饲料酶制剂生产发酵和提取岗位卫生操作规程
饲料酶制剂生产发酵和提取岗位卫生操作规程
一、发酵工段
1.目的：建立酶制剂生产消毒岗位操作法，使消毒工正确操作，确保生产在无菌状态下进行。
2.范围：适用于消毒岗位。
3.责任：消毒工。
4正文：
1.空气过滤器消毒
1.1消空气过滤器前气密性检查
1.1.1先检查滤芯及密封圈是否完好。
1.1.2盖好过滤器外壳，检查各类阀门，换垫，加填料。
1.1.3通入空气，用肥皂水喷注焊缝、法兰、压力表接头、阀门等是否严密无漏。
1.2 空气过滤器消毒
1.2.1排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀，。
1.2.2关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。
1.2.3消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用。
注意：严禁压力掉零。
1.2.4消毒完毕，认真填写消毒记录。
2. 一级种子罐消毒：
2.1 空罐准备
2.1.1洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。
2.1.2检罐：检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。
2.1.3严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、、温度计套管等是否严密无漏。
2.2 投料
2.2.1投料前，先加一定量的水，到没过底层搅拌。
2.2.2投料时，将物料通过投料斗倒入，再加自来水，并用自来水冲洗附在罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶上的物料；定容。
2.3 一级种子罐实罐消毒
2.3.1先将总排气阀打开，开各小排污，关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。
2.3.2关空气进气阀门，将蒸汽从空气分布管路、移种管路、取样管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于30分钟。
2.3.3待温度升到85℃时，关小各路进汽，温度维持在85—90℃液化15分钟后加入M04，盖罐盖开始起压，关小总排汽，打开接种口小排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110℃时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123℃，0.11-0.13Mpa,保压35分钟。
2.3.4 保压结束后先关各小排汽，再关闭各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入保压。
2.3.5消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。
2.3.6消毒与值班交接注意事项：
2.3.6.1罐温降到（50℃—60℃）与值班交接。
2.3.6.2罐压调节到（0.08 -0.09）MPa与值班交接。
2.3.6.3交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽横阀、罐底阀、移种阀）。
3.二级种子罐
3.1 空罐准备
3.1.1洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。
3.1.2检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。
3.1.3严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、温度计套管等是否严密无漏。
3.2 打料
3.2.1打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟，打开打料阀开始打料。
3.2.2打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束定容后开始升温。
3.3 二级种子罐实罐消毒
3.3.1先将总排气阀打开，开补料、接种小排汽、关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。
3.3.2关空气进气阀门，将蒸汽从空气分布管路、取样管路、出料管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于35分钟。
.3.3待温度升到85℃时，关小各路进汽，温度维持在85—90℃液化15分钟后打入M04，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110℃时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123℃，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。
3.3.4 保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调节进排气，使罐压保持在0.08-0.09MPa之间。3.3.5消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。
3.3.6消毒与值班交接注意事项：
3.3.6.1罐温降到（50℃—60℃）与值班交接。
3.3.6.2罐压调节到（0.08 -0.09）MPa与值班交接。
3.3.6.3交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽横阀、罐底阀、移种阀）。
4 发酵罐消毒：
4.1 空罐准备
4.1.1洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。
4.1.2检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换垫，加填料；接种孔垫要每批更换一次。
4.1.3严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、溶氧电极、温度计套管等是否严密无漏。
4.2 打料
4.2.1打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟，打开打料阀开始打料。
4.2.2打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束定容后开始升温。
4.3 发酵罐实罐消毒
4.3.1先将总排气阀打开，开补料、接种小排气、关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。
4.3.2关空气进气阀门，将蒸汽从空气分布管路、取样管路、出料管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于30分钟。
4.3.3待温度升到60℃时，关小各路进汽，温度维持在60—65℃液化15分钟后开始升温，温度升到85℃时，关小各路进汽温度维持在90—95℃液化20分钟后打入M04，关小总排气，逐渐提高罐压、罐
温。当温度达到115℃时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123℃，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。
4.3.4 保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调节进排气，使罐压保持在0.08-0.09MPa之间。4.3.5消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。
4.3.6消毒与值班交接注意事项：
4.3.6.1罐温降到（50℃—60℃）与值班交接。
4.3.6.2罐压调节到（0.08 -0.09）MPa与值班交接。
4.3.6.3交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽横阀、罐底阀、移种阀、氨水阀、消沫剂阀）。
5 补料罐消毒
5.1 空罐准备
5.1.1洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。
5.1.2检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换垫，加填料；接种孔垫要每批更换一次。
5.1.3严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、电极、温度计套管等是否严密无漏。
5.2 打料
5.2.1打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟，打开打料阀开始打料。
5.2.2打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束后请当班工艺员核准体积后开始升温。
5.3 补料罐实罐消毒
5.3.1先将总排气阀打开，关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。
5.3.2关空气进气阀门，将蒸汽从取样管路、出料管路，罐底进入。
5.3.3温度到60℃时调节阀门，使温度在60-65℃液化15分钟，在继续升温，到90-95℃液化30分钟后开始升温。
待温度升到100℃时，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到115℃时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123℃，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。
5.3.4 保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调节进排气，使罐压保持在0.08-0.09MPa之间。5.3.5消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。
5.3.6消毒与值班交接注意事项：
5.3.
6.1罐温降到（50℃—60℃）与值班交接。
5.3.
6.2罐压调节到（0.08 -0.09）MPa与值班交接。
5.3.
