耐摩擦色牢度AATCC

AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法

1. 目的和范围

1-1 本标准用来测定带颜色纺织原料上的颜色通过摩擦转移到摩擦白布上的程度。本标准适用于所有的纺织原料，不论是以纱线还是织物，不论是染色还是印花或其它着色方式。本标准建议不要用在毛毡织物或当其印花块面很小的印花织物，这种印花织物请采用AATCC 116测试。1-2 测试程序采用白色方形棉布，可以以干燥或用水浸湿的方式测定。

1-3 由于经过洗涤、干洗、缩水、熨烫或整理等会影响原料颜色的转移程度，这样测试前或后可经过上述处理后再作测定。

2. 原理

2-1 在规定条件下，将一白色摩擦布在一带颜色的测试样上来回摩擦。

2-2 颜色转移到白色摩擦布上的情况可通过和沾色灰卡或9级彩色沾色灰的比较而定一个级数。

3. 术语

3-1 色牢度：材料抵抗颜色变化的能力，包含本身的颜色变化和沾到相邻布上的情况，这种可能会出现在生产过程中，测试、储存及使用过程中。

3-2 摩擦：通过摩擦行为将带颜色的纱线或织物上的着色剂转移到相接触的另一织物的表面。

4. 安全措施

注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所

有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。

4.1 应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。

5. 仪器和原料

5-1 AATCC摩擦仪（见13-2）；

5-2 测试白布：剪成50mm的方形样品（见13-4）；

5-3 9级彩色沾色灰

5-4 沾色灰卡；

5-4 AATCC 白色吸水纸；

5-5 摩擦仪试样夹持器。

6. 校验

6-1 测试仪器的校咽确认应定期进行并且其结果应保持较长时间。以下正确的操作行为是很重要的，并且能避免错误的测试结果，另外一些不正常的摩擦图像会影响并导致最终的

评级结果：

6-2 采用内部已知耐摩擦色牢度很差的织物作为校验试样，并做3块干摩测试。

6-2-1 测出的摩擦沾色图像不是很圆并且沾色不均匀，这表面摩擦头表面不平整。

6-2-2 摩擦沾色图像拖长并形成类似椭圈表明夹样金属套环夹。

6-2-3摩擦沾色图像拉长并伴随有条状表明摩擦白布成斜对角夹持，其经向应平行于摩擦仪

的长度方向夹持。

6-2-4 测试试样的边缘有擦痕，表明夹样金属套环的位置太低，应高一点，防止夹样金属套

环夹摩在试样表面上。

6-2-5摩擦沾色图像中央有一条印，并且沿摩擦方向，表明摩擦仪试样下方金属底座不平或

起卷，可用一支撑物塞入以使底座调平。

6-2-6 如果使用了试样夹持器，请将试样置于摩擦仪底座上后将夹持器置于试样上，通过摩擦手柄启动摩擦测试头前后移动，直到最前端，查看摩擦头是否碰着夹持器的边缘，

如果这个现象发生，向前移动试样夹持器，如果安装不准确，这可能会造成摩擦沾色

图像的一边特别深。

6-2-7 确认摩擦白布的含湿情况（见9-2）。

6-2-8 摩擦底座上的摩擦砂纸如果用手摸起来在摩擦区域对于其旁边的区域很平滑或者试样置于上面发生明显的滑动，请及时更换摩擦砂纸。

6-2-9 在过程测试中，观察是否摩擦图像上出现一条条的色痕，对试样一般其经纬向呈斜对角线放置（45°）。对于斜纹组织或一些表面凸起花型等，摩擦图像可能会出现一条条

的色痕，这时请轻轻调整试样的角度。

7. 测试试样

7-1 一般采用两块试样，一块测试干摩擦牢度，另一块测试湿摩擦牢度。

7-1-1为了增加测试结果的精度，可以采用更多的试样取平均值。

7-2剪取试样大小为50*130mm，长度方向也可更长，试样长度方向与经向或布的长度方向成45度角。

7-2-1 当需测试多次及在成品测试过程中，较大或整幅性的试样可以采用，而不需切成一块一块的试样。

7-3 纱样：将其预先织成不少于50*130mm的布样，也可通过适当形状的物体将其绕成不少于50*130mm的纱条，并且其纱线沿着纱条方向为长度方向，也可按其它方向。

8. 调湿

8-1 测试前，先将试样和摩擦白布进行预调湿和调湿，具体参照ASTM D1776，在标准环境为温度21±1℃，相对湿度为65±2%的条件将试样和摩擦白布置于水平条件下调湿至少4

小时。

9. 测试程序

9-1 干摩擦牢度测试。

9-1-1 摩擦方向沿试样长度方向，将摩擦砂纸沿长度方向置摩擦仪底座上，并将测试试样置于摩擦砂纸上。

9-1-2 将试样夹持器置于试样上，以防止试样滑动。

9-1-3 将一方形摩擦小白布贴在朝下的摩擦头上面，小白布的经向平行于摩擦方向，用一特殊的金属套环套住小白布，注意的金属套环位置不可太低，因这会拖动测试试样。

9-1-4 放下摩擦测试头于试样上，开始位置为将摩擦头置于来回最前位置，按每秒一个来回的速度摇动手柄10个来回，这样摩擦头便在试样往复总共20次，对于电动摩擦测试

仪，请设置并启动仪器10个来回。对于有其它来回次数要求的，请参照其要求。

9-1-5 取出方形摩擦小白布，按照8-1调湿并按10进行评定。对于拉毛、起毛、磨毛试样，一旦有一些松的纤维沾在摩擦白布上面会影响评级，在评级前，用胶带纸通过轻轻地

压在摩擦小白布上以沾去无关的短纤维。

9-2 湿摩擦牢度

9-2-1 参照已知的技术准备方形湿摩擦白布，先称量已调湿好的摩擦小白布，再将其完全浸湿在去离子水中。每一次再能准备一块方形小白布。

9-2-2 将浸湿后的小白布通过手绞机或便利的装置在吸水纸上挤压，以使小白布的含水量为65±5%。

9-2-3 在实际摩擦启动测试前，应防止小白布的水分蒸发。

9-2-4 接下按9-1程序进行测试湿摩擦牢度。

9-2-5 在空气中凉干方形小白布，在评级前参照8-1进行调湿。对于拉毛、起毛、磨毛试样，一旦有一些松的纤维沾在摩擦白布上面会影响评级，在评级前，用胶带纸通过轻轻地

压在摩擦小白布上以沾去无关的短纤维。

10. 评定

10-1 用9级彩色沾色卡或沾色灰卡评定方形小白布沾上试样颜色的程度。

10-2 在评定时，将摩擦小白布的背面放置3层未沾污的白色测试布。

10-3 采用9级AATCC彩色沾色卡或沾色灰卡分别评定干和湿摩擦牢度。

5级：可以忽略或者没有沾色。

4.5级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的4-5级或9级AATCC彩色灰卡的4.5级。

4.0级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的4-5级或9级AATCC彩色灰卡的4.0级。

3.5级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的3-4级或9级AATCC彩色灰卡的3.5级。

3.0级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的3级或9级AATCC彩色灰卡的3.0级。

2.5级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的2-3级或9级AATCC彩色灰卡的2.5级。

2.0级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的2级或9级AATCC彩色灰卡的2.0级。

1.5级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的1-2级或9级AATCC彩色灰卡的1.5级。

1.0级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的1级或9级AATCC彩色灰卡的1.0级。

10-4 对同一样品当测试多块试样时，将结果取平均并精确到0.1级，对于同一试样一组人进行评定也可取平均并精确到0.1级。

11. 报告

11-1 注明是干还是湿摩擦色牢度。

11-2 参照10-3注明其级数。

11-3 参照10-4注明其的最接近的0.1级。

11-4 注明评级是采用沾色灰卡还是9级彩色沾色卡。

11-5 如果对试样采用了任何前处理或后处理，请注明其的具体方法。

12. 精度和偏差（略）

13. 注意

13-2 模拟手指和手臂的运动，AATCC耐摩擦色牢度仪提供了一个往复的摩擦动作。

13-4 AATCC 摩擦色牢度测试仪设置为通过一个手柄转一周使得一个直径为16mm的摩擦头往

复移动，在试样上往复移动的距离为104±3mm，摩擦头的下压力为9N±10%（2 lbs±10%）。由ATLas生产的仪器有两款：一款为手动，另一款为电动。

13-4-1 方形摩擦小白布应满足以下规定：

纤维组成：由100%长度 10.3~16.8mm的精梳棉纤维经退浆、漂白，但不可含荧光增

白剂或其它后整理助剂。

纱线：15 tex (40/1 英支)，每厘米5.9捻，捻向为“Z”.

