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焊接符号大全

焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息,如接头的位置、如何制备和如何检测等。焊接符号完整的代码体系在美国焊接学会(AWS)最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》(ANSI/AWS A2.4)规程中有详细说明。焊接符号包含许多信息,而且相当复杂,实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。

符号中的信息和单元

问题1:焊接符号能够提供什么信息?

答:焊接符号能够提供如下信息。接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。

问题2:焊接符号由哪些单元组成?

答:一个焊接符号可以包括如下单元。参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。

参考线和箭头

问题3:参考线是什么?

答:参考线是构成一个焊接符号的基础,由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。

问题4:焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的?

答:图1所示是一条参考线,一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。典型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息,包括如下。

①尾缀T 只用于特殊的焊缝,例如,焊接方法改变、焊条改变等,可以在图纸上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范,尾缀可以省略。

②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型,如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等,这个记号一般是位于焊缝符号的左边。

③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸,也称为焊缝尺寸或焊脚高。有效尺寸的尺度标在圆括号内,无论箭头指向哪里,这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。

④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间,对于对接接头来说是敞开的根部。如果是塞焊或开槽焊缝,R在这里表示填充深度。这个记号位于焊缝符号的中间位置。

⑤A 在这里表示对接接头的坡口角度(倾斜角),也包括塞焊焊缝的沉入角度。

⑥F和A之间的水平短线—在这里代表完成的焊缝外形形状。

⑦F 在这里表示获得所需焊缝外形的方法,焊缝外形可以通过下述方法获得。打磨(G)、机械加工(M)、铲削(C)、锤击(H)、滚轧(R)或者其他(U)。

⑧L 在这里表示焊缝长度,这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。无论箭头位于何处,这个位置总是不变的。

⑨P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。

⑩(N)在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。

问题5:箭头一般放置在哪里?

答:箭头线位于参考线的一端或另一端,在焊接接头的箭头线一边有一个箭头,这个箭头能指向任何方向,向上、向下或向前、向后。一个焊接符号甚至可以有多个箭头。

问题6:箭头符号告诉人们些什么信息?

答:与箭头相关的符号放置在参考线各自接头一边的上面或下面。参考线的术语“箭头侧”是指箭头指向焊缝接头一侧。位于参考线箭头侧的符号是指接头的箭头侧。位于参考线另一侧的符号是指接头的另一侧。当从图纸的底部观看时,箭头侧总是更靠近观看者。箭头侧和另一侧的例子见图2。

基本符号

问题7:什么是基本的焊接符号?

答:基本的焊接符号如图3所示。

问题8:已经定义了箭头侧和另一侧,但怎样把焊接符号填放在参考线上?

答:与焊缝箭头侧和另一侧有关的参考线上、下焊接符号的位置如图4所示。

值得注意的是,如果被焊的接头只焊接一面,这种类型的接头只需一个焊接符号即可,放置在与接头施焊侧相应的参考线的一侧。

问题9:知道了基本的焊缝符号和箭头的意义,但这些基本符号如何使用呢?

答:这些基本符号使用的例子如图5所示。

问题11:卷边焊缝符号如何使用?

答:与其他焊接符号一样,卷边焊缝符号非常有用。箭头侧的卷边焊缝符号的例子如图7所示。

组合焊缝符号

问题14:什么是组合焊缝符号?

答:一个焊接接头有时往往需要不止一种类型的焊缝。工程结构制造中,带坡口的焊缝常常与另一种焊缝(例如角焊缝)焊接在一起。当出现这种情况时,人们能见到参考线两边都有焊缝符号,如图9所示。

问题15:为什么使用多组参考线?如何看懂这些参考线?

答:多组参考线表示出焊接操作的次序。第一次焊接操作与箭头一起显示在多组参考线上,在进行下一道线上的操作前,前一次操作必须完成。远离箭头的每一条线都给出每次连续操作的信息,这些操作还包括一些尾缀中不包括的焊接补充信息,例如检测方法等。多组参考线的例子如图10所示。

补充符号

问题16:什么是补充符号?

答:补充符号涉及到焊缝的一些重要信息,是与其他的焊接符号结合在一起的,见图11。

问题18:现场焊接符号如何表示?

答:现场焊接符号是箭头和参考线结合处的一面小旗。这个小旗表示该焊缝需要在现场进行焊接,而不是在车间中预先焊接好。表示现场焊接的几个焊缝符号如图13所示。

问题19:焊接符号怎样表示出焊缝熔透程度?

答:焊接符号表示的熔透程度是一个背面涂黑的记号(在参考线一边呈半月形)。焊缝熔透符号表示在接头一面焊接时另一面的熔化状态,这个补充符号还包括(在符号的左边)熔化量要求的尺寸。焊缝熔透符号的例子如图14所示。

问题21:间隔符号表示什么含义?

答:位于参考线上的间隔符号,一个方框,表示在接头内放置的材料,称为间隔或插片。像背面衬垫材料符号一样,间隔符号的特殊规定标注在尾缀中,见图16。

问题22:材料插入符号表示什么含义?

答:材料插入符号是位于参考线上的一个矩形符号,这个符号表示在焊接接头处插入的填充材料带或环。插片或环在焊接中完全熔化,与接头成为整体。可熔插片一般采用钨极氩弧焊进行焊接。这个符号规定放置在带坡口焊缝符号相反的一边。美国焊接学会(AWS)规定将可熔插片分类符号放置在焊接符号的尾缀中。可熔焊接插片符号的例子如图17所示。

问题23:焊缝外形符号表示什么含义?

答:外形符号表示对焊缝表面形状的要求。焊缝外形包括平滑、上凸、下凹。外形符号上的字母表示整修焊缝的方法。

C 铲削;G 打磨;H 锤击;M 机械加工;R 滚轧。

实际焊缝外形要求的相应符号见图18。

问题20:背面垫板符号表示什么含义?

答:矩形垫板符号表示有衬垫材料放置在带坡口焊缝的背面,这个符号除了放置在带坡口焊缝符号的相反一边以外,与塞焊缝符号相似。另一个需要注意的是,字母R可以放置在符号之内,表示焊接之后衬垫材料必须被去除。背面符号规定的衬垫材料可以与母材相同,也可以是铜、陶瓷、玻璃带、焊剂、气体或其他材料。要求的衬垫材料类型必须在尾缀中注明。背面垫板材料符号的例子如图15所示。

问题17:划有圆圈的符号含义是什么?