6.3交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽横阀、罐底阀、移种阀、氨水阀、消沫剂阀）。
6.消沫剂灭菌
6.1消沫剂储罐操作程序
6.1．1.检查消沫剂储罐及管道、阀门有无破坏或滴漏，需更换的要先把管路压力卸掉后，方可更换。
6.1．2.关闭消沫剂储罐的空气进气阀，打开排空阀泄压，待罐压掉零后，打开消沫剂储罐进料阀，启动打料泵，让消沫剂流入储罐内，打消沫剂人员通过储罐的液位计观察消沫剂的液位，待消沫剂至液位计规定刻度时；停止打料泵，关闭进料阀、排空阀；然后开启空气进气阀，给储罐充压；整个过程必须有人监控，防止外溢，造成环境污染。
6.2消沫剂消毒罐操作程序
6.2．1.洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶等，并将视镜擦洗干净，将洗罐水压出。
6.2．2.检罐：检查罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀消沫剂消毒罐垫，加填料。
6.2．3.严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注罐壁、视镜、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、温度计套管等是否严密无漏。
6.2．4.投料：利用空气将储罐内的消沫剂压入消沫剂消毒罐内，加入一定量后，然后加自来水，消沫剂和自来水，按20%的配比，准确定容后，盖上罐盖，开始灭菌。
6.2．5.灭菌：
①关空气进气阀门，开空气进气阀前小排气，使空气流通。打开总排气阀，将蒸汽从罐底进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。同时消出料
②待温度升到90℃时，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到121℃时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，保温保压60分钟。
③保压结束后先关出料管路各阀、然后再关罐底进蒸汽阀，当罐压低于过滤器压力时，关空气进气阀前小排气，关排气阀，开空气管路进气阀，将无菌空气通入，使罐压保持在0.10MPa以上，自然冷却。
④灭菌完毕，与值班人员交接罐运行状态并认真填写消毒记录。
6.2．6.消毒与值班交接注意事项：
①保压状态
②交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、罐底蒸汽阀、）。
7发酵罐空消：（一级种子罐、二级种子罐、发酵罐、补料罐）
7.1空罐准备
7.1.1.洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，将洗罐水压出。
7.1．2.检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。7.1．3.严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、视镜、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、pH电极、溶氧电极、
温度计套管等是否严密。
7.1．4.空消前通知仪表把pH电极、溶氧电极取下，防止空消温度过高，损坏电极。
7.2灭菌
7.2.1.先将总排气阀打开，开各路小排气、关内蛇管、外壁管进、回水阀门，开排地沟阀门。
7.2．2.关空气进气阀门，开空气进气阀前小排气，使空气流通。将蒸汽从空气分布管路、冲视镜管路、取样管路、移种管路调节进蒸汽量使升温时间不少于20分钟。保压温度121±1℃、保压时间30分钟。（注意：保压后打开罐底阀排冷凝水）
7.2．3.保压结束后先关各路小排汽阀、关冲视镜管路、再关取样管路、移种管路、罐底进汽阀、关空气分布管路进汽阀；当罐压低于过滤器压力时，关空气进气阀前小排气，开空气分布管路进气阀，将无菌空气通入，用空气降温，调节进排气（进气开2--3圈，调节排气），使罐压保持在0.02-0.05MPa之间。（注意：不能用循环水降温，防止把罐抽癟）
7.2.4灭菌完毕，与值班人员交接罐运行状态并认真填写空消毒记录
8.补料管路灭菌
8.1.消管路前要提前检查补料管路的阀门、法兰及小排汽的严密性。
8.2.消毒工在补料前1小时进行管路灭菌。
8.3.消管路时总蒸汽压力控制在0.3-0.5MPa之间,先开补料管路各小排汽,再稍开补料管路主蒸汽阀进行管路预热，排尽补料管路中的
冷凝水,然后调节蒸汽阀和各小排汽阀,使蒸汽通畅。
8.4.在消补料管路的过程中,一定要有专人检查复核,保证各小排汽的通畅,但排汽量不宜太大。
9、染菌处理：
9.1、前期染菌：
前期染菌的原因：空气部分严重污染，而且会出现同系统大面积染菌；种子罐带菌移种，种后平皿会出现杂菌菌落；发酵罐灭菌不彻底；移种管道灭菌不彻底；发酵罐罐身阀严重渗漏；原材料有结块现象而没有灭透；前期逃液等。凡是前期染菌的，来势较猛，菌量较大。镜检及平皿检查，在18－24小时内可以发现；如果是系统原因，如空气、加料罐等，发现时间还可以提前，前期染菌如果治理得早，处理得当，进行复消后可以移种继续发酵。
9.2中期染菌：
中期染菌的暴发时间，一般在28~36小时，在镜检和平皿检
查中均能发现。a染菌的主要原因是：由于轻微逃液、罐身阀门渗漏、进风管道漏气（特别常见的是绝对过滤器以后的阀门，经过热膨胀，突然冷却后，应力裂纹），这种情况处理要谨慎，既要抑制杂菌生长，又要尽量产酶。b控制方法有：一种是采取饥饿政策；低风量，高罐压（最高不超过0.15MPa），这种方法适应杂菌菌量小，发酵酶活不高的情况下。另一种方法是：如果染细菌就采取不断地补加抗生素，控制细菌的大量繁殖。
9.3后期染菌：
后期染菌的原因与中期染菌基本相同，而暴发时间较晚，发现时间一般在80小时以后，处理方法：首先看DE值、PH值，若DE
值在20左右，PH值下降速度很慢，先不急于放罐，待ED值降至10左右，两次检测酶活相差不多时放罐。
9.4染菌后设备处理：
9.4.1、设备的染菌机会较多，但原因多半在操作上，根据经验，绝大部分染菌是可以查出根源的，通过分析，对有关设备的部件进行严格地检查，建立查不到原因不投料的制度，当查出原因后，立即采取相应措施，而且要多次检查和多人检查，采取针对性措施。
9.4.2、煮罐：染菌后设备因复消、泡沫等因素，设备内易产生污垢及有害物残留，一般情况要煮罐处理，操作如下：先往罐内注水至上封头线，加入罐体积0.1%的液碱，盖上人孔，打开封头上各排气阀；从取样管、空气管、移种管`直接蒸汽升温至沸腾，使罐内碱水由各排空管溢出冲洗阀门及排气弯管、流量计、煮罐时不开搅拌，不升压，煮罐完成后煮罐碱水冲洗放罐管道，碱水放完后，用清水冲洗罐内残留碱液，风干备查。
二、提取工段
1.目的：制订提炼车间各工序罐体设备、管道系统清洁消毒标准操作规程，使生产现场保持清洁通畅，避免物料之间的混淆，保证生产出安全高效品质优良的产品。
2.范围：适于提炼盐析、过滤、烘干、标准化处理和包装生产工序的清洁消毒。
3.责任：提炼生产车间主任、工段长、操作工对本规程的实施负责。
4.正文：
4.1 盐析罐的清洗消毒