密度：经纬密度为33±3根/厘米。

织法：上、下平纹。

PH：7±0.5。

布重：坯布：113±5g/m2,成品布：100±3g/m2。

白度：W：80±2（方法110）。

13-6 当不小心损伤了摩擦头、套环或摩擦砂纸，请按照以下方式予以修整：重新更换新的摩擦砂纸，将套环套在一直径比摩擦头小一点的竿上后将套环弯得更松或更紧，重新安装

好摩擦头，将一片特细的金刚砂布放好，按照平常测试的方式来回摩擦测试摩擦头。

摩擦色牢度﹕垂直旋转摩擦仪 AATCC 116-2001

1.目的与适用范围

1.1 此测试方法用于测量已着色纺织品表面的染料经过摩擦后转移到其它表面的情况﹐适

用于各种纤维制成的纱线或织物﹐染色的﹐印花的或以其它方式着色的织物﹐尤其适合于印花面料。

1.2 测试程序包括干摩和湿摩。

1.3 任何处理都可能影响颜色转移的级别﹐根据具体的要求在任何处理状态下都可以进宪

此测试。

2.原理

2.1 试样固定在旋转垂直摩擦仪上﹐在一定的条件下与标准摩擦布摩擦。

2.2 将摩擦布与AATCC沾色评级灰卡对比﹐评级。

3.朮语

3.1 色牢度﹕名词﹐材料颜色特征在某种程度上抵抗颜色改变的能力以及材料在加工﹑测

试﹑贮存及使用过程中置于某种环境下抵抗相邻材料染色或与相邻材料相互染色的能力。

3.2 摩擦脱色﹕在摩擦条件下﹐染色剂从一个已染色的纱线或布的表面转移到另外一个表

面或邻近的区域。

4.设备与标准物质

4.1 垂直旋转摩擦仪

4.2 标准摩擦布﹐尺寸51X51mm(2X2 in)。

4.3 AATCC彩色样卡

4.4 AATCC沾色灰卡

4.5 白色AATCC吸水纸

5.确认

5.1 检查测试仪器运行是否正常﹐并作好记录。这些观测数据非常重要﹐可以避免产生不

正确的测试结果从而影响等级的评定﹐而这些不准确结果是由一些不常规的摩擦图形所引起。

5.2 用一个内部的摩擦牢度级数较低的摩擦纺织品作为一个标准样品﹐进行3次干摩擦试

验。

5.2.1 因为沾色不均导致摩擦布上摩得的图形不圆﹐表明摩擦指表面不平。

5.2.2 摩擦图形有重影﹐表明摩擦时有松动。

5.2.3 样品侧面有摩擦痕迹﹐说明金属夹的弯曲向下且不够高以至阻碍了摩擦样品表面。

5.2.4 确定湿摩擦布准备的方法。

5.2.5 如果摩擦仪上的砂纸被摩擦的位置与邻近的位置光滑﹐或摩擦时试样滑动﹐则要

更换砂纸。

6.测试样品

6.1 试样的尺寸为大约为25mm2的正方形。

7.调湿

7.1 测试前按ASTM D1776的要求对样品进行预调湿和调湿﹐每块样品和摩擦布必须在21

±1℃﹐65±2%RH的环境中﹐在筛网或有孔的调湿架上分开放置至少4小时。

8.测试程序

8.1 干摩擦测试

8.1.1 将仪器上半部抬起﹐将摩擦布置于垂直杆的尾端并用弹簧夹固定。

8.1.2 将试样固定在摩擦杆下方﹐放下仪器的上半部份使其回到操作位置﹐使位于摩擦杆末端的摩擦布接触到试样﹐加上砝码﹐使摩擦指下端(给试样施加)的压力为11.1N±10%。

8.1.3 左手固定试样﹐用右手转动转轴20圈﹐这时垂直棒将转动40个相向的圈。

8.1.4 抬起仪器的上半部份﹐取出试样和摩擦布﹐调湿﹐然后评级。

8.2 湿摩擦测试

8.2.1 准备湿摩擦布﹐先将已调湿的摩擦布称重﹐然后将它浸泡在蒸馏水里﹐每次准备一块。

8.2.2 摩擦布完全浸湿后﹐取出夹于白色AATCC吸水纸中挤压﹐使其含湿率为65±5%。

8.2.3 避免在测试开始前水分蒸发﹐以致含湿降到规定的范围内以下。

8.2.4 其余步骤同上述干摩擦中的8.1。

8.2.5 取下摩擦白布放于室温21±1℃﹐相对湿度65±2%的环境中至少4小时。测试后﹐可能有些纤维沾要摩擦小白布上﹐对评级产生影响﹐所以在评级之前﹐要用透明胶轻轻粘去摩擦白布片上的松散绒毛。

9.评级

9.1 通过检验AATCC彩色评级卡或者AATCC标准沾色灰卡进行评级。

9.2 评级时﹐在测试过的摩擦布下面垫三层未使用过的摩擦白布。

9.3 如摩擦白布上的圆形周围沾色比中间严重﹐要在报告中注明。

9.5 评定干摩擦和湿摩擦的级别﹕

5级—可以忽略或无颜色转移

4.5级—颜色转移相当于沾色灰卡的4-5级或AATCC彩色样卡的4.5级

4级—颜色转移相当于沾色灰卡的4级或AATCC彩色样卡的4级

3.5级—颜色转移相当于沾色灰卡的3-4级或AATCC彩色样卡的3.5级

3级—颜色转移相当于沾色灰卡的3级或AATCC彩色样卡的3级

2.5级—颜色转移相当于沾色灰卡的2-3级或AATCC彩色样卡的2.5级

2级—颜色转移相当于沾色灰卡的2级或AATCC彩色样卡的2级

1.5级—颜色转移相当于沾色灰卡的1-2级或AATCC彩色样卡的1.5级

1级—颜色转移相当于沾色灰卡的1级或AATCC彩色样卡的1级

9.6 同一样品如测试了多块试样﹐取每块试样的测试结果的平均值﹐精确到0.1。

10.报告

10.1 报告9.5评定的级别

10.2 说明是干测试还是湿测试。

10.3 说明评定是使用AATCC沾色灰卡还是使用AATCC彩色样卡。

贮存时颜色转移AATCC 163 Colorfastness: Dye transfer in storage; Fabric-to-Fabric

——色牢度：染料在贮存时的迁移性；由织物向织物由AATCC技术委员会RR92于1985年制定；在1986、1992、1997、2002年编辑修订并重申；在1987年重申；在1995、2001年编辑修订

1. 目的和范围

1.1 由不同颜色部分组成的成衣，在储存时有时会发生染料由一个区域向另一区域迁移的情况，通常是由深色部分向浅色部分迁移，这种现象不同于升华，因为它是在低于升华温度下进行，而且非升华染料也会发生此现象

1.2 当不同颜色的成衣叠在一起相互接触时，会发生染料的迁移，一般来说，在潮湿情况下，染料的迁移会加速，所以在温暖潮湿的气候里或衣服在储存前刚被水蒸汽处理过的情况下，这种现象会更严重，使用塑料袋储存衣服时，塑料袋会保持衣服存入时环境的湿度，根据放入时织物的情况，会加速或抑制染料的迁移

1.3 此测试方法是用于评价在延长的储存期间颜色迁移发生的可能性，一般来说，如果在第7章（测试程序）中特定的条件下没有发生染料迁移，那么就认为在储存中或延长期间不会有此可能发生

