过程大致可以分为交易前准备、交易谈判和签订合同、办理交易进行前的手续、交易合同的履行和索赔等四个阶段。

（1）交易前的准备。

（2）交易谈判和签订合同。

（3）办理交易进行前的手续

（4）交易合同的履行和索赔。

2、传统商务的运作流程

从对传统商务活动的一般运作过程的分析中可以得知，整个商务活动过程是由许多具体过程组成的，每个过程又包含着许多活动，这些具体过程与活动之间的逻辑联系称之为商务活动的流程。图2.1为传统商务运作流程示意图。

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由于传统商务活动是交易双方围绕着商品实体和劳务展开的，所以具有以下特点：

(1)交易活动的实体性。

(2)交易活动的多环节性。

(3)交易活动的高费用、低效率性。

(4)交易活动的风险性。

2.1.2 电子商务的运作层次

1. 初级层次

2. 中级层次

3. 高级层次——电子商务发展的理想阶段

2.1.3 电子商务交易运作的基本程序

参加交易的买卖双方在做好交易前的准备之后通常都是根据电子商务标准规定开展电子商务交易活动，电子商务标准规定了电子商务交易应遵循的基本程序，简述如下：

客户方向供货方提出商品报价请求（REQOTE）说明想购买的商品信息；

供货方向客户方回答该商品的报价（QUOTES），说明该商品的报价信息；

客户方向供货方提出商品订购单（ORDERS），说明初步确定购买的商品信息；

供货方向客户方对提出的商品订购单的应答（ORDESP），说明有无此商品及规格型号、品种、质量

等信息；

客户方根据应答提出是否对订购单有变更请求（ORDCHG），说明最后确定购买商品信息；

客户方向供货方提出商品运输说明（IFTMIN），说明运输工具、交货地点等信息；

供货方向客户方发出发货通知（BESADN），说明运输公司、发货地点、运输设备、包装等信息；客户方向供货方发回收货通知（RECADV），报告收货信息；

交易双方收发汇款通知（REMADV），买方发出汇款通知，卖方报告收款信息；

供货方向客户方发送电子发票（INVOIC），买方收到商品，卖方收到货款并出具电子发票，完成全部交易。

2.2 电子商务的运作模式

2.2.1 虚体产品和服务的电子商务五种运作模式

1. 网上订阅模式

（1）在线服务(online services)。在线服务指在线经营商通过每月向消费者收取固定的费用而提供各种形式的在线信息服务。

特点：

第一，基础信息的一步到位式服务。

第二，可靠的网络安全保障。

第三，向新订户提供支持服务系统

（2）在线出版(online publications)。在线出版指的是出版商通过计算机互联网络向消费者提供除传统纸面出版物之外的电子刊物。

（3）在线娱乐(online entertainment)。在线娱乐是虚体产品和劳务在线销售中令人瞩目的一个领域。一些网站向消费者提供在线游戏，并收取一定的订阅费。目前看来这一做法比较成功，一些游戏将来很可能会发展为按使用次数或小时来计费。

2. 网上赠与模式

网上赠与模式是一种非传统的商业运作模式。它指的是企业借助于国际互联网全球广泛性的优势，向互联网上的用户赠送软件产品，借此扩大知名度和市场份额。

网上赠与模式的实质就是“先试用，后购买”。用户可以从互联网站上免费下载喜欢的软件，在真正购买前对该软件进行全面的评测。以往人们在选择和购买软件时只是靠介绍和说明，以及人们的口碑，而现在可以免费下载，试用60天或90天后，再决定是否购买。

3. 付费浏览模式

付费浏览模式(the pay per view model)指的是企业通过网页安排向消费者提供计次收费性网上信息浏览和信息下载的电子商务模式。付费浏览模式让消费者根据自己的需要，在网址上有选择性地购买一篇文章、书的一章内容或者参考书的一页，在数据库里查询的内容也可付费获取。另外一次性付费参与游戏娱乐也是流行的付费浏览方式之一。

4. 广告支持模式

广告支持模式(advertising—supported model)是指在线服务商免费向消费者或用户提供信息在线服务，而营业活动全部用广告收入支持，此模式是目前最成功的电子商务模式之一。例如。像Yahoo 和Lycos等在线搜索服务网站就是依靠广告收入来维持经营。

5.专业服务模式

专业服务模式指的是网上机构通过标准化的网上服务为企业内部管理提供专业化的解决方案，使企业能够减少不必要的开支，降低运营成本，提高客户对企业的信任度和忠诚度。一般企业管理涉及多个方面，其中，如何为员工提供高效和方便的工作环境，有效地降低业务开支，维护客户关系是企业高层经理人员要考虑的主要管理问题。在互联网上，近年来一些公司业务网站利用与客户之间进行相辅相成的协作业务，专门为企业提供管理解决方案，以标准化的网上服务为企业解决某一个层面的管理问题。

2.2.2 实体商品的电子商务三种运作模式

1. 企业对企业的电子商务模式

2. 企业对消费者的电子商务运作模式

3. 消费者对消费者的交易运作模式

（1）企业间网络直接交易的运作。

（2）网络商品中介交易的运作

2. 企业对消费者的电子商务运作模式

企业对消费者的电子商务(Business to Consumer，简称为B to C ) 运作模式通常也被称作网络商品直销或网上零售业，是指企业通过计算机网站为消费者提供一个新型的购物环境--网上商店，消费者通过网络在网上购物、网上支付，参见图 2.6。无疑这是人们最熟悉的一种电子商务类型，

以至许多人错误地认为电子商务就只是网上购物而已。

3. 消费者对消费者的交易运作模式

消费者对消费者的电子商务(Consumer to Consumer，简称为C to C ) 也被称网上拍卖。C to C 模式主要是指消费者与消费者之间借助第三方(主要是企业)提供的可信赖的电子商务平台来完成交易的活动，第三方在成交后往往收取一定数额的佣金。

2.3企业电子商务运作的信息化平台

企业信息化是指企业利用计算机技术、网络技术等一系列现代化技术，通过对信息资源的深度开发和广泛利用，不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平。

2.3.1 企业信息化的层次

企业信息化有一个层次的问题，大体上可分为五个层次。

第一层是技术的信息化。

第二层是数据处理的信息化。

第三层是管理和办公的信息化

第四层是企业生产、经营、管理一体化的信息化

2.3.2 企业信息化平台的框架结构

1 企业信息化平台构建的指导思想与理论方法

企业信息化工作的指导思想，是在明确信息技术对企业发展的核心支持作用的基础上，从企业发展战略的高度，从产品全生命周期和企业信息化的全生命周期角度，采用多视图和不断进化的观点来看待企业的信息化工作。

2企业信息化平台的集成框架

图2.13给出了一个支持企业信息化平台构建的整体解决方案集成框架体系图。该集成框架除反映了企业信息系统支持范围、主要的功能外，重点是提出了以模型为核心的企业信息化实施方法。

