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电石培训知识问答

电石培训知识问答
电石培训知识问答

电石培训知识问答

1、电石的生产原理是什么?

氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800~2200℃的高温下反应而生成碳化钙。

CaO+3C=CaC2+CO—111.3KCal

2、电石的熔点与何有关?

电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。纯CaC2熔点为2300℃,电石中CaC2含量一般在80%左右,其熔点在1980℃左右,CaC2含量为69%时,熔点最低为1750℃,影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。

2600℃

2400℃

2200℃

2000℃

1800℃

1600℃

100 80 60 40 20 0

CaC2含量(%)

电石熔点与其中CaC2含量的关系

3、电石导电性与碳化钙含量及温度的关系?

电石导电性与碳化钙含量及温度成正比,即碳化钙含量或温度越高,其导电性越好。

4、电石炉气由哪些成分组成?其热值为多少?

CO 90~95% H2 2.5% CH4 1~2% CO2 2.5%

N2 1~2% O2 0.2~0.6%

热值(kJ/Nm3):11302(2700kcal/ Nm3)

5、电石生产中电石炉内存在的主要副反应有哪些?

CaC2=Ca + 2C—14.5千卡 CaCO3=CaO + CO2—42.5千卡

CO2 + C=2CO—39.2千卡 H2O +C=CO + H2—39.6千卡

Ca(OH)2= CaO + H2O—26千卡 Ca2SiO4=2CaO + SiO2—29千卡

SiO2 + 2C=Si + 2CO—137千卡 Fe2O3 + 3C=2Fe + 3CO—108千卡Al2O3 + 3C=2Al + 3CO—291千卡 MgO + C=Mg + CO—116千卡

6、石灰石的工艺指标

7、生石灰的工艺指标

8、焦炭的工艺指标

9、兰炭的工艺指标

10、电极糊的工艺指标

11、炭材中灰分、水分、挥发分及石灰生烧率超标对电耗的影响?

灰分每增加1%电耗增加50~60度/吨;

水分每增加1%电耗增加12.5度/吨;

挥发分每增加1%电耗增加2.3~3.5度/吨;

生烧率每增加1%电耗增加100度/吨。

12、MgO含量超标对电石生产的危害有哪些?

氧化镁含量超标在电石生产中危害最大。

①氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁,镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量,使局部硬壳被破坏,电石外流,侵蚀炉墙;

②另一部分镁上升到炉表面与CO或O2反应,放出大量的热,使料面形成红料结块,支路电流升高,阻碍炉气排出,炉压增高;

③镁与N2发生反应生成氮化镁,致使电石发粘,不易流出;

④影响电石质量,石灰中每增加1%的氧化镁,功率发气量下降10~15。

13、SiO2含量超标对电石生产的危害有哪些?

①生成碳化硅沉积于炉底,造成炉底升高;

②与铁作用生成硅铁损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅等;

③含量过高,生石灰易粉化、易碎,进入炉内易塌料;

④对发气量有一定影响,含量愈高则功率发气量愈低。

14、生烧石灰对电石生产有何危害?

生烧的石灰在电石炉内CaCO3进一步吸收热量分解成石灰增加电耗。

15、过烧石灰对电石生产有何危害?

①过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度;

②导致炉料电阻下降,电极不易深入。

16、粉化石灰多对电石生产有何危害?

①多消耗电能和炭材;

②使电极附近料层结成硬壳,发生棚料,降低炉料下落速度,减少投料量,降低产量;阻碍炉气排出,增大炉内压力,发生喷料、塌料。

17、石灰粒度对电石生产有何影响?

粒度过大,接触面积小,降低反应速度;过小,通透性差,阻碍炉气排出,同时比电阻增大。

18、炭材粒度对电石生产有何影响?

①粒度小,接触面积大,易反应;电阻大,电极易深入,熔池电流密度增加,炉温增高;

②粒度过小,则通透性降低,炉气不易排出,炉压增大,发生喷料;

③粒度过大,接触面积变小,反应速度下降,电阻变小,支路电流增加,电极上升,炉温降低,炭材反应不完全,降低电石质量和炭材利用率。

19、炭材中粉末多对电石生产有何危害?

①炉料透气性差,CO不易排出,炉压增高,降低反应速度;

②炉压增高后发生喷料,大量生料进入熔池,造成电极上抬,炉温降低,料层结构破坏;

③许多粉末被炉气带走,影响配比的准确性;

④在料层中结成硬壳,支路电流增加,电极上升。

20、炭材中水分超高对电石生产有何影响?

炭材中的水分使石灰产生粉末,粉末多了,容易使炉料棚住,进而发生炉子不吃料、喷料和炉压不稳等不正常现象。

21、电极糊质量差有何危害?

①电极糊油分、挥发分多、软化点高,易导致软断;

②电极糊灰分高,粘结性变差,易导致硬断;

③加入电极壳内的电极糊块大,易蓬住或架空。

22、电极糊的由何种物质组成?

人工石墨、沥青、煤焦油、无烟煤等

23、各水路的现场分布及水路的检查,怎样判断漏水及漏水后的处理?怎样检测回水温度、压力、流量等?

1号水路分配器(33路进水;35路回水)

炉嘴(701、702、703)1#、2#、3#档屏(017、018、019)

炉盖(401、402、403、404、405、407、409)

中心炉盖(404、408)检修孔(406、410)

1号电极密封套(411、412、413)

2号电极密封套(421、422、423)

3号电极密封套(431、432、433)

炉门(441、442、443、444、445、446)

中心吊挂(501)环形段(进水503;回水503a、503b、503c)

2号水路分配器(34路进水;34路回水)

1号电极导电接触元件(101、102、103、104、105、106)2号电极导电接触元件(201、202、203、204、205、206)3号电极导电接触元件(301、302、303、304、305、306)1号电极底环(107、108、109)

2号电极底环(207、208、209)

3号电极底环(307、308、309)

1号电极护屏(110、111)2号电极护屏(210、211)3号电极护屏(310、311)液压站(601)

2号水路分配器(16路进水;16路回水)

副烟道(901、902、903、904、905、906、907、908、909)主烟道(801、802、803、804、805、806、807)

漏水判断:①回水温度升高、流量减小;

②单项电极电流有可能下降;

③炉气出口温度降低;

④炉气压力增大;

⑤塌料频繁;

⑥炉气中氢气含量增大;

⑦电阻增大;

漏水处理:①平时操作细致观察各仪表的变化;

②发现漏水后停电处理;

③电极不能上下移动、防止热料喷出或爆炸;

④料层表面的湿料要清除;

通过观察水分布器上的温度计、压力表、流量计来检测回水温度、压力、流量。

23、日料仓、称量斗的容积及下面对应给料机的型号、参数(包括:振幅、

频率及电磁阀间的间隙如何调整),核子秤如何效验?