1.4 此测试方法也可用于评估涉及到整理后的染料迁移的潜在可能性，一些染料本身比其它染料更容易迁移，而一些化学处理和整理会加速迁移

2. 原理

2.1 染色后和整理后的测试样本夹于预湿的多纤维贴衬和指定的另一织物之间，室温下置于汗酸牢度测试仪中48 h，干燥后评级

3. 术语

3.1 色牢度（Colorfastness）：如材料在进行操作、试验、储存或应用时，该物质的颜色变更抵抗能力，或该物质的颜色转移往邻近的物质的结果

3.2 染料（Dye）：以分子分散的状态，有一定持久性的，被施加到基材上或是在基材上形成的着色剂

3.3 迁移（transfer）：在纺织品的加工、测试、贮存和使用中，基体中或基体间发生的，化学品、染料或染料在纤维间的运动

4. 安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。

生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守

4.1 应遵守实验室惯例，在实验区应始终配戴安全防护眼镜

4.2 在操作实验室测试设备时，应遵守供应商提供的安全建议

4.3 遵守电器安全，在接触处要确保有合适的防护，不要拆除电器上通常的防护装置，建议使用脚踏开关

5. 设备与材料

5.1 AATCC 汗酸牢度测试仪（见11.1）

5.2 聚乙烯塑料袋，尺寸应足够大，以便装入汗酸牢度测试仪，可能会用到大小合适的专用袋

5.3 AATCC #10多纤维贴衬织物（见11.1）

5.4 与试样同纤维成分的白色织物，如没有合适的，则按AATCC 8定义的棉布

5.5 蒸馏水或去离子水

5.6 能装50 ml水的蒸发皿或玻璃杯，湿海绵也可使用

5.7 彩色转移灰尺（见11.1）

5.8 沾色用灰尺（见11.1）

6. 试样

6.1 从被测试的染色织物上剪取5.7 x 5.7 cm（2.25 x 2.25 in.）的测试试样

6.2 准备5.7 x 5.7 cm（2.25 x 2.25 in.）的多纤维贴衬织物和5.7 x 5.7 cm (2.25 x 2.25 in.)的白色织物样本

7. 测试程序

7.1 选项1

7.1.1 将多纤维贴衬织物和指定的白色织物作对应夹层面浸入24 ± 3 ℃（75 ± 5 ℉）的蒸馏水或去离子水中（见5.4），使这些织物的轧液率在100-110%之间（见11.2），不要浸湿被测试试样，以防染料或整理剂在测试之前迁移

7.1.2 将染色后的测试试样夹于预湿后的多纤维贴衬织物和预湿后的白色样本之间（见5.4）

7.1.3 将夹好后的样本（按7.1.2准备）夹于汗酸牢度测试仪的两块干净的平板间，按AATCC 15程序8.4.1设置汗酸牢度仪，除了将仪器放于烘箱中外

7.1.4 将汗酸牢度测试仪连同装有至少50 ml蒸馏水或去离子水的蒸发皿（以维持较高的相对湿度）一起放入聚乙烯塑料袋中，如果不是使用专用袋则用绳子或橡胶带密封塑料袋口，在室温下（24 ± 3 ℃）放置48 h，小心处理汗酸牢度仪以免落入装水的蒸发皿

7.1.5 打开汗酸牢度仪封口，从仪器中取出试样分开夹层，使试样在室温下自然干燥

7.2 选项2

7.2.1 对某些染色后或整理后的织物可通过引加速测试程序可得到大致相同的结果，即将测试仪（见7.1.4）放于38 ± 1 ℃（100 ± 2 ℉）的焙烘箱中4 h（见11.3）

8. 评估

8.1 在样本干燥后，检查多纤维贴衬织物和白色织物的颜色迁移，按照彩色转移灰尺和沾色用灰尺，分别评估多纤维贴衬织物每种纤维类型和白色织物的沾色（见11.4），记录使用灰尺类型

5.0 级—迁移可以忽略或无迁移

4.5 级—颜色传送与测污本色比例尺上的4-5级相同。

4.0 级—颜色迁移与AATCC颜色传送比例尺上第4行或测污色比例尺第4级相同

3.5 级—颜色迁移与AATCC颜色传送比例尺上第3.5行或测污色比例尺第3级相同

3.0 级—颜色传送与AATCC颜色传送比例尺第3行或与测污色比例尺第3级相同

2.5 级—颜色传送与AATCC颜色传送比例尺上第2.5行或测污色比例尺第2.5级相同

2.0 级—颜色传送与AATCC颜色传送比例尺上的第2行或与污色比例尺第2级相同

1.5 级—颜色传送与AATCC颜色传送比例尺上第1.5行或测污色比例尺第1.5级相同

1.0 级—颜色传送与AATCC颜色传送比例尺上的第1行或与污色比例尺的第1级相同

9. 测试报告

9.1 确定在组合试样中使用的白色织物的类型（见5.4和11.5）

9.2 若含水率不在100-110%之内，则记录确切的含水率（见11.2）

9.3 记录灰卡使用的类型

9.4 记录多纤维贴衬织物的每种纤维类型的沾色级数，以及白色试样的沾色级数，作为染料迁移的级数

AATCC15—2002耐汗渍色牢度

1.目的及适用范围

1.1这一检测方法是用来检测在酸性汗液的作用下，着色物质的色牢度。此法适用于染色的、印染的或是其它的形式的有色物质，如纤维、纱、和一些织物。

1.2 RA52委员会所从事的工作与一些有限的工作相关。在这之前有酸性、碱性检测。但是结果这些检测技术被取消了(见13.1)。

2.原理

2.1有色的织物样本以及其它的纤维材料在模拟的酸性汗液中浸湿，然后进行挤压和在逐渐增大压力的情况下慢慢干燥。在条件控制好以后，再评价其颜色的改变，并对于其它的纤维作颜色的改变评价。

3.术语解释

3.1色牢度，n一在生产、检测、和使用这种材料的环境中，由于一种材料暴露在相应的条件下，这种材料所表现出来的保持颜色的持久度，或是着色剂的性质的稳定性。

3.2汗液，n一汗腺分泌的一种盐溶液。

4.安全防范措施

注释：这些安全措施只供参考。在测试过程中只起到辅助作用，不必完全照作。在测试过程中，使用者有责任采用安全的、恰当的技术来处理样品。厂商必须提供详尽的细节，诸如材料的安全数据表等，以及其他厂商的建议。同时还必须附有所有的OSHA标准和规则。

4.1测试工作者必须具备很好的试验操作技能，同时在试验场所要佩带安全眼罩。

4.2小心使用所有的化学试剂

4.3观察浸染机的安全保险。在衬垫上的保护装置不能取掉。确认在所有的夹点有良好的保护装置。对于机动浸染机，推荐使用脚控装置。

5.仪器、材料和试剂

5.1 AATCC汗液检测液，汗液计或是等同的装置(附带塑料或是玻璃盘和这些装置)。见13.2章和图1、

图2。

5.2对流烘干机。

5.3精桷度为正负0.001克的天平。

5.4 10号多聚纤维检测纸或是FA(见13.3)

5.5精度为正负0.01的ph计

5.6 9级AATCC型彩色转移度计和染色灰度计(见13.4)

5.7颜色改变灰度计(见13.4)

5.8绞拧机(见13.5)

5.9AATCC型白色打点纸(见13.4)

5.10酸性汗液

图1 AATCC耐汗测试仪

6.试剂的制备

6.1制备酸性汗液：在1升的烧瓶中装上一半的蒸馏水，加入以下物质：10±0.01克的氯化钠、

1±0.01克的乳酸，USP85％，1土0.01克的(磷酸钠、磷酸二氢钠和磷酸氢二钠，0.25±0.001克的1组氨酸盐酸盐，并使之完全溶解。然后把烧瓶中加入水使总体积是一升。

6.2用PH计0测定6.1的溶液的PH值，如果其PH值不在4.3土0.2的范围内，弃去所配的试剂，再重新配制，配制时保证所有的组分的质量精确。由于PH试纸不准确，不推荐使用PH试纸测定PH值。

6.3不要使用配制后放置三天及三天以上的汗液溶液(见13.7)。

7.核查

7.1对于仪器设备进行不时的的检查并记录结果于高记录表中。下面就是避免错误结果的做法和注意事项。

7.2对于作为标准样品的，染色很浓的、浸汗处理的布条，应在室内并在中等可见度的情况下使用，并且用三个样本作汗水检测。应定期进行垂直检测，并且每一次检测时都要使用新的或是没有染色的纺织品。