3. 企业信息化平台的标准规范与评价体系

企业信息化实施需要充分借鉴已有与企业信息化相关的标准与规范，包括信息技术的标准与规范、行业/企业的管理标准与规范、企业参考模型标准与规范，在此基础上形成符合企业需要的信息系统实施、集成标准与规范。充分采用标准化与规范化的技术和方法是保证系统具有良好的开放性和可集成性的有力保障，也是保证信息系统实施沿着正确的技术路线进行的重要方法与手段。

4. 企业信息化平台架构的实施途径

实施途径在企业信息化平台的构建中起着桥梁的作用，通过实施途径将企业信息化平台构建的各要素连接起来。在指导思想和方法的指导下，在集成框架的控制下，将相关的标准规范技术、系统集成关键技术、集成平台、应用软件等经过有步骤的实施途径集成起来，完成传统企业向未来数字化企业的过渡。在实施过程中，应用企业信息化平台架构的整体解决方案中建立的评价体系不断检验信息系统的实施效益。

2.3.3 企业信息门户(ElP)

EIP是门户的门户，它包括了企业知识门户(EKP)、员工门户、分销商门户、代理商门户、客户门户，还有合作伙伴门户等诸多子门户。无论是采购员、计划员、工作调度员、销售员、销售经理、行政管理人员、人力资源经理、客户、分销商、代理商、合作伙伴，还是企业领导，通过EIP都能让他们迅速获取有关业务、应用及服务等方面的信息，对于以上每一个人来说，EIP为其提供的都是一个个性化的信息门户。

EIP是企业电子商务运作的一种综合实现模式。电子商务时代，企业内部或外部的绝大多数活动都可纳入这个框架或借助EIP提供的途径来到达。由此可见，EIP是电子商务时代的企业上上下下员工的统一桌面。

一、思考题

1．在Internet上销售无形产品的电子商务模式主要有哪些?

2．在线服务商，它们提供服务的共同特点是什么?

3．企业与消费者电子商务的基本程序是什么?

4．企业对企业的电子商务模式有哪些?

5．企业间电子商务通用交易过程包括几个步骤?

6．简述B to B、B to C和C to C的运作流程。

7. 试分析企业信息化的意义。

8. 简述企业电子商务信息化平台的架构

二、操作题

1. 结合本章内容，登录下列知名电子商务网站，认识各种类型的电子商务网站。

（1）B to C模式网站：美国亚马逊网上书店、我国的卓越网、当当书店、

（2）C to C模式网站：ebay易趣网，雅宝网

（3）B to B模式网站：阿里巴巴网站、海尔企业间电子商务

2. 分析B to B、B to C和C to C这几种模式的电子商务网站面向的对象有何不同。

3. 登录阿里巴巴网站和海尔企业间电子商务网站，分析两种不同类型的B to B电子商务模式的交易方式、交易流程的区别。

SP脊柱内固定器风险管理报告

. . . . SP脊柱内固定器风险管理报告 XXXX医疗器械有限公司

一、前言 该报告是针对SP金属脊柱内固定器的风险管理。报告将对整个系统对人的潜在危害及每一危害产生的潜在原因进行判定。对于各种危害可能导致的损害程度和危害发生的概率作出估计。如有必要，对降低风险可采取的手段进行阐述，并估计采用该手段后的剩余风险水平。 二、目的 此风险管理的目的在于，对使用SP脊柱内固定器可能引起的风险进行判断。此外，对必要的相应措施作出阐述，以便将风险降低到可接受水平，并将对风险管理作出评审。 三、适用范围 XXXX医疗器械有限公司生产制造的脊柱内固定器适用于脊柱胸、腰、腰骶段的不定性骨折（单节段到三节段）和拌有严重畸形的骨折，及胸腰椎椎体肿瘤术后的内固定，可以治疗脊柱夹部裂性滑脱，包括退行性滑脱或椎体完整的脊柱骨折以及压迫性弯曲需融合的病症。 注：本产品不适用于T7以上的椎体时应慎重选择椎弓根钉，因为在高胸段的脊椎、椎弓跟狭窄，螺钉在打入时安全性无法保证。 四、组成人员资格表 本风险分析由以下部门共同完成：

五、参考标准 本风险管理所参考的标准清单如表2： 表2 标准清单 六、风险管理对象 6.1概况 6.1.1产品介绍 XXXX医疗器械有限公司新开发和研制的SP脊柱内固定器系统用于人体内，主要是针对人体脊柱的创伤、胸腰椎段退变、肿瘤以及侧弯等病症。 SP脊柱内固定系统在人体内以钉棒形式组成符合力学原理的框架结构，帮助维持人体的正常功能和生理机能。 本产品采用钛合金材料制成（抗拉强度≥895Mpa，表面强度≥260HV10），具有强度高、弹性模量接近人体骨骼和良好的生物相容性及抗腐蚀性等特点。各种型式的产品及其配套工具可提供多方向、多角度的矫形，具有方位加压、撑开、旋转等多项功能，能够获得很好的三维矫形效果。 6.1.2产品结构图样： SP脊柱内固定器分为SP 01~SP05型，产品的主要结构组成：a多轴

脊柱内固定手术配合(钉棒)

脊柱内固定手术配合（USS钉棒） 一、用物准备：脊柱器械包、剖腹敷料、手术衣、持物筒、USS钉棒及器械、 人工骨粒、手套、0.5%碘伏、75%酒精、0.9%生理盐水、丝线1#、4#、7#各1包、刀片11#、21#各1个 特殊用物：电刀、吸引器、C臂机套、灯套、引流管、花生米（4—5 个）、（骨蜡、棉片、明胶海绵备用）、骨科贴膜1块、电刀刷1个 二、麻醉方式：硬膜外或全身麻醉 三、手术体位：俯卧位 四、手术步骤及配合： 1、递卵圆钳夹持碘伏纱球消毒皮肤，协助医生铺无菌手术巾（治疗巾 →中单→腹单），贴手术贴膜，套无菌灯套 2、递21#刀切开皮肤，条形纱布于切口两侧压迫止血，递电刀切开皮下 及筋膜，递自动牵开器2个暴露术野 3、递电刀沿棘突中线切开棘上韧带与椎旁肌附着处 4、递骨膜剥离子剥除骨膜，分离骨膜下侧骶棘肌，递干纱布填塞椎旁 肌间隙止血，显露椎板 5、用自动牵开器牵开周围组织，显露关节突、椎板横突并清除软组织 组织 6、递鹰嘴或尖嘴咬骨钳咬除上关节突部分皮质骨，递开孔器于椎弓根 开孔，然后递定位克氏针 7、用干纱布压住伤口，无菌治疗巾盖住术野，无菌C臂机套套住C臂 两端，用C臂机进行定位

