聚氨酯发泡性能评价方法的改进
聚氨酯发泡性能评价方法的改进
张衍荣 马德强
(烟台万华聚氨酯股份公司 264002)
摘 要:对传统的聚氨酯硬泡发泡性能评价方法和装置进行了比较,并设计了一套制作和操作方
便、评价精度较高的实验室发泡泡沫流动性能和脱模性能的评价模具。该装置可用于聚合M DI 、组合聚醚及助剂等原料发泡性能的评价和比较。
关键词:聚氨酯;硬质泡沫塑料;流动性;脱模性能;模具 在聚氨酯硬泡应用领域,对原料的发泡性能要求最严格的当属电冰箱、冷藏柜等行业。这些行业都是通过定量浇注和快速脱模的方式来进行发泡的。发泡过程中,由于发泡空间形状复杂,泡沫在固化前必须流经相当长的一段距离,最终要求均匀地充满整个发泡空间,脱模时不变形,以确保制品中聚氨酯泡沫的密度分布系数、压缩强度、尺寸稳定性等性能指标符合要求。对于聚氨酯原料开发部门和生产厂家来说,这意味着需要进行大量的发泡性能评价工作。
烟台万华聚氨酯股份公司在研究和质检工作中,经常需要对粗M DI 样品、组合聚醚及助剂的泡沫流动性和脱模性能进行评价,必须选择一种快速而准确的发泡性能评价方法和装置。传统的评价方法[1,2]都有各自的优点和局限性,为此,本工作对传统的评价方法进行了对比,经过改进,设计了一套制作简便、操作方便和精度较高的实验室内发泡性能评价装置。经实用证明,该装置适用于多种聚氨酯原料发泡性能的评价。
1 传统的发泡性能评价方法比较1.1 简易测试方法
在塑料管、纸管或细长塑料袋中进行聚氨酯发泡。这些方法具有成本低、操作简便等优点,但准确性较差,比较适合于对大量实验方案的初步筛选。1.2 兰芝(Lanze )模测试法
使用内腔尺寸为5cm ×20cm ×200cm 的垂直爬升模具,模具上设有温度控制装置,每次加料量
500g ,能够同时检测发泡原料的高度指数和密度分
布系数,检测结果准确度较好。但用料量偏多,用普
通搅拌器或台钻搅拌器混合时难以达到良好的搅拌效果,且加料不方便。如果使用高压发泡机,虽能改善混料效果和解决快速加料问题,但设备投资和操作成本大大增加。1.3 倾斜模测试法日本东曹公司设计的一种倾斜式模具,加料端长度20cm ,厚度6cm ;流动端长度100cm ,厚度3cm 。使用时将模具倾斜放置。该法用料量较兰芝模约少一半,用台钻搅拌器混合时可达到良好的搅拌效果。但使用时发现加料很不方便,用该模具难以模塑整体保温性能良好的泡沫试样,并且实验结果的重现性较差。1.4 中试发泡方法采用与实际工艺相同或相似的发泡设备和模具进行发泡,以评价原料的发泡性能。这种方法得到的评价结果准确,但设备投资和操作成本比兰芝模法和倾斜模法大得多。一般适用于产品开发成熟后的中试阶段。1.5 上机发泡实验
采用生产现场的发泡设备和工艺进行发泡,以评价原料的发泡性能。这种评价方法得出的结果最可信,但人力物力的消耗也最大,成本最高,故只适用于产品开发工作基本完成之后的最终评价,不适于产品开发的初期。
从上述传统测试方法可以看出,每种方法都有各自的优点和局限性。
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聚氨酯工业PO LY URETH ANE I NDUSTRY
2003年第18卷第1期
2003.V ol.18N o.1
2 发泡性能评价模具的设计
发泡性能评价包括泡沫流动性和脱模性能两项评价内容,因此,在进行模具设计时,必须考虑到发泡时的流动性和脱模性要求。模具横截面为方型或圆型均可,但圆形模具制作简便,密封性好,便于整体保温且加料方便。鉴于目前大部分冰箱泡沫体的厚度在50～80mm 之间,故将用于评价发泡流动性的模具设计成直径为80mm 的圆柱体。脱模性评价模具则设计成一种简便易操作的方模。2.1 泡沫流动性评价模具
将泡沫流动性的评价装置设计成带夹套的圆柱
形垂直爬升模具。该模具内部以Φ80mm 不锈钢管剖开并抛光制成。模具腔内径为80mm ,高度1500mm 。外部焊接夹套,向夹套内通入恒温水,可方便而准确地调节和控制模具温度。该模具垂直放置,在进行泡沫流动性实验时,将其底端封闭,上部开口,从上部注入搅拌好的原料进行发泡。该模具可同时检测发泡高度指数和密度分布系数。模具示意图见图1
。
图1 垂直爬升模具结构示意图
2.2 脱模性能评价模具
采用厚度为8mm 的钢板,加工成上下可以打开、内部尺寸为250mm ×250mm ×80mm 的方模,
用于脱模性能的检测。3 评价方法3.1 实验仪器与设备
恒温烘箱;低温恒温槽,恒温范围0～95℃,精度0.1℃;超级恒温器,恒温范围30～95℃,精度
0.1℃;台钻,搅拌转速2500r/min 。3.2 实验步骤3.2.1 准备工作
调节实验室温度为(20±1)℃;将组合聚醚和粗
M DI 样品瓶放入低温恒温槽内,恒温至20℃,备用;垂直爬升模具涂脱模剂;超级恒温器内加水后,恒温至40℃,然后向垂直爬升模夹套内通40℃的恒温水,打循环2h 以上,以保证模具完全恒温。方形模具涂脱模剂后,放入40℃恒温烘箱内恒温。恒温后进行测试。
3.2.2 泡沫流动性实验
按配方和发泡泡沫高度130～150cm 确定组合聚醚和粗M DI 的用量,用塑料烧杯称取组合聚醚和粗M DI ;用台钻进行搅拌混合,开动搅拌时即按下秒表,搅拌10s 后将混合料倒入恒温好的垂直爬升模具内进行发泡。泡沫固化后脱模,将泡沫体的边缝毛刺去除,称泡沫体的质量;测量泡沫体的高度,以泡沫高度除以质量,得到发泡高度指数(cm/g )。
将上述泡沫圆柱体按高度方向均分成20等份,分别测定其密度,计算出其平均密度及其均方根偏差S 。S 即为密度分布系数。
S =
1
n -1
Σ(ρi -ρ)2式中:n 为泡沫样品的分切块数;ρi 为第i 块泡沫的密度(kg/m 3);
ρ为全部n 块泡沫样品的平均密度(kg/m 3)。3.2.3 脱模性实验
按一定的过充填率,用塑料烧杯称取组合聚醚和聚合M DI ;用台钻进行搅拌混合,搅拌混合10s 后,将混合料倒入恒温的方形模具内,迅速合上模具,置入恒温烘箱内,熟化5～6min 后,打开烘箱,取出泡沫体,称重,并在室温放置后测量泡沫体中心的厚度。以过填充泡沫脱模后的膨胀量大小衡量泡沫的脱模性。膨胀量小的脱模性能好,可在较短的时间内脱模。
4 评价装置的可行性实验4.1 重复性实验
用相同的粗M DI 样品分别与国内冰箱行业用的组合聚醚A 和组合聚醚B 进行两次发泡实验,以检验该方法对发泡性能评价的重复性,其检测结果见表1。
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34?第1期 张衍荣等?聚氨酯发泡性能评价方法的改进
表1 聚合MDI 与组合聚醚A 和B 发泡性能检测的重复性实验
组合聚醚编号试验编号
泡沫高度/cm
泡沫质量/g 高度指数/cm ?g -1平均密度/kg ?m -3
密度分布系数
脱模后膨胀量/mm
A 第1次140.4
252.90.55735.54 2.21 2.84第2次140.6252.30.55735.53 2.36 2.86B
第1次144.4267.90.53936.26 2.36 4.12第2次
143.7
265.8
0.541
36.12
2.31
4.16
注:脱模时间5min ;两组分加料量相同。