7.2.1不一致的颜色迁移说明是如下原因造成的：不正常的浸润过程，或是由于检测器中的布条打折而引起的受压不均一。出现这样的情况就应检查浸湿过程，并确认是否水平，或是检查此过程是不是严格遵守规程。此外还要检查所有的布料薄片，以确认它们是否平整。

8.测试样品

8.1样本的编号和尺寸

8.1.1剪6X6土2厘米的样本，和同样尺寸大小的复合测试织物。不要使用边缘连在一起的的检测布，因为这会导致边缘的变薄，进一步导致检测过程中的压力不均一。

8.2样品的制备

8.2.1使用时把复合测试织物，放在检测样本上或是和样本逢合在一起。没有染色的原始样本以及复合测试织物将待检测的样本夹在中间。

9.过程

9.1把每个样本(8.1和8.2中制备的)放在9厘米的直径和2厘米的浓度的培养皿中。加入新配制的汗液直到汗液的深度为1.5厘米。把样本放在中间浸泡30±2分钟，并在浸润的过程中间或地振动以保证完全浸润。难以浸润透的织物，则采取交替浸润样品的方法，并把浸润的样本放人拧绞机直到其被汗液完全浸润。

图2

汗渍测试仪

9.2过30±2分钟以后。让布条样品从垂直于拧绞机轴的方向进入拧绞机(所有的布条同时通过)称量每一布条和重量，确认其重量是它原始重量的。2.25土0.05倍。由于有的纺织品在通过拧绞机的时候不能吸附一定的汗液。这样的样本则应在染色以后使用白色AATCC打点纸(见13.4)。由于染色度是随保留的溶液的量上升而上升的，为了得到给定结构材料的一致的检测结果，则要提取每一个样本的结果。

9.3把每一个检测样本放在一个做了记号的树脂或是玻璃表面皿上，使布条的排列方向和盘的长方向保持垂直。

9.4可利用的仪器

9.4.1 AATCC汗液检测仪

把样品平均分配在21个盘里，并把玻璃盘放于汗液检测器里。不管样品的编号，把21个盘放在一起。在把最后一个盘放到顶端位置时，把两个盘用平衡弹簧固定，在顶部放上3.63物，使得在压板下的总重量达到4.54千克。并扭动螺丝钉来固定压板的位置。去掉重物把21个盘一起放人烘箱。

9.4.2汗液检测液把样本平均分配在21个盘里，然后把盘放在汗液检测仪中。不管样品的编号，把21个盘放在一起。盘放在有固定金属片指示标和另一端可移动的指示标之间的垂直位置。调节螺丝使之产生4.54千克的压力。用一个螺丝固定样品。去掉压力表把样品放人烘箱。另一个样品单元加人另一个测量单元，并重复装载过程。

?

9.5在烘箱中，控制温度38±1 度，加热负载的样品单元，时间为6小时土5分钟。定期检查烘箱的温度确保在检测过程中的温度不超过要控制的温度。

9.6把检测器样品从烘箱中取出，并把样品分批，把多聚纤维分出，并分离相似的纺织品。把多聚纤维织品和样品分开放在金属丝网筛放置一夜，控制环境条件(温度为21±1度，相对湿度为65土5％)。

10.评价

10.1总体评价—不很满意的耐汗色牢度，这可能由于被染色物质的色料扩散和色带漂移而引起的。也应指出，颜色的相反变化也不会出现明显的色料扩散。另一方面有色料扩散但是没有明显的颜色改变。或者颜色的改变和色料扩散都存在。

10.2用灰度或是色变量化样品的实验效果(在评价过程1中讨论了这种方式的如何使用)

5级—可以忽略或没有变化，等同于灰度等级5。

4.5级—颜色变化等同于灰度等级4—5。

4级—颜色变化等同于灰度等级4。

3.5级—颜色变化等同于灰度等级3—4。

3级—颜色变化等同于灰度等级3。

2.5级—颜色变化等同于灰度等级2—3。

2级—颜色变化等同于灰度等级2。

1.5级—颜色变化等同于灰度等级1—2。

1级—颜色变化等同于灰度等级1。

10.3评价对每一种织品和原始的纤维的染色效果。用灰度法来表征染色或者是9级AATCC彩色转移值(这个值的量化在AATCC的评价2和8中分别有讨论。)

等级5—可忽略或没有颜色迁移。

等级4.5—颜色的迁移相当于染色灰度色标上第4—5步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第4.5行。

等级4—颜色迁移相当于染色灰度色标上第4步或9步AATCC彩色迁移标度上的第4行。

等级3.5—颜色迁移相当于染色灰度色标上第3—4步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第3.5行。

等级3—颜色迁移相当于染色灰度色标上第3步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第3行。

等级2.5—颜色迁移相当于染色灰度色标上第2—3步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第2.5行。

等级2—颜色迁移相当于染色灰度色标上第2步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第2行。

等级1.5—颜色迁移相当于染色灰度色标上第1—2步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第1.5行。

等级1—颜色迁移相当于染色灰度色标上第1步或者相当于9步AATCC彩色迁移标度上的第1行。

11.实验报告

11.1对复合测试样中每个织物的色变等级和沾色等级作出报告，对所使用的沾色评估工具(灰度沾色卡或AATCC色转移卡)作出报告(见13.4)。

12.精确度及误差

12.1精确度。一种始于1997年的方法一直用来确定本测试实验的精确度，直到用统计技术来确定其精确度方法的问世。即对比本实验室或其他实验室中所有测试结果来确定其精确度。12.2误差。耐汗色牢度只在测试方法程度上定义，还没有完全独立的方法确定其真实值。作为一种估计的方法，不能确定其误差。

AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法 中文版

AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法 关键词： AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法1. 目的和范围 1-1 本标准用来测定带颜色纺织原料上的颜色通过摩擦转移到摩擦白布上的程度。本标准适用于所有的纺织原料，不论是以纱线还是织物，不论是染色还是印花或其它着色方式。本标准建议不要用在毛毡织物或当其印花块面很小的印花织物，这种印花织物请采用AATCC 116测试。 1-2 测试程序采用白色方形棉布，可以以干燥或用水浸湿的方式测定。 1-3 由于经过洗涤、干洗、缩水、熨烫或整理等会影响原料颜色的转移程度，这样测试前或后可经过上述处理后再作测定。 2. 原理 2-1 在规定条件下，将一白色摩擦布在一带颜色的测试样上来回摩擦。 2-2 颜色转移到白色摩擦布上的情况可通过和沾色灰卡或9级彩色沾色灰的比较而定一个级 数。 3. 术语 3-1 色牢度：材料抵抗颜色变化的能力，包含本身的颜色变化和沾到相邻布上的情况，这种 可能会出现在生产过程中，测试、储存及使用过程中。 3-2 摩擦：通过摩擦行为将带颜色的纱线或织物上的着色剂转移到相接触的另一织物的表面。 4. 安全措施 注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是

操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所 有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。 4.1 应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。 5. 仪器和原料 5-1 AATCC摩擦仪（见13-2）； 5-2 测试白布：剪成50mm的方形样品（见13-4）； 5-3 9级彩色沾色灰 5-4 沾色灰卡； 5-4 AATCC 白色吸水纸； 5-5 摩擦仪试样夹持器。 6. 校验 6-1 测试仪器的校咽确认应定期进行并且其结果应保持较长时间。以下正确的操作行为是很重要的，并且能避免错误的测试结果，另外一些不正常的摩擦图像会影响并导致最终的 评级结果： 6-2 采用内部已知耐摩擦色牢度很差的织物作为校验试样，并做3块干摩测试。 6-2-1 测出的摩擦沾色图像不是很圆并且沾色不均匀，这表面摩擦头表面不平整。 6-2-2 摩擦沾色图像拖长并形成类似椭圈表明夹样金属套环夹。 6-2-3摩擦沾色图像拉长并伴随有条状表明摩擦白布成斜对角夹持，其经向应平行于摩擦仪