8、递扩孔器进行扩孔，递探针测量深度，选择合适螺钉，拧掉螺帽， 将螺钉固定在改锥上递给术者进行固定（共4枚） 9、递模拟棒测量棒的长度，选择合适的棒，必要时递大力剪和弯棒器 进行裁棒和弯棒至合适弯度 10、递固定夹和金属棒（用持棒器夹持）给术者安装两侧固定夹和金属 棒（4个固定夹、两根金属棒） 11、复位后分别将螺帽套在套筒内递给术者拧紧螺帽（4个螺帽） 12、递骨凿、骨锤凿除多出骨组织 13、递压棒器压住金属棒，撑开器复位后，递套筒加固所有螺帽 14、递横向连接金属棒和固定夹，递内六角拧紧固定夹螺帽固定横棒（2 个固定夹、1根横棒，必要时裁棒） 15、将人工骨粒放入药杯内，递给术者，用弯血管钳将人工骨粒植入椎 间隙内，并压实。 16、递断钉器将螺钉多余部分断掉后，用生理盐水进行冲洗，换干净纱 布 17、组织钳夹持酒精纱球消毒皮肤，递尖刀及引流管放引流，用角针7# 丝线固定引流管 18、清点器械，递1#可吸收线或圆针7#丝线关闭术野至皮下筋膜 19、再次清点后，组织钳夹持酒精纱球消毒切口周围皮肤，递圆针1#丝 线缝合皮下 20、递角针4#丝线缝合皮肤，组织钳夹持酒精纱球再次消毒切口周围皮 肤

脊柱内固定基本原理

脊柱内固定基本原理 王先祥 脊柱内固定最初是从下肢体骨折的外固定支架构思而来的，作为临时复位系统并辅助脊柱融合。上世纪60年代， Harrington和Luqne问世后，扩大到脊柱创伤治疗上世纪70年代，椎弓根螺钉装置，例如Dick钉、RF钉杆装置上世纪80年代，由法国的Cotrel和Dubousset发明了C-D钉棒结合装置系统。 近年来随着脊柱外科技术的发展，特别是材料技术的发展，内固定技术在治疗脊髓脊柱病变方面越来越受到重视。本文主要重点介绍临床常用的与神经外科关系密切的的神经脊柱内固定的前路和后路常用的方法技巧，仅供我们共同参考学习。 一、颈椎内固定 1.颈椎后路固定 颈椎后路固定可通过颈椎重建固定板或钉棒系统来完成。这些技术均基于侧块螺钉的应用。 所谓侧块，亦称关节突侧块，为脊柱后外侧柱较为短小的部分，在颈椎侧块垂直方向为圆柱状，前后方向稍微扁平，前内侧与椎弓根相连，前方为横突后根，内侧为椎板，通常每一阶段均与神经根相邻，C3至C6阶段同时与椎动脉相邻。矢状面直径约12-18mm。 1.1上颈椎后路固定(C1-C2) 1.1.1 C1侧块螺钉的置入 C1侧块进针点和C2侧块进针点在同一直线上，正好位于C1后椎板的下方，C1/2关节间隙的上方。通过神经剥离子，剥离C1椎板下的软组织，显露C1侧块，进针点为侧块中点，钻头与C1后弓平行向C1前方，通常具有10゜-20゜（根据术中C臂定位）向上的倾斜角度。在矢状面上，钻头向内侧倾斜约10゜，必须穿过双层皮质，在侧位片上，当钻头至C1前结节约3mm处时停止钻入，探子探查，并测量长度，必要时进行攻丝，双 皮质置入3.5mm , 多轴螺钉。 1.1.2 C2侧块螺钉置入

附录-氨分解炉操作手册

附录：AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置操作指导手册 1、液氨制氢炉概述 氨分解总流程： 液氨瓶→液氨汇流排→双回路液氨减压装置→液氨分气缸→液氨制氢炉/纯化装置→氢气分气缸→氢气氮气配比器→烧结炉 高纯度的氢氮混合气是一种良好的还原性保护气体，可用于零件退火，脱碳处理及铜基、铁基粉末冶金烧结。 液氨制氢炉工作原理： 液氨气化后（氨气压力：＜0.1MPa）在750℃-850℃情况下，经催化剂（镍催化剂）作用，分解为氢气和氮气，并吸收热量。 2NH3→3H2+N2 液氨制氢炉需注意的安全事项： ⑴、液氨进入液氨制氢炉必须是气态的！为达到此目的，有以下3个措施： 液氨储罐出口须装有减压阀，经有效减压后氨气压力小于0.2MPa；液氨 储罐和液氨制氢炉连接管路距离大于5m；液氨制氢炉设备装有汽化器， 并能有效工作。 ⑵、氨气是一种对人体粘膜有刺激性的化学气体，分解后的氮气是一种使 人窒息的气体，氢气是一种易燃、易爆还原性极强的气体，因此，设备 现场必须良好通风，5m范围内不得有明火，所有氨源处必须配置水源， 作为氨泄露的应急措施。 ⑶、液氨制氢炉必须安全可靠接地，接地电阻＜0.5欧姆。 2、液氨制氢炉设备基本参数 AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置设备基本参数： 工作压力：＜0.1Mpa； 工作温度：800℃-850℃ 液氨消耗：12kg/h 原料氨气： 符合《液体合成氨》规定一级品要求； 含水量：≤2000PPm 纯化后氨分解混合气： 露点：≤-10℃

残氨：≤5PPm 出口压力：＜0.1Mpa； 3、液氨制氢炉/纯化装置设备工作原理： AQ液氨制氢炉采用镍催化剂加热分解液氨；FC纯化装置采用专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨。 其工作流程如下图： AQ 液氨制氢炉为单式流程： 液氨→汽化器→减压阀→热交换器→制氢炉炉胆（镍催化剂加热分解液氨）→热交换器→冷却器→分解氨 其中：冷却器后设放空阀旁路，方便停炉时分解氨排放。 为实现热交换，设备配置冷却水。水冷却流程： 冷却水→冷却器进水口→冷却器→冷却器出水口→汽化器进水口→汽化器→汽化器进水口→室外（液氨瓶水池） FC纯化装置为复式流程：Ⅰ组工作，Ⅱ组再生，通过阀门操作可进行工作再生切换。 FC纯化装置Ⅰ组工作流程： 冷却器分解氨→Ⅰ组进工作阀→干燥器（专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨）→Ⅰ组出工作阀→纯气出口阀→纯气流量计→纯化后氨分解混合气其中：纯气出口阀前设取样阀，用于检测纯化后氨分解混合气的露点及残氨含量。 FC纯化装置Ⅱ组再生流程：