从表1可知,采用本评价方法得到测试结果重复性良好,说明具有较高的准确度。4.2 灵敏度实验
为检验本方法的灵敏度,通过对原料组成的微
小调整,配制了7种有差别的粗M DI 样品,分别与
组合聚醚A 进行发泡实验,所得结果见表2。表2 不同的粗MDI 样品与组合聚醚A 的发泡实验
样品号
泡沫高度/cm
泡沫质量/g
高度指数/cm ?g -1平均密度/kg ?m -3
密度分布系数
脱模后膨胀量/mm
PM 21127.2259.70.49039.85 3.59 3.36PM 22132.5254.20.52137.53 3.28 3.56PM 23139.4256.60.54336.13 3.30 3.66PM 24143.1256.00.55935.15 2.84 4.14PM 25140.5245.80.57234.55 2.90 4.53PM 26145.0250.40.57933.98 3.00 5.31PM 27
144.2
248.2
0.581
33.74
2.90
5.54
注:脱模时间6min ;粗M DI 样品与组合聚醚A 质量比为1∶1,总量为320g 。
从表2可知,7种具有不同发泡性能的粗M DI 样品,其发泡性能有微小的差异,采用上述方法,可
准确地检测出其发泡性能的变化规律,表明该方法具有较高的灵敏度。4.3 对不同生产厂家的粗M DI 的评价试验
本小试方法对不同厂家生产的粗M DI 与组合
聚醚C 的发泡实验的测试结果见表3。
并且,在与电冰箱发泡条件相同的环境里,将不同厂家生产的粗M DI 与组合聚醚C 经Cannon HC 240型发泡机混合、注入外形尺寸为长1600mm ×宽300mm ×高600mm 的敞口模具中发泡、固化成型,5～6min 后脱模。除去左右夹套的厚度,泡沫实际厚度为50mm ,填充状态及密度分布情况见表3。
表3 本方法对不同粗MDI 与组合聚醚C 发泡实验的测试结果
产品牌号
小试评价结果中试发泡试验结果高度指数/cm ?g -1
密度分布系数平均密度/kg ?m -3
密度分布系数填充状态 粗M DI
生产厂家PM 220100.542 2.7029.640.32充满模具
烟台万华PAPI 21350.544 2.3629.390.32充满模具D ow 化学
44V20L 0.543 2.8029.470.35充满模具Bayer M20S 0.536 2.9930.810.30未充满模具BASF 5005
0.541
2.48
29.60
0.32
未充满模具
Huntsman
注:小试评价中泡沫样品质量256～275g (过填充),泡沫高度137～150cm ,平均密度在36.1～36.5kg/m 3范围。在中试中以2.3kg 的临界浇注量浇注。
从表3可知,在小试评价试验中,高度指数偏小的粗M DI 样品,在中试的临界填充量时泡沫没有填满模具(仅差少量料),这说明小试评价结果与中试发泡评价结果基本上相符,用该小试方法评价聚氨酯的发泡性能切实可行。中试发泡泡沫大,所以密度分布较均匀,密度分布系数小。
如果对上述垂直爬升模具再作一些改进,比如
增加泡沫高度、泡沫温度等的检测装置,还可以随时检测有关发泡过程的参数。
以上数据只对特定组合聚醚而言,不代表对各种进口聚合M DI 的全面评价意见。另外,对聚氨酯原材料的性能评价,除发泡性能外,还应包括聚氨酯制品的性能,在选择和研制聚氨酯原材料时,必须同时兼顾发泡性能和制品性能,综合评价,以决定其优
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44? 聚氨酯工业 第18卷
劣。
5 结束语
传统的聚氨酯发泡性能评价装置,虽然投资少,但评价方法往往准确度较低;而准确度较高的评价装置,投资很高,且操作成本也较高。在传统评价方法的基础上改进设计的这套聚氨酯发泡性能评价装置,具有投资少、制作简便、操作方便和评价结果准确度较高的优点,可以简便而迅速地检测出原料发泡性能的差别,因此非常适合聚氨酯泡沫行业的发泡性能评价工作。
参 考 文 献
1 方禹声,朱吕民.聚氨酯泡沫塑料.北京:化学工业出版社,1994.
427～430
2 QB/T2081-95冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料(行业标准)
收稿日期 2002-11-26 修回日期 2003-02-20
Improvement of Evaluating Method for Polyurethane Foaming Performance
Zhang Y anrong Ma Deqiang
(Yantai Wanhua Polyurethane Co.Ltd,264002)
Abstract:Traditional devices and methods for the foaming performance evaluation of rigid polyurethane systems were com pared.A suit of laboratorial tools with easier processing and higher accuracy for the estimating of the frothing flowa2 bility and dem oulding performance was designed.The equipment can be used for the evaluation of foaming performance of polyurethane systems based on different polyaryl polyis ocyanate,premixed poly ol,auxiliary agent and s o on.
K eyw ords:polyurethane;rigid foam;flowability;dem oulding performance;m ould
作者简介 张衍荣 男,1964年11月生,高级工程师,1985年7月毕业于华东理工大学中间体及染料专业,毕业后长期从事M DI的生产与应用研究工作。马德强 男,1963年生,研究员。2000年获日本东京工业大学有机金属化学专业博士学位。现为烟台万华聚氨酯股份有限公司化学与工艺研究所负责人。
?消息动态?
Eurotech公司开发A2HNIPU并许可
丹麦公司生产泡沫粘合剂
美国Eurotech有限公司2002年在它的杂化非异氰酸酯聚氨酯(H NIPU)产品系列中,又增加了一种新的丙烯酸聚氨酯产品A2H NIPU。试验表明,A2H NIPU有优良的光泽、硬度、粘接性以及耐腐蚀性,在2000h以上的加速UV和天候暴露试验后,材料仍保持了优异的物理性能。该公司已制备了室温固化样品,正在试验用作油漆涂料的粘结料。据称A2 H NIPU将作为新一代聚氨酯产品在美国和欧洲推销。
另外,Eurotech公司为了把H NIPU创新性技术进行商业化生产,与丹麦Logstor公司签订了合作技术开发协议。根据协议,Eurotech与Logstor进行协作,使得H NIPU泡沫粘合剂产品达到合理的成本和性能标准,Logstor将生产H NIPU泡沫粘合剂,并拥有在全球范围的区域供热、工业保温、海运、石油及天然气领域独家供应H NIPU泡沫粘合剂的权利。Logstor公司是世界有名的预成型绝热管道生产商。