答:划有圆圈的符号位于连接参考线和箭头周围的一个圆圈内。这个符号表示某接头周围是连续的焊缝,即使焊接方向可能发生变化。划有圆圈的焊缝及符号的例子如图12所示。

问题13:一个完整的焊缝符号需要哪些最小的单元?

答:①参考线+箭头+基本焊接符号。

②参考线+箭头+尾缀。

二者任选其一。

问题12:箭头打折表示什么含意

答:箭头打折表示焊接接头两侧只有一边必须开坡口。箭头指向的材料是操作者施焊前应开坡口的一边,如图8所示。

问题10:船形位置的V形焊缝符号如何使用?

答:单面船形位置的V形焊缝及符号如图6所示。

问题24:打底焊道与封底焊道之间有什么差别?

答:打底焊道是在厚板单面坡口对接焊时,为了防止角变形或为了防止自动焊时发生烧穿现象,而先在接头背面坡口根部进行的一道焊接。封底焊道是在单面坡口对接焊中,先焊完正面坡口焊缝,在背面铲清焊根后,再进行的一道焊接,目的是保证使焊缝根部完全熔合。

问题25:打底焊和封底焊都采用了什么符号?

答:这两种焊道采用了相同的符号,但焊接次序在焊接符号的尾缀中有规定,或者采用组合参考线。打底焊道符号一般标在远离箭头的第一条线上,第二条线上是焊缝坡口符号。打底焊道符号总是标在焊缝坡口符号的另一边。封底焊道符号位于离开箭头的第二条线上,接着是焊缝坡口符号。封底和打底焊道的符号如图19所示。

角焊缝尺寸

问题26:什么因素决定了角焊缝的尺寸?

答:角焊缝尺寸由焊缝尺寸中最短的焊脚高来决定,见图20。

问题27:角焊缝的尺寸在焊缝符号上是如何标注的?

答:角焊缝尺寸用焊脚高表示,焊脚高尺寸标注在角焊缝符号的旁边,如图21所示。

问题28:角焊缝的长度如何确定?

答:角焊缝是一条从一端到另一端连续的焊缝,除非有尺寸限制。如果焊缝不要求是连续的,在角焊缝符号右边应标注一个数码,提示操作者焊缝的长度,如图22所示。

塞焊和开槽焊缝

问题29:塞焊焊缝的焊接符号是如何规定的?

答:对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度,如图24所示。

问题30:开槽焊缝的尺寸如何标注?

答:开槽焊缝测量尺寸的根据是开槽的宽度,长条槽是开在被焊工件的接合面上。焊接符号上标有开槽的长度,一般在焊缝符号的右边。

问题31:在塞焊焊缝或开槽焊缝的底部能施焊上一层焊道吗?

答:可以在塞焊焊缝或开槽焊缝的底部施焊一层焊道,但是这道焊缝实际上是在塞焊或开槽焊缝中的角焊缝,不能被称为塞焊或开槽焊缝。这种情况下形成的焊缝及符号如图25所示。

表面焊道

问题32:什么是表面焊道?

答:表面焊道是指那些堆焊在工件表面以改善抗磨损性、增加表面硬度或具有耐蚀性的金属。为了改善表面硬度或抗磨损性而采用的填充金属称为表面堆焊。这种工艺经常用于推土机刃板、铲斗以及岩石破碎设备上。

问题33:表面焊道的尺寸和焊接符号怎样表示?

答:堆焊焊道的尺寸是从工件表面到焊道面,也即堆焊材料的高度。堆焊焊道尺寸及符号如图26所示。

角焊缝尺寸

l 问题26:什么因素决定了角焊缝的尺寸?

答:角焊缝尺寸由焊缝尺寸中最短的焊脚高来决定,见图20。

l 问题27:角焊缝的尺寸在焊缝符号上是如何标注的?

答:角焊缝尺寸用焊脚高表示,焊脚高尺寸标注在角焊缝符号的旁边,如图21所示。

l 问题28:角焊缝的长度如何确定?

答:角焊缝是一条从一端到另一端连续的焊缝,除非有尺寸限制。如果焊缝不要求是连续的,在角焊缝符号右边应标注一个数码,提示操作者焊缝的长度,如图22所示。

接缝焊接方法和技巧

接缝焊接方法和技巧:形成焊接工件接口加热至熔融状态,没有压力焊在焊接过程中完成的。将焊,热焊两工件接口迅速加热熔化,熔池。 焊接,热焊接工件接口迅速加热和熔化,形成熔池。洗澡前进热源,冷却,形成两个工件成为一个连续的焊缝。沐浴着热,制冷和两个工件的形成是一个连续的焊缝。焊接过程中,空气热水澡,与大气中的氧直接接触,将金属氧化物和各种合金元素。焊接过程中,空气中的热水澡,与大气中的氧气,金属氧化物和各种合金元素的直接接触。大气中的氮和水蒸汽,进入熔化池,而且在the1000在随后的冷却过程中形成虚焊,夹渣,裂纹等缺陷,在质量的恶化和焊接大气中的氮和水蒸气的性能毛孔进入熔池,并在随后的冷却过程中形成焊渣,裂缝和其他缺陷,焊接质量和性能恶化的毛孔。 为了提高焊接质量,它已经开发出多种保护方法,以提高焊接质量,它已经开发出了各种保护方法。例如,气体保护焊是孤立的大气气体,如氩气,二氧化碳,以保护电弧和熔池率;IF钢铝焊条药皮钛铁矿粉电极脱氧氧的亲和力有益元素锰,硅等可免受氧化成浴和冷却后的高品质焊接。例如,气体保护焊是孤立的,如氩气,二氧化碳,这些对焊接大桥焊丝和大桥焊条比较有利,大气中的气体保护电弧和熔池率;中频钛铁矿粉药皮电极脱氧的钢和铝焊条有益的元素氧的亲和力锰,硅等。从洗澡到氧化物和冷却后的高品质焊接。在高压下粘合,使之间的两个原子在固体状态来实现的,又称固态焊接工件的组合。高原的孩子粘接,使两者之间在固体状态下的高压力来实现的,又称固态焊接工件的结合。 粘接工艺是电阻对焊,当通过两工件的连接端的cu1000rrent,部门成为一个因电阻非常大,在温度上升,当加热至塑性状态,轴向压力作用连接。粘接工艺是电阻对焊,当电流通过连接两个工人和部门,要成为一个非常大的,由于温度上升电阻加热至塑性状态时,轴向压力连接。对各种无填充材料在焊接过程中施加压力的粘接方法的共同特点。 本文出自:https://www.wendangku.net/doc/5a889067.html,/shownews.asp?id=253