日料仓:60吨

称量斗:1.2吨

电磁振动给料机主要参数:

型号:GZ5F 功率:1.5kw 振幅:1.5mm 频率:3000次/min

粒度:80mm(网孔直径为80mm)

电磁振动给料机主要参数:

型号:TZ6-60-120F 功率:2×0.4kw 振幅:3±1mm

给料量:80t/h

核子称效验:先将称归零,再在称量斗四个对角上各放一个法码,中心处放一个,看现场仪表显示的称量数值是否与砝码重量相符。

24、各运行皮带尺寸、运行速度、皮带的粘接方式、皮带减数速机托滚的

日常维护。

尺寸:650mm

速度:1m/s

粘接方式:皮带扣(机卡)

维护:①定期添加润滑油;

②检查螺丝有无松动;

③检查电机有无异常发热、声音有无异常、振动是否正常;

④检查皮带有无跑边;

25、任意皮带出现问题后如何通过挡板倒换皮带而不影响加料,就地如何

操作。

C1皮带坏,通过C2、C4皮带加料;

C2皮带坏,通过C1、C3或C4皮带加料;

C3皮带坏,通过C1或C2、C4皮带加料;

C4皮带坏,通过C1、C3皮带加料;

通过三通阀调节,挡板用气动装臵控制。

26、环形加料机驱动装臵的型号、参数,环形加料机轨道的检查和调整。

①三相异步电动机:

型号:Y112m-4 功率:4KW 转速:1440r/min

电流:8.8A 电压:380V B级绝缘

防护等级:ZP44

②摆线针轮减速机:

型号:XW07—87—4 功率:4KW 转速:1440 r/min

扭矩:1985Nm 中心高:220mm 重量:190Kg

环形加料机检查内容:

①电动机、减速机温度、振动、异响声、油位(1/2—2/3)以及润滑情况的检查;

②托轮与轨道的接触是否良好,有无偏轨现象;

③空气压力是否符合工艺要求,管线是否漏气,(压力0.3—0.5MPa);

④刮板与受料盘的间隙是否符合工艺要求(10mm以内);

⑤刮板的伸缩是否灵活,刮板回位指示触点是否正确;

⑥二位五通电磁阀处是否漏气,气缸动作是否平稳(靠出气螺钉调节);

⑦环形加料机与皮带连锁是否有效。

27、环形加料机的工作原理,及挡板与圆盘之间的距离如何调整。加料出

现问题(包括:於料、气动装臵故障)如何处理。加料机的远程和就地如何操作。

工作原理:环形加料机由三台电动机、三台减速机和三组滚轴分别组合起来,呈120°角均匀分布带动受料盘顺时针旋转、逆时针加料,加料顺序为8、7、6、5、4、3、2、1、12、11、10、9。

挡板与圆盘之间的距离通过滑拉螺丝调节,距离是10mm。

於料处理:①调节滑拉螺丝将刮板上提,使料通过;

②联系电工将受料盘反转(电机反转);

③於料多时人工除料;

气动装臵故障处理:①现场手动控制刮板的推出与收回;

②联系有关部门进门修理;

28、详细掌握绘制电石炉本体结构、材质及电极组合式把持器结构、尺寸

材质。

29、油压系统备用泵如何倒泵,油压、油位、油温的工艺指标的检查,油

路管道的检查;油缸的巡检内容有哪些?(密封情况)

30、详细掌握并绘制油路工艺流程及控制要点;油路系统易发故障及事故

的预防处理。

31、电极糊的组成及质量要求,若质量差有何危害,如何准确测量糊柱高

度及怎样添加电极糊,添加时应注意什么问题;为什么巡检时要用手电筒检查电极筒内状况,发现蓬糊和架空时怎样处理,处理后有无必要重新测量糊柱高度,为什么?当电极筒内有冒烟现象是什么原因。电极糊的组成:焦炭、人造石墨、沥青、煤焦油、无烟煤

电极糊的质量要求:

质量差危害:①电极糊油分、挥发分多、软化点高,易导致软断;

②电极糊灰分高,粘结性变差,易导致硬断;

③加入电极壳内的电极糊块大,易蓬住或架空;

④固定碳含量过低,导电性差,做的无用功多,增加电耗。添加时注意:①检查有无杂物;

②检查电极糊的粒度;

③添加要有规律;

④添加至导电接触元件以上4.5m。

用手电筒检查电极筒是为了观察电极糊有没有蓬住或架空;若发现蓬住或架空用干木棍将电极糊捣实;处理后要重新测量糊柱高度,原因是蓬住或架空时的糊柱高度比处理后的糊柱高度要高;当电极筒内有冒烟现象说明糊柱高度已经很短,块状糊已经不多。

32、现场如何操作电极的压放、提升和下降,电极壳的质量(如:毛刺、

焊接、油脂等)检查及维护;现场把持器位臵测量装的检查与维护。

33、压放平台的检查及维护,现场如何测量压放量。

34、在中控室如何操作主副烟道的蝶阀,现场如何动手操作。

35、掌握电加热风机型号,对运行状态,出口开启度及加热元件的使用、

检查及维护,如何远程及就地操作。

36、怎样检查电极壳及其他系统的绝缘是否完好?是否有刺火现象?如

何处理?

37、如何检查料仓、料管缺料及棚住或架空?

38、如何检查判断接触元件刺火及漏糊?如何处理?

39、如何测量及估算电极工作长度、入炉深度?

40、若操作压放量与实际压放量不符时,怎样检查及处理?

41、处理料面的目的是什么?怎样处理?为什么要处理空洞?

42、出炉风机、炉底风机的巡检内容有哪些?怎样维护?

43、电极上抬的原因及处理?正常情况下的开、停炉操作,0-3小时、3-8

小时、8小时以上停炉、开炉操作。

原因:①支路电流大;

②配比高;

③出炉不合理,长时间未出炉;

④原材料质量不符合工艺要求。

处理:①处理料面,切断支路电流,改善透气性;

②适当降配比;

③勤出炉;

④严格控制原料工艺指标;

⑤适当降负荷。

44、处理料面的目的?如何处理?为什么要处理空洞?如何测量电极工

作长度?

目的:①切断支路电流;

②增强炉料透气性;

处理方法:①扒出粉料,捣破硬壳并扒出;

②将空洞填实;

③料面处理成围堰状;

处理空洞原因:①防止塌料,破坏料层结构,降低炉内温度,造成出炉困难;

②烧坏设备

45、电极电流不断上涨的原因?

原因:①局部配比高;

②炉底温度低,三相不通;

③电极软断;

④长时间出炉量少,炉内电石积存过多;

⑤翻电石;

⑥出炉前;

⑦红料多;

⑧把持器出现设备故障,电极下落。

46、出炉带有生料的原因?

原因:①塌料;

②料层结构被破坏;

③电极太长或太短,频繁移动电极,没有形成很好的料层结构;

④出炉量大于生成量;

⑤炉内温度低;

⑥配比不合理;

47、如何通过出炉判断电石质量的好坏?若质量差怎样处理?

判断:①弧光强度,发出耀眼的白光说明电石质量高;

②操作台上温度较高,说明电石质量高;

③出炉口烟发黑说明电石质量差;

④电石结晶颜色,呈紫色说明电石质量高;

⑤带钎时钢钎上粘的电石较厚,相对来说电石质量高;

质量差处理:①适当提高配比;

②提高炉温;

③延长出炉时间间隔;

48、塌料的原因、危害及如何处理?

原因:①原料质量不符合工艺要求(粉料多,影响透气性;水份多,导致石灰粉化;杂质高,形成硬壳)

②炉内设备漏水;

③电极太长或太短,频繁移动电极;

危害:①破坏料层结构;

②降低炉温,影响产品质量,增加电耗;

③造成出炉困难;

④易烧坏设备;

⑤炉压波动大;

处理:①控制炉压;

②根据情况适当跟电极;

③严格控制原料的工艺指标;

④严重时停炉处理;

49、电加热元件在何种情况下需开启?开启功率大小如何选择?运行时

间多长?如何开启及停止?

