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EQT717-立式设备保温支持圈

EQT717-立式设备保温支持圈
EQT717-立式设备保温支持圈

院 标 准CEI/ EQT717-2007

代替:中国石油天然气

华东勘察设计研究院立式设备保温支持圈

第 1 页 共 4 页

胡志方 吴致莹 刘素英 韩玉梅 20070930 20071015 编 制校 核标准化审核审 定发布日期 实施日期

1适用范围

本标准规定了保温支持圈的型式、设置方式、结构尺寸、制造及安装要求。

本标准适用于立式设备保温层支持结构。

2保温支持圈布置及结构尺寸

支腿式设备保温支持圈的结构见图1,裙座式设备保温支持圈的结构见图2,节点详图见图3。

3技术要求及说明

3.1保温支持圈材质要求:

a) 螺栓、螺母材料等级分别为8.8级和8级;

b) 支板的材质应与相焊接处的设备材质相同或相近,弧形板的材质为Q235-A.F ;

c) 裙座内保温支持圈的材质一般为Q235-A.F,裙座需要热处理时内保温支持圈的材质应

与该处的材质相同或相近。

3.2热处理设备的保温支持圈支板应在热处理前与设备焊接完毕。

3.3保温支持圈等距均布,为避开设备上的开口和环向焊缝,可适当调整保温支持圈间距,但最大间距不得大于3m。

3.4 保温支持圈焊接完成后要清除焊渣、去毛刺并打磨光滑。

3.5 顶部封头、带支腿立式设备下封头处的保温支持圈应采用图3中的A-A视图所示的结构。

3.6 外压设备设有外加强圈时,设备外加强圈兼作保温支持圈。

4保温支持圈标记方法

标记方法:保温支持圈 T厚度 — 保温支持圈总个数材料

注:保温支持圈总个数指同一台设备上不同直径段及裙座内保温支持圈个数的总和。

例1:设备材质为20R、保温厚度60mm,保温支持圈共3个、材质Q235-A.F,其标记为: 保温支持圈 T60-3 Q235-A.F

例2:设备材质为15CrMo、保温厚度120mm,保温支持圈共6个、支板材质15CrMo、弧形板材质Q235-A.F,其标记为:

保温支持圈 T120-6 15CrMo /Q235-A.F

第 2 页共 4 页CEI/ EQT 717-2007

T-设备保温层厚度Do-焊接处的设备外径

图1 支腿式设备保温支持圈布置及结构尺寸

CEI/ EQT 711-2007 第 3 页共 4 页

T-设备保温层厚度Do-焊接处的设备外径Di-裙座内径

图2 裙座式设备保温支持圈布置及结构尺寸

第 4 页共 4 页CEI/ EQT 717-2007

T-设备保温层厚度Do-焊接处的设备外径Di-裙座内径

图3 节点详图

保温保冷厚度计算举例

一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径:219mm,管道长度:100m 管道内介质温度:t0=400℃和150 ℃ 环境温度:平均温度t a=25℃保温表面温度:t s=45℃(温差20℃) CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程:+,导热系数修正系数 复合硅酸盐保温材料的导热方程:+,导热系数修正系数 120kg/m3管壳的导热方程:+ tcp,导热系数修正系数 注:复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃,表面温度为45℃,温差为20℃,材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料(热面400℃,冷面45℃)的平均导热系数 λ={+×(400+45)÷2}×= < 复合硅酸盐保温隔热材料(热面400℃,冷面45℃)的平均导热系数 λ={+×(400+45)÷2}×= 岩棉管壳(热面400℃,冷面45℃)的平均导热系数 λ={+×(400+45)÷2}×= 温差为20℃,室内管道表面换热系数 as=++=㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/ ={2××(400-45)}÷{×(45-25)}= (D1/D)ln(D1/D)== 查表X-XlnX函数得到:X=(D1/D)= , (采用内查法:XlnX X 1.419 1.439 ①—= ÷10= ②—= ③÷= ④对应的X为:+(—)×=) 保温层厚度:δ=D(X-1)/2=219(—1)/2=111.7mm。 保温厚度定为110mm。 b、用复合硅酸盐保温 D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/