焊接设备维护与保养-设备的保养与维护

电焊机设备维护与保养编号: 校对 审核 会签 审定 批准 20 年月

说明 *《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养,检修,故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料,特别是《设备操作维护使用说明书》;国家和部门最新相应标准。其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养,保证设备设备长期高精度稳定运行。 *相关人员在进行设备操作维护保养检修之前,请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。 *务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项,以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容,可能会造成重大的人身事故或物品损害。 *对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询,我们会查阅相关资料并进行详细的解释。 设备外观

一、设备概况 设备规格型号:NBC-500型 设备制造厂家:山大奥太 额定输入电压/频率:三相380V±10%,50Hz 空载电压:79V 额定输出电流:500A 电流调节范围: 60-500A 负载持续率: 60% 额定输入容量: 25KVA 绝缘等级: H/B 外形尺寸: 636×322×584cm 重量:53KG 二、操作规范: 1、启动前的检查 1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好,电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上,也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定,一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修,不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作 1.2检查工作场地及设备周围有无障碍物,妨碍工作和交通的障碍物必须先清除,后工作。检查工作场地,应通风良好,尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒,必要时必须使用过滤式防毒面具。 1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙炔气瓶>10米,离氧气瓶>5米。 1.4开启焊机合闸时,要戴手套,动作要敏捷,脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。

金属材料的焊接性能汇总

金属材料的焊接性能 (2014.2.27) 摘要:对各种常用金属材料的焊接性能进行研究,通过参考各类焊接丛书及焊接前辈多年的经验总结,对常用金属材料的焊接工艺可行性起指导作用。 关键词:碳当量;焊接性;焊接工艺参数;焊接接头 1 前言 随着中国特种设备制造业的不断发展,我们在制造产品时所用到的金属材料种类也在不断增加,相应地所必须掌握的各种金属材料的焊接性能也在不断研究和更新中,为了实际产品制造的焊接质量,熟悉金属材料的焊接性能,以制定正确的焊接工艺参数,从而获得优良的焊接接头起到至关重要的指导作用。 2 金属材料的焊接性能 2.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素 2.1.1 金属材料焊接性的定义 金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下,获得优良焊接接头的能力。一种金属,如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头,则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下,获得优良,无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质,而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。 使用焊接性是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如我们常用的S30403,S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能,16MnDR,09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。

材料焊接对照表

常用钢号焊接参数对照一览表 钢号材料标准焊接方法焊材规格电流电压焊接速度焊后热处理温度硬度焊接注意事项 Q235B GB/T3274SMAW J427/J426 φ3.2110~13026~298~12 620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。 φ4.0150~18028~3210~15 SAW HJ431-H08MnAφ4.0400~65038~4030~60 Q245R GB713SMAW J427/J426 φ3.2100~13026~298~12 620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。 φ4.0150~18028~3210~15 SAW HJ431-H08MnAφ4.0400~65038~4030~60 Q345R GB713SMAW J506/J507 φ3.2110~13024~2610~15 620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。 φ4.0150~18028~3015~20 SAW HJ431-H10Mn2/H10MnSi HJ350-H10Mn2/H10MnSi φ4.0450~65035~3845~55 GMAW ER50-6 H08Mn2SiAφ1.2120~14014~1820~40 A516Gr65ASTM A516SMAW J507RH φ3.2100~12024~2610~15 620±14℃156HB 焊条应经400℃1.5小时的烘干后方可使用,焊后可做-46℃低温冲 击。 φ4.0150~18028~3015~20 X60API 5L SMAW J507GX AWS A5.1 E7015 φ3.2100~13026~288~12 620±14℃156HB 焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作, 以窄道焊为宜。 φ4.0150~18028~3015~20 X70API 5L SMAW J607GX AWS A5.1 E9015-G φ3.2110~12026~288~12 620±14℃156HB 焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作, 以窄道焊为宜。 φ4.0150~16028~3015~20 14Cr1MoR GB713SMAW R307H φ3.2110~12026~2810~15 720±14℃156HB 焊条烘干400℃/1小时,焊前需经200~250℃预热,层间温度控制在 250℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理,经24小时后进行 100%RT检测,合格后经720℃的消除应力热处理。 φ4.0150~18028~3015~20 15CrMoR 15CrMoG GB713 SMAW R307 φ3.2110~12026~2810~15 720±14℃156HB 焊条需经350℃烘干1小时方可使用,HJ305、SJ101需经350℃烘干2 小时方可使用。焊前需经250~300℃预热,层间温度控制在250℃左 右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理,经24小时后进行100%RT检 测,合格后经720℃的消除应力热处理。 φ4.0150~18028~3015~20 SAW HJ350-H08CrMoA/H13CrMoA SJ101-H08CrMoA/H13CrMoA φ4.0550~60036~4045~55 720±14℃156HB GTAW H08CrMoAφ2.4 120~140正 极 14~165~8 A387 GR11 A335 P11ASTM A387 ASTM A335 SMAW R307 φ3.2110~12026~2810~15 720±14℃156HB 焊条需经350℃烘干1小时方可使用,HJ305、SJ101需经350℃烘干2 小时方可使用。焊前需经250~300℃预热,层间温度控制在250℃左 右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理,经24小时后进行100%RT检 测,合格后经720℃的消除应力热处理。 φ4.0150~18028~3015~20 SAW HJ350-H08CrMoA/H13CrMoA SJ101-H08CrMoA/H13CrMoA φ4.0550~60036~4045~55 720±14℃156HB GTAW H08CrMoAφ2.4 120~140正 极 14~165~8