简述各设计院的分解炉

分解炉在窑外分解系统起着很重要的作用，自1971年第一台窑外分解系统投产，从而开始水泥工业大规模生产开始，分解炉的形式有很多。从分解炉内的气流运动来看，可归纳为四种基本型式，即：涡旋式、喷腾式、悬浮式和流化床式。早期开发的分解炉，多以上述四种运动型式之一为基础，使生料和燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于热气流中，利用物料颗料之间在炉内流场中的相对运动，实现高度分散、均匀混合和分布、迅速换热，以达到提高燃烧效率，传热效率和入窑生料碳酸盐分解率的目的。 分解炉按照设计单位国内有以下常见几种：RSP 来源与日本小野田 T DF、TSD、TD、TSD、TWD、TTF、TFD天津院 CDC成都院 NST-I NC-SST南京院 具体形式和特点如下：TDF型分解炉 TDF分解炉是天津水泥院在引进日本DD炉技术的基础上，针对中国燃料特点，研制开发的一种双喷腾分解炉（Dual Spout Furnace），如下图1-1所示。 TDF炉技术特点如下：

①分解炉坐落窑尾烟室之上，炉与烟室之间缩口在尺寸优化后可不设调节阀板，结构简单； ②炉中部设有缩口，保证炉内气固流产生第二次“喷腾效 应”； ①三次风切线入口设于炉下锥的上部，使三次风涡旋入炉；炉的两个三通道燃烧器分别设于三次风入口上部或侧部，以便入炉燃料斜喷入三次风气流之中迅速起风燃烧； ②在炉的下部圆筒体内不同的高度设置四个喂料管入口，以利物料分散均布及炉温控制。 ⑤炉的下锥体部位的适当位置设置有脱氮燃料喷嘴，以还原窑气中的氮，满足环保要求； ⑥炉的顶部设有气固流反弹室，使气固流产生碰撞反弹效应，延长物料在炉内滞留时间； ⑦气固流出口设置在炉上椎体顶部的反弹室下部； ⑧由于炉容较DD炉增大，气流、物料在炉内滞留时间增加，有利于燃料完全燃烧和碳酸盐分解。 TSD分解炉 TSD型炉是带旁置旋流预燃室的组合式分解炉（Combination Furnace with spin pre-burning Chamber）见图1-2炉 TSD炉技术特点如下： ①设置了类似RSP型炉的预燃室； ②将DD型炉改造为类似MFC型炉的上升烟道或RSP型窑的MC室（混合室），作为TSD型炉炉区的组成部分，并扩大了DD炉型的上升烟道容积，使TSD炉具有更大的适应性； ③该炉可用于低挥发分煤及质量较差的燃料。 TFD分解炉 TFD型炉是带有旁置流态化悬浮炉的组合型分解炉（Combination Furnace with

氨分解炉的氨分解制氢设备工艺流程简述

一、氨分解制氢流程简述： 利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60℃以下，残余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。 原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点（苏州宏博净化设备提供氨分解制氢一站式气体解决方案） 二、氨分解制氢工作原理： 氨（气态）在一定温度下，经催化剂作用下裂解伟75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：2NH3=3H2+N2-21.9千卡，整个过程因是吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解，同时它又是体积扩大的反应，降低压力有利于氨的分解，氨分解制氢设备为使用最佳状态。 三、氢气纯化工作原理： 当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性杂质只有微量的残氨和水分，可见只须除去微量残氨和水分，即可获得高纯度气体。 气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附（TSA）技术是以吸附剂（多孔固体物质），内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺。常温时吸附杂质气，加温时脱付杂质气，分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%静态时吸附的水分和杂质，

分解炉的温度控制

分解炉有多种型式,其结构性能虽有差异,但要起的主要作用却是相同的:要使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在其中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行,使入窑生料碳酸盐分解率提高,从而减轻窑的热负荷,提高窑的运转周期,提高产质量。而分解炉的温度控制对整个预分解窑系统的热力分布,热工制度的稳定至关重要。为此,作者对分解炉温度控制的有关几个问题进行讨论。 1 分解炉温度与燃料燃烧 分解炉的温度取决于燃料燃烧过程的放热速率与生料分解过程的吸热速率。当燃料燃烧放热速率慢,生料分解在接近平衡的条件下进行,分解炉的温度于860～920℃范围,燃料燃烧放出的热量就会迅速传递给生料,并被分解反应吸收。但是,当燃料燃烧速率大于生料分解过程的吸热速率,燃料燃烧的热量大于生料分解所需的吸热量,此时分解炉的温度就会超过平衡温度范围。 从燃料燃烧的角度来看,分解炉内燃料的燃烧与回转窑内燃料燃烧有许多不同之处。回转窑内燃料燃烧温度比分解炉内高得多,回转窑内燃料燃烧明显是受扩散控制的,而分解炉内燃料燃烧则有所不同。由于分解炉温度远低于回转窑内燃料燃烧温度,故煤在分解炉内的燃烧时间受煤种类的影响比回转窑内的影响大得多。如广东云浮水泥厂FCB分解炉容积偏小,结构上亦存在一些问题,当使用低挥发分、高灰分的低热值煤时,还原气氛十分严重,迅速导致结皮堵塞;而采用高挥发分、低灰分的高热值煤时情况则有所改善。煤粉细度对于回转窑内的燃烧是相当敏感的,因为其是受扩散控制,即受边界层扩散时输送速率的控制;而煤粉

细度对分解炉内燃烧的影响就没有在回转窑内那样敏感了。 问题还要回到分解炉温度与燃料燃烧的关系上来。由于回转窑内燃料燃烧是受扩散控制的,增减10～20℃对于燃料的燃烧影响是甚微的。但在分解炉内则明显不同。如有的分解炉容积偏小,煤粉燃烬时间不足,以至还原气氛重,而降低分解炉的温度,减少分解炉用煤量,以图改变煤粉燃烧不完全、还原气氛的问题,但往往是事与愿违。因在不减产量的情况下,分解炉用煤减少,分解炉温度降低,煤的燃烧速度随温度降低而迅速下降,煤粉始终是燃烧不完全。适当增大分解炉的容积已成为一个发展动向。在分解炉偏小煤质差的情况下,可适当降产量,而不宜降低分解炉的温度。 2 分解炉温度与末级旋风筒温度及物料、燃料情况 燃料在分解炉内燃烧放热,料粉在其中吸热分解;随后,气固两相流离开分解炉进入末级旋风筒,进行气固分离;分离后的物料进入回转窑,而气体进入上一级旋风预热器。在正常情况下,煤粉在分解炉燃烧完全,分解炉的出口温度会高于最末一级旋风筒下部及其物料的温度。但是,当分解炉内燃料的燃烧速度慢,燃料燃烧不完全,则未完全燃烧的煤粉在旋风筒内继续燃烧,此时则会使最末一级旋风筒下部及物料的温度比分解炉出口温度还要高。如云浮水泥厂在1993年8月煤粉质量明显下降,灰分高、热值低,FCB型预分解窑窑头三通道喷煤管未能适应烧这些质量差的煤,熟料煅烧温度低,三次风温明显下降,而低的三次风温又进一步延滞了分解炉内煤粉的燃烧,可谓雪上加霜。就这样,不完全燃烧的煤粉进入五级旋风筒内继续燃烧,五级旋风筒下部温度比分解炉出口温度