Eurotech认为H NIPU技术除了目前生产硬泡和半硬质泡沫塑料,将用于油漆涂料、涂层、密封胶、胶粘剂,具有良好的性能特征,H NIPU不用异氰酸酯制造,因此没有因使用异氰酸酯而带来的卫生和安全问题。
刘益军用于柔性聚氨酯预成型绝热管的多元醇体系
柔性预成型绝热管道在铺设安装中容易弯折而绕过障碍物,减少在地下铺设管道时的挖掘费用,它与硬管道相比具有易于安装操作以及节省成本的优点。Huntsman聚氨酯公司开发了新一代半硬质聚氨酯泡沫塑料体系,这种半硬泡具有较高的柔韧性和良好的耐热性,而这两种性能通常不能同时达到。据称这是把短链和长链聚醚多元醇有机地结合而成。短链和长链聚醚多元醇的热力学不相容性可导致多元醇贮存过程的相分离,但这个问题已被克服,获得贮存稳定的组合聚醚(多元醇体系)。这些组合聚醚能用于连续法和间歇法生产预制绝热管道。并且,所制得的半硬泡的导热系数老化性能得到了改善,而通常的半硬泡导热系数下降较快。据称长链聚醚多元醇的性质是延缓泡沫塑料导热系数老化的重要因素。刘其
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第1期 张衍荣等?聚氨酯发泡性能评价方法的改进
聚氨酯发泡工艺
9.2.4.聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 采购原材料依据不同类型应分类难放。 原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 原材料堆放场地必须提供消防设施。 聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国内选知名品牌，如上海金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配 比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机 430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母 等其它添加剂充分搅拌。 根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护 管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、 碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：μm ～μm 。 混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到 预定要求。加料量应少到多，直至达到规定的 量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验内外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人
聚氨酯发泡工艺
9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一 组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。 1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行 烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国选知名品牌，如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料 配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。 2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外 护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：0.01μm ～0.025μm 。 2.3混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 4.1挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 4.2螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整 到预定要求。加料量应少到多，直至达到规 定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 4.3校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 4.4引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人
全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料
全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述 朱吕民 （南京四寰合成材料研究所江苏南京210013） 摘要：首先对CFC替代技术的现状进行了简要的介绍，从全水发泡软质聚氨酯泡沫塑料(包括负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术)、全水发泡聚氨酯自结皮泡沫、高水量低密度高回弹聚氨酯泡沫塑料和全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料这几个方面详细论述了全水发泡的工艺特点，并列举了几个实例。 关键词：全水发泡；聚氨酯；泡沫塑料；CFC替代 1 前言 聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料中占主要地位的大品种。2002年全球聚氨酯产量为860万吨；国内聚氨酯合成材料总计100多万吨，其中泡沫塑料占50%左右，以2000年统计，软质泡沫塑料约26万吨占泡沫塑料的60%，硬质泡沫塑料约18万吨占泡沫总量的40%。所以说，聚氨酯泡沫塑料是消耗CFC 和HCFC系列发泡剂的大户。 众所周知，CFC系列产品对大气臭氧层具破坏作用，形成温室效应，使全球气温回暖、皮肤癌患者增多，所以保护人类赖以生存的臭氧层已刻不容缓。 1991年我国参与了国际蒙特利尔公约，限制及禁止使用CFC-11成为我国一项政策性措施。计划到2005年，CFC-11消费减少50%，2008年削减85%，2010年实现CFC-11零消费。2001年12月我国又获蒙特利尔多边基金赠款，作为泡沫行业ODS整体淘汰计划的费用，确保2010年以前全面淘汰CFC。这是一个利好消息，将促进我国PU工业的发展，并能达到与国外先进水平接轨。 