当前位置：文档库 › 苏州通塑机械制造有限公司喷漆废气治理方案及初步预算

苏州通塑机械制造有限公司喷漆废气治理方案及初步预算

苏州通塑机械制造有限公司

喷涂线废气处理工程

公司简介

江阴缔绿环保设备制造有限公司是专业从事环保设备的制作、安装、销售以及涂装设计，制造，安装及售后服务为一体的企业。涉及的领域之广，包括金属家具、冰箱、五金灯饰、电器、塑胶、防盗门、汽车轮毂、电木等。针对近两年的市场行情，我公司已在汽车内外装饰件喷涂及高温不粘线喷涂方面已卓有成效！

我公司自建厂以来，本公司已在各地及各行业中完成了数百套涂装流水线的设计制造及安装，受到用户的广泛好评与信赖。本公司自成立以来，通过激烈的市场竞争，增强了企业的整体实力，通过设计制造及售后服务的紧密结合，既缩短了周期，又保证了工程的质量，更好更完善的为客户服务，大大地增强了公司的市场竞争能力。依据掌握的涂装技术，本着：先进、实用、可靠、精准的宗旨，承担整条生产线的工程设计，进口设备及标准设备的配套选择，以及非标设备的设计制造，并为客户负责提供技术人员的全程培训，真正做到了对了对国内客户实行全方位的追踪服务。

公司自创办以来，积极申请喷涂设备与后续的废水废气处理设备一条龙服务公司，经过全体员工的努力，在环保设备以及工业废气治理工程上不断取得进步。

我公司部分荣誉客户：

客户名称涂装设备名称

宁波协华汽车零部件有限公司汽车内外饰件无尘喷涂线

宁波华翔汽车零部件有限公司汽车内外饰件无尘喷涂线

江西江铃集团有限公司汽车内外饰件无尘喷涂线

江西丰润汽车部件制造有限公司汽车外装饰件无尘喷涂线

利达家具有限公司喷漆自动涂装线（广西南宁）

TCL王牌家电有限公司电视机外壳喷漆线（广东惠州）

利广金属制品有限公司喷漆喷粉及前处理线（北京通州）

捷和机电设备有限公司喷粉及前处理涂装线（深圳沙井）

达利兴五金制品有限公司喷漆喷粉涂装线（东莞石竭）

新辉企业有限公司铝轮毂前处理及喷漆喷粉线（广州南沙）天翔电器有限公司电木前处理及喷漆线（宁波慈溪）

新峰电器有限公司灯饰粉体线及液体喷涂线（宁波余姚）

赛灵电器有限公司电木喷塑线(宁波余姚)

锡顿休闲家具有限公司粉体线及前处理线(浙江嘉兴)

雅艺金属制品有限公司粉体及液体涂装线(浙江金华)

浙江心动门业有限公司门框及门板喷塑及喷漆线(浙江永康) 中国超人集团有限公司塑胶喷涂线(浙江永康)

宁波太尔炊具有限公司锅体高温整厂喷涂线

江铃华科汽车部件制造有限公司汽车内外装饰件喷涂生产线宁波希拉里炊具有限公司锅体高温整厂喷涂线

天津震龙炊具有限公司锅体高温整厂喷涂线

江苏科达车业有限公司汽车外装饰件无尘喷涂线

绿源电动车（山东）有限公司塑胶无尘喷涂线

吉林源特汽车零部件有限公司无尘喷涂线

宁波长华汽车部件有限公司无尘喷涂线

爱玛电动车有限公司塑胶无尘喷涂线

其中环保设备类企业如下：

绿源电动车（山东）有限公司喷漆线废气处理项目；

南昌晨拓汽车有限公司喷涂线废气处理项目；

宁波邦盛汽车零部件喷涂线废水处理项目；

宁波汉腾汽车部件喷涂线废气处理项目；

爱玛电动车喷涂线废气处理项目。

湖南鸿扬家居有限公司喷涂线废气处理项目

湖南锦峰钢结构有限公司喷涂线废气处理项目

安徽诚诚机械有限公司喷涂线废水及废气处理项目

南昌江铃华翔汽车部件有限公司喷涂线废气处理项目

南昌奇政机械模具厂喷涂线废气处理项目

由于客户太多,恕不在此一一列举!