分解炉岗位安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 分解炉岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4409-25 分解炉岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围： 烧成工段分解炉岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5 安全技术要求： 5.1 班前四小时内及班中不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。 5.2 接班时应全面检查设备、工作场地及各安全

设施，排除故障隐患，确保人身与设备安全。 5.3 坚守工作岗位，认真检查，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 禁止跨越正在运转的设备，严禁在运转的设备上传递物品和图近道穿越危险区。 5.5 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、带安全帽，严禁同时进行高低垂直作业。凡属危险作业，必须有人在旁进行监护。 5.6 预热器清料时，要身穿石棉衣、防护皮鞋，戴石棉手套、头盔，不要正对捅料孔清料，以免正压伤人。 5.7 岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁在未经许可和无人监护的情况下，从预热器上往下乱扔东西、清扫杂物，以防落物伤人。 5.8 检修设备时，要通知电工切断电源并挂检修牌，同时将机旁开关打至“0”位，进入设备内部检查、检修时，要使电压在36V的行灯照明。

预分解窑的分解炉设计

日产7000吨熟料预分解窑的分解炉设计 1 原料配比计算 1.1煤的低位发热量计算 1.1.1燃料煤的原始资料 1.1.2低位发热量计算 . 3391030109()25 =33962.59+1030 4.20-109-0.31-25 1.01=24667.5(kJ/kg-) net ad ad ad ad ad ad Q C H O S M =+---????（8.12）煤 1.2煤灰掺入量计算 根据参考文献[1]中p175相关知识，取水泥熟料的实际形成热q = 2900kJ/kg -熟料，取煤灰沉落率%100 =S ，可知： 100290022.61100 10024667.5 2.66% ad A net ad qA S G Q =??=?=， 1.3配料方案原始数据 1.3.1率值、热耗预设 查阅参考文献[1] 中p174相关信息，预设：KH = 0.90，SM = 2.30，IM = 1.70，∑=97.5% 1.3.2熟料成分预算

23 100% (2.81)(1) 2.65 1.35 97.50 100%(2.80.901)(1.701) 2.30 2.65 1.7 1.35 3.52%Fe O KH IM SM IM ∑ =?++++=??+?+?+?+= 2323 () 1.7 3.52% 5.98% Al O IM Fe O ==?= 22323 () 2.2(5.98% 3.52%) 21.85% SiO SM Al O Fe O =+=?+= 22323 () 97.50%(21.85%+5.98%+3.52%) 66.15% CaO SiO Al O Fe O =∑-++=-= 1.4递减试凑求配合比过程 1.4.1原料的原始资料 1.4.2递减试凑过程及核算熟料化学成分与率值 根据参考文献[1]中176页的相关知识，利用递减配料计算如下： 表1-3 递减法配料计算表（以100kg 熟料为基准）

集团有限公司全面风险管理制度

集团有限公司全面风险管理制度

A集团有限公司全面风险管理制度 二〇一三年八月

目录 第一章总则............................................... 错误!未定义书签。第二章风险管理的组织体系及职责 ........ 错误!未定义书签。第三章全面风险管理的工作程序 ............ 错误!未定义书签。第四章全面风险管理文化建设 ................ 错误!未定义书签。第五章风险监督与考核 ............................ 错误!未定义书签。第六章附则............................................... 错误!未定义书签。

第一章总则 第一条为加强A省交通运输集团有限公司（以下简称“A交运集团”）风险管理工作，建立健全完整有效的风险管理体系，防范和化解各类风险，促进公司持续、稳定、健康发展，根据国资委企业全面风险管理指引相关精神，结合A交运集团关于内部控制与风险管理体系建设的总体要求，特制定本制度。 第二条本制度适用于A交运集团集团公司各职能部门及各二级成员单位、三级成员单位的全面风险管理工作。 第三条本制度所称全面风险管理，指公司围绕总体经营目标，经过在公司管理的各个环节和经营过程中执行风险管理的基本流程（主要包括风险初始信息收集、风险评估、制定风险管理策略、制定风险管理解决方案、监控改进五个基本步骤），建立健全全面风险管理体系，包括培育积极进取、稳健经营的风险管理文化，搭建全方位、多层次的风险管理组织体系，建设并完善风险管理信息系统和内部控制系统，防范和化解公司内外部的重大风险及流程风险，从而为实现风险管理的总体目标提供合理的过程和方法。 第四条A交运集团全面风险管理工作的开展，应遵循以下原则：

分解炉的相关知识

分解炉的相关知识 1、分解炉的功能？将入分解炉的生料完成95%左右的分解任务，通过C5进入窑内。在炉内分燃料燃烧、放热、给生料传热、生料分解四个环节。衡量分解炉性能的好坏与运转正常的标志，不仅是生料入窑分解率达到95%，而且要使炉中温度高于出口温度。否则说明燃料在炉内未完全燃烧，或是燃烧速度慢，或是空气量不足、不均，或是煤与风混合不匀。 2、分解炉给煤点火的时间？基本条件是炉内应该有足够的氧气，具备煤粉燃烧的温度。在线分解炉，窑尾废气达到800℃以上，分解炉给煤都会着火（无烟煤会困难些）。但注意分解炉点火时，燃料燃烧不好，易造成烧结性堵塞。 3、分解率的控制？建议控制范围为90—95%为宜。过低，没有充分发挥分解炉的作用，加大窑内负荷；过高，易在炉及预热器内发生烧结性堵塞。 4、控制分解炉温度的作用？（1）确保分解率高又不烧结的必需；（2）判断煤料混合均匀及煤粉燃烧状态的依据。通过分解炉温度与上下两级预热器温度的比较，判断分解炉燃烧是否完全。发生在上级预热器温度高于此温度，说明有部分未完全燃烧；如果发现下级预热易结皮，并在结皮中发现有未燃尽的煤粉，则表明煤与料的分散不均，有部分煤粒裹挟到该级预热器中；（3）判断窑炉用风是否处于平衡状态，如果三次风量不足或过剩，都会引起该温度的异常。 5、影响分解炉温度的因素？（1）加入煤粉的数量及质量。煤粉秤的可靠计量及输送稳定是保证热源稳定的前提。同时煤粉要有足够的细度及合格的水分，如分解炉出口温度高于炉中温度，说明有可能燃烧速度不够。（2）起主导作用的是三次风的风量、温度与速度。风量足够而又不能过多，温度越高越好，速度与方向应有利于煤粉的混合。影响三次风量的因素也较多，不仅受系统总排风的约束，而且受窑炉用风平衡的牵制。（3）进入分解炉的生料应该与空气及煤粉充分混合均匀，而不能走短路入窑，或分散不开产生掉料现象。