设备及管道保温、保冷维护检修规程

具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修: 2.1设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。 2.2设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。 2.3保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。 2.4金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。 2.5设备及管道保冷,其保冷层表面出现结霜或结露现象。 2.6绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。 3检修与质量标准 3.1检修前的准备 3.1.1备齐必要的图纸资料。 3.1.2检查材料质量是否符合技术要求,并具有产品出厂合格证,必要时抽样检测。 3.1.3设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。3.1.4根据施工环境做好人身安全保护工作,使之符合国家有关规定。 3.2材料性能与选用 3.2.1绝热层 3.2.1.1保温材料 a.在平均温度小于等于623K(350℃)时,保温材料导热系数值不得大于 0.12W/(m·K)[0.103kcal/m·h·℃],并有明确的随温度变化的导热系统方程式或图表 供用户计算。 对于松散或可压缩的保温材料及其制品,应有在使用密度下的导热系数方程式或图表 供用户计算。 b.保温材料密度不得大于350kg/m3。 c.除软质、半硬质、散装材料外,硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa, 有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。 d.保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度。 e.绝热材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。 f.绝热材料应化学性能稳定,对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管 道上,其氯离子(Cl-)含量允许范围见图1。 g.纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为:矿渣棉小于10%;岩棉小于6%;玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。 3.2.1.2保冷材料

压圈冲压模具设计

压圈冲压模具设计 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

压圈复合模具设计目录 (一).冲压件的工艺性分析 (4) (二).确定工艺方案模具机构形式 (4) (三).模具设计计算 (5) (1)排样方式的确定及其计算 ( 2) 计算凸.凹模刃口尺寸 (3)外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算 (4)冲压力的计算 (5)压力中心的计算 (四).模具总体设计 (8) (五).模具主要零部件的结构设计 (9) (1)落料凸、凹模的结构设计 (2)弹性元件的设计计算 (3)模架的设计 (六).冲压设备的选择 (12) (七).绘制模具总装图 (13) (八).拆画零件图 (13) (九).参考文献 (14) 序言

加入WTO后,我国经济将从真正意义上溶入全球经济一体化,中国的市场将不再只属于中国企业。产品,不仅仅是性能与价格的较量,从外观、实用性到环保,哪一点输给别人那只能堆放在仓库或贱卖,不会创造效益的企业只好关门。手抄书式的靠机床和操作工来实现工程师设计产品化的老机械制造已成为历史,现代制造业驾驭着微电子和新材料,敲击着键盘,在加工中心与模具组成的流水线上精密的复制着工程师在计算机辅助下设计的从市场捕捉来的最新产品。进入21世纪,先进制造技术将全面担负起快速、精确的生产更多门类的产品,以保障和提高人类现代化生活的质量。 模具已不仅仅是人类用来浇铸钱币和内燃机壳的砂箱。今天,它凝聚了各类高技术,能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品,其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保,以及产品的性能、外观等,都是传统工艺所无与伦比的。展望21世纪,无论电子、生物、材料、汽车、家电等哪个行业,不装备由计算机、模具和加工中心砌成的生产线,都不可能在制造业中担纲支柱产业。模具是现代制造技术的重要装备,其水平标志着一个国家或企业的制造水平和生产能力。今后一段时期内,我国五大支柱产业的产品质量、批量化成本和包括产业更新在内的技术进步的关键是模具。现在全球模具总产值早已超过传统机械工业机床与工具类产值的总和。 该零件在汽车,机械,家电,飞机,火车等方面都有广泛的应用。该零件在生活中到处都可以看到,它具有使两个零件连在一起从而减少之间的磨损。到处都可以买到,价格便宜,制造简单,方便等。 金属压圈复合模具设计 【摘要】:本设计进行了落料、冲孔连续模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤,计算并设计了本套模具上的主要零部件,如:凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。模架采用标准模架,选用了合适