苏州通塑机械制造有限公司

喷涂线废气处理方案

1 总论 (6)

1.1 概述 (6)

1.2 制定依据 (6)

1.3 设计范围 (7)

1.4 排放标准 (7)

2 污染源强分析 (7)

3 工艺设计 (8)

3.1 废气收集系统设计 (8)

3.2 方案选择 (8)

3.3 工艺流程设计 (11)

3.4 处理设备设计 (13)

4 电气、仪表 (15)

4.1 设计范围 (15)

4.2 供电电源 (15)

4.3 电缆线路敷设 (15)

4.4 防雷接地 (15)

5 运行费用 (15)

6 设备后期保养及维护 (16)

7 质量保证与售后服务 (16)

7.1 质量保证 (16)

7.2 施工现场服务 (17)

7.3 调试验收期服务 (17)

7.4 今后服务及保养 (18)

1总论

1.1 概述

苏州通塑料机械制造有限公司喷涂车间主要于喷漆产生的废气，在各类工件喷涂补漆过程中会产生喷漆废气，和前处理的含酸废气，企业现有废气处理设施不完善，会对车间操作人员及周围环境有一定影响。为避免项目产生的废气对周边环境产生影响，同时积极配合江苏省涂装行业挥发性有机物污染整治提升工作，贵公司拟对废气处理设施进行完善，并为此委托我公司编制废气治理

设计方案。

我公司在进行现状考察和数据调研的基础上，编制完成了本设计方案，供环保部门审查和厂方选用。

1.2 制定依据

1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）；

2、《简明通风设计手册》；

3、《江苏省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》；

4、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；

5、《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444-2006）；

6、厂方提供的相关资料；

7、有关设计规范与要求。

1.3 设计范围

贵公司废气治理工程设计范围为厂区内喷漆线排风管接至室外后的连接管道、废气处理设施、排放筒及相应构筑物、电气、自控仪表等，地面基础由厂方负责，水电等公用工程在设备1m内交接。

1.4 排放标准

本项目产生的颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）中的二级标准，具体指标见表1-1。

2污染源强分析

现厂区内针对喷涂生产线喷漆产生的废气，废气中含有大量甲苯、二甲苯等有机颗粒物、烟尘以及含硫、碳、氮等氧化物，和前处理的含酸废气，因此，要采取进一步措施进行废气处理，达标后排放。

3工艺设计

3.1 废气收集系统设计

喷涂线油漆喷涂采用高压喷漆法，喷漆在水淋喷漆台内进行，根据《涂装作业安全规程-喷漆室安全技术规定》（GB14444-2006）中规定，考虑一定的余量，故针对此喷漆线喷台的废气处理系统设计排放量为50000m3/h，共计1套；喷涂线前处理含酸废气，根据《室内空气中二氧化硫卫生标准》（GB/T17097-1997 ）中规定，考虑一定的余量，故针对此喷涂线前处理的废气处理系统设计排放量为60000m3/h，共计1套。

3.2 方案选择

贵公司喷漆废气主要有漆雾和挥发性有机物两类污染物，根据废气性质，选择相应的处理措施。

目前国内对于与本项目性质类似的有机废气治理主要有燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、生物法，各种方法的适用范围、特点见表3-1。

喷漆生产线废气具有浓度低、气量大的特点。

综合考虑废气性质，本方案针对喷漆线：喷漆废气处理系统采用水旋塔水喷淋+干式过滤除雾+UV光解催化+活性炭吸附+高空排放的处理工艺，处理风量为28000m3/h/套。

前处理废气处理系统采用水旋塔水喷淋高空排放的处理工艺，处理风量为30000m3/h/套

3.3 工艺流程设计

图3-1 废气处理工艺

油漆废气通过收集塔进行集中收集，被收集的废气进入碱洗塔内经过预处理后，排放到UV光氧催化装置后利用高能UV紫外线的光能裂解和氧化有机物质分子链，改变物质结构。被净化断裂后的小分子链送入活性炭吸附箱充分吸收，除去有害成分，符合排放标准的净化气体，经风机及烟囱达标高空排放。

3.3.1高效旋流喷淋塔是废气经过一级旋流板塔，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后，除去可溶性