焊接机器人日常维护及保养计划书

焊接机器人日常维护及保养计划书 焊接机器人日常维护及保养计划书摘要:郑州三磨所高厚度金属结合剂金刚石砂轮通过鉴定基于AutoCAD进行APT语言自动编程CIMT2007精品介绍:威力铭马科黛尔加工中心FANUC数控系统界面齿轮机床操作规程用宏程序编制钻孔复合循环程序加工非圆曲线四分之一的椭圆编程源程序德美推新式自行车采用瓷制滚珠轴承材料对照表(结构钢)CRM软件未来发展三趋势淬火工件线切割畸变和开裂原因分析激光加工在装备制造和维修中的研究与应用信息化使顺特电气再次腾飞PLC在千吨液压机控制系统改造中的应用CNC的一些名词解释车床数控系统的更新换代编程步骤——操作面板与界面包装机械设计趋势调研变频空调压缩机及变频调速系统的技术现状如何排除数控机床操作不当引起的故障[标签:tag]焊接机器人日常维护及保养计划书一.日检查及维护1.送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP 焊接机器人日常维护及保养计划书 一.日检查及维护 1.送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警。 2.气体流量是否正常。 3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作) 4.水循环系统工作是否正常。 5.测试TCP(建议编制一个测试程序,每班交接后运行) 二.周检查及维护 1.擦洗机器人各轴。 2.检查TCP的精度。 3.检查清渣油油位。 4.检查机器人各轴零位是否准确。 5.清理焊机水箱后面的过滤网。 6.清理压缩空气进气口处的过滤网。 7.清理焊枪喷嘴处杂质,以免堵塞水循环。 8.清理送丝机构,包括送丝轮,压丝轮,导丝管。 9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊枪安全保护系统是否正常,以及外部急停按钮是否正常。 三.月检查及维护 1.润滑机器人各轴。其中1—6轴加白色的润滑油。油号86E006。 2.RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。油号:86K007 3.RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂。油号:86K004 4.送丝轮滚针轴乘加润滑油。(少量黄油即可) 5.清理清枪装置,加注气动马达润滑油。(普通机油即可) 6.用压缩空气清理控制柜及焊机。 7.检查焊机水箱冷却水水位,及时补充冷却液(纯净水加少许工业酒精即可) 8.完成1—8项的工作外,执行周检的所有项目。 四.焊接机器人的维护保养工作由操作者负责,其中人员分配如下:

焊接冶金学—材料焊接性课后答案

第三章:合金结构焊接热影响区( HAZ最高硬度 1.分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同,二者的焊接性有何差别?在制定焊接工艺时要注意什么问题?答:热轧钢的强化方式有:( 1)固溶强化,主要强化元素:Mn,Si 。( 2)细晶 强化,主要强化元素: Nb,V。(3)沉淀强化,主要强化元素:Nb,V. ;正火钢的强化方式:( 1)固溶强化, 主要强化元素:强的合金元素( 2)细晶强化,主要强化元素:V,Nb,Ti,Mo ( 3)沉淀强化,主要强化元素: Nb,V,Ti,Mo. ;焊接性:热轧钢含有少量的合金元素,碳当量较低冷裂纹倾向不大,正火钢含有合金元素较多,淬硬性有所增加,碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200 C以上的热影响区可能产生粗晶脆 化,韧性明显降低,而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶,抑制 A长大及组织细化作用被 削弱,粗晶区易出现粗大晶粒及上贝氏体、 M-A 等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接方法。 2. 分析Q345的焊接性特点,给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。答:Q345钢属于热轧钢,其碳当量小 于0.4 %,焊接性良好,一般不需要预热和严格控制焊接热输入,从脆硬倾向上,Q345钢连续冷却时,珠 光体转变右移,使快冷下的铁素体析出,剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体,而转变为含碳量高的贝氏 体与马氏体具有淬硬倾向,Q345刚含碳量低含锰高,具有良好的抗热裂性能,在Q345刚中加入V、Nb达 到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。被加热到1200 C以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆 化,韧性明显降低,Q345钢经过600CX 1h退火处理,韧性大幅提高,热应变脆化倾向明显减小。;焊接材料:对焊条电弧焊焊条的选择:E5系列。埋弧焊:焊剂 SJ501,焊丝H08A/H08MnA电渣焊:焊剂HJ431、 HJ360焊丝H08MnMo A CO2气体保护焊:H08系列和YJ5系列。预热温度:100?150C。焊后热处理:电弧焊一般不进行或600?650 C回火。电渣焊 900?930 C正火,600?650 C回火 3. Q345与Q390焊接性有何差异? Q345焊接工艺是否适用于 Q390焊接,为什么?答:Q345与Q390都属 于热轧钢,化学成分基本相同,只是Q390的Mn含量高于Q345,从而使Q390的碳当量大于 Q345,所以Q390 的淬硬性和冷裂纹倾向大于Q345,其余的焊接性基本相同。Q345的焊接工艺不一定适用于 Q390的焊接, 因为Q390的碳当量较大,一级Q345的热输入叫宽,有可能使Q390的热输入过大会引起接头区过热的加剧或热输入过小使冷裂纹倾向增大,过热区的脆化也变的严重。 4. 低合金高强钢焊接时,选择焊接材料的原则是什么?焊后热处理对焊接材料有什么影响?答:选择原 则:考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。由于一般不进行焊后热处理,要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。中碳调质钢,根据焊缝受力条件,性能要求及焊后热处理情况进行选择焊接材料,对于焊后需要进行处理的构件,焊缝金属的化学成分应与基体金属相近。 5. 分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题?简述低碳调质钢的焊接工艺要点,典型的低碳调质钢如 (14MnMoNiB HQ70 HQ80)的焊接热输入应控制在什么范围?在什么情况下采用预热措施,为什么有最低预热温度要求,如何确定最高预热温度。(P81)答:焊接时易发生脆化,焊接时由于热循环作用使热影 响区强度和韧性下降。焊接工艺特点:①要求马氏体转变时的冷却速度不能太快,使马氏体有一自回火” 作用,以防止冷裂纹的产生;② 要求在800~500C之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。此外,焊后一般不需热处理,采用多道多层工艺,采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术 ; 典型的低碳调质钢在 Wc> 0.18 %时不应提高冷速,Wc< 0.18 %时可提高冷速(减小热输入)焊接热输入应控制在小于 481KJ/cm;当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时,就必须采用预热措施,当预热温度过高时不仅对防止冷裂纹没有必要,反而会使800?500C的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度,使 热影响区韧性下降,所以需要避免不必要的提高预热温度,包括层间温度,因此有最低预热温度。通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值,然后根据最大热输入时冷裂纹倾向再来考虑,是否需要采取预热和预热温度大小,包括最高预热温度。 6. 低碳调质钢和中碳调质钢都属于调质钢,他们的焊接热影响区脆化机制是否相同?为什么低碳钢在调质 状态下焊接可以保证焊接质量,而中碳调质钢一般要求焊后热处理?答:低碳调质钢:在循环作用下, t8/5 继续增加时,低碳钢调质钢发生脆化,原因是奥氏体粗化和上贝氏体与M-A组元的形成。中碳调质钢:由