PUF用CFC-11的替代品或发泡体系新技术的开发，已成为当今世界聚氨酯工业界进行技术创新的主潮流。 归纳起来有如下几个开发研究领域： 1）HFC系列化学品的开发研究 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性见表1。其中被人们看好的是HFC-245fa（1,1,1,3,5-五氟丙烷），HFC-365mfc（1,1,1,3,3-五氟丁烷）及HFC-356（1,1,1,4,4,4-六氟丁烷）三个品种。 表1 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性 HFC-152a HFC-134a HFC-365mfc HFC-245fa HFC-356 分子式CH3CHF3 CH2FCF3 CH3CF2CH2CF 3 CF3CH2CHF CF3(CH2)2CF 3 相对分子质量66.05 102.0 148 134 166 沸点/℃－24.7 －26.5 40.2 15.2 24.6 20℃蒸汽压/Pa 5.15 5.72 0.47 1.24 84.1 λ(25℃) /mW·(m·K)-114.3 13.7 10.6 12.2 9.5(20℃) 爆炸极限(V/V)/% 3.8~21.8 无 3.5~9 无无 GWP(CO2＝1) 140 1300 840 820 530 大气层中寿命 1.5年14天10.8年7.4年154天 HFC化合物的ODP值为零，GWP值比CFC-11的小得多，且不燃、低毒，在PUF中有较低的气体扩散速度，确保了聚氨酯泡沫塑料的导热系数λ值耐老化性好。但是其成本高，目前靠进口，业界人士难以接受。
水性聚氨酯性能优缺点
水性聚氨酯的优点： 聚氨酯的全名叫聚氨基甲酯。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，其分子结构中含氨基甲酸酯基、脲键和离子键，内聚能高，粘结力强，且可通过改变软段长短和软硬段的比例调节聚氨酯性能。 水性聚氨酯乳液相比较与溶剂型聚氨酯具有以下优点： （1）由于水性聚氨酯以水作分散介质，加工过程无需有机溶剂，因此对环境无污染，对操作人员无健康危害，并且水性聚氨酯气味小、不易燃烧，加工过程安全可靠。 （2）水性聚氨酯体系中不含有毒的-NCO基团，由于水性聚氨酯无有毒有机溶剂，因此产品中无有毒溶剂残留，产品安全、环保，无出口限制。 （3）水性聚氨酯产品的透湿透汽性要远远好于同类的溶剂型聚氨酯产品，因为水性聚氨酯的亲水性强，因此和水的结合能力强，所以其产品具有很好的透湿透汽性。 （4）水作连续相，使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无关，且比固含量相同的溶剂型聚氨酯溶液粘度低，加工方便，易操作。 （5）水性聚氨酯的水性体系可以与其它水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更为多样化的聚氨酯乳液，因此能带来风格和性能各异的合成革产品，满足各类消费者的需求。 并且，由于近年来溶剂价格高涨和环保部门对有机溶剂使用和废物排放的严格限制，使水性聚氨酷取代溶剂型聚氨酷成为一个重要发展方向。 水性聚氨酯膜的优点： 水性聚氨酯树脂成膜好，粘接牢固，涂层耐酸、耐碱、耐寒、耐水，透气性好，耐屈挠，制成的成品手感丰满，质地柔软，舒适，具有不燃、无毒、无污染等优点。将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等，与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究。结果表明，经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4583．53 mg／(em3·h)，为溶剂型的1.5倍，且透水汽量达到了615．53 mg／(cm3·h)，约为溶剂型的8倍；低温耐曲折次数大于4万次，为溶剂型的2倍。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的
聚氨酯发泡流程
聚氨酯发泡流程（试行） 1开机前准备 1.1检查 1.1.1根据小试的试验结果确定是否发泡； 1.1.2检查氧气压力3bar以上，检查氧气流量计是否堵塞，检查气泵压力在5bar以上； 1.1.3检查料罐内原料量是否满足发泡需求，TDI、PDG温度是否符合工艺参数； 1.1.4检查操作柜控制面板、原料泵、摆头（溢流槽）、箱板、输送链板、照明、通风等设施是否正常； 1.2校准辅料流量，使用指定容器在一定时间内接取辅料，称量辅料重量，计算一分钟流量，与理论流量进行对比，如有误差重新设定辅料泵转速，重新测定直至误差在3%以内； 1.3校准PPG流量 1.3.1测试前冲洗混合头，打开混合头开关，点击混合头开启键，低转数启动PPG循环泵，调节PPG泵为手动，点击PPG键，反复调整混合头压力数次，打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头，点击关闭混合头启动键（市场绵生产线不需要此步骤）； 1.3.2测试PPG流量，依照工艺参数设定PPG转速，点击开启PPG键，调节混合头压力到标准工艺数值，测量一定时间内PPG流量，计算一分钟流量与理论值对比，如有误差重新设定PPG泵转速，重新
测定直至误差在3%以内，打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头； 1.4根据生产海绵尺寸调节箱板宽度，铺设箱板低纸和侧面塑料膜，调整跌落板角度、边纸位置等； 1.5抽取二氯甲烷，放出罐内空气，关闭输出阀门，打开抽料管路阀门，开启二氯甲烷泵，抽取完毕后，关闭抽料管路阀门，关闭罐排气阀门，打开压缩空气阀门；（市场绵生产线直接将二氯甲烷倒入罐内） 2开机发泡 2.1根据产品和工艺要求设定各段链板速度、混合头搅拌频率、各原料泵转速、TDI流量、水流量； 2.2打开氧气阀门，调节氧气流量计至工艺值； 2.3打开各组分原料控制键调到自动位置，调节混合头压力，待压力稳定后，打开“发泡开”键（市场绵生产线开“气动总开”）； 2.4打开“链板输送”键，启动输送设备； 2.5根据发泡情况，调节水和TDI用量，适当调节跌落板、边纸、箱板位置； 2.6待海绵出箱板后，测量海绵高度、检查海绵透气性和弹性，若质量差则予以调节； 3停机 3.1关闭PPG搅拌，按“发泡停”键，关闭发泡设备（市场绵生产线先将“气动总停”关闭，逐个停止各原料泵，再将所有泵关闭）； 3.2同时清洗混合头，打开二氯甲烷阀门，缓慢打开TDI、PPG压
聚氨酯发泡资料白料