VOCs组分、含漆雾颗粒物。

旋流装置是净化设备的心脏，由3组旋流塔板构

成，安装在塔内工作区。其作用是：废气切线进入塔

底，绕底部的稳流柱作螺旋上升运动时，又因塔板的

导向作用而加强旋转，将塔板上逐板下流的吸收液喷成雾状，增加了气、液间接触面积，同时废气中有机物被雾滴粘附，受离心力作用甩到塔壁随液体流下，进一步提高除废气效果。众所周知，漆雾在塔内若上升速度快，则滞留时间短，处理效率也得不到保障。要提高净化效率，则必须严格控制漆雾上升速度，而本装置是采用公司专利技术设计生产的高科技产品，它将漆雾的上升速度严格控制在设计范围内，延长了漆雾在塔内的反应时间。

喷淋装置是由大口径的喷管构成，安装在旋流塔板的上部，总数为3套。其作用是保证循环吸收液流量达到设计要求。为了提高处理效率，则必须适当提高循环吸收液流量，若采用喷嘴的供液方式，流量不易达到设计要求，同时对循环液水质有严格要求，加上循环液中的杂质对喷嘴造成的磨损，因此，喷嘴的故障率较高，本设备的喷淋装置采用无喷嘴的供液方式，大口径喷管的采用可以做到大流量供液，而且对水质无严格要求，同时，设备磨损基本上为零，因此故障率低，操作维护简单。

3.3.2干式过滤除雾装置主要针对废气从水旋塔出来经过干式过滤器，对其除水雾，提高活性炭使用寿命。吸附箱体前端设置干式过滤功能段，共设置初效过滤棉、湿帘二层干式过滤层，过滤材料一周更换一次。

3.3.3 UV光氧催化装置是废气经过光催化氧化区域，利用高能波段轰击废气中的有机物分子，废气中非甲烷总烃分子被激发及原子键断裂形成小碎片基团和原子，破坏有机物分子结构，其次光触媒获得能量形成电子跃迁产生电子空穴对，在其作用下电离空气中的水和氧气，形成氧化性极强的自由基·OH、OH2及产生臭氧的与激发原子有机物、破碎的分子基团、自由基等一系列的自由基反应，分解至CO2、H20及小分子无害无毒物质。

V光氧催化装置，箱体采用不锈钢板制作，处理介质为光触媒。

3.3.4活性炭吸附是利用活性炭作为吸附剂，由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。

活性炭吸附器，箱体采用碳钢结构，吸附剂采用优质颗粒活性炭，活性炭层过滤气速选为0.5m/s，活性炭吸附层厚度0.3m。考虑减少占地面积，采用多层卧型活性炭吸附装置。

3.4 处理设备设计

喷漆废气处理系统：喷漆线废气处理量：60000m3/h 1套

1、高效旋流喷淋塔

规格型号：YDZ-60000

风量：60000m3/h

塔体主材：PP

主要参数：3块旋流板，2套喷淋循环管路系统数量：1套

2、干式过滤+UV光氧催化+活性炭吸附一体机规格型号：YDZ-60000

风量：60000m3/h

箱体主材：不锈钢

干式过滤：双层过滤装置，内置过滤球

活性炭类型：柱状碳

数量：1套

3、循环水泵

功率：2.2kW

数量：1台

说明：离心泵

4、离心风机

规格型号：4-72-22kw，

风量：32000m3/h

风压：1816Pa

功率：22KW

数量：1台

说明：基座带减震垫

5、风管

主管管径由于管道距离较近采用Φ800mm圆管，设计风量为60000m3/h，风速12m/s。PP材质。

6、排气筒

排气筒，设计管径Φ500mm，带取样平台，数量1座。

前处理废气处理系统：

喷漆线废气处理量：60000m3/h 1套

4电气、仪表

4.1 设计范围

本设计包括废气处理系统各装置的动力配线、电气控制和防雷接地等。

4.2 供电电源

废气处理系统为三级负荷，采用交流380/220V低压供电，系统装机容量为60kW，1套，实用功率为90.5kW，由内置低压进线电缆引至处理系统的配电箱采用德力西电气。