AATCC耐摩擦色牢度

Colorfastness to Crocking: AATCC Crockmeter Method Copyright ? 2007 American Association of Textile Chemists and Colorists AATCC Technical Manual/2008 TM 8-2007 17 Developed in 1936 by AATCC Committee RA38; revised 1937, 1952, 1957, 1961, 1969, 1972, 1985, 1988, 1996, 2004, 2005, 2007; reaffirmed 1945; 1989; editorially revised and reaffirmed 1968, 1974, 1977, 1981, 1995, 2001; editorially revised 1986, 2002. Partly equivalent to ISO 105-X12. 1. Purpose and Scope 1.1 This test method is designed to determine the amount of color transferred from the surface of colored textile materials to other surfaces by rubbing. It is applicable to textiles made from all fibers in the form of yarn or fabric whether dyed, printed or otherwise colored. It is not recommended for use for carpets or for

纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 （作业指导书） 1范围 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度，采用GB/T3920-2008标准，其规定了各类纺织品耐摩擦沾色牢度的试验方法。 本标准适用于有各类纤维制成的，经染色或印花的纱线、织物和纺织制品，包括纺织地毯和其他绒类织物。 每一样品可做两个试验，一个使用干摩擦布，一个使用湿摩擦布。 2引用文件 GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T 6151 纺织品色牢度试验通则 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 7568.2 纺织品色牢度试验标准贴衬衫织物第2部分：棉和粘胶纤维 3原理 将纺织品试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，评定摩擦布沾色程度。耐摩擦色牢度试验仪通过两个可选尺寸的摩擦头提供了两种组合试验条件：一种用于绒类织物；一种用于单色织物或大面积印花织物。 4设备和材料 4.1 耐摩擦色牢度试验仪，具有两种可选尺寸的摩擦头作往复直线摩擦运动。4.1.1用于绒类织物（包括纺织地毯）：长方形摩擦表面的摩擦头尺寸为19mm×2 5.4mm。摩擦头施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复运动为（104±3）mm。注：使用直径为（16±0.1）mm的摩擦头对绒类织物试验，再评定对摩擦布的沾色程度时可能会遇到困难，这是由于摩擦布在摩擦圆形区域周边部分会产生沾色严重的现象，即产生晕轮。对绒类织物试验时，使用4.1.1所述的摩擦头会消除晕轮现象。对绒毛较长的织物，即使使用长方形摩擦头评定沾色是也可能会遇到困难。 4.1.2用于其他纺织品：摩擦头由一个直径为（16±0.1）mm的圆柱体构成，施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复动程为（104±3）mm。 4.2 棉摩擦布，符合GB/T 7568.2 的规定，剪成（50mm±2mm）×（50mm±2mm）的正方形用于4.1.2的摩擦头，剪成（25mm±2mm）×（100mm±2mm）的长方形用于4.1.1的摩擦头。 4.3 耐水细砂纸，或不锈钢丝直径为1mm、网孔宽约为20mm的金属网。 注：宜注意到使用的金属或砂纸的特性，在其上放置纺织试样试验时，可能会在

色牢度测试标准

色牢度测试标准：

1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002； ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》

纺织品色牢度(colour fastness tests)标准对照表

纺织品色牢度(colour fastness tests)标准对照表 纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。 常用的纺织品染色色牢度标准： 项目名称相关标准概述 皂洗牢度（washing）aatcc 61 no.1a -5a iso105 c06 tes t a-e gb/t 3921. 1-5 gb/t 12490 tes t a-e 目的：模拟纺织品在实际洗涤过程中发生的颜色变化及对其他织物的 沾色情况。 原理式样与规定的标准贴衬织物缝合在一起，在一定温度和洗涤剂条件下进行洗涤，式样通过与容器及不锈钢珠的碰撞作用模拟实际洗 涤，再经清洗与干燥，然后用变色、沾色灰卡评定试样的变色和贴衬 织物的沾色。 干洗牢度（drycle aning ）aatcc 132 iso 105 d01 gb/t 5711 本方法规定了用于测定各类纺织品的颜色耐干洗的能力。 摩擦牢度（rubbin g/crocking）aatcc 8 iso 105 x12 gb/t 3920 目的：测定染色织物因摩擦而沾色的程度。 原理：在一定条件下，试样和标准摩擦小白布摩擦，用灰卡评定转移到小白布上的沾色程度。 适用范围：适合于纱线、色织、印染等纺织品。 光照牢度（ligh）iso b02 aatcc 16e gb/t 8427 目的：测试染色纺织品上的染料或印花等对光、日晒的抵抗性。 原理：将试样和标准布一起在规定的温度、湿度条件下曝晒后评级。 汗渍牢度（perspiration）aatcc 15 iso 105 e04 gb/t 3922 目的：衡量染色织物耐汗渍的色牢度。 原理：试样和贴衬织物同时在汗渍溶液浸泡后，在有压力的环境中放置一定时间后，干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡评定有色试样颜 色变化和贴衬织物沾色的程度。 水渍牢度（water）aatcc 107 iso 105 e01 gb/t 5713 目的：测定染色、印花或其它有色织物的耐水渍牢度。 原理：当试样和贴衬织物在一定温度的水中充分浸泡规定时间后，夹在汗渍测试仪上，放置在烘箱内一定时间，评定试样的颜色变化和 沾色程度。 耐海水(sea-water) aatcc 106 iso 105 e02 目的和范围：本测试方法规定了各种有色纺织品的颜色耐海水浸渍能 力的测试方法。

耐摩擦色牢度 iso 105

耐摩擦色牢度iso 105-x12:2001 2010-01-17 22:12:31 阅读8 评论0 字号：大中小 1.范围 1.1.iso 105这部分标准规定各种纺织品﹐包括纺织地毯及其它绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法。 1.2.这个标准适用于各种染色或印花的纺织品﹐包括纺织地毯﹑织物及纱线。 1.3.每一样品需做两个试验﹐一个用干摩擦布﹐一个用湿摩擦布。 2.引用标准 下列标准所包含的条文﹐通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时﹐所示版本均为有效。所有标准都会被修订﹐使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 iso 105-a01:1994,纺织品-色牢度试验-a01部分﹕试验通则 iso 105-a03,纺织品-色牢度试验-a03部份﹕评定沾色用灰卡 iso 105-f09,纺织品-色牢度试验-f09部分﹕棉摩擦布的规格 iso 105-x16,纺织品-色牢度试验-x16部份﹕耐摩擦色牢度-小面积 iso 139,纺织品-调湿和试验用标准大气 3.原理 将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。通过改变摩擦测试仪摩擦头的两个尺寸﹐可以提供两种测试条件﹕一个用于绒类织物﹐一个用于染色或印花类织物。 4.设备 4.1.耐摩擦色牢度测试仪﹕该设备具有两种不同尺寸的摩擦头以往复直线运动进行摩擦。 4.1.1.对于绒类织物(包括纺织地毯)﹕具有长方形摩擦表面的摩擦头﹐尺寸为 19mmx25.4mm。摩擦头垂直压力为9±0.2n﹐直线往复动程为104±3mm。 注1﹕当用16±0.1mm直径的摩擦头测试绒类织物时﹐评定棉摩擦布的沾色程度是很困难的﹐因为在沾色区域的周围沾色很严重﹐如﹕有圆晕。在4.1.1中描述的摩擦头可以避免测试大部分绒类织物时出现圆晕。 注2﹕sdc(英国染色工作者学会)的定期刊物87 1971﹐155 88 1972﹐259中﹐描述了一个适用于绒类织物的仪器。 4.1.2.对于其它各种纺织品﹕摩擦头是由直径为16±0.1mm的圆柱形组成的﹐直线往复动程为104±0.3mm﹐垂直压力为9±0.2n。 注﹕aatcc(美国染色家和化学家学会)的技朮手册中描述了一个合适的设备﹐aatcc8使用4.1.2﹐aatcc165使用4.1.1。也可以使用其它的设备﹐只要与用条款4中描述设备的测试结果相同。这两个测试方法的结果的相关性还不清楚。 4.2.摩擦用棉布﹕退浆﹑漂白﹑不含任何整理剂的棉织物﹐剪成50mmx50mm±2mm的正方形用于圆形摩擦头﹐或剪成25mmx100mm±2mm的长方形用于长方形摩擦头。参见iso 105-f09。 4.3.防水砂纸﹕或不锈钢丝直径为1mm﹐网孔宽约为20mm的滴水网。 注﹕使用不锈钢丝或砂线时﹐要注意可能会在织物上留下印迹影响最终的评级。测试纺织品时最好使用砂纸。 4.4.灰卡:评定沾色用﹐应符合iso 105-a03。定期确认测试的操作和校准设备﹐保证结果的正确。用一块内部试样或已确定的摩擦试样﹐进行三次干摩擦试验。 5.试样准备