保温层厚度计算

保温层厚度的计算与校核 1 已知条件 保温棉内侧对流换热系数h1=70w/(m2·k),温度分别为0℃、-60℃、-138℃。铝片的厚度∝1为5mm,传热系数λ1=236w/(m2·k)。保温棉的传热系数λ2=0.022 w/(m2·k)。保温棉外侧的空气温度为35℃,其表面温度查空气焓湿图,取35℃、65%相对湿度情况下的露点温度。保温棉外侧的对流换热系数h2=8 w/(m2·k)。 2 保温棉厚度计算 2.1 露点温度 空气温度T a=35℃,相对湿度为65%时,查空气焓湿图得到露点温度T d=27.57℃。2.2最大允许冷损失量的计算 根据《工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-97)》,最大允许冷损失量应按以下公式进行计算: 当T a-T d≤4.5时: [Q]=-(T a-T d)αs; 当T a-T d >4.5时: [Q]=-4.5αs 其中αs绝热层外表面向周围环境的放热系数。 T a-T d=(35-27.57)℃=7.43℃,故最大允许冷损失量 [Q]=-4.5αs=-4.5×8=-36w。 2.3 保温棉厚度的计算 由传热公式知: [Q]= (T i-T a)/ (1 ?1+∝1 λ1 +∝2 λ2 +1 ?2 ) 其中∝2为保温层的厚度。 由此得到∝2=λ2×(T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 ) 1 保温层内侧温度为0℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×0?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.018m 2 保温层内侧温度为-60℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×?60?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.054m 3 保温层内侧温度为-138℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×?138?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.103m 3 保温层厚度的校核 设保温层外侧表面的温度为T f 1 保温层内侧温度为0℃时 取保温层厚度∝2=0.025m 传热量[Q] = (T i-T a)/ (1 ?1+∝1 λ1 +∝2 λ2 +1 ?2 )= (0-35)/ (1 70 +0.005 236 +0.025 0.022 +1 8 )=-27.44w T f=T a+Q ?2=35?27.44 8 =31.57℃>T d=27.57℃故符合要求。

设备及管道保温作业指导书

管道及设备保温施工作业指导书  一 .依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002  二. 适用范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。  三. 内容: 1. 施工准备 (1)主要材料: 预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 管壳制器:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 (2)保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。 (2)主要工机具: 机具:砂轮锯、电焊机。 工具:钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 (3)作业条件: 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。

建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 温作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。 2、操作工艺 (1)工艺流程: 预制瓦块: 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 管壳制品: 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 (2)各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 (3)安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰泥,作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。 (4)预制瓦块根据直径大小选用18号~20号镀锌钢丝进行绑扎,固定,绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。 (5)预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰泥将缝隙处填充,勾缝抹平。 (6)外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10~15mm。 (7)立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘走私不大于保温层的厚度。 (8)管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保

压圈开口环冲压模具设计(含全套CAD图纸)

摘要 本文介绍的模具实例结构简单实用,使用方便可靠。本套冲压模具的设计不是以复杂模具的设计为主,而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习,以达到掌握冲压模具设计的基本技能的目的。 首先,对零件做整体的分析。包括:材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本,对排样方式进行了合理的设计;其次,对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求;再次,想要保证制件精度的要求,就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分,刃口处的精度就决定了制件的精度,就必须根据公差来进行精确计算。 最后,根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模,并且查找资料选择冷冲压模的标准零件,符合标准后,就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后,选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工,以达到符合的标准,最终完成加工。 关键词:冲压模具,冲压工艺,模具设计

Abstract The topic is the chain plate punching blanking compound mold design and the mold of article described an instance is simple and practical, easy to use and is reliable. This mold is not primarily designed to complex design, but mainly on a systematic study of mold design knowledge and practice, in order to achieve the purpose of master the basic skills of stamping mold design. First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to the row kind method. Secondly, do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the choice of punching machine. Thirdly, consider the calculation of size of the mould cutting edge in order to meet the need of accuracy. Because the cutting edge is the main working part of the punching processing, the accurate cutting edge guarantees the accurate parts. So you needed to tolerance do accurate calculation. Finally, according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold, and find information on selection criteria for cold stamping parts, meet the standards, put the punch and mold with the other components to the overall assembly. In determining the specific mold closed height, select the appropriate press in the debug and test validation washed after processing, to meet compliance standards, the final completion of the processing chain plate. Keywords:composite modulus, stamping process, mold design , punching blanking