4.3 电缆线路敷设

电缆采用直接穿PVC管敷设。

4.4 防雷接地

废气处理系统的构筑物一般属于三类防雷，为了防止直接雷击，在排气筒顶部设避雷保护。

5运行费用

电费：生产车间运行时间按8小时计，电费按1.0元/kW计算，由于大部分时间，风机不是满负荷运转，功率因素取0.8。

喷漆线废气处理设备功率为60kw，则日耗电费用为60×8×0.8*1=384元/

天。

喷漆线废气处理设备活性炭用量共计0.03吨/天。

活性炭更换费用：0.03×5500=165元。

则废气处理成本为384+165=549元/天。

6设备后期保养及维护

1、定期检查风机、水泵运行情况，测量风机电流是否因时间的延续而变动；

①当电流变化超出一定范围时，对风机使用寿命或通风性能有所影响，应定期清洁整理管路系统；

②风机电源电压过低会引起风机超电流；

③机电源缺相会引起风机电机烧坏并发生异常噪声；

2、定期检查风机传动部件；

①叶轮与壳体相碰擦，会发出异常噪声；

②支架与电机连接螺栓松动导致叶轮不平衡，轴承损坏会造成剧烈震动；

③叶轮与轴套连接螺栓松动或转轴变形会引起震动；

3、随时注意风机紧固、底脚螺栓有否松动；

①支架底脚螺栓松动，可出现较大震动。

4、定期清理除雾器。

7质量保证与售后服务

7.1 质量保证

本公司现有的质量管理全部严格国标执行，具体情况：

1）设计部门根据需方和设计单位的技术要求，提出设计方案，交总师办审核，报总经理批准，方可进入设计阶段，绘制全部图纸，并提交业主方。

2）采购部根据技术部门设计和定货合同，编写申购清单，交由设计部门审核，报总师办核准后进入原辅材料采购阶段。

3）质量部根据核定的清单对进厂的原辅材料进行检验验收，符合标准要求的方可进入生产阶段。并根据生产部门的生产计划安排质控计划，对整个加工工序进行监督抽检。

4）车间质检员对关键工序的加工实行全程检验和最终检验相结合，确保产品出厂合格率100%。

5）本公司保证产品是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的并完全符合合同规定的质量、技术规范和性能的要求。

6）本公司保证所提供的产品经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内具有满意的性能。在产品质量保证期之内，对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。

7）合同项目下产品的质量保证期为自产品通过最终验收起12个月。在质量保证期内，非认为损坏的随机配件若产品发生任何故障，本公司负责免费维修。

7.2 施工现场服务

在工程施工中保持密切联系，解决施工问题。各专业设计人员根据施工进度要求首先到现场进行施工交底，在施工高峰期将派现场代表，平时根据甲方要求确保24小时内到达施工现场，解决施工中发生的各种问题，及时做出图纸修改和变更。

对于在现场施工中工作态度松懈、不认真负责、不遵守职业道德、甲方提出意见的人员，视情况进行批评，以满足甲方做好现场施工服务。

7.3 调试验收期服务

工程安装完工后，派专业技术人员对处理设施进行调试，并对操作人员讲解工艺原理、现场指导操作，并提供详细操作规程、传授日常管理经验及异常情况对策。移交整套工程竣工资料及各设备厂家联系方式等。

7.4 今后服务及保养

1）工程通过环保验收后，我公司对提供的管材及各种辅件质保期为壹年。在质保期内发生的确属质量问题的管材及各种辅件等免费进行维修或更换。风机、水泵等外购件合同签订后保修半年，半年后收取相应的费用。

2）在合同保修期间内工程出现问题，在接到贵公司正式通知后，需现场解决的，24小时内到达现场。

3）制定并实施定期回访制度，了解系统运行情况，发现事故隐患并及时解决，认真处理贵公司反馈意见，做好工程技术指导。

4）我公司对整个工程提供终身技术服务，为客户提供技术咨询、技术培训，解决处理过程中遇到的各种疑问。

5）本项目主设备整机保修一年，一年内免费维护，保修期外续签售后服务协议。

电器控制盘规范书(中央控制系统)

控制盘：

一、主控制盘采取主控制柜及分控制柜控制。

二、风车马力（动力380V）采用Y--△控制启动。

三、控制面盘所有灯号及开关采用名牌标示名称。

四、配线及各组件均标示线号及代号。

十一. 说明书，电路图随机配套.