电加热元件在下列情况需开启:

①进行单项电极焙烧;

①电极欠焙烧;

②压放率大;

③压放量大,一次性压放超过100mm

在焙烧电极时或欠烧时,分焙烧情况逐个开启,电极补充的越长,加热元件开启的时间越长。

50、三相不通的原因有哪些?如何判断和处理。

原因:①炉底温度低;

②出炉没有规律;

③电极位臵参差不齐;

④长时间出一个眼;

⑤操作不当;

⑥频繁停电;

判断:①电流波动大;

②出哪个眼哪根电极电流下降,其它两相电流不下降且连续波动;处理:①缓慢加负荷,防止翻电石形成硬壳层;

②适当降低负荷,使电极深入炉内,提高炉底温度;

③根据发气量适当调整配比或加副灰;

④加强出炉,哪根电极位臵高就出哪个眼;

⑤精心操作,做到长周期运行

51、电极的压放周期根据什么调整?

①电极的工作长度;

②炉料配比和生成电石的发气量;

③负荷高低;

④把持器位臵;

⑤根据电极糊的消耗量;

52、正确掌握电极压放、提升、下降的操作方法。

53、电石生产配料的依据?包括理论计算。熟练掌握配料操作?

依据:生成电石的质量;

54、导致电耗增加的因素有哪些?

①原料不符合工艺要求;

②采用高电流、低电压、低电阻操作,功率因数低;

③电气参数选择不合适;

④频繁停电;

⑤炉温太高,导致电石游离流失、蒸发;

⑥出炉不均匀,时间过长;

⑦电极糊质量差;

⑧料面红料多,热损失大;

⑨炉底风机开停不当。

55、操作中三相电极长期不动是否有益?

①三根电极工作端差不多在同一个平面上,入炉深度也比较理想,做功好,

炉况稳定,电石发气量高,可以长期不动。

②三根电极的工作长度,入炉深度参差不齐,炉况不稳定,电极长期不动

是不好的。

56、影响发气量的因素有哪些?

①炉料配比;

②电极入炉深度,炉温高低;

③出炉间隔时间的长短;

④原材料的质量;

⑤频繁塌料;

57、电石炉操作中最困难的是什么?

①负荷升不起来;

②三相不通;

③出炉打不开眼,堵不上眼。

58、电极的调节方式有哪些?

①中控室或现场手动调节;

②恒电流自动调节;

③恒电阻自动调节;

59、为何要控制电极的入炉深度?

①电极入炉过深,造成电极端头熔池狭小,电极周围坩埚壳下料口小,炉

料不易进入,热效率低,反应生成的CO不易排出,容易引起喷料带走热量。

②电极入炉太浅,造成明弧操作,热损失大,易烧坏设备;造成炉底温度

低,三相不通,造成出炉困难。

③电极入炉深度适当,有利于闭弧操作,形成稳定的料层结构,使热量得

到充分利用,减少热损失,降低电耗,使炉况稳定。

60、怎样判断料层结构的好坏?破坏料层结构的原因有哪些?如何维护

好的料层结构?

判断:①通过出炉情况判断,若流速通畅,发气量高,说明料层结构好,若夹生料,说明料层被破坏;

②塌料次数少,想对之下料层结构好;

③炉气温度高低判断料面状况;

④各料仓吃料速度是否均匀;

原因:①塌料;

②吹氧;

③翻电石;

④频繁移动电极;

⑤原料的质量;

维护:①控制好原料的工艺指标;

②精心操作,控制好电极的入炉深度,做到闭弧操作;

③出炉有规律,尽量少用吹氧管吹氧;

④不要频繁移动电极。

61、炉温高低如何判断?若炉温不高如何处理?

判断:①出炉时,流速畅通,发气量高,带钎时钢钎上粘有较厚的电石,相对来说炉温高;

②出炉时电石发粘,出不来,带生料,相对来说炉温低;

③观察炉盖的回水温度,当炉盖的回水温度整体都高时,在进水温度一直没有改变的情况下,说明热量上移,炉底温度低。

处理:①适当调节电极位臵,保证电极工作长度;

②提高负荷长周期稳定运行;

③适当调整炉料配比;

④适当闭料干烧;

⑤严格控制出炉时间;

⑥严格控制原料工艺指标。

62、熔池大小如何判断?若熔池小如何处理?

判断:①出炉时电流波动大,急剧下降,相对来说熔池小;

②未到下次出炉时间,电流开始急剧波动,不断上涨,相对来说说明熔池小;

③电极不下,吃料慢;

④操作电阻大小及负荷的大小;

⑤出炉状况是否稳定;

处理:①出炉尽量间隔时间长一些,让电石在炉内反应的时间长一些;

②采用高电压、高电阻、低电流操作,使电极在炉内放的弧光长、强,扩大熔池;

③适当调整配比,控制好原材料质量;

④在保证电极位臵的情况下适当提升电极。

63、炉盖加高后的利与弊?分析其原因。

利:①便于检修;

②便于控制炉压;

弊:①电极对炉面的辐射热增大;

②支路电流增大;

③电极易氧化;

④电极工作长度增加,电阻增大,增加电耗。

64、何种情况下采用星接?何种情况下采用角接?

星接:①新开炉时进行电极焙烧;

②电极焙烧

③停电3小时以上;

角接:正常生产情况下均采用角接。

65、长时间的高电极位臵而电石质量低的原因及处理方法?

原因:①焦炭粒度不符合工艺要求;

②原材料质量差;

③电极间形成红料造成火桥;

④电极工作端长度太长;

处理:①检查原因进行解决,并降低电压操作。

66、长时间的高电极位臵而电石质量高的原因及处理方法?

原因:①原材料的质量不符合工艺要求;

②电极工作端太长;

③石灰可能减少,配比高;

④出炉眼位臵偏高;

处理:①降低炉料的配比,即固定碳含量等。

67、长时间的低电极位臵而电石质量低的原因及处理方法?

原因:①电极太短;

②石灰增多,配比低;

③原料粒度比例不符合工艺要求;

处理:①增大电压;

②提高配比,增加固定碳。

68、长时间的低电极位臵而电石质量高、出炉量减少的原因及处理方法?原因:①原料粒度过小,两粒度不协调;

②电极太长;

处理:①增大次级电压,改变原料粒度。

69、何种情况下进行低电压、高电流操作? 何种情况下进行高电压、低电

流操作?

电石生产工艺试题1

电石生产工艺试题 1.电石的化学名称是什么? 答:碳化钙分子式:CaC2。 2.工业电石的成分有哪些? 答:碳化钙、氧化钙、碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙。 3.电石的用途有哪些? 答:(1)电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物; (2)加热粉状电石与氮气时,反应生成氰氨化钙,即石灰氮,加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业; (3)电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂; (4)产生的气体照明及金属的焊接和切割。 4.什么是电石的发气量?功率发气量? 答:电石的发气量:在压力为101.325kPa,温度为20℃条件下,每公斤电石与水反应后放出的干乙炔体积体积数(升)。 功率发气量:在电石生产过程中,每千瓦电能,在24小时内所生产出的电石其发气量。 5.生产电石的基本原料是什么? 答:焦炭和石灰。 6.方法有哪几种?常用的是那种? 答:氧热法和电热法,目前生产上用的较广的是电热法。 7.碳素材料中的那些成分是工艺上要控制的,如何控制? 答:(1)灰分、水分、挥发份。 (2)控制:①灰分:筛分;②水分:干燥;③挥发份:高温下挥发或调节原料配比。 8.请写出电石生成的化学反应方程式? 答:CaO+3C→CaC2+CO - 111.3千卡 9.电石生产中的碳材有哪几类?各有何特点? 答:①冶金焦:以气煤、肥煤和焦炭三者配合,在1250℃高温下干馏而得。