纺织品摩擦色牢度受到那些因素影响

纺织品摩擦色牢度受到那些因素影响 纺织品染色情是纺织行业必须的生产项目，消费者身着绚丽的服装都是经过染色才能展示出来的，纺织品染色那么必然会存在掉色和褪色这一类情况的发生，而且纺织品的染色和褪色受到外界条件的影响较多。 一、影响染色织物耐摩擦牢度的原因 耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力，分为干态摩擦和湿态摩擦，其原理是将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的织物会严重影响其使用。影响织物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的几个因素。 1、织物表面形态的影响 由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物，若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。 2、活性染料化学结构的影响 用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个：一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成沾色。因此，可能影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的结构与特性；织物的性质；前处理效果、布面破损及表面光洁度等；染色工艺及染色后皂洗的效果；织物染色后的固色处理效果；染色织物后整理的影响等。

摩擦色牢度比较

耐摩擦色牢度 现行有效的国家标准为gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》。 中美耐摩擦色牢度测试标准比较 纺织品耐摩擦色牢度试验方法是测定纺织晶的染色牢发方法之一．是纺织品染色牢度的重要考核指标。其目的是测定纺织品的颜色对摩擦的耐抗力及对其他材料的沾色．通过沾色色差评级来反映纺织品耐摩擦色牢度质量的优劣。 不同织物的组织结构、标准摩擦白布的含水率和测试仪器类型等测试参数对测试结果有一定影响．也就是说．不同的耐摩擦牢度测试方法对于同一测试样布会有不同的结果。虽然有时只有0．5～1级之差．但对于判断耐摩擦牢度是否达到合格是至关重要的。 本文对中美两国耐摩擦色牢度测试标准进行了比较: 1 中美测试方法标准比较 1．1 取样 GB／T 3920-2008规定．若被测纺织品是织物或地毯．必须裁取两组不小于50 mmx200 mm的样品．每组2块．一组其长度方向平行于经纱．用于经向的干摩和湿摩：另一组其长度方向平行于纬纱。用于纬向的f摩翻湿唪?j若被测纺织品是纱线．将其编织成织物．并保证试样的尺寸不小于50mmx200 mm．或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上。 而AATCC 8-2004规定．试样至少裁成50 mmxl30 mm．合理地放置试样在仪器上．并保持长度方向和经纬向或纵横向成斜角(45°)。纱线可以织成织物并保证尺寸至少为50 mmxl30 mm．或将纱线缠绕成50 minxl30 mm形式．纱线沿摩擦方向拉紧。AATCC 8-2004的试样是斜向裁取的．斜向裁取的样品弹性较大．放置在摩擦试验仪上时较难放平．而且在AATCC摩擦仪上试验时．常会出现摩擦白布沾色不均的现象。在受摩擦头垂直压力往复运动过程中．弹性大的织物会有一定的伸长．从而对测试结果产生影响．GB／T 3920-2008在取样时是顺着织物的纹路去裁的．做摩擦试验时也是顺着织物的纹路去摩的，所以沾色较重一点． 1．2调湿 AATCC 8-2004规定．试样和干摩擦方布应进行预调湿和调湿．且每个试样都应在温度(21±1)℃，相对湿度(65±2)％的环境条件下调湿4 h以上。而GB／T 3920-2008则在具体操作中没有规定须进行调湿。 1．3标准摩擦白布含水率

影响纺织品色牢度的几个因素.

纺织品的染色牢度(简称色牢度,是指染色或印花的织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等作用下的退色程度,是织物的一项重要指标。色牢度好,纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色;色牢度差,则会出现掉色或沾色等情况, 造成很多麻烦。 1 纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中,最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面: 1耐日晒牢度不合格。外套服装在穿着过程中,受日光照射多的部位颜色变浅或变色(一般是后背和肩膀部位,而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻,造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一,无法再继续使用。 2耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 3耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中,因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同,掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部、领部及腋下最容易掉色。此外,裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。 4汗渍色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时,经汗液的浸渍而掉色。 2 影响色牢度的因素和改善方法 色牢度差的产品在穿着过程退色,会影响穿在身上的其他服装,或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物,影响美观和服用性能;另一方面,色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤,甚至伤害身体健康。 影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度,外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环

境条件。外部因素无法控制,因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。下面就个人实际经验提出几个解决办法,供大家借鉴。 2.1 染化料的选择 一种产品的色牢度如何,染化料的选择非常重要。如果染化料选择不合适,再好的助剂、再好的染色工艺, 都没有办法染出高质量的色牢度。只有选择了合适的染料,才能谈及下一步问题。 2.1.1 根据纤维的特性选择染料 不同种类染料与纤维的结合形式不同,结合键的牢固程度也不同。在染料种类确定了以后,再选择染色性能高的染料。比如,染羊毛织物时,同样是强酸性染料,国产的就不如进口的强酸性染料染色性能好,不仅色泽不好, 其结合的牢固程度也不如后者好;或者同样是国产强酸性染料,不同的染料与羊毛结合牢度及染色鲜艳度也不同。如用弱酸染料染羊毛纱的色牢度就比强酸性染料高;而纯棉织物或再生纤维素纤维类织物,则既可以用直接染料, 也可以用活性染料;蚕丝类织物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外,还可用个别直接染料。 2.1.2 根据颜色深浅选染料 在确定了染料的大类以后,就要根据所染颜色的色系和深度进一步确定具体使用哪种染料。第一,尽量选用色光与所需颜色接近的染料,如有偏差,再用别的染料调色。第二,看所选染料自身的色牢度指标。染料自身色牢度就差,通过工艺最多可提高半级色牢度。第三,看染料上染的饱和度能否达到所要求颜色的深度。如果选上染率很低的染料,即使经过加工能临时达到所需要的高深 科技·前沿 Science & Front 影响纺织品色牢度的几个因素 Several Factors to Effect Textile Color Fastness

色牢度测试标准

色牢度测试标准

色牢度测试标准：

1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002；

ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》 GB/T 5711-1997；ISO 105-D01:1993；BS EN ISO 105-D01:1995； DIN EN ISO 105-D01:1995；EN ISO 105-D01:1995； AATCC 132-2004； 9. 《纺织品耐热压色牢度测试》 GB/T 6152-1997；ISO 105-X11:1994；EN ISO 105-X11:1996； DIN EN ISO 105-X11:1996；BS EN ISO 105-X11:1996 AATCC 133-2004 10. 《纺织品耐干热（热压除外）色牢度测试》

JIS L 0884：1996 耐氯牢度

JIS L 0884: 1996 耐氯牢度之測試方法 1.範圍：在本標準中提到的氯水包含了用來消毒游泳池的濃縮氯水。 2.原理：由指定的方法將試樣經過稀釋後的次氯酸鈉處理，烘乾後，用灰 色標評級色牢度。 3.測試的分類：此測試分為四種類別根據氯含量，pH值，溫度，浴比和時 間顯示在表1。採用的方法應根據預期的目的。 表1 氯水測試(類別及條件) 4.儀器和材料：使用的儀器和材料如下 (1)水洗機：將試樣，測試溶液和鋼珠放入鋼瓶內，將鋼瓶置於旋轉裝置上 保持在恆溫的水浴下測試，每個符合的規範如下。水洗機的範例如圖1。 (a)鋼瓶：封閉型的圓柱瓶由玻璃或不鏽鋼製成的，能夠承受旋轉的力 量和容量為550±50ml(內徑為75±5ml)。 (b)旋轉裝置：裝置由馬達，轉軸和安裝鋼瓶的支撐架組合而成。鋼瓶 支撐架的中心線對齊鋼瓶的中心線。鋼瓶須在恆溫水浴下以每分鐘 40±2轉的轉速旋轉。從轉軸的中心到鋼瓶的底部距離約45±10mm。 (c)恆溫水浴或恆溫器：具有加熱裝置，使得測試溶液在鋼瓶內維持在 指定的溫度±2oC，並配有排水或排氣的裝置。 圖1 水洗機範例