十二.电器元件中的空气开关为天正电器,接触器,热继电器均采用天正品牌, 变频器采用德力西品牌。

施工责任明细一览表：贵厂（苏州通塑机械制造有限公司）

设备报价清单

客户: 日期:2017年11月20日

漆雾喷漆及废气处理方案

漆雾喷漆及废气处理方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

****家私制造有限公司喷漆废气处理工程方案 *****环境工程技术有限公司二O一七年四月

喷漆废气处理工程设计方案 1基本概况由于废气量的增加（原设计为56000 m3/h，目前实际近80000 m3/h）为满足企业喷漆废气环保达标排放，需要一套喷漆废气处理系统，我公司应业主要求，特编制本补充方案。 2设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国大气污染物防治法》；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（二级标准）；《关于印发浙江省挥发性有机污染物整治方案》； GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》； GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》； HJ/T2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》； HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》； HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。 3 污染源状况废气源：喷漆废气；废气风量：设计风量28000 m3/h，一套；进气温度：喷漆废气常温；

废气浓度：介于100~500 mg/m3（浓度必须小于500 mg/m3，不然活性炭法不太适宜）；主要污染物成份：乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。 4 设计目标根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准，喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标：二甲苯：<70mg/m3 非甲烷总烃：<120mg/m3

喷漆废气治理方案E

XXXXXX有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX 施工单位：XXXXXXXXX 设计日期：2014年12月

第一章概述 1.1 工程概述 XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。第二章设计依据、围及原则 2.1 设计依据及标准应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）2014年版《采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版《省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民国国家环境保护标准》HJ462-2009 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》

《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《通用用电设备配电规》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规》（GBJ54-83） 2.2 设计围废气设计围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理围工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。具体的设计容如下： (1). 在业主指定区域作废气处理的总体规划； (2). 废气处理工艺选择； (3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数； (4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计； (5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施； (6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。注：厂区、车间及其他无组织排放的废气不在本设计围。 2.3 设计原则 (1).严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保处理后的废气达标排放； (2).采用技术先进，运行稳定可靠的工艺，将先进性可靠性和实用

喷漆废气处理工程设计方案

公司喷漆废气处理方案一、概况公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。四、设计范围和规模（1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计；（3）设计总气量：8600m3/h；（4）工程概算48.5万元。 1

五、设计标准 1.设计污染物浓度设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；六、工艺设施分析工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗

喷漆车间废气处理方案

喷漆废气治理工程设计方案西安清大环保科技有限公司 2013年5月16日

一、概述在喷漆车间，其生产过程中配套有喷漆工序，该工序产生含三苯的有机废气，该废气不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也破坏了周边的环境，造成了不良的影响。为了保护环境，响应“三同时制度”该公司决定对该废气进行治理，以使该废气达到环保部门所规定的排放要求。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则，并结合该厂的实际情况，我公司为其提供如下处理设计方案，以供参考。经治理后，该废气能达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）所规定的第二时段二级排放标准。二、设计依据 (1)根据《中华人民共和国环境保护法》（2）根据《工业企业设计标准》；（3）根据《全国通用通风管道计算表》；（4）根据《三废处理工程技术手册》废气卷；（5）根据《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）（6）我公司对同类废气的处理经验；（7）参考同类厂家资料：（8）现场勘察的有关资料三、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排放指标达到国家

及地方有关排放标准。 2、应用成熟可靠，长期稳定、节约先进的技术。 3、应充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境的协调一致。 4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用。 5、占地少，无二次污染。 6、工艺设计与设备选型能够在运行的过程中有较大的调节的余地。四、设计范围 1、工艺流程设计 2、设备设计五．污染物浓度及排放标准 1、设计数据根据业主提供资料以及现场勘查，车间排风量约为5000 m3/h。现设计1套有机废气处理系统，其处理风量为5000m3/h。废气温度： 25o C。 2、处理前废气排放浓度苯：≤50mg/m3 甲苯：≤90mg/m3 二甲苯: ≤120mg/m3 3、处理后废气排放浓度苯：≤12/m3 甲苯：≤40g/m3 二甲苯: ≤70g/m3 六、工艺处理流程

144000m3h喷漆废气处理工程方案

目录一、项目概况 (1) 二、设计依据、标准 (1) 三、设计原则 (1) 四、设计范围和规模 (1) 五、设计标准 (2) 六、原有工艺设施分析与改造内容 (2) 七、工艺原理 (3) 八、主要处理设备设计 (4) 九、主要设备型号及规格 (5) 十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 (6) 十一、服务承诺 (11) 十二、投资预算（见附录） (12) 十三、工艺图纸（见附录） (12)

一、概况公司在运营期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。我公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》 6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用 ⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便四、设计范围和规模（1）原有工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计（3）工程概算。（4）设计总气量：86000m3/h