第二章焊接材料的组成及作用

第二章 焊接材料的组成及作用 1、焊条的工艺性能包括哪些方面?焊条的工艺性能对焊条及焊接质量有什么意义? 1)焊条的工艺性能包括: ①焊接电弧的稳定性 ②焊缝成形 ③各种位置焊接的适应性 ④飞溅⑤脱渣性 ⑥焊条溶化速度 ⑦焊条药皮发红 ⑧焊接烟尘 2) 焊条的工艺性能: 是指在焊接操作中的性能,是衡量焊接质量的重要指标之一,可以降低电弧气氛的电离电位,因而能提高电弧的稳定性;焊缝表面成形不仅影响美观,更重要的是影响焊接接头的力学性能如果熔渣的凝固温度过高,就会产生压铁水的现象,严重影响焊缝成形,甚至产生气孔,良好的焊条能适应全位置焊接脱渣性差的不仅造成清渣的困难,降低焊接生产率,而且在多层焊施工时,还往往产生夹渣的缺陷。 2、综合分析碱性焊条药皮中2CaF 的作用及对焊缝性能的影响。 它的主要作用是脱氧,在焊条药皮中加入2CaF 发生的焊接冶金反应生成HF 气体,HF 是比较稳定的气体,高温时不易发生分解,也不溶于液体金属中,而是与焊接烟尘一起挥发了,所以减低熔池金属中的H 含量,提高了焊缝金属的冲击韧性和抗裂性能。 3、配置22CaF TiO SiO CaO ---渣系焊条,经初步试验发现药皮套筒过长,电弧不稳,此时应该如何调整该焊条的药皮配方? 药皮套筒过长,是因为药皮熔点过高,溶化速度过慢,则可以通过减少药皮中CaO ,而适当加入些3232N CO a CO K 或,电弧不稳是因为焊条药皮中含2CaF 生成HF 气体的缘故,可适当降低2CaF 含量。 4、试分析低氢型碱性焊条降低发尘量及毒性的主要途径。 低氢型碳钢焊条的焊接烟尘量高于钛钙型焊条,烟尘中危害最大的是KF ,NaF ,而钠钾主要存在于水玻璃中,故可用树脂来降低水玻璃的粘性作用。

各种材料的焊接性能

金属材料的焊接性能 (1)焊接性能良好的钢材主要有: 低碳钢(含碳量<0.25);低合金钢(合金元素含量1~3、含碳量<0.20);不锈钢(合金元素含量>3、含碳量<0.18)。 (2)焊接性能一般的钢材主要有: 中碳钢(合金元素含量<1、含碳量0.25~0.35);低合金钢(合金元素含量<3、含碳量<0.30);不锈钢(合金元素含量13~25、含碳量£0.18) (3)焊接性能较差的钢材主要有: 中碳钢(合金元素含量<1、含碳量0.35~0.45);低合金钢(合金元素含量1~3、含碳量0.30~0.40);不锈钢(合金元素含量13、含碳量0.20)。 (4)焊接性能不好的钢材主要有: 中、高碳钢(合金元素含量<1、含碳量>0.45);低合金钢(合金元素含量1~3、含碳量>0.40);不锈钢(合金元素含量13、含碳量0.30~0.40)。 焊条和焊丝选择的基本要点如下: 同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素: 考虑工件的物理、机械性能和化学成分;考虑工件的工作条件和使用性能; 考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等;考虑焊接设备情况;考虑改善焊接工艺和环保;考虑成本。 异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况: 一般碳钢和低合金钢间的焊接;低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接;不锈钢复合钢板的焊接。 焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号(GB 980-76)、焊条的性能和用途(GB 980~984-76)等有关国家标准。 ###15CrMoR的换热器的热处理工艺 ***当板厚超过筒体内径的3%时,卷板后壳体须整体热处理。 *** 15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2(热307)焊条,焊前预热至200-250℃(小口径薄壁管可不预热),焊后650-700℃回火处理。自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。 ###压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求:较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。 改善钢材性能的途径:化学成分的设计,组织结构的改变,零件表面改性。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳:碳含量增加时,钢的强度增大,可焊性下降,焊接时易在热影响区出现裂纹。 因此压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。2、钒、钛、铌等:在钢中加入钒、钛、铌等元素,可提高钢的强度和韧性。

工程塑料管道粘接、焊接工艺

工程塑料管道粘接、焊接工艺 1.概述 塑料管道是工程建设基础材料之一,特别是优良的抗腐蚀性能,广泛用于工业民用建设各种介质传送管道。安装技术、粘接、焊接技术是保证塑料管道安装质量的关键。 2.常用的塑料管道的种类 —PVC 聚氯乙烯ASTM-D1785,-D2241,-D2672(承插),-D2740,-D2467(管件) —PE 聚乙烯ASTM-D2104,-D2447,-D2737(管件) —PP 聚丙烯ASTM-D2104,-D2447,-D2737(管件) —PVDF 聚氟乙烯ASTM-D2662,-D3000,-D2666(管件) 3.工程塑料管道种类及规格 3.1塑料管道的粘接工艺: 粘接用于承插式连接工艺程序:按ASME法规B31.A328要求进行:包括:粘接责任及考核—粘接准备—粘接操作—修饰—粘接修理。粘接一般用于PVC、UPVC管道连接。 3.2粘接准备: 准备工作按BPS进行,包括:切割、接端准备、粘合面处理、清理,使粘接间隙符合要求。涂胶表面应有一定粗糙度,并应用酒精或丙酮认真清除表面的油污、灰尘和其他脏物。然后用清水洗净,烘干。3.3粘接操作: —涂胶:承口内表面和插口外表面准备好以后,即可涂粘接剂/软化剂,按说明书的要求,涂层控制在0.1—0.3mm防止气泡和气孔。涂刷只能向一个方向移动并刷涂均匀。 —粘接:涂好胶的插端接头,借助对中机具压入承端接头套管内,保证插入深度并旋转90度使它们之间产生连续的胶合。 —固化:粘接完成的接头要固定并静止一定时间,在一定的压力温度下固化,不同的粘接剂对涂层层数、厚度、压力、温度要求有所不同,需按说明要求操作。