保温层厚度计算公式

保温层“经济厚度法”计算公式中有关参数的取用 幺莉,黄素逸 (华中科技大学,湖北武汉430074) 摘要着重介绍了采用保温层“经济厚度法”的计算公式中有关参数的取用和分析,为热力设备和管道保温结构的工程设计,提供一定的参考。 关键词热力设备保温层经济厚度 1前言 保温层“经济厚度”的计算方法,不但考虑了传热基本原理,而且考虑了保温材料的投资费用、能源价格、贷款利率、导热系数等经济因素对保温层厚度的影响。因此,在火力发电厂的设计过程中,通常采用“经济厚度法”对热力设备 和管道的保温层厚度进行计算。 对于火力发电厂的热力设备和管道,可分为平壁和管道两种物理模型。当管道和设备的外径大于1020mm时,可按平壁的公式,来计算保温层厚度。 平壁和管道的保温层经济厚度计算公式如下所示: 式中,δ:保温层的经济厚度,m;P h:热价,元/GJ;λ:保温材料的导热系数,W/(m·K);h:年运行小时数,h;t:设备和管道的外表面温度,℃;ta:环境温度,℃;P i:保温材料单位造价,元/m3;S:保温工程投资贷款年分摊率;α:保温层外表面向大气的放热系数,W/(m2·K);d o:保温层外径,m; d i: 保温层内径,m。 由以上列出的保温层“经济厚度法”计算公式可以看出,公式中涉及的参数较多。在保温计算时,这些参数的取值直接会影响到保温层厚度的计算结果。所以,针对不同工程的实际情况,选取适当的参数,对计算结果的精度至关重要。 以下着重对计算公式中的各参数的取值进行讨论和分析。 2参数的取用和分析 2.1设备和管道的外表面温度t 对于无内衬的金属设备和管道,其外表面温度应取介质的设计温度或最高温度;对于有内衬的金属设备和管道,应按有保温层存在进行传热计算确定其外表 面温度。 2.2环境温度t a 保温工程的环境温度,实际上是一个变数,但通常情况下,如果载热介质的温度高而且稳定,环境温度的变化对计算温差的影响有限。因此,一般把工业保温的传热过程视为稳定传热,环境温度通常取用其年平均值来代表,并分为室内、

石油化工工艺管道及设备保温工艺规范

管道及保温施工标准于范围 1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。 一般常用的材料有: 2.1.1.1 预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2 管壳制品:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰

桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件: 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 预制瓦块: 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 3.1.2 管壳制品: 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温: 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温

设备管道保温规范

设备管道保温规范 一、具有下列情况之一者的设备和管道(含管子、管件、阀门等)必须保温。 1)、外表面温度大于50℃; 2)、表面温度不大于50℃,但工艺需要保温的管道; 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温: 1)、要求散热或必须裸露的管道; 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰; 3)、内部有绝热,耐磨衬里的管道; 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位; 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道,需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位,应在下列范围内设置防烫伤保温: 1)、距地面或操作平台面高以内; 2)、距操作面小于。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷: 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道; 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道; 3)、需防止在环境温度下,表面凝露的管道 五、保温前具备的条件

1)、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。2)、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 3)、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 (一)、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品,必须具备产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料,保温厚度应符合设计规范的要求。 表格 1

冲压模具设计实例讲解.doc

第二节冲压工艺与模具设计实例 一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计 二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计 一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计 图12-1所示为摩托车侧盖前支承零件示意图,材料Q215钢,厚度1.5mm,年生产量5万件,要求编制该冲压工艺方案。 ⒈零件及其冲压工艺性分析 mm的凸包定位且焊接组合在车架的电气元件支架上,腰圆孔用于摩托车侧盖前支承零件是以2个9.5 侧盖的装配,故腰圆孔位置是该零件需要保证的重点。另外,该零件属隐蔽件,被侧盖完全遮蔽,外观上要求不高,只需平整。

图12-1侧盖前支承零件示意图 该零件端部四角为尖角,若采用落料工艺,则工艺性较差,根据该零件的装配使用情况,为了改善落料的工艺性,故将四角修改为圆角,取圆角半径为2mm。此外零件的“腿”较长,若能有效地利用过弯曲和校正弯曲来控制回弹,则可以得到形状和尺寸比较准确的零件。 腰圆孔边至弯曲半径R中心的距离为2.5mm。大于材料厚度(1.5mm),从而腰圆孔位于变形区之外,弯曲时不会引起孔变形,故该孔可在弯曲前冲出。