喷漆废气处理工程技术规范

喷漆废气处理工程技术规范 1适用范围本标准规定了机械、电气设备、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可做为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2规范性引用文件（1）环境保护有关法律法规（2）《大气污染物综合排放标准》GB6 （3）广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）（4）《环境工程设计手册·废气污染控制卷》（5）《三废处理工程技术手册·废气卷》 3总体设计（1）喷漆废气处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。（2）应根据工业企业喷漆废气的性质、气量、处理要求、处理目的等条件确定喷漆废气处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。（3）处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准，废气中的有机溶剂经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准。 4工艺技术要求处理要求（1）喷漆废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准：颗粒物120mg/m3 （2）喷漆废气中的有机成分经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准苯12mg/m3 甲苯40mg/m3 二甲苯70mg/m3 常用技术

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

喷漆废气处理设计方案

1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。设计范围

从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统

喷漆房废气处理方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

一、概述该公司目前废气的主要为喷涂生产线有机废气；设计按照1套处理。喷漆有机废气一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质，对环境会产生一定的污染，主要是油漆挥发产生的有机废气。二、设计原则、依据、范围及目标：（一）、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。（二）、设计依据： 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《广东省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）（三）、设计范围：本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入，其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。（四）、设计目标：设计要求：本方案有机废气净化处理后，达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814-2010》

污染物名称笨甲苯与二甲苯总 VOCs 排放标准 ≤1mg/m 3 ≤20 mg/m 3 ≤30 mg/m 3 排放速率 ≤0.4kg/h ≤1.0kg/h ≤2.9kg/h 三、设计内容、规模及要求：处理工艺为：采用油漆分解装置进行预处理，接着进入UV 紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。 1) 有机废气处理工艺介绍 2) 油漆分解装置废气先由车间收集系统进入油漆分解装置去除废气中颗粒物，以免堵风管油漆分解装置有机废气 UV 紫外光解废气除臭引风机达标排放

喷涂房烘烤废气治理方案

烤漆废气治理技术方案编制日期：2017年2月

1.现况描述 1、根据喷涂烤漆废气的成分不同，物质组成含有各种有害的有机物，废气中毒物质为：苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。甲苯、二甲苯：属于中等毒性物质、对人体有麻醉，刺激作用、高浓度对神经有毒害作用；苯：剧毒物质，在神经和骨髓中蓄积，致使神经和造血祖师收到损害，长期可引起白血病；乙二醇醚：在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成永久损害长期可致癌；TDI：（甲苯二异氰酸酯）破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏，肾功能，长期接触会致癌；重金属：可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害；邻苯二甲酸脂：属于增塑剂、可引起儿童发育不良；VOC：挥发性化合物，造成大气环境污染，破坏人类生存环境，危害人类身体健康；甲醛：危害刺激眼角膜。 2、烤漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应。 3、烤漆废气中细小颗粒物质较少，但其不容易稀释，容易造成过滤堵塞。 2. 设计依据及标准 1)针对该公司生产工艺产生废气的特性，及现场的实际情况，并综合业主其它方面的考虑，本设计方案遵循如下标准和规范，并达到环保排

河北耐驰环保设备有限公司放标准： 2.1 设计标准与规范 2)《中华人民共和国环境保护法》 3)《中华人民共和国大气污染防治法》 4)《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）； 5)《实用环境工程手册》（大气污染控制工程） 6)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002） 7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86） 8)《大气污染物综合排放标准》(GB16297) 9)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348） 10)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87)； 11)《恶臭污染物排放标准》（GB14554） 12)《电控设备：第一部分低压电器电控设备》(GB4720-84)； 13)《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93)； 14)相关的环保设计手册及规范； 15)客户提供的相关文件和资料。 3. 设计基础设计基础根据贵公司提供的废气收集罩尺寸长3000mmm宽1000mm来计算，我公司将废气处理设备风量确定为8000m3/h。

喷漆废气处理方案

XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理及粉尘治理设计方案

目录 1、总论.................................................................... 错误!未定义书签。 1.1项目由来 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.2设计依据 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.3设计原则 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.4设计范围 ....................................................... 错误!未定义书签。 2、生产工艺及污染物发生状况.............................. 错误!未定义书签。 2.1生产工艺简介................................................ 错误!未定义书签。 2.1.1 喷漆房加工的生产工艺 ............................ 错误!未定义书签。 2.1.2打磨台加工的生产工艺 ............................ 错误!未定义书签。 2.2污染物源强及排放标准 ................................ 错误!未定义书签。 2.2.1 源强 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.2.2 主要废气物化指标 .................................... 错误!未定义书签。 2.2.3 处理量的确定............................................ 错误!未定义书签。 2.2.4 浓度的确定................................................ 错误!未定义书签。 2.2.5 排放标准.................................................... 错误!未定义书签。 2.2.6 废气治理指标............................................ 错误!未定义书签。 3、废气处理工艺选择............................................ 错误!未定义书签。 3.1本案选择 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程 ........................ 错误!未定义书签。 3.2工艺流程说明................................................ 错误!未定义书签。