焊接机器人设备保养与注意事项

焊接机器人设备保养与注意事项 内容来源网络,由"深圳机械展(11万m2, 1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铳磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就 在深圳机械展? 实现焊接工艺所需要的装备一焊接设备,包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。 每一个从事焊接工作的企业或个人都希望充分发挥设备的性能, 延长机器的使用寿命。要达到这个目的,除了按操作规程正确使用焊接设备外,还要定期做好保养与维修的工作。下面就分别对焊枪、送丝装置及焊机的养护要点逐一进行说明。 一、对焊枪的保养 1?对导电嘴定期进行检查、更换。由于磨损导电嘴的孔径变大,就会引起电

弧不稳定,焊缝外观恶化或粘丝(回烧);导电嘴末端粘上飞溅,送丝会变得不平滑;导电嘴拧得不紧,螺纹连接处会发热而焊死。 2?对弹簧软管定期进行清理和更换。 弹簧软管长时间使用后,将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等,这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要,可以将其卷曲并在轻轻敲击,使积存物抖落,然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷,然后用压缩空气吹净。弹簧软管如果错丝或严重变形弯曲,就要更换新的软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度,而且在切断面不要出现毛刺。 3?对绝缘套圈的检查。 如果取下绝缘套圈施焊,飞溅将粘附在喷嘴里面使喷嘴与带电部分导通。焊枪可能因短路而烧毁。同时为了使保护气体均匀地流出,一定要装上绝缘套 圈。 、对送丝装置的保养

1?加压力调整 送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足,焊丝将打滑;压力过大,焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝,送丝轮加压力要比实芯焊丝小。 2. 焊丝矫直装置的调整 焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异,要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。 3. 焊丝盘的安装 若安装不到位,焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险,产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。 4. 送丝轮及所用的焊丝直径必须装上适合于所用焊丝直径的送丝轮,并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。 5?送丝滚轮沟槽的磨耗污损

材料焊接性考试重点试题及答案

3.5.分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题?简述低碳调质钢的焊接工艺要点,典型的低碳调质钢如(14MnMoNiB、HQ70、HQ80)的焊接热输入应控制在什么范围?在什么情况下采用预热措施,为什么有最低预热温度要求,如何确定最高预热温度。 答:焊接时易发生脆化,焊接时由于热循环作用使热影响区强度和韧性下降。焊接工艺特点:焊后一般不需热处理,采用多道多层工艺,采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术。。典型的低碳调质钢的焊接热输入应控制在Wc>0.18%时不应提高冷速,Wc<0.18%时可提高冷速(减小热输入)焊接热输入应控制在小于481KJ/cm当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时,就必须采用预热措施,当预热温度过高时不仅对防止冷裂纹没有必要,反而会使800~500℃的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度,使热影响区韧性下降,所以需要避免不必要的提高预热温度,包括屋间温度,因此有最低预热温度。通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值,然后根据最大热输入时冷裂纹倾向再来考虑,是否需要采取预热和预热温度大小,包括最高预热温度。 4.3. 18-8型不锈钢焊接接头区域在那些部位可能产生晶间腐蚀,是由于什么原因造成?如何防止?答:18-8型焊接接头有三个部位能出现

腐蚀现象:{1}焊缝区晶间腐蚀。产生原因根据贫铬理论,碳与晶界附近的Cr形成Cr23C6,并在在晶界析出,导致γ晶粒外层的含Cr量降低,形成贫Cr层,使得电极电位下降,当在腐蚀介质作用下,贫Cr层成为阴极,遭受电化学腐蚀;{2}热影响区敏化区晶间腐蚀。是由于敏化区在高温时易析出铬的碳化物,形成贫Cr层,造成晶间腐蚀;{3}融合区晶间腐蚀{刀状腐蚀}。只发生在焊Nb或Ti的18-8型钢的溶合区,其实质也是与M23C6沉淀而形成贫Cr有关,高温过热和中温敏化相继作用是其产生的的必要条件。防止方法:{1}控制焊缝金属化学成分,降低含碳量,加入稳定化元素Ti、Nb;{2} 控制焊缝的组织形态,形成双向组织{γ+15%δ};{3}控制敏化温度范围的停留时间;{4}焊后热处理:固溶处理,稳定化处理,消除应力处理。 4.7何为“脆化现象”?铁素体不锈钢焊接时有哪些脆化现象,各发生在 什么温度区域?如何避免?答:“脆化现象”就是材料硬度高,但塑性 和韧性差。现象与避免措施:{1}高温脆性:在900~1000℃急冷至 室温,焊接接头HAZ的塑性和韧性下降。可重新加热到750~850℃, 便可恢复其塑性。{2}σ相脆化:在570~820℃之间加热,可析出σ相 。σ相析出与焊缝金属中的化学成分、组织、加热温度、保温时间以 及预先冷变形有关。加入Mn、Nb使σ相所需Cr的含量降低,Ni能使形成σ相所需温度提高。{3}475℃脆化:在400~500℃长期加热后可出 现475℃脆化。适当降低含Cr量,有利于减轻脆化,若出现475℃脆

材料焊接性

《材料焊接性》(专科)学案 第一章绪论 二、本章习题 1. 根据本章所述内容,举例说明低合金钢焊接在工程结构中的重要作用。 2.先进材料的发展和应用在工程中越来越受到人们的重视,简述先进材料(如陶瓷、金属间化合物和复合材料等)和金属材料相比,在工程结构中的应用有什么不同? 第2章材料焊接性及其试验方法 1. 了解焊接性的基本概念。什么是工艺焊接性?影响工艺焊接性的主要因素有哪些? 焊接性,是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下,获得优良焊接接头的难易程度。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下,获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。 影响因素:材料因素、工艺因素、结构因素、使用条件。 2. 什么是热焊接性和冶金焊接性,各涉及到焊接中的什么问题? 冶金焊接性指在熔焊高温下的熔池金属与气象熔渣等相互之间繁盛化学冶金反映所引起的焊接变化