4.1.1在接料前先用清水上下冲洗一遍盐析罐罐体内壁，冲洗结束后检查档板上、搅拌叶、罐底是否冲洗干净，并把洗罐水排入地沟,打开蒸汽阀门消毒30分钟，待罐体冷却后方可正式开始接料。
4.1.2过滤工在料液过滤完毕后，用5吨清水顶洗管道，顶洗完后彻底清洗絮凝罐，使絮凝罐罐壁清洁，罐底无残留物。
4.1.3每次对盐析罐和打料管路用浓度为3-5%的漂白粉溶液或浓度为1-2%，温度为80℃的碱液循环冲洗30分钟进行消毒，消毒后用清水冲洗罐体和管道系统，检测最终冲洗水pH呈中性。
4.2 板框及其滤布的清洁清洗
4.2.1板框滤布每次使用后应清洗一次，拆板框后将滤布放入洗衣机中，用1‰的漂白粉溶液冲洗二十分钟，然后再用清水冲洗三次，冲洗干净后晾晒待用。
4.2.2板框滤布每次用浓度为3-5%的漂白粉溶液或浓度为1-2%的碱水清洗消毒30分钟，然后用清水漂洗至最终清洗水pH呈中性，放置干净地方备用。
4.2.3板框拆卸后，用清水冲洗板框进料孔及每块板、框、接料槽处。板框装完后，用水冲板框表面，清理板框外表面污渍。
4.2.4每次对板框和打料管路用浓度为3-5%的漂白粉溶液或浓度为1-2%温度为80℃的碱液循环冲洗30分钟，对系统进行消毒（备注：
消毒时每台板框不装滤布），消毒结束后用清水冲洗系统，直至最终冲洗水pH呈中性。
4.3 气流干燥和沸腾干燥的清扫和杀菌。
4.3.1在接料前对气流干燥进行彻底清扫，确保在设备内部无粉尘、集料现象。
4.3.2清扫干净设备后打开气流干燥和沸腾干燥设备风机使设备空运行30分钟左右，同时打开加热器加热空气到90-100℃。从而达到吹走设备死角的粉尘和杀菌的目的。
4.3.3 清扫和杀菌完成后方可进行烘干操作。
4.4标准化处理的过程要求。
4.4.1 粉碎工段要求：搞好设备的清扫工作，确保设备、包装袋和地面无集料现象。
4.4.2车品的存放要求：要求不同品种的产品不能存放在同一个仓库，不同规格的产品分类摆放。仓库要求干净整洁、通风、温度保持在25℃。
4.4.3混料罐卫生要求：搞好设备的清扫工作，确保设备和地面无集料现象。
4.4.4 包装的要求：按规范包装，该过程包装人员严格遵守规定穿戴工作服和口罩等劳保用品。
4.5提炼各生产工序生产现场的清洁卫生
4.5.1各工序每班生产结束后要清理工作现场，保持清洁干净无粉尘，不留死角。
4.5.2墙壁、墙围、玻璃要经常保持清洁卫生。
4.5.3 每周用漂白粉对地面、下水道进行清洗消毒一次。
4.6 如果接料是染菌料，各工序在使用结束后应即刻对系统进行清洗、清扫和消毒。
压力蒸汽灭菌器操作标准操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力蒸汽灭菌器操作标准操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1890-67 压力蒸汽灭菌器操作标准操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备 1.操作者：戴圆帽，穿专用工作服、专用鞋。做好手卫生。 2.用物：笔、灭菌篮筐，压力蒸汽灭菌器处于备用状态。 二、操作 1.每日灭菌工作开始前清洁灭菌器。 2.检查电源、水、蒸气、压缩空气等，确保在正常工作状态。 3.预热：开启灭菌器电源，确认记录打印装置处于正常备用状态，预热灭菌器。 4.预真空灭菌器应在每日开始灭菌运行前空载进行B-D测试。
（1）使用自制B-D测试包时，要按标准要求打包。 （2）选择B-D测试程序，打开灭菌器清洁侧门，将B-D测试包置于灭菌篮筐中央，将灭菌篮筐置于排气口上方，关闭灭菌器清洁侧门。 （3) 按启动键，开始B-D测试。134℃条件下作用3.5-4min。 （4）B-D测试完毕按开门键，打开灭菌器清洁侧门，取出B-D测试包。 （5）判断测试结果并记录：变色均匀一致为合格，变色不均匀一致为不合格。 5.灭菌： （1）评估待灭菌包: 1）敷料包重量不得超过5kg，器械包重量不得超过7kg；脉动和预真空压力蒸汽灭菌器常规待灭菌包体积不宜超过30cm×30cm×50cm，下排气压力蒸汽灭菌器常规待灭菌包体积不宜超过30cm×30cm×25cm。 2）待灭菌包包装严密、松紧适宜，外包装完整无破损、无补丁，洁净干燥；纸塑包装完整无破损，包
饲料厂中控工操作规程
饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 （一）注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 （2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 三、各工段事项 （一）筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
饲料厂岗位职责
打包倒运工岗位职责 1、接班后根据生产品种和数量领取相应的编织袋和标签，且与保管核对清楚。 2、按照规定在标签上规范盖发生产日期印章。 3、打包速度满足生产需要，保证打包及时。 4、缝包要细心，缝线要直，无重线、无跳线且缝口两边辫长保证在3—5cm。标签放袋左上角，杜绝成品泄漏。 5、认真做好质检工作，做到颗粒外形不合格的饲料不装袋。热料（超过室温5度）及水分过大，料不包装，且做到时常检包，保证计量准确。 6、在生产完一个品种后，注意成品仓处理干净，无成品料残存，以免下次生产有混料现象。 7、与中控工交接清楚，打包时核对编织袋、标签和所接物料一致，避免接错料。 8、及时清理落地成品料，做好设备润滑保养工作。 9、搞好卫生清理工作，保持现场及卫生区干净。 10、必须满足生产需要，保证运料及时。 11、运料谨慎，杜绝破包。 12、接包时仔细检查看包的缝口质量，做到缝口不合要求的不准入库。 13、听从保管安排，按保管指定位置垛料，且码垛整齐，做到上下垂直，纵横成线。 14、校包及时，每吨至少校包一次，并做好记录。
15、注意保养维护运料及卫生工具，不用时定置摆放整齐。 投料工岗位职责 1、开机前检查各进料设备是否完好正常，进料坑内有无杂物堵塞。 2、严格按中控室安排品种、数量投料，且保证上料及时、准确，杜绝溢料、断料。 3、严格按保管制定垛位投料，包装物卸料干净，每只袋内残存原料不超过5克。 4、投料细心，杜绝不合格原料投入，且杂物清理及时，避免进入设备，造成堵料。 5、严禁损坏包装物，且做到定点存放。 6、工作现场及运料路线清理及时，避免混料。 7、粉料及粒料投料口严格分清，避免粒料进入粉料口造成质量事故。 8、认真做好生产记录，爱护运料工具。
发酵罐安全检修及维护操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
发酵罐安全检修及维护操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。3．2操作人员负责本规程的实施。4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。B．中修：每10个月进行一次。C．大修：每30个月进行一次。D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。B．检查、调整机械密封端面的压力。C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。D．检查、检修转动部件的磨损件。E．检查、调整传动皮带的松紧度。F．检查附属的仪器仪表和电控装置。G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调 第 2 页共 8 页