分解炉的控制方法

分解炉控制 对于窑外分解窑来说，分解炉是其核心部分，它不仅承担了系统中燃料燃烧，气固换热，碳酸盐分解的任务，而且对整个烧成系统的热力分布，热工制度的稳定起着至关重要的作用，虽然现在应用的分解炉型式众多，结构各异，但其特点和具有的功能基本上都是一样的，都属于高温气固多相流反应器，且具有悬浮床的特征。 对于中控窑操作者来说：分解炉温度（包括分解炉本体温度和出口温度）是最重要的检测控制参数之一，因为它不但表征了生料在分解炉内的预分解情况，也就是生料在分解炉中分解率的高低（分解率的高低直接影响着回转窑运转的稳定性和熟料产、质量以及能耗的高低）；同时也表征了燃料在分解炉中的燃烧情况。 因此，作为中控窑操作员来说，要想操作好预分解窑，首先必须保证分解炉的热工制度稳定，要想使分解炉的热工制度稳定，就必须搞清楚以下几个问题： （1）燃料在分解炉中的燃烧传热特性及其影响因素； （2）生料在分解炉中的吸热分解速度及其影响因素； （3）气流在分解炉中运动对燃料燃烧放热和生料分解吸热的影响； （4）分解炉温度高低对回转窑煅烧的影响； （5）分解炉温度调节控制的原则与方法； （6）分解炉温度异常情况的原因与处理等。

下面就这几个问题谈一下个人的看法与认识。不足之处，尚请指正。 一、燃料在分解炉中的燃烧、传热特性及其影响因素 1.燃料在分解炉中的燃烧特性 在分解炉中，燃料的燃烧传热特性与回转窑内燃料的燃烧传热特性有着本质上的区别。回转窑内燃料的燃烧是扩散控制的过程，其火焰必须与回转窑内的煅烧制度相适应，即要求有一定的火焰形状、长度和温度。通常我们所说的火焰形状为“毛笔头状”、“棒槌状”以及不正常时形成的“球形”火焰，“舔料形”火焰等就是这一特征的体现。而当煤粉颗粒喷入分解炉后，在旋流和喷腾作用的影响下，使得煤粉颗粒浮游于热气流中，经过预热，分解——煤中的挥发分吸收热量放出氮、氢、氧等，燃烧发出光和热，形成一个一个的小火星，无数的煤粉颗粒便形成无数个迅速燃烧的小火星，这些小火星实质上也就是一个个的小火焰，它们在气流的悬浮作用下充满整个分解炉，从而在整个分解炉内都形成燃烧区。但是从整体上却看不到一定轮廓的有形火焰。因此分解炉中煤粉的燃烧并不是一般意义上的无焰燃烧，而是充满全炉的无数小火星组成的燃烧反应。也有人把分解炉内的燃烧称之为辉焰燃烧，这是因为分解炉内的料粉颗粒是散布于高温燃烧的热气流中，当料粉颗粒受热达一定温度后，固体颗粒也会发出光、热辐射而呈辉焰状态。 2.分解炉中的传热特性

分解炉设计

日产3000吨熟料预分解窑的分解炉设计 1 原料配比过程 1.1煤灰掺入量计算： 查阅参考资料，先选取q为3350kJ/kg-熟料。 每kg煤发热量为： Q y =339Cad+1030Had-1093(Oad-Sad)-25Mad =28624.4(kJ/kg-煤) 煤灰掺入量： G A=qA y S/Q y3100=3350313.63100%/28624.43100=1.59% 1.2 确定熟料组成 预设KH=0.89;n=2.2;p=1.2 1.3 计算湿原料的配合比 设定湿原料的配合比为：石灰石79%、粘土18%、铁粉3%。以此计算生料的化学成分，如表1所示： 表1 生料的化学成分 名称配合比烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO 石灰石79 31.80 1.51 0.46 0.27 43.85 粘土18 0.87 11.56 2.74 1.23 0.95 铁粉 3 0.04 1.12 0.08 1.52 0.11 生料100 32.71 14.19 3.28 3.02 44.91 燃烧生料21.09 4.87 4.49 66.74 煤灰掺入量G A=1.59%，则灼烧生料配合比为100%-1.59%=98.41%。

按此计算熟料的化学成分如表2： 表2 熟料的化学成分 名称 配合比 SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO 灼烧生料 98.41 21.01 4.84 4.42 65.43 煤灰 1.59 0.92 0.41 0.14 0.05 熟料 100 21.67 5.25 4.56 65.48 则熟料的率值计算如下： KH=c c c S F A C 8.235.065.1c --=67 .218.256.435.025.565.147.65??-?-=0.910 SM=c F A S +c c =56 .425.567.21+=2.21 IM=c F A c =6 .545.25=1.15 所得结果KH 、SM 与要求相比略高，而IM 略为偏低，但以十分接近要求值。如要再降低KH 与SM 值，则应减少石灰石与粘土，这样势必再增加铁粉，从而使铝率更低。因此，可按此配料进行生产。考虑到生产波动，熟料率值控制指标课定为：KH=0.89±0.02;SM=2.2±0.1;IM=1.2±0.1。按上述计算结果，干燥原料配合比为：石灰石79%；粘土18%；铁粉3%。 1.4 计算干燥原料配合比 干石灰石=793（100-1）/100=78.21 干粘土=183（100-1）/100=17.82 干铁粉=33（100-3）/100=2.91