3. 举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 工艺焊接性是指影响焊接操作的焊接性能,如电弧的稳定性、焊缝的成形性、脱渣性、飞溅大小及发尘量等。而使用焊接性则是指焊件需满足的使用要求,如接头的力学性能、物理性能及化学性能要求。 有时,工艺焊接性好的材料如果焊接材料选择不当,其使用性能就不一定好:例如不锈钢焊接,若使用普通结构钢焊条焊接,其工艺焊接性很好,即焊接过程很顺利,但是,焊缝不耐腐蚀,就不能满足不锈钢焊件的使用要求,因此焊接接头是不合格的。 金属材料使用性能主要指力学性能,即金属材料在外力作用下表现出来的各种特性,如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。 比如低碳钢焊接性好,但其强度、硬度却没有高碳钢好| 第3章低合金结构钢的焊接 1. 分析热轧钢和正火钢的强化方式及主强化元素有什么不同。二者的焊接性有何差异,在制定焊接工艺时应注意什么问题。 热轧钢的强化方式有:(1)固溶强化,主要强化元素:Mn,Si。(2)细晶强化,主要强化元素:Nb,V。(3)沉淀强化,主要强化元素:Nb,V.;正火钢的强化方式:(1)固溶强化,主要强化元素:强的合金元素(2)细晶强化,主要强化元素:V,Nb,Ti,Mo(3)沉淀强化,主要强化元素:Nb,V,Ti,Mo.;焊接性:热轧钢含有少量的合金元素,碳当量较低冷裂纹倾向不大,正火钢含有合金元素较多,淬硬性有所增加,碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以上的热影响区可能产生粗晶脆化,韧性明显降低,而是、正火钢在该条件粗晶区的析出相基本固溶,抑制A长大及组织细化作用被削弱,粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、M-A等导致韧性下降和时敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接 2. 分析16Mn的焊接性特点,给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。

焊接车间设备维护保养规定(三级)

一.目的 为使现有设备正常工作,生产顺利进行,特编制此保养规定。 二.编制、审批和使用范围 文件由技质部编制,技质部部长批准发布后实施,适用于焊接车间的生产设备与辅助设备。 三.内容规定 1.点焊设备的维护保养: 1.1气路系统的维修: 管路有开裂损伤的及时更换(每月) 分解检查过滤器并用中性洗涤剂清洗吹净(3月、9月) 确认减压阀压力表是否正常,设定压力是否合适(3月、9月) 分解检查油雾器并吹净加油(3月、9月) 分解清洗电磁阀并实施润滑措施(3月、9月) 分解,检查加压气缸并清洗吹净,润滑(3月、9月) 1.2电气系统: 利用检测仪确认焊接参数(3月、9月) 接触部分如有氧化,电蚀,异常发热现象则研磨接触表面(每月) 检查电缆电阻值,当电阻增加一倍以上时更换电缆(3月、6月) 检查电气性能,绝缘性能,如有老化及时更换(3月、9月) 1.3水路系统: 管路有开裂,损伤的及时更换(每月) 确认冷却水循环情况,如有水垢,则用压缩空气清理(每月) 电极水管长度是否合适,是否折断(3月、9月) 电极长度是否合适,电极头形状是否符合要求,是否偏心(每天) 1.4悬挂系统: 吊环挂钩如有裂纹,损伤,及时更换(5月、11月) 平衡器平衡力是否合适,检查平衡器外科有无裂纹(5月、11月) 安全装置安全链连接是否可靠,紧固螺栓是否松动(5月、11月) 移动滑轨运行是否平稳,安全,检查螺栓是否松动(5月、11月)

2.机器人的维护保养: 2.1机械手的维护保养(5月、11月) 2.2主控柜的维护保养(5月、11月) 2.3冷水机的维护保养(5月、11月) 2.4工装夹具的维护保养(5月、11月) 3.凸焊机的维护保养: 3.1气路系统的维修: 管路有开裂损伤的及时更换(3月、9月) 分解检查过滤器并用中性洗涤剂清洗吹净(3月、9月) 确认减压阀压力表是否正常,设定压力是否合适(3月、9月) 分解检查油雾器并吹净加油(3月、9月) 分解清洗电磁阀并实施润滑措施(3月、9月) 分解,检查加压气缸并清洗吹净,润滑(3月、9月) 3.2电气系统: 利用检测仪确认焊接参数(3月、9月) 接触部分如有氧化,电蚀,异常发热现象则研磨接触表面(每月)检查电缆电阻值,当电阻增加一倍以上时更换电缆(3月、9月)检查电气性能,绝缘性能,如有老化及时更换(3月、9月) 3.3 水路系统: 确认冷却水循环情况,如有水垢,则用压缩空气清理(3月) 电极水管长度是否合适,是否折断(3月、9月) 3.4 其他: 电极长度是否合适,电极头形状是否符合要求,是否偏心(每天)电极握杆长度是否合适,是否牢固(3月、9月) 基座是否稳定(3月、9月) 4.气保焊机的维护保养: 4.1焊机的维护保养(3月、9月) 4.2送丝机的维护保养(3月、9月) 4.3焊枪的维护保养(3月、9月) 5.螺柱焊机的维护保养:

焊接设备维护与保养

电焊机设备维护与保养编号: 设备名称电焊机 设备型号NBC-500 编制 校对 审核 会签 审定 批准

20年月 说明 *《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养,检修,故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料,特别是《设备操作维护使用说明书》;国家和部门最新相应标准。其LI的是尽最大限度地实现计划性维修保养,保证设备设备长期高精度稳定运行。 水相关人员在进行设备操作维护保养检修之前,请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。 水务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项,以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容,可能会造成重大的人身事故或物品损害。 *对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询,我们会查阅相关资料并进行详细的解释。 设备外观