⒉确定工艺方案 首先根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序有剪切(或落料)、冲腰圆孔、一次弯曲、二次弯曲和冲凸包。其中弯曲决定了零件的总体形状和尺寸,因此选择合理的弯曲方法十分重要。 (1) 弯曲变形的方法及比较该零件弯曲变形的方法可采用如图12-2所示中的任何一种。 第一种方法(图12-2a)为一次成形,其优点是用一副模具成形,可以提高生产率,减少所需设备和操作人员。缺点是毛坯的整个面积几乎都参与激烈的变形,零件表面擦伤严重,且擦伤面积大,零件形状与尺寸都不精确,弯曲处变薄严重,这些缺陷将随零件“腿”长的增加和“腿”长的减小而愈加明显。 第二种方法(图12-2b)是先用一副模具弯曲端部两角,然后在另一副模具上弯曲中间两角。这显然比第一种方法弯曲变形的激烈程度缓和的多,但回弹现象难以控制,且增加了模具、设备和操作人员。 第三种方法(图12-2c)是先在一副模具上弯曲端部两角并使中间两角预弯45°,然后在另一副模具上弯曲成形,这样由于能够实现过弯曲和校正弯曲来控制回弹,故零件的形状和尺寸精确度高。此外,由于成形过程中材料受凸、凹模圆角的阻力较小,零件的表面质量较好。这种弯曲变形方法对于精度要求高或长“脚”短“脚”弯曲件的成形特别有利。

设备、管道保温规程

1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。 1.2 结构组成 设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。 保温结构一般由保温层(绝热层)和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。 保冷结构一般由防锈层、保冷层(绝热层)、防潮层和保护层组成。 2 完好标准 2.1 保温结构 2.1.1 保温结构完整,内部各层均匀一致,搭接严密,无空缺,无变形等现象。 2.1.2 防锈层完整,封闭严密,无破损,无腐蚀。 2.1.3 绝热层完整均匀,无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象,紧固合理松紧适度。 2.1.4 防潮层严密,完整,无开裂、破损和透水等现象。 2.1.5 保护层完整牢固,均匀一致,无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象,并无明显凹凸现象和变形。 2.1.6 保温结构表面色泽均匀,无腐蚀,横平竖直,整齐美观。防腐涂色符合HGJ010043-91《管道涂色》的要求。 2.2 保温效能 2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。 2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求: a 当环境温度不超过25℃时,其表面温度不超过50℃; b 当环境温度大于25℃时,其表面温度不超过环境温度与25℃之和。 保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1~2℃。 2.2.3 散热损失应不超过 GB4272—84《设备及管道保温技术通则》规定的最大热损失的允许值。 2.3 档案资料 2.3.1 档案资料齐全完整。 档案资料包括:保温结构的原始竣工档案资料;使用过程中保温结构变更的档案资料;历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料;重要设备及管道保温大修记录;新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。 2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。 3 维护与检查 3.1 日常维护检查 3.1.1 保温结构要完整,不得损伤破坏,不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。 3.1.2 保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。 膨胀节、伸缩缝部位。 管道及设备的支架部位; 保温的起点与终点部位,平面弯曲与拐角部位; 容易踩踏和损坏的部位。 3.1.3 保护层的外观检查应重点检查以下现象: a 玻璃布包缠层:松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等;

支撑桶零件的冲压模具设计

············2011—2012学年第一学期《支撑桶零件的冲压模具设计》·········· 课程设计 题目:支撑桶零件的冲压模具设计 学院:机电学院 专业:材料成型及其控制工程 班级:班 姓名: 学号: 大学 2011年12月

目录 摘要 (3) 第一章工艺分析与确定 (4) 1.1冲裁工序的组合 (4) 1.2冲裁组合方式 (5) 1.3冲裁顺序的安排 (6) 1.4支撑桶冲裁连续模具及工艺设计 (6) 1.5排样 (7) 1.5.1材料的利用率 (7) 1.5.2条料的宽度 (8) 第二章工艺计算 (10) 2.1毛坯尺寸计算 (10) 2.2拉伸次数的确定 (10) 2.3孔翻边 (10) 2.4冲裁力的计算 (11) 2.5压力机的公称压力 (13) 2.6压力中心的确定 (13) 2.7模具刃口尺寸计算及原则 (14) 2.7.1模具人口尺寸及其制造公差原则 (14) 2.7.2模具刃口尺寸计算 (14) 2.7.3模具的形状,尺寸设计计算 (15)