分解炉

日本小野田RSP分解炉 炉型结构：由预燃室SB，分解室SC和混合室MC组成； 与窑联接方式：离线旁置型，SC室单独设置，MC室通过缩口与烟室联接； 特点：SB：10～15%三次风进上部旋流腔，作为煤粉燃烧的外风，与煤粉混合着火，起助燃和稳火作用；SC：85～90%三次风吹送热生料，将C3喂入的热生料分散到SC室内，在旋流的作用下，SC室边壁形成防止过热引起粘料的低温保护区，中心形成高温的强化燃烧区。SC室操作不合适，会引起局部过热导致粘结或烧坏设备。 混合室MC从SC室下端以旋转气流夹带生料进入混合室，与窑尾的喷腾窑气相混合，分解率达90%以上。 该炉对燃煤适应性较强，可烧劣质煤及无烟煤，但结构复杂，阻力较高。 天津院设计的TSD分解炉是带旁置预燃室分解炉，旁置预燃室类似于RSP的SC室，预燃室可以高温操作，低挥发份煤能较好地着火、稳燃和快速燃，大大缩短煤粉燃尽所需的时间。该炉适合于烧低挥发份的无烟煤。 1、DD、TD、TDF属于同一类，一代更比一代好，双喷腾，脱硝。 2、RSP、TSD相似，都是由预燃室SB，分解室SC和混合室MC组成。是唯一明焰燃烧的分解炉。以前RSP炉的MC室设计太小了，对MC的混合作用认识不足，后来国内天津院的TSD的主炉TD比MC合理多了。 3、CSF、TWD、CDC相似。都是涡流喷腾型。 4、NMFC、TFD都是采用流态化床。两步到位，一般是离线型布置。 5、Prepoel和Pyroclon都是属于管道式分解炉，旋喷结构。 6、KSV与DD炉相似，但三次风入炉方式不同，一是切线，一是轴线 CDC是属于涡旋喷腾（双喷腾）结合型分解炉。有两种型式，一种是在线，适合烧烟煤，还有一种是半离线型，就是在CDC主炉旁加了一个旁置预燃炉，适合烧无烟煤。不管怎样说，成都院的CDC炉设计还是非常合理的，物料与气体的停留时间都比较长，石灰石的分解效率还是比较高的。 CDC炉就是NSF炉的变形，把出口改成的U形管，从而解决了用低质煤时反应时间问题。从成都院派生出来的卡森公司在此基础上再将涡流室部分稍作改进，自己命名为KSF炉。 CDC还吸收了TD炉的双喷腾技术。CDC如果要烧无烟煤还是要在旁边加一个SB\SC预燃炉的. FLS分解炉的主要特点： 1，炉型简单，有圆主体和两个锥体组合而成。分解炉所用三次风由底锥喷腾送入。 2，煤粉喷咀装在炉柱体与下锥连接处，此系统煤粉是在纯热空气中燃烧，炉温比较高，煤粉燃烬度相对也较高。 3，C3来热生料在分解炉上，中部分两次加入，以调节炉温。 4，风料自上锥口排出，可以轴向也可以斜向排出。 5，两个系列预热器可以分别有两台风机驱动。 这种分解炉由于气体流型单一，使生料和燃料在炉中停留时间比较短（2.5-3.5s),因此相应要保持较高的炉温,才能使反应趋于完成NSF-CSF 旋流喷腾炉与窑尾烟室直接连接物料从反映室锥体上部及炉下上升烟道两处喂入。燃料室数个喷嘴设于蜗壳顶部，燃煤以高压风吹入。系统阻力一般。 MFC-NMFC 旋流型涡流室单独设置混合室通过缩口和烟道相连。燃气由涡流室上部以切线方向入炉。无聊次女嘎涡流分解室上部的三次风入口处随三次风进入炉内燃料从涡流室上部向下进入系统阻力较小。 NKSV 喷腾型与窑尾烟室直接相连燃气由涡流室下部以对称切线方向进入。窑气由炉底喷入炉内物料从涡流室三次风入口处及该室上部锥体部位进入。燃料喷嘴设于下涡流室三次风入口管道上，并在炉下部倒锥体中部增设NOX喷嘴。系统阻力大CDC预热预分解系统 在预热预分解系统方面，我院在消化吸收引进技术的基础上，博采国内外众家之长，通过一系列试验研究工作，成功地完成了具有我院独立知识产权的CNC型预热器和CDC型分解炉的系统开发研究工作，形成从1000～5000 t/d系列设备并运用于工程项目中。我院的预热预分解系统具有阻力小、分解率高、对燃料适应性强、抗堵塞性能好、操作弹性大、生产可靠等一系列独特的技术特点。我院5000 t/d CDC预分解系统包括5级双列CNC预热器系统和CDC分解炉。CNC旋风筒的设计思路符合新型低压损旋风筒的发展方向，采用了高截面风速、三心270。包角大偏心蜗壳、切角五边形进风口、短内筒、大内筒、低进出口风速等设计方法，优化了系统参数。CDC分解炉的设计改善了炉内浓度场和温度场分布的均匀性，提高了炉容利用率，料气停留时间比在优化设计中得以提高，有利劣质煤的利用。冷模实验证实了5000 t/d CDC预分解系统的先进性和可靠性 成都建材院CDC新型熟料煅烧技术取得突破 中材国际成都建材工业设计研究院于1996年研发出拥有自主知识产权的CDC熟料烧成技术并成功运用于水泥厂工程建设中。在多年的工程实践中，成都院重视核心技术的升级优化和持续创新，不断总结已有烧成系统技术在水泥厂生产中的实际使用效果，再加以理论分析，建立新的模型和开展试验工作，再运用于实践中。正是通过这样不断地循环往复，成功地实现了成都院新型干法煅烧技术的升级，并将之应用于现有的2000t/d~10000t/d各种规模熟料生产线上。 2000年以来，随着我国经济的快速发展，我国水泥工业进入了前所未有的急速发展阶段。众多采用国产核心技术的新型的全干法水泥生产线建成并投产。相比上世纪九十年代所建成的水泥厂而言，新建成的生产线主要表现出这些方面的进步：1）核心技术完全国产化；2）建设规模大型化；3）建设周期短、投资省；4）达标、达产时间短，系统超产能力强；5）系统热耗、电耗低；6）系统自动化程度高，主机可靠性提高，系统运转率提高。但是，大部分生产线烧成系统性能指标同国际先进水平还存在一定的差距。这表现为：1）烧成系统阻力大。许多厂在正常产量情况下，C1出口阻力高于5500Pa；2）烧成系统收尘效率不高，系统料耗高，多为1.65~1.7kg生料/kg 熟料；3）系统热交换不够充分，C1出口废气温度多在320~340℃，系统热耗偏高。多数2500t/d生产线热耗均高于750kcal/kg.Cl；且据国内某大型水泥集团介绍，其统计麾下众多5000t/d熟料生产线平均热耗还是约为725kcal/kg.Cl；国内已投产10,000t/d熟料生产线热耗实际运行也约为710kcal/kg.Cl。 结合我国水泥工业的技术现状，通过长期潜心钻研，成都建材设计研究院最终在新型干法煅烧技术上取得了重要突破，并将这升级后的煅烧技术先后运用在烟台东源水泥厂、海螺集团白马山水泥厂、枣庄东源水泥厂、环球水泥厂、广英水泥厂等数十条生产线。2005年成都院设计的各种规模生产线投产后的各项生产参数均达到国际先进水平，得到业主的充分肯定和认可。新的CDC干法煅烧技术取得了成功运用。 以5000t/d熟料生产线为例，烟台东源、海螺集团白马山等生产线投产当月即能达标。目前生料喂料量长期稳定在415t/h左右，熟料产量达到6000t/d。生料最高喂料量可达430t/h。系统换热效率高，C1出口废气温度长期控制在290~300℃，正常产量时烧成系统负压小于4400Pa。熟料烧成热耗低于700kcal/kg。而且系统对燃料煤粉的适应性强，煅烧所采用的原煤低位发热量多在5000kcal/kg左右。 以3200t/d熟料生产线为例，烟台东源和枣庄东源水泥厂均采用φ4.3m×62 m回转窑，系统一次性点火成功。生料喂料量稳定在260t/h，熟料产量达到3800t/d。C1出口废气温度低于300℃。熟料烧成热耗约728kcal/kg。