多元醇和异氰酸酯是整个聚氨酯反应的最主要两种原料。而聚酯多元醇就是一种常用的多元醇之一。需要测定聚酯多元醇的酸值和羟值，对控制聚氨酯反应的重要性是不言而喻的。羟值反应的聚酯多元醇的分子量，酸值大小影响与异氰酸酯的反应性。 一：聚酯多元醇酸值 一般，聚酯多元醇呈弱酸性，酸值的含义是：每克样品中酸性成分所消耗的KOH的摩尔质量（mg）。单位是：mgKOH/g。 1）测试聚酯多元醇酸值操作步骤： 精确称取聚酯多元醇样品2-4g，加入混合试剂50ml溶液，充分摇均匀，加2-4 d PP指示剂，以0.1N 标准KOH溶液进行滴定，直至出现粉红色15 s 不变为滴定终点，记录滴定值。同时做空白实验。 2）计算公式： AV（酸值KOHmg/g）=56.1×f ×（V样-V空）÷M样重 f：0.1N 标准KOH溶液的修正值。 56.1：KOH的摩尔质量。 3）分析试剂的配制： 0.1N 标准KOH溶液的配制：精确称取分析级KOH 3.3±0.0001g，加蒸馏水至500ml，摇匀备用。 0.1N 标准KOH溶液的标定（修正值f）： 精确称取氨基磺酸1.5±0.0001g于三角瓶内，加适量蒸馏水（约90ml）进行溶解，滴入2-4 d PP指示剂，一所配制的0.1N 标准KOH溶液进行滴定，记录滴定值，则 F值=W/ V ×103 其中W：氨基磺酸称取量V：滴定值 混合试剂的配制：a无水乙醇与醋酸乙酯体积比1：1混合均匀即可；b 甲苯与醋酸乙酯体积比1：1混合均匀亦可。 二：聚酯多元醇的羟值 在聚氨酯合成中，聚酯多元醇羟值是一个重要指标。只有明确了解聚酯多
元醇的羟值，才能确定聚酯多元醇的分子量。羟值含义是：每克样品所消耗的K OH摩尔质量数。单位是mgKOH/g。 1）测试聚酯多元醇羟值的操作步骤（苯酐-吡啶法）。 精确称取聚酯多元醇样品2-5g于磨口锥形三角瓶内，用移液管精确加入苯酐-吡啶酰化剂20ml。摇匀后于烘箱（120℃）加热一小时，取出冷却后，加入蒸馏水90ml震荡，使之充分溶解。再以5 ml酰化剂对瓶壁进行清洗。加2-4 d PP指示剂，以0.5N 标准KOH溶液进行滴定，直至出现粉红色15 s不变为滴定终点，记录滴定值，同一样品分别做两次。并做空白实验。 2）计算公式： OH（羟值KOHmg/g）=(V空-V样)×f ×56.1/ m样量 f：0.5N 标准KOH溶液的修正值。 56.1：KOH的摩尔质量。 3）分析试剂的配制： 0.5N 标准KOH溶液的配制：精确称取分析级KOH 16.5±0.0001g，加蒸馏水至500ml，摇匀备用。 0.5N 标准KOH溶液的标定（修正值f）：精确称取氨基磺酸1.5±0.0001g 于三角瓶内，加适量蒸馏水（约90ml）进行溶解，滴入2-4 d PP指示剂，一所配制的0.5N 标准KOH溶液进行滴定，记录滴定值，则 F值=W/ V ×20.6 其中W：氨基磺酸称取量V：滴定值 苯酐-吡啶酰化剂配制：称取42g邻苯二甲酸酐和6g咪唑溶于300ml吡啶中，混合均匀后贮存于棕色瓶内备用。 注：本法可用于聚醚之酸值和羟值分析检测。所得数据比其他方法相对要可靠。 三：聚酯多元醇其它分析 1）分子量 M分子量=56.1×n ×1000/ 聚酯多元醇校正羟值 聚酯多元醇校正羟值=羟值+酸值 2）水分用水份分析仪检测之。
聚氨酯发泡工艺简介
聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模
具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中
底层为聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书xin
底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线，底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。 底层为环氧粉末（厚度为150um）聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构：底层聚乙烯胶粘带（防腐结构为普通级，防腐层厚度为0.7mm）-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带（套）三层结构补口。 2引用标准 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415-96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套) 》(SY/T4054-2003) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-90） 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY 4058-93）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY/T 0401－98） 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》（Q/SH1030 280—2010） 3防腐材料管理 3.1施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料 要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。 3.2钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm，椭圆度应小于 或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小于6.5m，钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。3.3组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查，不合格不得使用。 3.4泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5)'C，组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25 士5)C。 3.5组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅.，测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压 强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。 3.6聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样，测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡 软化点四项指标，测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求测试。 3.7辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样，测试拉伸强度、断裂伸长率、 维卡软化点、剥离强度四项指标，测试指标应符合标准的规定。 3.8质量检验： a)钢管应逐根进行外观检查和测量，其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准