其固定碳含量一般在85%左右,好者可达90%。硬度大、导电性能好、灰分、水分、挥发份含量低,比表面积大,反应活性好。②石油焦:以石油沥青干馏而得,挥发份含量高。③无烟煤:分软硬二种,电石生产使用使用软质或半软质,要求固定碳高,灰分少。 10.用于电石生产的焦丁中那些成分是我们要控制的,其对电石生产有哪些影 响? 答:(1)灰分、水分、挥发份。 (2)影响:①灰分:引起表层炉料板结,影响炉料的透气性;具有较强的还原性,将原料中的氧化物还原,消耗额外的电能。②水分:影响炉料配比;与原料中的碳反应生成H2后,使得尾气中的氢气含量偏高;与CaO(氧化钙)和CO2(二氧化碳)反应后生成CaCO3(碳酸钙),使得炉料板结。③挥发份:电阻较大,影响炉料的电气特性;本省也较粘,容易使得物料发粘。 11.石灰石中含有哪些成分,各对电石生产有什么影响? 答:碳酸钙:含量大于96%,其直接决定着生石灰的品质。 氧化镁:在电石熔融区被还原为金属镁蒸汽,在电石炉熔融区形成强烈高温还原区,镁与一氧化碳反应,强烈放热,破坏电石炉内温度分布。原料中的氧化镁约15%留在熔融区,与氮气反应生成氮化镁,使得电石液发粘,在炉内不易流出。 二氧化硅:在电石炉内与焦炭反应生成单质硅。 A.硅与焦炭反应生成碳化硅(熔点较高),沉积于炉底,造成炉底垫料升高。 B.硅与铁反应生成硅铁(比热较大),损坏炉壁铁壳,出炉时烧坏流料嘴和冷却锅。 氧化铝:部分被还原为铝,一部分混在电石中降低电石质量,大部分形成炉渣,使得炉底升高。 氧化铁:与硅反应生成硅铁 磷和硫:与氧化钙反应生成磷化钙和硫化钙。磷化钙在空气中分解后会发生自燃,硫化钙与水反应后生成二氧化硫酸性气体具有腐蚀作用。 12.竖式石灰窑分为几个温区,如何界定? 答:①预热区:加料口下部,煅烧区上部,温度< 850℃ ②煅烧区:石灰窑中部,温度在850℃~1200℃,是石灰石分解的主要场所。

公司新进员工培训方案

公司新进员工培训方案 公司新员工培训方案 一、培训目的 1、让新员工了解公司概况,规章制度,组织结构,使其更快适应工作环境。 2、让新员工熟悉岗位职责,工作流程,与工作相关业务知识以及服务行业应具备的基本素质。 二、培训对象 公司所有新进员工 三、培训时间 新员工入职培训期1个月,包括2-3天的集中脱岗培训及后期的在岗培训。 四、培训方式 1、脱岗培训,采用集中授课的形式。 2、在岗培训,采用日常工作指导及一对一辅导形式。 五、培训教师 行政人事部负责人、相关部门经理、助理、在某方面具备专长和特殊技能的老员工。 六、培训教材 公司简介、公司管理制度、部门管理制度、职位说明书、案例 七、培训内容 1、公司岗前培训----公司准备素材 对新成员表示欢迎,按公司行业的特点,公司的组织结构,工作性质,公司有关规章制度和本公司服务的基本素质准备手册或专人讲解,指定新成员工作部门的经理或组长为新成员贴身学习的辅导老师,解答成员提出的问题。

2、部门岗位培训----新成员实际工作部门负责 介绍认识本部门成员,参观工作部门,介绍部门环境与工作内容,部门与部门的特殊规定,讲解成员岗位职责要求,工作流程,工作待遇,指定一名老成员带新成员,在一周,或根据情况,部门负责人员成员进行交换意见,重申工作职责,指出新成员工作中出现的问题,及回答新成员提出的问题,对成员一周,或情况而定,的表现进行评估,给新成员工作提出一些具体的要求。 3、公司整体培训---公司人力资源部,或负责人,负责 分发培训手册,简述公司现状,地理位置,交通情况,历史与发展前景,公司的文化与经营理念,公司的组织结构及主要领导,还各部门的只能介绍,主要负责的服务对象,服务质量的标准,公司有关政策与福利,公司有关规章制度,成员合理化建议采纳渠道,解答所 有成员的问题。 具体课程安排, 1,公司概况,历史、背景、经营理念、愿景、价值观, 2,组织结构图 3,公司福利待遇方面,保险、休假、请假等, 4,薪酬制度,发薪日、发薪方式, 5,绩效管理制度 6,职位说明书和具体工作规范、工作技巧 7,内部员工的熟悉,本部门上级、下级、同事及合作部门的同事等, 8,仪态仪表服务的要求 八、培训考核 1、书面考核。行政人事部统一印制考试受训者。脱岗培训中使用。

电石法生产氯乙烯

合肥工业大学 课程设计 设计题目: 5万吨/年电石法制氯乙烯 学院:化学与化工学院专业:化学工程与工艺班级: 学生:方柳陈志指导教师:张旭系主任: (签名) 一、设计要求: 1、根据设计题目,进行生产实际调研或查阅有关技术资料,选定合理的流程方案和设备类型,并进行简要论述。(字数不小于8000字) 2、设计说明书内容:封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述、参考资料等。 3、图纸要求:工艺流程图1张(图幅2号);设备平面或立面布置图1张(图幅3号))。 二、进度安排: 三、指定参考文献与资料 《过程装备成套技术设计指南》(兼用本课程设计指导书)、《过程装备成套技术》、《化工单元过程及设备课程设计》

摘要 本次课程设计主要是设计氯乙烯的生产成套装置。氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料,到目前为止,全球有93%以上的氯乙烯采用氧氯化法生产。在国内,考虑到石油资源不足,价格较高,而电石资源丰富,所以大部分工厂都采用电石法制取氯乙烯。本次主要介绍电石法制取氯乙烯。先后介绍了从原料气氯化氢、乙炔的制备到氯乙烯的合成、氯乙烯的精馏等一系列生产过程的工艺流程、工艺原理以及主要设备选型等问题。 关键词:氯乙烯;电石法;乙炔;氯化氢;工艺流程;精馏