一、设备概况 设备规格型号:NBC-500型 设备制造厂家:山大奥太 额定输入电压/频率:三相380V±10%, 50Hz 空载电压:79V 额定输出电流:500A 电流调节范围:60-500A 负载持续率:60% 额定输入容量:25KVA 绝缘等级:H/B 外形尺寸:636 X 322 X 584cm 重量:53KG 二、操作规范: 1、启动前的检査 1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好,电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上,也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定,一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修,不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作 1.2检查工作场地及设备周圉有无障碍物,妨碍工作和交通的障碍物必须先清除,后工作。检查工作场地,应通风良好,尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒,必要时必须使用过滤式防毒面具。 1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙烘气瓶>10米, 离氧气瓶>5米。 1.4开启焊机合闸时,要戴手套,动作要敬捷,脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则 为得到高质量的焊接接头,首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异,母材的材质性能、成分千差万别,部件的制造工艺错综复杂,因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则: 满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、 冲击韧性、硬度、化学成分等,以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求,诸如持久强度,入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。 满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构 件,在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工,例如冲压、车、刨等,要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。 合理的经济性。在满足上述性能外,应选择价格便宜的焊接材料,降低 制造成本。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时,应优先选择碱性药皮焊条,因为碱性焊条脱硫、脱氧充分,且氢含量低,焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要不见,可选用酸性焊条,因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求,而且工艺性良好,价格便宜,可降低制造成本。 第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择 碳素钢、低合金钢(包括低合金耐热钢、低合金高强钢)焊接材料的选择,应考虑下列因素:等强性和等韧性原则 承压承载的部件,通常根据材料的拉伸应力进行强度计算,拉伸需用应力与 材料的标准抗拉强度下限值有关,即许用应力 (σ)=σb/nb(各种标准nb的取值同) (σ)为材料的拉伸许用应力 σb为材料的标准抗拉强度下限值 nb 为安全系数(各种标准nb的取值不同) 所以焊接接头作为部件的一部分,其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度,而导致焊缝塑性性能降低,硬度增大,不利于随后的制造成型。尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度,各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求,但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度,并注意保证一定的屈强比。当接头在高温运行通常用工作温度(或设计温度)下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即 [σt]= σbt/nb 其中[σt]为材料t温度下,短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力 σbt为材料t温度下,短时抗拉强度规定值下限 或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算 [σDt]= σDt/nD 其中,[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力 σDt为材料t温度下的持久强度 nD为安全系数(各种标准的取值不同) 因此,选择高温运行焊接接头的焊接材料时,应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度,可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配,但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接,选择焊接材料不仅考虑其等强性,还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。 在特殊情况下,部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时,就必须以屈服强度的等强

各种材料焊接工艺

各种材料焊接工艺

各种材料焊接工艺 8.1碳钢、合金钢焊接 8.1.1碳钢的焊接 碳钢是最容易焊接的一种金属,适用于碳钢的焊接方法很多,氧–乙炔气气焊、药皮焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、电阻焊、磨擦焊、热剂焊、钎焊等,几乎所有焊接方法都能适用。 碳钢以铁为基础,以碳为合金元素,碳含量一般不超过 1.0%,此外,含锰量不超过1.2%,硅量不超过0.5%,皆不作为合金元素。而其他元素,如镍、铬和铜等,更控制在残余量的限度内,远非合金成分。杂质元素,例如硫、磷、氧、氮等,根据钢材品种和等级的不同,也都有严格限制。 碳钢的焊接性主要取决于碳含量,随着碳含量的增加,焊接性逐渐变差。 碳钢中的锰和硅对焊接性也有影响。它们的含量增加,焊接性变差,但不及碳作用强烈。锰和硅的影响可以折算为相当于多少碳量的作用,这样适用于碳钢的碳当量(C eq )经验公式如下: C eq = C + Mn/6+Si/24 (%) C eq 值增加,则产生冷裂纹的可能性增加,焊接性变差。通常,C eq 大于0.4时,冷裂纹 的敏感性将增大,另外,焊接冷却速度也会影响焊缝和热影响区组织,从而影响母材的焊接性。 (1)低碳钢的焊接 1)焊接性 低碳钢含碳量低,锰、硅含量又少,所以通常情况下不会因焊接而引起严重硬化或淬火组织。这种钢材的塑性和冲击韧性优良,焊成的接头塑性和冲击性也良好,焊接时,一般不需预热、层间温度和后热,焊后也不必采用热处理改善组织,可以说,整个焊接过程

中毋需特殊的工艺措施,其焊接性优良。 2)焊接材料的选用 a.焊接低碳钢时大多使用E43××系列的焊条,因为低碳钢结构通常使用GB700-88 的Q235牌号钢材制造,这类钢材的抗拉强度平均值为417.5N/mm2(42. kgf /mm2),而E43××系列焊条熔敷金属的抗拉强度不小于420N/mm2(43 kgf /mm2),在力学性能上正好与之匹配。 b.埋弧焊焊丝和焊剂 低碳钢埋弧焊一般选用实芯焊丝H08A或H08E,它们与高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431、HJ433或HJ434配合,应用甚广。 c.二氧化碳气体保护焊丝 实芯焊丝主要有H08Mn2Si和 H08Mn2Si A两种。 药芯焊丝主要有YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4等。 3)低碳钢在低温下的焊接 在严寒冬天或类似的气温条件下焊接低碳钢结构,为避免出现裂纹可以采取以下措施: a.焊前预热,焊时保持层间温度。 b.采用低氢或超低氢焊接材料。 c.点固焊时加大电流,减慢焊速,适当增大点固焊缝截面和长度,必要时施加预热。 d.整条焊缝连续焊完,尽量避免中断。 e.不在坡口以外的母材上打弧,熄弧时弧坑要填满。 f.弯板、矫正和装配时,尽可能不在低温下进行。 g.尽可能改善严寒下劳动生产条件。 以上措施可单独采用或综合采用。 (2)中碳钢的焊接 1)焊接性 中碳钢含碳量0.3~0.60%。当含碳量接近0.3%而含锰量不高时,焊接性良好。随着含碳量的增加,焊接性逐渐变差。如果含碳量0.5%左右而仍按焊接低碳钢常用的工艺施焊时,则热影响区可能产生硬脆的马氏体组织,易于开裂。当焊接材料和焊接过程控制不好时,甚至焊缝也易开裂。 焊接时,相当数量母材会熔化进入焊缝,使其含碳量增高,容易产生焊缝热裂纹。特别是杂质硫控制不严时,更易显示出来。这种热裂纹在弧坑处更为敏感。此外,由于含碳量增高,气孔敏感性也增大。 2)焊接材料的选用 应当尽量选用低氢型焊接材料,例如低氢焊条,它们有一定脱硫能力,熔敷金属塑性和韧性良

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