饲料厂操作规程(20200523204923)
库管人员操作规程 1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。 2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。 3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。 4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。 5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。 6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。 7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。 8.存货入库后应及时入账，准确登记。 9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 装卸部人员的操作规程 1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。 2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。 3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。 4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。 5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。 中控员的操作规程 1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。 2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。 3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。 4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。
消毒液配制岗位标准操作规程
分发部门 综合部[ ] 采购储运部[ ] 生产部[ ] 工程项目部[ ] 财务部[ ] 工艺技术部[ ] 研发部[ ] 市场策划部[ ] 销售服务部[ ] 销售事业部[ ] 质量保证部[ ] 质量控制部[ ] 动力维修车间[ ] 设备部[ ] GMP认证部 [ ] 固体制剂车间[ ] 冻干粉针车间[ ] 小容量注射剂车间[ ]
目的：建立消毒液配制岗位的标准操作规程。 范围：适用于消毒液配制岗位。 责任:岗位操作人员严格按本规程进行操作。工艺员、QA对本规程的执行情况进行检查监督。 内容: 1、配制前检查及准备 1.1 检查配制所需的容器是否已清洁并在清洁有效期内。 2、0.1%新洁尔灭消毒液的配制 2.1 用量筒接取换热至室温的注射用水20580ml倒入已清洁的消毒捅中。 2.2 用量筒量取5%新洁尔灭420ml倒入注射用水中备用。在容器上挂上标识。 2.3 用途：0.1％新洁尔灭用于工具、设备外表面、房间。 3、2％来苏儿（甲酚皂）消毒液 3.1 用量筒接取换热至室温的注射用水一定容量倒入已清洁的消毒捅中。 3.2 用量筒量取12.5%来苏儿或50%来苏儿一定容量倒入注射用水中备用，在容器上挂上标识。 3.3 用途：2%来苏儿用于房间、设备的清洁、水池、地漏的液封。 4、75％乙醇溶液 4.1 用量筒量取换热至室温的注射用水2740ml倒入已清洁配液桶中。 4.2 用量筒量取95％乙醇10260ml倒入已清洁配液桶中，打入消毒液接收间、密闭、备用。在容器上挂 上标识。 4.3 用途：用于皮肤、工具、设备、房间的消毒 5 、以上数值为配制比例,生产时按实际需要配制。 6、消毒液的配制公式为 原液浓度×原液体积=消毒液浓度×消毒液配制体积 例如：预配制75%乙醇溶液10000ml，使用95%的乙醇体积为Vml, 95%×V=75%×10000, V =7895ml。 7 、消毒液的编号 7.1 编号原则：配制日期（8位）+该消毒液当天配制的流水号（两位）。 如：2010年01月30日第一次配制的0.1%新洁尔灭消毒液编号应为2010013001。 8、消毒液配制、使用注意事项： 8.1 消毒液配制后必须保存，使用期限为48小时。 8.2 处理洁净区器具、设备等的消毒液应一个月更换一次，以免产生耐药菌株。 8.3生产20ml产品时，蠕动泵和过滤器需放在B级消毒液接收室进行操作。 9、清洁与清场 9.1 将配制消毒液所用器具送到器具清洗间进行处理。 9.2 清洁工具的清洗与存放 9.2.1 清洗方法：按《清洁工具清洗、消毒标准操作规程》（编号：SOP-PM-0001700）进行操作。 9.2.2 存放地点：C级洁净区清洁工具存放于洁具存放间。
饲料厂安全操作规程
灯塔市饲料厂安全操作规程 1、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项 安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执 行本岗位的安全操作规程。 2、“安全生产、人人有责”，各级领导应支持重视 群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 3、新进人员（合同工、临时工、待培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育、凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。未经 教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸汽锅炉、司机等特 殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才 能进行独立操作。 4、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及 维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人 操作。 5、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹、 睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库 等生产场所。