一乙炔的制备 乙炔生产的工艺原理 (1)电石的破碎 通常厂家采购的电石都是大块的电石,而电石料块进入发生器的合理径为25~50mm,因此在进发生器前必须破碎,通常是将大块的电石放入颚式破碎机,粗破后料块直径为80~100mm,通过皮带机输入电石仓库,然后经过二次破碎,径粒达到25~50mm,破碎后料块通过皮带机径除铁器除铁后输入日料库,作为发生器的入料电石。进入破碎机的电石温度应≤130℃,否则会烫坏,烧坏皮带;进入发生器的电石温度应该≤80℃,否则对发生系统不安全。 (2)电石的除尘 化学工程里把气体与微粒子混合物中分离粒子的操作称作除尘。针对电石及其粉尘的特性,选用的除尘方法一般有以下几种。 ①旋风除尘。旋风除尘器对数微米以上的粗粉尘非常有效。采用简单的旋风除尘器和风机进行除尘,利用电石粉尘在风机的作用下,在除尘器内旋转所产生的离心力,将电石粉尘从气流中分离出来。这种方式结构简单,器身无运动部件,不需要特殊的附属设备,安装投资较少,操作、维护也方便,压力损失中等,动力消耗不大,运转维护费用低,也不受浓度、温度的影响。但由于电石粉尘比较细,用这种简单的除尘方式很难达到环保要求,除尘效率不高。 ②湿法除尘。湿法除尘具有投资少,结构简单,占地面积小,特别是对易燃易爆气体的除尘效果更好,在操作时不会产生捕集到的电石灰尘再飞扬。电石除尘通常采用旋风除尘和湿法的冲激式除尘器相结合。这种除尘方式虽然效率较高,但由于系统压力损失大,管道容易积灰。冬天用蒸汽时,积灰易受潮结块,造成管道堵塞,清理比较困难。除尘器内排出的电石渣水,多耗了水又易造成二次污染,除尘器排出的气体中水蒸气在寒冷的北方也容易结冰,因此这种除尘方式适合于气候湿润、冬天不冷的地方使用。 (3)袋式过滤除尘 布袋除尘室依靠编制的或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中电石尘的目的,除尘效率一般可达99%。滤布在长期与粉尘的接触和反复清理的过程

公司新员工入职培训计划

公司新员工入职培训计划 一、到职前培训 (部门经理负责) 1、致新员工欢迎信。 2、让本部门其他员工知道新员工的到来 (每天早会时)。 3、准备好新员工办公场所、办公用品。 4、准备好给新员工培训的部门内训资料。 5、为新员工指定一位资深员工作为新员工的导师。 6、准备好布置给新员工的第一项工作任务。 二、部门岗位培训 (部门经理负责) 到职后第一天: 1、到人力资源部报到,进行新员工入职须知培训(人力资源部负责)。 2、到部门报到,经理代表全体部门员工欢迎新员工到来。 3、介绍新员工认识本部门员工,参观工作场所。 4、部门结构与功能介绍、部门内的特殊规定。 5、新员工工作描述、职责要求。 6、讨论新员工的第一项工作任务。 7、派老员工陪新员工到公司餐厅吃第一顿午餐。 到职后第五天: 1、一周内,部门经理与新员工进行非正式谈话,重申工作职责,谈论工作中出现的问题,回答新员工的提问。 2、对新员工一周的表现作出评估,并确定一些短期的绩效目标。

3、设定下次绩效考核的时间。 到职后第三十天 部门经理与新员工面谈,讨论试用期一个月来的表现,填写评价表。 到职后第九十天 人力资源部经理与部门经理一起讨论新员工表现,是否合适现在岗位,填写试用期考核表,并与新员工就试用期考核表现谈话,告之新员工公司 绩效考核要求与体系。 三、公司整体培训:(人力资源部负责--不定期) 1、公司历史与愿景、公司组织架构、主要业务。 2、公司政策与福利、公司相关程序、绩效考核。 3、公司各部门功能介绍、公司培训计划与程序。 4、公司整体培训资料的发放,回答新员工提出的问题。 四、新入职员工事项指导标准 1、如何使新进人员有宾至如归的感受 当新进人员开始从事新工作时,成功与失败往往决定其最初数小时或 数天中。而在这开始的期间内,也最易于形成好或坏的印象。新工作与新 上司也和新进员工一样地受到考验,所以主管人员成功地给予新聘人员一 个好的印象,也如新进人员要给予主管人员好印象同样的重要。 2、新进人员面临的问题 1)陌生的脸孔环绕着他; 2)对新工作是否有能力做好而感到不安; 3)对于新工作的意外事件感到胆怯;

公司新员工培训技巧

公司新员工培训技巧 新进人员面临的问题 1陌生的脸孔环绕着他。 2对新工作是否有能力做好而感到不安。 3对于新工作的意外事件感到胆怯。 4不熟悉的噪音使他分心。 5对新工作有力不从心的感觉。 6不熟悉公司法令规章。 7对新工作环境陌生。 8他不知道所遇的上司属那一类型。9害怕新工作将来的困难很大。 友善的欢迎 以下政策需仔细说明 1发薪方法。 2升迁政策。 3安全法规。 4休假规章。 5员工福利措施。 6工作时间及轮值规则。 7旷工处分办法。 8冤屈申诉的程序。 9.劳资协议。

10解雇的规定。 11在职雇员行为准则。 上述政策务必于开始时,即利用机会向新员工加以解释。 如何解释公司政策 对新进人员解释有关公司政策及规章时,必须使他认为对他们是公平的一种态度。假如主管人员对新进人员解释规章,使他们认为规章的存在处处在威胁着他们时,那他对他的新工作必不会有好的印象。所有公司的政策及规章都有其制定的理由,主管人员应将这些理由清楚地告诉他们。 假如把公司的政策及规章制定的理由一开始就详细地告诉了新进人员,他将非常高兴而且承认他们的公正与其重要性。除非让他知道制定政策的理由,否则他势必会破坏规章,同时对政策也将表示不支持。 新进人员有权利知道公司的每一项政策及规章制定的理由,因为当一个新进人员在参加一项新工作时,他是着手与公司建立合作的关系,因此愈是明白那些理由,则彼此间的合作是愈密切。去向新进人员坦诚及周到地说明公司政策及其制订的理由,是主管人员的责任,这是建立劳资彼此谅解的第一个步骤。 给予安全训练 1配合新进人员的工作性质与工作环境,提供其安全指导原则,可避免意外伤害的发 生。安全训练的内容是: (1)工作中可能发生的意外事件。

电石生产工艺流程

碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色,含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽,在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电,纯度愈高,导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石,即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是:原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右, 依下式反应生成电石:GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出:在开放炉中,一氧化碳在料面上燃烧,产生的火焰随同粉尘—起向外四散;在半密闭炉中,一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出,剩余的部分仍在料面燃烧;在密闭炉中,全部一氧化碳被抽出。

为规范电石行业发展,遏制低水平重复建设和盲目扩张趋势,提高资源综合利用效率,确保安全生产,进一步促进产业结构升级,依据国家有关法律法规和产业政策要求,我委会同有关部门对《电石行业准入条件》进行了修订,现将《电石行业准入条件(2007年修订)》予以公告。 各有关部门在对电石生产建设项目进行投资管理、土地供应、环境评估、安全许可、信贷融资、电力供给等工作中要以本准入条件为依据,原《电石行业准入条件》(中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2004年第76号)同时废止。 附件:《电石行业准入条件(2007年修订)》 中华人民共和国国家发展和改革委员会 二○○七年十月十二日 附件: 电石行业准入条件 (2007年修订) 为进一步遏制当前电石行业盲目投资,制止低水平重复建设,规范电石行业健康发展,促进产业结构升级,根据国家有关法律法规和产业政策,按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则,对电石行业提出如下准入条件。 一、生产企业布局

十大知名企业新员工培训【最新】

十大知名企业新员工培训一、宝洁的新员工培训 P&G新员工培训的形式 以课堂培训为主。宝洁有一个特别大的培训室,能容纳100—150人,大家都在这里面接受培训。 有趣的毕业典礼。宝洁在文化宣导方面有一套独特的做法,特别注重仪式。例如,在一次培训课程结束后,很多新员工济济一堂,这时会有一个当时中国区域的高职位的领导主持这个毕业典礼。他会很兴奋的说一段祝酒辞:"在座的1 0 0多位大学的精英们,欢迎你们成为宝洁未来的领导者。"下面就会掌声雷动,让学子们心潮澎湃。 高强度培训安排。每次上课一天本厚教材,拼命地给员工灌输很多信息,这是为了使他们产生一种改变的意识。而不是说非要他们记住讲过的东西。 新员工在培训的组织中起着领导角色。在经过一段时间的培训之后会搞一些活动,让大家利用学过的东西编排一些节目。但是对于这些节目,没有人会去批评,说他理解的不对。宝洁充分尊重每一个新员工。 P&G新员工培训重要内容