2.8冲裁模间隙 (16) 第三章卸料与推件零件以及其他定位零件的设计 (16) 3.1定位板和定位钉 (16) 3.2送料方向的控制 (16) 3.3挡料销 (17) 3.4卸料装置 (17) 第四章标准模架和导向零件 (17) 4.1模架形式 (17) 4.2模架选用的规格 (18) 第五章连接与固定零件 (18) 第六章模具设计中要注意的部分 (18) 6.1模具的闭合高度,冲模与压力机的关系 (18) 6.2经济性原则 (19) 6.3安全性原则 (19) 第七章模具总装图的绘制 (19) 第八章模具安装要求 (21) 参考文献 (22) 摘要 针对精细要求较高,产品结构形状复杂一级生产批量大的特点通

管道及设备保温计算举例

管 1. 绝热层厚度计算 1.1最小(推荐)保温厚度的计算 1.1.1 对于平面:[])(m 1Q T -T 01???? ? ?-??=s a αλδ 注: ,取介质温度,管道或设备外表面温度 -0T 例如:全年运行的设备表面保温厚度计算,并且已知: []) 参考(度) (一般按管道内介质温:97-50264 GB C 140Q C 20T C 200T 05.000a 0 0====λ 则有如下算式 : [][]m 06.0 63 .111 1400.120-2000.05 (m) 1Q T -T 01≈??? ? ??-?=??? ? ? ?-??=s a α λδ 1.1.2对于管道: []??? ? ????== S a 0i 00i 011-Q T -T ln D 21 2 D -D αλδD D D 由以下式算得出: 例如:已知全年运行的管道保温计算: []) 参考(度)(一般按管道内介质温 97-50264 GB C 140Q C 20T C 200T m 089.0D 05.000a 0 0i =====λ

[]43mm m 043.02 089 .0175.0 175m 175.0 97.1 97 .1x xlnx X 348.1 11.631-140180089.00.052ln 1 -Q T -T ln 21 10i 0i 0i 0i 0S a 0i i 0i 00==-= =====?? ? ??? =??? ? ????= δαλmm D D D D D D D D D D D D D D D 为表查得,根据数学 为设 由以下式算得出: 1.2防止烫伤保温层厚度的计算 1.2.1 对于平面: )(m T -T a s 0s 2??? ? ??-= T T s αλδ ,取介质温度,管道或设备外表面温度-0T ,取为环境温度,室内安装时c 20T a T 0 a - C s 0 60T 保温层外表面温度,取 - )c (m /W 0 ?-系数,保温材料及制品的导热 λ, ), (取室内及地沟安装时 : 保温层外表面放热系数 c m /W 63.11 0 2 s s ?-αα 例如:全年运行的设备表面防烫伤保温厚度计算,并且已知: C 60T C 20T C 200T 05.00S 0a 0 0====度) (一般按管道内介质温: λ 则有: m 015.0 206060-20063.1105.0 m T -T 22a s 0s 2=?? ? ??-= ? ?? ? ??-=δδαλδ)(T T s

《冲压模具课程设计》范例

【范例】 (1)题目:东风EQ-1090汽车储气简支架 (2)原始数据 数据如图7—1所示。大批量生产,材料为Q215,t=3mm。 图7-1零件图 (3)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q235、t=3mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按ITll级,冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔,后落料。采用单工序模生产。 方案二:冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三:采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一:模具结构简单,制造方便,但需要两道工序,两副模具,成本相对较高,生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增大误差,使工件精度、质量大打折扣,达不到所需的要求,难以满足生产需

要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大,采用此方案,势必会增大模具尺寸,使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三:只需要一套模具,工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (5)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式,正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 a.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到,但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法,初画排样图如图7 2所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8,侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大,在冲压过程中须在两边设置压边值,则应取。a=5;为了方便计算取al =3。 c. 确定条料步距步距:257.5mm,宽度:250+5+5=260mm . d.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图,如图7-3所示。

