电镀工艺

表面处理:电镀 2002/11/06 Davice A 0 1/6 表面处理:电 镀

电镀分为:干式和湿式电镀。

湿式有:化学电镀和电解电镀。

干式有:真空电镀(包括蒸发电镀、IP 即真空离子电镀、溅射)涂装。

1、根据使用仕样的特点﹐大致可分为﹕电化学仕样、化学仕样、化学热处理仕样、以及真空镀和气相镀等。

1.1 电化学仕样(电镀)﹕此仕样的特点是利用电极反应﹐在被镀物表面形成电镀覆层。如﹕镀铬﹑镀镍磷合金以及复合电镀等。

镀铬是一种应用最广泛的表面处理仕样之一﹐其目的在于提高被镀物表面的耐腐蚀性和耐磨性。

1.2 化学镀﹕特点是在没有外电流通过的条件下﹐利用化学物质的相互作用﹐在被镀物表面形成镀覆层。如化学镀镍和化学镀磷合金等。

与电镀相比﹕化学镀有以下优点﹕无须外加直流电源设备﹐镀层致密气孔少﹐不存在电力线分布不均匀的影响﹐对几何形状复杂的被镀物也能获得厚度均匀的镀层。但化学镀所用溶液的稳定性较差﹐溶液的维护﹑调整和再生都比较麻烦﹐此外﹐材料的成本费用也比较高。

1.3 化学热处理﹕被镀物与化学物质相接触﹐在高温下使有关元素进入模具表面以形成反应层或扩散层的过程。如渗碳和氮化以及碳氮共渗等。

1.4 真空镀与气相镀﹕利用材料在高真空下气化受激离子化而在被镀物表面形成镀覆层的过程﹐常有﹕PVD ﹑PCVD ﹑CVD ﹑PECVD 等。

2、电镀:是利用电极反应﹐在被电镀物体上形成电镀层。大致分为﹕镀金﹑镀铜﹑镀镍﹑镀铬﹑镀银﹑镀锌等等。

2.1 镀铬﹕分为防护装饰性镀铬和镀硬铬。硬铬又称耐磨铬﹐它的硬度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐但由于硬所以也很脆﹐受应力挤压容易破裂。硬铬镀层比防护装饰性镀层要厚。 一般在被镀物上镀耐磨的工艺如下﹕基体研磨抛光----清洗----屏蔽和绝缘----上挂具----化学或电解去油----水洗----弱腐蚀----水洗----预热----阳极处理----镀铬----水洗----下挂具----除氢(除氢温度为180~200℃保持3~4H﹐镀铬温度为50~60℃﹐电流密度为55~60A/dm 2)

2.2 镀铜﹕它的镀层结晶细致﹐孔隙率低﹐镀液的均镀能力好﹐所得镀层与基体结合牢固﹐密着性好﹐所以常用于各种电镀的底层电镀。

2.3 镀镍﹕分普通镀镍﹑光亮镀镍﹑多层镀镍。

2.3.1 普通镀镍即暗镀﹐在防护装饰性镀层体系中常作为中间层使用﹐也常用作铜及其合金工件的防护层和钢铁工件、锌合金及铝合金工件经浸锌处理的工件电镀的预镀层(即打底层)。

2.3.2 在普通镀镍溶液中﹐加入某些特定结构的有机物或金属盐﹐就可以获得光亮或半光亮的镍镀层﹐它不但可以省去繁重的抛光工序﹐改善操作条件﹐而且有利于进行自动化连续化生产。

2.3.3 多层镀镍指镀双层镍或三层镍﹐利用不同镍层之间的电位差﹐改变腐蚀走向﹐达到电化学保护的目的﹐提高镀层体系的防锈性能。

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