职能部门介绍:例如会给新员工讲到产品设计部、财务部、人力资源部等,每个部门的职能是什么。在这方面,宝洁的做法是请到当时这个部门在中国高级别的人,这些新员工会很荣幸地看到很多在宝洁工作15年的人,这让他们觉得在这个企业要待上十几年才有味道。实际上这个正是宝洁新员工培训一个重要的目的。 公司文化介绍:宗旨、核心价值观、原则。很多公司的做法就是给大家发个手册,里面写上我们的愿景是什么,核心价值观是什么,其实大家并不理解。但宝洁会在新员工培训的过程中反复强调。让员工将这种观念变成信念。 多样性:人只有不同,没有优劣。宝洁会给员工树立种信念一在一个企业里,一个人真正的成功是找到真我,就是你自己擅长做什么,然后去找到自己擅长的工作,直到成功。所以在宝洁,发现某个人不适合某个岗位并不是什么严重的事情,而是认为他没找到适合自己的工作。另外,会让新员工接受这样一种现象印象往往是不正确的,每个人都有自己的做事风格。这方面的内容也因此归入到多样性的培训中去。 过度期的管理。新员工在一个企业里一般会经历四个阶段一一兴奋期、震惊期、调整期、稳定期。在新员工培训中,宝洁会对员工说,

电石生产工艺流程简介

电石生产工艺流程简介 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色,含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽,在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电,纯度愈高,导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石,即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是:原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右,依下式反应生成电石:GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出:在开放炉中,一氧化碳在料面上燃烧,产生的火焰随同粉尘—起向外四散;在半密闭炉中,一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出,剩余的部分仍在料面燃烧;在密闭炉中,全部一氧化碳被抽出。 (一)电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后,送入石灰仓贮藏,待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料,用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓,经过料管向电炉内加料,炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉,放至电石锅内,经冷却后,破碎成一定要求的粒度规格,得到成品电石。在电石炉中,电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃,其总的化学反应式为: CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 (二)电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后,由斗式提升机送入电炉车间料仓内,由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓,由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成,是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制,采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板,电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制,电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。

工厂新员工培训内容

竭诚为您提供优质文档/双击可除 工厂新员工培训内容 篇一:企业员工培训内容包括方面 企业的员工培训内容主要分为三个部分: (一)应知应会的知识 主要是员工要了解企业的发展战略、企业愿景、规章制度、企业文化、市场前景及竞争;员工的岗位职责及本职工作基础知识和技能;如何节约成本,控制支出,提高效益;如何处理工作中发生的一切问题,特别是安全问题和品质事故等。 这类的课程应人力资源和部门主管共同完成,分工协作并相互督促。对于有些规章制度和企业文化,要求全体员工能理解、能认同和能遵守。就像蒙牛一样,员工若没有良好的行为规范,企业凭什么高速的发展? (二)技能技巧 技能是指为满足工作需要必备的能力,而技巧(:工厂新员工培训内容)是要通过不断的练习才能得到的,熟能生巧,像打字,越练越有技巧。企业高层干部必须具备的技能是战

略目标的制定与实施,领导力方面的训练;企业中层干部的 管理技能是目标管理、时间管理、有效沟通、计划实施、团队合作、品质管理、营销管理等,也就是执行力的训练,基层员工是按计划、按流程、按标准等操作实施,完成任务必备能力的训练。 (三)态度培训 态度决定一切!没有良好的态度,即使能力好也没有用。员工的态度决定其敬业精神、团队合作、人际关系和个人职业生涯发展,能不能建立正确的人生观和价值观,塑造职业化精神。这方面的培训,大部分企业做的是很不够的。 培训大师余世维认为:中西方企业最大的差异是我们的员工不够职业化。企业对员工职业化方面的培训也少得可怜,我们很多企业的高管都不够职业化,中基层员工就更不用说了,员工的职业化程度严重制约着企业的发展。 员工的工作态度是要用正确的观念去引导,良好的企业文化去熏陶,合理的制度去激励;赏识员工的进步,使他们 建立强大的自信心;正确的看待自己和企业,根据他们的特 长安排他们的工作,才能创造良好的绩效。帮助员工的自我价值实现了,企业和员工才能共同成长。社会的浮躁,教育的缺陷,社会的转型,价值观的扭曲,人们对财富和成功的偏见,,严重影响着企业的发展和社会的进步,谁能高屋建瓴,先人一步教育培训引导好员工的态度,就奠定了企业的

电石生产工艺流程简介

. 电石生产工艺流程简介 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色,含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽,在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电,纯度愈高,导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石,即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是:原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右,依下式反应生成电石:GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出:在开放炉中,一氧化碳在料面上燃烧,产生的火焰随同粉尘—起向外四散;在半密闭炉中,一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出,剩余的部分仍在料面燃烧;在密闭炉中,全部一氧化碳被抽出。(一)电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后,送入石灰仓贮藏,待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料,用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓,经过料管向电炉内加料,炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉,放至电石锅内,经冷却后,破碎成一定要求的粒度规格,得到成品电石。在电石炉中,电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃,其总的化学反应式为: CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 (二)电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后,由斗式提升机送入电炉车间料仓内,由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓,由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成,是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制,采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板,电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制,电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。 '. . 电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开出炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 出口炉设有挡屏和电弧打眼架,出炉口的上方设有排烟罩,用通风机抽出出炉时产生的烟气。 3、电炉冷却、破碎及包装 熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却,电石砣凝固后,用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出,放在铸铁地面上冷却,冷却到适度后将电石破碎到合格粒度,然后分等极进行包装,送入成品库。

生产部新员工培训计划

生产部新员工培训计划 篇一:生产车间培训计划 一、培训目的 为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核,提高各操作岗位员工的技术业务水平,加强员工的岗位责任心,从而全面提升公司生产的工艺控制水平,依据相关规定,技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。 二、培训内容 工艺技术培训内容主要包括以下三点: 1,技术部定期定员对车间的培训。 技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训,培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。 主要内容包括: (1)出台工艺管理制度的培训。 (2)技术改造的说明培训。

(3)重要装置、工艺操作法的培训。 (4)工艺技术员的业务水平培训。 (5)临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2,车间实际需求的工艺技术培训。 根据相关规定,车间有义务根据生产中的实际需要,要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训,用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。(详见《车间培训及考核细则》)主要内容包括: (1)生产中遇到的难点控制问题的培训。 (2)新上项目或设备的运行操作培训。 (3)工艺条件控制中的理论支持培训。 (4)其他工艺技术培训。 3,车间负责的对车间员工进行的基础培训。 车间必须制定每月的详细培训计划,并报技术部,由技术部进行评估并

监督执行,对于讲课的内容,水平以及效果列入年度考评(职称、工资系数)。 培训内容包括: (1)车间生产的工艺流程及工艺参数。 (2)生产岗位岗位操作规程。 (3)车间生产主要设备性能及设备维护。 (4)车间生产设备的开停车顺序。 (5)生产过程中各工艺条件的具体控制方案。 三、培训方式 工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式,但集中授课将作为主要培训手段,培训方式如下 (1)下发各种工艺技术资料,并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 (2)邀请专业人员(菏泽学院教授或炼油厂工程师)组织授课。 (3)由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。