设备管道保温规程

设备管道保温规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

设备管道保温规程1总则 适用范围 本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。 结构组成 设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。 保温结构一般由保温层(绝热层)和保护层组成。处于室外、地下及潮温条件下的保温 结构应加设防潮层。 保冷结构一般由防锈层、保冷层(绝热层)、防潮层和保护层组成。 2完好标准 保温结构 2.1.1保温结构完整,内部各层均匀一致,搭接严密,无空缺,无变形等现象。 2.1.2防锈层完整,封闭严密,无破损,无腐蚀。 2.1.3绝热层完整均匀,无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象,紧固合理,松 紧适度。 2.1.4防潮层严密,完整,无开裂、破损和透水等现象。 2.1.5保护层完整牢固,均匀…致,无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象,并无明显 凹凸现象和变形。

2.1.6 保温结构表面色泽均匀,无腐蚀,横平竖直,整齐美观。防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。 保温效能 2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。 2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求: a.当环境温度不超过25℃时,其表面温度不超过50℃。 b.当环境温度大于25℃时,其表面温度币超过环境温度与25℃之和。 c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。 2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则)规定的最大热损失的允许值。 档案资料 2. 3.1档案资料齐全完整。 档案资料包括:保温结构的原始竣工档案资料;使用过程中保温结构变更的档案资料;历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录;新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。 2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。 3维护与检查 日常维护检查 3.1.1保温结构要完整,不得损伤破坏,不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损 伤的保温结构要及时恢复。 3.1.2保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。

常用保温材料的导热系数与蓄热系数计算取值表

常用保温材料的导热系数与蓄热系数计算取值表 什么样的保温材料耐高温绝热保温性能好 1,绝热保温材料概述

根据设备及管道保温技术通则,绝热材料是指在平均温度等于或小于623K(350摄氏度)时,热导率小于0.14W/(m*K)的材料。绝热材料通常具有质轻、疏松、多孔、导热系数小的特点。一般用来防止热力设备及管道热量散失,或者在冷冻(也称普冷)和低温(也称深冷)下使用,因而在我国绝热材料又称为保温或保冷材料。同时,由于绝热材料的多孔或纤维状结构具有良好的吸声功能,因而也被广泛应用于建筑行业。 1.1分类方法 绝热材料种类繁多,一般可按材质、使用温度、形态和结构来分类。 按材质可分为有机绝热材料、无机绝热材料和金属绝热材料三类。 热力设备及管道用的保温材料多为无机绝热材料。这类材料具有不腐烂、不燃烧、耐高温等特点。例如:石棉、硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、泡沫玻璃混凝土、硅酸钙等。 普冷下的保冷材料多用有机绝热材料,这类材料具有极小的导热系数、耐低温、易燃等特点。例如:聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、氨酯泡沫塑料、软木等。 按形态又可分为多孔状绝热泪盈眶材料、纤维状绝热泪盈眶材料、粉末状绝热和层状绝热材料四种。多孔状绝热材料又叫泡沫绝热材料,具有质量轻、绝热性能好、弹性好、尺寸稳定、耐稳性差等特点。主要有泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫橡胶、硅酸钙、轻质耐火材料等。纤维状绝热材料可按材质分为有机纤维、无机纤维、金属纤维和复合纤维等。在工业上用作绝热泪盈眶材料的主要是无机纤维,目前用得最广的纤维是石棉、岩棉、玻璃棉、硅酸铝陶瓷纤维、晶质氧化铝纤维等。粉末状绝热材料主要有硅藻土、膨胀珍珠岩及其制品。这些材料的原料来源丰富,价格便宜,是建筑和热工设备上应用较广的高效绝热材料。 1.2性能指标和一般选用原则 (1)导热系数:作为绝热泪盈眶材料,导热系数应越小越好,一般应选用导热系数小于 0.14W/m*K,作为保冷的绝热材料,对导热系数的要求更高。