(2)評估變褪色的灰色標：指定在JIS L 0804。 (3)次氯酸鈉溶液：包含7%或更多的氯 (4)氫氧化鈉：指定在JIS K 8576。 (5)磷酸二氫鉀：等級指定在JIS K 9007。 (6)磷酸氫二鈉(2水)：與試劑相同等級。 (7)磷酸氫二鈉(12水)：指定在JIS K 9019。 5.試樣準備：試樣準備描述如下 (1)分別根據JIS K 0801的5.1和6準備試樣和水的比例。 (2)對於紗線，取長度100mm和重量約0.5克並兩端可綑綁。 6.測試溶液的製備 6.1方法A：製備pH值 7.0±0.2的次氯酸鈉水溶液，1L的水裡含有10mg 的氯指定在JIS L 0801的4.(10)，並製備1L氯中含有次氯酸鈉原液1g。 接下來，加入pH值7.0±0.2的緩衝溶液到10ml的原液溶液中，加到總量為1L。 6.2方法B,C和D：準備pH值 7.5±0.05次氯酸鈉原液溶液分別包含100mg， 50mg和20mg的氯在1L的水中指定在JIS L 0801的4.(10)如下：(1)每1L包含100mg的氯水，pH值在7.5±0.05 溶液1：稀釋20ml的次氯酸鈉溶到1L 溶液2：在1L內溶解14.35克的磷酸二氫鉀 溶液3：在1L內溶解20.05克的磷酸氫二鈉(2水)或40.35克的磷酸氫二鈉(12水) 添加多餘的碘化鉀和鹽酸25.0ml到溶液1並滴定0.1mol/L的硫代硫酸納形成澱粉指示劑。 當完成所需的硫代硫酸納的體積Vml，準備pH值7.5±0.05的測試溶液1L，以水加入下列溶液，稀釋到總體積1L。 705.0/V ml到溶液1 100.0ml到溶液2 500.0ml到溶液3 在使用測試溶液前，根據JIS Z 8802檢查pH值。要調整pH值使用0.1mol/L 的氫氧化鈉或0.1mol/L醋酸 (2)每1L包含50mg的氯水，pH值在7.5±0.05 使用與(1)相同的步驟，除了每1L的溶液1加入705.0/2V ml (3) 每1L包含20mg的氯水，pH值在7.5±0.05 使用與(1)相同的步驟，除了每1L的溶液1加入705.0/5V ml 7.步驟 7.1方法A：調整測試溶液維持在25±2℃，形成浴比200:1，與測試試樣一 起放入鋼瓶中，拴緊後在25±2℃運轉30分鐘。測試結束後，取出樣本，夾在濾紙之間或在乾的未染白棉布中脫水，然後自然乾燥。

摩擦色牢度仪ISO_105_X12标准测试方法

摩擦色牢度仪ISO_105_X12标准测试方法 1.0范围 1.1 ISO 105这部分标准规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其它绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法。 这个标准适用于各种染色或印花的纺织品，包括纺织地毯、织物及纱线。 每一试样需做两个试验，一个用于摩擦布，一个用湿摩擦布。 2.0 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ISO 105 A01:1994 纺织品色牢度试验A01部分：试验通则 ISO 105 A03纺织品色牢度试验A03部分：评定沾色用灰卡 ISO 105 F09纺织品色牢度试验F09部分：棉摩擦布的规格 ISO 105 X16纺织品色牢度试验X16部分：耐摩擦色牢度一小面积。 ISO 139 纺织品调湿和试验用标准大气 3.0 原理 将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。通过改变摩擦测试仪摩擦头的两个尺寸，可以提高两种测试条件：一种用于绒类织物，一种用于染色或印花类织物。 4.0 设备

4.1 耐摩擦色牢度测试仪：该设备具有两种不同尺寸的摩擦头以往复直线运动进行摩擦。 4.1.1对于绒类织物，包括地毯等﹕ 一个19mm x 25.4 mm长方形表面的摩擦手指，摩擦手指垂直压力为(9±0.2)N直线往复行程为(104±3) mm。 注一﹕当绒类织物与16毫米直径圆型摩擦指摩擦时，评定棉摩擦布的沾色程度是很困难的，因为在沾色区域的周围沾色很严重，如有圆晕。在4.1.1中描述的摩擦头可以避免测试大部分绒类织物时出现圆晕。 注2：SDC(英国染色工作者学会)的定期刊物87 1971,155 88 1972,259中，描述了适用于绒类织物的仪器。 4.1.2其他织物 (16±0.1 mm圆柱形直径) 摩擦指垂直压力为(9±0.2)N，直线往复行程为(104±3)mm。 注解: AATCC(美国染色家和化学家学会)的级数手册中描述了合适的设备，AATCC8中的4.1.12，AATCC165中的4.1.1.也可以使用其它的设备，只要与用条款4描述设备的测试结果相同。但这两个测试方法的结果的相关性还不明确。 4.2 纯棉标准摩擦布，已进行褪浆、漂白但不含任何整理剂棉织物，剪成一块50mm x 50mm±2mm的正方形大小。(符合ISO 105-F09) 4.3 软防水摩砂纸或20mm间距1mm直径粗度的不锈钢网。 注意：应注意支撑试样的格网或砂的特性，因为它们通过织物会留下印痕，这可能导致错误的分级。对于纺织品最好用砂纸。 4.4使用沾色灰尺评级。(符合ISO 105-A03) 定期确认测试的操作和校准设备，保证结果的正确。用一块内部试样或已确定的摩擦试样，进行三次干摩擦试验。 5.0 试样准备

耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程

耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程 1、测试的目的和原理 1.1 目的：测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性 1.2 原理：将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一 段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。 2、参考测试方法 2.1 ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：1996 3、设备和材料 3.1 AATCC 耐汗渍色牢度测试仪 3.2 21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板 3.3 烘箱(37+2°C) 3.4 SDC或1号标准多纤布 3.5 蒸馏水或去离子水 3.6 ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。 3.7 标准光源 3.8 氯化钠(NaCl)

3.9 单盐酸基组氨酸(CH9O2N3HCl.H2O) 3.10 磷酸氢二钠：2结晶水(Na2HPO 4.2H2O) 3.11 磷酸二氢钠：2结晶水(NaH2PO 4.2H2O) 3.12 氢氧化钠(NaOH) 3.13 容量瓶500ml,100ml 3.14 滴瓶50ml 3.15 棕色细口瓶装1000ml 3.16 电子磅 4、试样的准备。 4.1 剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。 5、试剂的配制。 5.1 0.1N的氢氧化钠溶液的配制 将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液 5.2 碱性汗液 将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠(2结晶水)溶于1L 的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.0 5.3 酸性汗液 将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠(2结晶水)溶于1L