公司新员工入职培训方案(内容)

公司新员工入职培训方案(内容) 为了满足公司发展需要,打造一支高素质,高效率,高执行力团队;使公司在激烈的市场竞争中有较强的生命力,竞争能力,特制定本方案. 一、目的:本方案属于新员工入职制度之一,在于帮助新入职员工快速溶入公司企业 文化, 树立统一的企业价值观念,行为模式,了解公司相关规章制度,培养良好的工作心 态,职业素质,为胜任岗位工作打下坚实的基础. 二、

新员工入职培训内容 第一天上午10:00——11:00的培训内容 一、培训的纪律要求: 1.不可迟到、早退,不得请事假(特殊情况除外),擅自缺席,视为自动离职。 2.进入培训场所,禁止吸烟,不得吃东西,不可大声喧哗。 3.见到上司要主动打招呼,对上司要服从,不可当面顶撞。 4.培训时要保持安静,不可窃窃私语,注意力要集中。 5.培训中同事之间要互相谦让、友爱,不可发生争执、打架;不能拉帮结派,一切不利 于团结的事,一律禁止。 6.培训期间必须爱护公共财物,故意损坏公共财物者除照价赔偿外,还将视情况处罚。 7.培训时应认真听课,作好笔记,不得做与培训无关的事。 二、培训所需要的态度和培训的意义 1.培训的态度:也许培训真的很糟糕,也许真的对你的工作帮助不大,但你一定要记住: 哪怕最“烂”的一堂培训课,或最“烂”的一本书籍中,你也能发现最有价值的“钻石”,关键在于你是否:用心“学习,态度积极。 心若改变,你的态度跟着改变。 态度改变,你的习惯跟着改变。 习惯改变,你的性格跟着改变。 性格改变,你的人生跟着改变。 2.培训的意义: ①掌握相应的工作技能和服务利益,职业道德,从而胜任工作。 ②可学到新的知识,多获得经验,从而有机会提升。 ③坚持接受培训,可减少工作中的安全事故。 ④可为增加收入创造条件(新、生手变为熟手,老手不断更新工作方法,提高工作 效率;提高营业收入增加自己的提成,奖金)。 ⑤会增强自身对胜任工作的信心。 ⑥增强工作能力,有利于未来发展。 三、公司简介: 四、公司组织机构

109-新员工入职培训流程(制造业)

新员工入职培训流程与框架 为加强新入职员工的管理,使其尽快熟悉公司的各项规章制度、工作流程和工作职责,熟练掌握和使用本职工作的设备和办公设施,达到各岗位工作标准,满足公司对人才的要求,特根据公司实际情况编制新员工入职培训流程与框架。 一、培训流程 二、培训目标 1、符合企业需要:了解公司历史、价值观、行为准则、规章制度 2、符合岗位需要:明确岗位职责、技能,尽快胜任,产生绩效 3、符合未来发展需要:作为一个职业人必备的素质和习惯 三、培训模块

1、新职工报到后,必须接受人力资源部的安排,参加入职培训,培训内容包括: ①介绍公司的概况、发展历史、企业文化; ②介绍公司组织架构,各部门的概况以及公司周边的工作生活环境; ③介绍公司的薪酬、福利等规定; ④介绍公司作息与考勤管理等有关劳动纪律以及其他各项规章制度; ⑤介绍员工手册及公司的其他管理制度; ⑥介绍岗位操作规程、安全制度; ⑦介绍本规定第三条第一项所涉各事项及其他需要告知员工的事项。 2、培训形式可以采用电视媒体、电脑、文字稿、应知应会考试等各种方法,员工必须认真学习,不清楚应及时提问。 3、员工收到公司发放的《员工手册》及相关规定、资料、工作牌等应予他仔细阅读并签收,有问题及时提出。 4、凡接受入职培训培训的要接受培训考试。 四、新入职员工培训注意事项 1、如何使新进人员有宾至如归的感受 当新进人员开始从事新工作时,成功与失败往往决定其最初数小时或数天中。而在这开始的期间内,也最易于形成好或坏的印象。新工作与新上司也和新进员工一样地受到考验,所以主管人员成功地给予新聘人员一个好的印象,也如新进人员要给予主管人员好印象同样的重要。 2、新进人员面临的问题 1)陌生的脸孔环绕着他; 2)对新工作是否有能力做好而感到不安; 3)对于新工作的意外事件感到胆怯; 4)不熟悉的人、事、物,使他分心; 5)对新工作有力不从心的感觉; 6)不熟悉公司规章制度; 7)他不知道所遇的上司属哪一类型; 8)害怕新工作将来的困难很大。 3、友善的欢迎 主管人员去接待新进人员时,要有诚挚友善的态度。使他感到你很高兴他加入你的单位工作,告诉他你的确是欢迎他的,与他握手,对他的姓名表示有兴趣并记在脑海中,要微笑

公司新员工培训方案

公司新员工培训方案 为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息,鼓励新员工的士气 让新员工了解公司所能提供给他的相关工作情况及公司对他的期望 让新员工了解公司历史、政策、企业文化,提供讨论的平台减少新员工初进公司时的紧张情绪,使其更快适应公司 让新员工感受到公司对他的欢迎,让新员工体会到归属感 使新员工明白自己工作的职责、加强同事之间的关系 培训新员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法 使新员工迅速投入工作,降低离职率. 二.公司整体培训: 致新员工的一封信 企业简介 企业标识 企业文化及愿景 企业十年宣传片 企业组织结构图 各部门职能及各分公司简介 关于企业 企业人才观

工资体系 福利体系(补助,资金,假期,提成,优惠,培训,俱乐部,竞聘机制,沟通机制) 办事“指南” 智能化办公系统应用 沟通交流机制及方式 各经理邮箱列表 转正及离职办理流程 培训费及工装费 着装规范 卫生制度 值班及脱岗处罚 安保条例 服务二十条 服务二十条处罚条例 考级制度 回答新员工提出的问题 三、培训流程 到职前: l致新员工欢迎信(附件一) l让本部门其他员工知道新员工的到来(部门经理介绍) l准备好新员工办公场所、办公用品

l准备好给新员工培训的部门内训资料 l为新员工指定一位资深员工作为新员工的导师 l准备好布置给新员工的第一项工作任务 到职后:部门岗位培训(部门经理负责) 1.到职后第一天: 到部门报到,部门经理代表全体部门员工欢迎新员工到来 介绍新员工认识本部门员工 部门结构与功能介绍、部门内的特殊规定 新员工工作描述、职责要求本部门faq 讨论新员工的第一项工作任务 派老员工陪新员工吃第一顿午餐. 2.到职第五天: 到人力资源部报到,进行新员工须知培训(课件二) 3.到职后第六天: 一周内,部门经理与新员工进行非正式谈话,重申工作职责,谈论工作中出现的问题,回答新员工的提问。 对新员工一周的表现作出评估,并确定一些短期的绩效目标设定下次绩效考核的时间 4.到职后第十五天 部门经理与新员工面谈,讨论试用期一个月来的表现,填写评价表心形卡片:说出心里话.建议,意见.疑问.无论是否合理,都应 积极回应.不冷落