6、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动 防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋，鞋 跟不准过高，不准穿裙子（紧身裙例外），不准披衣及穿 过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发 严禁过肩胛。 7、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械 设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不 得进行擦洗和装卸工作，严禁戴手套操作。 8、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要制定专人值班。不准脱人，末班下班时必 须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。 9、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设备监护人，警告牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸。 10、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、 电柜外不得对方杂物，并保持基本清洁。 11、各种机械设备、起吊工具、运输车辆，严禁超负荷、超压、超重、超速、超高、超长使用。 12、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、 坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。 13、两人以上共同作业的工作，必须密切配合，协调 一直。要有主（主次）有从或有人统一指挥。
-发酵罐清洗SOP
发酵罐清洗SOP 1、目的：建立发酵罐的清洗标准操作规程。 2、范围：适用于5L以上生物发酵罐。 3、职责：操作人员、设备责任人、工程部人员、设备管理员负责执行本制度。 4、程序： 4.1罐体的预清洗 4.1.1每一批发酵结束，放出物料。小心卸下pH和DO电极，用自来水将电极冲洗干净后，按《中试pH电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。 4.1.2将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净，后用配套活塞塞上，并用螺盖旋紧。并将操作内容记录。 4.1.3对50L以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处，拆下发酵罐上盖，卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并用抹布清洗干净（如有老化，及时更换并记录），然后依次将部件配好，将发酵罐盖上，对称旋紧固定螺钉，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。 4.1.4对50L以上的罐体清洗需松掉投料盖，接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。打开电源视灯，检查罐体内壁有无大块的渣等杂物存在，如果有，用专用的工具将杂物取出。用软毛刷刷洗盖子内壁、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并清洗干净（如有老化，及时更换），然后依次将部件配好，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。 4.2碱洗 4.2.1预清洗检查完毕，泄压后，打开进料口，用清水将发酵罐注满。估算加水
饲料厂岗位操作规程
一、小料配制安全操作规程 1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。 2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。 3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。 4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。 5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。 7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤 9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。 10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。 11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料 12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全
13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。 14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。 二、投小料工安全操作规程 一、小料仓的物料投放 1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。 2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。 3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。 4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。 5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。 6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。 8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。 二、混合机小料口的投放 1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待
发酵岗位安全注意事项