发泡聚氨酯的优缺点及其应用
发泡聚氨酯的优缺点及其应用 一、发泡聚氨酯的优点 发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。 1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。 2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。 3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工量。 4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风起。 5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层保 温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。 6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。 7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。 8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨 酯一次成活。 9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。 二、发泡聚氨酯的应用 1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐 浆铺面砖。 2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。 3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。 目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。 4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其 他保护层，一举二得。 三、发泡聚氨酯的缺点 虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。 1.在10℃以卜的温度，发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 2.厕所卫生间只需防水而不要保温，不宜使用发泡聚氨酯。
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡保温施工工艺 1.基层处理 喷涂施工前，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则应用1：3水泥砂浆进行找平。 2.聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3.墙面聚氨酯保温层施工 开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm 之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4.聚氨酯保温层后处理 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 5.界面处理 聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6.抹保温浆料找平和补充保温 在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 7抗裂层施工 保温浆料固化干燥（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。，抹抗裂砂浆时，将3－4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。 相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。 德州嘉恒涂料有限公司
聚氨酯发泡施工-方案
聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场，焊口现场焊接，本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管：CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30
3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定）。绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm，套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺：水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。 3．2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。 c.备好以下工具：备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理： a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂
聚氨酯发泡工艺流程
聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。 装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。 灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。 河南中科防腐保温工程有限公司 聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产
品，主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产，用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色，黑色抗氧化性强，耐腐蚀性强，现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱，且埋在地下时，由于颜色鲜艳，极易引起微生物降解，进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理，利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度，使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。 河南中科防腐保温工程有限公司