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理一国内外现状油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。有机废气危害漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。漆雾净化技术方案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

喷涂房烘烤废气治理方案

烤漆废气治理技术方案编制日期：2017年2月

放标准： 2.1 设计标准与规范 2)《中华人民共和国环境保护法》 3)《中华人民共和国大气污染防治法》 4)《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）； 5)《实用环境工程手册》（大气污染控制工程） 6)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002） 7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86） 8)《大气污染物综合排放标准》(GB16297) 9)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348） 10)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87)； 11)《恶臭污染物排放标准》（GB14554） 12)《电控设备：第一部分低压电器电控设备》(GB4720-84)； 13)《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93)； 14)相关的环保设计手册及规范； 15)客户提供的相关文件和资料。 3. 设计基础设计基础根据贵公司提供的废气收集罩尺寸长3000mmm宽1000mm来计算，我公司将废气处理设备风量确定为8000m3/h。

S店烤漆房m喷漆房活性炭废气设计办法

X X X有限公司 6000?/h烤漆房废气处理工程初步设计方案临安市乔溢环保科技有限公司二O一五年十月十八日目录一、概述.................................... 错误!未指定书签。 1.1项目概述.............................. 错误!未指定书签。 1.2设计依据............................... 错误!未指定书签。 1.3设计原则............................... 错误!未指定书签。

1.4工程范围............................... 错误!未指定书签。 1.5操作工艺概述........................... 错误!未指定书签。二、废气处理设计条件.......................... 错误!未指定书签。 2.1设计规模的确定......................... 错误!未指定书签。 2.2设计原废气浓度......................... 错误!未指定书签。 2.3废气处理设施位置的规定 ................. 错误!未指定书签。 2.4排放出路............................... 错误!未指定书签。 2.5采样位置和采样点....................... 错误!未指定书签。三、废气处理设施的工艺方案.................... 错误!未指定书签。 3.1废气处理工艺选择....................... 错误!未指定书签。 3.2废气处理工艺流程....................... 错误!未指定书签。 3.3工艺特点............................... 错误!未指定书签。四、废气处理设施工艺设计...................... 错误!未指定书签。 4.1废气工艺设计........................... 错误!未指定书签。 4.1.1废气处理系统的工艺设计 ............... 错误!未指定书签。 4.2电气及自控设计......................... 错误!未指定书签。 4.3自控设计............................... 错误!未指定书签。 4.4工程给水系统........................... 错误!未指定书签。 4.5防腐................................... 错误!未指定书签。五、工程投资估算及配比情况.................... 错误!未指定书签。 5.1设备材料费用投资(A) .................... 错误!未指定书签。 5.2土建工程(B) ............................ 错误!未指定书签。 5.3工程间接费(C) .......................... 错误!未指定书签。 5.4工程总造价(未含土建) ................... 错误!未指定书签。

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理设计方案 1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。

处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理一国外现状油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。有机废气危害漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。漆雾净化技术案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种式。 1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。 1 1 2无泵喷漆室

伸缩移动喷漆房方案

一、供货范围二、设计依据 2.1根据贵公司喷漆车间现场情况，喷漆工件尺寸大小等相关技术要求，考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。 2.2甲方提出的设备基本要求 * 涂装产品：金属部件 * 涂装部件最大尺寸：最大尺寸 * 喷漆房伸缩方式：电驱动 * 排风方式：负压式 * 油漆材料：普通漆 * 喷漆量（台）：视工作量而定 * 生产方式：手工喷涂，间歇式作业 * 工作方式：喷漆 * 漆雾处理方式：干式，废气排放达到国家环保排放要求活性炭吸附或(光氧废气处理设备） * 喷漆温度：-13—40℃； * 相对湿度：≤66% 2.3厂房基本情况