发酵岗位安全注意事项 发酵生产具有化工生产的一般特点。容易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，给人们的生命财产造成无法挽回的损失。下面从发酵工厂容易发生的二氧化碳中毒窒息、漏电与触电、压力容器的超压爆炸与负压吸瘪等方面分析事故发生的原因和预防措施。 一、二氧化碳中毒窒息 1.二氧化碳中毒窒息机理 二氧化碳(CO2)是一种无色无臭气体。工业上，二氧化碳常以液态形式储存在钢瓶中。CO2，从钢瓶放出时可凝结成为雪状固体，俗称干冰。CO2，是窒息性气体．本身毒性很小，但在空气中出现会排挤氧气，使空气中含氧量降低。人吸入CO2，含最高的空气时，会由于缺氧而中毒窒息。 职业性接触二氧化碳的生产过程有：长期不开放的各种矿井、油井、船舱底部及水道等；利用植物发酵制糖、酿酒、用玉米制造丙酮等生产过程；在不通风的地窖和密闭的仓库中储藏水果、谷物等产生的高浓度二氧化碳；灌转及使用二氧化碳灭火器；亚弧焊作业等。 二氧化碳中毒绝大多数为急性中毒，鲜有慢性中毒病例报告。二氧化碳急性中毒主要表现为昏迷、反射消失、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者还可出现休克及呼吸停止等。经抢救，较轻的病员在几小时内逐渐苏醒，但仍可能有头痛、无力、头昏等感觉，需两三天才能恢复；较重的病员大多是没有及时抢救出现场而昏迷者，可昏迷很长时间，出现高热、电解质紊乱、糖尿、肌肉痉挛强直或惊厥等甚至即刻呼吸停止而身亡。 2.二氧化碳中毒窒息案例分析 1988年6月21日，上海某酿酒厂3名农民工在清冼成品仓库酒池时，相继昏倒，10余分钟后，被依次救出．急送至有关医院抢救，其中2人抢救无效死亡，一人抢救后脱离危险。 根据现场调查和临床资料，确认该起事故系急性职业中毒事故，为高浓度二氧化碳急性中毒伴随缺氧引起窒息。现场调查发现，发生事故的酒池位于地面下，池底有约4cm厚的酒泥。现场无防护设施，照明差，在救人过程中，酒池内已通入工业用氧气，而对事故现场进行有毒有害气体检测时发现，二氧化碳浓度尚高达72000ppm，超过国家卫生标准(10000ppm)6.2倍。 当二氧化碳浓度为1000000ppm时，可引起人的意识模糊，接触者如不移至正常空气中或给氧复苏，将因缺氧而致死亡。当二氧化碳达到窒息浓度时，人不可能有所警觉，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。 酒池内存在高浓度二氧化碳，主要原因是酒池内有醋酸菌，在其作用下，酒池内残存的葡萄酒可分解为醋酸．醋酸进一步分解为二氧化碳和水。农民工缺乏起码的劳动安全卫生保障，在清洗酒池时，也未采取任何防护措施，从而导致这场事故的发生。 3.发酵工厂预防CO2，中毒窒息措施 发酵工厂的发酵生产区和仓储区易产生高浓度CO2，易发生CO2中毒事故。为了防范CO2中毒，发酵工厂一般都制定《进人封闭空间安全规定》。按照规定，如需进入发酵罐或储酒池等含有高浓度二氧化
液体制剂灌封岗位标准操作规程
1 制定目的 为规范液体制剂灌封岗位作业人员的作业行为，保证产品质量，特制定本规程。 2 适用范围 适用于液体制剂车间液体制剂灌封岗位灌装、轧盖等的操作。 3 职责要求 液体制剂灌封岗位操作工、班组长、车间工艺员、QA人员对实施本规程负责，车间主任、生产部部长负责监督检查，质量部部长负责抽查执行情况。 4 规程内容 4.1 生产前检查 按《生产前检查标准操作规程》中的有关要求做好文件、物料、现场、安全等方面的检查工作，并予以记录。 4.2 生产前准备 4.2.1 作业前先将上次的清场合格证（副本）取下，纳入本次批生产记录中，并挂上生产状态标识卡，注明岗位、品名、规格、批号、日期等；需用的设备、容器具等的状态标识也应根据《操作间、设备、容器标识标准操作规程》进行更换或标识。 4.2.2 确认设备在清洁有效期内，否则按所使用设备清洁规程规定的清洁方法重新清洁，并经过QA人员复核，满足生产工艺卫生要求的，再按所使用设备标准操作规程做好设备启用准备，待用。 4.2.3 确认需用电子秤已经检定，并在有效期内，再按《电子秤校准、使用标准操作规程》对电子台秤进行使用前的校准，待用。 4.2.4 检查已清洁的生产用具及设备部件是否齐全。 4.2.5 按所使用设备标准操作规程的要求进行装机。 4.2.6 启动灌封轧盖机空运转空运转，若无异常，待机。 4.3灌装、轧盖操作 4.3.1 岗位作业人员到物料暂存间领取经灭菌且质量符合要求的铝盖，并再次认真核对所领用物料的名称、代码、批号和标识，确保生产所用铝盖正确且符合要求。
4.3.2 理瓶作业人员到工器具存放间领取已清洁、灭菌或消毒的镊子，将灭菌干燥好的瓶子导入灌装工序，及时将大转盘及轨道上翻倒的灭菌瓶用镊子夹起翻转理好，避免瓶子阻滞轨道。密切注视网带运转情况及瓶子的输送情况、清洁度及干燥度，当接到下工序停止供瓶的通知时，马上按停止钮，停止送瓶。理瓶过程中，操作人员始终通过手套进行操作。 4.3.3 灌装人员在正式灌装之前先按要求调试装量，装量调试结果经QA人员确认合格。 装量调试方法：取灭菌玻璃瓶若干，分别编号，置灌装针头下，按所使用设备标准操作规程试灌装，按中间控制方法检测装量，直至所有灌装针头的装量均在本品种装量控制范围之内为止。 4.3.4 装量调整完毕后，灌装轧盖人员将符合要求的铝盖加入震荡斗中，按所使用设备标准操作规程进行药液灌装、轧盖等操作。 4.3.5 操作过程中应密切监视送瓶是否到位、连续，灌装是否准确、及时，落盖是否准确、连续，各部件有无异常移位，晃动及异常噪声，若有应立即停机，及时剔除不合格品。 4.3.6 定时检测灌装品装量，随时检查待灌装药液的剩余数量，当分液器不能从贮罐吸入药液时应停止灌装，剩余量另作废弃处理，并记录剩余量。 4.3.7 往振荡斗中及时添加适量灭菌铝塑组合盖，确保供应。 4.3.8 当最后一瓶轧好后便关闭振荡器，关闭电源开关，最后关闭总电源。 4.4 工艺参数说明 4.4.1 内控装量控制范围按各品种工艺要求进行控制。 4.4.2 装量检测周期：30min至少检测一次。 4.4.3 灌装轧盖速度：应符合所使用设备工艺参数要求。 4.4.4 批灌装时间控制：应在8小时内灌装完毕。 4.4.5 破瓶率：≤1%，锁盖封口合格率：≥98%。 4.5 生产过程质量控制 4.5.1 装量：应符合各品种质量要求。 4.5.2 轧盖外观及铝盖紧密度检查：铝盖应端正，切边应平整均匀，紧贴瓶颈下沿，瓶身、瓶底无任何明显污迹，无任何裂纹、缺损；三指法拧盖不得有松动现象。 4.6 中间产品放行 已灌装轧盖的产品在用水淋洗去污渍并经QA人员确认质量符合要求后，交灯检工序进行灯检，
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书 饲料生产工艺技术规程 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 修改码：01 编制：孙士军批准： 颁布日期：二零零六年八月十日 实施日期：二零零六年月日 目录 虾、蟹料生产工艺流程图··························略 畜禽料生产工艺流程图·····················略 鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3) 水产饲料生产工艺技术规程 (7) 预混料生产程序及要点 (12) 四、畜禽饲料生产工艺技术规程 1.目的 为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。 2.适用范围 本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。 3.工艺技术要求 3.1粉碎 为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。 3.1.1粉碎粒度指标 a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。 d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。 e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 3.1.2粉碎筛片要求 1)筛片质量要求