聚氨酯发泡施工工艺(优选参考)
聚氨酯发泡施工工艺 一、基层要求 1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不超过3mm。 (1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。 (2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。 (3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。 (4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。 (5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 (6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝 主体结构的变形缝应提前做好处理。伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。 (7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。 (8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。 (9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 3.环境条件 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5oC，风力不大于5级，应有防风措施。雨天不能施工，空气湿度大于80%不能
施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。3.3 工地收货、验货及保管措施： 6.施工工艺流程
聚氨酯发泡施工工艺
斜拉索索道管 内锚具防护： 聚氨酯发泡材料 及施工工艺
上海浦江缆索工程有限公司 前言 在大跨度斜拉桥结构中，斜拉索是桥的生命线，对于桥梁的安全应用具有举足轻重的地位。如何保证拉索在使用过程中不受外界环境的侵蚀，使斜拉桥的部件处于良好的工作状态，是广大桥梁工程技术人员和养护人员长期追求的目标。而斜拉桥最薄弱的位置，往往在斜拉索索体与锚具的连接部位以及锚具部位。在斜拉索结构中，上述部位多位于梁、塔预埋的索道管（即钢护筒）内，具有隐蔽性，给这些部位的检查和防护工作带来了难度。 目前我国已建成的大部分斜拉桥由于未进行拉索索道管的防水处理，或防水处理效果不佳，往往导致索道管内积水、进杂物，锚具发生锈蚀。不仅严重影响拉索的使用寿命，而且严重影响斜拉桥中期索力调整以及将来更换拉索的工作。 为了寻求防止水分进入索道管的方法，桥梁养护工作人员们进行了各种尝试，目前效果最好的办法是采用防闭性聚氨脂发泡，填充在索与索道管的间隙内（见附件一：发泡材料填充部位示意图）。 一、工艺简介 聚氨酯发泡防护是利用聚醚与多次甲基多苯基、多异氰酸酯混合进行聚合反应后，自我膨胀而形成与索道管及索PE护套表面结合紧密的聚氨酯泡沫塑料。发泡后的材料具有不吸
水、阻燃的特性，并与钢材和索的PE护套表面具有良好的结合能力。因此，填充了聚氨酯发泡材料后，能在较长的时间内防止拉索锚具的锈蚀。 与灌水泥浆防护比较，聚氨酯发泡后的材料具有质量轻、弹性好的特点，易于清理，便于以后的维修和换索等工作的进行。另外，发泡后的材料还具有非常良好的减震效果。 材料具体介绍见附件二（聚氨酯硬质泡沫简介）。 二、施工程序 （一）清理 1、逐个打开索道管上的过渡套，清除索道管口的水泥浆， 卸下半个或整个减振器。打捞成型的固体杂物。 2、对索道管口部分进行手工除锈，将粘结在管口处的浮 锈灰尘清除干净，以保证发泡材料与管壁之间的粘结力。 然后涂两道防锈漆。 3、进行管内的清洗，主要是洗去浮锈与灰尘，直至目测 水质已变清，停止注入清水，采用真空泵将索道管内的水 吸干。 4、将专用的烘枪插入索道管，将管底及内壁烘干。（二）发泡 1、发泡前根据现场温度和条件进行试配，以观察到发泡 后的固体外观呈淡奶黄色、气泡细微均匀、按压后弹性恢 复较好并且不软、不硬、不脆、不疏松为宜。
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺 一、硬泡组合料黑白料比例 1、主料 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100 2、水 水的配方量w S2 = W÷9 3、参与消耗-NCO的小分子物 配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 = (K × N)/M （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0） 二、试验设计 1、流动性要好，密度分布“尽量”匀 首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（组份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低 不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始
9、主聚醚聚酯的选取方向 （1）相溶性：指“聚醚、聚酯/硅油/水/催化剂/物理发泡剂”所组成的体系要互溶性好，均相稳定-----至少存放一段时间不能分层。 （2）官能度构成及骨架类型：原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值（尺寸稳定、抗压强度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能降低粘度，价格又下不来），所以，平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了；另外，如果聚醚体系中有芳香结构（苯环）引入，无疑也会提升泡体的物理性能。 （3）反应活性：含有伯羟基结构的聚醚（和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂)活性高，却多多少少会影响发泡反应的中后期流动性。所以，其加入量一定要控制在某环围内。 （4）羟值搭配。根据水用量、黑白料比例预设，可以大体反算出主份平均羟值范围，一般为380-410mgKOH/g （5）经济性:不仅是指聚醚、聚酯采购价格低，还应综合其他方面考虑黑白料比例，毕竟现在黑料价格高企。 (6）市售采购之方便性:好不容易调整出一个配方，结果原料市面上只是你有用别人不会问津，除非财大气粗每月用量惊人，否则配料供货能不能保障就只得看“交情”浅薄。 10、匀泡剂（硅油）的选择 (1) 与组合料其它成份的配伍性:这个不难理解，否则，生产硅油的厂家就不会编出那么多型号了------什么F11型、141B型、环戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型号选配得当，可以明显控制导热系数低限化。 (2) 与黑料的配伍性、核化能力:这个关注的人不多。其实多数情况下“泡孔不好”就是硅油对“黑白料整个体系的乳化能力不够”所致。 (3) 流动性:能使发泡体系泡孔细密的硅油可以明显提升发泡流动性，同时另外一个佐证是：发泡速度略有加快。 (4) 稳定性及用量:有些硅油遇见水、碱性催化剂、含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐变质；有些则必须加大用量（用量2.5%以上）才会显示它是硅油。