完整版电石生产工艺

一、电石的生产工艺电石生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石,即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是:原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000 C左右, 依下式反应生成电石:CaO+3&CaC2+C 0。熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出:在开放炉中,一氧化碳在料面上燃烧,产生的火焰随同粉尘—起向外四散;在半密闭炉中,一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出,剩余的部分仍在料面燃烧;在密闭炉中,全部一氧化碳被抽出。 化学方程式:CaC2+2H 2O=Ca(OH)2+C2H 2 电石工业诞生于19 世纪末,迄今工业生产仍沿用电热法工艺,是生石灰 (CaO)和焦炭(C)在埋弧式电炉(电石炉)内,通过电阻电弧产生的高温反应制得,同时生成副产品一氧化碳(CO)。 电石生产的基本化学原理CaO + 33CaC 2+ CO 式中可见电石生成反应中投入的三份C,其中二份生成CaC2,而另一份则形成CO, 即消耗了1/3 的炭素材料. ⑴ 石灰生产 生石灰(CaO)是由石灰石(CaCO3)在石灰窑内于1200C左右的高温煅烧分解制得: CaCO3f CaO+CO2 ⑵ 电石生产 电石(Ca C2)是生石灰(CaO)和焦炭(C)于(电石炉)内通过电阻电弧热在1800?2200 C的高温下反应制得: CaO+3C^ CaC 2+CO 电石炉是电石生产的主要设备,电石工业发展的初期,电石炉的容量很小,只有100?电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都

公司新入职员工培训计划1

xxx 公司新入职员工培训方案 ㈠培训背景 xxx 公司自成立之始,就相当重视新员工的入职培训,一直把它作为公司培训体系中的重点,给予了相当的关注。公司在多年的新员工培训实践中,总结了一套具有本公司特色的培训体系。通过这套培训能够让新员工适应本公司的文化,熟悉工作流程,建立良好的人际关系,企业的发展作出了应有的贡献。在2008 年依始,人力资源部根据本年度公司的人才需求计划,在各大型人才市场招聘到了基本上适合公司用人标准的应届大学生。当这些大学生走上工作岗位之后,公司各用人部门反映这批新入职员工对工作没有兴趣,对工作不熟悉,不安心工作,有不负责任的表现。公司人力资源部经理认识到问题的严重性,决定让人力资源培训主管负责这次新员工的入职培训,及时的解决新进人员上述方面存在的问题。 因此,培训主管按照领导的指示和新进员工的实际情况,制定了一个详细的《新进员工入职培训项目设计书》。 ㈡培训项目设计 ⑴培训目标 1?过培训让新员工感受到企业对他们的欢迎,体会到归属感,以鼓舞士气;消 除他们初进企业时的紧张焦虑情绪,很快适应新的工作环境。 2?过培训让新员工了解和掌握所在岗位应具备的基本知识,工作程序,工作要 求和操作要领,使他们尽快的进入角色。另外还应该提高新员工解决问题的 能力,提供寻求帮助的方法,提供讨论的平台,帮助他更快地胜任本职工 作; 3?工了解企业的历史、现状,让他们融入企业文化。尽快容入到企业这个大家 庭中来,建立主人翁意识,为企业发展作出应有的贡献! 4?培训让新员工在组织的帮助下建立职业生涯管理意识。 ⑵培训内容 根据上述的分析的培训需求和培训目标,可以从以下三个方面展开对新进员 工的培训: 1公司概况和企业文化的培训 在这个层面上通常是让员工了解公司的基本背景,成长过程,产品, 战略目标,企业文化和价值观,并希望员工能够把自己放在公司这 个环境中衡量自己的价值,为企业多做贡献,将来的奋斗方向,以及自己在

公司新员工培训计划(完整版)

计划编号:YT-FS-1529-80 公司新员工培训计划(完 整版) According To The Actual Situation, Through Scientific Prediction, Weighing The Objective Needs And Subjective Possibilities, The Goal To Be Achieved In A Certain Period In The Future Is Put Forward 深思远虑目营心匠 Think Far And See, Work Hard At Heart

公司新员工培训计划(完整版) 备注:该计划书文本主要根据实际情况,通过科学地预测,权衡客观的需要和主观的可能,提出 在未来一定时期内所达到的目标以及实现目标的必要途径。文档可根据实际情况进行修改和使用。 ㈠培训背景 xxx公司自成立之始,就相当重视新员工的入职培训,一直把它作为公司培训体系中的重点,给予了相当的关注。公司在多年的新员工培训实践中,总结了一套具有本公司特色的培训体系。通过这套培训能够让新员工适应本公司的文化,熟悉工作流程,建立良好的人际关系,企业的发展作出了应有的贡献。在XX年依始,人力资源部根据本年度公司的人才需求计划,在各大型人才市场招聘到了基本上适合公司用人标准的应届大学生。当这些大学生走上工作岗位之后,公司各用人部门反映这批新入职员工对工作没有兴趣,对工作不熟悉,不安心工作,有不负责任的表现。公司人力资源部经理认识到问题的严重性,决定让人力

资源培训主管负责这次新员工的入职培训,及时的解决新进人员上述方面存在的问题。因此,培训主管按照领导的指示和新进员工的实际情况,制定了一个详细的《新进员工入职培训项目设计书》。 ㈡培训项目设计 ⑴培训目标 ⒈过培训让新员工感受到企业对他们的欢迎,体会到归属感,以鼓舞士气;消除他们初进企业时的紧张焦虑情绪,很快适应新的工作环境。 ⒉过培训让新员工了解和掌握所在岗位应具备的基本知识,工作程序,工作要求和操作要领,使他们尽快的进入角色。另外还应该提高新员工解决问题的能力,提供寻求帮助的方法,提供讨论的平台,帮助他更快地胜任本职工作; ⒊工了解企业的历史、现状,让他们融入企业文化。尽快容入到企业这个大家庭中来,建立主人翁意识,为企业发展作出应有的贡献! ⒋培训让新员工在组织的帮助下建立职业生涯管

新员工入厂培训内容

一、法律法规 《安全生产法》 实施日期2002年11月1日。规定我国的安全生产方针是:安全第一,预防为主。 内容简介:分七章, 每一章:总则,阐明立法目的:为了加强安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,制定本法。 第二章:生产经营单位的安全生产保障,主要介绍生产经营单位应当具有本法和有关法律、行政法规和国家标准或行业标准的安全生产条件,不具备安全生产条件的,不得从事生产经营活动。 第三章,从业人员的权利和义务。 第四十四条生产经营单位与从业人员订立的劳动合同,应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项,以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议,免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。 第四十五条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施,有权对本单位的安全生产工作提出建议。 第四十六条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 第四十七条从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 第四十八条因生产安全事故受到损害的从业人员,除依法享有工伤社会保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的,有权向本单位提出赔偿要求。 第四十九条从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。 第五十条从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。 第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。 第五十二条工会有权对建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用进行监督,提出意见。

电石生产工艺流程简介精编版

电石生产工艺流程简介公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

电石生产工艺流程简介 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色,含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽,在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电,纯度愈高,导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石,即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是:原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右,依下式反应生成电石:GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出:在开放炉中,一氧化碳在料面上燃烧,产生的火焰随同粉尘—起向外四散;在半密闭炉中,一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出,剩余的部分仍在料面燃烧;在密闭炉中,全部一氧化碳被抽出。 (一)电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后,送入石灰仓贮藏,待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料,用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓,经过料管向电炉内加料,炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉,放至电石锅内,经冷却后,破碎成一定要求的粒度规格,得到成品电石。在电石炉中,电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃,其总的化学反应式为: CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 (二)电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后,由斗式提升机送入电炉车间料仓内,由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓,由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成,是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

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