饲料厂各岗位操作规程
班(组)长岗位操作规程 1、接班 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。 2、负责车间生产 2.1 生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。 2.2 检查生产前设备状况。 2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。 2.4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。 2.5完成生产计划, 汇总上报当班生产情况。 3、负责过程质量控制 3.1 巡检各工序质量、工艺控制点。 3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。 3.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。 3.5 检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。 3.6 参与品管部质量分析。 4、负责车间安全、现场管理 4.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。 4.2 检查劳保用品佩带情况。 4.3 监督并检查5S的执行。 4.4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。 5、负责本班人员管理 5.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5.2 检查员工劳动纪律。 5.3 统计上报员工出勤情况。 5.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。 6、其他工作 6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。 叉车岗位操作规程 1、接班 阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油 2、叉货 启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。 3、载物行驶 行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。 4、卸货 到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。 5、注意事项 5.1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。 5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。
发酵系统操作规程样本
一、岗位名称及任务 发酵岗位, 负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵, 产生出粗沼气 二、管辖范围 1.设备 原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机, 预处理罐, 一次发酵罐及搅拌、正负压保护器, 二次发酵罐、柔性气柜及内部附属的搅拌和正负压保护器, 1#撬、2#撬及内部设备, 除臭池 2.以上设备间相互连接的管道, 管道附属的阀门、仪表等附属设施 3.岗位卫生 3.1地面不得有积水 3.2门窗、撬体保持干净, 撬内设备不得有灰尘 3.3现场管道、阀门、设备主体 三、岗位职责 1、负责原料的接收和卸料 2、负责本岗位工艺指标的调整, 使之处于工艺要求范围内 3、遵守各项规章制度, 安全稳定、高效生产, 及时处理生产中不正常现象, 并预见性的采取有效防范措施, 以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等。 4、负责对需要检修的设备进行置换处理, 并达到检修要求 5、严格遵守巡检制度, 及时发现问题, 对于不能解决的问题要及时上报 四、生产原理
1.生产简述 1.1 物料: 原料送往原料储槽后, 大颗粒不易降解杂质经过格栅机浮选, 螺旋压榨机压榨送出; 经过原料泵送往预处理槽, 在预处理槽内调整PH、TS 值等工艺参数到要求范围内; 一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐, 加热到要求的温度范围内, 达到规定的发酵时间后, 沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵, 二次发酵罐的沼液、沼渣经过沼液泵送往后处理工序。 1.2粗沼气: 一次发酵罐产生的粗沼气经过检测, 如果硫含量合格, 则直接送往粗沼气压缩机, 如果不合格则进入脱硫塔; 从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格, 则需要重新回到脱硫塔内继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜内, 达到规定的压力后送往粗沼气总管道。 2、生产原理: 有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述, 复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物( 甲醇、甲酸等) 。第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转化成乙酸, 一般情况下这种转化数量比较少。第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物( 甲酸、甲醇等) 、H2/CO2转化成CH4和CO2。
洁净区清洁消毒标准操作规程
哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 目的：建立洁净区清洁消毒标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。 范围：适用于制剂一车间各级别洁净区的各个操作间、更衣室以及工艺走廊等处的清洁消毒管理。 职责：车间工艺员负责起草本程序。各洁净区岗位操作工应严格按本程序操作。岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。车间工艺员负责按本程序对相关人员进行培训，并对实施情况进行检查。质量部QA 检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。 程序: 级洁净区的清洁消毒 清洁频率和范围 每天生产操作前、工作结束后各进行一次清洁；设备表面清洁后用消毒剂进行消毒，清除废物并清洗废物贮器，用纯化水擦拭墙面、门窗、地面、室内用具、清洁工具、手部消毒器、缓冲室及各更衣室的鞋柜及设备外壁的污迹。 每周工作结束后，要对D 级洁净区进行消毒一次。用纯化水和消毒剂擦拭室内所有表面，包括地面、废物贮器、地漏、 灯具、排风口、顶棚、门把手、电话、开关等。 清洁工具 万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈钢撮子、擦玻璃器。 清洁剂和消毒剂 清洁剂：纯化水、%氢氧化钠。 消毒剂： %新洁尔灭、75%乙醇溶液。注意，消毒剂每月轮换使用，防止产生耐药菌；消毒剂的配制及使用按《消毒剂配制及使用标准操作规程》（SOP-PM-J0005-02）规定执行。 清洁消毒方法
清洁消毒前要先对生产区内进行检查，检查有无上批遗留物，尤其注意设备用具下方等处。 用纯化水擦拭一遍，必要时用%氢氧化钠擦去污迹，然后擦去清洁剂残留物，尤其注意设备盲角，再用消毒剂擦拭洁净室内所有表面。 清洁程序：先物后地、先上后下、先内后外、先拆后洗、先零后整。擦拭要有条理，要单方向进行，不可胡乱擦拭，最终将污物清理出去。擦拭时要注意丝光毛巾蘸取液体要适量，保持湿润即可，不要使消毒剂等液体流下。 每天清洁完毕后检查各连接部位的密封措施是否有异常。 级洁净区的清洁消毒 清洁频率和范围 每天生产操作前使用消毒剂对C级洁净区的各操作间、更衣室及洁净走廊进行一次清洁消毒，包括操作台面、门窗、墙面、地面、顶棚、清洁用具、手部消毒器、缓冲室及各更衣室的鞋柜、设备外壁等。尤其注意设备及物品下方盲角。工作结束后进行清场，对主要设备和台面进行清洁消毒。 每周工作结束后，进行全面清洁消毒一次，用消毒剂擦拭室内所有表 面，包括地面、废物贮器、地漏、灯具、排风口、顶棚、门把手、电话、开关及设备内部可拆卸的部分。 每半年或出现异常情况如厂房发生改变、菌检不合格、生产时空调停止运行30分钟以上时，用甲醛熏蒸法大消一次。 根据室内菌检情况或异常情况，可随时进行清洁消毒或者大消。 C级洁净区的清洁工具 万用拖布、不锈钢盆、丝光毛巾、丝光绢布、擦玻璃器、不锈钢撮子。 清洁剂和消毒剂 清洁剂：注射用水、%氢氧化钠。 消毒剂：%新洁尔灭、75%乙醇溶液。注意：每月轮换使用，防止产生耐药菌；消毒剂的配制及使用按《消毒剂配制及使用标准操作规程》（SOP-PM-J0005-02）规定执行。 清洁消毒方法 清洁消毒前要先对操作室进行检查，检查有无上批生产的残留物，尤其注意盲角位置。 清洁程序：先物后地、先内后外、先上后下、先拆后洗、先零后整。擦拭要有条理，擦拭要单方向，不可胡乱擦拭，最终将污物清理出去。擦拭时注意不要使消毒液液体流下。 洁净区大消按《洁净区大消标准操作规程》(SOP-PM-J0018-01)规定执行。 级洁净区的清洁消毒 清洁频率和范围 每天生产操作前用消毒剂对B级洁净区各操作间、更衣室等进行一次清洁消毒，包括操作台面、门窗、墙面、地面、顶棚、清洁用具、净手器、缓冲室及各更衣室鞋柜、设备外壁等。尤其注意设备及物品下方盲角。工作结束后进行清场，对主要设备和台面进行清洁消毒。
饲料厂安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A78823 饲料厂安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
饲料厂安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 １、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执行本岗位的安全操作规程。 ２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重视群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 ３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程 1．目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌； D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌； E．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；
西林瓶清洗灭菌岗位标准操作规程
西林瓶清洗、灭菌岗位标准操作规程 二、适用范围：适用于西林瓶洗涤、灭菌岗位的操作。 三、职责者：分发部门负责人，质量监督员，工艺员，操作人员。 四、正文 1操作前的确认： 1.1分装岗位的操作人员按照《十万级洁净区出入标准操作规程》进入洗瓶间。 1.2检查洗瓶间温度、湿度，洗瓶机、隧道式灭菌烘箱、容器用具的清洁状况及水电供应情况。 1.3确认纯化水进水口过滤器0.45um滤芯、注射用水进水口过滤器0.22um滤芯已安装完 成。 1.4确认超声波洗瓶机和隧道式灭菌烘箱有“设备完好”状态标志、显示仪表有计量检定合格证且在有效期限内。 1.5确认超声波洗瓶机和隧道式灭菌烘箱内无前次生产的遗留物及与本次生产无关物品。 1.6检查“疫苗制造交检联系单”中产品名称、规格、批号、批量及装量等是否正确。 洗瓶: 2.1领取西林瓶：根据分装量领取相应数量的分装瓶，分装瓶数量比计划分装量多2000—
3000 瓶。 2.2脱包装：分装瓶在物流走廊脱去外包装，脱去的外包装及时整理好放在公司指定的垃圾点，不能存放在物流走廊。 2.3分装瓶传入洗瓶间：用0.1%新洁尔灭溶液喷雾消毒分装瓶内包装，消毒后分装瓶经传递窗（物流缓冲间）传入洗瓶间，并摆放整齐。 2.4先把进水阀打开，使储液槽内注满水，打开纯化水阀门，打开注射用水阀门，喷淋正常，打开水泵开关，使超声波清洗槽灌满水，调整进水，使槽内保持一定水位（严禁不到水位打开超声波），打开空气阀门。当槽内水位达到规定水位以后，打开超声开关，超声波清洗机进入工作状态，挂上《运行中》状态标志。 2.5用壁纸刀把分装瓶的塑料袋划开整齐摆放在操作台上，沿壁纸刀划过的痕迹拉开塑料袋，抽出塑料袋和托盘，用不锈钢板将西林瓶推上理瓶盘上。打开调速开关，使之适用分装机的速度, 开始生产。 2.6当有卡瓶情况时，首先按停止键停车，检查一下卡瓶部位，及时清理碎瓶，调整拨瓶轮，再开车生产。 2.7在理瓶转盘把西林瓶拨入拨瓶轮及轨道中，严禁倒瓶进入。 3 灭菌 3.1预热：按生产指令提前2小时打开热风循环隧道式灭菌烘箱，设定工作温度为300C, 进行预热。 3.2灭菌：当隧道式灭菌烘箱达到工作温度后，设定好合适的网带速度，开始把经过清洗的西林瓶送入灭菌烘箱内进行灭菌。 3.3操作过程中随时观察热风循环烘箱的温度，送瓶过程中温度不能低于300C，低于300C 时停止洗瓶送瓶，并查出原因待温度上升至300 C后再洗瓶送瓶。 3.4根据灌装需求洗完相应数量的分装瓶后，关闭洗瓶机，灌装完闭后让热风循环烘箱降 温，待温度降到100C时关闭热风循环烘箱。 4 清场 4.1当工作结束时，关闭洗瓶机和灭菌烘箱的电源，清理掉洗瓶机和灭菌烘箱内的所有西林瓶。