分解炉的工作原理

（二）、分解炉的工作原理与结构概述 -------------------------------------------------------------------------------- (作者：佚名本信息发布于2009年08月19日，共有399人浏览) [字体：大中小] 分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1．5～3秒)内发生的装置，是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解炉内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游，一面燃烧，使整个炉内几乎都变成了燃烧区。所以不能形成可见辉焰，而是处于820～900℃低温无焰燃烧的状态。 水泥烧成过程大致可分为两个阶段：石灰质原料约在900℃时进行分解反应(吸热)；在1200～1450℃时进行水泥化台物生成反应(放热、部分熔融)。根据理论计算，当物料由750℃升高到850℃，分解率由原来的25％提高到85～90％时。每千克熟料尚须1670千焦的热量。因此，全燃料的60％左右用于分解炉的燃烧，40％用在窑内燃烧。近几年来窑外分解技术发展很快，虽然分解炉的结构型式和工作原理不尽相同，它们各有自己的特点，但是从入窑碳酸钙分解率来看，都不相上下，一般都达到85％以上。由此看来，分解炉的结构型式对于入窑生料碳酸钙分解率的影响是不太大的。关键在于燃料在生料浓度很高的分解炉内能稳定、完全燃烧，炉内温度分布均匀，并使碳酸钙分解在很短时间内完成。 我国某厂烧煤分解炉的结构示意于图3—18。分解炉由预燃室和炉体两部分组成，预燃室主要起预燃和散料作用，炉体主要起燃料燃烧和碳酸钙分解作用。在钢板壳体内壁镶砌耐火砖。由冷却机来的二次空气分成两路进入预燃室。三级旋风筒下来的预热料，由二次空气从预燃室柱体的中上部带入预燃室。约四分之一的分解炉用煤粉，从预燃室顶部由少量二次空气带入并着火燃烧，约四分之三左右的煤粉在分解炉锥体的上部位置喂入，以此来提高和调整分解炉的温度，使整个炉内温度分布趋于均匀，担任分解碳酸钙的主力作用。炉体内的煤粉颗粒，虽被大量的惰性气体CO2和N2所包围，减少了与O2接触的机会，煤粉的燃烧速度就会减慢。但由于进入预燃室的煤粉不受生料粉的影响，而且在纯空气中燃烧，形成引燃火焰，起到火种的作用，使预燃室出口处有明火存在，对煤粉起着强制着火作用。因此，使煤粉在整个炉内能够稳定燃烧，不灭火。预燃室顶部装有一个喷油嘴，供分解炉点火用。 两个下煤点的喂煤量，可以根据分解炉内温度分布情况适当加以调整。预燃室顶部温度控制在950℃左右，分解炉出口温度控制在900℃左右。入窑生料碳酸钙分解率达85％以上。 分解炉自七十年代问世以来，得到了迅速的发展，到目前为止已经出现了很多种型式，根据其结构与工作原理的不同，大致可以分为以下四种类型。 1、旋流式分解炉 这种分解炉的特点是炉内的气体与物料作旋流运动。如我国的四平型和日本的SF型、

氨分解炉基本知识

氨分解炉基本知识 1、氨分解炉工艺 氨槽--过滤器--汽化器（电加热）--中间缓冲罐--减压系统(有美国进口减压阀，调节压力）--氨分解炉（氨阀--热交换器《套管》--炉胆--热交换器《套管》--水冷却器）--氨分解炉纯化。 2、分解炉是什么形状炉胆 250立方是圆形梅花状炉胆，直径108不锈钢管材质是Cr25Ni20（310S 也俗称2520） 直径108毫米的管子1.5米可以产10立方氨分解气，内装四川西南化工院的Z204型号镍触媒（形状圆柱体直径19*高19*内径9毫米）250立方炉胆一般装250*1.2=300公斤镍触媒 500立方纯化一般装500*1.2*2=600公斤分子筛镍触媒一般市场价格120元/公斤分子筛（进口美国UOP）45元/公斤 3、镍触媒分子筛一般多久更换 镍触媒一般3年以上分子筛一般2。5年以上。 氨分解炉部分露点-10度残氨0.1% 纯化后露点 -60度残氨3ppm 4、炉子是几区加热 250立方氨分解炉可控硅控制双区加热电阻丝是扁带材质Cr20Ni80（俗称2080）上海合金厂的电阻丝盘绕在圆形炉体四周5、炉子功率多少 氨分解炉额定功率250KW 氨分解炉工作温度800-850度之间一般

调在820度 6、纯化怎么工作 纯化我们是1和2组切换工作，工作温度常温，一般我们建议厂家24小时切换一次切换后把另一组塔再生（意思是加热，加热温度350度 8-10小时再生流量计开到总气量的10% 时间到后关闭电源和再生阀门， 500立方需要开到50立方，所以一般500立方氨分解炉实际只能用到450立方） 备注：如果氨分解炉保温的时候一定要把排污阀打开。不打开炉子里面的压力会升高。有安全隐患，这部分你可以说我们调试人员在调试的时候会详细给你们培训。

分解炉

预分解技术 一．预分解技术的发展 预分解窑自20世纪70年代初期诞生以来，至今已经历了四个发展阶段。 ⑴第一阶段。20世纪70年代初期到中期。为预分解技术的诞生和发展阶段。 德国多德豪森（Dottenhausen）水泥厂于1964年用含可燃成分的油页岩作为制造水泥原料的组分。为了避免可燃成分在低温部分过早挥发，他们在悬浮预热器的中间喂入含油页岩的生料，提高生料的入窑分解率，开创了预分解技术的先例。但是真正使用高级燃料在分解炉内作为第二热源的预分解窑，则是从1971年开始。因此，预分解窑的诞生，应是日本IHI公司和秩父水泥公司共同开发的第一台SF窑（Suspension Preheater-Flash Furnacel）。第一台SF窑诞生以后，日本各种类型的预分解窑相继出现（三菱公司的MFC炉－1971年；小野田水泥公司的RSP炉－1972年；川崎与宇部水泥公司共同开发的KSV炉－1974年等等）。分解炉都是以重油为燃料。 ⑵第二阶段。20世纪70年代中、后期，为预分解技术的完善、提高阶段。 1973年国际爆发石油危机之后，油源短缺，价格上涨，许多预分解窑以煤代油。原来以石油为燃料的分解炉难以适应，从而通过总结、改进，各种第二代、第三代的改进型分解炉应运而生。例如:高径比（H/D）增加的MFC炉及N-MFC炉等的出现即为典型代表。这些改进型炉不仅增加了炉容，在结构上也有很大改进。为了提高燃料燃尽率，延长物料在炉内的滞留时间，许多分解炉结构采用了迭加效应，改善分解炉的功效。 ⑶第三阶段。20世纪80年代至90年代中期，为悬浮预热器和预分解技术日臻成熟，全面提高阶段。中国科研、设计和生产人员已经比较成熟熟练地掌握了新型干法水泥生产技术，对中国水泥工业地发展和科技进步发挥了巨大作用。如：LZ日产3200t预分解系统地技术改造工程。 ⑷20世纪90年代中期至今，为水泥工业向“生态环境材料型”产业迈进阶段。 五大标志：一是产品质量提高，满足高性能混凝土地耐久性要求；二是尽力降低熟料热耗及水泥综合电耗，节约一次资源和能源；三是