最佳保温层厚度的计算

最佳保温层厚度的计算(再取个名字) 一、 摘要 通过对热传导和保温隔热材料性能的研究,根据题意,建立了解决保温层材料和厚度的计算模型。 针对第一个问题(即珍珠岩的厚度应为多少),我们建立模型一。利用傅立叶定律列出方程,通过室温与屋顶内表面有温差和对散热过程、感热过程的分析,给出两个不等式,通过对不等式的求解,得出珍珠岩保温层的厚度范围5δ≥0.533893cm 且5δ≥10.3713cm ,由于保温层材料已给定是珍珠岩,单价为定值,所以用料最省就最经济,又由于保温层要同时考虑保温和隔热两种效果,还要用料最省,故珍珠岩保温层的厚度选择为10.3713cm ,约为10.4cm ,通过资料查证,保温层珍珠岩的厚度在7cm 到20cm 之间,所以在忽略误差的情况下,通过模型一对珍珠岩保温层的计算得出的结果是正确的。 针对第二个问题(即如果更换保温层成其他保温材料,哪种好?并求其厚度。),我们建立模型二。在保温层用一种材料替代的情况下,利用0,1规划,列出关系式,目标函数设为保温层费用的求解函数,由于热阻大的材料保温隔热的效果好,所以在限制条件中,替代材料的热阻要大于等于珍珠岩的热阻,在目标函数中未知变量为所选保温隔热材料的厚度和单价,厚度又由导热系数导出,通过编译程序代入所有已知材料的种类数,并依次输入它们对应的导热系数和对应的单价,即算出最优材料及其对应的厚度和价钱,输出的结果为 。 本文的特色在于两个模型用了两种不同的计算方法,模型一思路清晰,运行简单,但只能计算已知保温隔热材料的厚度,并不是判断最优材料和计算厚度的通式,模型二利用0,1规划,建立了判断最经济材料和计算其厚度的通式,运行简便,无论是思路还是使用范围都优于模型一,模型二可为模型一求解,模型一可为模型二检验。 (最后一个问题不知道是否可行,你检验一下程序二。) 关键词:保温隔热材料,热阻,导热系数,温度差,外围结构

管道及设备保温施工工艺标准

SGBZ-0519管道及设备保温 施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2、施工准备 2.1主要材料: 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。 一般常用的材料有: 2.1.1.1预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2管壳制器:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2主要机具: 2.2.1机具:砂轮锯、电焊机。 2.2.2工具:钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3作业条件: 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 2.3.4温作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。

风管保温材料及保温厚度计算

空调系统保温材料及保温厚度计算 晨怡热管2008-4-20 20:03:18 1. 保温的类型: 保热:热水系统,蒸汽管道等; 保冷:新风系统风管,冷冻水供回水管等; 2. 需保温的场合: 不保温,冷、热损耗大,且不经济时; 由于冷、热损失,使介质温度达不到要求温度,因而不能保证室内参数时; 当管道穿过室内参数要求严格的空调房间,而管道散出的冷热量对室内参数影响不利时;管道的冷表面可能结露时。 3. 空调系统常用保温材料: 岩棉 离心玻璃棉 橡塑海绵 阻燃聚乙烯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料

阻燃聚乙烯 泡沫塑料 220.0310.054x10-11离火自息900损害环境 硬质聚氨酯泡沫塑料330.0180.8 2.2x10-7 可燃,加 阻燃剂后 离火2s 内自息 2500 损害环境 抗老化性 能差 4. 标准中对空调保温厚度的规定: 设备及管道保温技术通则 上海市公共建筑节能设计标准 ASHARE 90.1-1999 5. 保温厚度的算法: 保冷厚度一般大于保热厚度,具保冷效果对空调系统影响较大,因而一般在设计中,按照保冷的厚度计算; 按防结露厚度计算 防结露是指要求保温后管道、设备表面湿度应大于保温层外的空气露点温度,保证绝大多数时间不结露,这也是空调系统保温的基本要求。 矩形设备、管道: 圆形管道: 按经济厚度计算 经济厚度是指保温后,全年的冷或热损失价值与保温投资的年折算价值之和为最小的保温材料厚度。

矩形风管: 圆形管道: 其中: ——保温层厚度,m; ——保温材料导热系数,w/m-k; ——保温材料外表面换热系数,w/m2-k,一般取8.14;——保温层外空气露点温度,℃; ——管内流体温度,℃; ——保温层外空气温度,℃; ——保温前管道外径,m; ——计算年限,取12年; ——单位换算系数,; ——全年输送冷媒的小时数,h; ——冷价,元/106kJ; ——保温层单位造价,元/m3; ——保温工程投资贷款分摊率,%,按复利计息,取0.15; 6. 保温厚度推荐值:

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