AATCC165—1999耐摩擦色牢度：铺地纺织品——AATCC摩擦测试仪法

AATCC 165—1999 耐摩擦色牢度：铺地纺织品——AATCC摩擦测试仪法 1．目的和范围 1．1本测试方法用来测定铺地纺织品表面的颜色通过摩擦的方式向其他表面转移的程度。该法尽可能为染色的、印染的及其它有色织物模拟非常接近在所有建筑物中的现实生活的状况。 1．2测试过程中使用干的和用水润湿的白摩擦布。 1．3 由于铺地纺织品表面在现实使用中可能受到不同的影响，如沾污、沾色、清扫、洗涤剂洗涤以及进行化学整理，如防污整理、抗静电整理和抗菌整理等等，因此可以在试样受到这些条件影响之前或之后测试或共同进行。 2．原理 2．1在一定条件下用白色摩擦布与固定在耐摩擦色牢度测试仪底座上的有色试样进行摩擦。 2．2沾色的白摩擦布与AATCC沾色彩卡或沾色灰卡比较，评定其沾色的程度并确定级数。 3．术语 3. 1地毯：所有铺地纺织品，而非仅指成块的小地毯、地垫。 3．2色牢度：材料暴露在加工、测试、储存或使用中可能遇到的环境下的耐颜色变化，或染料向贴衬材料转移的能力。 3．3摩擦脱色：通过摩擦，颜色从色纱或者有色织物表面转移到另一个表面或同一织物的邻近区域。 3．4小地毯：有限面积铺地的纺织品，主要用于全部覆盖有限区域的地板或部分覆盖地板或其他地板覆盖物。 3．5铺地纺织品：一种使用面由纺织品材料构成的，一般用于铺地的物品。 3．6使用面：铺地纺织品中，人脚直接踩踏的那一面。 4．安全和预防措施 本安全和预防措施仅供参考。这些措施有助于测试过程，但未包含所有的内容。在本测试方法中，使用者有责任在处理材料时采用安全和正确的技术；须向制造商咨询有关材料的详尽信息，如材料的安全参数和其他建议；须向“美国职业安全卫生管理局”(OSHA)咨询并完全遵守其标准和规定。 4．1应遵守良好的实验室规范，在所有实验场所要佩戴防护眼镜。 5．仪器和材料 5．1 AATCC耐摩擦色牢度测试仪(见13．1，13．2)。 5．2 AATCC摩擦头(见13．2)。 5．3白摩擦布(见13．3)。 5．4 AATCC沾色彩卡(见13．4)。 5．5沾色灰卡(见13．4)。 5．6白色AATCC吸水纸(见13．4)。 6．试样准备 6．1试验需两块试样，分别用于干摩和湿摩测试。 6．1．1可能需要附加试样以提高平均精确度。 6．2 铺地材料：试样大小至少为50mm×150mm。如果绒毛倒伏方向清晰可辨，取样时长边方向为绒毛倒伏方向。 6．2．1如果试样需要做多重测试或生产测试，这种情况可以用更大的或全幅试样，而

纺织品色牢度常见问题及解决办法

纺织品色牢度常见问题及 解决办法 Jenny was compiled in January 2021

纺织品色牢度常见问题及解决方法，如何控制纺织品色牢度可直接购置色牢度检测设备进行直接的色牢度把控。 服装面料染色牢度（统称纺织品色牢度）是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。客户在选择供应商时，色牢度检测是必要的。如纺织品面料生产商在连色牢度上过不了关，是留不住客户的。 纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面： 1.耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程 度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。 耐摩擦色牢度检测设备：干/湿摩擦色牢度测试仪用于检测染色织物在干/湿状态下，经摩擦力作用下的脱色性能。 原理：使试样在一定的压力，一定的行程内与白棉布反覆摩擦规定的次数，经过将白棉布与染色牢度沾色灰色样卡对比评定脱色等级，为改良织物染色提供依据。

2.耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 水洗色牢度检测设备：不锈钢水洗色牢度测试仪用于衡量洗涤对有色纺织品色牢度的影响,不仅可测试水洗色牢度还可进行干洗色牢度测试。 原理：试样与规定的标准贴衬织物缝合在一起，在一定温度和洗涤剂条件下进行洗涤，试样通过与洗涤剂及不锈钢珠的搅拌作用完成，再经清洗与干燥，然后用变色，沾色灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 3.耐日晒色牢度不合格。外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。 日晒色牢度检测设备：用途：适用于纺织品、油漆、、、橡胶、塑料、木地板以及纸张等材料的耐光色牢度、耐气候色牢度、光汗复合色牢度试验及光老化试验。 4.耐汗渍色牢度、耐唾液色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。 汗渍色牢度检测设备：耐汗渍色牢度测试仪，可测定纺织品对耐水和耐汗渍的色牢度。本仪器提供1个不锈钢样品架，可容纳20个10cm×4cm试样。试样之间为丙烯腈分隔板。本仪器还提供BS、ISO和AATCC标准压重物，要求使用高精度烘箱。

常用纺织品色牢度的检测方法归纳

常用纺织品色牢度的检测方法归纳 摘要：详细介绍了纺织品耐洗色牢度、耐光色牢度、耐气候色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度和耐唾液色牢度的测试原理和具体方法。 1、纺织品耐洗色牢度检测 原理：将试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合，放于盛有洗涤液的容器中，在规定的时间和温度下，经机械回转搅拌，然后冲洗干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色情况。 试样准备：剪取一块或两块尺寸为40mm×100mm的试样，试样应包含样品中所有颜色。试样夹于贴衬织物之间，沿短边缝合，形成组合试样。 试剂： 试剂一：皂片，含水率不超过5%； 试剂二：合成洗涤剂，无水碳酸钠（化学纯）。 贴衬织物：需两块，第一块用试样的同种纤维制成，第二块由下表所规定的纤维制成。如试样是混纺或交织物，则第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要含量的纤维制成。

试验步骤：启动试验机（如下图），经规定时间后取出组合试样，用冷三级水清洗两次，然后再流动冷水中冲洗10min，挤去水分，展开组合试样，悬挂在60℃一下的空气中干燥。 结果评定：在标准光源下，分别用评定变色用，沾色用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 适用标准：GB/T 3921.1-3921.5，ISO 105 C01-C05，AATCC 61。 耐洗色牢度试验机 2、纺织品耐光色牢度检测 原理：将供试验的染色织物和标准色同时在日光灯光线下曝晒，然后将试样的褪色程度与色样的褪色程度进行对比，得出评价。 方法：在通常的试验中，其照射光源是以日光为基础，但日光照射的试验周期长，使用不便，故实际中多采用人工光源。按光源主要分为两种：日光法和氙弧等试验仪法。 2.1日光法：试样与八个蓝色羊毛标准同时在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒，一段时间后，将试样与八个蓝色羊毛标准进行对比，评定耐光色牢度。 试验设备：曝晒架，并盖以玻璃窗。 试样尺寸：织物不小于60mm×10mm,紧赋予硬卡上。

JIS耐摩擦色牢度测试仪(学振形)的适用标准归纳

JIS耐摩擦色牢度测试仪（学振形）的适用标准归纳 学振形耐摩擦色牢度测试仪，是由日本学术振兴会提出的弧面形耐摩擦色牢度测试仪，区别于以往的ISO 标准和AATCC标准。JIS学振形耐摩擦色牢度测试仪主要是根据日本工业标准JIS L 0849 II设计，通过对不同附件（摩擦头，载重）的选择以适用于多种标准。本文对其所能适用的标准进行了详细归纳，希望能提供参考。 JIS 耐摩擦色牢度测试仪 1. JIS L 0849摩擦色牢度测试方法 1.1 测试目的：该标准规定了染色纺织品的摩擦色牢度测试方法。 1.2 测试方法：分为干磨和湿磨：用未染色棉布摩擦试样，即摩擦头上紧系摩擦棉布，试样贴于试样台（防水砂纸的作用是放在试样台与试样中间，防止摩擦过程中试样滑动） 1.3 评价方法：通过一定摩擦次数（100次）后评价沾色的摩擦棉布沾色情况或者采用仪器评定等级。 2. JIS L 1084 静电植绒织物的测试方法 2.1测试目的：JIS L 1084 静电植绒织物的测试方法规定了静电植绒产品的植绒牢度的测定方法。 2.2测试方法：分为干态条件，湿态条件和有机溶剂的三种条件。测试方法分为a.边缘法（1.5R法和45R法）：用试样摩擦摩擦棉布，即将试样紧系于摩擦头，摩擦棉布贴于试样台进行测试；b.平面法：用防水砂纸摩擦试样，即防水砂纸紧系于摩擦头上，试样贴于试样台进行摩擦。 2.3 评价方法：不断摩擦直至植绒层脱落，记录植绒层脱落所需要的摩擦次数（五次取平均值）。 3. JIS P8136 纸板耐磨强度试验方法 3.1测试目的：用于测试纸及纸板的耐磨强度。 3.2测试方法：不使用摩擦棉布和砂纸，依靠纸张与纸板间的摩擦实现，分为两个纸板间纵向和横向的摩擦。 3.3 评价方法：不断摩擦直至达到纸板出现的某个现象（或损坏破裂、或表面纤维凸起）而停止。（6次取平均值） 4. JIS K5701-1印刷油墨制品-第一部分四色标准油墨的测试方法 4.1 测试目的：用于测试油墨用纸的耐摩擦性能。 4.2测试方法：用未染色棉布摩擦试样，即摩擦头上紧系摩擦棉布，试样贴于试样台进行摩擦。 4.3评价方法：通过一定次数（测试者自行规定，标准没有说明，但要记录在结果中）的摩擦后，评价试样