聚氨酯发泡作业过程指导书
聚氨酯发泡作业指导书 邹平青帝能源科技有限公司文件编号：QDNY-GC-SC-16 1 目的 为规范聚氨酯发泡各工序及岗位的工作流程，使发泡作业后的水箱能够达到产品质量要求，特制本作业指导书。 2 适用范围 适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 准备工作 3.1设备：双组份聚氨酯灌注成型设备， JHPK-F16 3.2材料：黑料（异氰酸酯），白料（组合聚醚多元醇）将黑、白料进行确认（严禁加错）放到后放入基座上，尾端应略高于首端5cm.连接黑白料管。工作时必须旋松或旋下料筒上的小盖，避免料筒内产生负压现象，打开阀门，将料管中的空气排净，形成重力自吸供料。 3.3待发泡水箱：正确安装外桶盖，各种橡塑件、紧固件，将涂抹脱模剂的内桶外桶套装，安装涂抹脱模剂后发泡塞并进行定位，搬运至发泡模具架并进行固定。 4 设备操作前的检查： 4.1 增压泵润滑液容器中是否有4/5杯的DOP（邻苯二甲酸二辛脂） 4.2检查所有接头是否拧紧。 4.3检查电源线连接是否正确，保护地线是否安全可靠。 4.4操作仪表盘上的所有开关是否处于OFF位。 4.5发泡操作间的环境温度15-35℃ 5 操作规程 5.1 设备启动:打开主机电源总开关，旋转操作仪表盘上的液压站开关至开位，调节液压站的正常系统工作压力为5-8MPa. 5.2原料加热温度的设定 5.2.1 拉直输料管组，去掉输料管组盘旋扭转之力。以避免加热不匀和损伤内部电热丝，按下高位自锁开关，调整黑料白料加热温度控制器的拨号键盘，设定好加热温度值，一般情况下黑料设置温度35℃-40℃，白料为30℃-35℃，白料系统加热温度不宜过高，避免管路系统内的原料由于加热过量造成白料气化，使双组份原料无法混合，甚至损害料路系统。 5.2.2调整料管加热温度控制器的拨号键盘，设定好加热温度值，一般情况下，管路加热温度的设置为30-40℃左右 5.3试验发泡：以上调试设定工作完成后便可执行试验发泡工作，分别打开原料枪上的两个原料阀门，轻轻扣动扳机，原料便会从枪口喷出，（此时注意黑白原料压力之差应该小于5MPa）
聚氨酯的发泡工艺
发泡基本知识 一、[原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项] 聚醚、聚酯类：白色塑料瓶\ 带拧盖的\ 1000ml的最好或塑料胶罐 2.5kg 装。此类容器要轻便、手握时不易滑脱，有时需要挤压加快原料流出。如果是原料无需存放太久（3天之内）可以使用干净的矿泉水瓶子。 异氰酸酯类：一定要用玻璃瓶，最好是“桂花陈酒”750ml的带拧盖的。多的可用2.5～5kg厚实白色塑料罐。附件：PE 材质塑料袋碎片。 注意： 1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等PET材质的容器，此类瓶子有透水性，极易造成异氰酸酯类物料结块变质； 2、原料用后一定要将瓶口擦干净，拧紧前加塑料碎片衬垫，否则长期瓶口结块影响下回开启及密闭性； 3、尽量将容器装满，物料高度接近容器1/3左右时要及时回添，否则容易结块； 发泡剂类：首选玻璃瓶，次选可乐、饮料瓶。众所周知：低温贮藏为宜。 催化剂等液态助剂类：小玻璃瓶（医用点滴瓶最佳），及30ml、60ml、125ml的带乳胶头试剂滴瓶。 注意： 1、要多备些乳胶头，随时替换污损者； 2、按正常使用量、是否容易变质等安排各助剂滴瓶大小； 3、正常状况下，滴管中排空，以防气温变化试剂被压高冒顶。 组合料类：现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了；需要储存观察耐贮存性的必须使用玻璃瓶。 如使用饮料瓶的几点建议： 1、瓶内不能有水。通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜，急用时瓶内塞入好的软纸用细棒搅动吸去水珠。 2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。 3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。 二、[试验常备品及说明] 1。600g～1000g精度0.01g的电子天平一台；（配料及测密度时的准确称量用） 2。载重500g的砝码天平一套；（发泡专用） 3。50℃的水银温度计3只；（测取黑料、白料和环境温度用） 4。50～100ml烧杯至少各两只； 5。长嘴胶头滴管至少4支；(最好10cm长) 6。各色标签纸几张；（3×4cm的最好）
聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍
聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍 我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。80年代以后，我国对水性聚氨酯的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比仍处于开发阶段。90年代，各行各业引进了众多的生产线，一批三资企业相继建立，进口的产品迫切需要国产化。相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。但无论是哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。 迄今为止，除了原有的胶种外，无溶剂聚氨酯结构胶、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶种，现在我国基本都有。虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要是产量不大，技术水平仍较低。聚氨酯胶粘剂究竟具有哪些特性？它又应用于哪些领域呢？今天就由洛阳天江化工新材料有限公司给大家做一些简单介绍吧! 一、聚氨酯胶粘剂的特性 1、粘结力强，初粘力大，适用范围广 由于聚氨酯胶粘剂分子链中的－NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。 2、突出的耐低温性能 在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在－250℃以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降