* 厂房设计供能为：380V交流电，（3000 ~8000pa）压缩空气，并说明动能供应位置。三、设计目标本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。四、工程项目概述根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房，对应设置一套外径尺寸为：14000*6000*4000mm（长×宽×高）的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷漆作业时，在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（断面风速在相关规定的范围内），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。喷漆间主要设计参数： 1、全室总排风量：30000m3/h 2、喷漆间内排风气流流速：≥0.35米/秒 3、照明功率：0.04kw/支 4、风机功率：30kw* 喷漆间净化方式及流程：本方案采用了二级净化处理方式，第一级净化处理方式是由V型虑纸完成。主要是针对喷漆产生的过喷漆雾颗粒进行净化。漆雾是涂料在雾化过程中随喷漆房内有载截面气流运动所产生颗粒，主要成分是涂料，而涂料主要成分是树脂，对人体危害性不大。第二级净化处理是有光离废气净化吸附完成。主要是将喷漆过程中产生的有机废气完全吸附后达标排放。喷漆中所产生废气是稀释涂料的有机溶剂（甲苯、二甲苯），在喷漆时自然的空气中挥发出来的气体，它的物理状态是气体，是具有毒性的，会引起各种肺部疾病。对人体伤害极大，因此废气的处理才是我们防

喷漆废气的处理

喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小（涉及到油漆用量的大小），污染源强最重要的是分析清楚油漆的成分（特别是稀释剂的比例），大部分是在烘或者烤的过程中挥发。喷漆废气采取的处理方式多样的，现在国内也比较成熟的。建议去比较大的车辆厂喷涂车间看看，一般厂里叫烤漆房的。下面介绍几种方式。可以选择1中或几种组合的方式，注意组合的合理性。 A、水帘漆雾处理和玻璃纤维棉过滤系统采取无泵水帘喷漆室进行喷漆作业，无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。水帘漆雾处理系统工作原理见图1。图1 水帘漆雾处理系统工作原理图水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净

化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。工程实践表明，玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90％以上。玻璃纤维过滤棉示意图见图2。图2 玻璃纤维过滤棉示意图 B、活性炭吸附系统 a、治理方法比选静电喷涂过程中产生的有机溶剂废气的主要治理方法有四种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。前三种方法在国内已有较多应用，各有其适用场合和优缺点。而直接燃烧法国内应用较少，但国外特别是西欧和美国应用较多。以上四种方法的优缺点及适用范围见表1所示。表1 四种治理方法优缺点及适用范围治理方法主要优点主要缺点适用范围活性炭吸附法 1、运转费用低，维护费用较低； 2、废气中所含有机溶剂能够回收、利用。 1、活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高； 2、烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的废气治理。催化燃烧法 1、治理效率高，装置占地面积小； 2与直接燃烧法相比耗能少； 3、治理中产生的热量 1、应去除废气中杂质，防止催化剂中毒； 2、催化剂使用时间长时，治理效率相应降低； 3、设备费用较高。适用于温度高、流量小、有机溶剂浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。

喷漆车间废气处理方案

漆雾净化技术方案漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，经过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在经过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室

喷漆房废气处理方案

XXXX公司喷漆废气处理工程设计方案

设计单位：佛山正州环保通风设备有限公司项目负责：胡春铭TEL：180-7970-9120 项目编制：胡春铭TEL: 180-7970-9120 编制日期：2017年4月12日一、概述该公司目前废气的主要为喷涂生产线有机废气；设计按照1套处理。喷漆有机废气一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质，对环境会产生一定的污染，主要是油漆挥发产生的有机废气。二、设计原则、依据、范围及目标：（一）、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。

（二）、设计依据： 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《广东省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）（三）、设计范围：本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入，其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。（四）、设计目标：设计要求：本方案有机废气净化处理后，达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814-2010》三、设计内容、规模及要求：处理工艺为：采用油漆分解装置进行预处理，接着进入UV紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。 1)有机废气处理工艺介绍

2)油漆分解装置废气先由车间收集系统进入油漆分解装置去除废气中颗粒物，以免堵塞有机废气净化装置，再进入有机废气净化装置。在有机废气净化装置的净化工艺流程后，废气得到净化，排出的废气量可达标排放。油漆分解装置，是我公司针对油漆雾等粘性粉尘进行预处理的一种净化设备，它具有除尘效率高，不堵塞，阻力小、水雾去除率高等特点，除尘效率≥85%，水雾去除率≥90%。 3)UV紫外光解废气除臭净化器介绍 a、UV紫外线光解区： 1.利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。